CN110834469A - 一种用于管子表面加工的升华转印工艺 - Google Patents

一种用于管子表面加工的升华转印工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于管子表面加工的升华转印工艺，包括以下步骤：S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却，本发明通过工艺温度、时间控制精度提高使升华转印受温度变化及加工时间影响降低，提高素管升华转印产品质量，生产效率、合格率高。

Description

一种用于管子表面加工的升华转印工艺
技术领域
本发明涉及一种转印工艺，特别涉及一种用于管子表面加工的升华转印工艺，属素管转印技术领域。
背景技术
管子在生产时需要升华转印转印加工工序，升华热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上(或塑料膜)，然后将印好图文的纸(或膜)与织物重叠在一起加热、加压，纸(或膜上)的染料就成气相状态升华转移到织物上。
目前管子升华转印工艺在加工的过程中对管子喷涂烘烤温度、时间以及升华转印烘烤的温度、时间控制在一段范围内，控制精度低，在加工过程中工艺操作可变性因素较大，影响转印的产品质量，实用性较差，对此需要设计一种方便使用的用于管子表面加工的升华转印工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管子表面加工的升华转印工艺，以解决上述背景技术中提出的目前管子升华转印工艺在加工的过程中对管子喷涂烘烤温度、时间以及升华转印烘烤的温度、时间控制在一段范围内，控制精度低，在加工过程中工艺操作可变性因素较大，影响转印的产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；
S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；
S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；
S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；
S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却；
S6、拆纸：将冷却后的素管外包裹的图纸拆下；
S7、成品：检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中素管清洗采用清洗液浸泡处理，浸泡时间为1-2h，浸泡后清水冲洗并烘干处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中重复喷涂包括一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤，采用喷涂设备对S1中处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤的烘烤温度均为150℃，烘烤时间均为20分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中图纸尺寸按照素管升华转印的管圆周外壁面积进行裁切，裁切的图纸宽度大于素管圆周长度0.3-0.8cm，使图纸对素管充分包裹并能够重合固定在素管表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中烘烤升华转印处理的烘烤温度为150℃，烘烤时间为20分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中图纸成品的制备是通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上形成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中素管清洗用酸性溶液在使用后由浸泡槽排出进入过滤设备内，通过过滤设备中的过滤网对浸泡液中的杂质清除，浸泡液选用铝管清洗液、铁管清洗液中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中对检测合格的管子进行包装存放，对不合格的管子将其重复S1-S7的升华转印工艺步骤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中用于管子清洗用清洗液采用油墨清洗液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与传统的管子表面加工的升华转印工艺相比较，本用于管子表面加工的升华转印工艺流程简单易行，具有操作方便的特点，在具体的使用中，经过多次试验，将升华转印工艺中重复喷涂的烘烤温度、时间以及升华转印的烘烤温度、时间精准到温度为150℃、时间为20分钟，通过加工工艺温度、时间控制精度的提高使得素管升华转印受温度变化及加工时间长短的影响降低，从而提高素管升华转印工艺加工的产品质量，生产效率、合格率更高，同时加工因素变性降低使得工艺操作难度降低，减轻管子升华转印的劳动强度，具体的操作步骤如下：
首先将素管放置在浸泡槽内浸泡，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净，浸泡后清水冲洗并烘干处理，采用喷涂设备处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层，素管清洗的同时采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切，将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理，将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却，然后将冷却后的素管外包裹的图纸拆下，最后检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工，不合格的管子将其重复上述的升华转印工艺步骤。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种用于管子表面加工的升华转印工艺，包括以下步骤：
S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；
S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；
S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；
S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；
S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却；
S6、拆纸：将冷却后的素管外包裹的图纸拆下；
S7、成品：检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工。
其中，所述S1中素管清洗采用清洗液浸泡处理，浸泡时间为1-2h，浸泡后清水冲洗并烘干处理。
其中，所述S2中重复喷涂包括一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤，采用喷涂设备对S1中处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层。
其中，所述S2中一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤的烘烤温度均为150℃，烘烤时间均为20分钟。
其中，所述S3中图纸尺寸按照素管升华转印的管圆周外壁面积进行裁切，裁切的图纸宽度大于素管圆周长度0.3-0.8cm，使图纸对素管充分包裹并能够重合固定在素管表面。
其中，所述S4中烘烤升华转印处理的烘烤温度为150℃，烘烤时间为20分钟，温度、时间控制更精准。
其中，所述S3中图纸成品的制备是通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上形成。
其中，所述S1中素管清洗用酸性溶液在使用后由浸泡槽排出进入过滤设备内，通过过滤设备中的过滤网对浸泡液中的杂质清除，浸泡液选用铝管清洗液、铁管清洗液中的一种，避免素管外壁带有污染物影响转印合格率，同时浸泡液过滤能够重复使用，降低素管清洗的能耗和成本，减少升华转印工艺污水排放量。
其中，所述S7中对检测合格的管子进行包装存放，对不合格的管子将其重复S1-S7的升华转印工艺步骤，重复工序以达到产品质量要求。
其中，所述S1中用于管子清洗用清洗液采用油墨清洗液，能够很好的清楚不合格产品表面转印的油墨。
具体使用时，首先将素管放置在浸泡槽内浸泡，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净，浸泡后清水冲洗并烘干处理，采用喷涂设备对处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层，素管清洗的同时采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切，将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理，将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却，然后将冷却后的素管外包裹的图纸拆下，最后检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工，不合格的管子将其重复上述的升华转印工艺步骤，本发明与传统的管子表面加工的升华转印工艺相比较，本用于管子表面加工的升华转印工艺流程简单易行，具有操作方便的特点，在具体的使用中，经过多次试验，将升华转印工艺中重复喷涂的烘烤温度、时间以及升华转印的烘烤温度、时间精准到温度为150℃、时间为20分钟，通过加工工艺温度、时间控制精度的提高使得素管升华转印受温度变化及加工时间长短的影响降低，从而提高素管升华转印工艺加工的产品质量，生产效率、合格率更高，同时加工因素变性降低使得工艺操作难度降低，减轻管子升华转印的劳动强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、素管清洗：对待转印的管子进表面清洗处理，将粘覆在管外壁上的污染物清除，确保素管转印面洁净；
S2、重复喷涂：采用喷涂设备对清洗处理后的素管进行表面喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理；
S3、图纸开版：采用裁切设备对准备好的图纸进行裁切；
S4、升华转印：将裁切好的图纸的图案面包裹与素管外壁接触，图纸包裹在素管的外壁上，放置在烘烤设备内进行烘烤升华转印处理；
S5、冷却：将烘烤升华转印后的素管取出进行冷却；
S6、拆纸：将冷却后的素管外包裹的图纸拆下；
S7、成品：检验图纸拆下后管子转印的质量，合格即完成管子表面升华转印加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中素管清洗采用清洗液浸泡处理，浸泡时间为1-2h，浸泡后清水冲洗并烘干处理。
3.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S2中重复喷涂包括一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤，采用喷涂设备对S1中处理后的素管表面喷涂，喷涂后通过烘烤设备烘烤处理，在素管表面形成底漆层，然后再采用喷涂设备对素管底漆层表面喷涂，喷涂后再次通过烘烤设备烘烤处理，在素管底漆层表面形成面漆层。
4.根据权利要求3所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S2中一次喷涂、烘烤和二次喷涂、烘烤的烘烤温度均为150℃，烘烤时间均为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S3中图纸尺寸按照素管升华转印的管圆周外壁面积进行裁切，裁切的图纸宽度大于素管圆周长度0.3-0.8cm，使图纸对素管充分包裹并能够重合固定在素管表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S4中烘烤升华转印处理的烘烤温度为150℃，烘烤时间为20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S3中图纸成品的制备是通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上形成。
8.根据权利要求2所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中素管清洗用酸性溶液在使用后由浸泡槽排出进入过滤设备内，通过过滤设备中的过滤网对浸泡液中的杂质清除，浸泡液选用铝管清洗液、铁管清洗液中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S7中对检测合格的管子进行包装存放，对不合格的管子将其重复S1-S7的升华转印工艺步骤。
10.根据权利要求9所述的一种用于管子表面加工的升华转印工艺，其特征在于：所述S1中用于管子清洗用清洗液采用油墨清洗液。
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