CN107849695A - 包括清除刀片的幅材输送系统 - Google Patents

Abstract

一种用于沿幅材输送路径输送介质幅材的幅材输送系统包括用于引导介质幅材的流体棒，以及定位在流体棒下游的清除刀片。液体被泵送穿过流体棒的外承载表面中的孔，从而将介质幅材推离流体棒。清除刀片包括面对介质幅材的第一表面的刀片边缘，刀片边缘与介质幅材的第一表面间隔开间隙距离。清除刀片在介质幅材经过清除刀片时从介质幅材的第一表面除去至少一些液体，从而减少被携带至清除刀片下游的幅材输送路径的部分的液体量。

Description

包括清除刀片的幅材输送系统

技术领域

本发明涉及包括流体棒的幅材输送系统领域，且更具体地涉及用于减少输送到幅材输送路径的下游部分或上游部分的液体量的布置。

背景技术

对于形成在介质幅材上的装置或其它物体而言，以卷对卷方式处理介质幅材可能是有利且低成本的制造途径。大量制造方法，如蚀刻、镀层、显影或清洗，包括在液体化学物质的槽中处理介质。将介质幅材输送穿过液体化学物质可能提供技术挑战，尤其是如果辊如其常规所做的那样来用于引导介质幅材。包括穿过液体化学物质的幅材输送的处理的实例是卷对卷的无电镀层。

无电镀层，还已知为化学或自动催化镀层，是涉及在水性镀层溶液中的化学反应的镀层处理，这在不使用外部电能的情况下发生。典型地，镀层在氢通过还原剂释放且氧化时发生，因此在待镀层的零件的表面上产生了负电荷。负电荷将金属离子吸引出镀层溶液来作为金属化层粘合至表面。使用无电镀层在预定位置提供金属化可通过首先将催化材料沉积在预定位置来促进。例如，这可通过使用含有催化成分的墨水来印刷特征而完成。

触摸屏是视觉显示器，其具有可构造成检测由例如手指、手或触笔的触摸的存在和位置两者的区域。触摸屏可在许多常规装置中被发现，如，电视机、计算机、计算机外围设备、移动计算装置、汽车、器具和游戏控制台，以及在其它工业、商业和家庭应用中。电容式触摸屏包括基本上透明的基底，其设有电传导图案，这不会过度削弱透明度，因为导体由诸如银锡氧化物的基本上透明的材料制成，或因为导体足够窄，使得透明度由不包含导体的相对较大的开放区域提供。对于具有金属导体的电容式触摸屏，有利的是此特征传导性较高并且很窄。电容触摸屏传感器膜是具有很细的特征的制品的实例，其具有无电镀层的金属层所产生的改进的电传导性。

投射式电容触摸技术是电容触摸技术的变型。投射式电容触摸屏由形成网格的传导材料的行和列的矩阵构成。施加到此网格的电压产生可测量的均匀的静电场。当传导性物体如手指接触时，其在该点处扭曲局部静电场。这可测量为电容上的变化。电容可在网格上的每个交叉点处测得。以此方式，该系统能够准确地追踪触摸。投射式电容触摸屏可使用互电容传感器或自电容传感器。在互电容传感器中，在各行和各列的每个交叉点处存在电容器。例如，16X14的阵列将具有224个独立的电容器。电压被施加到行或列。将手指或传导性触笔带至接近传感器的表面会改变局部静电场，这减小互电容。网格上的每个独立点处的电容变化可通过测量其它轴线上的电压来测量，以准确地确定触摸位置。互电容允许多点触摸操作，其中可在同一时间准确地追踪多个手指、手掌或触笔。

由Petcavich等人申请的WO2013/063188公开了使用卷对卷处理将传导图案印刷在柔性透明介电基底上来制造电容式触摸传感器的方法。第一导体图案使用第一柔版印刷板来印刷在介电基底的第一侧上，且然后固化。第二导体图案使用第二柔版印刷板来印刷在介电基底的第二侧上，且然后固化。用于印刷图案的油墨包括催化剂，其在随后的无电镀层期间的用作籽晶层。无电镀层的材料(例如，铜)提供了电容式触摸传感器的优异性能所需的网格的窄线中的低电阻。Petcavich等人指出了柔版印刷材料的线宽可为1到50微米。

柔版印刷是常用于大量印刷运行的印刷或图案形成方法。其典型地以卷对卷的形式用于在多种软的或容易变形的材料上印刷，包括但不限于纸、纸板原料、瓦楞板、聚合膜、织物、金属箔片、玻璃、玻璃涂布的材料、柔性玻璃材料以及多种材料的叠层。粗表面和可伸展的聚合膜也使用柔版印刷来被经济地印刷。

柔版印刷构件有时称为凸版印刷构件、包含凸版的印刷板、印刷套筒，或印刷滚筒，且设有突出的凸版图像，油墨被施加于其上来用于施加到可印刷的材料上。尽管突出的凸版图像蘸有油墨，但凹入的凸版"底"应当保持无油墨。

尽管柔版印刷过去已常规地用于印刷图像，但柔版印刷的最近使用已包括装置的功能性印刷，如，触摸屏传感器膜、天线，以及待用于电子或其它行业的其它装置。此类装置典型地包括电传导图案。

为改善触摸屏的光学质量和可靠性，已发现优选的是，网格线的宽度为大约2到10微米，且甚至更优选4到8微米。此外，为了与大容量的卷对卷的制造过程相容，优选的是，柔版印刷材料卷在卷对卷的无电镀层系统中待被无电镀层。更常见的是，无电镀层通过将待镀层物件浸没在镀层溶液槽中来执行。然而，为了将特征大量均匀镀层到基底材料的幅材两侧上，优选在卷对卷无电镀层系统中执行无电镀层。

图案，尤其是使用无电镀层系统来镀层的细线图案，通常是精细的，且在基底的幅材沿幅材输送路径输送时易受破坏。例如，颗粒可位于辊的介质支承表面上，其接触幅材表面且在介质幅材经过时引起划痕。因此，期望的是最小化介质幅材与其中可发生磨损的硬表面之间的接触。

授予Lymn的名为"Web processing machine （幅材处理机器）"的WO2009/044124公开了一种使用浸没流体承载的幅材输送系统，其中处理液体被引导穿过孔口来将介质幅材举升至离开承载表面。在Lymn的优选实施例中，可构想出的是，位于液位上方的未浸没的上幅材引导件也可使用流体承载，在此空气用作流体。然而，Lymn还构想出了在未浸没的上幅材中使用处理液体来替代空气。授予Lymn的同样名为"Web processing machine （幅材处理机器）"的美国专利申请公开文本2013/0192757描述了类似的构造。

卷对卷的无电镀层系统易于在气泡在镀层处理期间与基底的幅材接触时形成镀层人为影响。气泡可阻挡镀层溶液接触介质幅材，从而防止镀层处理将镀层物质沉积在介质幅材的受阻部分上。

授予A. Tanaka的名为"Electroless plating device （无电镀层装置）"的美国专利5,284,520公开了一种防护板，其具有穿孔，穿孔定位在被镀层物体与管之间，管将气泡喷射到镀层溶液中来稳定镀层化学物质。该防护板允许镀层溶液经过，但防止气泡穿过防护板且收集在物体上。

仍需要包括可减少划痕的出现的改进的幅材输送系统的改进的无电镀层系统，以及防止气泡相关的人为影响的形成的改进的布置。

发明内容

本发明提出一种用于沿幅材输送路径来输送介质幅材的幅材输送系统，包括：

沿幅材输送路径设置的流体棒，介质幅材在其经过流体棒时受引导，其中介质幅材的第一表面面对流体棒的外承载表面，其中液体被泵送穿过流体棒的承载表面中的孔，且进入介质幅材的第一表面与流体棒的承载表面之间的区域中，从而将介质幅材推离流体棒，且其中流体棒未浸没在液体中；以及

沿幅材输送路径设置在流体棒下游的清除刀片，清除刀片在交叉轨迹方向上跨越介质幅材，且包括面对介质幅材的第一表面的刀片边缘，刀片边缘与介质幅材的第一表面间隔开间隙距离，其中，在介质幅材经过清除刀片时，清除刀片从介质幅材的第一表面除去至少一些液体，从而减少被携带至清除刀片下游的幅材输送路径的部分的液体量。

本发明具有的优点在于清除刀片防止液体被携带到其将污染其它处理操作的位置的下游。

其具有的附加优点在于，其通过将从介质幅材除去的液体再引导回相关联的处理槽中来防止昂贵的处理液体的损失。

附图说明

图1为用于在基底的两侧上卷对卷印刷的柔版印刷系统的示意性侧视图；

图2为卷对卷无电镀层系统的示意性侧视图；

图3为多级卷对卷液体处理系统的示意性侧视图；

图4为包括非浸没的流体棒的镀层槽的断面透视图；

图5为围绕图4的非浸没的流体棒被引导的介质幅材的一部分；

图6示出由图5中的介质幅材偏转的液体；

图7示出包括定位在非浸没的流体棒下游的清除刀片的镀层槽的断面透视图；

图8示出图7的镀层槽的示意性侧视图；

图9示出具有定位在非浸没的流体棒上游的清除刀片的镀层槽的示意性侧视图；

图10示出具有关联的非浸没流体棒和清除刀片的四级清洗槽；

图11示出定位在非浸没的流体棒的端部处的流体护罩；

图12示出包括水平幅材的无电镀层槽的示意性侧视图；

图13示出从镀层槽到清洗槽的幅材输送以及使气泡保持远离幅材的流体引导件的示意性侧视图；

图14示出将气泡喷射到镀层槽中的溶剂补充系统；

图15为具有触摸屏的设备的高水平系统图，该触摸屏带有可使用本发明的实施例印刷的触摸传感器；

图16为图15中的触摸传感器的侧视图；

图17为印刷在图16的触摸传感器的第一侧上的传导图案的顶视图；以及

图18为印刷在图16的触摸传感器的第二侧上的传导图案的顶视图。

将理解，附图是为了示出本发明的原理的目的，且可不按比例。

零件清单

100 柔版印刷系统

102 供应卷

104 张紧卷

105 卷对卷的方向

106 辊

107 辊

110 印刷模块

111 印版滚筒

112 柔版印刷板

113 突出特征

114 压印滚筒

115 网纹辊

116 UV固化站

120 印刷模块

121 印版滚筒

122 柔版印刷板

124 压印滚筒

125 网纹辊

126 UV固化站

130 印刷模块

131 印版滚筒

132 柔版印刷板

134 压印滚筒

135 网纹辊

136 UV固化站

140 印刷模块

141 印版滚筒

142 柔版印刷板

144 压印滚筒

145 网纹辊

146 UV固化站

150 基底

151 第一侧

152 第二侧

200 卷对卷无电镀层系统

201 正交方向

202 供应卷

203 交叉轨迹方向

204 张紧卷

205 轨迹中方向

206 驱动辊

207 驱动辊

208 幅材引导辊

210 镀层溶液

215 补充的镀层溶液

217 气体喷射器

220 储存器

230 槽

232 排放管

234 回流管

236 过滤器

240 泵

242 控制器

250 介质幅材

251 第一表面

252 第二表面

253 第一边缘

254 第二边缘

300 卷对卷液体处理系统

302 非浸没幅材引导件

304 浸没的幅材引导件

305 处理液体

305a 处理液体

305b 处理液体

305c 处理液体

305d 处理液体

306 浸没的幅材引导件

307 浸没的幅材引导件

308 浸没的幅材引导件

309 浸没的幅材引导件

310 处理液体

311 液位

312 液体片层

313 液滴

314 液体片层

315 偏转液体

316 偏转液体

317 槽入口

318 液体离开位置

319 槽出口

320 流体棒

320a 输入流体棒

320b 中间流体棒

320c 出口流体棒

321 承载表面

322 孔

323 第一端

324 第二端

325 第一支座

326 第二支座

327 流体棒

330 处理槽

331 第一分支方向

332 第二分支方向

333 第三分支方向

335 处理槽

336 入口

337 入口壁

338 出口

340 处理槽

345 处理槽

350 清除刀片

350a 输入清除刀片

350b 中间清除刀片

350c 出口清除刀片

351 刀片边缘

352 第一表面

353 第二表面

354 流动箭头

355 流动箭头

360 四级清洗槽

361 第一级

362 第二级

363 第三级

364 第四级

365 端壁

366 开口

367 倾斜托盘

368 隔板

371 流体护罩

372 流体护罩

373 侧壁

374 悬垂部分

375 流动箭头

376 插图

380 气泡

381 含气泡的处理液体

382 捕集托盘

383 倾斜唇部

384 通道

385 挡板

390 插图

400 设备

410 触摸屏

420 显示装置

430 触摸传感器

440 透明基底

441 第一侧

442 第二侧

450 传导图案

451 细线

452 网格

453 细线

454 通道垫

455 网格列

456 互连线

458 连接器垫

460 传导图案

461 细线

462 网格

463 细线

464 通道垫

465 网格行

466 互连线

468 连接器垫

480 控制器

g 间隙距离

α 角

β 角。

具体实施方式

本说明书将具体针对形成根据本发明的设备的一部分或更直接地与其协作的元件。应当理解的是，未特别示出、标记或描述的元件可采用本领域中的技术人员公知的多种形式。在以下描述和附图中，在可能的情况下，已使用相同的参考标号来表示相同元件。应当理解的是，元件和部件可视情况以单数或复数形式表示，而不限制本发明的范围。

本发明包括本文所述的实施例的组合。提到的"特定实施例"等是指存在于本发明的至少一个实施例中的特征。单独提到的"实施例"或"特定实施例"等不必表示相同的一个或多个实施例；然而，此实施例并非互斥，除非这样指出或对于本领域的技术人员是容易显而易见的。应当注意的是，除非另外明确提出或上下文需要，否则词语"或"在本公开内容中以非排除意义使用。

本发明的示例性实施例被示意性地示出，且为了清楚起见并未按比例。本领域的普通技术人员将能够容易地确定本发明的示例性实施例的元件的特定尺寸和相互连接关系。

在此提到的上游和下游是指流动方向。幅材介质在从上游到下游的幅材前移方向上沿介质路径移动。类似地，流体在从上游到下游的方向上流过流体管线。在一些情况中，流体可在与幅材前移方向相反的方向上流动。在此为了清楚，上游和下游的意思均是指幅材运动，除非另外指出。

如在此所述，本发明的示例性实施例提供了一种卷对卷的无电镀层系统，以用于提供幅材输送，而不使幅材表面与硬表面，如辊，接触。卷对卷的无电镀层系统对使并入触摸屏中的传感器膜中的印刷特征金属化很有用。然而，出现了许多其它应用来用于功能装置的印刷和无电镀层，功能装置除并入触摸屏外，还可并入其它电子、通信、工业、家庭、包装和产品识别系统(如RFID)中。此外，卷对卷的无电镀层系统可出于装饰目的来用于镀层物件，而非电子目的，且此类应用也可被构想出。此外，除无电镀层之外，还存在以卷对卷构造的介质幅材的液体处理的许多其它应用。

图1为柔版印刷系统100的示意性侧视图，其可用在本发明的实施例中，以用于将催化油墨卷对卷印刷在基底150的两侧上来用于随后的无电镀层。基底150作为幅材从供应卷102经由柔版印刷系统100被给送至张紧卷104。基底150具有第一侧151和第二侧152。

柔版印刷系统100包括构造成在基底150的第一侧151上印刷的两个印刷模块120和140，以及构造成在基底150的第二侧152上印刷的两个印刷模块110和130。基底150的幅材总体在卷对卷的方向上105行进(图1的实例中左向右)。然而，各种辊106和107用于按需要局部地改变基底的幅材的方向来调整幅材张力，提供缓冲，以及使基底150反向来在相反侧上印刷。具体而言，注意在印刷模块120中，辊107用于使基底150的幅材的局部方向反向，以便其基本上在右向左的方向上移动。

印刷模块110、120、130、140中的各个均包括一些类似的部件，包括相应的印版滚筒111、121、131、141，在其上分别安装了相应的柔版印刷板112、122、132、142。各个柔版印刷版112、122、132、142具有突出的特征113，以限定待印刷在基底150上的图像图案。各个印刷模块110、120、130、140还包括相应的压印滚筒114、124、134、144，其构造成迫使基底150的一侧深入到与对应的柔版印刷板112、122、132、142接触。印刷模块120和140(用于在基底150的第一侧151上印刷)的压印滚筒124和144在图1中所示的视图中逆时针旋转，同时印刷模块110和130的压印滚筒114和134(用于在基底150的第二侧152上印刷)在此视图中顺时针旋转。

各个印刷模块110、120、130、140还包括用于将油墨提供至对应的柔版印刷板112、122、132、142的相应的网纹辊115、125、135、145。如印刷行业中所公知的那样，网纹辊是硬滚筒，通常由钢或铝芯构成，具有包含称为单元的上百万很细的微凹孔的外表面。油墨通过托盘或带室的储存器(未示出)而被提供至网纹辊。在一些实施例中，印刷模块110、120、130、140中的一些或全部还包括用于固化基底150上的印刷油墨的相应的UV固化站116、126、136、146。

图2为通过引用并入本文中的由S. Reuter等人所申请的名为"Roll-to-rollelectroless plating system with liquid flow bearing （具有液体流动承载的卷对卷无电镀层系统）"的共同转让的共同待审美国专利申请序列号第14/571、328号中公开的卷对卷无电镀层系统200的示意性侧视图。卷对卷的无电镀层系统200包括镀层溶液210的槽230。介质幅材250由幅材前移系统沿在轨迹中方向205上的幅材输送路径从供应卷202被给送至张紧卷204。介质幅材250是无电镀层待在其上执行的基底。驱动辊206定位在镀层溶液210上游，且驱动辊207定位在镀层溶液210下游。驱动辊206和207使介质幅材250从供应卷202经由镀层溶液210的槽前移至张紧卷204。幅材引导辊208至少部分地浸没在槽230中的镀层溶液210中，且沿在轨迹中方向205上的幅材输送路径引导介质幅材250。

当介质幅材250前移穿过槽230中的镀层溶液210时，金属镀层基底如铜、银、金、镍或钯从镀层溶液210无电镀层到介质幅材250的第一表面251和第二表面252中的一个或两个上的预定位置上。结果，槽230中的镀层溶液210中的金属或其它组分的浓度降低，且镀层溶液210需要复新。为了使镀层溶液210复新，其由泵240再循环，且从储存器220补充的镀层溶液215在可包括阀(未示出)的控制器242的控制下加入。在图2中所示的实例中，镀层溶液210从槽230经由排放管232移动到泵240，且从泵240经由回流管234回到槽230。为了从镀层溶液210除去颗粒，可包括过滤器236，其典型地在泵240下游。

颗粒可由于污染物从槽230外进入而存在于镀层溶液210中，或可从槽230内的硬件生成，或可由无电镀层溶液210自发析出金属而导致。沉积在槽230的底部上的颗粒不是问题。然而，落在介质幅材250上且成为捕获在介质幅材250与驱动辊206、207或幅材引导辊208中的一个之间的颗粒可由于形成在介质幅材250上的精细图案的划痕而引起显著的问题。在一些情况下，颗粒可变为嵌入辊中，且引起接触其的介质250幅材的连续部分中的划痕。

如上文所述，授予Lymn的名为"Web processing machine （幅材处理机器）"的WO2009/044124公开了一种使用浸没的流体承载的幅材输送系统，其中处理液体被引导穿过孔口来迫使介质幅材离开承载表面。在Lymn的优选实施例中，可构想出的是，位于液位上方的未浸没的上幅材引导件也可使用流体承载，在该处，空气用作流体，但Lymn还构想出了在非浸没的幅材引导件中使用处理液体以替代空气。然而，Lymn并未解决在喷射液体穿过未浸没的幅材引导件的孔口时可发生的问题。

如图3中示意性所示，用于处理介质幅材250的卷对卷的液体处理系统300可具有供应卷202与张紧卷204之间的多个处理槽330、335、340、345。各个连续处理槽330、335、340、345可包含不同的处理液体305，且介质幅材250连续地输送穿过供应卷202与张紧卷204之间的处理槽。如果卷对卷液体处理系统300是用于将触摸屏传感器膜镀层到由图1的柔版印刷系统100印刷的催化油墨图案上的无电镀层流水线，则处理槽330、340可为包含镀层溶液的镀层槽，且处理槽335、345可为包含清洗液体的清洗槽。例如，处理槽330中的处理液体305可为铜镀层溶液；处理槽335中的处理液体305可为用于清洗介质幅材250的水；处理槽340中的处理液体305可为钯镀层溶液；且处理槽345中的处理液体305可为用于清洗介质幅材250的水。介质幅材250沿轨迹中方向205被输送到各个连续的处理槽330、335、340、345中，浸没在其处理液体305中，且然后输送出处理槽330、335、340、345，且进入下一个处理槽330、335、340、345，并最终至张紧卷204。用于各个槽的幅材输送引导件包括非浸没的幅材引导件302和浸没的幅材引导件304两者。

本发明的实施例解决了在使用非浸没的幅材引导件302时可发生的问题，其中液体被迫使穿过非浸没的幅材引导件302的外承载表面中的孔来用作流体承载，以便介质幅材250不会接触非浸没的幅材引导件302的承载表面。包括流体容纳和空气夹带的问题可由于例如液体在高速下从非浸没的幅材引导件302喷射而出现。

图4为包括具有液位311的处理液体310(例如，镀层溶液)的处理槽330的断面透视图。在此也称为流体棒320的非接触幅材引导件具有外承载表面321，其具有孔322的阵列。典型地，承载表面321具有光滑的弧形截面。流体棒320在其第一端323处由第一支座325支承，且在其第二端324处由第二支座326支承。处理液体310由泵(未示出)来迫使穿过孔322。流体棒320可在其内部具有中空室或歧管(未示出)，其与孔322流体连通。处理液体310可经由泵与歧管之间的适合的管路(未示出)供应至歧管。在一些构造中，管路可在第一支座325与第二支座326中的一个或两个附近或里面。

如图3中所见，流体棒320中的孔322在液位311上方。尽管流体棒320的其它部分可或可不在液位311上方，但孔在液位311上方。在此使用的术语中，如果处理液体310经由其喷射的承载表面321中的至少一些孔322在液位311上方，则流体棒320称为"非浸没的"。

图5示出了被引导围绕并通过图4的非浸没流体棒320的介质幅材250。介质幅材250在轨迹中的方向205上行进，且在交叉轨迹方向203上从第一边缘253沿宽度方向延伸至第二边缘254。介质幅材250具有第一表面251和相反的第二表面252，其中第一表面251面对流体棒320的外承载表面321。承载表面321限定为介质幅材250包绕其的流体棒320的外表面的一部分。流体棒320跨越介质幅材250的宽度。当处理液体310经由承载表面321中的孔322泵送到介质250幅材的第一表面251与流体棒320的承载表面321之间的区域中时，介质幅材250被推离流体棒320。这允许了引导介质幅材250，而不通过与流体棒320接触来触摸或刮擦介质幅材。

泵送液体处理溶液，如处理液体310穿过孔322，来替代如由Lymn (WO 2009/044124)在他的优选实施例中所构想出的空气的优点在于，被迫使地空气可趋于以非均匀的方式干燥介质幅材250上的处理液体310。相比之下，泵送处理液体310穿过流体棒320中的孔322允许了介质幅材250不会在离开处理槽330并进入下一个处理级之前完全干燥(例如，图3所示的实例中的处理槽335)。喷射的液体处理溶液还可有助于通过从介质幅材250的第一表面251除去颗粒来清洁介质幅材250。

图6类似于图5，且示出了可在喷射液体处理溶液穿过非浸没的流体棒320时出现的若干问题。处理溶液离开流体棒320与介质幅材250之间的区域作为偏转液体315、316。第一问题在于偏转液体315按照介质幅材250的运动方向向上游和向下游沿介质幅材250偏转。一些偏转的液体315形成液体片层314，其由介质幅材250引导回处理液体310中。此外，一些偏转液体315形成液体片层312，其粘附到介质幅材250的第一表面251上，且朝处理槽330的出口被携带。一些液体片层312作为液滴313落回到处理槽330中的处理液体310中。然而，液体片层312中的大量处理液体310可离开处理槽330并被携带到下游的处理部件。这浪费了处理液体310，且还污染了在后续的处理操作中使用的溶液。尽管铜镀层溶液中等昂贵，但钯镀层溶液非常昂贵，且任何浪费都是不可接受的。

由图6所示的第二问题是泵送穿过流体棒320的承载表面321中的孔322的处理液体310仅由介质幅材250的第一表面251限定。在介质幅材250的第一边缘254和第二边缘254处，偏转液体316在高速下以不受限的方式散逸。这对于在上游或下游方向上引导的偏转液体315同样是如此。典型地，处理槽330具有盖(未示出)，以便偏转液体315、316不会离开处理槽330，但在偏转液体315、316溅出镀层槽表面且落到处理液体310中时，其可引起气泡被夹带到遍及整个处理槽330。

图7示出了本发明的示例性构造，其包括清除刀片350，该清除刀片350沿幅材输送路径设置在流体棒320下游，以防止很大一部分液体片层312离开处理槽330。清除刀片350在交叉轨迹方向203上跨越介质幅材250，且包括面对介质幅材250的第一表面251的刀片边缘351。刀片边缘351是最接近介质幅材250的第一表面251的清除刀片350的部分。刀片边缘351与介质幅材250的第一表面251间隔开一定间隙距离(g)。在所示构造中，刀片边缘351达成尖锐点，但刀片边缘351在其它构造中可为圆的。清除刀片350并未接触介质幅材250，但其定位在适合的间隙距离处，以便清除刀片在介质幅材经过清除刀片350时从介质幅材250的第一表面251除去绝大部分液体片层312，从而减少被携带至清除刀片350下游的沿幅材输送路径的部分的液体量。

图8为示出图7的构造的其它细节的示意性特写侧视图。非浸没的流体棒320经由在液位311上方的承载表面321中的孔322喷射液体(由流动箭头代表)。当介质幅材250被引导出处理液体310时，流体棒320支承介质幅材250，而不接触它。当介质幅材250经过流体棒320时，介质幅材250的行进方向由角α再定向，其典型地是至少10度。角α将对应于围绕流体棒320的介质幅材250的包角。在图8的实例中，介质幅材250再定向，以便介质幅材在其经过清除刀片350时在基本水平的方向上行进(即，在水平线的大约±5°内)。

在图8的图示中，流体棒320示为具有带圆形截面的圆柱形。然而，在其它情况中，流体棒可具有其它形状。承载表面321将通常具有平滑变化的轮廓，如，圆形或椭圆形的弧。其它类型的平滑变化的轮廓将包括对应于一些其它类型的圆锥区段或平滑变化的函数的曲线。除介质幅材250位于其上的承载表面321外，流体棒320的其它表面可具有任何形状(例如，它们可为平的表面)。

在图7-8的实例中，清除刀片350定位在流体棒320下游且在介质幅材250下方。清除刀片350包括面朝流体棒320的刀片边缘351的一侧上的第一表面352，以及背对流体棒320的刀片边缘351的相对侧上的第二表面353。

在图8的实例中，清除刀片350的第一表面352是基本上平坦的表面。尽管图8的侧视图中示出了第一表面352的直边缘，但第一表面352以基本上平坦的方式在交叉轨迹的方向203上(图7)延伸。换言之，沿第一表面352的点可通过沿第一表面352的线与彼此连接，该线基本上是直的(即，具有小于交叉轨迹方向203上的介质幅材250的宽度的1%的与直线的最大偏离)。此外，在图8中所示的实例中，清除刀片350的第一表面352基本上垂直于介质幅材250的第一表面251。换言之，第一表面352在±5度内垂直于第一表面251。

清除刀片350的第一表面352将由介质幅材250携带的液体片层312中的液体的至少一部分转移离开介质幅材250的第一表面251，使得部分液体沿清除刀片350的第一表面352向下流入处理槽330中的处理液体310中，这由流动箭头354指示。

此外，在图8中所示的实例中，清除刀片350的第二表面353是弯曲表面。当液体片层312的其余部分经过清除刀片350时，其动量显著减小。清除刀片350的第二表面353在介质幅材250经过刀片边缘351时将由介质幅材250携带的液体的至少一部分吸离介质幅材250的第一表面251，使得部分液体在清除刀片的第二表面353上向下流入处理液体310中，这由流动箭头355指示。已经发现有利的是，刀片边缘351与介质幅材250的第一表面251之间的间隙距离(g)在0.20mm到2.0mm之间，且更优选在0.3mm到0.7mm之间。最佳的间隙距离可由诸如处理液体310的粘性和表面张力，以及介质幅材250经过清除刀片350时的幅材速度和幅材轮廓稳定性(例如，颤动)的因素影响。还可能有利的是，刀片边缘351附近的清除刀片350的至少一部分比介质幅材250的第一表面251更可由液体(例如，处理液体310)润湿。以此方式，相比于介质幅材250，液体被更强地吸引至清除刀片350，从而引起液体的较大部分被吸离介质幅材250。

清除刀片350除去液体片层312的较大部分，以免其被携带出处理槽330的出口338至幅材输送路径的下游部分。(如前文所述，最接近流体棒320的清除刀片350的第一表面352使液体片层312的一部分沿清除刀片350的第一表面352向下转移，且第二表面353将其余液体的一部分沿清除刀片350的第二表面353向下吸且离开介质幅材250的第一表面251。)此外，清除刀片350还用于阻挡液体的任何液滴313和从介质幅材250的第一表面251与流体棒320的承载表面321之间的区域喷洒出的任何偏转液体315到达超过清除刀片350的幅材输送路径的部分。

图7-8中所示的构造包括定位在流体棒320下游的清除刀片350，以便防止处理液体310由处理槽330外的介质幅材250携带至下游，从而防止浪费和对下一个槽的污染。在其它构造中，清除刀片350可定位在流体棒320的上游，以便阻挡偏转液体315沿幅材输送路径向上游行进至其可引起浪费或不利地影响介质幅材250的液体处理的位置。

图9的示意性侧视图中示出了备选的构造，其中非浸没的流体棒320定位在处理槽335的入口附近，且流体棒320将介质幅材250从基本上水平的进入定向引导而前进至处理液体305。例如，槽可为图3的处理槽335，且处理液体305可为水。当处理液体305经由流体棒320的承载表面321喷射时，液体片层314沿介质幅材250向下游引导且回到处理液体305的储存器中。换言之，液体片层314并未行进至其可引起浪费或不利地影响介质幅材250的液体处理的位置。

第二液体片层312沿介质幅材250朝处理槽335的入口336向上游引导。即使介质幅材250在轨迹中方向205上移动，但在相反方向上的液体片层312的速度远高于幅材速度。在没有定位在处理槽335的入口336附近的清除刀片350的情况下，处理液体305可喷洒在处理槽335的入口壁337上，且穿过入口336进入处理路径的上游部分中(例如，进入图3的处理槽330中)。这是非期望的，因为其将引起稀释处理液体310的不利效果。清除刀片350用于减少行进至在清除刀片350的上游的幅材输送路径的部分的处理液体305的量。比较图8和9，可看到图9中的清除刀片350以与图8中的清除刀片350相反的定向来定向。清除刀片350的位置和定向的方针是a)如果在下游方向上由介质幅材250引导的液体将引起浪费或不利效果，则清除刀片350应定位在流体棒320的下游(按照幅材运动)；b)如果由介质幅材250在上游方向上引导的液体将引起浪费或不利效果，则清除刀片350应定位在流体棒320的上游(按照幅材运动)；以及c)清除刀片350的定向应当使得基本上平坦的第一表面352面朝流体棒320且弯曲的第二表面353背对流体棒320。

如图9的实例中那样，位于处理槽335的入口336附近的流体棒320和对应的清除刀片350可分别称为输入流体棒320和输入清除刀片350。如图8的实例中那样，位于液体处理槽330的出口338附近的流体棒320和对应的清除刀片350可分别称为出口流体棒320和出口清除刀片350。

在一些构造中，图8和9的布置可组合来保持流体免于在上游或下游方向上从处理槽330散逸。具有其输入流体棒320和输入清除刀片350的图9的布置可用于后处理槽330的入口处，且具有其出口流体棒320和出口清除刀片350的图8的布置可用于同一处理槽330的出口处。

此类幅材输送系统的元件可如下描述。输入流体棒320(如图9)沿幅材输送路径设置在介质幅材250进入处理槽330中的处理液体310(例如，镀层溶液)的位置上游。输入流体棒320在介质幅材经过输入流体棒320时朝处理液体重新引导介质幅材250，其中介质幅材250的第一表面261面对输入流体棒320的外承载表面321。处理液体310被泵送穿过输入流体棒320的承载表面321中的孔322，且进入介质幅材250的第一表面251与输入流体棒320的承载表面321之间的区域中，从而将介质幅材250推离输入流体棒320。输入清除刀片350沿幅材输送路径设置在输入流体棒320上游，且在交叉轨迹的方向203上跨越介质幅材250(图7)。输入清除刀片350包括面对介质幅材250的第一表面251的刀片边缘351，刀片边缘351与介质幅材250的第一表面251间隔开一定间隙距离。输入清除刀片350除去从介质幅材250的第一表面251与输入流体棒320的承载表面321之间的区域流出的至少一些处理液体310，从而防止其到达在输入清除刀片350的上游的幅材输送路径的部分。

此外，出口流体棒320(如图8中)沿幅材输送路径设置在介质幅材250离开处理槽330中的处理液体310的位置的下游。(注意，入口和出口流体棒320的几何形状可是相同的或可不是相同的。)出口流体棒320在介质幅材250经过出口流体棒320时重新引导介质幅材250，其中介质幅材250的第一表面251面对出口流体棒320的外承载表面321。处理液体310被泵送穿过出口流体棒320的承载表面321中的孔322，且进入出口介质幅材250的第一表面251与出口流体棒320的承载表面321之间的区域中，从而将介质幅材250推离出口流体棒320。出口清除刀片350沿幅材输送路径设置在出口流体棒320下游，且在交叉轨迹方向203上跨越介质幅材250。出口清除刀片350包括面对介质幅材250的第一表面251的刀片边缘351，刀片边缘351与介质幅材250的第一表面251间隔开一定间隙距离。(注意，用于入口和出口清除刀片350的形状和间隙距离可相同或可不相同。)出口清除刀片在介质幅材250经过出口清除刀片350时从介质幅材250的第一表面251除去至少一些处理液体310，从而减少携带至出口清除刀片350下游的幅材输送路径的部分的处理液体310的量。

在一些构造中，如图10中所示的四级清洗槽360的示意性侧视图中的实例那样，非浸没的流体棒320和对应的清除刀片350也可沿液体处理槽内的幅材输送路径定位在中间位置。在一些实施例中，四级清洗槽360可跟随着镀层槽(例如，图3的处理槽330、340)。四级清洗槽360包括由端壁365和隔板368界定的第一级361、第二级362、第三级363和第四级364。用于四个级361、362、363、364中的处理液体305a、305b、305c、305d典型地都是水。然而，也可使用其它清洗溶液。例如，当镀层溶液的残余物从介质幅材250被清洗出时，第一级361中的处理液体305a变得由残余物污染最大，其中的污染水平对于各个连续级362、363、364较小。并不期望处理液体305a、305b、305c、305d向上游被携带到前一级或向下游被携带到下一级。

介质幅材250经由端壁365中的开口366进入四级清洗槽360且沿轨迹中方向205移动。其围绕非浸没的输入流体棒320a被引导而进入处理液体305a。注意，由输入流体棒320a针对介质幅材250的第一表面251喷射的处理液体305a有助于清洗第一表面251，且由浸没流体棒327针对介质幅材250的第二表面252喷射的处理液体305a有助于清洗第二表面252(且对于后续级是类似的)。在围绕浸没的流体棒327之后，介质幅材250由非浸没的中间流体棒320b被引导而离开第一级361，且进入第二级362的处理液体305b。在经过围绕第二级362中的浸没的流体棒327之后，介质幅材250随后被引导入第三级363的处理液体305c和第四级364的处理液体305d中。最后，介质幅材250由非浸没的出口流体棒320c经由端壁365中的开口366被引导出四级清洗槽360。

清除刀片350a、350b、350c与对应的非浸没流体棒相关联，以便减少级之间的污染，以及朝处理路径之前或之后的部分流动的污染物。从输入流体棒320a喷射的处理液体305a朝端壁365中的开口366流动，且还流入第一级361中的处理液体305a的储存器中。流入处理液体305a的储存器中的处理液体305a不是问题，但朝端壁365中的开口366流动的处理液体305a可引起浪费，以及之前的槽的污染。输入清除刀片350a定位在非浸没的输入流体棒320a上游，且以类似于图9的构造定向。在本例中，输入清除刀片350a定位在端壁365外侧。倾斜托盘367捕集由输入清除刀片350a除去的处理液体305a，且将其引导回第一级361中的处理液体305a的储存器中。

与第二级362、第三级363和第四级364相关联的非浸没中间流体棒320b的构造类似于非浸没的输入流体棒320a，使得朝介质幅材250的下游方向喷射的液体备引导回其出自的同一级。然而，朝上游方向喷射的液体将趋于流回前一级，而没有定位在上游来阻挡液体的中间清除刀片350b。在图10中所示的实例中，介质幅材250朝中间流体棒320b向上倾斜。对应的上游中间清除刀片350b定向成使得其平坦的第一表面352面对相关联的中间流体棒320b，其中第一表面352基本上垂直于倾斜的介质幅材250。从非浸没出口流体棒320c在上游方向上喷射的处理液体305d将流回到第四级364中的处理液体305d的储存器中。然而，在下游方向上喷射的处理液体305d将趋于被携带至超过端壁365。出口清除刀片350c定位在出口流体棒320c下游，且定向成类似于图8的实例。在本例中，出口清除刀片350c定位在端壁365的外侧。倾斜托盘367捕集由出口清除刀片350c除去的处理液体305d，且将其引导回第四级364中的处理液体305d的储存器中。

如上文参照图6所述，在非浸没的流体棒320中可出现的第二问题在于，经由流体棒320的承载表面321中的孔322泵送的处理液体310仅由介质幅材250的第一表面251限定。在介质幅材250的第一边缘253和第二边缘254处，偏转的液体316以不受限的方式在高速下散逸，且可在非期望的方向上喷射。图11示出了具有跨越介质幅材250的宽度的非浸没的流体棒320的处理槽330的构造，其中第一流体护罩371和第二流体护罩372分别定位在流体棒320的第一端323和第二端324处。第一流体护罩371部分地包绕流体棒320的第一端323，且第二流体护罩372部分地包绕流体棒320的第二端324。流体护罩371、372定位成沿介质幅材250的第一级253和第二级254重新引导从介质幅材250的第一表面251与流体棒320的承载表面321之间的区域喷射的偏转液体316(图6)。

在图11的示例性构造中，流体护罩371、372包括侧壁373，其基本上垂直于(即，在垂线的±5°)交叉轨迹方向203，且适于阻挡偏转液体316(图6)在交叉轨迹方向203上分别流动超过流体棒320的第一端323和第二端324。在一些实施例中，第一支座325和第二支座326的表面可执行侧壁373的功能。

流体护罩371、372还包括悬垂部分374，其分别在介质幅材250的第一边缘253和第二边缘254上从侧壁373向内延伸。悬垂部分374阻挡偏转液体316(图6)在正交于流体棒320的承载表面321的方向上远离流体棒320向外流动。在示例性构造中，悬垂部分374的轮廓遵循承载表面321的轮廓，使得流体护罩371、372的悬垂部分374与介质幅材250之间的距离基本上恒定(即，在大约±10%内)。由流体护罩371、372重新引导的液体(如，处理液体310)呈瀑布状流回处理槽330中的处理液体310中。

插图376示出了流体棒320的第二端324处的流体护罩372的截面，以更详细示出流体护罩371、372的操作。当处理液体310被泵送穿过流体棒320中的孔322且将介质幅材250的第一表面251举升至离开流体棒320的承载表面321时，偏转的流体316在交叉轨迹方向203上朝流体棒320的第二端324受侧向地引导。流体护罩372的侧壁373基本上垂直于交叉轨迹方向203，且阻挡偏转流体316在交叉轨迹方向203上流动超过流体棒320的第二端324。流体护罩372的悬垂部分374在介质幅材250的第二级254上从侧壁373向内延伸(在交叉轨迹方向203上)，且阻挡偏转流体316在正交于承载表面321的方向(即，正交方向201)上远离流体棒流动。

介质幅材250包绕流体棒320成包角α，其在图11的实例中是大约60度，且典型地大于大约10度。流体护罩371、372优选围绕流体棒320延伸角β(相对于流体棒320的弧形承载表面321的曲率中心)，其至少与包角α一样大。在图11的实例中，β为大约90度。

可从非浸没流体棒320的使用中出现的另一个问题在于，由清除刀片350和流体护罩371、372重新引导的处理液体310可在处理液体310流回处理槽330中时在处理槽330中生成气泡。气泡可干扰液体处理，尤其是对于诸如介质幅材250上无电镀层的处理。

在图11的示例性布置中，流体护罩371、372示为分离的部件，其分别附连到第一支座325和第二支座326上。在其它布置中，流体护罩371可整体结合到第一支座325中，以便它们为单个零件(例如，使用模制或铣削工艺)。类似地，流体护罩372还可整体结合到第二支座326上，以便它们为单个零件。

图12示出了处理槽330的示意性侧视图，其中介质幅材250经由槽入口317进入，且围绕非浸没幅材引导件302被引导，并被引导至处理液体310中。

介质幅材250然后由浸没幅材引导件306、307、308、309以蛇形路径被引导。介质幅材250在其穿过浸没幅材引导件306、307、308、309之间时基本上在水平方向上行进(即，在水平线的±10°内)。最后的浸没幅材引导件309将介质幅材在槽出口318处重新引导出处理液体。

非浸没流体棒320定位在槽出口318下游的处理液体310上。非浸没流体棒320朝处理槽330的槽出口319引导介质幅材250。如上文所述，介质幅材250围绕流体棒320经过，其中介质幅材250的第一表面251面对流体棒320的外承载表面321。处理液体310(通常从处理槽330获得)被泵送穿过流体棒320的承载表面321中的孔322(图7)，且进入介质幅材250的第一表面251与流体棒320的承载表面321之间的区域中，从而将介质幅材250推离流体棒320。

清除刀片350和流体护罩371、372被提供成用于将从流体棒320喷射的处理液体310再引导回处理槽330中的处理液体310的储存器中。沿清除刀片350的第一表面352和第二表面353向下的再引导的液体的向下流动分别由流动箭头354和355指示。从流体护罩371、372再引导的液体的向下流动由流动箭头375指示。因此，泵送穿过流体棒320的处理液体通过从流体棒320向下流动回到处理槽330。在此通过从流体棒320向下流动宽泛意味着包括从清除刀片350向下流动(例如，由流动箭头354、355指示的流动)，以及从流体护罩371、372(例如，由流动箭头375指示的流动)和液体片层314的向下流动。该流动通常不是完全在垂直方向上，而是将在总体向下的方向上，因为重力引起其落回到处理槽330中的处理液体310的储存器中。

流回到储存器中的处理液体310不会引起处理槽330中的处理液体310的污染，但其可生成处理液体310中的气泡380。再引导的液体可夹带空气，以便在其溅入处理器槽330中的处理液体310的储存器中时，生成了气泡380(即，空气泡)。结果，返回的处理液体310包括夹带的气泡380。再引导的溅出的处理液体310是气泡源的实例，由此，气泡380被引入处理槽330中的处理液体310中。

如果它们在无电镀层操作期间保持远离介质幅材250，则气泡380不是问题。由于其浮力，此良性的气泡380浮至液位311处的处理液体310的表面，且离开处理液体310而不接触介质幅材250。然而，如果气泡380将自身附接至介质幅材250，例如，附接至介质幅材250的下侧，则它们可引起镀层中的不均匀性和空隙。如图12的实例中所示，基本上水平的蛇形幅材路径特别易受到遍及整个处理槽330且到介质幅材250的一个或两个表面251、252上的扩散气泡。在所示实例中，浸没的介质幅材250沿第一水平区段(在此也称为分支)从浸没的幅材引导件306在第一分支方向331上行进至浸没的幅材引导件307(其基本上在与从槽入口317朝向槽出口319的轨迹中方向相同的方向上)。幅材方向然后在浸没的幅材引导件307处反向，使得介质幅材250在第二分支方向332上沿第二分支从浸没的幅材引导件307行进至浸没的幅材引导件308(其基本上在与轨迹中方向205相反的方向上)。幅材方向在浸没的幅材引导件308处再次反向，使得介质幅材250在第三分支方向333上沿第三分支从浸没的幅材引导件308行进至浸没的幅材引导件309(其又基本上在与轨迹中方向205相同的方向上)。

由沿流动箭头354、355和沿液体片层314的向下流动的溅出液体生成的气泡380例如可将自身附接至介质幅材250的第一表面251，仅至浸没的幅材引导件307的左侧，且然后通过介质幅材250在第二分支方向332上被携带。当介质幅材250沿水平蛇形幅材路径的第二分支行进时，一些气泡380可分离且上浮，以沿蛇形幅材路径的第三分支附接到介质幅材250的第一表面251上。其它气泡380可在浸没幅材引导件308处除去，且浮至表面，或变为附接到浸没幅材引导件306上游的介质幅材250的第二表面252上。类似地，由沿流动箭头375向下流动的溅出液体生成的气泡380例如可将其自身附接到介质幅材250的第二表面252上，仅至浸没的幅材引导件309的左侧。

图13示出了卷对卷的液体处理系统300的一部分的示意性侧视图，其中介质幅材250从第一处理槽330输送至第二处理槽335。还参看图12，介质幅材250在处理槽330中由包括浸没幅材引导件307、309的浸没幅材引导件在水平蛇形幅材路径上被引导穿过处理液体310(例如，镀层溶液)。介质幅材250然后围绕非浸没的出口流体棒320c被引导穿过出口清除刀片350c，穿过处理槽330、335的端壁365中的开口366。

介质幅材250然后被引导穿过输入清除刀片350a，且围绕非浸没输入流体棒320a进入处理液体305(例如，清洗液体，如水)。在图13的构造中，含有通过从输入清除刀片350a(例如，由流动箭头354、355指示的流动)和液体片层312、314的向下流动形成在处理液体310中的气泡380的含气泡处理液体381由处理槽330中的一个或多个流体引导件来再引导离开介质幅材250，以便基本上防止它们通过介质幅材250被携带着朝向镀层槽入口317(如关于图12所论述)。在本发明的上下文中，"基本上防止通过介质幅材250被携带"意思是少于10%的气泡380通过介质幅材250被携带。

所示构造使用许多不同的流体引导件来引导含气泡的处理液体381，包括捕集托盘382、倾斜唇部383、通道384和挡板385。捕集托盘382从液体片层314和来自出口清除刀片350c的向下流动收集含气泡的处理液体381(例如，由流动箭头354、355指示的流动)。倾斜的唇部383从捕集托盘382朝非浸没出口流体棒350c恰好上游处的介质幅材250的第一表面251延伸，以将液体片层314的较大部分转移到捕集托盘382中。通道384从捕集托盘382的底部延伸，且将含气泡的处理液体381引导回到远离蛇形幅材输送路径(即，远离浸没幅材引导件307、309)的处理槽330的区域中的处理液体310的储存器中。该区域中的气泡380可浮至处理液体310的表面，而不会遇到介质幅材250。挡板385提供进一步的保护来阻止气泡380被携带到蛇形幅材输送路径中。在该示例性实施例中，挡板385定位在通道384将含气泡的处理液体381引导回处理槽330和穿过处理槽330的水平蛇形幅材路径的位置之间。

尽管气泡380也由液体片层314生成且在第二处理槽335中从清除刀片350a(例如，由流动箭头354、355指示的流动)向下流动，但在本例中，处理槽335中的处理液体305是水。因此，在本例中，处理槽335中的气泡380基本上不会干扰清洗处理。因此，不需要在第二处理槽335中提供流体引导件来再引导含气泡的处理液体381。

图13中的卷对卷的液体处理系统300的部分可用于沿幅材输送路径穿过第一液体处理槽(处理槽330)且随后穿过在第一液体处理槽附近和下游的第二液体处理槽(处理槽335)来处理介质幅材250。处理槽330中的非浸没的出口流体棒320c在处理槽330的槽出口319上游和附近。具有带面向上游的平坦的第一表面352的第一定向的出口清除刀片350c在非浸没的出口流体棒320c下游。处理槽335中的非浸没的输入流体棒320a在处理槽335的槽入口317下游和附近。具有带面向下游的平坦的352的第二定向(与第一定向相反)的输入清除刀片350a在非浸没的出口流体棒320c上游。

在此通过引用方式并入本文中的由G. Wainwright等人申请的名为"Roll-to-roll electroless plating system with low dissolved oxygen content （具有低溶解氧含量的卷对卷无电镀层系统）"的共同转让的共同待审美国专利申请第14/455,196号描述了用于控制无电镀层系统的镀层溶液中的氧量的多种布置。公开的构造涉及将惰性气体的气泡注入镀层溶液中。如果这些气泡与介质幅材接触，则它们可导致如前文所述的人为影响的形成。相关的发明在由G. Wainwright等人申请的名为"Method for roll-to-rollelectroless plating with low dissolved oxygen content （用于具有低溶解氧含量的卷对卷无电镀层的方法）"的共同转让的共同待审美国专利申请序列号第14/455,227号，以及由G. Wainwright等人申请的名为"Roll-to-roll electroless plating system withmicro-bubble injector （具有微气泡喷射器的卷对卷无电镀层系统）"的共同转让的共同待审的美国专利申请序列号第14/455,246号中被描述到，两者在此通过引用方式并入本文中。

图14与上文所述的具有镀层溶液补充系统的图2相似，补充系统包括排放管232、泵240、镀层溶液储存器220，以及回流管234，但还包含附加的元件。镀层溶液210经由排放管232被吸出镀层槽230。一种或多种物质加入镀层溶液210来提供储存器220中的补充的镀层溶液215，且补充的镀层溶液经由回流管234回到镀层槽230。在图14中所示的实例中，气泡380(例如，其可为氮或氧)由气体喷射器217喷射到储存器220中，且然后经由回流管234进入槽230中的镀层溶液210内，以便补充的镀层溶液215包括夹带的气泡380。在此实例中，补充的镀层溶液215是气泡源，气泡380通过气泡源被引入镀层溶液210中。挡板385用作流体引导件，以保持注入的气泡380远离介质幅材250，从而防止镀层处理期间形成人为影响。

图15示出了具有触摸屏410的设备400的高水平系统图，其包括显示装置420和上覆显示装置420的可视区域的至少一部分的触摸传感器430。触摸传感器430感测触摸，且将对应于感测的触摸的电信号(例如，涉及电容值)传达至控制器480。触摸传感器430是制品的实例，该制品可由柔版印刷系统100印刷在一侧或两侧上，且使用卷对卷的液体处理系统300的实施例镀层，其中介质幅材250由与如上文所述的对应清除刀片、流体护罩和流体挡板相关联的非浸没流体棒引导。

图16示出了触摸传感器430的示意性侧视图。透明基底440(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有印刷和镀层在第一侧441上的第一传导图案450，以及印刷和镀层在第二侧442上的第二传导图案460。从张紧卷104(图1)切割的透明基底440的长度和宽度不大于柔版印刷系统100(图1)的柔版印刷板112、122、132、142，但其可小于柔版印刷板112、122、132、142。

图17示出了传导图案450的实例，其可使用一个或多个印刷模块，如柔版印刷系统(图1)的印刷模块120和140，来印刷在基底440(图16)的第一侧441(图16)上，随后使用卷对卷液体处理系统300(图3)的实施例来镀层。传导图案450包括网格452，其包括连接到通道垫454的阵列上的交叉细线451和453的网格列455。互连线456将通道垫454连接到连接器垫458上，连接器垫458连接到控制器480(图15)上。在一些实施例中，传导图案450可由单个印刷模块120印刷。然而，由于细线451和453的最佳印刷状态(例如，具有大约4到8微米的线宽)典型地对于印刷较宽的通道垫454、连接器垫458和互连线456是不同的，故可能有利的是使用一个印刷模块120用于印刷细线451和453，以及第二印刷模块140用于印刷较宽的特征。此外，为了细线451和453的清楚交叉，还可能有利的是使用一个印刷模块120印刷和固化一组细线451，且使用第二印刷模块140印刷和固化第二组细线453，且使用被构造成类似于印刷模块120和140的第三印刷模块(图1中未示出)来印刷较宽的特征。

图18示出了传导图案460的实例，其可使用一个或多个印刷模块，如柔版印刷系统(图1)的印刷模块110和130，来印刷在基底440(图16)的第二侧442(图16)上，随后使用卷对卷液体处理系统300(图3)的实施例来镀层。传导图案460包括网格462，其包括连接到通道垫464的阵列上的交叉细线461和463的网格行465。互连线466将通道垫464连接到连接器垫468上，连接器垫458连接到控制器480(图15)上。在一些实施例中，传导图案460可由单个印刷模块110印刷。然而，由于细线461和463的最佳印刷状态(例如，具有大约4到8微米的线宽)典型地对于较宽的通道垫464、连接器垫468和互连线466是不同的，故可能有利的是使用一个印刷模块110来用于印刷细线461和463，以及第二印刷模块130来用于印刷较宽的特征。此外，为了细线461和463的清楚交叉，还可能有利的是使用一个印刷模块110来印刷和固化一组细线461，且使用第二印刷模块130印刷和固化第二组细线463，且使用被构造成类似于印刷模块110和130的第三印刷模块(图1中未示出)来印刷较宽的特征。

作为备选，在一些实施例中，传导图案450可使用被构造成类似于印刷模块110和130的一个或多个印刷模块来印刷，且传导图案460可使用被构造成类似于图1中的印刷模块120和140的一个或多个印刷模块印刷，随后使用卷对卷液体处理系统300(图3)的实施例来镀层。

参看图15-18，在触摸屏410的操作中，控制器480可依序经由连接器垫458来电驱动网格列455，且可依序经由连接器垫468感测网格行465上的电信号。在其它实施例中，网格列455和网格行465的驱动和感测角色可相反。

Claims (20)

1.一种用于沿幅材输送路径输送介质幅材的幅材输送系统，包括：

沿所述幅材输送路径设置的流体棒，所述介质幅材在其经过所述流体棒时受引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述流体棒的外承载表面，其中液体被泵送穿过所述流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述流体棒，且其中所述流体棒未浸没在液体中；以及

沿所述幅材输送路径设置在所述流体棒下游的清除刀片，所述清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的刀片边缘，所述刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开间隙距离，其中所述清除刀片在所述介质幅材经过所述清除刀片时从所述介质幅材的第一表面除去至少一些液体，从而减少被携带至所述清除刀片下游的幅材输送路径的部分的液体量。

2.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片包括面朝所述流体棒的所述刀片边缘的一侧上的第一表面，以及背对所述流体棒的所述刀片边缘的相反侧上的第二表面。

3.根据权利要求2所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片的第一表面是基本上平坦的表面。

4.根据权利要求3所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片的第一表面基本上垂直于所述介质幅材的第一表面。

5.根据权利要求2所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片的第二表面是弯曲表面。

6.根据权利要求2所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片将由所述介质幅材携带的液体的至少一部分转移至离开所述介质幅材的第一表面，使得所述液体的转移部分沿所述清除刀片的第一表面向下流动。

7.根据权利要求2所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片在所述介质幅材在所述刀片边缘上经过时，将由所述介质幅材携带的所述液体的至少一部分吸离所述介质幅材的第一表面，使得所述液体的吸离部分沿所述清除刀片的第二表面向下流动。

8.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述间隙距离在0.20mm到2.0mm之间。

9.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片阻挡从所述介质幅材的第一表面与所述流体棒的承载表面之间的区域喷出的流体到达所述清除刀片下游的所述幅材输送路径的部分。

10.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述幅材输送路径使所述介质幅材前移穿过所述流体棒上游的液体槽。

11.根据权利要求10所述的幅材输送系统，其中，从所述介质幅材的第一表面除去的液体被引导入所述液体槽中。

12.根据权利要求10所述的幅材输送系统，其中，所述液体是用于无电镀层处理的镀层溶液，以及其中所述镀层溶液中的镀层物质在所述介质幅材前移穿过所述液体槽中的镀层溶液时被镀层到所述介质幅材上的预定位置上。

13.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述介质幅材在其经过所述清除刀片时在基本上水平的方向上行进。

14.根据权利要求13所述的幅材输送系统，其中，所述清除刀片定位在所述介质幅材下方。

15.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，在所述介质幅材经过所述流体棒时，所述介质幅材的行进方向以大于10度被再定向。

16.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，所述流体棒的承载表面具有弧形的截面。

17.根据权利要求1所述的幅材输送系统，其中，邻近所述刀片边缘的所述清除刀片的至少一部分比所述介质幅材的第一表面更加可润湿，使得相比于所述介质幅材的第一表面，所述液体被更强地吸引至所述清除刀片。

18.一种用于沿幅材输送路径输送介质幅材的幅材输送系统，包括：

沿所述幅材输送路径设置的流体棒，所述介质幅材在其经过所述流体棒时受引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述流体棒的外承载表面，其中液体被泵送穿过所述流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述流体棒，且其中所述流体棒未浸没在液体中；以及

沿所述幅材输送路径设置在所述流体棒上游的清除刀片，所述清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的刀片边缘，所述刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开间隙距离，其中所述清除刀片防止从所述介质幅材的第一表面与所述流体棒的承载表面之间的区域流出的至少一些液体到达所述清除刀片上游的所述幅材输送路径的部分。

19.一种用于沿穿过包含液体的槽的幅材输送路径输送介质幅材的幅材输送系统，包括：

沿所述幅材输送路径设置在所述介质幅材进入所述槽中的液体的位置上游的输入流体棒，所述介质幅材在其经过所述输入流体棒时朝所述槽中的液体被重新引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述输入流体棒的外承载表面，其中所述液体被泵送穿过所述输入流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述输入流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述输入流体棒；

沿所述幅材输送路径设置在所述输入流体棒上游的输入清除刀片，所述输入清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的第一刀片边缘，所述第一刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开第一间隙距离，其中所述输入清除刀片防止从所述介质幅材的第一表面与所述输入流体棒的承载表面之间的区域流出的至少一些液体到达所述输入清除刀片上游的所述幅材输送路径的部分；

沿所述幅材输送路径设置在所述介质幅材离开所述槽中的液体的位置下游的出口流体棒，所述介质幅材在其经过所述出口流体棒时被重新引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述出口流体棒的外承载表面，其中所述液体被泵送穿过所述出口流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述出口流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述出口流体棒；以及

沿所述幅材输送路径设置在所述出口流体棒下游的出口清除刀片，所述出口清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的第二刀片边缘，所述第二刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开第二间隙距离，其中所述出口清除刀片在所述介质幅材经过所述出口清除刀片时从所述介质幅材的第一表面除去至少一些液体，从而减少被携带至所述出口清除刀片下游的幅材输送路径的部分的液体量。

20.一种用于处理沿幅材输送路径行进的介质幅材的卷对卷的液体处理系统，包括：

包含第一处理液体的第一液体处理槽，其中所述幅材输送路径将所述介质幅材携带穿过所述第一液体处理槽中的第一处理液体；

沿所述幅材输送路径设置在所述介质幅材离开所述第一液体处理槽中的第一处理液体的位置下游及附近的第一非浸没流体棒，所述介质幅材在其经过所述第一非浸没流体棒时受引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述第一非浸没流体棒的外承载表面，其中所述第一处理液体被泵送穿过所述第一非浸没流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述第一非浸没流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述第一非浸没流体棒；以及

沿所述幅材输送路径设置在所述第一非浸没流体棒下游的具有第一定向的第一清除刀片，所述第一清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的第一刀片边缘，所述第一刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开第一间隙距离，其中所述第一清除刀片在所述介质幅材经过所述第一清除刀片时从所述介质幅材的第一表面除去至少一些第一处理液体，且将其引导入所述第一液体处理槽中，从而减少被携带至所述第一清除刀片下游的所述幅材输送路径的部分的第一处理液体的量；

沿所述幅材输送路径设置在所述第一液体处理槽下游的第二液体处理槽，所述第二液体处理槽包含第二处理液体，其中所述幅材输送路径将所述介质幅材携带穿过所述第二液体处理槽中的第二处理液体；

沿所述幅材输送路径设置在所述介质幅材进入所述第二液体处理槽中的第二处理液体的位置上游及附近的第二非浸没流体棒，所述介质幅材在其经过所述第二非浸没流体棒时受引导，其中所述介质幅材的第一表面面对所述第二非浸没流体棒的外承载表面，其中所述第二处理液体被泵送穿过所述第二非浸没流体棒的承载表面中的孔，且进入所述介质幅材的第一表面与所述第二非浸没流体棒的承载表面之间的区域中，从而将所述介质幅材推离所述第二非浸没流体棒；以及

具有与所述第一定向相反的第二定向的第二清除刀片，所述第二清除刀片沿所述幅材输送路径设置在所述第二非浸没流体棒上游，所述第二清除刀片在交叉轨迹方向上跨越所述介质幅材，且包括面对所述介质幅材的第一表面的第二刀片边缘，所述第二刀片边缘与所述介质幅材的第一表面间隔开第二间隙距离，其中所述第二清除刀片防止从所述介质幅材的第一表面与所述第二非浸没流体棒的承载表面之间的区域流出的至少一些所述第二处理液体到达所述第二清除刀片上游的所述幅材输送路径的部分。