JP5564401B2 - プリプレグ用の工程剥離紙原紙 - Google Patents
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Description
本発明を実施例によって、更に詳細に説明するが、本発明は、勿論これに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部、添加%は、それぞれ特に断らない限り固形分換算での質量部、質量%を示す。なお、物性の測定方法は、次のとおりである。
表層用、裏層用として、針葉樹晒クラフトパルプ(N−BKP)30部と広葉樹晒クラフトパルプ(L−BKP)70部とを配合した後に、叩解機によってカナダ標準濾水度(CSF)550mlとなるように叩解処理した。この原料パルプ100部に対して固形分換算で、サイズ剤(AL−1200、中性ロジンサイズ剤、星光PMC社製)0.08部、硫酸バンド1部、紙力増強剤(ネオタック40T、カチオン澱粉、日本食品化工社製)1部、湿潤紙力増強剤(WS4002、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、日本
食品化工社製)1部を含有するように添加して原料スラリーを調製した。
次に、中間層用として、針葉樹晒クラフトパルプ(N−BKP)30部と広葉樹晒クラフトパルプ(L−BKP)70部とを配合した後に、叩解機によってカナダ標準濾水度(CSF)550mlとなるように叩解処理した。この中間層用の原料パルプ100部に対して固形分換算で、サイズ剤(AL−1200、中性ロジンサイズ剤、星光PMC社製)0.08部、硫酸バンド1部、紙力増強剤(ネオタック40T、カチオン澱粉、日本食品化工社製)1部、湿潤紙力増強剤(WS4002、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、日本食品化工社製)1部を含有するように添加して原料スラリーを調製した。
(多層抄き原紙の抄紙)
次に、これらの原料スラリーを用いて、円網式5層抄合せ抄紙機にて表層、中層、裏層の3層抄合せで抄造し、サイズプレスにおいて濃度30%の表面紙力剤(ST−5000、ポリアクリルアマイド、星光PMC社製)を両面に3g/m2(固形分)になるように塗布し、坪量71g/m2の3層抄き原紙を抄紙した。
<塗工液の調製>
顔料分散液の調製は、次に示す配合とし、分散濃度を68%とした。
カオリン(イメリスミネラルズジャパン社製、商品名Contour 1500、
アスペクト比59) 100部
分散剤(日本触媒社製、商品名アクアリックDL−40、40%濃度品) 0.1部
水 47部
顔料分散液(68%濃度) 100部
SBRラテックス(日本A&L社製、商品名PA−8029、47.7%濃度品、 Tg=7℃、ゲル分率84%) 20部
酸化澱粉(日本食品化工社製、商品名MS−3800、10%濃度品) 4.8部
ポリビニルアルコール(クラレ社製、PVA−117K、10%濃度品) 2.5部
潤滑剤(サンノプコ社製、商品名SN―243、55%濃度品) 0.7部
耐水化剤(昭和高分子社製、商品名ミルベンSM−850、40%濃度品) 5部
消泡剤(日新化学研究所社製、商品名AF−1N、10%濃度品) 0.3部 水 68.6部
前記塗工液をエアナイフ塗工機にて片面当り10g/m2の塗工量(固形分)で両面塗工を行った。前記塗工紙は金属ロールと弾性ロールとからなるキャレンダー装置にてキャレンダー加工して平滑化処理を行い、ベック平滑度(後に軽面として使用する面)180秒の原紙を得た。
シリコーン剥離剤塗布液の調製は、次に示す配合とし、濃度を6%とした。
〈重剥離面(以下、「重面」と記載することもある。)用シリコーン剥離剤塗布液〉
重面シリコーン(信越シリコーン社製、商品名KS−830、30%濃度品) 100g
硬化触媒(信越シリコーン社製、商品名CAT−PL−50T、100%濃度品) 0.8g
トルエン 400g
〈軽面用シリコーン剥離剤塗布液〉
軽面シリコーン(信越シリコーン社製、商品名KS−778、30%濃度品) 100g
硬化触媒(信越シリコーン社製、商品名CAT−PL−50T、100%濃度品) 0.8g
トルエン 400g
前記塗工液をメイヤーバーにて片面当り0.7〜0.8g/m2の塗工量(固形分)で重面と軽面とに塗工を行い、熱風循環式乾燥機にて105℃で1分間熱キュアーした。
JIS P 8124:1998で規定する「紙及び板紙−坪量測定方法」に従って測定した。
赤インクで染色したメタノール溶液に船形に折ったサンプル(接触面積は5cm×5cm)の測定面を下にして10秒間浮かべ、すぐに取り出して布で残液を拭き取り、未染色部分の面積比率(%)を画像解析ソフト(ImageJ「http://rsb.info.nih.gov/ij/」)で測定する(測定面積は4cm×4cm)。
○:実用レベルである(未染色部分の面積比率が90%以上)。
×:実用レベルでない(未染色部分の面積比率が90%未満)。
シリコーン剥離剤塗布面を指で数回こすり、くもり、脱落の有無を観察する。
○:くもり無し、脱落無し、実用レベルである。
×:くもり有り、脱落有り、実用レベルでない。
JAPAN TAPPI紙パルプ試験法No.27:2000「紙及び板紙−水中伸度試験方法」に従って、幅15mm、長さ150mmの紙の横方向の試験片をフェンチェル伸縮度試験機にて、23℃の水に5分間浸漬させ、その伸びを%で評価した。
15cm×15cmの試験片の表面に、紙の横方向に10cmの線を引き、110℃の乾燥機中に2時間加熱後、23℃、湿度50%RHに24時間放置後の横方向の伸びの割合で評価した。
JIS P 8119:1998で規定する「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に従って測定した。
静摩擦係数についてはJIS P 8147:2010で規定する「紙及び板紙−静及び動摩擦係数の測定方法」の水平法に従い、おもり(金属製ブロック、質量1kg)にゴム板(質量9.2g)を貼り付け、紙の流れ方向に10mm/分の試験速度で静摩擦係数を測定した。
顔料としてアスペクト比が30〜35のカオリン(イメリスミネラルズジャパン社製、商品名アストラプレート、アスペクト比30〜35)を用いた以外は実施例1と同様にした。
顔料としてアスペクト比が80〜100のカオリン(イメリスミネラルズジャパン社製、商品名バリサーフHX、アスペクト比80〜100)を用いた以外は実施例1と同様にした。
酸化澱粉、ポリビニルアルコール(PVA)を使用しない以外は実施例1と同様にした。
耐水化剤を使用しない以外は実施例1と同様にした。
混合液をエアナイフ塗工機にて片面当り3g/m2の塗工量(固形分)で両面塗工を行った以外は実施例1と同様にした。
SBRラテックス(旭化成ケミカルズ社製、商品名B1335、Tg=−6℃、ブタジエン/スチレン比=46/18)を用いた以外は実施例1と同様にした。
バインダー比率を、無機顔料100質量%に対して5質量%とした以外は実施例1と同様にした。
Claims (5)
- 多層抄き原紙の両面に、カオリン顔料、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、及び澱粉を含み、前記カオリン顔料100質量部あたり10〜50質量部のガラス転移温度が0℃以上のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工層を片面当り5〜20g/m2の塗工量で両面に塗設し、該塗工層の上に更にシリコーンを塗布することによって得られる工程剥離紙原紙であって、前記カオリン顔料のアスペクト比が40〜70であり、
JIS P 8147で規定する紙及び板紙の摩擦係数試験方法に従い、おもり(金属製ブロック、質量1kg)にゴム板(質量9.2g)を貼り付けたときの軽剥離面側の静摩擦係数が0.10〜0.40の範囲であり、JIS P 8119で規定する紙及び板紙のベック平滑度試験機による軽剥離面側の平滑度が50秒以上400秒以下であることを特徴とする前記工程剥離紙原紙。 - 前記塗工層に、耐水化剤を更に含み、前記多層抄き原紙はJIS P 8122で規定するステキヒトサイズ度が10秒以上であり、かつ、該多層抄き原紙が針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプとを含むことを特徴とする請求項1に記載の工程剥離紙原紙。
- 前記ポリビニルアルコールが重合度1700、ケン化度98モル%以上であり、前記澱粉が酸化澱粉又は燐酸エステル化澱粉であり、前記スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスがゲル分率80%以上であり、かつ、ブタジエン/スチレン比が30〜40/50〜60であることを特徴とする請求項1又は2に記載の工程剥離紙原紙。
- 多層抄き原紙の両面に、カオリン顔料、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、及び澱粉を含み、前記カオリン顔料100質量部あたり10〜50質量部のガラス転移温度が0℃以上のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工層を片面当り5〜20g/m2の塗工量で両面に塗設し、更にシリコーンを塗布する工程剥離紙原紙を製造する方法であって、前記カオリン顔料のアスペクト比が40〜70であり、
得られる工程剥離紙原紙が、JIS P 8147で規定する紙及び板紙の摩擦係数試験方法に従い、おもり(金属製ブロック、質量1kg)にゴム板(質量9.2g)を貼り付けたときの軽剥離面側の静摩擦係数が0.10〜0.40の範囲であり、JIS P 8119で規定する紙及び板紙のベック平滑度試験機による軽剥離面側の平滑度が50秒以上400秒以下であることを特徴とする前記方法。 - シリコーン塗布前において多層抄き原紙に塗工した面のベック平滑度(JIS P 8119)を250秒以下となるように平滑化処理を行うことを特徴とする、請求項4に記載の工程剥離紙原紙を製造する方法。
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