JP2002001894A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP2002001894A JP2002001894A JP2000183305A JP2000183305A JP2002001894A JP 2002001894 A JP2002001894 A JP 2002001894A JP 2000183305 A JP2000183305 A JP 2000183305A JP 2000183305 A JP2000183305 A JP 2000183305A JP 2002001894 A JP2002001894 A JP 2002001894A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材表面に天然木の模様を転写した化粧板の
製造方法を提供するものである。 【解決手段】 無機質の基材１１に天然木の柄を転写し
てなる化粧板１０の製造方法であって、前記化粧板１０
の製造方法が、基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を
塗布する工程と、前記基材１１上の下地塗料１２に天然
木又は型板を加圧し柄付けする工程と、前記基材１１か
ら天然木又は型板を離型して後、離型した基材１１面に
水ガラス系の仕上げ塗料１３を塗布する工程とからなる
ことを特徴とする。
製造方法を提供するものである。 【解決手段】 無機質の基材１１に天然木の柄を転写し
てなる化粧板１０の製造方法であって、前記化粧板１０
の製造方法が、基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を
塗布する工程と、前記基材１１上の下地塗料１２に天然
木又は型板を加圧し柄付けする工程と、前記基材１１か
ら天然木又は型板を離型して後、離型した基材１１面に
水ガラス系の仕上げ塗料１３を塗布する工程とからなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では、基材上にセメント壁調
のデザイン柄を印刷し、その上に塗装を施して化粧板に
仕上げるか、又は、透明なシートの裏面にセメント壁調
のデザイン柄を印刷し積層板の化粧板に仕上げるなどの
方法が取られていた。これらの化粧板の製造方法では印
刷パターンは、印刷ロールやデザイン柄の制作上一定の
ピッチの繰り返しのデザイン柄となっている。又、基材
面に凹凸がないため実際のセメント壁とは印象の違う深
みのないものとなっている。
のデザイン柄を印刷し、その上に塗装を施して化粧板に
仕上げるか、又は、透明なシートの裏面にセメント壁調
のデザイン柄を印刷し積層板の化粧板に仕上げるなどの
方法が取られていた。これらの化粧板の製造方法では印
刷パターンは、印刷ロールやデザイン柄の制作上一定の
ピッチの繰り返しのデザイン柄となっている。又、基材
面に凹凸がないため実際のセメント壁とは印象の違う深
みのないものとなっている。
【０００３】凹凸模様とそれに同調した着色模様とを有
する熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法に関して、特開
平５―１４７０５０号公報に記載がある。上記公報で
は、着色もしくは不透明化した熱硬化性樹脂を化粧紙に
含浸してなる熱硬化性樹脂含浸紙を凹凸模様を有する基
材に重ね合わせ、クッション材を介してプレス圧を加え
て熱圧成形を行うことを特徴として、簡単な工程で、凹
凸と完全に同調した着色模様を有する化粧板を製造する
ようになされている。
する熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法に関して、特開
平５―１４７０５０号公報に記載がある。上記公報で
は、着色もしくは不透明化した熱硬化性樹脂を化粧紙に
含浸してなる熱硬化性樹脂含浸紙を凹凸模様を有する基
材に重ね合わせ、クッション材を介してプレス圧を加え
て熱圧成形を行うことを特徴として、簡単な工程で、凹
凸と完全に同調した着色模様を有する化粧板を製造する
ようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では印刷パターンは、印刷ロールや柄の制作上一
定のピッチの繰り返しの柄印刷となり人造的で単調な化
粧板であった。又、基材面が凹凸がないため実際のセメ
ント壁とは印象の違うものであった。
の方法では印刷パターンは、印刷ロールや柄の制作上一
定のピッチの繰り返しの柄印刷となり人造的で単調な化
粧板であった。又、基材面が凹凸がないため実際のセメ
ント壁とは印象の違うものであった。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的は、基材表面に凹凸
のある天然木の柄を転写した化粧板の製造方法を提供す
るものである。
してなされたものであり、その目的は、基材表面に凹凸
のある天然木の柄を転写した化粧板の製造方法を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
化粧板の製造方法は、無機質の基材上の塗装面に天然木
の柄を転写してなる化粧板の製造方法であって、基材に
水ガラス系の下地塗料を塗布する工程と、前記基材上の
下地塗料に天然木又は型板を加圧し柄付けする工程と、
前記基材から天然木又は型板を離型して後、離型した基
材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程とからな
るものである。
化粧板の製造方法は、無機質の基材上の塗装面に天然木
の柄を転写してなる化粧板の製造方法であって、基材に
水ガラス系の下地塗料を塗布する工程と、前記基材上の
下地塗料に天然木又は型板を加圧し柄付けする工程と、
前記基材から天然木又は型板を離型して後、離型した基
材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程とからな
るものである。
【０００７】請求項２記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程で
下地塗料を４０〜１８０ｇ／ ｍ2塗布し、前記水ガラス
系の仕上げ塗料を塗布する工程で仕上げ塗料を２０〜１
５０ｇ／ ｍ2塗布するものである。
は、前記基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程で
下地塗料を４０〜１８０ｇ／ ｍ2塗布し、前記水ガラス
系の仕上げ塗料を塗布する工程で仕上げ塗料を２０〜１
５０ｇ／ ｍ2塗布するものである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の本発明の化粧板の製造方法は、
基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程と、前記基
材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し柄付けする工
程と、前記基材から天然木又は型板を離型して後、離型
した基材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程と
からなるので、基材上の塗装面に凹凸のある天然木の柄
を転写した化粧板の製造方法とすることができる。
基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程と、前記基
材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し柄付けする工
程と、前記基材から天然木又は型板を離型して後、離型
した基材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程と
からなるので、基材上の塗装面に凹凸のある天然木の柄
を転写した化粧板の製造方法とすることができる。
【０００９】請求項２記載の本発明の化粧板の製造方法
は、前記基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程で
下地塗料を４０〜１８０ｇ／ ｍ2塗布し、前記水ガラス
系の仕上げ塗料を塗布する工程で仕上げ塗料を２０〜１
５０ｇ／ ｍ2塗布するので、基材上の塗装面に凹凸のあ
る天然木の柄を転写した化粧板の製造方法とすることが
できる。
は、前記基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程で
下地塗料を４０〜１８０ｇ／ ｍ2塗布し、前記水ガラス
系の仕上げ塗料を塗布する工程で仕上げ塗料を２０〜１
５０ｇ／ ｍ2塗布するので、基材上の塗装面に凹凸のあ
る天然木の柄を転写した化粧板の製造方法とすることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の化粧板の製造方
法を示す断面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の化粧板の製造方
法を示す断面図である。
【００１１】図１に示す様に、本発明の化粧板１０の製
造方法は、無機質の基材１１に天然木の柄を転写して化
粧板１０が製造されている。前記塗装板１０の製造方法
は、基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を塗布する工
程と、前記基材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し
柄付けする工程と、前記基材１１から天然木又は型板を
離型して後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ
塗料１３を塗布する工程とからなっているものである。
造方法は、無機質の基材１１に天然木の柄を転写して化
粧板１０が製造されている。前記塗装板１０の製造方法
は、基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を塗布する工
程と、前記基材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し
柄付けする工程と、前記基材１１から天然木又は型板を
離型して後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ
塗料１３を塗布する工程とからなっているものである。
【００１２】基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を塗
布する工程では、基材１１には珪酸カルシウム板、石膏
スラグ板等が用いられている。基材１１の板厚みは、
２．０〜１２ミリの範囲が好適である。
布する工程では、基材１１には珪酸カルシウム板、石膏
スラグ板等が用いられている。基材１１の板厚みは、
２．０〜１２ミリの範囲が好適である。
【００１３】本実施例では、基材１１に珪酸カルシウム
板でアスク社製（商品名セルストン）、で比重１．０、
板厚み６．０ミリで、板サイズ９８０ミリ×２４７０ミ
リのものを用いている。基材１１のブラシ除塵機で除塵
して用いられている。
板でアスク社製（商品名セルストン）、で比重１．０、
板厚み６．０ミリで、板サイズ９８０ミリ×２４７０ミ
リのものを用いている。基材１１のブラシ除塵機で除塵
して用いられている。
【００１４】基材１１は、蒸気プレーヒート装置で雰囲
気温度１２０℃で６０秒加熱され、基材温度４０〜５０
℃になされ養生されている。
気温度１２０℃で６０秒加熱され、基材温度４０〜５０
℃になされ養生されている。
【００１５】基材１１の表面は、水ガラス系の無機質塗
料からなる下地塗料１２がロールコーター、カーテンフ
ローコーターで塗布されている。下地塗装１２の塗布量
は、４０〜１８０ｇ／ ｍ2の範囲が好適な範囲である。
料からなる下地塗料１２がロールコーター、カーテンフ
ローコーターで塗布されている。下地塗装１２の塗布量
は、４０〜１８０ｇ／ ｍ2の範囲が好適な範囲である。
【００１６】本実施例では、中国塗料製の白ベースコー
トをロールコーターで５０ｇ／ｍ2塗布し、その直後に
未乾燥の状態でカーテンフローコーターで同塗料を１２
０ｇ／ｍ2塗布されている。
トをロールコーターで５０ｇ／ｍ2塗布し、その直後に
未乾燥の状態でカーテンフローコーターで同塗料を１２
０ｇ／ｍ2塗布されている。
【００１７】前記基材１１上の下地塗料１２上に天然木
又は型板を加圧し柄付けする工程では、天然木もしくは
型板を用いて基材１１表面の下地塗料１２上に天然木の
柄が柄付けされている。天然木には桧材等の製材加工さ
れたものが用いられている。
又は型板を加圧し柄付けする工程では、天然木もしくは
型板を用いて基材１１表面の下地塗料１２上に天然木の
柄が柄付けされている。天然木には桧材等の製材加工さ
れたものが用いられている。
【００１８】加工された天然木は、板幅１５０ミリ、板
厚２０ミリを基材１１の下地塗料１２の表面に敷き詰め
られている。敷き詰められた天然木の表面には汚れ防止
用のポリエチレンフィルム２５ミクロンで被覆され、パ
レットに積載されて電動プレス機に移動されている。
厚２０ミリを基材１１の下地塗料１２の表面に敷き詰め
られている。敷き詰められた天然木の表面には汚れ防止
用のポリエチレンフィルム２５ミクロンで被覆され、パ
レットに積載されて電動プレス機に移動されている。
【００１９】又、天然木に代わって、用いられる型板で
は、合成樹脂製の型板が用いられ、天然木の模様の型板
が形成されている。繰り返し加圧して使用されるので、
型板での転写は耐久性が良く、廉価に化粧板１０を製造
することができる。
は、合成樹脂製の型板が用いられ、天然木の模様の型板
が形成されている。繰り返し加圧して使用されるので、
型板での転写は耐久性が良く、廉価に化粧板１０を製造
することができる。
【００２０】前記基材１１から天然木又は型板を離型し
て後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ塗料１
３を塗布する工程では、下地塗装１２された基材１１に
天然木又は型板を敷いた部材をパレットで搬入して、電
動プレス機に挿入される。
て後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ塗料１
３を塗布する工程では、下地塗装１２された基材１１に
天然木又は型板を敷いた部材をパレットで搬入して、電
動プレス機に挿入される。
【００２１】部材は５〜１０枚単位で電動プレス機に挿
入され、電動プレス機で１０ｋｐａで加圧されている。
加圧時間１０〜３０分経過して後、下地塗料１２の硬化
後、基材１１から天然木又型板は離型されている。
入され、電動プレス機で１０ｋｐａで加圧されている。
加圧時間１０〜３０分経過して後、下地塗料１２の硬化
後、基材１１から天然木又型板は離型されている。
【００２２】離型後、基材１１の表面に生じたバリを取
り、基材１１の下地塗装１２面を整える。水ガラス系の
仕上げ塗料１３は、下地塗装１２面の上からカーテンフ
ローコーターで塗布するようになされている。
り、基材１１の下地塗装１２面を整える。水ガラス系の
仕上げ塗料１３は、下地塗装１２面の上からカーテンフ
ローコーターで塗布するようになされている。
【００２３】仕上げ塗料１２は、カラークリア、クリ
ア、エナメル色が用いられ、塗布量２０〜１５０ｇ／
ｍ2で塗布されている。仕上げ塗料１２は、熱風乾燥機
で雰囲気温度１００℃で３分間乾燥されている。
ア、エナメル色が用いられ、塗布量２０〜１５０ｇ／
ｍ2で塗布されている。仕上げ塗料１２は、熱風乾燥機
で雰囲気温度１００℃で３分間乾燥されている。
【００２４】この様に、本発明の化粧板の製造方法は、
基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を塗布する工程に
よって、天然木の柄を転写できる下地塗装１２面を形成
することができる。前記基材１１上の下地塗料１２に天
然木又は型板を加圧し柄付けする工程によって、天然木
の柄が下地塗装１２面に転写されている。
基材１１に水ガラス系の下地塗料１２を塗布する工程に
よって、天然木の柄を転写できる下地塗装１２面を形成
することができる。前記基材１１上の下地塗料１２に天
然木又は型板を加圧し柄付けする工程によって、天然木
の柄が下地塗装１２面に転写されている。
【００２５】又、前記基材１１から天然木又は型板を離
型して後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ塗
料を塗布する工程によって、転写された下地塗装１２面
を透明の仕上げ塗装１３で上塗り仕上げされ、基材１１
上に天然木の柄を転写した化粧板の製造方法とすること
ができる。
型して後、離型した基材１１面に水ガラス系の仕上げ塗
料を塗布する工程によって、転写された下地塗装１２面
を透明の仕上げ塗装１３で上塗り仕上げされ、基材１１
上に天然木の柄を転写した化粧板の製造方法とすること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１及び２記載の本発明の化粧板の
製造方法は、基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工
程と、前記基材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し
柄付けする工程と、前記基材から天然木又は型板を離型
して後、離型した基材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗
布する工程とからなるので、基材上の塗装面に天然木の
柄を転写した化粧板の製造方法とすることができる。
製造方法は、基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工
程と、前記基材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し
柄付けする工程と、前記基材から天然木又は型板を離型
して後、離型した基材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗
布する工程とからなるので、基材上の塗装面に天然木の
柄を転写した化粧板の製造方法とすることができる。
【００２７】
【図１】本発明の化粧板の製造方法を示す断面図であ
る。
る。
１０ 化粧板 １１ 基材 １２ 下地塗装 １３ 上塗り塗装
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC43 AC44 AE03 CB12 DA06 DB22 DC32 EA05 EB02 EB56 4F100 AA01A AE06 AG00B AK04 AT00A BA03 BA07 CC00B CC10B EH46 EH462 EJ39 EJ392 GB08 HB01 HB01C YY00B
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質の基材上の塗装面に天然木の柄を
転写してなる化粧板の製造方法であって、 基材に水ガラス系の下地塗料を塗布する工程と、 前記基材上の下地塗料に天然木又は型板を加圧し柄付け
する工程と、 前記基材から天然木又は型板を離型して後、離型した基
材面に水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程とからな
ることを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 前記基材に水ガラス系の下地塗料を塗布
する工程で下地塗料を４０〜１８０ｇ／ ｍ2塗布し、 前記水ガラス系の仕上げ塗料を塗布する工程で仕上げ塗
料を２０〜１５０ｇ／ｍ2塗布することを特徴とする請
求項１記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183305A JP2002001894A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183305A JP2002001894A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001894A true JP2002001894A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18683908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183305A Pending JP2002001894A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001894A (ja) |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183305A patent/JP2002001894A/ja active Pending
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