CN106183285A - 一种复合膜、板材及板材的制备方法 - Google Patents

一种复合膜、板材及板材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种复合膜、板材及板材的制备方法，其中所述复合膜包括：基膜，其一面上设有图案层；以及PET膜，其贴合在所述图案层上并能够从所述图案层上剥离，所述PET膜朝向所述图案层的一面上设有复合涂层，所述复合涂层包括与所述图案层相贴合用于保护所述图案层免腐蚀、刮伤的保护层。本发明的复合膜耐磨、耐有机溶剂、耐刮伤且制备工艺简单。

Description

一种复合膜、板材及板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑及室内装饰领域，特别涉及一种复合膜、具有该复合膜的板材及该板材的制备方法。
背景技术
目前市场上的板材贴膜一般多为复合膜，但通常使用的复合膜由于其材质问题，导致其具有表面硬度不足、耐磨耐刮性较差和不耐有机溶剂的缺点。为了改善上述缺点，工作人员会选择在其表面涂装耐磨涂层，但是该种方式不仅操作难度较高，而且倘若制成的涂层涂装厚度过厚，虽然会使复合膜表面的硬度得到较大提高，但在贴膜过程中会造成PVC膜的爆裂，严重影响复合膜的使用寿命。而若涂层涂装厚度较薄，又达不到增强膜表面硬度的效果。另外，现有工艺中有先完成贴膜工序再进行喷涂涂层，但由于对尘点(灰尘颗粒)的要求极为苛刻且对环境污染较大，使得至今难以实现。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种耐磨、耐有机溶剂、耐刮伤且制备工艺简单的复合膜和具有该复合膜的板材以及该板材的制备方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种复合膜，包括：
基膜，其一面上设有图案层；以及
PET膜，其贴合在所述图案层上并能够从所述图案层上剥离，所述PET膜朝向所述图案层的一面上设有复合涂层，所述复合涂层包括与所述图案层相贴合用于保护所述图案层免腐蚀、刮伤的保护层。
作为优选，所述复合涂层还包括离型剂层，所述离型剂层位于所述保护层与PET膜之间用于使所述PET膜能够脱离所述基膜。
作为优选，所述基膜为PVC膜，所述保护层为UV涂料层，所述保护层通过粘接层与所述图案层相贴合，所述粘接层由双组份胶水形成。
本发明同时提供一种板材，所述板材包括基板和上述复合膜，所述复合膜的基膜与所述基板贴合，并在贴合后剥离所述复合膜的PET膜及离型剂层。
作为优选，所述基膜通过PUR胶水贴合在所述基板上。
作为优选，所述板材还包括UV耐磨层，所述UV耐磨层设于剥离所述PET膜与离型剂层后的所述复合膜上。
本发明还提供一种板材的制备方法，包括如下步骤：
1)在PVC膜上印制图案；
2)在PET膜的一面上涂覆离型剂层；
3)在所述离型剂层上涂覆UV涂料层并进行固化；
4)在固化后的所述UV涂料层上涂覆双组份胶水形成粘结层，将所述PET膜通过粘结层贴合在PVC膜印有图案的一面上；
5)待所述双组份胶水固化后，将所述PVC膜未设置图案的一面与基板贴合，然后剥离所述PET膜及离型剂层。
作为优选，在步骤5)后还包括如下步骤：
6)在所述PVC膜上滚涂透明的UV耐磨涂料。
作为优选，步骤4)中所述双组份胶水的固化温度为40℃-50℃，固化时间为20h-24h。
作为优选，步骤5)中所述PVC膜通过PUR胶水贴合在所述基板上。
本发明的复合膜、板材及板材制备方法的有益效果在于，显著提高了复合膜的耐磨系数、耐刮伤性、耐有机溶剂性、耐擦洗耐污染性，且简化了制备工艺，提高了成品率，降低了材料损耗。另外，改善了膜表面效果欠佳的缺陷，保证了PVC膜本身的柔韧性。
附图说明
图1为本发明中的复合膜与基板结合过程中的结构示意图。
图2为本发明中的板材的结构示意图。
附图标记：
1-图案层；2-保护层；3-离型剂层；4-基膜；5-PET膜；6-基板；7-粘接层；8-UV耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种复合膜，其包括基膜4和PET膜5，其中基膜4的一面上设有图案层1，图案层1具体可通过凹版印刷机用油墨印制图案形成。
PET膜5贴合在图案层1上并能够剥离，即，使用者可将PET膜5从基膜4上撕除。PET膜5朝向图案层1的一面上设有复合涂层。该复合涂层包括保护层2和离型剂层3，其中该保护层2与图案层1相贴合，用于保护图案层1免腐蚀、刮伤。具体实施时，该保护层2可优选通过粘接层与图案层1相贴合。该离型剂层3位于保护层2与PET膜5之间，用于使在将复合膜应用在板材(即图1和2中的基板6)上后能够使PET膜5易于基膜4，并在PET膜5和离型剂层3脱离基膜4后使基膜4与板材形成一整体。
具体地，本实施例中的基膜4为PVC膜，保护层2为UV涂料层，粘接层7由双组份胶水形成。
具体应用时，本实施例中的复合膜具有以下有益效果：
1.由于UV涂料层由专用的高硬度涂料形成，因此增设由UV涂料层形成的保护层2可提高PVC膜表面的耐磨系数，同时提高其耐刮伤性。且UV涂料层还具有耐有机溶剂性好、耐擦洗耐污染性佳的特点，大大延长了复合膜的使用寿命，增加了复合膜的适用范围。
2.具体操作时，UV涂料层是直接涂装在PET膜5的离型剂层3上，然后再通过由双组份胶水形成的粘结层7贴合至图案层1上，这样不仅避免了后喷涂工艺灰点难控制的技术难题，最大程度的减少了传统后喷涂工艺在涂层材料上的浪费，减少了对环境的污染，同时大大简化了操作步骤，解决了实施工艺复杂的问题，提高了成品率。
3.通过使用耐水煮的由双组份胶水形成的粘结层7与UV涂料层结合，可避免高硬度的UV涂料层在具有图案层1的PVC膜上直接进行固化时对PVC的柔韧性造成的不利影响，也就是该粘结层7可对PVC膜起到较好的性能缓冲作用，保证PVC膜本身的柔韧性。另外，本实施例中的图案层1优选采用通过凹版印刷机用油墨印制图案形成，由于该种油墨的柔韧性好，通过直接印刷时印刷溶剂对PVC膜的腐蚀熔合，可使得印制的图案在PVC膜在拉伸、收缩的情况下能够具有一致的伸展收缩性，从而能够进一步保证PVC膜本身的柔韧性不受影响，保证图案表面效果更加自然逼真。
如图2所示，本发明同时提供一种板材，其包括基板6和铺设于基板6上的上述复合膜。具体为，上述设有图案层1的基膜4通过粘接层贴合在基板6上，本实施例中优选通过在基膜4背离图案层1的一面涂覆PUR胶水实现与基板6的贴合。贴合完成后剥离PET膜5及离型剂层3，便形成了本实施例中的板材。
优选地，为了进一步保证在板材剥离PET膜5及离型剂层3后能够具有较强的耐磨损性，本实施例中在剥离PET膜5及离型剂层3后的板材贴有基膜6的一面上还设置了UV耐磨层8，其具体可通过在基膜6上涂覆UV耐磨涂料形成。
本发明同时提供上述板材的制备方法，其具体包括以下步骤：
1)将PVC膜通过凹版印刷机用PVC专用油墨印制图案，形成图案层1；将图案通过PVC专用油墨直接印刷可使得其在直接印刷时溶剂对PVC膜进行腐蚀熔合，保证图案与PVC的拉伸收缩一致，从而不影响PVC本身的柔韧性；
2)选择耐高温的PET膜，采用微凹涂布机在PET膜上涂布离型剂，使在PET膜上形成离型剂层；
3)采用微凹涂布机在离型剂层上涂布UV涂料使形成UV涂料层，并同步经过高速光固化设备对UV涂料进行固化；
4)在固化后的UV涂料层上涂覆双组份胶水形成粘结层7，并将涂有粘结层7的PET膜通过涂胶复合机贴合在PVC膜印有图案的一面上，即贴合在PVC膜的图案层1上；通过使用耐水煮的双组份胶水与UV涂料层相结合，可使得图案与PVC的拉伸收缩一致而不影响PVC本身的柔韧性。
5)待双组份胶水形成的粘结层7固化后(双组份胶水的固化温度为40℃-50℃，固化时间为20h-24h)，高性能的UV涂料层就会完全与PVC膜结合在一起；此时将PVC膜通过PUR胶水贴合到基板6上，待PUR胶水固化，二者结合稳定后剥离PET膜及离型剂层，此时板材的制备完成。
优选地，为了进一步增加板材表面的耐磨性，本实施例在步骤5)后还包括：
6)在基板6贴合有PVC膜的一面上滚涂透明的UV耐磨涂料。也就是在板材的图案面上滚涂透明的UV耐磨涂料，使在板材的图案面上形成UV耐磨层8。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合膜，其特征在于，包括：
基膜，其一面上设有图案层；以及
PET膜，其贴合在所述图案层上并能够从所述图案层上剥离，所述PET膜朝向所述图案层的一面上设有复合涂层，所述复合涂层包括与所述图案层相贴合用于保护所述图案层免腐蚀、刮伤的保护层。
2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述复合涂层还包括离型剂层，所述离型剂层位于所述保护层与PET膜之间用于使所述PET膜能够脱离所述基膜。
3.根据权利要求2所述的复合膜，其特征在于，所述基膜为PVC膜，所述保护层为UV涂料层，所述保护层通过粘接层与所述图案层相贴合，所述粘接层由双组份胶水形成。
4.一种板材，其特征在于，所述板材包括基板和权利要求2至3中任一项所述的复合膜，所述复合膜的基膜与所述基板贴合，并在贴合后剥离所述复合膜的PET膜及离型剂层。
5.根据权利要求4所述的板材，其特征在于，所述基膜通过PUR胶水贴合在所述基板上。
6.根据权利要求4所述的板材，其特征在于，所述板材还包括UV耐磨层，所述UV耐磨层设于剥离所述PET膜与离型剂层后的所述复合膜上。
7.一种板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在PVC膜上印制图案；
2)在PET膜的一面上涂覆离型剂层；
3)在所述离型剂层上涂覆UV涂料层并进行固化；
4)在固化后的所述UV涂料层上涂覆双组份胶水形成粘结层，将所述PET膜通过粘结层贴合在PVC膜印有图案的一面上；
5)待所述双组份胶水固化后，将所述PVC膜未设置图案的一面与基板贴合，然后剥离所述PET膜及离型剂层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤5)后还包括如下步骤：
6)在所述PVC膜上滚涂透明的UV耐磨涂料。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述双组份胶水的固化温度为40℃-50℃，固化时间为20h-24h。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述PVC膜通过PUR胶水贴合在所述基板上。
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Address before: 300270 Tianjin Economic and Technological Development Zone (Nangang Industrial Zone) No. 7 Workshop at the Junction of Textile 4th Road and Light 2nd Street, Central District

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Application publication date: 20161207

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