WO2015156054A1 - シリンダ用腐食装置 - Google Patents

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    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides

Definitions

  • a hollow cylindrical gravure cylinder also referred to as a plate making roll
  • corrosion is applied to a cylinder to be processed which is a plate material for forming a plate surface.
  • the present invention relates to a cylinder corrosion apparatus.
  • a plate surface is manufactured by forming minute concave portions (cells) corresponding to plate making information on a cylinder to be processed, and the cells are filled with ink and transferred to a printing material.
  • a general gravure cylinder uses a cylindrical iron core or aluminum core (hollow roll) as a base material, and forms a plurality of layers such as a base layer and a release layer on the outer peripheral surface of the base material, and a printing plate on the surface.
  • a copper plating layer (plate material) for forming is formed. The copper plating layer is exposed, developed and corroded to form a gravure cell, and then chrome plating or the like for increasing the printing durability of the gravure cylinder is applied to complete the plate making (plate surface production).
  • Patent Document 1 As an example of a cylinder corrosion apparatus, there is a plate making roll corrosion apparatus described in Patent Document 1.
  • the corrosion apparatus disclosed in Patent Document 1 secures the distance between the nozzle and the plate-making roll to a constant dimension regardless of the diameter of the plate-making roll, and optimizes the force of the corrosive solution against the exposed metal surface to reduce side etching. This makes it possible to make a suppressed net gravure plate.
  • Patent Document 1 since the nozzle for injecting the corrosive liquid is directed horizontally or obliquely downward to the plate making roll, the flow of the corrosive liquid is poor and the corrosion may be uneven. Further, when the nozzle is set horizontally or obliquely downward, the remaining corrosive liquid in the corrosive liquid supply pipe flows down from the potter and the nozzle due to gravity, and there is a problem that the cylinder to be treated is soiled.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides a corrosion apparatus for a cylinder which can solve the problem that the corrosion is more uniform than that of the prior art and the remaining corrosion liquid in the corrosion liquid supply pipe flows down.
  • the purpose is to do.
  • the cylinder corrosion apparatus of the present invention includes a treatment tank, chuck means for gripping both ends in the longitudinal direction so that the cylinder to be treated can be rotated and accommodated in the treatment tank, and a predetermined distance from the outer circumferential surface in the longitudinal direction of the treatment cylinder.
  • At least one corrosive liquid supply pipe provided in parallel with the outer circumferential surface in the longitudinal direction, and a plurality of corrosive liquid supply pipes arranged in parallel to the corrosive liquid supply pipe for discharging the corrosive liquid from the corrosive liquid supply pipe
  • the corrosive liquid discharged from the discharge nozzle through the inside of the corrosive liquid supply pipe is applied to the surface of the cylinder to be processed to corrode the surface of the cylinder to be processed.
  • a corrosion apparatus for a cylinder wherein the discharge nozzle is inclined upward with respect to a horizontal direction, and the discharge direction of the discharge nozzle is directed from the diagonally lower side of the cylinder to be processed toward the rotation center of the cylinder to be processed.
  • the discharge nozzle is characterized by comprising provided to be close away from the surface of the object to be processed cylinder.
  • the discharge nozzle is inclined upward with respect to the horizontal direction, and the discharge direction of the discharge nozzle is directed from the diagonally lower side of the processing target cylinder to the rotation center of the processing target cylinder. Yes. For this reason, the flow of the corrosive liquid on the surface of the cylinder to be processed is good, and the corrosion becomes uniform. Further, due to gravity, there is no problem that residual corrosive liquid in the corrosive liquid supply pipe flows down from the potter and the nozzle, thereby contaminating the cylinder to be processed.
  • a cylinder to be processed for a gravure cylinder is suitable.
  • a line connecting the rotation center of the cylinder to be processed and the discharge direction of the discharge nozzle is 45 ° ⁇ 15 ° with respect to a vertical line from the rotation center of the cylinder to be processed.
  • a plurality of corrosive liquid supply pipes in which the plurality of discharge nozzles are arranged in parallel are provided in the circumferential direction of the cylinder to be processed, and the corrosive liquid is discharged from the plurality of directions toward the rotation center of the cylinder to be processed.
  • the corrosive liquid is discharged from the plurality of directions toward the rotation center of the cylinder to be processed.
  • it is.
  • the total length of the corrosive liquid supply pipe is longer than the total length of the cylinder to be treated, and the tip of the corrosive liquid supply pipe is used as a discharge port. Of these, it is more preferable to adjust the flow rate of the corrosive liquid passing through the inside of the corrosive liquid supply pipe by discharging the corrosive liquid not discharged from the discharge nozzle from the discharge port.
  • the cylinder corrosion method of the present invention is characterized in that the surface of the cylinder to be treated is corroded using the cylinder corrosion apparatus.
  • the cylinder of the present invention is characterized by being corroded by the cylinder corrosion method.
  • a gravure cylinder is suitable as the cylinder.
  • the cylinder corrosion apparatus of the present invention can be used alone, but can be suitably used as a corrosion treatment apparatus in a fully automatic gravure plate processing system as disclosed in Patent Document 2, for example.
  • the corrosion apparatus for cylinders of the present invention is incorporated into a fully automatic gravure plate processing system, the corrosion becomes more uniform than before, and the problem of the remaining corrosion liquid in the corrosion liquid supply pipe flowing away can be solved. It is also possible to provide a fully automatic gravure plate processing system.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a cylinder corrosion apparatus of the present invention. It is a schematic perspective view which shows one embodiment of the corrosion apparatus for cylinders of this invention. It is a schematic diagram which shows one embodiment of the corrosion apparatus for cylinders of this invention.
  • reference numeral 10 denotes an embodiment of the cylinder corrosion apparatus of the present invention.
  • the cylinder corrosion apparatus 10 includes a treatment tank 12, chuck means 16 that grips both ends in the longitudinal direction so as to rotate the treatment cylinder 14 and accommodates the treatment tank 14 in the treatment tank 12, and a longitudinal outer peripheral surface of the treatment cylinder 14.
  • At least one corrosive liquid supply pipe 18 (two in the illustrated example) provided at a predetermined distance and parallel to the outer circumferential surface in the longitudinal direction, and parallel to the corrosive liquid supply pipe 18, the corrosive liquid is provided.
  • 14 is a cylinder corrosion apparatus in which the surface of the cylinder 14 to be treated is corroded against the surface of the cylinder 14.
  • the discharge nozzle 20 is inclined upward with respect to the horizontal direction, and the discharge direction of the discharge nozzle 20 is directed from the diagonally lower side of the processing target cylinder 14 toward the rotation center of the processing target cylinder 14.
  • the nozzle 20 is provided so as to be automatically close to and away from the surface of the cylinder 14 to be processed.
  • a known mechanism described in Patent Document 1 or Patent Document 2 can be employed.
  • the corrosive liquid supply pipe 18 is rotatable around a fulcrum 22 as well shown in FIG.
  • the surface of the cylinder 14 to be processed can be moved close to and away from the surface.
  • a connecting rod 23 for rotating the corrosive liquid supply pipe 18 is provided. 2 indicates a frame that supports the corrosive liquid supply pipe 18.
  • the distance between the discharge nozzle 20 and the cylinder 14 to be processed is ensured to be a constant dimension, and the force applied to the exposed metal surface of the corrosive liquid is optimized to reduce side etching.
  • a suppressed gravure cylinder gravure plate making roll
  • the line O connecting the rotation center of the cylinder 14 to be processed and the discharge direction of the discharge nozzle 20 is preferably 45 ° ⁇ 15 ° with respect to the vertical line P from the rotation center of the cylinder 14 to be processed. is there.
  • a line O connecting the rotation center of the cylinder 14 to be processed and the discharge direction of the discharge nozzle 20 is a vertical line P from the rotation center of the cylinder 14 to be processed.
  • a plurality of corrosive liquid supply pipes 18 in which the plurality of discharge nozzles 20 are arranged in parallel are provided in the circumferential direction of the cylinder to be processed 14 (two in the illustrated example), and the cylinder 14 to be processed is rotated from a plurality of directions. The corrosive liquid is discharged so as to go to the center.
  • the total length of the corrosive liquid supply pipe 18 is made longer than the total length of the cylinder 14 to be treated, and the front end 24 of the corrosive liquid supply pipe 18 serves as a discharge port 26.
  • the corrosive liquid that has not been discharged from the discharge nozzle 20 is discharged from the discharge port 26.
  • the flow rate of the corrosive liquid discharged from the discharge nozzle 20 can be made constant. That is, the flow rate of the corrosive liquid discharged from the discharge nozzle 20 through the corrosive liquid supply pipe 18 can be adjusted.
  • the cylinder corroding apparatus 10 is configured such that the flush water 28 is sprayed from the flush spray nozzle 32 through the flush water supply pipe 30, thereby treating the cylinder to be treated.
  • a plurality of washing spray nozzles 32 for washing 14 is provided.
  • the cylinder corrosion apparatus 10 has the hydrochloric acid in the hydrochloric acid sub-tank 34 sprayed from the hydrochloric acid spray nozzle 38 through the hydrochloric acid supply pipe 36, thereby being covered.
  • a plurality of hydrochloric acid spray nozzles 38 for cleaning the processing cylinder 14 with hydrochloric acid are provided.
  • the liquid level of the corrosive liquid 19 in the treatment tank 12 is monitored by a liquid level meter 40.
  • the water 42 is automatically supplied as appropriate through a water supply pipe 44. Note that the liquid overflowing from the processing tank 12 is recovered in the recovery tank 46.
  • the corrosive liquid 19 in the treatment tank 12 is configured to be sucked up by the circulation pump 50 through the suction port 48 with a filter and sent again to the corrosive liquid supply pipe 18.
  • a gravure cylinder (plate making roll) was produced using NewFX (a fully automatic laser plate making system manufactured by Sink Laboratory Co., Ltd.) incorporating a device having the same configuration as the above-described cylinder corrosion device 10 as a corrosion device.
  • a copper chloride corrosive solution containing cupric chloride concentration of 160 g / L and hydrochloric acid concentration of 35 g / L was used.
  • Example 1 As the cylinder to be treated, an aluminum core cylindrical base material having a circumference of 600 mm and a total length of 1100 mm is used. Both ends of the cylinder to be treated are chucked and attached to the corrosion tank, and the corrosion pipe is up to 100 mm by a computer-controlled turning mechanism. A corrosive solution was sprayed on the side of the cylinder to be treated. The rotational speed of the cylinder to be treated was 60 rpm, and the liquid temperature was 35 ° C. Under these conditions, corrosion occurred until the depth reached 20 ⁇ m. The time required for the corrosion treatment was 120 seconds. The depth of the cylinder subjected to the corrosion treatment was measured by a laser microscope. A uniform depth of corrosion was achieved over the entire length of the cylinder to be treated. Thereafter, chrome plating was applied to make a plate to produce a gravure cylinder.
  • SYMBOLS 10 Corrosion apparatus for cylinders of this invention
  • 12 Processing tank
  • 14 Cylinder to be processed
  • 16 Chuck means
  • 18 Corrosion liquid supply pipe
  • 19 Corrosion liquid
  • 20 Discharge nozzle
  • 21 Frame
  • 22 Support point
  • 23 connecting rod
  • 24 tip
  • 26 discharge port
  • 28 flush water
  • 30 flush water supply pipe
  • 32 flush water spray nozzle
  • 34 hydrochloric acid sub tank
  • 36 hydrochloric acid supply pipe
  • 38 hydrochloric acid spray nozzle
  • 40 Liquid level meter
  • 42 Water
  • 44 Water supply pipe
  • 46 Collection tank
  • 48 Suction port with filter
  • 50 Circulation pump
  • O Rotation center of cylinder to be treated and discharge direction of discharge nozzle Connected line
  • P vertical line from the rotation center of the cylinder to be processed.

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Abstract

　腐食が従来よりも均一となり、また、腐食液供給管内の残留腐食液が流れ落ちる問題も解消できるようにしたシリンダ用腐食装置を提供する。　処理槽と、チャック手段と、少なくとも一つの腐食液供給管と、前記腐食液供給管に並列せしめられ、前記腐食液供給管から腐食液を吐出するための複数の吐出ノズルと、を含み、前記腐食液供給管の内部を通って吐出ノズルから吐出された前記腐食液を前記被処理シリンダの表面に当てて前記被処理シリンダの表面に腐食を施すようにしたシリンダ用腐食装置であって、前記吐出ノズルを水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズルの吐出方向が、前記被処理シリンダの斜め下から前記被処理シリンダの回転中心に向かうようにされ、前記吐出ノズルが前記被処理シリンダの表面に対して近接離隔可能に設けられてなるようにした。

Description

シリンダ用腐食装置
　本発明は、長尺状のシリンダ、例えばグラビア印刷に用いる中空円筒状のグラビアシリンダ（製版ロールとも呼ばれる）を作製するにあたって、版面形成用の版材である被処理シリンダに対して腐食を行うためのシリンダ用腐食装置に関する。
　グラビア印刷では、被処理シリンダに対し製版情報に応じた微小な凹部（セル）を形成して版面を製作し、当該セルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビアシリンダは、円筒状の鉄芯またはアルミ芯（中空ロール）を基材とし、当該基材の外周表面上に下地層や剥離層等の複数の層を形成し、その上に版面形成用の銅メッキ層（版材）を形成する。そしてこの銅メッキ層に露光、現像、腐食せしめてグラビアセルを形成し、その後グラビアシリンダの耐刷力を増すためのクロムメッキ等を施して製版（版面の製作）が完了する。
　シリンダ用腐食装置として、例えば特許文献１に記載の被製版ロールの腐食装置がある。この特許文献１の腐食装置は、被製版ロールの直径のいかんにかかわらずノズルと被製版ロールとの距離を一定寸法に確保して腐食液の露出金属面に当たる力を最適にしてサイドエッチを少なく抑えた網グラビア版を製版できるようにしたものである。
　しかしながら、特許文献１では、腐食液を噴射するノズルを水平ないし斜め下向きに被製版ロールに向けているため、腐食液の流れが悪く、腐食が不均一となるおそれがあった。また、ノズルを水平ないし斜め下向きとすると、重力により、腐食液供給管内の残留腐食液がポタポタとノズルから流れ落ちてしまい、被処理シリンダを汚してしまうという問題もあった。
特開平９－２６８３８４ ＷＯ２０１２／０４３５１５号公報
　本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、腐食が従来よりも均一となり、また、腐食液供給管内の残留腐食液が流れ落ちる問題も解消できるようにしたシリンダ用腐食装置を提供することを目的とする。
　本発明のシリンダ用腐食装置は、処理槽と、被処理シリンダを回転可能に長手方向両端を把持して該処理槽に収容するチャック手段と、該被処理シリンダの長手方向外周面から所定距離をおいて設けられ、該長手方向外周面に対して平行とされた少なくとも一つの腐食液供給管と、該腐食液供給管に並列せしめられ、該腐食液供給管から腐食液を吐出するための複数の吐出ノズルと、を含み、該腐食液供給管の内部を通って吐出ノズルから吐出された該腐食液を該被処理シリンダの表面に当てて該被処理シリンダの表面に腐食を施すようにしたシリンダ用腐食装置であって、前記吐出ノズルを水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズルの吐出方向が、前記被処理シリンダの斜め下から前記被処理シリンダの回転中心に向かうようにされ、前記吐出ノズルが前記被処理シリンダの表面に対して近接離隔可能に設けられてなることを特徴とする。
　このように、本発明では、前記吐出ノズルを水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズルの吐出方向が、前記被処理シリンダの斜め下から前記被処理シリンダの回転中心に向かうようにされている。このため、被処理シリンダ表面上の腐食液の流れが良く、腐食が均一となる。また、重力により、腐食液供給管内の残留腐食液がポタポタとノズルから流れ落ちてしまい、被処理シリンダを汚すという問題も生じない。
　前記被処理シリンダとしては、グラビアシリンダ用の被処理シリンダが好適である。
　前記被処理シリンダの回転中心と前記吐出ノズルの吐出方向とを結んだ線が、前記被処理シリンダの回転中心からの鉛直線に対して４５°±１５°であるのが好ましい。
　前記複数の吐出ノズルが並列せしめられた腐食液供給管を、前記被処理シリンダの周方向に複数設け、複数の方向から前記被処理シリンダの回転中心に向かうように、前記腐食液が吐出されてなるのが好ましい。
　前記腐食液供給管の全長が前記被処理シリンダの全長よりも長くされてなり、且つ前記腐食液供給管の先端部が排出口とされてなり、前記腐食液供給管の内部を通る腐食液のうち、前記吐出ノズルから吐出されなかった腐食液を前記排出口から排出してなることにより、前記腐食液供給管の内部を通る腐食液の流量を調節してなるのがさらに好適である。
　本発明のシリンダ用腐食方法は、前記シリンダ用腐食装置を用いて、該被処理シリンダの表面に腐食を施すようにしたことを特徴とする。
　また、本発明のシリンダは、前記シリンダ用腐食方法により腐食されてなることを特徴とする。シリンダとしては、グラビアシリンダが好適である。
　本発明のシリンダ用腐食装置は、単独でも使用可能であるが、例えば特許文献２に開示されたような全自動グラビア製版用処理システムにおける腐食処理装置として、好適に使用できる。
　本発明によれば、腐食が従来よりも均一となり、また、腐食液供給管内の残留腐食液が流れ落ちる問題も解消できるようにしたシリンダ用腐食装置を提供することができるという著大な効果を奏する。
　また、本発明のシリンダ用腐食装置を全自動グラビア製版用処理システムに組込んで使用すれば、腐食が従来よりも均一となり、また、腐食液供給管内の残留腐食液が流れ落ちる問題も解消できるようにした全自動グラビア製版用処理システムを提供することができるという効果も奏する。
本発明のシリンダ用腐食装置の一つの実施の形態を示す概略側面摘示図である。 本発明のシリンダ用腐食装置の一つの実施の形態を示す概略斜視摘示図である。 本発明のシリンダ用腐食装置の一つの実施の形態を示す概略模式図である。
　以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されたもので、本発明の技術的思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことは言うまでもない。
　図１及び図２において、符号１０は本発明のシリンダ用腐食装置の一つの実施の形態を示す。
　シリンダ用腐食装置１０は、処理槽１２と、被処理シリンダ１４を回転可能に長手方向両端を把持して該処理槽１２に収容するチャック手段１６と、該被処理シリンダ１４の長手方向外周面から所定距離をおいて設けられ、該長手方向外周面に対して平行とされた少なくとも一つの腐食液供給管１８（図示例では２つ）と、該腐食液供給管１８に並列せしめられ、該腐食液供給管１８から腐食液１９を吐出するための複数の吐出ノズル２０と、を含み、該腐食液供給管１８の内部を通って吐出ノズル２０から吐出された該腐食液１９を該被処理シリンダ１４の表面に当てて該被処理シリンダ１４の表面に腐食を施すようにしたシリンダ用腐食装置である。
　そして、前記吐出ノズル２０を水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズル２０の吐出方向が、前記被処理シリンダ１４の斜め下から前記被処理シリンダ１４の回転中心に向かうようにされ、前記吐出ノズル２０が前記被処理シリンダ１４の表面に対して自動で近接離隔可能に設けられてなる。なお、チャック手段１６としては、特許文献１や特許文献２に記載された公知の機構を採用することができる。
　前記吐出ノズルを前記被処理シリンダ１４の表面に対して近接離隔可能に設ける構成としては、図１によく示される如く、支点２２を中心に前記腐食液供給管１８が回動可能とされており、前記被処理シリンダ１４の表面に対して近接離隔可能とされている。また、図１によく示されるように、前記腐食液供給管１８を回動せしめるための連結ロッド２３が設けられている。なお、図２の符号２１は、腐食液供給管１８を支持するフレームを示す。
　このようにして、被処理シリンダ１４の直径のいかんにかかわらず吐出ノズル２０と被処理シリンダ１４との距離を一定寸法に確保して腐食液の露出金属面に当たる力を最適にしてサイドエッチを少なく抑えたグラビアシリンダ（グラビア製版ロール）を作製することができる。
　そして、前記吐出ノズル２０を水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズル２０の吐出方向が、前記被処理シリンダ１４の斜め下から前記被処理シリンダ１４の回転中心に向かうようにするにあたって、前記被処理シリンダ１４の回転中心と前記吐出ノズル２０の吐出方向とを結んだ線Ｏが、前記被処理シリンダ１４の回転中心からの鉛直線Ｐに対して４５°±１５°であるのが好適である。図示の例では、図１によく示される如く、前記被処理シリンダ１４の回転中心と前記吐出ノズル２０の吐出方向とを結んだ線Ｏが、前記被処理シリンダ１４の回転中心からの鉛直線Ｐに対して４５°（θ＝４５°）とした例を示した。
　また、前記複数の吐出ノズル２０が並列せしめられた腐食液供給管１８を、前記被処理シリンダ１４の周方向に複数設け（図示例では２つ）、複数の方向から前記被処理シリンダ１４の回転中心に向かうように、前記腐食液が吐出されてなるように構成されている。
　次に、本発明のシリンダ用腐食装置１０の腐食液供給管１８の実施の形態を図３に基づいて説明する。
　図３によく示される如く、前記腐食液供給管１８の全長が前記被処理シリンダ１４の全長よりも長くされてなり、且つ前記腐食液供給管１８の先端部２４が排出口２６とされてなり、前記腐食液供給管１８の内部を通る腐食液のうち、前記吐出ノズル２０から吐出されなかった腐食液を前記排出口２６から排出してなる構成とされている。このように、前記吐出ノズル２０から吐出されなかった腐食液を前記排出口２６から排出することで、前記腐食液供給管１８の内部圧力が均一となり、前記腐食液供給管１８の内部を通って吐出ノズル２０から吐出される腐食液の流量を一定とすることができる。すなわち、前記腐食液供給管１８の内部を通って吐出ノズル２０から吐出される腐食液の流量を調節することが可能となるのである。
　また、図２及び図３に示されるように、シリンダ用腐食装置１０には、水洗水２８が水洗水供給管３０内部を通って水洗スプレーノズル３２から水が噴射されることにより、被処理シリンダ１４を水洗するための複数の水洗スプレーノズル３２が設けられている。
　また、図２及び図３に示されるように、シリンダ用腐食装置１０には、塩酸サブタンク３４内の塩酸が塩酸供給管３６内部を通って塩酸スプレーノズル３８から塩酸が噴射されることにより、被処理シリンダ１４を塩酸洗浄するための複数の塩酸スプレーノズル３８が設けられている。
　さらに、図３に示されるように、処理槽１２内の腐食液１９は、液レベル計４０で液レベルが監視されている。また、水４２は水供給管４４を介して自動的に適宜供給される。なお、処理槽１２から溢れた液は、回収タンク４６で回収される。
　また、処理槽１２内の腐食液１９は、フィルター付き吸い込み口４８を介して循環ポンプ５０によって吸い上げられ腐食液供給管１８へと再度送られるように構成されている。
　以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
　腐食装置として上記したシリンダ用腐食装置１０と同様の構成の装置を組込んだＮｅｗＦＸ（株式会社シンク・ラボラトリー製全自動レーザ製版システム）を用いて、グラビアシリンダ（製版ロール）を作製した。腐食液として、塩化第二銅濃度１６０ｇ／Ｌ、塩酸濃度３５ｇ／Ｌを含む塩化銅腐食液を使用した。
（実施例１）
　被処理シリンダとして、円周６００ｍｍ、全長１１００ｍｍのアルミ芯の円筒形基材を用い、被処理シリンダの両端をチャックして腐食槽に装着し、腐食パイプをコンピュータ制御された回動機構により１００ｍｍまで被処理シリンダ側面に近接させ、腐食液をスプレーした。被処理シリンダの回転速度を６０ｒｐｍとし、液温３５℃とした。この条件で深さ２０μｍとなるまで腐食した。腐食処理に要した時間は１２０秒であった。腐食処理されたシリンダの深さをレーザー顕微鏡によって測定した。被処理シリンダの全長にわたって均一な深さの腐食ができた。その後、クロムメッキを施して製版し、グラビアシリンダを製造した。
　上記した発明の実施の形態においては、グラビアシリンダに対して腐食を施す例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、その他のシリンダ状の被腐食物に対して腐食を行う場合にも同様に適用できる。
　１０：本発明のシリンダ用腐食装置、１２：処理槽、１４：被処理シリンダ、１６：チャック手段、１８：腐食液供給管、１９：腐食液、２０：吐出ノズル、２１：フレーム、２２：支点、２３：連結ロッド、２４：先端部、２６：排出口、２８：水洗水、３０：水洗水供給管、３２：水洗スプレーノズル、３４：塩酸サブタンク、３６：塩酸供給管、３８：塩酸スプレーノズル、４０：液レベル計、４２：水、４４：水供給管、４６：回収タンク、４８：フィルター付き吸い込み口、５０：循環ポンプ、Ｏ：被処理シリンダの回転中心と吐出ノズルの吐出方向とを結んだ線、Ｐ：被処理シリンダの回転中心からの鉛直線。

Claims (6)

  1. 　処理槽と、被処理シリンダを回転可能に長手方向両端を把持して前記処理槽に収容するチャック手段と、前記被処理シリンダの長手方向外周面から所定距離をおいて設けられ、前記長手方向外周面に対して平行とされた少なくとも一つの腐食液供給管と、前記腐食液供給管に並列せしめられ、前記腐食液供給管から腐食液を吐出するための複数の吐出ノズルと、を含み、前記腐食液供給管の内部を通って吐出ノズルから吐出された前記腐食液を前記被処理シリンダの表面に当てて前記被処理シリンダの表面に腐食を施すようにしたシリンダ用腐食装置であって、
    　前記吐出ノズルを水平方向に対して斜め上向きとし、前記吐出ノズルの吐出方向が、前記被処理シリンダの斜め下から前記被処理シリンダの回転中心に向かうようにされ、前記吐出ノズルが前記被処理シリンダの表面に対して近接離隔可能に設けられてなることを特徴とするシリンダ用腐食装置。
  2. 　前記被処理シリンダの回転中心と前記吐出ノズルの吐出方向とを結んだ線が、前記被処理シリンダの回転中心からの鉛直線に対して４５°±１５°であることを特徴とする請求項１記載のシリンダ用腐食装置。
  3. 　前記複数の吐出ノズルが並列せしめられた腐食液供給管を、前記被処理シリンダの周方向に複数設け、複数の方向から前記被処理シリンダの回転中心に向かうように、前記腐食液が吐出されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のシリンダ用腐食装置。
  4. 　前記腐食液供給管の全長が前記被処理シリンダの全長よりも長くされてなり、且つ前記腐食液供給管の先端部が排出口とされてなり、前記腐食液供給管の内部を通る腐食液のうち、前記吐出ノズルから吐出されなかった腐食液を前記排出口から排出してなることにより、前記腐食液供給管の内部を通る腐食液の流量を調節してなることを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載のシリンダ用腐食装置。
  5. 　請求項１～４いずれか１項記載のシリンダ用腐食装置を用いて、前記被処理シリンダの表面に腐食を施すようにしたことを特徴とするシリンダ用腐食方法。
  6. 　請求項５記載のシリンダ用腐食方法により腐食されてなることを特徴とするシリンダ。
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