JP6373774B2 - 工程剥離紙用原紙およびその製造方法 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
<目止め用塗工液の調製>
先ずはじめに、顔料と分散剤を下記の比率で水中に添加して、カウレス分散機で固形分濃度が65%である顔料分散液を調製した。
・カオリン(イメリス社製、商品名Contour 1500、アスペクト比59)
80部
・重質炭酸カルシウム(備北粉化社製、商品名ソフトン#2200) 20部
・分散剤(東亜合成社製、商品名アロンT−50、40%濃度品) 0.1部
次いで、得られた顔料分散液固形100部に、下記の薬品を添加して撹拌し、さらに水で調製して固形分濃度が40%である目止め層用塗工液を作製した。
・顔料分散液 100部
・尿素リン酸エステル化澱粉(王子コーンスターチ社製、商品名エースP260)
8部
・スチレンブタジエンラテックス(旭化成社製、商品名:L−7063) 24部
・水溶性エポキシ樹脂(DIC社製、商品名:CR−5L) 0.5部
・ポリエチレン樹脂(商品名:SNコート289、サンノプコ社製) 0.5部
得られた目止め層用塗工液を、支持体となる坪量70g/m2の上質紙の片面にエアナイフコーターで片面の塗工量が絶乾質量で12.0g/m2となるように塗工し、エアドライヤーにて150℃の乾燥温度で乾燥させて第一面の目止め層を形成し、続いてもう一方の面に前記目止め層用塗工液をエアナイフコーターで塗工量が絶乾質量で12.0g/m2となるように塗工し、エアドライヤーにて150℃の乾燥温度で乾燥させて第二面の目止め層を形成することにより、最終水分率が4%である工程剥離紙用原紙を作製した。
SHO法;染料を1.0質量部とエタノール100質量部とを混合したエタノール溶液を各目止め層の表面に表面がスポンジ状である巾10cmのローラーで8cm×15cmの面積を覆うように1度塗りで十分な量を塗布し、10秒間静置後にろ紙などで払拭する。エタノール液が支持体のパルプ層に浸透し斑点(ピンホール)が生じ、測定面積(8cm×15cm)内の0.5mm2の大きさを超えるピンホールを数え、m2あたりに換算し評価する。
支持体層で二分割し、JIS P 8117:2009に準拠した方法で測定した。
ドラフト内で電熱器を用いて、熱源600Wの電熱部から高さ6.5cmに試料を固定する枠を設置し、A4サイズの試料を枠上に載せブリスターの発生の有無を評価する。試料の水分は最終水分値のまま実施する。
○:ブリスター発生なし。
×:ブリスター発生あり。
<重剥離面(以下、「重面」と記載することもある)用シリコーン剥離剤塗布液>
以下の原料を混合して撹拌し、シリコーン濃度6%の重剥離面用シリコーン剥離剤塗布液を調整した。
・重面シリコーン(信越シリコーン社製、商品名KS−830、30%濃度品)
100g
・触媒(信越シリコーン社製、商品名CAT−PL−50T、100%濃度品)
0.8g
・トルエン 400g
<軽剥離面(以下、「軽面」と記載することもある。)用シリコーン剥離剤塗布液>
以下の原料を混合して撹拌し、シリコーン濃度6%の軽剥離面用シリコーン剥離剤塗布液を調整した。
・軽面シリコーン(信越シリコーン社製、商品名KS−778、30%濃度品)
100g
・触媒(信越シリコーン社製、商品名CAT−PL−50T、100%濃度品)
0.8g
・トルエン 400g
前記工程剥離紙用原紙の第一面に、重剥離面用シリコーン剥離剤塗布液をメイヤーバーにて塗工量が絶乾質量で1.0g/m2となるように塗工し、熱風循環式乾燥機にて150℃で30秒間熱乾燥処理を行った。次いで、前記工程剥離紙用原紙の第二面に、軽剥離面用シリコーン剥離剤塗布液をメイヤーバーにて塗工量が絶乾質量で1.0g/m2となるように塗工し、熱風循環式乾燥機にて150℃で30秒間熱乾燥処理を行った。
前記シリコーン塗工後の表面状態を観察する。
○:ハジキがなく、実用レベルである。
×:ハジキがあり、実用レベルではない。
各重面、軽面シリコーン剥離剤塗布面を指で数回擦り、くもり、脱落の有無を観察する。
○:くもりと脱落のいずれもなく、実用レベルである。
×:くもりと脱落のいずれか、もしくは双方が有り、実用レベルではない。
実施例1において、乾燥温度を120℃に変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、乾燥温度を160℃に変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、最終水分率が6質量%となるように目止め層の乾燥工程における乾燥時間を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、尿素リン酸エステル化澱粉(王子コーンスターチ社製、商品名エースP260)の添加量を8部から3部に、スチレンブタジエンラテックス(旭化成社製、商品名:L−7063)の添加量を24部から30部に、乾燥温度を120℃に変更し、最終水分率が6質量%となるように目止め層の乾燥工程における乾燥時間を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、尿素リン酸エステル化澱粉(王子コーンスターチ社製、商品名エースP260)の添加量を8部から10部に、スチレンブタジエンラテックス(旭化成社製、商品名:L−7063)の添加量を24部から20部に、乾燥温度を160℃に変更し、最終水分率が3.5質量%となるように目止め層の乾燥工程における乾燥時間を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、カオリン(イメリス社製、商品名Contour 1500、アスペクト比59)の添加量を80部から100部に変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、顔料であるアスペクト比59のカオリン(イメリス社製、商品名Contour 1500、アスペクト比59)を、アスペクト比が20〜25のカオリン(イメリス社製、商品名センチュリーHC、アスペクト比20〜25)に変更した以外は実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、目止め層の片面の塗工量が絶乾質量で10.0g/m2となるように両面の塗工量を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、目止め層の片面の塗工量が絶乾質量で18.0g/m2となるように両面の塗工量を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、目止め層の乾燥温度を110℃に変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、目止め層の乾燥温度を170℃に変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、最終水分率が7質量%となるように目止め層の乾燥工程における乾燥時間を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例5において、尿素リン酸エステル化澱粉(王子コーンスターチ社製、商品名エースP260)の添加量を3部から0部に、スチレンブタジエンラテックス(旭化成社製、商品名:L−7063)の添加量を30部から40部に変更した以外は実施例5に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例6において、尿素リン酸エステル化澱粉(王子コーンスターチ社製、商品名エースP260)の添加量を10部から20部に、スチレンブタジエンラテックス(旭化成社製、商品名:L−7063)20部から10部に変更した以外は実施例6に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例7において、顔料であるアスペクト比59のカオリン(イメリス社製、商品名Contour 1500、アスペクト比59)を、アスペクト比が80〜100であるカオリン(イメリス社製、商品名バリサーフHX、アスペクト比80〜100)に変更した以外は、実施例7に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1においてエアナイフコーターで、片面の塗工量が絶乾質量で8.0g/m2となるように両面塗工を行った以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
実施例1において、目止め層の片面の塗工量が絶乾質量で22.0g/m2となるように両面の塗工量を変更した以外は、実施例1に記載したとおりの条件で工程剥離紙用原紙を作製した。
Claims (9)
- 支持体の両面に、顔料と合成ゴムを含む接着剤と水溶性高分子を含有する目止め層用塗工液を塗工して乾燥させることで目止め層を設けた工程剥離紙用原紙であって、
前記支持体の両面のうち、先に目止め層用塗工液を塗工した面を第一面、後に目止め層用塗工液を塗工した面を第二面とし、
前記第一面の目止め層表面、及び第二面の目止め層表面には、直径50μm以下のピンホールが存在し、
前記目止め層用塗工液に含まれる顔料のうち、80質量部以上がカオリンで、且つ前記カオリンのアスペクト比が20〜70の範囲であり、
前記支持体の層間で厚み方向に二分割した際の各面の王研式透気度が、第一面は10000〜15000秒であり、第二面は4000〜8000秒であることを特徴とする工程剥離紙用原紙。 - 前記第一面の目止め層表面には直径10〜50μmのピンホールが1m2あたり2000〜10000個存在し、
前記第二面の目止め層表面には直径10〜50μmのピンホールが1m2あたり14000〜28000個存在する、ことを特徴とする請求項1に記載の工程剥離紙用原紙。 - 前記水溶性高分子は、前記顔料100質量部に対して3〜10質量部の範囲で配合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の工程剥離紙用原紙。
- 前記接着剤にはスチレン−ブタジエン共重合体が含まれ、スチレン−ブタジエン共重合体の配合量は顔料100質量部に対して20〜30質量部の範囲であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の工程剥離紙用原紙。
- 含有水分が6質量%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の工程剥離紙用原紙。
- 請求項1〜5に記載された工程剥離紙用原紙の第一面にシリコーンを含む重剥離面用塗布液を塗工して重剥離面を設け、第二面にシリコーンを含む軽剥離面用塗布液を塗工して軽剥離面を設けたことを特徴とする工程剥離紙。
- 支持体を用意する支持体用意ステップと、
顔料と接着剤と水溶性高分子とを含む原料を混合して目止め層用塗工液を調整する目止め層用塗工液調整ステップと、
前記目止め層用塗工液を前記支持体の一方の面に塗工し、その後120〜160℃で乾燥させることで目止め層を形成する第一面目止め層形成ステップと、
前記目止め層用塗工液を前記支持体のもう一方の面に塗工し、その後120〜160℃で乾燥させることで目止め層を形成する第二面目止め層形成ステップと、を有し、
前記第一面の目止め層表面、及び第二面の目止め層表面には、直径50μm以下のピンホールが存在し、
前記目止め層用塗工液に含まれる顔料のうち、80質量部以上がカオリンで、且つ前記カオリンのアスペクト比が20〜70の範囲であり、
支持体の層間で厚み方向に2分割した場合の各面の王研式透気度が、第一面側は10000〜15000秒、第二面側は4000〜8000秒である、ことを特徴とする工程剥離紙用原紙の製造方法。 - 前記第一面の目止め層表面には直径10〜50μmのピンホールが1m2あたり2000〜10000個存在し、
前記第二面の目止め層表面には直径10〜50μmのピンホールが1m2あたり14000〜28000個存在する、ことを特徴とする請求項7に記載の工程剥離紙用原紙の製造方法。 - 請求項1〜4に記載された工程剥離紙用原紙の第一面に、シリコーンを含む重剥離面用塗布液を塗工して重剥離面を設ける重剥離面形成ステップと、
第二面にシリコーンを含む軽剥離面用塗布液を塗工して軽剥離面を設ける軽剥離面形成ステップと、を有することを特徴とする工程剥離紙の製造方法。
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