KR20160130815A

KR20160130815A - 실린더용 부식 장치

Info

Publication number: KR20160130815A
Application number: KR1020167027529A
Authority: KR
Inventors: 타츠오 시게타
Original assignee: 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2016-11-14
Also published as: CN106164337B; JP6082497B2; CN106164337A; EP3130692A4; RU2016139736A; KR101750733B1; TR201906229T4; ES2724361T3; RU2651082C2; US20170120573A1; WO2015156054A1; TWI634995B; EP3130692B1; JPWO2015156054A1; TW201604036A; EP3130692A1

Abstract

부식이 종래보다 균일하게 되고, 또한 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 흘러내리는 문제도 해소할 수 있도록 한 실린더용 부식 장치를 제공한다. 처리 탱크와 척 수단과 적어도 한가지의 부식액 공급관과 상기 부식액 공급관에 병렬하게 되고, 상기 부식액 공급관에서 부식액을 토출하기 위한 복수의 토출 노즐을 포함하고, 상기 부식액 공급관의 내부를 지나 토출 노즐에서 배출된 상기 부식액을 상기 피 처리 실린더의 표면에 대고 상기 피 처리 실린더의 표면에 부식을 행하도록 한 실린더용 부식 장치로서, 상기 토출 노즐을 수평 방향에 대해서 상향 경사 방향으로 하고, 상기 토출 노즐의 토출 방향이 상기 피 처리 실린더의 하향 경사 방향에서 상기 피 처리 실린더의 회전 중심을 바라보게 하고, 상기 토출 노즐이 상기 피 처리 실린더의 표면에 대하여 근접 격리 가능하게 설치되도록 했다.

Description

실린더용 부식 장치{CORROSION DEVICE FOR CYLINDER}

본 발명은 장척상의 실린더, 예를 들면 그라비아 인쇄에 사용하는 중공 원통형의 그라비아 실린더(제판 롤이라고도 불림)를 제작함에 있어서, 판면 형성용 판재인 피 처리 실린더에 대해 부식을 행하기 위한 실린더용 부식 장치에 관한 것이다.

그라비아 인쇄에서는 피 처리 실린더에 대하여 제판 정보에 따른 미세한 오목부(셀)을 형성하여 판면을 제작하고, 해당 셀에 잉크를 충전하여 피 인쇄물에 전사(轉寫)하는 것이다. 일반적인 그라비아 실린더는 원통 모양의 철심 또는 알루미늄 심(중공 롤)을 기재(基材)로 하며, 해당 기재의 외주 표면 상에 하지층이나 박리층 등의 여러 층을 형성하고, 그 위에 판면 형성용의 구리 도금층(판재)을 형성한다. 그리고 이 구리 도금층에 노광, 현상(現像), 부식시켜 그라비아 셀을 형성하고, 그 후 그라비아 실린더의 내쇄력(耐刷力)을 증가시키기 위한 크롬 도금 등을 실시하여 제판(판면의 제작)이 완료된다.

실린더용 부식 장치로서, 예를 들면 특허 문헌 1 기재의 피 제판 롤의 부식 장치가 있다. 이 특허문헌 1의 부식 장치는 피 제판 롤의 직경의 여하를 불문하고 노즐과 피 제판 롤과의 거리를 일정 치수로 확보하고 부식액의 노출 금속 면에 해당하는 힘을 최적으로 하여 측면 부식을 적게 억제한 그물망형 그라비아 판을 제판할 수 있도록 한 것이다.

그러나 특허문헌 1에서는 부식액을 분사하는 노즐을 수평 또는 대각선 아래 방향으로 피 제판 롤에 향하고 있기 때문에, 부식액의 흐름이 좋지 않으며, 부식이 불균일하게 될 우려가 있었다. 또한, 노즐을 수평 또는 대각선 아래 방향으로 하면, 중력에 의하여 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 노즐에서 뚝뚝 흘러내려와 피 처리 실린더를 더럽힌다는 문제도 있었다.

특허문헌１ : 특개평(特開平)９－２６８３８４　　특허문헌２ : ＷＯ２０１２／０４３５１５호 공보

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점에 감안하여 발명된 것으로, 부식이 종래 기술보다 균일하게 되고 또한 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 흘러내리는 문제도 해결할 수 있도록 한 실린더용 부식 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실린더용 부식 장치는 처리 탱크와 피 처리 실린더를 회전 가능하게 길이 방향 양쪽 끝을 파지(把持)하고 해당 처리 탱크에 수용하는 척 수단과 해당 피 처리 실린더의 길이 방향 외주 면에서 소정 거리를 두고 설치되어 해당 길이 방향 외주 면에 대해서 평행하게 된, 적어도 한가지의 부식액 공급관과 해당 부식액 공급관에 병렬하게 되고, 해당 부식액 공급관에서 부식액을 토출하기 위한 복수의 토출 노즐과 이를 포함, 해당 부식액 공급관 내부를 지나 토출 노즐에서 배출된 그 부식액을 해당 피 처리 실린더의 표면에 대고 해당 피 처리 실린더의 표면에 부식을 행하도록 한 실린더용 부식 장치이며, 상기 토출 노즐을 수평 방향에 대하여 대각선 위쪽 방향으로 하고, 상기 토출 노즐의 토출 방향이 상기 피 처리 실린더의 대각선 밑에서 상기 피 처리 실린더의 회전 중심을 바라보도록 되게 하고 상기 토출 노즐이 상기 피 처리 실린더의 표면에 대하여 근접 격리 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이처럼 본 발명에서는 상기 토출 노즐을 수평 방향에 대하여 상향 경사 방향으로 하고, 상기 토출 노즐의 토출 방향이 상기 피 처리 실린더의 하향 경사 방향으로 상기 피 처리 실린더의 회전 중심을 바라보도록 되어 있다. 이 때문에 피 처리 실린더 표면 상의 부식액의 흐름이 좋고 부식이 균일하게 된다. 또한, 중력에 의하여 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 노즐에서 뚝뚝 흘러내려 피 처리 실린더를 오염시킨다는 문제도 생기지 않는다.

상기 피 처리 실린더로서는 그라비아 실린더용의 피 처리 실린더가 매우 적합하다.

상기 피 처리 실린더의 회전 중심과 상기 토출 노즐의 토출 방향을 이은 선이, 상기 피 처리 실린더의 회전 중심으로부터의 연직선에 대하여 45°±15°인 것이 바람직하다.

상기 복수의 토출 노즐이 병렬로 된 부식액 공급관을, 상기 피 처리 실린더의 원주 방향에 복수로 설치하고 여러 방향에서 상기 피 처리 실린더의 회전 중심에 향하도록 상기 부식액이 토출되는 것이 바람직하다.

상기 부식액 공급관의 전장(全長)이 상기 피 처리 실린더의 전장보다 길게 되어 있고, 또한 상기 부식액 공급관의 선단부가 배출구로 되어 있어 상기 부식액 공급관의 내부를 지나는 부식액 중에서 상기 토출 노즐에서 배출되지 않은 부식액을 상기 배출구로부터 배출하는 것으로써 상기 부식액 공급관의 내부를 지나는 부식액의 유량을 조절하게 되는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 실린더용 부식 방법은 상기 실린더용 부식 장치를 이용하여 해당 피 처리 실린더의 표면에 부식을 행하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실린더는 상기 실린더용 부식 방법에 의하여 부식되는 것을 특징으로 한다. 실린더로서는 그라비아 실린더가 매우 적합하다.

본 발명의 실린더용 부식 장치는 단독으로도 사용 가능하지만, 예를 들면 특허 문헌 2에 개시된 것과 같은 전자동(全自動) 그라비아 제판용 처리 시스템에 있어서의 부식 처리 장치로서 적절히 사용할 수 있다.

본 발명에 의하면, 부식이 종래보다 균일하게 되고 또한, 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 흘러내리는 문제도 해소할 수 있게 한 실린더용 부식 장치를 제공할 수 있다는 현저하게 큰 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명의 실린더용 부식 장치를 전자동 그라비아 제판용 처리 시스템에 넣어 사용하면, 부식이 종래보다 균일하게 되고, 또한, 부식액 공급관 내의 잔류 부식액이 흘러내리는 문제도 해소할 수 있게 한 전자동 그라비아 제판용 처리 시스템을 제공할 수 있다는 효과도 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실린더용 부식 장치의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 측면 적시도이다.
도 2는 본 발명의 실린더용 부식 장치의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 사시 적시도이다.
도 3은 본 발명의 실린더용 부식 장치의 하나의 실시 형태를 나타내는 개략 모식도이다.

이하에 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면에 근거하여 설명하지만, 도시예는 예시적으로 보여지는 것으로서, 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 한 다양한 변형이 가능한 것은 말할 필요도 없다.

도 1 및 도 2에 있어서, 부호 10은 본 발명의 실린더용 부식 장치의 하나의 실시 형태를 나타낸다.

실린더용 부식 장치(10)는 처리 탱크(12)와 피 처리 실린더(14)를 회전 가능하게 길이 방향 양쪽 끝을 파지하고 해당 처리 탱크(12)에 수용하는 척 수단(16)과 해당 피 처리 실린더(14)의 길이 방향 외주 면에서 소정 거리를 두고 설치되고 해당 길이 방향 외주면에 대하여 평행하게 된, 적어도 한가지 부식액 공급관(18)(도시예에서는 2개)과 해당 부식액 공급관(18)에 병렬하게 되어 해당 부식액 공급관(18)에서 부식액(19)를 토출하기 위한 복수의 토출 노즐(20)과 이를 포함, 해당 부식액 공급관(18)의 내부를 지나 토출 노즐(20)에서 배출된 해당 부식액(19)을 해당 피 처리 실린더(14)의 표면에 대고 해당 피 처리 실린더(14)의 표면에 부식을 행하도록 한 실린더용 부식 장치이다.

그리고 상기 토출 노즐(20)을 수평 방향에 대하여 상향 경사 방향으로 하고, 상기 토출 노즐(20)의 토출 방향이 상기 피 처리 실린더(14)의 하향 경사 방향에서 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심을 바라보도록 하고 상기 토출 노즐(20)이 상기 피 처리 실린더(14)의 표면에 대하여 자동으로 근접 격리 가능하게 설치되게 된다. 또한 척 수단(16)으로서는 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2에 기재된 공지의 기구를 채용할 수 있다.

상기 토출 노즐을 상기 피 처리 실린더(14)의 표면에 대하여 근접 격리 가능하게 설치하는 구성으로는, 도 1에 잘 나타나 있는 것처럼 지점(22)를 중심으로 상기 부식액 공급관(18)이 회동 가능하게 되어 있으며, 상기 피 처리 실린더(14)의 표면에 대하여 근접 격리 가능하게 되어 있다. 또한, 도 1에 잘 나타나 있듯이 상기 부식액 공급관(18)을 회동시키기 위한 연결 로드(23)가 설치되어 있다. 또한, 도 2의 부호 21은 부식액 공급관(18)을 지지하는 프레임을 나타낸다.

이렇게 하여 피 처리 실린더(14)의 직경의 여하를 불문하고 토출 노즐(20)과 피 처리 실린더(14)와의 거리를 일정 치수로 확보하여 부식액의 노출 금속 면에 해당하는 힘을 최적으로 하여 옆면 부식을 적게 억제한 그라비아 실린더(그라비아 제판 롤)를 제작할 수 있다.

그리고 상기 토출 노즐(20)을 수평 방향에 대하여 상향 경사 방향으로 하고, 상기 토출 노즐(20)의 토출 방향이 상기 피 처리 실린더(14)의 하향 경사방향에서 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심에 향하도록 하는 데 있어서 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심과 상기 토출 노즐(20)의 토출 방향을 이은 선(O)이 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심으로부터의 연직선 P에 대해서 45°±15°인 것이 매우 적합하다. 도시예에서는 도1에 잘 나타나 있는 것처럼, 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심과 상기 토출 노즐(20)의 토출 방향을 이은 선(O)이 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심으로부터의 연직선 P에 대하여 45°(θ=45°)로 한 예를 나타냈다.

또한, 상기 복수의 토출 노즐(20)이 병렬로 되어 있는 부식액 공급관(18)을 상기 피 처리 실린더(14)의 원주 방향에 복수로 설치하고(도시예에서는 2개), 여러 방향에서 상기 피 처리 실린더(14)의 회전 중심에 향하도록 상기 부식액이 토출되도록 구성되어 있다.

다음으로, 본 발명의 실린더용 부식 장치(10)의 부식액 공급관(18)의 실시 형태를 도3에 기초하여 설명한다.

도 3에 잘 나타나 있는 것처럼, 상기 부식액 공급관(18)의 전장이 상기 피 처리 실린더(14)의 전장보다 길게 되어 있고, 또한 상기 부식액 공급관(18)의 선단부(24)가 배출구(26)으로 되어 있고 상기 부식액 공급관(18)의 내부를 지나는 부식액 중에서, 상기 토출 노즐(20)에서 토출되지 않은 부식액을 상기 배출구(26)에서 배출되는 구성으로 되어 있다. 이처럼 상기 토출 노즐(20)에서 토출되지 않은 부식액을 상기 배출구(26)에서 배출함으로써, 상기 부식액 공급관(18)의 내부 압력이 균일하게 되고 상기 부식액 공급관(18)의 내부를 지나 토출 노즐(20)에서 배출되는 부식액의 유량을 일정하게 할 수 있다. 즉, 상기 부식액 공급관(18)의 내부를 지나 토출 노즐(20)에서 배출되는 부식액의 유량을 조절할 수 있게 되는 것이다.

또한, 도 2 및 도 3에 나타나 있듯이, 실린더용 부식 장치(10)에는 세탁수(28)가 세탁수 공급관(30) 내부를 지나 수세 스프레이 노즐(32)에서 물이 분사됨으로써 피 처리 실린더(14)를 수세하기 위한 복수의 수세 스프레이 노즐(32)이 마련되어 있다.

또한, 도 2 및 도 3에 나타나 있듯이, 실린더용 부식 장치(10)에는 염산 서브 탱크 (34) 내의 염산이 염산 공급관(36) 내부를 지나 염산 스프레이 노즐(38)에서 염산이 분사됨으로써 피 처리 실린더(14)를 염산 세척을 하기 위한 복수의 염산 스프레이 노즐(38)이 설치되어 있다.

게다가, 도 3에 나타나 있듯이, 처리 탱크(12) 내의 부식액(19)은 액체 레벨계(40)에서 액체 레벨이 감시되고 있다. 또한, 물(42)은 물 공급관(44)을 통해서 자동적으로 적절하게 공급된다. 더욱이, 처리 탱크(12)에서 넘쳐흐른 액체는 회수 탱크(46)에서 회수된다.

또한, 처리 탱크(12) 내의 부식액(19)은 필터 흡입구(48)를 통해서 순환 펌프(50)로 빨아 올려져 부식액 공급관(18)으로 다시 전달되도록 구성되어 있다.

[실시예]　

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 이러한 실시예는 예시적으로 제시되는 것으로, 한정적으로 해석되지 말아야 할 것이다.

부식 장치로서 상술한 실린더용 부식 장치(10)와 같은 구성의 장치를 집어 넣은 NewFX (주식회사 씽크·라보라토리제 전자동 레이저 제판 시스템)를 이용하여 그라비아 실린더(제판 롤)를 제작했다. 부식액으로서 염화제2구리 농도 160g/L, 염산 농도 35g/L을 포함하는 염화 구리 부식액을 사용했다.

（실시예 1）

피 처리 실린더로서 원주 600mm, 길이 1100mm의 알루미늄 심의 원통형 기본 자재를 이용하여 피 처리 실린더의 양 끝을 척(chuck)하고 부식 탱크에 장착하여 부식 파이프를 컴퓨터 제어된 회동 기구로 하여금 100mm까지 피 처리 실린더 측면에 근접시키고 부식액을 분무했다. 피 처리 실린더의 회전 속도를 60rpm으로, 액온 35℃로 했다. 이 조건에서 깊이 20μm이 될 때까지 부식시켰다. 부식 처리에 소요된 시간은 120초였다. 부식 처리된 실린더의 깊이를 레이저 현미경으로 측정했다. 피 처리 실린더의 전장(全長)에 걸쳐서 균일한 깊이의 부식이 생겼다. 그 후, 크롬 도금을 행하여 제판하고 그라비아 실린더를 제조했다.

상술한 발명의 실시 형태에 있어서는 그라비아 실린더에 대해서 부식을 행하는 예에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되는 것이 아닌, 기타 실린더 모양의 피 부식물에 대하여 부식을 행할 경우에도 똑같이 적용할 수 있다.

10: 본 발명의 실린더용 부식 장치, 12: 처리 탱크,
14: 피 처리 실린더, 16: 척 수단,
18: 부식액 공급관, 19: 부식액,
20: 토출 노즐, 21: 프레임,
22: 지점, 23: 연결 로드,
24: 선단부, 26: 배출구,
28: 세탁수, 30: 세탁수 공급관,
32: 수세 스프레이 노즐, 34: 염산 서브 탱크,
36: 염산 공급관, 38: 염산 스프레이 노즐,
40: 액체 레벨계, 42: 물,
44: 물 공급관, 46: 회수 탱크,
48: 필터 흡입구, 50: 순환 펌프,
O: 피 처리 실린더의 회전 중심과 토출 노즐의 토출 방향을 이은 선,
P: 피 처리 실린더의 회전 중심으로부터의 연직선.

Claims

처리 탱크와 피 처리 실린더를 회전 가능하게 길이 방향의 양쪽 끝을 파지하고 상기 처리 탱크에 수용하는 척 수단과 상기 피 처리 실린더의 길이 방향 외주 면에서 소정 거리를 두고 설치되어 상기 길이 방향 외주 면에 대해서 평행된, 적어도 한가지의 부식액 공급관과 상기 부식액 공급관에 병렬하게 되고, 상기 부식액 공급관에서 부식액을 토출하기 위한 복수의 토출 노즐을 포함하고, 상기 부식액 공급관 내부를 지나 토출 노즐에서 배출된 상기 부식액을 상기 피 처리 실린더의 표면에 대고 상기 피 처리 실린더의 표면에 부식을 행하도록 한 실린더용 부식 장치로서,
상기 토출 노즐을 수평 방향에 대해서 상향 경사 방향으로 하고, 상기 토출 노즐의 토출 방향이, 상기 피 처리 실린더의 하향 경사 방향에서 상기 피 처리 실린더의 회전 중심을 바라보게 하고, 상기 토출 노즐이 상기 피 처리 실린더의 표면에 대하여 근접 격리 가능하게 설치 되는 것을 특징으로 하는 실린더용 부식 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 피 처리 실린더의 회전 중심과 상기 토출 노즐의 토출 방향을 이은 선이 상기 피 처리 실린더의 회전 중심부터의 연직선에 대해서 45°±15°인 것을 특징으로 하는 실린더용 부식 장치.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 여러 토출 노즐이 병렬된 부식액 공급관을, 상기 피 처리 실린더의 원주 방향에 복수 마련하여, 여러 방향에서 상기 피 처리 실린더의 회전 중심에 향하도록, 상기 부식액이 토출되는 것을 특징으로 하는 실린더용 부식 장치.
청구항 1 또는 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부식액 공급관의 전장이 상기 피 처리 실린더의 전장보다 길고, 또한 상기 부식액 공급관의 선단부가 배출구로 되어 있어 상기 부식액 공급관의 내부를 지나는 부식액 중, 상기 토출 노즐에서 배출되지 않은 부식액을 상기 배출구로부터 배출함으로써 상기 부식액 공급관 내부를 지나는 부식액의 유량을 조절하게 되는 것을 특징으로 하는 실린더용 부식 장치.
청구항 1 ~ 4 중 어느 한 항에 기재된 실린더용 부식 장치를 이용하여 상기 피 처리 실린더의 표면에 부식을 행하도록 한 것을 특징으로 하는 실린더용 부식 방법.
청구항 5에 기재된 실린더용 부식 방법에 의해 부식되는 것을 특징으로 하는 실린더.