CN103160231B - 胶粘剂及应用于胶膜纸的使用方法 - Google Patents

胶粘剂及应用于胶膜纸的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶粘剂及应用于胶膜纸的使用方法，所述的胶粘剂包括50～60重量份的尿醛胶和40～50重量份的三聚氰胺胶；所述的尿醛胶包括以下重量份的组分：甲醛2200份，尿素1080份，改性剂50份，水200份；所述的三聚氰胺胶包括以下重量份的组分：甲醛1150份，三聚氰胺1050份，改性剂80份，水600份。所述的使用方法，包括以下步骤：将尿醛胶、固化剂和渗透剂混合后，施胶浸渍，固化时间为8′20″-8′40″，烘干；将三聚氰胺胶、固化剂、渗透剂和脱模剂混合后，施胶于步骤一烘干的尿醛胶上，固化时间为5′20″-5′40″，烘干。采用本发明的胶粘剂浸渍制得的胶膜纸经过压贴加工后甲醛释放量低于0.5mg/L，达到了国家E0级标准，不会对环境造成污染，消费者也无需担心甲醛对身体的危害。

Description

胶粘剂及应用于胶膜纸的使用方法
技术领域
本发明涉及一种应用于胶膜纸的胶粘剂及胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法。
背景技术
国内大部分浸胶厂生产的胶膜纸经过压贴加工后游离醛释放量很高，游离醛会对消费者在使用过程中造成一定的身体危害，因此用于胶膜纸的胶粘剂的配方及其胶粘剂的制备方法显得尤其重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶粘剂，使用该胶粘剂生产的胶膜纸经过压贴加工后游离醛释放量低于0.5mg/L，可达到国家的E0级标准。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种胶粘剂，包括50～60重量份的尿醛胶和40～50重量份的三聚氰胺胶；所述的尿醛胶包括以下重量份的组分：甲醛2200份，尿素1080份，改性剂50份，水200份；所述的三聚氰胺胶包括以下重量份的组分：甲醛1150份，三聚氰胺1050份，改性剂80份，水600份。
作为本发明的优选实施例，在上述的胶粘剂中，优选的是：所述的改性剂由下述重量份的组分组成：二元醇10～20份；酰胺25～30份；多羟基化合物55～65份。
上述的胶粘剂中，所述的尿醛胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：甲醛和水混合之后，加入烧碱调节pH至7.5-7.8；
步骤二：加入尿素760份，升温至65℃停止升温，加入改性剂和尿素120份，然后自然升温至88-92℃，恒温80-120min，此步骤中保持pH为7.2-7.5；
步骤三：加入甲酸，调节pH至4.2-4.5，10-20min之后反应液出现雾点，继续反应至水溶性为1:（1.1～1.3）；水溶性为物质在水中的溶解性，本发明中的水溶性表示为1份质量的水中能溶解物质的质量。
步骤四：用冷却水冷却并同时加入烧碱调节pH至7-7.5，温度降至65℃时加入尿素200份，温度降至40℃以下即得尿醛胶。
上述的胶粘剂中，所述的三聚氰胺胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将甲醛、水和改性剂混合后，加入烧碱调节pH至9.0-9.2；
步骤二：加入三聚氰胺，升温至85℃停止升温，自然升温至90-93℃，保温100-120min，直至水溶性达到1:3.5，此步骤中保持pH为8.7-9.0；
步骤三：用冷却水冷却并同时加入烧碱调节pH至8.5-9，冷却至40℃以下即得三聚氰胺胶。
所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将尿醛胶、固化剂和渗透剂混合后，施胶浸渍，固化时间为8′20″-8′40″，烘干；其中固化剂和渗透剂分别为胶粘剂质量的1.5-4‰；
步骤二：将三聚氰胺胶、固化剂、渗透剂和脱模剂混合后，施胶于步骤一烘干的尿醛胶上，固化时间为5′20″-5′40″，烘干；其中固化剂、渗透剂和脱模剂分别为胶粘剂质量的1.5-4‰。
作为本发明的优选实施例，在上述的所述的使用方法中，优选的是：所述的渗透剂由下述重量份的组分组成：聚氧乙烯醚50～60份；脂肪醇聚氧烷基醚15～25份；磺化琥珀酸15～25份。
作为本发明的优选实施例，在上述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法中，优选的是：所述的脱模剂由下述重量份的组分组成：脂肪酸50～60份；环氧乙烷15～25份；环氧丙烷15～25份。
作为本发明的优选实施例，在上述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法中，优选的是：所述的固化剂由下述重量份的组分组成：铵盐45～55份；氨基化合物45～55份。
在所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法中，所述胶粘剂的用量为胶膜纸的质量的1.35～1.45倍。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1）本发明中尿醛胶和三聚氰胺胶的原料易得，成本低，各原料之间严格的配比，制备方法采用严格的工艺控制，制备的尿醛胶的水溶性为1:1.8～2.0、赛氏粘度为13s-14s，制备的三聚氰胺胶的水溶性为1:1.1～1.4、赛氏粘度为14s-15s。
2）本发明的胶粘剂应用于浸渍时，尿醛胶和三聚氰胺胶之间合理的配比，严格控制固化时间，以使浸渍后的胶膜纸达到低甲醛释放量。
3）采用本发明的胶粘剂（尿醛胶和三聚氰胺胶）浸渍制得的胶膜纸经过压贴加工后甲醛释放量低于0.5mg/L，达到了国家E0级标准，不会对环境造成污染，消费者也无需担心甲醛对身体的危害。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
1）尿醛胶的制备：
尿醛胶包括下述重量份的组分：甲醛2200份，尿素1080份，改性剂50份，水200份。本实施例中改性剂采用常州市泰诺环保新材料有限公司生产的改性剂280#，根据本发明的另一实施例，所述的改性剂由下述重量份的组分组成：二元醇10～20份；酰胺25～30份；多羟基化合物55～65份。
尿醛胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：甲醛和水混合之后，加入烧碱调节pH至7.5-7.8；
步骤二：加入尿素760份，升温至65℃停止升温，加入改性剂和尿素120份，然后自然升温至88-92℃，恒温80-120min，此步骤中保持pH为7.2-7.5；
步骤三：加入甲酸，调节pH至4.2-4.5，10-20min之后反应液出现雾点，继续反应至水溶性为1:（1.1～1.3）；
步骤四：用冷却水冷却并同时加入烧碱调节pH至7-7.5，温度降至65℃时加入尿素200份，温度降至40℃以下即得尿醛胶。
尿醛胶的指标：水溶性1:1.8～2.0；赛氏粘度（20℃）：13s～14s；pH：7～7.5；固体含量：43～45%。
2）三聚氰胺胶的制备：
三聚氰胺胶包括以下重量份的组分：甲醛1150份，三聚氰胺1050份，改性剂80份，水600份。本实施例中改性剂采用常州市泰诺环保新材料有限公司生产的改性剂280#，根据本发明的另一实施例，所述的改性剂由下述重量份的组分组成：二元醇10～20份；酰胺25～30份；多羟基化合物55～65份。
三聚氰胺胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将甲醛、水和改性剂混合后，加入烧碱调节pH至9.0-9.2；
步骤二：加入三聚氰胺，升温至85℃停止升温，自然升温至90-93℃，保温100-120min，直至水溶性达到1:3.5，此步骤中保持pH为8.7-9.0；
步骤三：用冷却水冷却并同时加入烧碱调节pH至8.5-9，冷却至40℃以下即得三聚氰胺胶。
三聚氰胺胶的指标：水溶性1:1.1～1.4；赛氏粘度（20℃）：14s～15s；pH：8.5～9；固体含量：47～49%。
3）胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法：
步骤一：胶粘剂：取50～60重量份的尿醛胶和40～50重量份的三聚氰胺胶，胶粘剂的用量为胶膜纸的质量的1.35～1.45倍。
步骤二：将尿醛胶、固化剂和渗透剂混合后，施胶浸渍，固化时间为8′20″-8′40″，烘干；其中固化剂和渗透剂分别为胶粘剂质量的1.5-4‰。
步骤三：将三聚氰胺胶、固化剂、渗透剂和脱模剂混合后，施胶于步骤一烘干的尿醛胶上，固化时间为5′20″-5′40″，烘干；其中固化剂、渗透剂和脱模剂分别为胶粘剂质量的1.5-4‰。
本实施例中的固化剂采用常州市泰诺环保新材料有限公司生产的固化剂PN720#，作为本发明的另一实施例，所述的固化剂由下述重量份的组分组成：铵盐45～55份；氨基化合物45～55份。
本实施例中的渗透剂为常州市泰诺环保新材料有限公司生产的渗透剂TN737#，作为本发明的另一实施例，所述的渗透剂由下述重量份的组分组成：聚氧乙烯醚50～60份；脂肪醇聚氧烷基醚15～25份；磺化琥珀酸15～25份。
本实施例中的脱模剂为常州市泰诺环保新材料有限公司生产的脱模剂TN7363，作为本发明的另一实施例，脱模剂由下述重量份的组分组成：脂肪酸50～60份；环氧乙烷15～25份；环氧丙烷15～25份。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种胶粘剂，其特征在于包括50～60重量份的脲醛胶和40～50重量份的三聚氰胺胶；所述的脲醛胶包括以下重量份的组分：甲醛2200份，尿素1080份，改性剂50份，水200份；所述的三聚氰胺胶包括以下重量份的组分：
甲醛1150份，三聚氰胺1050份，改性剂80份，水600份；
所述的脲醛胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：甲醛和水混合之后，加入烧碱调节pH至7.5-7.8；
步骤二：加入尿素760份，升温至65℃停止升温，加入改性剂和尿素120份，然后自然升温至88-92℃，恒温80-120min，此步骤中保持pH为7.2-7.5；
步骤三：加入甲酸，调节pH至4.2-4.5，10-20min之后反应液出现雾点，继续反应至水溶性为1:(1.1～1.3)；
步骤四：用冷却水冷却并同时加入烧碱调节pH至7-7.5，温度降至65℃时加入尿素200份，温度降至40℃以下即得脲醛胶；
所述的三聚氰胺胶的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将甲醛、水和改性剂混合后，加入烧碱调节pH至9.0-9.2；
步骤二：加入三聚氰胺，升温至85℃停止升温，自然升温至90-93℃，保温100-120min，直至水溶性达到1:3.5，此步骤中保持pH为8.7-9.0；
步骤三：开启冷却水并同时加入烧碱调节pH至8.5-9，冷却至40℃以下即得三聚氰胺胶。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于所述的改性剂由下述重量份的组分组成：二元醇10～20份；酰胺25～30份；多羟基化合物55～65份。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将脲醛胶、固化剂和渗透剂混合后，施胶浸渍，固化时间为8′20″-8′40″，烘干；其中固化剂和渗透剂分别为胶粘剂质量的1.5-4‰；
步骤二：将三聚氰胺胶、固化剂、渗透剂和脱模剂混合后，施胶于步骤一烘干的脲醛胶上，固化时间为5′20″-5′40″，烘干；其中固化剂、渗透剂和脱模剂分别为粘胶剂质量的1.5-4‰。
4.根据权利要求3所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，其特征在于所述的渗透剂由下述重量份的组分组成：聚氧乙烯醚50～60份；脂肪醇聚氧烷基醚15～25份；磺化琥珀酸15～25份。
5.根据权利要求3所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，其特征在于所述的脱模剂由下述重量份的组分组成：脂肪酸50～60份；环氧乙烷15～25份；环氧丙烷15～25份。
6.根据权利要求3所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，其特征在于所述的固化剂由下述重量份的组分组成：铵盐45～55份；氨基化合物45～55份。
7.根据权利要求3所述的胶粘剂应用于胶膜纸的使用方法，其特征在于所述胶粘剂的用量为胶膜纸的质量的1.35～1.45倍。
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