CN109705755A - 一种pu保护膜及其生产涂布工艺 - Google Patents
一种pu保护膜及其生产涂布工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705755A CN109705755A CN201910030810.4A CN201910030810A CN109705755A CN 109705755 A CN109705755 A CN 109705755A CN 201910030810 A CN201910030810 A CN 201910030810A CN 109705755 A CN109705755 A CN 109705755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- protective film
- coating
- substrate layer
- experiment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开的PU保护膜及其生产涂布工艺，其中PU保护膜，至少包括离型层、胶粘剂层、基材层、抗静电涂层，其中离型层，其为单面离型材料；和基材层，其作为载体并用于提供防护性能；和胶粘剂层，其形成于基材层一侧的至少部分表面，并位于离型层和基材层之间；和抗静电涂层，其相对于胶粘剂层形成于基材层的另一侧的至少部分表面。本发明的保护膜在高温条件下无白雾产生，其耐候性能以及排气性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU保护膜及其生产涂布工艺，特别是一种适用于纸张表面、乳胶漆墙面等的PU保护膜及其生产涂布工艺。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
保护膜按性质分有涂胶膜、自粘膜；涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是最普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
目前市场的的保护膜，在高温的制程条件下会产生白雾等不良现象，而且其透光性能以及耐候性能差。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种适用于笔记本电脑模组移除用的PU保护膜，通过采用针对性设计的易拉胶带，其具有厚度低、拉伸强度大、粘着力好、残胶风险低等方面的优点。
本发明公开的PU保护膜，至少包括离型层、胶粘剂层、基材层、抗静电涂层，其中
离型层，其为单面离型材料；
和基材层，其作为载体并用于提供防护性能；
和胶粘剂层，其形成于基材层一侧的至少部分表面，并位于离型层和基材层之间；
和抗静电涂层，其相对于胶粘剂层形成于基材层的另一侧的至少部分表面。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，基材层为PET基材层。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，PET基材层其透过率大于90％，雾度小于2％。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，基材层的厚度为10-50μm。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂层。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，聚氨酯胶粘剂层，其主要组成包括，wt％，
聚氨酯：85％-89％；
交联剂：10％-14％；
抗静电剂：0.5％-1％。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，离型层的离型力为50-100g/mm。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，抗静电涂层为聚噻吩涂层。
本发明公开的PU保护膜的一种改进，抗静电涂层的阻抗值为(0.8-1.2)×10^7Ω。
本发明公开的PU保护膜的生产涂布工艺，至少包括基材层的准备和预处理、抗静电涂层的涂布、胶粘剂层的涂布，
所述基材层采用双面电晕处理。
本发明的技术方案如下：这种PU保护膜从上到下依次为离型层、聚氨酯胶粘剂层、PET基材层、抗静电涂层。1.离型层通常为单面离型的膜，离型力为5-10g/mm，2.作为聚氨酯胶粘剂层，要求具有很强的耐老化性能(高温老化、UV老化等)；对组件材料良好的粘结性能；干胶厚度为8-10μm，主要组成为85-89％的纯的聚氨酯聚合物；10-14％的交联剂；0.5-1抗静电剂。用此配方涂布干胶厚度在8-10μm，基材为25μm的PET上测试：180°剥离力2-4g，3.PET基材层选用25μm，透过率大于90％，雾度小于2％的PET基材；4.抗静电涂层通常为聚噻吩涂层，其阻抗值为10^7Ω左右。
基本生产工艺过程：
1、选取材料，25μmPET需双面电晕处理，两边的处理度要达到42dyne以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，并将此温度设定成若干断不同温度的干燥区域(多为6-8段温度)。
3、先在25μm PET上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在25μm PET另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，机速15-25M/min。
本发明方案有益效果基本满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例101
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为50g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：85％；交联剂：余量；抗静电剂：1％，涂布后干胶厚度8μm；PET基材层的厚度为10μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为4×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42dyne以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例102
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为60g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：86％；交联剂：余量％；抗静电剂：0.9％，涂布后干胶厚度9μm；PET基材层的厚度为30μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为2×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例103
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为70g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：87％；交联剂：余量；抗静电剂：0.8％，涂布后干胶厚度10μm；PET基材层的厚度为50μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为4×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-80℃、83℃-88℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例104
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为80g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：88％；交联剂：余量；抗静电剂：0.7％，涂布后干胶厚度8.5μm；PET基材层的厚度为40μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为6×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例105
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为90g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：89％；交联剂：余量；抗静电剂：0.6％，涂布后干胶厚度9.5μm；PET基材层的厚度为20μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为8×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、105℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例106
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为100g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：87.5％；交联剂：余量；抗静电剂：0.5％，涂布后干胶厚度8.7μm；PET基材层的厚度为25μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为10×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，每阶段升温结束保温30min；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于80％。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于4s。
本实施例表明在烘干过程中长时间的烘干对于产品的抗老化性能反而不利。
实施例107
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为100g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：87.5％；交联剂：余量；抗静电剂：0.5％，涂布后干胶厚度8.7μm；PET基材层的厚度为25μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为10×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例108
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为100g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：87.5％；交联剂：余量；抗静电剂：0.5％，涂布后干胶厚度8.7μm；PET基材层的厚度为25μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为10×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需双面电晕处理，两边的处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，每阶段升温结束保温20min；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，无白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，无残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于83％。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于4s。
本实施例同样表明在烘干过程中长时间的烘干对于产品的抗老化性能反而不利。
实施例109
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为90g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：89％；交联剂：余量；抗静电剂：0.6％，涂布后干胶厚度9.5μm；PET基材层的厚度为20μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为8×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材需单面电晕处理，其处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、105℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，升温结束无保温过程；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，局部有白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，有残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于90％，说明其耐侯性能优异。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于2s，充分说明其有优异的排气性能。
实施例110
本实施例的PU保护膜，包括单面离型材料其离型力为100g/mm，离型侧设置有聚氨酯胶粘剂层、PET层以及聚噻吩抗静电涂层，其中聚氨酯胶粘剂层其原料组份的主要组成为，wt％，聚氨酯：87.5％；交联剂：余量；抗静电剂：0.5％，涂布后干胶厚度8.7μm；PET基材层的厚度为25μm，透过率大于90％，雾度小于2％；聚噻吩抗静电涂层的阻抗值为10×10^6左右。
生产工艺如下：
1、选取材料，PET基材单面电晕处理，其处理度要达到42以上。
2、涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中由低到高其温度区段为：50℃-55℃、60℃-67℃、70℃-75℃、76℃-85℃、90℃-95℃、100℃-110℃，这里同样温度区段间采用匀速缓慢升温，升温速度0.5℃/min，每阶段升温结束保温30min；相邻温度区段间有温度差的采用快速升温，升温速度20℃/min。
3、在PET基材一侧上涂布聚噻吩抗静电剂。
4、在PET基材另一侧涂布含抗静电剂的聚氨酯胶黏剂；
5、经烘箱后与离型膜复合一起完成收卷，控制机速15-25M/min。
本实施例PU保护膜，抽样1000件，对其耐潮湿、耐高温、抗紫外以及排气性能进行测试，样品平均性能均满足：
1.潮湿老化实验①：将成品贴合与玻璃盖板上，进行65、95％温湿度的实验，即在温度65℃、湿度95％环境中放置至少168H；实验完成后，取出样品观察表面，局部有白雾产生。
2、高温老化实验②：对组件进行高温实验，时间不少于168H；实验完成后，取出样品观察表面，有残胶产生。
3、抗UV老化实验，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少未5kWh·m-2，放置168H，在完成上述实验之后取样测试其透过率大于80％。
4、排气性能实验，裁取5cm*6cm的样品，揭开离型膜，将其贴在擦拭干净的玻璃盖板上，测试其自动吸附的时间小于4s。
本实施例表明在烘干过程中长时间的烘干对于产品的抗老化性能反而不利。同时109-110实施例作为对比也表明双面电晕对产品性能有利。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PU保护膜，至少包括离型层、胶粘剂层、基材层、抗静电涂层，其中
离型层，其为单面离型材料；
和基材层，其作为载体并用于提供防护性能；
和胶粘剂层，其形成于基材层一侧的至少部分表面，并位于离型层和基材层之间；
和抗静电涂层，其相对于胶粘剂层形成于基材层的另一侧的至少部分表面。
2.根据权利要求1所述的PU保护膜，其特征在于，所述基材层为PET基材层。
3.根据权利要求2所述的PU保护膜，其特征在于，所述PET基材层其透过率大于90％，雾度小于2％。
4.根据权利要求1-3所述的PU保护膜，其特征在于，所述基材层的厚度为10-50μm。
5.根据权利要求1所述的PU保护膜，其特征在于，所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂层。
6.根据权利要求5所述的PU保护膜，其特征在于，所述聚氨酯胶粘剂层，其主要组成包括，wt％，
聚氨酯：85-89％；
异氰酸酯交联剂：10-14％；
聚噻吩抗静电剂：0.5-1％。
7.根据权利要求1所述的PU保护膜，其特征在于，所述离型层的离型力为50-100g/mm。
8.根据权利要求1所述的PU保护膜，其特征在于，所述抗静电涂层为聚噻吩涂层。
9.根据权利要求8所述的PU保护膜，其特征在于，所述抗静电涂层的阻抗值为(0.8-1.2)×10^7Ω。
10.一种PU保护膜的生产涂布工艺，至少包括基材层的准备和预处理、抗静电涂层的涂布、胶粘剂层的涂布，
所述基材层采用双面电晕处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910030810.4A CN109705755A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种pu保护膜及其生产涂布工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910030810.4A CN109705755A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种pu保护膜及其生产涂布工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109705755A true CN109705755A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66260047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910030810.4A Pending CN109705755A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种pu保护膜及其生产涂布工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109705755A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111040659A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 低剥离静电压pu保护膜及其制备工艺 |
| CN111690344A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-22 | 福融辉实业（江苏）有限公司 | 高端超厚哑膜 |
| CN112778931A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | Pmma复合材料光学保护膜胶带及其制备方法 |
| CN113480946A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 一种可印刷防刮伤的抗静电保护膜及其制备方法 |
| CN114075389A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 昆山威斯泰电子技术有限公司 | 防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法 |
| CN115181506A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-14 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | 一种可再生无残胶环保膜及其制备方法 |
| CN115491145A (zh) * | 2022-11-17 | 2022-12-20 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种oled制程保护膜及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952089A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-30 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种耐高温pu保护膜 |
| CN104419337A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 上海精涂新材料技术有限公司 | 一种pet双面防静电保护膜及其生产方法 |
| CN204385122U (zh) * | 2014-12-25 | 2015-06-10 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种pu保护膜 |
| CN107109154A (zh) * | 2015-01-16 | 2017-08-29 | 日东电工株式会社 | 表面保护膜及光学构件 |
| CN108368393A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-08-03 | 日东电工株式会社 | 表面保护膜及光学构件 |
| CN108949052A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种可抗静电且耐高温的tpu保护膜胶带及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910030810.4A patent/CN109705755A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104419337A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 上海精涂新材料技术有限公司 | 一种pet双面防静电保护膜及其生产方法 |
| CN103952089A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-30 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种耐高温pu保护膜 |
| CN204385122U (zh) * | 2014-12-25 | 2015-06-10 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种pu保护膜 |
| CN107109154A (zh) * | 2015-01-16 | 2017-08-29 | 日东电工株式会社 | 表面保护膜及光学构件 |
| CN108368393A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-08-03 | 日东电工株式会社 | 表面保护膜及光学构件 |
| CN108949052A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种可抗静电且耐高温的tpu保护膜胶带及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国化学工业年鉴编辑部: "《中国化学工业年鉴（上卷（行业篇））》", 31 December 2009, 中国化学工业年鉴编辑部 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111040659A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 低剥离静电压pu保护膜及其制备工艺 |
| CN111690344A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-22 | 福融辉实业（江苏）有限公司 | 高端超厚哑膜 |
| CN114075389A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 昆山威斯泰电子技术有限公司 | 防静电涂层、抗静电防刮伤触摸屏pet保护膜及其制造方法 |
| CN112778931A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | Pmma复合材料光学保护膜胶带及其制备方法 |
| CN113480946A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 | 一种可印刷防刮伤的抗静电保护膜及其制备方法 |
| CN115181506A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-14 | 江苏伊诺尔新材料科技有限公司 | 一种可再生无残胶环保膜及其制备方法 |
| CN115491145A (zh) * | 2022-11-17 | 2022-12-20 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种oled制程保护膜及其制备方法 |
| CN115491145B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-03 | 昆山博益鑫成高分子材料有限公司 | 一种oled制程保护膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109705755A (zh) | 一种pu保护膜及其生产涂布工艺 | |
| US10000667B2 (en) | Multilayer film for decorative molding | |
| US4668588A (en) | Polycarbonate molded articles having excellent weather resistance and abrasion resistance and a process for the preparation thereof | |
| CN102496642B (zh) | 太阳能电池背板及其制备方法 | |
| EP1994084B1 (de) | Ohne primer verklebbare thermisch gehärtete silikonbeschichtung | |
| CN105874026B (zh) | 丙烯酸系粘合剂组合物、丙烯酸系粘合剂层、带粘合剂层的基材膜、层叠体及图像显示装置 | |
| CN102765239A (zh) | 一种轻离型力的离型膜及其制作方法 | |
| JPS6214111B2 (zh) | ||
| CN111040659A (zh) | 低剥离静电压pu保护膜及其制备工艺 | |
| CN103992754A (zh) | 光学用粘合剂层、粘合片、光学构件以及触控面板 | |
| JP6036047B2 (ja) | 易接着性裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール | |
| CN109056350A (zh) | 一种有机硅合成革的制备方法 | |
| CN113845834A (zh) | 一种真空镀膜涂层及其涂装方法 | |
| CN106003951A (zh) | 装饰膜及其制备方法 | |
| KR100430023B1 (ko) | 여러개의 코팅층이 제공된 필름 및 자동차 제조에서의 그의 용도 | |
| JP2014015566A (ja) | コーティング剤組成物および太陽電池用裏面保護シート | |
| CN110358375A (zh) | 一种耐刮擦的氟碳层涂布液及使用该涂布液的太阳能背板 | |
| CN108676513A (zh) | 一种手机玻璃保护膜及其制备方法 | |
| CN114656844B (zh) | 一种氟碳涂层及一种氟碳涂布液，及一种透明太阳能背板 | |
| JP2013074172A (ja) | 易接着性裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール | |
| WO2022141733A1 (zh) | 一种氟碳涂布液及一种氟碳涂层、及一种太阳能背板 | |
| CN205783620U (zh) | 一种空调外导风板及包括其的空调 | |
| CN105358648A (zh) | 粘合剂组合物、透明导电层用粘合剂层、层叠体、和图像显示装置 | |
| CN104485379B (zh) | 太阳能电池背板 | |
| CN109504258B (zh) | 一种具有隔热和超疏水功能的透明车衣的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |