JPH0469287A - 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 - Google Patents
部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0469287A JPH0469287A JP18299790A JP18299790A JPH0469287A JP H0469287 A JPH0469287 A JP H0469287A JP 18299790 A JP18299790 A JP 18299790A JP 18299790 A JP18299790 A JP 18299790A JP H0469287 A JPH0469287 A JP H0469287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- press
- gloss
- layer
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷物の印刷柄に合せた表面光沢を付与した
印刷物の製造方法に関する。
印刷物の製造方法に関する。
〔従来の技術１
印刷物の表面に光沢を付与する方法として、船釣に印刷
柄の表面に、ニス刷り、ビニル引き、フィルム貼り、ブ
レスコート等の方法により、表面層を設けていた。
柄の表面に、ニス刷り、ビニル引き、フィルム貼り、ブ
レスコート等の方法により、表面層を設けていた。
この中でブレスコート法は、比較的コストが低く、強い
光沢が得られるので、カートン用、本の表紙用として多
用されている。
光沢が得られるので、カートン用、本の表紙用として多
用されている。
このブレスコート法は、オフセット、グラビア方式等で
印刷された印刷物に、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂
、アクリル樹脂等の熱可望性樹脂を有機溶媒に溶解した
プレスワニスをゴムローラ、グラビア版を用いて塗布、
乾燥後、鏡面状態の熱プレスロール、あるいは熱プレス
盤で圧着し、光沢を付与する方法である。
印刷された印刷物に、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂
、アクリル樹脂等の熱可望性樹脂を有機溶媒に溶解した
プレスワニスをゴムローラ、グラビア版を用いて塗布、
乾燥後、鏡面状態の熱プレスロール、あるいは熱プレス
盤で圧着し、光沢を付与する方法である。
そして、ブレスコート法は、一般に印刷物の表面の全面
にプレスワニスを塗布し、熱圧着し、全面に光沢を付与
していた。
にプレスワニスを塗布し、熱圧着し、全面に光沢を付与
していた。
一方、意匠的効果を得るため、印刷柄に合った一部のみ
に光沢を付与することが望まれ、一部のみにプレスワニ
スを塗布し、熱ロール等で加熱圧着して、光沢を付与す
れば可能と思われるが、このように部分的にプレスワニ
スを塗布して加熱圧着すると、プレスワニスが塗布され
ていない部分のインキも熱により軟化し、熱ロール等に
転移したり、まだらとなり均一な光沢が得られなかった
。
に光沢を付与することが望まれ、一部のみにプレスワニ
スを塗布し、熱ロール等で加熱圧着して、光沢を付与す
れば可能と思われるが、このように部分的にプレスワニ
スを塗布して加熱圧着すると、プレスワニスが塗布され
ていない部分のインキも熱により軟化し、熱ロール等に
転移したり、まだらとなり均一な光沢が得られなかった
。
本発明は、印刷物の表面に部分的に光沢を付与する際、
印刷物の印刷インキの軟化温度とプレスワニスの軟化温
度が近いものであっても、プレスワニスの塗布された部
分のみに光沢を付与し、他の部分は、光沢が付与されず
、また印刷インキが熱ロール等に転移しない部分的に表
面光沢を有する印刷物の製造方法を提供することである
。
印刷物の印刷インキの軟化温度とプレスワニスの軟化温
度が近いものであっても、プレスワニスの塗布された部
分のみに光沢を付与し、他の部分は、光沢が付与されず
、また印刷インキが熱ロール等に転移しない部分的に表
面光沢を有する印刷物の製造方法を提供することである
。
本発明は、基材上に印刷インキにより印刷層を形成し、
この印刷層上に光沢部を軟化温度が８０℃〜１４０°Ｃ
の樹脂からなるプレスワニスで形成し１、また軟化点が
１００°Ｃ以上の樹脂からなるマットワニスで非光沢部
を形成し、プレスワニスの軟化温度より高く、マットワ
ニスの軟化温度より低い温度で、非光沢部、光沢部の表
面を加熱圧着することを特徴とする部分的に表面光沢を
有する印刷物の製造方法である。
この印刷層上に光沢部を軟化温度が８０℃〜１４０°Ｃ
の樹脂からなるプレスワニスで形成し１、また軟化点が
１００°Ｃ以上の樹脂からなるマットワニスで非光沢部
を形成し、プレスワニスの軟化温度より高く、マットワ
ニスの軟化温度より低い温度で、非光沢部、光沢部の表
面を加熱圧着することを特徴とする部分的に表面光沢を
有する印刷物の製造方法である。
通常の印刷に使用されるインキは、１００℃程度の熱板
を接触させると軟化するが、印刷層の表面全体をプレス
ワニス層およびマットワニス層で覆われて、しかもマッ
トワニスの軟化温度を加熱温度より高くしたので、加熱
圧着の際、熱ロール等に転移したり、印刷物がまだらに
なることなく、プレスワニス層の部分のみに光沢を付与
することができる。
を接触させると軟化するが、印刷層の表面全体をプレス
ワニス層およびマットワニス層で覆われて、しかもマッ
トワニスの軟化温度を加熱温度より高くしたので、加熱
圧着の際、熱ロール等に転移したり、印刷物がまだらに
なることなく、プレスワニス層の部分のみに光沢を付与
することができる。
第１図に示すように、コートボール紙（坪量３５０ｇ／
ｍ”）からなる基材ｌにインキ（商品名アクワＧＥＭＥ
東洋インキ製造（株））を用いてグラビア印刷により、
印刷層２を形成し、次にこの印刷層２上の一部にプレス
ワニス（商品名ＢＣプレスワニス東洋インキ製造（株）
）を版深度６０ｕｍのグラビア版を用い、プレスワニス
層４を形成する。そしてこのプレスワニス層４以外の部
分にマットワニス（商品名ＰＷ１０２９アクワＴＯＰ東
洋インキ製造（株））を版深度３５μｍのグラビア版を
用い、マットワニス層３を形成した。
ｍ”）からなる基材ｌにインキ（商品名アクワＧＥＭＥ
東洋インキ製造（株））を用いてグラビア印刷により、
印刷層２を形成し、次にこの印刷層２上の一部にプレス
ワニス（商品名ＢＣプレスワニス東洋インキ製造（株）
）を版深度６０ｕｍのグラビア版を用い、プレスワニス
層４を形成する。そしてこのプレスワニス層４以外の部
分にマットワニス（商品名ＰＷ１０２９アクワＴＯＰ東
洋インキ製造（株））を版深度３５μｍのグラビア版を
用い、マットワニス層３を形成した。
この印刷物の表面を１１０℃の熱プレス版を用い、熱圧
着し表面に光沢性を付与した。この印刷物の光沢度をＪ
ＩＳＺ８７４１ ｒ光沢度測定方法」に基づいた６０″
の角度の鏡面光沢を測定した。その結果を表１に示す。
着し表面に光沢性を付与した。この印刷物の光沢度をＪ
ＩＳＺ８７４１ ｒ光沢度測定方法」に基づいた６０″
の角度の鏡面光沢を測定した。その結果を表１に示す。
表１
するだけでプレスワニスを塗布した部分のみに光沢を付
与することができるので、印刷工程の後に、インライン
状態で熱圧着工程を設けることが可能となった。
与することができるので、印刷工程の後に、インライン
状態で熱圧着工程を設けることが可能となった。
これにより、意匠効果の優れたカートンを低価格で大量
生産が可能となった。
生産が可能となった。
第１図は、本発明の製造方法によって製造された印刷物
の一例を示す断面図である。 １・・・基材 ２・・・印刷層 ３・・・マットワニス層 ４・・・プレスワニス層 熱プレス版で熱圧着した時に、熱プレス版にマットワニ
スおよびプレスワニスが付着することがなく、またマッ
トワニス層およびプレスワニス層の下面の印刷層がまだ
らな状態とはならなかった。 〔発明の効果〕 本発明は、以上の方法で表面光沢を有する印刷物を製造
するので、単に印刷物の表面から熱圧着特 許 出
願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
の一例を示す断面図である。 １・・・基材 ２・・・印刷層 ３・・・マットワニス層 ４・・・プレスワニス層 熱プレス版で熱圧着した時に、熱プレス版にマットワニ
スおよびプレスワニスが付着することがなく、またマッ
トワニス層およびプレスワニス層の下面の印刷層がまだ
らな状態とはならなかった。 〔発明の効果〕 本発明は、以上の方法で表面光沢を有する印刷物を製造
するので、単に印刷物の表面から熱圧着特 許 出
願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
Claims (1)
- （１）基材上に印刷インキにより印刷層を形成し、この
印刷層上に光沢部を軟化温度が８０℃〜１４０℃の樹脂
からなるプレスワニスで形成し、また軟化点が１００℃
以上の樹脂からなるマットワニスで非光沢部を形成し、
プレスワニスの軟化温度より高く、マットワニスの軟化
温度より低い温度で、非光沢部、光沢部の表面を加熱圧
着することを特徴とする部分的に表面光沢を有する印刷
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299790A JPH0469287A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299790A JPH0469287A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469287A true JPH0469287A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16127954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18299790A Pending JPH0469287A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0469287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116883A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像入りカード。 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18299790A patent/JPH0469287A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116883A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像入りカード。 |
| JP4629407B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2011-02-09 | 大日本印刷株式会社 | 潜像入りカード。 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0469287A (ja) | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 | |
| JPH0516594A (ja) | 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 | |
| JPH0796699A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPS5889317A (ja) | エンボス化粧シ−トの製造方法 | |
| JPH0284327A (ja) | 艶変化模様を有する金属化粧板の製造方法 | |
| JPS582827B2 (ja) | 凹凸化粧板の製造方法 | |
| JPS6049091B2 (ja) | 保護被膜付き凹凸模様を有する装飾材の製造方法 | |
| JPH021372A (ja) | 加熱転写法 | |
| JPS5648271A (en) | Decorating method for uneven substrate | |
| JPS581559A (ja) | 凹凸床材の製造方法 | |
| JP3753257B2 (ja) | エンボス化粧シート | |
| JPS59150196A (ja) | 強光沢カルトン用紙の製造方法 | |
| JPS6092810A (ja) | エンボス転写箔の製造方法 | |
| JPS58112734A (ja) | 木質板の表面処理方法 | |
| JPH0114479Y2 (ja) | ||
| KR100269773B1 (ko) | 열팽창 및 흡착을 이용한 다양한 문양의 전사방법 | |
| JP2816194B2 (ja) | 転写シートの製造法 | |
| JPH0872495A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPS5847982B2 (ja) | エンボス化粧材の製造方法 | |
| JPS5940776B2 (ja) | 装飾ガラスの製造方法 | |
| KR940003996B1 (ko) | 목재에 서화나 사진을 전사하는 방법 | |
| JPH0621716Y2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH08244399A (ja) | 絵柄の転写方法 | |
| JPS5833817B2 (ja) | ケシヨウバンノセイゾウホウ | |
| JPH01257086A (ja) | 感圧転写箔の製造方法及びそれに使用する転写箔基材 |