JP5276405B2 - 塗工用樹脂液の塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
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Description
この塗布装置101においては、容器102内に溜められた塗工用樹脂液103にグラビアロール104を部分的に浸し、このグラビアロール104に対してドクターブレード105を接触させながら回転させる。
その一方、搬送ロール106、107によってグラビアロール104と反対方向に搬送される一連のシート基材108をグラビアロール104に接触させる。
しかし、このような従来技術では、特に高粘度の塗工用樹脂液を用いた場合に、塗布時間の経過に伴い、グラビアロール104の溝部に目詰りが生じ、グラビアロール104からシート基材108に塗工用樹脂液103の転写ができなくなることがある。
そこで、このような課題の改善が要望されている。
本発明では、前記クリーニング部として、スポンジ状の樹脂材料からなるものを用いることもできる。
本発明では、前記クリーニング部を、当該容器内に収容された塗工用樹脂液の液面から当該クリーニング部の表面が露出しない位置に位置決め固定することもできる。
本発明では、前記塗工用樹脂液の粘度が、5cps以上100cps以下である場合により効果的である。
一方、本発明は、塗工用樹脂液を収容するための容器と、前記容器内において回転可能に設けられ、塗工液転写用の溝部を外周部に有するグラビアロールと、前記容器内において前記グラビアロールの溝部に入り込むように設けられたクリーニング部とを備え、前記塗工用樹脂液の粘度が、1cps以上100cps以下である塗布装置である。
本発明の場合、容器内に設けたクリーニング部を、溝部に入り込むようにグラビアロールの外周部に接触させながら当該グラビアロールを回転させるようにしたことから、高粘度の樹脂を用いた場合であっても、塗布時間の経過に伴うグラビアロールの溝部に目詰りを防止することができ、グラビアロールからシート基材に塗工液への転写を円滑に行うことができる。
また、本発明によれば、グラビアロールからシート基材に高粘度塗工用樹脂液の転写を円滑に行うことができる小型の塗布装置を提供することができる。
図1は、本発明に用いる塗布装置の全体を示す概略構成図、図2は、同塗布装置の要部の内部構成を示す部分断面図である。
この塗布装置1は、樹脂液供給源20からポンプ21及びフィルター22を介して塗工用樹脂液9が容器2に供給されるように構成されている。
この容器2は、例えばステンレス等の金属材料からなり、水平に置かれた状態において上側部分が開放した形状に形成されている。
ここで、容器2の液溜め領域5には、シート基材12へ塗工用樹脂液9を転写するためのグラビアロール7が配設されており、この液溜め領域5の後述するドクターブレード10の近傍に塗工用樹脂液9が供給され溜められるようになっている。
本実施の形態のグラビアロール7は、例えばステンレス等の金属材料を用いて円柱形状に形成され、水平方向の回転中心軸を中心として所定方向(ここでは時計回り方向)に回転するように構成されている。このグラビアロール7の外周部には、従来技術と同様の溝部7a(図2参照)が形成されている。
一方、容器2の液排出領域6には、ドクターブレード10を保持するための保持機構11が設けられている。この保持機構11は水平方向の回転中心軸を中心として回動自在に構成され、これによりグラビアロール7側の先端部に装着されたドクターブレード10をグラビアロール7の外周表面に密着させるように構成されている。
この場合、クリーニング効果をより向上させる観点からは、クリーニング部8の上側の表面が塗工用樹脂液9の液面より下方に位置して全体的に塗工用樹脂液9に浸されるように設定することが好ましい。
これにより、容器2の液溜め領域5内における塗布膜形成方向下流側の塗工用樹脂液9がグラビアロール7の溝部7aを介してシート基材12側に搬送され、ドクターブレードによって溝部7aに充填されて、塗工用樹脂液9がシート基材12上に転写され一定の厚さの樹脂膜が塗布形成される。
しかし、本実施の形態では、グラビアロール7の残渣9aの発生部分がクリーニング部8を通過する際に、図2に示すように、クリーニング部8の先端部がグラビアロール7の溝部7aに入り込み、塗工用樹脂液9の残渣9aがグラビアロール7の溝部7aから掻き出される。
例えば、上述の実施の形態においては、クリーニング部8のグラビアロール7側の先端部8aが、グラビアロール7の回転中心軸を含む鉛直軸Mを挟んでドクターブレード10と反対側端部側に配置固定したが、クリーニング部8が塗工用樹脂液9に浸される位置であれば装置構成に応じて適宜変更することができる。
[塗工用樹脂液の調製]
フェノキシ樹脂(東都化成社製 YP−50)20重量部、エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製 EP828)50重量部、エポキシ硬化剤(旭化成社製 HX3941HP)30重量部を、溶剤として(PMA(PGMAc):プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)を用いてミキサーで溶解混合させ、ペースト状の塗工用樹脂液を調製した。
この塗工用樹脂液を、溶剤で希釈して1cps、3cps、5cps、10cps、50cps、100cps、200cpsの粘度とした。
図1に示す塗布装置を用い、シート基材上に上記塗工用樹脂液を転写してPETフィルム上に樹脂膜を形成した。
この場合、グラビアロールとしては、直径60mm、溝部の幅0.05mm、溝部の深さ0.06mmのものを用いた。
なお、環境条件は、温度21℃、湿度60%、塗工用樹脂液の温度は20℃とした。
各樹脂膜の厚さむらを、光学系膜厚計で観察することによってグラビアロールにおける溝部の樹脂残渣を評価した。その結果を表1に示す。
ここでは、適正膜厚を確保できるものを「○」、適正膜厚を確保できないものを「×」とした。
一方、塗工用樹脂液の粘度が5cps以上100以下では、クリーニング部の有無によって塗布外観に大きな差が生じた。
なお、塗工用樹脂液の粘度が200cpsの場合は、クリーニング部を設けた場合であっても、塗布外観に問題が生じた。
2…容器
5…液溜め領域
7…グラビアロール
7a…溝部
8…クリーニング部
9…塗工用樹脂液
10…ドクターブレード
12…シート基材
Claims (6)
- 容器内に収容された塗工用樹脂液を、外周部に溝部を有するグラビアロールを前記塗工用樹脂液に接触させた状態で回転させてシート基材上に塗布する樹脂液の塗布方法であって、
前記塗工用樹脂液の粘度が、1cps以上100cps以下であり、
前記容器内に設けたクリーニング部を、前記溝部に入り込むように前記グラビアロールの外周部に接触させながら当該グラビアロールを回転させる工程を有する樹脂液の塗布方法。 - 前記クリーニング部として、スポンジ状の樹脂材料からなるものを用いる請求項1記載の樹脂液の塗布方法。
- 前記クリーニング部を、当該容器内に収容された塗工用樹脂液の液面から当該クリーニング部の表面が露出しない位置に位置決め固定する請求項1又は2のいずれか1項記載の樹脂液の塗布方法。
- 前記塗工用樹脂液の粘度が、5cps以上100cps以下である請求項1乃至3のいずれか1項記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
- 塗工用樹脂液を収容するための容器と、
前記容器内において回転可能に設けられ、塗工液転写用の溝部を外周部に有するグラビアロールと、
前記容器内において前記グラビアロールの溝部に入り込むように設けられたクリーニング部とを備え、
前記塗工用樹脂液の粘度が、1cps以上100cps以下である塗布装置。 - 前記グラビアロールの溝部が、回転中心軸線に対して斜め方向に設けられている請求項5記載の塗布装置。
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