JPH081898A - 化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法Info
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- JPH081898A JPH081898A JP16447294A JP16447294A JPH081898A JP H081898 A JPH081898 A JP H081898A JP 16447294 A JP16447294 A JP 16447294A JP 16447294 A JP16447294 A JP 16447294A JP H081898 A JPH081898 A JP H081898A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥時の目痩せが少なく、且つ、インキ盛り
厚を上げることが可能な化粧板用賦型フィルムを提供す
る。 【構成】 化粧板用基材の上面に設けたポリエステル樹
脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用賦型フィル
ムであって、熱可塑性フィルムの表面に印刷方法により
液状付加型シリコン樹脂を用いて木目柄等のインキ層を
設けたもので、該液状付加型シリコン樹脂は硬化後の伸
縮度が２００％以上である。
厚を上げることが可能な化粧板用賦型フィルムを提供す
る。 【構成】 化粧板用基材の上面に設けたポリエステル樹
脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用賦型フィル
ムであって、熱可塑性フィルムの表面に印刷方法により
液状付加型シリコン樹脂を用いて木目柄等のインキ層を
設けたもので、該液状付加型シリコン樹脂は硬化後の伸
縮度が２００％以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸模様を表面に有す
るポリエステル化粧板のフィルム法による製造に用いる
賦型フィルム（以下エンボスフィルムと称する）に関す
るものであり、詳しくは天然木の導管部の凹凸形状を出
来るだけ再現した化粧板を製造することを可能とするエ
ンボスフィルムおよびその製造方法に関するものであ
る。
るポリエステル化粧板のフィルム法による製造に用いる
賦型フィルム（以下エンボスフィルムと称する）に関す
るものであり、詳しくは天然木の導管部の凹凸形状を出
来るだけ再現した化粧板を製造することを可能とするエ
ンボスフィルムおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】凹凸模様を表面に有するポリエステル化
粧板の製造方法としては、熱可塑性フィルムの表面にシ
ルクスクリーン印刷などの公知の印刷方法を利用して木
目柄を印刷したエンボスフィルムを作製し、このエンボ
スフィルムに印刷されたインキ層の盛り厚によってポリ
エステル樹脂層に導管エンボスを施す方法や、突き板を
組み合わせた原稿からその表面形状を透明シリコーンに
移してエンボスフィルムを作製し（実用新案登録第１６
３５１７４号）、このエンボスフィルムを用いてポリエ
ステル樹脂層にエンボスを施す方法などが従来知られて
いる。
粧板の製造方法としては、熱可塑性フィルムの表面にシ
ルクスクリーン印刷などの公知の印刷方法を利用して木
目柄を印刷したエンボスフィルムを作製し、このエンボ
スフィルムに印刷されたインキ層の盛り厚によってポリ
エステル樹脂層に導管エンボスを施す方法や、突き板を
組み合わせた原稿からその表面形状を透明シリコーンに
移してエンボスフィルムを作製し（実用新案登録第１６
３５１７４号）、このエンボスフィルムを用いてポリエ
ステル樹脂層にエンボスを施す方法などが従来知られて
いる。
【０００３】コスト的な面から考えると化粧板サイズの
木目柄を容易に作製でき、しかも大量生産が可能な上記
の前者の印刷を利用したエンボスフィルムの製造方法が
有利である。
木目柄を容易に作製でき、しかも大量生産が可能な上記
の前者の印刷を利用したエンボスフィルムの製造方法が
有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この印刷を
利用したエンボスフィルムの製造方法の場合、現在フィ
ルム基材としては上述のように熱可塑性フィルムが利用
されるが、コスト的にはセロファンやビニロンなどが利
用される。極性の高いこれらのフィルムの印刷インキと
しては同様に極性の高い水性の樹脂がインキ密着の点で
有利である。
利用したエンボスフィルムの製造方法の場合、現在フィ
ルム基材としては上述のように熱可塑性フィルムが利用
されるが、コスト的にはセロファンやビニロンなどが利
用される。極性の高いこれらのフィルムの印刷インキと
しては同様に極性の高い水性の樹脂がインキ密着の点で
有利である。
【０００５】しかし、この水性樹脂は固形分の比率を高
めることができにくいために、印刷時の乾燥工程で水分
蒸発による目痩せ（凹凸が小さくなる）が生じ、導管エ
ンボス部の迫力が無くなってしまうという欠点があっ
た。そのため、上述のシリコーンエンボスフィルムの意
匠と比較するとどうしても見劣りしていた。
めることができにくいために、印刷時の乾燥工程で水分
蒸発による目痩せ（凹凸が小さくなる）が生じ、導管エ
ンボス部の迫力が無くなってしまうという欠点があっ
た。そのため、上述のシリコーンエンボスフィルムの意
匠と比較するとどうしても見劣りしていた。
【０００６】また、エンボスが施された化粧板の導管部
に不透明インキなどでワイピングを行う際に少なくとも
５０〜１００μｍの深さのエンボスが必要であるが、深
いエンボスを出すため、上記熱可塑性フィルム上に水性
樹脂をのせすぎると乾燥不良となり、また固形分を多く
すると粘度が高すぎるため柄欠けの原因となることから
不良が多く、生産が不安定であった。結局、従来は、乾
燥限界まで水分を多くし、エンボスの深さを犠牲にする
ことが多かった。
に不透明インキなどでワイピングを行う際に少なくとも
５０〜１００μｍの深さのエンボスが必要であるが、深
いエンボスを出すため、上記熱可塑性フィルム上に水性
樹脂をのせすぎると乾燥不良となり、また固形分を多く
すると粘度が高すぎるため柄欠けの原因となることから
不良が多く、生産が不安定であった。結局、従来は、乾
燥限界まで水分を多くし、エンボスの深さを犠牲にする
ことが多かった。
【０００７】本発明は上記従来の問題に鑑み為されたも
のであり、その目的とするところは、乾燥時の目痩せが
少なく、且つ、インキ盛り厚を上げることが可能な化粧
板用エンボスフィルムおよびその製造方法を提供するこ
とにある。
のであり、その目的とするところは、乾燥時の目痩せが
少なく、且つ、インキ盛り厚を上げることが可能な化粧
板用エンボスフィルムおよびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧板用エンボスフィルムは、化粧板用基
材の上面に設けたポリエステル樹脂層の表面にエンボス
を施すための化粧板用エンボスフィルムにおいて、熱可
塑性フィルムの表面に印刷方法により液状付加型シリコ
ン樹脂を用いて木目柄等のインキ層を設けてなることを
特徴としている。
に、本発明の化粧板用エンボスフィルムは、化粧板用基
材の上面に設けたポリエステル樹脂層の表面にエンボス
を施すための化粧板用エンボスフィルムにおいて、熱可
塑性フィルムの表面に印刷方法により液状付加型シリコ
ン樹脂を用いて木目柄等のインキ層を設けてなることを
特徴としている。
【０００９】また、本発明の化粧板用エンボスフィルム
の製造方法は、化粧板用基材の上面に設けたポリエステ
ル樹脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用エンボ
スフィルムであって、熱可塑性フィルムの表面に印刷方
法を利用して木目柄等のインキ層を形成することによる
エンボスフィルムの製造方法において、使用する印刷イ
ンキとして液状付加型シリコン樹脂を用いることを特徴
としている。
の製造方法は、化粧板用基材の上面に設けたポリエステ
ル樹脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用エンボ
スフィルムであって、熱可塑性フィルムの表面に印刷方
法を利用して木目柄等のインキ層を形成することによる
エンボスフィルムの製造方法において、使用する印刷イ
ンキとして液状付加型シリコン樹脂を用いることを特徴
としている。
【００１０】また、本発明は、上記液状付加型シリコン
樹脂が、硬化後の伸縮度が２００％以上であることを特
徴としている。
樹脂が、硬化後の伸縮度が２００％以上であることを特
徴としている。
【００１１】以下、本発明の構成について詳しく説明す
る。
る。
【００１２】本発明に係るエンボスフィルムは、熱可塑
性フィルムの表面に印刷方法を利用して木目柄等のイン
キ層を形成するもので、その際に使用する印刷インキと
して液状付加型シリコン樹脂を用いることを特徴とする
ものである。
性フィルムの表面に印刷方法を利用して木目柄等のイン
キ層を形成するもので、その際に使用する印刷インキと
して液状付加型シリコン樹脂を用いることを特徴とする
ものである。
【００１３】本発明に使用する上記液状付加型シリコン
樹脂は、 熱可塑性フィルムとの密着性が従来の水性樹脂と少な
くとも同レベルであること、 樹脂の盛り厚を上げた場合にも乾燥性の点で問題がな
いこと、 が要求される。
樹脂は、 熱可塑性フィルムとの密着性が従来の水性樹脂と少な
くとも同レベルであること、 樹脂の盛り厚を上げた場合にも乾燥性の点で問題がな
いこと、 が要求される。
【００１４】そのためには、上記液状付加型シリコン樹
脂は、熱可塑性フィルムの安全な熱処理温度範囲（一般
的には１００〜１３０℃）での加熱乾燥により硬化する
ものであり、且つ硬化後の伸縮度が２００％以上である
ことが望ましい。硬化後の伸縮度が２００％以上であれ
ば、乾燥時の熱可塑性フィルムの伸縮に追随でき、イン
キ密着性が損なわれない。これに対し、硬化後の伸縮度
が２００％未満であると、例えばビニロンの様な熱によ
る伸縮が比較的大きな熱可塑性フィルムを使用した場
合、乾燥後のインキの密着不良が起こり易くなるという
問題が生じる。
脂は、熱可塑性フィルムの安全な熱処理温度範囲（一般
的には１００〜１３０℃）での加熱乾燥により硬化する
ものであり、且つ硬化後の伸縮度が２００％以上である
ことが望ましい。硬化後の伸縮度が２００％以上であれ
ば、乾燥時の熱可塑性フィルムの伸縮に追随でき、イン
キ密着性が損なわれない。これに対し、硬化後の伸縮度
が２００％未満であると、例えばビニロンの様な熱によ
る伸縮が比較的大きな熱可塑性フィルムを使用した場
合、乾燥後のインキの密着不良が起こり易くなるという
問題が生じる。
【００１５】液状付加型シリコン樹脂の硬化後の伸縮度
に関係する要素としては、重合度および架橋密度の２つ
がある。すなわち、重合度が高く、架橋密度が大きいも
のほど硬化後の伸縮度の大きいものが得られる。液状付
加型シリコン樹脂の重合度を高める方法としては、例え
ば硬化触媒として白金触媒を用いる方法がある。また、
液状付加型シリコン樹脂の架橋密度を上げる方法として
は、例えば架橋剤のＳｉＨ基を主剤のオルガノポリシロ
キサンに対して１．５当量以上となるようにしたり、或
いはオルガノポリシロキサンの側鎖にもビニル基を導入
する方法がある。このようにして、重合度を高める、ま
たは、架橋密度を上げる、あるいは、重合度を高め且つ
架橋密度を上げることにより、硬化後の伸縮度が２００
％以上であるような液状付加型シリコン樹脂が得られ
る。
に関係する要素としては、重合度および架橋密度の２つ
がある。すなわち、重合度が高く、架橋密度が大きいも
のほど硬化後の伸縮度の大きいものが得られる。液状付
加型シリコン樹脂の重合度を高める方法としては、例え
ば硬化触媒として白金触媒を用いる方法がある。また、
液状付加型シリコン樹脂の架橋密度を上げる方法として
は、例えば架橋剤のＳｉＨ基を主剤のオルガノポリシロ
キサンに対して１．５当量以上となるようにしたり、或
いはオルガノポリシロキサンの側鎖にもビニル基を導入
する方法がある。このようにして、重合度を高める、ま
たは、架橋密度を上げる、あるいは、重合度を高め且つ
架橋密度を上げることにより、硬化後の伸縮度が２００
％以上であるような液状付加型シリコン樹脂が得られ
る。
【００１６】また、上記液状付加型シリコン樹脂は、１
００〜１３０℃の温度範囲で３０〜１００秒程度の熱処
理により完全に硬化し、インキ盛り厚を上げても乾燥性
の問題はない。
００〜１３０℃の温度範囲で３０〜１００秒程度の熱処
理により完全に硬化し、インキ盛り厚を上げても乾燥性
の問題はない。
【００１７】上記液状付加型シリコン樹脂は、適宜必要
な添加剤等を添加し、印刷適性を考慮して適当な粘度に
仕上げたペースト状態のものを印刷インキとして用い
る。
な添加剤等を添加し、印刷適性を考慮して適当な粘度に
仕上げたペースト状態のものを印刷インキとして用い
る。
【００１８】このような液状付加型シリコン樹脂を用い
て熱可塑性フィルムの表面に印刷する方法としては、シ
ルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷等の公知
の印刷方法を利用できるが、インキ盛り厚を上げること
が容易に可能なシルクスクリーン印刷が特に好適であ
る。
て熱可塑性フィルムの表面に印刷する方法としては、シ
ルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷等の公知
の印刷方法を利用できるが、インキ盛り厚を上げること
が容易に可能なシルクスクリーン印刷が特に好適であ
る。
【００１９】本発明に使用する熱可塑性フィルムは特に
限定されない。前述の如く、コスト面等の理由で一般に
はビニロンなどが多く利用される。上記液状付加型シリ
コン樹脂は、熱可塑性フィルムの種類にかかわらず、イ
ンキ密着性が良好である。
限定されない。前述の如く、コスト面等の理由で一般に
はビニロンなどが多く利用される。上記液状付加型シリ
コン樹脂は、熱可塑性フィルムの種類にかかわらず、イ
ンキ密着性が良好である。
【００２０】本発明の化粧板用エンボスフィルムは、熱
可塑性フィルムの表面に液状付加型シリコン樹脂を用い
て木目柄等を印刷する事により形成される。このエンボ
スフィルムを化粧板用基材上に設けたポリエステル樹脂
層の表面に密着させて貼り合わせ、エンボスフィルムに
印刷されたインキ層の盛り厚によってポリエステル樹脂
層の表面に導管エンボスを施し、最後にエンボスフィル
ムを剥離することによって、天然木の導管部の凹凸形状
を表面に有するポリエステル化粧板が出来上がる。
可塑性フィルムの表面に液状付加型シリコン樹脂を用い
て木目柄等を印刷する事により形成される。このエンボ
スフィルムを化粧板用基材上に設けたポリエステル樹脂
層の表面に密着させて貼り合わせ、エンボスフィルムに
印刷されたインキ層の盛り厚によってポリエステル樹脂
層の表面に導管エンボスを施し、最後にエンボスフィル
ムを剥離することによって、天然木の導管部の凹凸形状
を表面に有するポリエステル化粧板が出来上がる。
【００２１】
【作用】本発明によると、熱可塑性フィルムの表面に液
状付加型シリコン樹脂を用いて印刷により木目柄等のイ
ンキ層を形成するため、従来の水性樹脂と違い目痩せの
程度が小さくインキの盛り厚を上げることが可能にな
り、ポリエステル樹脂層の表面により深い導管エンボス
を施すことが可能なエンボスフィルムが得られる。
状付加型シリコン樹脂を用いて印刷により木目柄等のイ
ンキ層を形成するため、従来の水性樹脂と違い目痩せの
程度が小さくインキの盛り厚を上げることが可能にな
り、ポリエステル樹脂層の表面により深い導管エンボス
を施すことが可能なエンボスフィルムが得られる。
【００２２】また、液状付加型シリコン樹脂は乾燥性が
良好であるため、従来の水性樹脂のように乾燥性の悪さ
の問題からエンボスの深さを犠牲にする必要がなくな
り、太い導管を持つ柄に対しても安定したエンボスフィ
ルムが得られる。
良好であるため、従来の水性樹脂のように乾燥性の悪さ
の問題からエンボスの深さを犠牲にする必要がなくな
り、太い導管を持つ柄に対しても安定したエンボスフィ
ルムが得られる。
【００２３】また、液状付加型シリコン樹脂は硬化後の
伸縮度が２００％以上であることにより、熱可塑性フィ
ルムの種類にかかわらずインキ乾燥時の熱可塑性フィル
ムの伸縮に追随でき、インキ密着性が良好である。
伸縮度が２００％以上であることにより、熱可塑性フィ
ルムの種類にかかわらずインキ乾燥時の熱可塑性フィル
ムの伸縮に追随でき、インキ密着性が良好である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００２５】厚さ２５μｍのビニロンフィルムの片面
に、液状付加型シリコン樹脂（東芝シリコーン（株）製
ＴＳＥ３３６０）を用いて版線１５０線のシルクスク
リーン版でスクリーン印刷法により木目柄を印刷した。
そして、フィルム表面温度が１００〜１３０℃になるよ
うに調節した温風で３０〜１００秒程度乾燥することに
よりエンボスフィルムを作製した。作製したエンボスフ
ィルムはインキの盛り厚が８０μｍであった。
に、液状付加型シリコン樹脂（東芝シリコーン（株）製
ＴＳＥ３３６０）を用いて版線１５０線のシルクスク
リーン版でスクリーン印刷法により木目柄を印刷した。
そして、フィルム表面温度が１００〜１３０℃になるよ
うに調節した温風で３０〜１００秒程度乾燥することに
よりエンボスフィルムを作製した。作製したエンボスフ
ィルムはインキの盛り厚が８０μｍであった。
【００２６】次に、このようにして作製したエンボスフ
ィルムを使用してポリエステル化粧板を製造した。すな
わち、絵柄層を有するＭＤＦ等の基材上に不飽和ポリエ
ステル樹脂を塗布し、その表面に上記エンボスフィルム
を貼り合わせて賦型し、熱等によりポリエステル樹脂を
硬化せしめ、エンボスフィルムを剥離することによりポ
リエステル化粧板を製造した。
ィルムを使用してポリエステル化粧板を製造した。すな
わち、絵柄層を有するＭＤＦ等の基材上に不飽和ポリエ
ステル樹脂を塗布し、その表面に上記エンボスフィルム
を貼り合わせて賦型し、熱等によりポリエステル樹脂を
硬化せしめ、エンボスフィルムを剥離することによりポ
リエステル化粧板を製造した。
【００２７】そして、同一のエンボスフィルムを用いて
このような化粧板のエンボス加工を２０枚以上行った
が、エンボスフィルムのインキ剥離は見られず、本発明
のエンボスフィルムは実用上全く問題のないレベルであ
った。
このような化粧板のエンボス加工を２０枚以上行った
が、エンボスフィルムのインキ剥離は見られず、本発明
のエンボスフィルムは実用上全く問題のないレベルであ
った。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のエ
ンボスフィルムは、熱可塑性フィルムの表面に液状付加
型シリコン樹脂を用いて印刷により木目柄等のインキ層
を形成することにより得られるため、従来の水性樹脂と
違い目痩せの程度が小さくインキの盛り厚を上げること
が可能になり、ポリエステル樹脂層の表面に深い導管エ
ンボスを施すことが出来るという優れた効果を奏する。
ンボスフィルムは、熱可塑性フィルムの表面に液状付加
型シリコン樹脂を用いて印刷により木目柄等のインキ層
を形成することにより得られるため、従来の水性樹脂と
違い目痩せの程度が小さくインキの盛り厚を上げること
が可能になり、ポリエステル樹脂層の表面に深い導管エ
ンボスを施すことが出来るという優れた効果を奏する。
【００２９】また、本発明に使用する液状付加型シリコ
ン樹脂は、乾燥性が良好であるため、従来の水性樹脂の
ように乾燥性の悪さの問題からエンボスの深さを犠牲に
する必要が全くなくなり、太い導管を持つ柄に対しても
安定したエンボスフィルムが得られる。
ン樹脂は、乾燥性が良好であるため、従来の水性樹脂の
ように乾燥性の悪さの問題からエンボスの深さを犠牲に
する必要が全くなくなり、太い導管を持つ柄に対しても
安定したエンボスフィルムが得られる。
【００３０】さらに、本発明に使用する液状付加型シリ
コン樹脂は、硬化後の伸縮度が２００％以上であること
により、熱可塑性フィルムの種類にかかわらずインキ乾
燥時の熱可塑性フィルムの伸縮に追随できるので、イン
キ密着性が良好であり、安定したポリエステル化粧板の
製造が行える。
コン樹脂は、硬化後の伸縮度が２００％以上であること
により、熱可塑性フィルムの種類にかかわらずインキ乾
燥時の熱可塑性フィルムの伸縮に追随できるので、イン
キ密着性が良好であり、安定したポリエステル化粧板の
製造が行える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ Ｂ４４Ｆ 9/02
Claims (4)
- 【請求項１】 化粧板用基材の上面に設けたポリエステ
ル樹脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用賦型フ
ィルムにおいて、熱可塑性フィルムの表面に印刷方法に
より液状付加型シリコン樹脂を用いて木目柄等のインキ
層を設けてなることを特徴とする化粧板用賦型フィル
ム。 - 【請求項２】 前記液状付加型シリコン樹脂は、硬化後
の伸縮度が２００％以上であることを特徴とする請求項
１記載の化粧板用賦型フィルム。 - 【請求項３】 化粧板用基材の上面に設けたポリエステ
ル樹脂層の表面にエンボスを施すための化粧板用賦型フ
ィルムであって、熱可塑性フィルムの表面に印刷方法を
利用して木目柄等のインキ層を形成することによる賦型
フィルムの製造方法において、使用する印刷インキとし
て液状付加型シリコン樹脂を用いることを特徴とする化
粧板用賦型フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 前記液状付加型シリコン樹脂は、硬化後
の伸縮度が２００％以上であることを特徴とする請求項
３記載の化粧板用賦型フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16447294A JPH081898A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16447294A JPH081898A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081898A true JPH081898A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15793834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16447294A Pending JPH081898A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 化粧板用賦型フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081898A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052430A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Xerox Corp | 偽造防止印刷文書を作成するシステム |
| ES2392405A1 (es) * | 2011-05-27 | 2012-12-10 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Panel con recubrimiento termoplástico traslúcido. |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16447294A patent/JPH081898A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052430A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Xerox Corp | 偽造防止印刷文書を作成するシステム |
| ES2392405A1 (es) * | 2011-05-27 | 2012-12-10 | Jesús Francisco Barberán Latorre | Panel con recubrimiento termoplástico traslúcido. |
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