JP7234983B2 - めっき装置及びめっき方法 - Google Patents

Description

本発明は、めっき装置及びめっき方法に関する。

積層セラミックコンデンサ等のチップ型電子部品にめっき処理を行う装置として、様々なめっき装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、処理液が充填される処理液槽と、処理液槽内に回転可能に配置されるバレル容器と、バレル容器内の浮上ワークに対して上方から気体を噴射する気体噴射手段とを備えたバレル装置が開示されている。特許文献１には、処理液としてめっき液を用いることにより、バレルめっきを行うことが記載されている。

特開２００９－１６７４５６号公報

めっき装置を用いてめっき処理を行う際、めっき液とともにめっき液槽に収容された被めっき物が、めっき液中に沈まずにめっき液の液面に浮いてしまうことがある。このようにめっき液の液面に浮いている被めっき物に対しては、めっき処理が充分に行われない。

これに対して、特許文献１に記載のバレル装置は、バレル容器内の浮上ワークに対して上方から気体を噴射する気体噴射手段を備えており、作業の煩雑化を伴うことなくワークの浮上状態を解消できる、とされている。しかしながら、特許文献１に記載のバレル装置では、浮上ワークが小型であると、気体が噴射されることにより弾き飛ばされやすくなるため、ワークをめっき液中に沈めにくくなる。

また、特許文献１にも記載されているように、浮上ワークに対して液体を噴射することも考えられるが、めっき液を泡立てることになるため、浮上ワークをめっき液中に沈めることができても、ワークに形成されるめっき層の品質がめっき液の泡立ちによって低下するおそれがある。

本発明の課題は、被めっき物のめっき液の液面での浮上状態を解消しつつ、高品質のめっき層を被めっき物に形成可能なめっき装置及びめっき方法を提供することである。

本発明のめっき装置は、底部と、上記底部に接合され、上記底部の上方に向かって延在した側壁部とを有し、上記底部に対向する位置に開口が設けられた筒状のめっき液槽と、上記めっき液槽の上記底部を貫通する軸を回転軸として、上記めっき液槽を回転させる駆動部と、上記めっき液槽の上記開口に挿入され、上記めっき液槽の上記回転軸上に設けられる棒状の陽極と、上記めっき液槽の上記側壁部の少なくとも内面を構成するように設けられた略環状の陰極と、上記めっき液槽の上記開口から内部に向かって液体を霧状に噴射する噴霧部と、を備える、ことを特徴とする。

本発明のめっき方法は、第１の態様において、底部と、上記底部に接合され、上記底部の上方に向かって延在した側壁部とを有し、上記底部に対向する位置に開口が設けられた筒状のめっき液槽に、被めっき物及びめっき液を入れる、収容工程と、上記めっき液槽の上記開口に挿入され、上記めっき液槽の上記回転軸上に設けられた棒状の陽極と、上記めっき液槽の上記側壁部の少なくとも内面を構成するように設けられた略環状の陰極とを、上記めっき液に浸漬した状態で、上記めっき液槽の上記底部を貫通する軸を回転軸として上記めっき液槽を回転させつつ、上記陽極と上記陰極との間に通電することにより、上記被めっき物にめっき処理を行う、めっき処理工程と、を備え、上記収容工程及び上記めっき処理工程の少なくとも一方で、上記めっき液槽の上記開口から上記めっき液の液面に向かって液体を霧状に噴射する、噴霧処理を行う、ことを特徴とする。

本発明のめっき方法は、第２の態様において、第１主面を有する底部と、開口が設けられるように、上記底部に接合され、上記底部から上記第１主面の法線方向に突出するように延在した略環状の側壁部とを有するめっき液槽に、被めっき物及びめっき液を入れる、収容工程と、上記めっき液槽の上記開口に挿入され、上記第１主面を平面視したときに上記めっき液槽の上記底部の中央に位置する棒状の陽極と、上記めっき液槽の上記側壁部の少なくとも内面を構成するように設けられた略環状の陰極とを、上記めっき液に浸漬した状態で、上記陰極を上記陽極の周りに回転させつつ、上記陽極と上記陰極との間に存在する上記めっき液に通電することにより、上記被めっき物にめっき処理を行う、めっき処理工程と、を備え、上記収容工程及び上記めっき処理工程の少なくとも一方で、上記めっき液の液面に浮いている上記被めっき物の露出面に複数の霧粒子が付着するように、上記めっき液の液面に向かって液体を霧状に噴射する、噴霧処理を行う、ことを特徴とする。

本発明によれば、被めっき物のめっき液の液面での浮上状態を解消しつつ、高品質のめっき層を被めっき物に形成可能なめっき装置及びめっき方法を提供できる。

図１は、本発明のめっき装置の一例を示す断面模式図である。 図２は、被めっき物がめっき液の液面に浮いている様子を示す模式図である。 図３は、めっき液の液面に浮いている被めっき物に対して噴霧処理を行っている様子を示す模式図である。 図４は、めっき液の液面に浮いている被めっき物に対して噴霧処理を行うことにより、被めっき物の露出面に霧状に噴射された液体の膜が濡れ広がる様子を示す模式図である。 図５は、図３及び図４に示した噴霧処理により、被めっき物がめっき液中に沈んでいく様子を示す模式図である。

以下、本発明のめっき装置と本発明のめっき方法とについて説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

［めっき装置］
本発明のめっき装置の一例について、以下に説明する。図１は、本発明のめっき装置の一例を示す断面模式図である。

図１に示すように、めっき装置１は、めっき液槽１０と、駆動部２０と、陽極３０と、陰極４０と、噴霧部５０と、を有している。なお、図１は、めっき装置１の使用状態を示しており、より具体的には、めっき液槽１０に被めっき物２及びめっき液３が収容された状態を示している。

めっき液槽１０は、被めっき物２及びめっき液３を収容するためのものである。めっき液槽１０は、底部１１と側壁部１２とを有している。めっき液槽１０の側面を構成する側壁部１２は、底部１１、ここでは、底部１１の第１主面（上面）の外周端に接合され、底部１１の上方に向かって突出するように延在している。なお、図１中の上下方向は、めっき液槽１０の底部１１の第１主面の法線方向に対応している。めっき液槽１０、ここでは、めっき液槽１０の上部を構成する蓋部１４には、底部１１に対向する位置に開口１３が設けられている。また、めっき液槽１０の側壁部１２は、開口１３が設けられるように、底部１１に接合され、底部１１から第１主面の法線方向に突出するように延在している、とも言える。めっき液槽１０は、このような構成を有する筒状であるが、円筒状であってもよいし、楕円筒状であってもよいし、多角筒状であってもよい。なお、めっき液槽１０は、後述する回転軸Ｒから略均一の距離を離して設けられた側壁部１２を有する円筒状であることが好ましい。ここで、めっき液槽１０が筒状であることから、開口１３は略環状であるが、円環状であってもよいし、楕円環状であってもよいし、多角環状であってもよい。

駆動部２０は、めっき液槽１０の底部１１、ここでは、底部１１の中央を貫通する軸を回転軸Ｒとして、めっき液槽１０を回転させるように構成されている。

めっき液槽１０の回転軸Ｒは、めっき液槽１０における、底部１１の第１主面に平行な断面の中心を通ることが好ましい。例えば、めっき液槽１０が円筒状である場合、めっき液槽１０の回転軸Ｒは、底部１１の第１主面を平面視したとき、第１主面の中心、ここでは、円の中心を通ることが好ましい。

めっき液槽１０の回転軸Ｒは、めっき液槽１０の底部１１の第１主面に直交することが好ましいが、底部１１の第１主面の法線方向に対して傾斜していてもよい。

駆動部２０は、めっき液槽１０を様々な態様で回転させることができる。例えば、駆動部２０は、めっき液槽１０を、回転速度を変えながら一方向に回転させてもよい。あるいは、駆動部２０は、めっき液槽１０を、回転方向を変えながら回転させてもよい。すなわち、駆動部２０は、めっき液槽１０を、回転方向を反転させながら回転させてもよい。また、駆動部２０は、めっき液槽１０を、回転動作状態と回転停止状態とが繰り返されるように間欠的に回転させてもよい。このように、回転速度、回転方向、回転動作状態、回転停止状態等を制御することにより、めっき液槽１０内の被めっき物２がめっき液３中で撹拌される。

陽極３０は、棒状であり、めっき液槽１０の開口１３に挿入され、めっき液槽１０の回転軸Ｒ上に設けられている。また、陽極３０は、めっき液槽１０の底部１１の第１主面を平面視したときに底部１１の中央に位置している。陽極３０の下端は、めっき液３の液面よりもめっき液槽１０の底部１１側に位置するため、めっき処理を行う際に、陽極３０の少なくとも一部がめっき液３に浸漬されることになる。一方、陽極３０の上端は、陰極４０の上端よりもめっき液槽１０の開口１３側に位置している。なお、めっき装置１では、めっき処理を行う際に、陽極３０が回転していないことが好ましい。

陽極３０は、めっき液槽１０に抜き挿し可能となるように、駆動装置で保持されていてもよい。あるいは、陽極３０は、めっき液槽１０との相対回転が可能であって、相対位置が固定されていてもよい。

陰極４０は、めっき液槽１０の側壁部１２の少なくとも内面を構成するように設けられている。ここで、めっき液槽１０が筒状であることから、陰極４０は略環状であるが、円環状であってもよいし、楕円環状であってもよいし、多角環状であってもよい。陰極４０は、このように設けられているため、めっき処理を行う際にめっき液３に浸漬されることになる。

めっき装置１は、図示しないが、陽極３０及び陰極４０に電力を供給する電源を有している。この電源により、めっき処理を行う際に陽極３０と陰極４０との間に存在するめっき液３に通電することができる。

図１に示すように、めっき液槽１０の側壁部１２は、陰極４０に加えて、被めっき物２を通さないがめっき液３を通す略環状の液抜き部６０で構成されていてもよい。この場合、図１に示すように、めっき液槽１０を内包する容器７０が設けられていると、図１中の矢印で示すように、液抜き部６０からめっき液槽１０の外部に抜き出されためっき液３は、容器７０により受けられた後、循環路８０を経て、めっき液槽１０の開口１３からめっき液槽１０内に循環される。

液抜き部６０は、例えば、複数の貫通孔が設けられた部材で構成され、具体的には、メッシュ部材で構成されていてもよいし、多孔質部材で構成されていてもよい。

噴霧部５０は、めっき液槽１０の開口１３から内部に向かって液体を霧状に噴射する。より具体的には、噴霧部５０は、霧粒子５１を噴射するように構成されている。一部の被めっき物２がめっき液３中に沈まずに液面に浮いている場合、噴霧部５０から噴射される霧粒子５１は、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２に当たることになる。

噴霧部５０から噴射された液体、ここでは、霧粒子５１は、等価体積を有する球体の直径である球等価直径が０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の霧粒子である。

霧粒子５１の球等価直径は、例えば、高速度カメラで撮影された画像での霧粒子５１の直径を測定することにより定められる。あるいは、霧粒子５１の球等価直径は、高速度カメラで撮影された動画から霧粒子５１の落下速度を測定し、落下速度と球等価直径との関係式から算出することにより定められる。

噴霧部５０は、スプレーノズルで構成されていることが好ましい。液体を微粒化する観点から、スプレーノズルは二流体ノズルであることが好ましい。

スプレーノズルのオリフィス径は、好ましくは１．０μｍ以下である。このような範囲のオリフィス径を有するスプレーノズルを用いると、上述した球等価直径を有する霧粒子５１の噴射を実現しやすくなる。

噴霧部５０は、その位置が固定されていてもよいし、移動可能であってもよい。噴霧部５０が移動可能であると、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２の近くに噴霧部５０が移動することにより、被めっき物２に対して霧粒子５１を確実に噴射できる。

噴霧部５０は、１つのみであってもよいし、複数であってもよい。

めっき装置１は、噴霧部５０から霧状に噴射される液体の温度を制御する温度制御部を更に有していてもよい。温度制御部により、噴霧部５０から噴射された液体、ここでは、霧粒子５１の温度を、めっき液３の温度と異なるように制御できる。なお、温度制御部により、霧粒子５１の温度を、めっき液３の温度と同じになるように制御してもよい。

［めっき方法］
本発明のめっき装置による作用効果を説明するため、本発明のめっき方法の一例として、図１に示しためっき装置１を用いるめっき方法を以下に説明する。

＜収容工程＞
めっき液槽１０に、被めっき物２及びめっき液３を入れる。より具体的には、めっき液槽１０の開口１３から内部に、被めっき物２及びめっき液３を入れる。ここで、陰極４０は、めっき液槽１０の側壁部１２の少なくとも内面を構成するように設けられているため、めっき液３に浸漬されることになる。

被めっき物２としては、特に限定されないが、例えば、積層セラミックコンデンサ等のチップ型電子部品が挙げられる。被めっき物２が積層セラミックコンデンサである場合、その外部電極の表面にめっき処理を行う際にめっき装置１が用いられる。

めっき液３としては、被めっき物２に形成したいめっき層の種類に応じて、公知のめっき液を使用できる。

＜めっき処理工程＞
まず、陽極３０を、めっき液槽１０の開口１３に挿入することにより、めっき液槽１０の回転軸Ｒ上に設ける。その結果、陽極３０は、陰極４０とともにめっき液３に浸漬される。

陽極３０をめっき液槽１０の開口１３に挿入する際、一部をめっき液３に浸漬してもよいが、図１に示すように、全体をめっき液３に浸漬することが好ましい。陽極３０の全体をめっき液３に浸漬することにより、陽極３０とめっき液３との接触面積、すなわち、陽極３０の有効面積が最大となるため、一定以上の品質のめっき層を被めっき物２に確実に形成できる。

上記の説明では、陽極３０をめっき液槽１０の開口１３に挿入する前に、被めっき物２及びめっき液３をめっき液槽１０に入れたが、陽極３０をめっき液槽１０の開口１３に挿入した後で、被めっき物２及びめっき液３をめっき液槽１０に入れてもよい。

そして、陽極３０及び陰極４０をめっき液３に浸漬した状態で、駆動部２０によりめっき液槽１０を回転軸Ｒで回転させつつ、より具体的には、陰極４０を陽極３０の周りに回転させつつ、陽極３０と陰極４０との間に存在するめっき液３に通電することにより、被めっき物２にめっき処理を行う。この際、めっき液槽１０の回転で生じる遠心力により、被めっき物２は、めっき液槽１０の側壁部１２側に移動し、結果的に、陰極４０に接触する。このように被めっき物２が陰極４０に接触した状態で、陽極３０と陰極４０との間に存在するめっき液３に通電すると、陰極４０を介して被めっき物２への通電が行われるため、被めっき物２にめっき処理が行われ、めっき層が形成される。

めっき処理を行う際、めっき液槽１０を様々な態様で回転させることにより、被めっき物２を撹拌することが好ましい。例えば、回転動作状態と回転停止状態とが繰り返されるようにめっき液槽１０を間欠的に回転させることにより、被めっき物２の撹拌と、被めっき物２の陰極４０への接触、すなわち、被めっき物２への通電とが繰り返し行われる。その結果、一部の被めっき物２に偏ることなく、すべての被めっき物２に一様にめっき処理が行われる。

上記の説明では、めっき液槽１０を回転させ始める前に、陽極３０をめっき液槽１０の開口１３に挿入したが、めっき液槽１０を回転させ始めた後に、陽極３０をめっき液槽１０の開口１３に挿入してもよい。

収容工程及びめっき処理工程の少なくとも一方では、噴霧部５０により、めっき液槽１０の開口１３からめっき液３の液面に向かって液体を霧状に噴射する、より具体的には、霧粒子５１を噴射する、噴霧処理を行う。一部の被めっき物２がめっき液３中に沈まずに液面に浮いている場合、噴霧処理で噴射される霧粒子５１は、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２に当たることになる。その結果、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２を、めっき液３中に沈めることができる。

噴霧処理により被めっき物２がめっき液３中に沈むメカニズムについて、図２、図３、図４、及び、図５を参照しつつ以下に説明する。図２は、被めっき物がめっき液の液面に浮いている様子を示す模式図である。図３は、めっき液の液面に浮いている被めっき物に対して噴霧処理を行っている様子を示す模式図である。図４は、めっき液の液面に浮いている被めっき物に対して噴霧処理を行うことにより、被めっき物の露出面に霧状に噴射された液体の膜が濡れ広がる様子を示す模式図である。図５は、図３及び図４に示した噴霧処理により、被めっき物がめっき液中に沈んでいく様子を示す模式図である。

図２に示すように、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２では、その一部がめっき液３から露出している。そして、図３に示すように、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２に対して、噴霧部５０により霧粒子５１を噴射する。これにより、複数の霧粒子５１が、被めっき物２の露出面に継続して付着する。その一方で、新たに噴射された霧粒子５１は、被めっき物２の露出面に付着した霧粒子５１と結合する。このように、被めっき物２の露出面上においては、霧粒子５１の付着と結合とが繰り返されることになり、複数の霧粒子５１が結合した液体の膜が形成される。そして、霧粒子５１の付着と結合とが更に繰り返されると、被めっき物２の露出面上で液体の膜の大きさが拡大する。その結果、図４に示すように、液体の膜５２が、被めっき物２の端部に位置するめっき液３とつながる。これにより、図５に示すように、被めっき物２はめっき液３中に沈んでいく。その後、めっき液３の液面から液中に沈んでいく被めっき物２は、図１に示すような既に沈んでいた他の被めっき物２と同様に、遠心力によりめっき液槽１０の側壁部１２側に移動し、結果的に、陰極４０に接触する。

以上のように、噴霧処理を行うことにより、被めっき物２のめっき液３の液面での浮上状態を解消できるため、被めっき物２にめっき処理を充分に行える。また、噴霧処理では、液体を霧状にした霧粒子５１を噴射するが、霧粒子５１の落下速度は、従来の液体の落下速度よりも遅い。そのため、霧粒子５１がめっき液３の液面に突入する際の運動エネルギーは、充分に低減されている。従来技術においては、めっき液３の液面に浮いている被めっき物２に液体を噴射して当てることにより、物理的な力で被めっき物２をめっき液３中に沈める方法がある。しかしながら、噴射された液体がめっき液３の液面に突入する際の運動エネルギーが大きいため、めっき液３の泡立ちが生じる問題があった。これに対して、本発明では、霧粒子５１がめっき液３の液面に突入する際の運動エネルギーが、液体を噴射する従来技術よりも低減されている。そのため、本発明によれば、従来と比較して、めっき液３が泡立ちにくくなる。なお、気泡が付着した被めっき物２はめっき液３の液面に浮上することになるが、本発明によれば、めっき液３が泡立ちにくくなるため、被めっき物２にめっき処理を充分に行える。したがって、本発明により、高品質のめっき層を被めっき物２に形成できる。

上述したように、収容工程及びめっき処理工程の少なくとも一方で噴霧処理を行うが、収容工程で噴霧処理を行うことが好ましい。収容工程では、通常、被めっき物２が乾いた状態でめっき液槽１０に入れられるため、被めっき物２は、当初からめっき液３中に沈みにくく、結果的に、めっき液３の液面に浮きやすい。よって、収容工程で噴霧処理を行うことにより、被めっき物２のめっき液３の液面での浮上状態を効率的に解消できる。

噴霧処理は、めっき処理工程で行われてもよい。被めっき物２は、当初からめっき液３中に沈んでいたり、収容工程での噴霧処理によりめっき液３中に沈められたりしても、めっき処理工程中の化学反応で生じた気泡が付着することにより、めっき液３の液面に浮上することがある。このような場合であっても、めっき処理工程で噴霧処理を行うことにより、浮上状態の被めっき物２をめっき液３中に沈めることができる。

噴霧処理は、収容工程及びめっき処理工程の両方で行われてもよい。

収容工程及びめっき処理工程の少なくとも一方では、噴霧処理を、連続的に行ってもよいし、噴霧動作状態と噴霧停止状態とが繰り返されるように間欠的に行ってもよい。

噴霧処理で霧状に噴射される液体は、めっき液３又は水であることが好ましい。この場合、噴霧処理により、霧粒子５１が被めっき物２の露出面上で濡れ広がりやすくなるため、被めっき物２がめっき液３中に沈みやすくなる。

噴霧処理で霧状に噴射された液体、ここでは、霧粒子５１の温度は、めっき液３の温度と異なっていてもよい。なお、霧粒子５１の温度は、めっき液３の温度と同じであってもよい。これらの場合、噴霧処理で霧状に噴射される液体は、めっき液３であってもよいし、めっき液３と異なる液体、例えば、水であってもよい。

噴霧処理で霧状に噴射される液体の被めっき物２に対する濡れ性は、めっき液３の被めっき物２に対する濡れ性と異なっていてもよい。この場合、噴霧処理で霧状に噴射される液体は、めっき液３と異なる液体、例えば、水である。このような液体及びめっき液３の被めっき物２に対する濡れ性の比較は、例えば、被めっき物２に対する接触角を比較することによりなされる。つまり、噴霧処理で霧状に噴射される液体の被めっき物２に対する接触角は、めっき液３の被めっき物２に対する接触角と異なっていてもよい。なお、噴霧処理で霧状に噴射される液体がめっき液３である場合、噴霧処理で霧状に噴射される液体の被めっき物２に対する接触角は、めっき液３の被めっき物２に対する接触角と同じである。

噴霧処理で霧状に噴射される液体の粘性は、めっき液３の粘性と異なっていてもよい。この場合、噴霧処理で霧状に噴射される液体は、めっき液３と異なる液体、例えば、水である。このような液体及びめっき液３の粘性の比較は、例えば、同じ温度での粘度を比較することによりなされる。つまり、噴霧処理で霧状に噴射される液体の粘度は、めっき液３の粘度と異なっていてもよい。なお、噴霧処理で霧状に噴射される液体がめっき液３である場合、噴霧処理で霧状に噴射される液体の粘度は、めっき液３の粘度と同じである。

噴霧処理によれば、特許文献１に記載の気体噴射を用いる方法とは違い、被めっき物２が小型、例えば、長さ０．６ｍｍ、幅０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍの外形寸法を有する略直方体形状の大きさ以下のチップ型電子部品であっても、めっき液３の液面に浮いているチップ型電子部品をめっき液３中に沈めることができる。更に、噴霧処理によれば、めっき液３が泡立ちにくくなるため、高品質のめっき層をチップ型電子部品に形成できる。

以上では、めっき装置１の噴霧部５０により噴霧処理を行う場合について説明したが、人手により噴霧処理を行ってもよい。例えば、作業者が、スプレー等を用いて、めっき液槽１０の開口１３からめっき液３の液面に向かって液体を霧状に噴射してもよい。

１ めっき装置
２ 被めっき物
３ めっき液
１０ めっき液槽
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ 開口
１４ 蓋部
２０ 駆動部
３０ 陽極
４０ 陰極
５０ 噴霧部
５１ 霧粒子
５２ 液体の膜
６０ 液抜き部
７０ 容器
８０ 循環路
Ｒ 回転軸

Claims (11)

1. 底部と、前記底部に接合され、前記底部の上方に向かって延在した側壁部とを有し、前記底部に対向する位置に開口が設けられた筒状のめっき液槽と、
   前記めっき液槽の前記底部に接続され、前記めっき液槽を回転させる駆動部と、
   前記めっき液槽の前記開口に挿入され、前記めっき液槽の回転軸の軸線の延長線上に設けられる棒状の陽極と、
   前記めっき液槽の前記側壁部の少なくとも内面の全体を構成するように設けられた略環状の陰極と、
   前記めっき液槽の前記開口から内部に向かって液体を霧状に噴射する噴霧部と、を備える、めっき装置。
2. 前記噴霧部から霧状に噴射される前記液体の種類を変更することにより前記液体の温度を制御する温度制御部を更に備える、請求項１に記載のめっき装置。
3. 前記噴霧部から霧状に噴射された前記液体は、球等価直径が０．５ｍｍ以下の霧粒子である、請求項１又は２に記載のめっき装置。
4. 底部と、前記底部に接合され、前記底部の上方に向かって延在した側壁部とを有し、前記底部に対向する位置に開口が設けられた筒状のめっき液槽に、被めっき物及びめっき液を入れる、収容工程と、
   前記めっき液槽の前記開口に挿入され、前記めっき液槽の回転軸の軸線の延長線上に設けられた棒状の陽極と、前記めっき液槽の前記側壁部の少なくとも内面の全体を構成するように設けられた略環状の陰極とを、前記めっき液に浸漬した状態で、前記回転軸で前記めっき液槽を回転させつつ、前記陽極と前記陰極との間に存在する前記めっき液に通電することにより、前記被めっき物にめっき処理を行う、めっき処理工程と、を備え、
   前記収容工程及び前記めっき処理工程の少なくとも一方で、前記めっき液槽の前記開口から前記めっき液の液面に向かって液体を霧状に噴射する、噴霧処理を行う、めっき方法。
5. 第１主面を有する底部と、開口が設けられるように、前記底部に接合され、前記底部から前記第１主面の法線方向に突出するように延在した略環状の側壁部とを有するめっき液槽に、被めっき物及びめっき液を入れる、収容工程と、
   前記めっき液槽の前記開口に挿入され、前記第１主面を平面視したときに前記めっき液槽の前記底部の中央に位置する棒状の陽極と、前記めっき液槽の前記側壁部の少なくとも内面の全体を構成するように設けられた略環状の陰極とを、前記めっき液に浸漬した状態で、前記陰極を前記陽極の周りに回転させつつ、前記陽極と前記陰極との間に存在する前記めっき液に通電することにより、前記被めっき物にめっき処理を行う、めっき処理工程と、を備え、
   前記収容工程及び前記めっき処理工程の少なくとも一方で、前記めっき液の液面に浮いている前記被めっき物の露出面に複数の霧粒子が付着するように、前記めっき液の液面に向かって液体を霧状に噴射する、噴霧処理を行う、めっき方法。
6. 前記収容工程で前記噴霧処理を行う、請求項４又は５に記載のめっき方法。
7. 前記噴霧処理で霧状に噴射された前記液体の温度は、前記めっき液の温度と異なる、請求項４～６のいずれかに記載のめっき方法。
8. 前記液体の前記被めっき物に対する濡れ性は、前記めっき液の前記被めっき物に対する濡れ性と異なる、請求項４～７のいずれかに記載のめっき方法。
9. 前記液体の粘性は、前記めっき液の粘性と異なる、請求項４～８のいずれかに記載のめっき方法。
10. 前記液体は、前記めっき液である、請求項４～７のいずれかに記載のめっき方法。
11. 前記液体は、水である、請求項４～９のいずれかに記載のめっき方法。

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