CN106164337B - 滚筒用腐蚀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种腐蚀比以往均匀且能消除腐蚀液供给管内的残留腐蚀液滴落的问题的滚筒用腐蚀装置。滚筒用腐蚀装置包含：处理槽；夹持机构；至少一个腐蚀液供给管；以及排列设置于所述腐蚀液供给管且用于从所述腐蚀液供给管喷出腐蚀液的多个喷出喷嘴，使通过所述腐蚀液供给管的内部从喷出喷嘴喷出的所述腐蚀液与所述被处理滚筒的表面接触，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其中，所述喷出喷嘴相对于水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴的喷出方向为从所述被处理滚筒的斜下方朝向所述被处理滚筒的旋转中心，所述喷出喷嘴设置为能够接近或远离所述被处理滚筒的表面。

Description

滚筒用腐蚀装置
技术领域
本发明涉及一种滚筒用腐蚀装置，该滚筒用腐蚀装置用于在制作长条状的滚筒，例如用于凹版印刷的中空圆筒状的凹版滚筒(也称为制版卷筒)时，对形成版面用的版材的被处理滚筒进行腐蚀。
背景技术
在凹版印刷中，对被处理滚筒形成有对应于制版信息的微小凹部(格)来制作版面，并在该格填充油墨向被印刷物转印。一般的凹版滚筒以圆筒状的铁芯或铝芯(中空卷筒)为基材，在该基材的外周表面上形成基底层、剥离层等多个层，在其上形成有形成版面用的铜镀层(版材)。然后对该铜镀层进行曝光、显像、腐蚀以形成凹版格，其后实施用于增加凹版滚筒的耐刷力的镀铬等完成制版(版面制作)。
作为滚筒用腐蚀装置，例如有专利文献1所记载的被制版卷筒的腐蚀装置。在该专利文献1的腐蚀装置中，不论被制版卷筒的直径如何，只要能将喷嘴与被制版卷筒的距离确保为恒定尺寸，并适当调整腐蚀液接触露出金属面的力，即可制版出将侧边腐蚀抑制得较小的网点凹版。
但是，在专利文献1中，使喷射腐蚀液的喷嘴水平或超斜下方地朝向被制版卷筒，因此腐蚀液的流动较差，会有腐蚀不均匀的担心。另外，当使喷嘴水平或朝向斜下方时，由于重力而使腐蚀液供给管内的残留腐蚀液从喷嘴滴落，还存在污染被处理滚筒的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-268384
专利文献2：WO2012/043515号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是有鉴于上述以往技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种滚筒用腐蚀装置，该滚筒用腐蚀装置的腐蚀比以往均匀，且可以解决腐蚀液供给管内的残留腐蚀液滴落的问题。
用于解决课题的手段
本发明的滚筒用腐蚀装置包含：处理槽；夹持机构，其以使被处理滚筒能够旋转的方式把持所述被处理滚筒的长边方向两端并将其收纳于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管，其从所述被处理滚筒的长边方向外周面间隔规定距离而设置，且与所述长边方向外周面平行；以及多个喷出喷嘴，其排列设置于所述腐蚀液供给管，用于从所述腐蚀液供给管喷出腐蚀液，所述滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管的内部并从喷出喷嘴喷出的所述腐蚀液与所述被处理滚筒的表面接触，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其特征在于，所述喷出喷嘴相对于水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴的喷出方向为从所述被处理滚筒的斜下方朝向所述被处理滚筒的旋转中心，所述喷出喷嘴设置为能够接近或远离所述被处理滚筒的表面。
这样，本发明中，所述喷出喷嘴相对于水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴的喷出方向为从所述被处理滚筒的斜下方朝向所述被处理滚筒的旋转中心。因此，被处理滚筒表面上的腐蚀液的流动良好，腐蚀均匀。需要说明的是，不会发生腐蚀液供给管内的残留腐蚀液因重力从喷嘴滴落而污染被处理滚筒的问题。
作为所述被处理滚筒，优选凹版滚筒用的被处理滚筒。
优选为，连结所述被处理滚筒的旋转中心与所述喷出喷嘴的喷出方向的线相对于通过所述被处理滚筒的旋转中心的铅垂线呈45°±15°。
优选为，将排列设置有多个所述喷出喷嘴的腐蚀液供给管沿所述被处理滚筒的周向设置多个，以从多个方向朝向所述被处理滚筒的旋转中心的方式喷出所述腐蚀液。
更优选为，所述腐蚀液供给管的全长比所述被处理滚筒的全长长，且所述腐蚀液供给管的前端部形成为排出口，将通过所述腐蚀液供给管的内部的腐蚀液中的、未从所述喷出喷嘴喷出的腐蚀液从所述排出口排出，从而调节通过所述腐蚀液供给管的内部的腐蚀液的流量。
本发明的滚筒用腐蚀方法的特征在于，使用所述滚筒用腐蚀装置对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀。
另外，本发明的滚筒的特征在于，通过所述滚筒用腐蚀方法而被腐蚀。作为滚筒，优选凹版滚筒。
本发明的滚筒用腐蚀装置可以单独使用，但也能够适宜用于例如专利文献2所公开的全自动凹版制版用处理系统的腐蚀处理。
发明效果
根据本发明，实现腐蚀比以往均匀，并且还能够解决腐蚀液供给管内的残留腐蚀液滴落的问题的效果。
另外，若将本发明的滚筒用腐蚀装置组装于全自动凹版制版用处理系统而使用，还实现能够提供腐蚀比以往均匀并且还能够解决腐蚀液供给管内的残留腐蚀液滴落的问题的全自动凹版制版用处理系统的效果。
附图说明
图1是表示本发明滚筒用腐蚀装置的一个实施方式的概略侧视示意图。
图2是表示本发明滚筒用腐蚀装置的一个实施方式的概略立体示意图。
图3是表示本发明滚筒用腐蚀装置的一个实施方式的概略模式图。
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施方式，但图示例只是举例表示，只要不脱离本发明技术的思想可以进行各种变形此点无须说明。
在图1及图2中，附图标记10表示本发明滚筒用腐蚀装置的一个实施方式。
滚筒用腐蚀装置10包含：处理槽12；以使被处理滚筒14能够旋转的方式把持被处理滚筒14的长边方向两端并将其收纳在该处理槽12的夹持机构16；从该被处理滚筒14的长边方向外周面间隔规定距离设置，且与该长边方向外周面平行的至少一个腐蚀液供给管18(图示例中为2个)；排列设置在该腐蚀液供给管18上用于从该腐蚀液供给管18喷出腐蚀液19的多个喷出喷嘴20，使通过该腐蚀液供给管18的内部从喷出喷嘴20喷出的该腐蚀液19与该被处理滚筒14的表面接触，从而对该被处理滚筒14的表面实施腐蚀。
并且，使所述喷出喷嘴20相对水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴20的喷出方向从所述被处理滚筒14的斜下方朝向所述被处理滚筒14的旋转中心，所述喷出喷嘴20设置为能够自动地接近或远离所述被处理滚筒14的表面。另外，作为夹持机构16，可以采用专利文献1或专利文献2记载的公知机构。
作为将所述喷出喷嘴设置为能够接近或远离所述被处理滚筒14的表面的结构，如图1表示，使所述腐蚀液供给管18能够以支点22为中心旋转，从而能够接近或远离所述被处理滚筒14的表面。另外，如图1所示，设置有用于使所述腐蚀液供给管18转动的连结杆23。需要说明的是，图2的附图标记21表示支承腐蚀液供给管18的框。
如此，不论被处理滚筒14的直径如何，只要能将喷出喷嘴20与被处理滚筒14的距离确保为恒定尺寸，并适当调整腐蚀液接触露出金属面的力，即能够制作将侧边腐蚀抑制得较小的凹版滚筒(凹版制版卷筒)。
并且，优选为，使所述喷出喷嘴20相对水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴20的喷出方向从所述被处理滚筒14的斜下方朝向所述被处理滚筒14的旋转中心，连结所述被处理滚筒14的旋转中心与所述喷出喷嘴20的喷出方向的线O相对于通过所述被处理滚筒14的旋转中心的铅垂线P呈45°±15°。在图示例子中，如图1所示，示出连结所述被处理滚筒14的旋转中心与所述喷出喷嘴20的喷出方向的线O相对于通过所述被处理滚筒14的旋转中心的铅垂线P呈45°(θ＝45°)的例子。
另外，构成为，将排列设置有多个所述喷出喷嘴20的腐蚀液供给管18沿所述被处理滚筒14的周向设置多个(图示例中为2个)，并以从多个方向朝所述被处理滚筒14的旋转中心的方式喷出所述腐蚀液。
接着，根据图3说明本发明滚筒用腐蚀装置10的腐蚀液供给管18的实施方式。
如图3所示，所述腐蚀液供给管18的全长比所述被处理滚筒14的全长长，且所述腐蚀液供给管18的前端部24形成为排出口26，将通过所述腐蚀液供给管18的内部的腐蚀液中的、未从所述喷出喷嘴20喷出的腐蚀液从所述排出口26排出。这样，通过将未从所述喷出喷嘴20喷出的腐蚀液从所述排出口26排出，所述腐蚀液供给管18的内部压力变均匀，通过所述腐蚀液供给管18的内部从喷出喷嘴20喷出的腐蚀液的流量恒定。即，可以调节通过所述腐蚀液供给管18的内部从喷出喷嘴20喷出的腐蚀液的流量。
需要说明的是，如图2及图3所示，在滚筒用腐蚀装置10中设置有多个水洗喷射喷嘴32，该水洗喷射喷嘴32用于通过使水洗水28通过水洗水供给管30内部并从水洗喷射喷嘴32喷射水，从而对被处理滚筒14进行水洗。
另外，如图2及图3所示，在滚筒用腐蚀装置10中设置有多个盐酸喷射喷嘴38，该盐酸喷射喷嘴38用于通过使盐酸辅助槽34内的盐酸通过盐酸供给管36内部从盐酸喷射喷嘴38喷出盐酸，从而对被处理滚筒14进行盐酸清洗。
此外，如图3所示，处理槽12内的腐蚀液19通过液位计40而被监视液位。另外，水42经由水供给管44自动地适当供给。此外，从处理槽12溢出的液体被回收槽46回收。
此外，处理槽12内的腐蚀液19通过循环泵50经由带有过滤器的吸入口48被汲取，然后再次向腐蚀液供给管18输送。
实施例
以下举出实施例更加具体地说明本发明，但这些实施例仅只是举例而不应作限定性的解释，此点无庸置疑。
作为腐蚀装置，使用组装有与上述的滚筒用腐蚀装置10相同结构的装置的NewFX(Think Laboratory Co.，Ltd.制全自动激光制版系统)置，制作凹版滚筒(制版卷筒)。作为腐蚀液，使用含有氯化铜浓度160g/L、盐酸浓度35g/L的氯化铜腐蚀液。
(实施例1)
作为被处理滚筒，使用圆周600mm、全长1100mm的铝芯的圆筒形基材，夹持被处理滚筒的两端将其安装于腐蚀槽，通过被计算机控制的转动机构使腐蚀管接近被处理滚筒侧面直至相距100mm，并喷射腐蚀液。将被处理滚筒的旋转速度设为60rpm、液体温度为35℃。在该条件下进行腐蚀直至深度达到20μm。腐蚀处理所需的时间为120秒。通过激光显微镜测定被腐蚀处理的滚筒的深度。能够在被处理滚筒的全长范围内实现深度均匀的腐蚀。之后，再实施镀铬进行制版，制造出凹版滚筒。
在上述发明的实施方式中，说明了对凹版滚筒实施腐蚀的例子，但本发明并不限定于本例，也能够同样应用于对其他滚筒状的被腐蚀物进行腐蚀的情况。
附图标记说明
10：本发明的滚筒用腐蚀装置
12：处理槽
14：被处理滚筒
16：夹持机构
18：腐蚀液供给管
19：腐蚀液
20：喷出喷嘴
21：框
22：支点
23：连结杆
24：前端部
26：排出口
28：水洗水
30：水洗水供给管
32：水洗喷射喷嘴
34：盐酸辅助槽
36：盐酸供给管
38：盐酸喷射喷嘴
40：液位计
42：水
44：水供给管
46：回收槽
48：带有过滤器的吸入口
50：循环泵
O：连结被处理滚筒的旋转中心与喷出喷嘴的喷出方向的线
P：通过被处理滚筒的旋转中心的铅垂线

Claims (5)

1.一种滚筒用腐蚀装置，包含：处理槽；夹持机构，其以使被处理滚筒能够旋转的方式把持所述被处理滚筒的长边方向两端并将其收纳于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管，其从所述被处理滚筒的长边方向外周面间隔规定距离而设置，且与所述长边方向外周面平行；以及多个喷出喷嘴，其排列设置于所述腐蚀液供给管，用于从所述腐蚀液供给管喷出腐蚀液，所述滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管的内部并从喷出喷嘴喷出的所述腐蚀液与所述被处理滚筒的表面接触，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其特征在于，
所述喷出喷嘴相对于水平方向朝向斜上方，所述喷出喷嘴的喷出方向为从所述被处理滚筒的斜下方朝向所述被处理滚筒的旋转中心，所述喷出喷嘴设置为能够接近或远离所述被处理滚筒的表面。
2.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其特征在于，
连结所述被处理滚筒的旋转中心与所述喷出喷嘴的喷出方向的线相对于通过所述被处理滚筒的旋转中心的铅垂线呈45°±15°。
3.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其特征在于，
将排列设置有多个所述喷出喷嘴的腐蚀液供给管沿所述被处理滚筒的周向设置多个，以从多个方向朝向所述被处理滚筒的旋转中心的方式喷出所述腐蚀液。
4.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其特征在于，
所述腐蚀液供给管的全长比所述被处理滚筒的全长长，且所述腐蚀液供给管的前端部形成为排出口，将通过所述腐蚀液供给管的内部的腐蚀液中的、未从所述喷出喷嘴喷出的腐蚀液从所述排出口排出，从而调节通过所述腐蚀液供给管的内部的腐蚀液的流量。
5.一种滚筒用腐蚀方法，其特征在于，
使用权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀。
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