JPS581559A - 凹凸床材の製造方法 - Google Patents
凹凸床材の製造方法Info
- Publication number
- JPS581559A JPS581559A JP10028181A JP10028181A JPS581559A JP S581559 A JPS581559 A JP S581559A JP 10028181 A JP10028181 A JP 10028181A JP 10028181 A JP10028181 A JP 10028181A JP S581559 A JPS581559 A JP S581559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- thermoplastic resin
- uneven
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹凸法相の製造方法に関するものであって、盛
り上げインキを用いて凹凸を形成1−ろものである。
り上げインキを用いて凹凸を形成1−ろものである。
凹凸法制は従来より種々製造さJlており、凹凸がその
下の模様と同調しているものとしていt「いものとがあ
るが、同調しているものの方が商品価値が高く、最近の
ものはほどんどが同調することを要件としている。
下の模様と同調しているものとしていt「いものとがあ
るが、同調しているものの方が商品価値が高く、最近の
ものはほどんどが同調することを要件としている。
凹凸と模様とが同調した床4dとして(佳、■バーレー
プリント法 0発泡抑制剤又は発泡促進剤を用いる方法
が良くガ1られている。■のバーレープリント法とは、
暴利の」二に設けらillこ樹脂層にエンボスロール等
を用いて機械的にエンボスを施す際に、エンボス凸部の
みに着色剤を例着させておいて、樹脂層にエンボスを施
すと同時にその四部の表面のみに前記着色剤を何着させ
る方法であって、同調はするものの、模様の構成に制約
がある、模様毎に高価なエンボスロール等が必要、等の
欠点を有している。又、■の発泡抑制剤又は発泡促進剤
を用いる方法とは、基材に発泡性樹脂層を形成し、その
表面に通常のインキと発泡抑制剤を含むインキ又は発泡
促進剤を含むインキとを併用して模様を施l〜、次いで
樹脂層を発泡させ、用いたインキの種類によってその発
泡の程度に差をつけることによって凹凸を形成するもの
である。しかしながらこの方法には発泡抑制剤を含むイ
ンキ等θ)管理の問題、そσ)値段が高いという問題、
樹脂層の形成、模様の印刷、発泡と丁程数が多いという
欠点を有している。
プリント法 0発泡抑制剤又は発泡促進剤を用いる方法
が良くガ1られている。■のバーレープリント法とは、
暴利の」二に設けらillこ樹脂層にエンボスロール等
を用いて機械的にエンボスを施す際に、エンボス凸部の
みに着色剤を例着させておいて、樹脂層にエンボスを施
すと同時にその四部の表面のみに前記着色剤を何着させ
る方法であって、同調はするものの、模様の構成に制約
がある、模様毎に高価なエンボスロール等が必要、等の
欠点を有している。又、■の発泡抑制剤又は発泡促進剤
を用いる方法とは、基材に発泡性樹脂層を形成し、その
表面に通常のインキと発泡抑制剤を含むインキ又は発泡
促進剤を含むインキとを併用して模様を施l〜、次いで
樹脂層を発泡させ、用いたインキの種類によってその発
泡の程度に差をつけることによって凹凸を形成するもの
である。しかしながらこの方法には発泡抑制剤を含むイ
ンキ等θ)管理の問題、そσ)値段が高いという問題、
樹脂層の形成、模様の印刷、発泡と丁程数が多いという
欠点を有している。
本発明は以−1−のような欠点を%N消し、盛り上げイ
ンキと転写θ二を用いること(てよって、印刷方法のみ
で凹凸床(Aを製造する方法を提供しJ: 1とするも
のである。
ンキと転写θ二を用いること(てよって、印刷方法のみ
で凹凸床(Aを製造する方法を提供しJ: 1とするも
のである。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
まず第1図に示すように、表面に離型処理を施した紙又
はフィルム、あるいはそれ自身離型性を有するフィルム
等のシーI・状基4dll+のその離型性を有する面に
、不透明ベタ層(2)、任意の模様層(3)、その模様
に同調しfこ盛り上げ印刷層(4)全順次形成して転写
シート(5)を作製する。この時、盛り上げ印刷層を乾
燥させる為に多量の熱が加わるので、暴利は耐熱性を有
していることが必要である。
はフィルム、あるいはそれ自身離型性を有するフィルム
等のシーI・状基4dll+のその離型性を有する面に
、不透明ベタ層(2)、任意の模様層(3)、その模様
に同調しfこ盛り上げ印刷層(4)全順次形成して転写
シート(5)を作製する。この時、盛り上げ印刷層を乾
燥させる為に多量の熱が加わるので、暴利は耐熱性を有
していることが必要である。
次に第2図に示すように、転写シー1− (51の模様
面に透明又は透明度の高い熱可塑性樹脂フィルム(6)
を重ね、加熱加圧することによって不透明ベタ層、任意
の模様層、盛り上げ印刷層を熱可塑性樹脂フィルムに転
写し、シート状暴利を剥離さぜイ、。
面に透明又は透明度の高い熱可塑性樹脂フィルム(6)
を重ね、加熱加圧することによって不透明ベタ層、任意
の模様層、盛り上げ印刷層を熱可塑性樹脂フィルムに転
写し、シート状暴利を剥離さぜイ、。
このとき、熱可塑性樹脂フィルムは加熱にJ:って軟化
しており、転写さ才また盛り]二げ印刷層の凹凸に馴染
んだ形で、すなわち合致した状態に賦型される。このよ
うな状態にするには、例えば、転写する際に用いる転写
ロールの内、熱可塑性樹脂シートの側のロール(工軟質
ゴム等J)クッション性を有するものを用いる等の方法
がある。
しており、転写さ才また盛り]二げ印刷層の凹凸に馴染
んだ形で、すなわち合致した状態に賦型される。このよ
うな状態にするには、例えば、転写する際に用いる転写
ロールの内、熱可塑性樹脂シートの側のロール(工軟質
ゴム等J)クッション性を有するものを用いる等の方法
がある。
又は盛り土げをより効果的にする為に、盛り上げの樹脂
に発泡性を伺与させても支障(工ない。しかし、この場
合は透明性が低下する為、印刷順序を変更する必要があ
る。
に発泡性を伺与させても支障(工ない。しかし、この場
合は透明性が低下する為、印刷順序を変更する必要があ
る。
このようにして得られた凹凸化粧フィルム(7)を、接
着剤(8)等を介して合板等の板状基11’ (91に
貼着して、第3図に示すような凹凸床材を得る。
着剤(8)等を介して合板等の板状基11’ (91に
貼着して、第3図に示すような凹凸床材を得る。
シート状暴利は前述の如く離型性と耐熱性とを有するこ
とが必要であり、紙や耐熱性を有するフィルムハ14而
に離型剤を塗布する等の離型処理を施したもの、あるい
はそれ自身離型性を有する表面を持った耐熱性フィルム
等が用(・られる。
とが必要であり、紙や耐熱性を有するフィルムハ14而
に離型剤を塗布する等の離型処理を施したもの、あるい
はそれ自身離型性を有する表面を持った耐熱性フィルム
等が用(・られる。
不透明ベタ層、任意の模様層は、セルロース糸、アクリ
ル系、塩化ビニル−酢酸ビニル糸等の樹脂をバインダー
とする通常のインキを用いて形成−J−る。
ル系、塩化ビニル−酢酸ビニル糸等の樹脂をバインダー
とする通常のインキを用いて形成−J−る。
盛り上げ印刷層(4)は、高固型分インキをグラビア印
刷あるいはスクリーン印刷するが、又はゾル状の樹脂組
成物をスクリーン印刷する等の方法で形成する。なお、
この盛り上げ印刷層を構成するインキ等を乾燥する際に
多量の熱を必要とする為、耐熱性を有していないシート
状暴利を用いると、その伸縮によって模様の見当が合わ
なくなくなり、又、化粧シートとしての寸法精度も不良
となる。
刷あるいはスクリーン印刷するが、又はゾル状の樹脂組
成物をスクリーン印刷する等の方法で形成する。なお、
この盛り上げ印刷層を構成するインキ等を乾燥する際に
多量の熱を必要とする為、耐熱性を有していないシート
状暴利を用いると、その伸縮によって模様の見当が合わ
なくなくなり、又、化粧シートとしての寸法精度も不良
となる。
透明又は透明度の高い熱可塑性樹脂フィルムと(−では
、透明なポリ塩化ビニルフィルム、等が使用できる。
、透明なポリ塩化ビニルフィルム、等が使用できる。
板状暴利として(・工、合板、パーチクルボード等〕木
質暴利、石膏ボード、パルプセメンr−板等の不燃基材
、鋼板、アルミ板等の金属基板、その他任意に選択でき
る。
質暴利、石膏ボード、パルプセメンr−板等の不燃基材
、鋼板、アルミ板等の金属基板、その他任意に選択でき
る。
重量50g−/m”の薄紙に、グラビア印刷機の第1ユ
ニットで、アミノアルキッド樹脂にバラトルエンスルフ
ォン酸の50%溶液を5部添加したものを12SL/m
、wet塗布して乾燥し、第2ユニツトで、塩化ビニル
−酢酸ビニル樹脂をバインダーとし、チタン自と酸化鉄
とで着色した不透明なインキを用いてベタ層を形成し、
その上に第3、第4、第5ユニツトで、通常インキを用
いて木目模様を印刷し、更にその上に、第6ユニノトで
、着色した塩化ビニルゾルを部分的に盛り上げて印刷し
た。なお、この塩化ビニルゾルの乾燥は、100℃の熱
風に3秒間あて、その後遠赤外線を5秒間照射するとい
う条件で行なった。
ニットで、アミノアルキッド樹脂にバラトルエンスルフ
ォン酸の50%溶液を5部添加したものを12SL/m
、wet塗布して乾燥し、第2ユニツトで、塩化ビニル
−酢酸ビニル樹脂をバインダーとし、チタン自と酸化鉄
とで着色した不透明なインキを用いてベタ層を形成し、
その上に第3、第4、第5ユニツトで、通常インキを用
いて木目模様を印刷し、更にその上に、第6ユニノトで
、着色した塩化ビニルゾルを部分的に盛り上げて印刷し
た。なお、この塩化ビニルゾルの乾燥は、100℃の熱
風に3秒間あて、その後遠赤外線を5秒間照射するとい
う条件で行なった。
このようにして得られた転写シーl−を、厚さが0.1
5能で可塑剤含有量20予の透明な塩化ビニルフィルム
にその模様面を向けて、両者を連続的に加〃(転写ロー
ルに導き、ベタ層と木目模様と盛り上げインキ層とを塩
化ビニルフィルムに転写すると共に、その塩化ビニルフ
ィルムを、盛り上げインキの凹凸に合致した形状に賦型
して凹凸化粧フィルム・をイlた。
5能で可塑剤含有量20予の透明な塩化ビニルフィルム
にその模様面を向けて、両者を連続的に加〃(転写ロー
ルに導き、ベタ層と木目模様と盛り上げインキ層とを塩
化ビニルフィルムに転写すると共に、その塩化ビニルフ
ィルムを、盛り上げインキの凹凸に合致した形状に賦型
して凹凸化粧フィルム・をイlた。
この凹凸化粧フィルムのインキ面にエチレン酢酸ビニル
糸の接着剤を塗布して、厚さ12mmの合板に貼着して
凹凸床42を得た。
糸の接着剤を塗布して、厚さ12mmの合板に貼着して
凹凸床42を得た。
り上のJ、りな本発明の方法によれば以下のよう特殊な
工程を必要とせず、印刷手法とラミイ・−1・のみで凹
凸法相が得られろ。
工程を必要とせず、印刷手法とラミイ・−1・のみで凹
凸法相が得られろ。
(2)発泡抑制剤等の薬品を一切用いていないのでイン
キ等の管理が容易である。
キ等の管理が容易である。
(3)高価なエンボス版やエンボスロール、発泡抑制剤
等を用いて℃・ないので、得られろ法相は安価である。
等を用いて℃・ないので、得られろ法相は安価である。
図面は本発明方法σ)工程の一例を説明−J−ろ略解図
であって、第1図は盛り]二げインキ層を含む転写シー
トの断面図、第21スはその転写シート金用いて熱可塑
性樹脂フィルノ、 IC模様を転写している状態の断面
図、第6図は得られた凹凸法相の断面図を各々示1−0 (11・・シート状暴利 (2)・・・不透明ベタ層
に3)・模様層 (4)・盛り上げ印刷層 (5)・・
・転写シート (6)・・熱可塑性樹脂フィルム (7
)・・・凹凸化f+Iフィルム(8)・・・接着剤 (
9)・・・板状基(A特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 (、口 \11,7〕
であって、第1図は盛り]二げインキ層を含む転写シー
トの断面図、第21スはその転写シート金用いて熱可塑
性樹脂フィルノ、 IC模様を転写している状態の断面
図、第6図は得られた凹凸法相の断面図を各々示1−0 (11・・シート状暴利 (2)・・・不透明ベタ層
に3)・模様層 (4)・盛り上げ印刷層 (5)・・
・転写シート (6)・・熱可塑性樹脂フィルム (7
)・・・凹凸化f+Iフィルム(8)・・・接着剤 (
9)・・・板状基(A特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 (、口 \11,7〕
Claims (1)
- 離型性と耐熱性を有するシート状暴利の離型性を有する
面に、不透明ベタ層、任意の模様層、該模様に同調した
盛り上げ印刷層を順次形成して転写シートを作製し、次
いで該転写シートの模様面と、透明又は透明度の高い熱
可塑性樹脂フィルムとを合わせて加熱加圧することによ
って、該熱可塑性樹脂フィルムに転写シートの不透明ベ
タ層、任意の模様層、盛り上げ印刷層を転写させると共
に、加熱によって軟化した熱可塑性樹脂フィルムを盛り
上げ印刷層の凹凸に合致した凹凸状に賦型させてなる凹
凸化粧フィルムを、合板等の板状暴利に貼着することを
特徴とする凹凸法制の製造方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10028181A JPS581559A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 凹凸床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10028181A JPS581559A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 凹凸床材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS581559A true JPS581559A (ja) | 1983-01-06 |
JPH0112872B2 JPH0112872B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=14269807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10028181A Granted JPS581559A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 凹凸床材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS581559A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS605937A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | 株式会社トガワインダストリ− | 防振遮音材 |
JPS61106073U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | ||
JPS63501908A (ja) * | 1985-07-01 | 1988-07-28 | ペトロファーム インコーポレーティド | プリント回路板および/またはプリント配線板の洗浄方法 |
JPH02175999A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-09 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体模様紙の製造法 |
-
1981
- 1981-06-27 JP JP10028181A patent/JPS581559A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS605937A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | 株式会社トガワインダストリ− | 防振遮音材 |
JPS61106073U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | ||
JPS63501908A (ja) * | 1985-07-01 | 1988-07-28 | ペトロファーム インコーポレーティド | プリント回路板および/またはプリント配線板の洗浄方法 |
JPH02175999A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-09 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体模様紙の製造法 |
JPH0453999B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1992-08-28 | Nakatsuka Kogyo |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0112872B2 (ja) | 1989-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS581559A (ja) | 凹凸床材の製造方法 | |
JPH0796699A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
JPS58188687A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPS581673B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 | |
JPS6319359Y2 (ja) | ||
JPS6346580Y2 (ja) | ||
JPS6261552B2 (ja) | ||
JPS59103753A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPS60149454A (ja) | 凹凸化粧材の製造方法 | |
JPH081898A (ja) | 化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法 | |
JPS6115828B2 (ja) | ||
JPS58132556A (ja) | 化粧材の製造法 | |
JPH0688375B2 (ja) | プリント化粧合板の製造方法 | |
JPS6092810A (ja) | エンボス転写箔の製造方法 | |
JPH07195899A (ja) | 無機系化粧板及びその製造方法 | |
JPS6339414B2 (ja) | ||
JPH0469287A (ja) | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 | |
JPS5833817B2 (ja) | ケシヨウバンノセイゾウホウ | |
JPH0493253A (ja) | 印刷紙をベースにしたエンボス着色uv化粧板 | |
JPS6339400A (ja) | 装飾体の製造方法 | |
JPH0572854B2 (ja) | ||
JPS6319344B2 (ja) | ||
JP2002001894A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPH07266798A (ja) | 転写シート及びこれを用いた化粧板の製造方法 | |
JPS649945B2 (ja) |