TW201604036A - 圓筒用腐蝕裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種圓筒用腐蝕裝置，腐蝕比以往要平均，且能消除腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液滴落的問題。 一種圓筒用腐蝕裝置，是包含：處理槽；夾持手段；至少一個腐蝕液供給管；和並列在上述腐蝕液供給管，用以從上述腐蝕液供給管吐出腐蝕液的多數吐出噴嘴，並使通過上述腐蝕液供給管之內部且從吐出噴嘴吐出的上述腐蝕液接觸到上述被處理圓筒之表面，對上述被處理圓筒之表面施加腐蝕的圓筒用腐蝕裝置，其特徵為：將上述吐出噴嘴以相對水平方向呈朝斜上方，上述吐出噴嘴之吐出方向，是形成從上述被處理圓筒之斜下方朝向上述被處理圓筒之旋轉中心，上述吐出噴嘴是以能接近並離開上述被處理圓筒之表面的方式作設置。

Description

圓筒用腐蝕裝置
本發明是關於一種圓筒用腐蝕裝置，製作長條狀的圓筒，例如使用於凹版印刷的中空圓筒狀之凹版圓筒(也稱為製版捲筒)時，對形成版面用之版材的被處理圓筒進行腐蝕的圓筒用腐蝕裝置。
在凹版印刷中，是對被處理圓筒形成有對應於製版資訊之微小凹部(格)來製作版面，並在該格填充油墨並轉印被印刷物。一般的凹版圓筒，是以圓筒狀的鐵芯或鋁芯(中空捲筒)為基材，在該基材之外周表面上形成基板層或剝離層等的多數層，再在其上形成有形成版面用之銅鍍層(版材)。然後在該銅鍍層上進行露光、顯像、腐蝕以形成凹版格，其後施加用來增加凹版圓筒之耐刷力的鍍鉻等完成製版(版面製作)。
作為圓筒用腐蝕裝置，例如有專利文獻1所記載之被製版捲筒的腐蝕裝置。該專利文獻1之腐蝕裝置，是不論被製版捲筒之直徑如何，只要能確保噴嘴與被 製版捲筒之距離為一定尺寸，再適當調整腐蝕液接觸到露出金屬面的力道即可製版出抑制側邊腐蝕到最小的網點凹版。
但是，專利文獻1中，不是將噴射腐蝕液之噴嘴持於水平而是呈斜下朝向被製版捲筒，所以腐蝕液的流動較差，會有腐蝕不平均的疑慮。又，若不將噴嘴持於水平而朝向斜下，則因為重力，腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液會從噴嘴滴落，而有汙染被處理圓筒的問題。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平9-268384
〔專利文獻2〕WO2012/043515號公報
本發明是有鑑於上述以往技術的問題點，目的是提供一種圓筒用腐蝕裝置，腐蝕比以往要平均，且可以解決腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液滴落的問題。
本發明之圓筒用腐蝕裝置，是包含：處理槽；和可旋轉地握持被處理圓筒之長邊方向兩端並收納在該處理槽的夾持手段；和從該被處理圓筒之長邊方向外周 面間隔預定距離設置，且相對該長邊方向外周面呈平行的至少一個腐蝕液供給管；和並列在該腐蝕液供給管上，用以從該腐蝕液供給管吐出腐蝕液的多數吐出噴嘴，使通過該腐蝕液供給管之內部從吐出噴嘴所吐出之該腐蝕液接觸到該被處理圓筒之表面，並對該被處理圓筒之表面施加腐蝕的圓筒用腐蝕裝置，其特徵為：將上述吐出噴嘴以相對水平方向呈朝斜上方，且上述吐出噴嘴之吐出方向，是形成從上述被處理圓筒之斜下方朝向上述被處理圓筒之旋轉中心，上述吐出噴嘴以能接近並離開上述被處理圓筒之表面的方式作設置。
如上所述，本發明中，將上述吐出噴嘴以相對水平方向呈朝斜上方，則上述吐出噴嘴的吐出方向，形成從上述被處理圓筒之斜下方朝向上述被處理圓筒之旋轉中心。因此，被處理圓筒表面上之腐蝕液的流動較佳，腐蝕也較平均。再者，也不會發生腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液因重力從噴嘴滴落，汙染被處理圓筒的問題。
作為上述被處理圓筒，以凹版圓筒用之被處理圓筒為佳。
連結上述被處理圓筒之旋轉中心與上述吐出噴嘴之吐出方向的線，最好是相對於從上述被處理圓筒之旋轉中心的垂直線呈45°±15°。
將並列有上述多數吐出噴嘴的腐蝕液供給管，在上述被處理圓筒之周邊方向設置多數，並以從多數方向朝上述被處理圓筒之旋轉中心的方式，吐出上述腐蝕 液。
上述腐蝕液供給管的全長比上述被處理圓筒的全長更長，且上述腐蝕液供給管之前端部為排出口，通過上述腐蝕液供給管之內部的腐蝕液中，藉著使沒有從上述吐出噴嘴吐出之腐蝕液從上述排出口排出，能調節通過上述腐蝕液供給管之內部的腐蝕液流量。
本發明之圓筒用腐蝕方法，是使用上述圓筒用腐蝕裝置，對該被處理圓筒之表面施加腐蝕。
又，本發明之圓筒，是依據上述圓筒用腐蝕方法作腐蝕。以凹版圓筒作為圓筒為佳。
本發明之圓筒用腐蝕裝置，可以單獨使用，例如適合使用於專利文獻2所揭示的全自動凹版製版用處理系統之腐蝕處理裝置。
根據本發明提供的圓筒用腐蝕裝置，能達到腐蝕比以往要平均，並且也能解決腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液滴落的問題的效果。
再者，若將本發明之圓筒用腐蝕裝置組裝入全自動凹版製版用處理系統作使用，能達到腐蝕比以往要平均，並且也能解決腐蝕液供給管內之殘留腐蝕液滴落的問題的效果。
10‧‧‧本發明之圓筒用腐蝕裝置
12‧‧‧處理槽
14‧‧‧被處理圓筒
16‧‧‧夾持手段
18‧‧‧腐蝕液供給管
19‧‧‧腐蝕液
20‧‧‧吐出噴嘴
21‧‧‧框
22‧‧‧支點
23‧‧‧連結桿
24‧‧‧前端部
26‧‧‧排出口
28‧‧‧水洗水
30‧‧‧水洗水供給管
32‧‧‧水洗噴射噴嘴
34‧‧‧鹽酸輔助槽
36‧‧‧鹽酸供給管
38‧‧‧鹽酸噴射噴嘴
40‧‧‧液位計
42‧‧‧水
44‧‧‧水供給管
46‧‧‧回收槽
48‧‧‧附過濾器之吸入口
50‧‧‧循環泵
O‧‧‧連結被處理圓筒之旋轉中心與吐出噴嘴之吐出方向的線
P‧‧‧從被處理圓筒之旋轉中心的垂直線
〔圖1〕表示本發明圓筒用腐蝕裝置之一實施形態的概略側面摘示圖。
〔圖2〕表示本發明圓筒用腐蝕裝置之一實施形態的概略立體摘示圖。
〔圖3〕表示本發明圓筒用腐蝕裝置之一實施形態的概略模式圖。
以下根據附圖說明本發明之實施形態，但圖示例只是舉例表示，只要不脫離本發明技術的思想可以有各種變化此點無須說明。
在圖1及圖2中，符號10表示本發明圓筒用腐蝕裝置之一實施形態。
圓筒用腐蝕裝置10包含：處理槽12；和可旋轉地握持被處理圓筒14之長邊方向兩端並收納在該處理槽12的夾持手段16；和從該被處理圓筒14之長邊方向外周面間隔預定距離設置，且相對該長邊方向外周面呈平行的至少一個腐蝕液供給管18(圖示例中為2個)；和並列在該腐蝕液供給管18，用以從該腐蝕液供給管18吐出腐蝕液19的多數吐出噴嘴20，使通過該腐蝕液供給管18之內部從吐出噴嘴20所吐出之該腐蝕液19接觸到該被處理圓筒14之表面，並對該被處理圓筒14之表面施加腐蝕的圓筒用腐蝕裝置。
接著，將上述吐出噴嘴20以相對水平方向呈朝斜上方，上述吐出噴嘴20之吐出方向，形成從上述被處理圓筒14之斜下方朝向上述被處理圓筒14之旋轉中心，上述吐出噴嘴20以能自動地接近並離開上述被處理圓筒14之表面的方式作設置。又，作為夾持手段16，可以採用專利文獻1或專利文獻2記載的眾知機構。
將上述吐出噴嘴以能接近並離開上述被處理圓筒14之表面地作設置的構造，為如圖1表示，上述腐蝕液供給管18可以支點22為中心作轉動，且對於上述被處理圓筒14之表面形成能接近並離開。又，如圖1所表示，設有用來使上述腐蝕液供給管18轉動的連結桿23。再者，圖2的符號21表示支撐腐蝕液供給管18的框。
如此，不論被處理圓筒14的直徑如何，只要能確保吐出噴嘴20與被處理圓筒14之距離為一定尺寸，並適當調整腐蝕液接觸到露出金屬面的力道，即能製作將側邊腐蝕抑制到最小的凹版圓筒(凹版製版捲筒)。
接著，將上述吐出噴嘴20以相對水平方向呈朝斜上方，上述吐出噴嘴20之吐出方向，形成從上述被處理圓筒14之斜下方朝向上述被處理圓筒14之旋轉中心的方式，並且連結上述被處理圓筒14之旋轉中心與上述吐出噴嘴20之吐出方向的線O，以相對於從上述被處理圓筒14之旋轉中心的垂直線P呈45°±15°最佳。圖示例子中，如圖1所示，連結上述被處理圓筒14之旋轉中心與上述吐出噴嘴20之吐出方向的線O，相對於從上述被處理圓 筒14之旋轉中心的垂直線P舉例為45°(θ=45°)。
此外，將並列有上述多數吐出噴嘴20的腐蝕液供給管18，設置多數在上述被處理圓筒14之周邊方向(圖示例中為2個)，並以從多數方向朝上述被處理圓筒14之旋轉中心的方式，吐出上述腐蝕液。
接著，根據圖3說明本發明圓筒用腐蝕裝置10之腐蝕液供給管18的實施形態。
如圖3所表示，上述腐蝕液供給管18的全長比上述被處理圓筒14的全長要長，且上述腐蝕液供給管18之前端部24形成排出口26，通過上述腐蝕液供給管18之內部的腐蝕液中，沒有從上述吐出噴嘴20吐出的腐蝕液會從上述排出口26排出。如此，藉著使沒有從上述吐出噴嘴20吐出之腐蝕液從上述排出口26排出，上述腐蝕液供給管18之內部壓力變平均，通過上述腐蝕液供給管18之內部從吐出噴嘴20吐出之腐蝕液的流量變成固定。亦即，可以調節通過上述腐蝕液供給管18之內部從吐出噴嘴20吐出之腐蝕液的流量。
再者，如圖2及圖3所表示，圓筒用腐蝕裝置10中，水洗水28通過水洗水供給管30內部從水洗噴射噴嘴32噴出水，因而設有用來水洗被處理圓筒14的多數水洗噴射噴嘴32。
又，如圖2及圖3所表示，圓筒用腐蝕裝置10中，鹽酸輔助槽34內之鹽酸通過鹽酸供給管36內部從鹽酸噴射噴嘴38噴出鹽酸，因而設有用來鹽酸洗淨被 處理圓筒14的多數鹽酸噴射噴嘴38。
更者，如圖3所表示，處理槽12內之腐蝕液19，以液位計40監視液面位置。又，水42介由水供給管44自動地作適宜供給。此外，從處理槽12溢出的液體，在回收槽46被回收。
此外，處理槽12內之腐蝕液19，依據循環泵50介由附過濾器之吸入口48被吸上並再朝腐蝕液供給管18輸送。
〔實施例〕
以下舉出實施例更具體說明本發明，但這些實施例僅只是舉例並非作限定的解釋，此點無庸置疑。
使用裝入有與上述之圓筒用腐蝕裝置10相同構造之裝置的NewFX(Think Laboratory Co.,Ltd.製全自動雷射製版系統)作為腐蝕裝置，製作凹版圓筒(製版捲筒)。使用包含有氯化銅濃度160g/L、鹽酸濃度35g/L的鹽化銅腐蝕液作為腐蝕液。
(實施例1)
使用圓周600mm、全長1100mm之鋁芯的圓筒形基材作為被處理圓筒，夾持被處理圓筒之兩端並安裝到腐蝕槽，依據電腦控制之轉動機構使腐蝕管接近被處理圓筒側面到100mm為止，並噴射腐蝕液。將被處理圓筒之旋轉速度調整到60rpm、液溫35℃。在此條件下進行腐蝕到深 度20μm為止。腐蝕處理所需要的時間為120秒。被腐蝕處理之圓筒的深度依據雷射顯微鏡作測量。被處理圓筒之全長都可以得到平均深度的腐蝕。其後，再施加鍍鉻作製版，製造凹版圓筒。
上述之發明實施形態中，已經針對對凹版圓筒施加腐蝕的例子作說明，但本發明並不限定於本例，對其他圓筒狀被腐蝕物進行腐蝕的情況也同樣適用。
10‧‧‧本發明之圓筒用腐蝕裝置
12‧‧‧處理槽
14‧‧‧被處理圓筒
20‧‧‧吐出噴嘴
22‧‧‧支點
23‧‧‧連結桿
O‧‧‧連結被處理圓筒之旋轉中心與吐出噴嘴之吐出方向的線
P‧‧‧從被處理圓筒之旋轉中心的垂直線

Claims (6)

  1. 一種圓筒用腐蝕裝置，是包含：處理槽；可旋轉地握持被處理圓筒之長邊方向兩端並收納在上述處理槽的夾持手段；從上述被處理圓筒之長邊方向外周面間隔預定距離設置且相對上述長邊方向外周面呈平行的至少一個腐蝕液供給管；和並列在上述腐蝕液供給管，用以從上述腐蝕液供給管吐出腐蝕液的多數吐出噴嘴，並使通過上述腐蝕液供給管之內部從吐出噴嘴所吐出的上述腐蝕液接觸到上述被處理圓筒之表面，對上述被處理圓筒之表面施加腐蝕的圓筒用腐蝕裝置，其特徵為：將上述吐出噴嘴以相對水平方向呈朝斜上方，且上述吐出噴嘴之吐出方向，是形成從上述被處理圓筒之斜下方朝向上述被處理圓筒之旋轉中心，上述吐出噴嘴以能接近並離開上述被處理圓筒之表面的方式作設置。
  2. 如請求項1之圓筒用腐蝕裝置，其中，連結上述被處理圓筒之旋轉中心與上述吐出噴嘴之吐出方向的線，是相對於從上述被處理圓筒之旋轉中心的垂直線呈45°±15°。
  3. 如請求項1之圓筒用腐蝕裝置，其中，將並列有上述多數吐出噴嘴的腐蝕液供給管，在上述被處理圓筒之周邊方向上設置多數，且以從多數方向朝上述被處理圓筒之旋轉中心的方式，吐出上述腐蝕液。
  4. 如請求項1之圓筒用腐蝕裝置，其中，上述腐蝕液供給管的全長比上述被處理圓筒的全長要長，且上述腐蝕液供給管之前端部為排出口，通過上述腐蝕液供給管之 內部的腐蝕液中，藉著使沒有從上述吐出噴嘴吐出之腐蝕液從上述排出口排出，能調節通過上述腐蝕液供給管之內部的腐蝕液流量。
  5. 一種圓筒用腐蝕方法，其特徵為：使用請求項1記載之圓筒用腐蝕裝置，對上述被處理圓筒之表面施加腐蝕。
  6. 一種圓筒，其特徵為：藉由請求項5記載之圓筒用腐蝕方法作腐蝕。
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