JP6059628B2 - 化成処理液の塗布方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、化成処理液をめっき鋼板に塗布するための化成処理液の塗布方法及び装置に関するものである。

従来用いられていたこの種の塗布方法及び装置としては、下記の特許文献１に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、コータパンに溜められた化成処理液をピックアップロールで汲み上げるとともに、ピックアップロールの表面に付着した化成処理液をアプリケータロールの表面に転写して、アプリケータロールにより化成処理液をめっき鋼板に塗布している。

特開２０１３−１３２５９４号公報 特開２０１１−４２８３４号公報

化成処理液として、特許文献２に示されているようにタンニン酸及び硝酸を含む化成処理液を用いることがある。タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液を上記のような従来構成を用いてめっき鋼板に塗布したところ、化成処理後のめっき鋼板の表面品質が悪くなることがあった。その原因を調査したところ、ピックアップロールによって汲み上げられた化成処理液がコータパンに落ちることによってコータパンで泡が発生して、その泡がピックアップロール及びアプリケータロールを介してめっき鋼板の表面に付着することが原因であるとの結論に至った。

他の化成処理液では、泡が発生しないか、又は泡が発生しても短時間で消滅するため、上記のような問題はあまり発生しない。タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液では、硝酸によりタンニン酸が分解されることで生成された成分により、泡が発生しやすくなるとともに泡の持続時間が延びて、上記のような問題が表れたと考えられる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液を使用しつつ、めっき鋼板の表面品質が悪化する可能性を低減できる化成処理液の塗布方法及び装置を提供することである。

本発明に係る化成処理液の塗布方法は、タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液をめっき鋼板に塗布するための化成処理液の塗布方法であって、アプリケータロールと、アプリケータロールとの間に液溜を形成する調整ロールと、液溜の上方から液溜に化成処理液を供給する供給手段とを備えた塗布装置を用いて、液溜に溜められた化成処理液をアプリケータロールによりめっき鋼板に塗布することを特徴とする。

また、本発明に係る化成処理液の塗布装置は、タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液をめっき鋼板に塗布するための化成処理液の塗布装置であって、アプリケータロールと、アプリケータロールとの間に液溜を形成する調整ロールと、液溜の上方から液溜に化成処理液を供給する供給手段とを備え、液溜に溜められた化成処理液をアプリケータロールによりめっき鋼板に塗布することを特徴とする。

本発明の化成処理液の塗布方法及び装置によれば、アプリケータロールと調整ロールとの間の液溜に供給手段によって供給された化成処理液をアプリケータロールによりめっき鋼板に塗布するので、化成処理液がコータパンに垂れ落ちることによってコータパンで発生した泡がめっき鋼板の表面に付着することを回避することができる。これにより、タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液を使用しつつ、めっき鋼板の表面品質が悪化する可能性を低減できる。

本発明の実施の形態１による化成処理液の塗布方法を実施するための塗布装置を示す構成図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による化成処理液の塗布方法を実施するための塗布装置を示す構成図である。図において、塗布装置１には、アプリケータロール１０、調整ロール１１、供給手段１２及びコータパン１３が含まれている。

アプリケータロール１０は、めっき鋼板２の表面に接するように配置された大径のロールである。調整ロール１１は、アプリケータロール１０の周面と接するようにアプリケータロール１０と平行に配置された小径のロールである。調整ロール１１の回転軸１１ａはアプリケータロール１０の回転軸１０ａの斜め下方に配置されており、調整ロール１１の上部周面とアプリケータロール１０の下部周面との間に液溜１４が形成されている。

供給手段１２は、液溜１４の上方に配置されたノズル等を含むものであり、液溜１４の上方から液溜１４に化成処理液３を供給するものである。化成処理液３は、タンニン酸及び硝酸を含む。

本実施の形態の化成処理液３の塗布装置１及びそれを用いた塗布方法では、液溜１４に溜められた化成処理液３がアプリケータロール１０によりめっき鋼板２に塗布される。これにより、化成処理液３がコータパン１３に落ちることで発生した泡が調整ロール１１及びアプリケータロール１０を介してめっき鋼板２に付着することを回避することができ、めっき鋼板２の表面品質が悪化する可能性を低減できる。

コータパン１３は、アプリケータロール１０及び調整ロール１１の下方に配置された容器であり、液溜１４から落ちる化成処理液３を受けるものである。コータパン１３の底部には排出口１３ａが設けられており、コータパン１３に落ちた化成処理液３がコータパン１３から排出口１３ａを通して排出される。排出口１３ａから排出された化成処理液３は、供給手段１２に戻されて、供給手段１２から液溜１４に再び供給される。

化成処理液３が排出口１３ａから逐次排出されることで、コータパン１３には化成処理液３が殆ど貯まらない。換言すると、供給手段１２からの化成処理液３の単位時間当りの供給量は、単位時間の間に液溜１４からコータパン１３に垂れ落ちる化成処理液３の量が、排出口１３ａを通しての単位時間当りの化成処理液３の最大排出量を下回る量とされている。このようにコータパン１３に化成処理液３を殆ど貯めないことで、コータパン１３で泡が発生しにくくしている。

このような化成処理液３の塗布方法及び塗布装置１によれば、アプリケータロール１０と調整ロール１１との間の液溜１４に供給手段１２によって供給された化成処理液３をアプリケータロール１０によりめっき鋼板２に塗布するので、化成処理液３がコータパン１３に垂れ落ちることによってコータパン１３で発生した泡がめっき鋼板２の表面に付着することを回避することができる。これにより、タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液３を使用しつつ、めっき鋼板２の表面品質が悪化する可能性を低減できる。

また、供給手段１２からの化成処理液３の単位時間当りの供給量を、単位時間の間に液溜１４からコータパン１３に垂れ落ちる化成処理液３の量が、排出口１３ａを通しての単位時間当りの化成処理液３の最大排出量を下回る量としているので、コータパン１３に化成処理液３が殆ど貯まらないようにすることができ、コータパン１３で泡が発生し難くすることができる。これにより、コータパン１３で受けた化成処理液３を供給手段１２に戻したとしても、供給手段１２から泡が供給されることを回避することができる。

１ 塗布装置
２ めっき鋼板
３ 化成処理液
１０ アプリケータロール
１１ 調整ロール
１２ 供給手段
１３ コータパン
１３ａ 排出口
１４ 液溜

Claims (4)

1. タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液をめっき鋼板に塗布するための化成処理液の塗布方法であって、
   アプリケータロールと、前記アプリケータロールとの間に液溜を形成する調整ロールと、前記液溜の上方から前記液溜に前記化成処理液を供給する供給手段とを備えた塗布装置を用いて、前記液溜に溜められた前記化成処理液を前記アプリケータロールにより前記めっき鋼板に塗布する
   ことを特徴とする化成処理液の塗布方法。
2. 前記塗布装置は、前記液溜から垂れ落ちる前記化成処理液を受けるコータパンと、前記コータパンの底部に設けられて前記コータパンが受けた前記化成処理液を前記コータパンから排出する排出口とをさらに備えるとともに、前記排出口から排出した前記化成処理液を前記供給手段に戻すように構成されており、
   前記供給手段からの前記化成処理液の単位時間当りの供給量を、前記単位時間の間に液溜から前記コータパンに垂れ落ちる前記化成処理液の量が、前記排出口を通しての前記単位時間当りの前記化成処理液の最大排出量を下回る量とする
   ことを特徴とする請求項１記載の化成処理液の塗布方法。
3. タンニン酸及び硝酸を含む化成処理液をめっき鋼板に塗布するための化成処理液の塗布装置であって、
   アプリケータロールと、前記アプリケータロールとの間に液溜を形成する調整ロールと、前記液溜の上方から前記液溜に前記化成処理液を供給する供給手段とを備え、
   前記液溜に溜められた前記化成処理液を前記アプリケータロールにより前記めっき鋼板に塗布する
   ことを特徴とする化成処理液の塗布装置。
4. 前記液溜から垂れ落ちる前記化成処理液を受けるコータパンと、前記コータパンの底部に設けられて前記コータパンが受けた前記化成処理液を前記コータパンから排出する排出口とをさらに備えるとともに、前記排出口から排出した前記化成処理液を前記供給手段に戻すように構成されており、
   前記供給手段からの前記化成処理液の単位時間当りの供給量は、前記単位時間の間に液溜から前記コータパンに垂れ落ちる前記化成処理液の量が、前記排出口を通しての前記単位時間当りの前記化成処理液の最大排出量を下回る量とされている
   ことを特徴とする請求項３記載の化成処理液の塗布装置。

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