CN112778931A - Pmma复合材料光学保护膜胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了PMMA复合材料光学保护膜胶带，包括PMMA材料层、涂布于PMMA材料层一面的高透光学胶黏剂涂层、以及涂布于PMMA材料层另一面的高分子涂层；所述高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂100‑120份、固化剂10‑15份、混合助剂20‑30份、以及甲苯25‑50份，所述高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩100‑150份、异丙醇150‑200份以及分散剂50‑100份。本发明实现了具有透光性率高、耐候性强、低粘着且容易撕取、不残胶、不会有彩虹纹以及耐高温性能的PMMA复合材料光学保护膜胶带。

Description

PMMA复合材料光学保护膜胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于光学胶带技术领域，尤其涉及一种PMMA复合材料光学保护膜胶带及其制备方法。
背景技术
随着智能时代的飞速发展，以及5G时代的到来，5G作为新一代的通信技术，可以广泛应用于工业控制、机器人控制、或者是自动驾驶、安全驾驶的领域，为了适应电子消费品的快速发展需要，各种保护膜胶带已经成为智能手机、平板电脑等电子产品不可缺少的一种起触摸式电容屏保护功能的产品。
目前市场上保护膜胶带主要为PET硅胶保护膜和PET亚克力保护膜，此两种保护膜在有光源照射的情况下会有彩虹纹出现，从而无法满足高端客户需求。在电容屏制程中，全部采用的是自动扫描机识别鉴定，彩虹纹的出现会给自动扫描机带来困扰，从而造成误判。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供PMMA复合材料光学保护膜胶带及其制备方法，从而实现提供一种具有透光性率高、耐候性强、低粘着且容易撕取、不残胶、不会有彩虹纹以及耐高温性能的PMMA复合材料光学保护膜胶带。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
PMMA复合材料光学保护膜胶带，包括PMMA材料层、涂布于PMMA材料层一面的高透光学胶黏剂涂层、以及涂布于PMMA材料层另一面的高分子涂层；所述高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂100-120份、固化剂10-15份、混合助剂20-30份、以及甲苯25-50份，所述高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩100-150份、异丙醇150-200份以及分散剂50-100份。
具体的，所述固化剂包括如下质量百分比的组分，异氰酸酯45％和乙酸乙酯55％；混合助剂包括如下质量百分比的组分，双三氟甲基磺酰亚胺锂65％和乙酸乙酯35％。
PMMA复合材料光学保护膜胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备高透光学胶黏剂涂层，将光学聚氨酯胶黏剂100-120份、固化剂10-15份、混合助剂20-30份、甲苯25-50份按照顺序添加并搅拌均匀；
2)、将步骤1)制得的高透光学胶黏剂涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
3)、对PMMA材料层进行清洁处理；
4)、对PMMA材料层两面进行电晕处理；
5)、制备高分子涂层，将聚噻吩100-150份、异丙醇150-200份以及分散剂50-100份搅拌均匀；
6)、将步骤5)制得的高分子涂层进行充分过滤，过滤后待用；
7)、将过滤后的高分子涂层涂布于PMMA材料层的电晕处理表面；
8)、将涂布高分子涂层的PMMA材料层烘干，放入烘箱烘干固化，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品；
9)、将过滤后的高透光学胶黏剂涂层涂布于PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品的底面；并在高透光学胶黏剂涂层贴合离型层；
10)、将涂布高透光学胶黏剂涂层的PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品烘干，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带成品，并收纳成卷。
具体的，所述固化剂包括如下质量百分比的组分，异氰酸酯45％和乙酸乙酯55％。
具体的，步骤2)中去除高透光学胶黏剂涂层中粒径大于0.023mm的颗粒。
具体的，步骤4)中PMMA材料层电晕处理使其表面张力不小于48dyn/cm。
具体的，步骤6)中去除高分子涂层中粒径大于0.023mm的颗粒。
具体的，步骤7)中采用微凹刮刀涂布的方式，涂布量为10-20g/㎡，涂布速度为38-42m/min。
具体的，步骤9)中采用逗号刮刀涂布的方式，涂布量为35-50g/㎡，涂布速度为13-17m/min。
与现有技术相比，本发明PMMA复合材料光学保护膜胶带及其制备方法的有益效果主要体现在：
PMMA复合材料光学保护膜胶带具有非常优越的耐高温高湿性能和耐高低温性能，还具有低粘着且容易撕取、撕取时剥离电压低，不会对产品造成静电击穿问题，不残胶；在有光源照射的时候不会有彩虹纹出现，提高了产品的质量和美观度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
本实施例为一种PMMA复合材料光学保护膜胶带，包括PMMA材料层、涂布于PMMA材料层一面的高透光学胶黏剂涂层、以及涂布于PMMA材料层另一面的高分子涂层；高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂100份、固化剂10份、混合助剂20份、以及甲苯25份，高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩100份、异丙醇150份以及分散剂50份；分散剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯醚。固化剂包括如下质量百分比的组分，异氰酸酯45％和乙酸乙酯55％。混合助剂包括如下质量百分比的组分，双三氟甲基磺酰亚胺锂65％和乙酸乙酯35％。
PMMA复合材料光学保护膜胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备高透光学胶黏剂涂层，将光学聚氨酯胶黏剂、固化剂、混合助剂、甲苯按照顺序和对应重量份添加混合，并搅拌均匀；
2)、将步骤1)制得的高透光学胶黏剂涂层进行充分过滤，去除高透光学胶黏剂涂层中粒径大于0.023mm的颗粒，过滤后密闭待用；具体采用600目过滤布进行过滤；
3)、对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质；
4)、对PMMA材料层两面进行电晕处理，使该基材表面张力为48dyn/cm，电晕功率1.0KW；
5)、制备高分子涂层，将聚噻吩、异丙醇以及分散剂按对应重量份混合，并搅拌均匀；
6)、将步骤5)制得的高分子涂层进行充分过滤，去除高分子涂层中粒径大于0.023mm的颗粒，过滤后待用；具体采用600目过滤布进行过滤；
7)、将过滤后的高分子涂层涂布于PMMA材料层的电晕处理表面；具体采用微凹刮刀涂布的方式，涂布量为10g/㎡，涂布速度为42m/min；
8)、将涂布高分子涂层的PMMA材料层烘干，放入烘箱烘干固化，烘箱温度控制在110℃，保持在烘箱内1.5min，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品；
9)、将过滤后的高透光学胶黏剂涂层涂布于PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品的底面；具体采用逗号刮刀涂布的方式，涂布量为35g/㎡，涂布速度为17m/min；并在高透光学胶黏剂涂层贴合离型层；
10)、将涂布高透光学胶黏剂涂层的PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品烘干，放入烘箱烘干固化，烘箱温度控制在135℃，保持在烘箱内2min，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带成品，并收纳成卷。
实施例2：
与实施例1的区别在于：高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂110份、固化剂12份、混合助剂25份、以及甲苯40份，高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩120份、异丙醇180份以及分散剂80份。
PMMA复合材料光学保护膜胶带的制备方法，步骤4)电晕处理，使基材表面张力为55dyn/cm，电晕功率1.5KW；步骤7)采用微凹刮刀涂布的方式，涂布量为15g/㎡，涂布速度为40m/min；步骤9)采用逗号刮刀涂布的方式，涂布量为42g/㎡，涂布速度为15m/min。
实施例3：
与实施例1的区别在于：高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂120份、固化剂15份、混合助剂30份、以及甲苯50份，高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩150份、异丙醇200份以及分散剂100份。
PMMA复合材料光学保护膜胶带的制备方法，步骤4)电晕处理，使基材表面张力为50dyn/cm，电晕功率2KW；步骤7)采用微凹刮刀涂布的方式，涂布量为20g/㎡，涂布速度为38m/min；步骤9)采用逗号刮刀涂布的方式，涂布量为50g/㎡，涂布速度为13m/min。
对比例1：
采用PET基材，在PET基材涂布PMMA胶层，烘干后测试。
试验方法：
耐高温高湿性能测试，测试板材：304镜面钢板、玻璃板；测试尺寸：25mm*150mm；测试条件：60℃/90％RH，避光条件下储存7天；测试方法：将贴有样条的钢板和玻璃板分别放入测试条件的温湿度内储存7天后测试，看是否有残胶现象。
耐高低温性能，测试板材：304镜面钢板、玻璃板；测试尺寸：25mm*150mm；测试条件：-20℃、0℃、常温、40℃、60℃、80℃储存24H后立即测试；测试方法：将贴有样条的钢板和玻璃板分别放入测试条件的6种温度内储存24H后立即测试，看是否有残胶现象。
静电测试，测试尺寸：100mm*100mm；测试仪器：高分子测试仪；测试条件：23℃/50％RH；测试方法：产品涂布的高分子涂层面朝上，样片平铺在干净的玻璃板面上测试。
透光率测试：测试尺寸：50mm*50mm；测试仪器：分光光度计；测试条件：23℃/50％RH；测试标准：ASTM D1003。
实施例1-3和对比例1的试验数据如下表1所示：
Figure BDA0002879816140000041
Figure BDA0002879816140000051
表1
应用以上实施例时，PMMA复合材料光学保护膜胶带具有非常优越的耐高温高湿性能和耐高低温性能，还具有低粘着且容易撕取、撕取时剥离电压低，不会对产品造成静电击穿问题，不残胶；在有光源照射的时候不会有彩虹纹出现，提高了产品的质量和美观度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：包括PMMA材料层、涂布于PMMA材料层一面的高透光学胶黏剂涂层、以及涂布于PMMA材料层另一面的高分子涂层；所述高透光学胶黏剂涂层包括如下重量份的组分，光学聚氨酯胶黏剂100-120份、固化剂10-15份、混合助剂20-30份、以及甲苯25-50份，所述高分子涂层包括如下重量份的组分，聚噻吩100-150份、异丙醇150-200份以及分散剂50-100份。
2.根据权利要求1所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：所述固化剂包括如下质量百分比的组分，异氰酸酯45％和乙酸乙酯55％；混合助剂包括如下质量百分比的组分，双三氟甲基磺酰亚胺锂65％和乙酸乙酯35％。
3.PMMA复合材料光学保护膜胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、制备高透光学胶黏剂涂层，将光学聚氨酯胶黏剂100-120份、固化剂10-15份、混合助剂20-30份、甲苯25-50份按照顺序添加并搅拌均匀；
2)、将步骤1)制得的高透光学胶黏剂涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；
3)、对PMMA材料层进行清洁处理；
4)、对PMMA材料层两面进行电晕处理；
5)、制备高分子涂层，将聚噻吩100-150份、异丙醇150-200份以及分散剂50-100份搅拌均匀；
6)、将步骤5)制得的高分子涂层进行充分过滤，过滤后待用；
7)、将过滤后的高分子涂层涂布于PMMA材料层的电晕处理表面；
8)、将涂布高分子涂层的PMMA材料层烘干，放入烘箱烘干固化，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品；
9)、将过滤后的高透光学胶黏剂涂层涂布于PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品的底面；并在高透光学胶黏剂涂层贴合离型层；
10)、将涂布高透光学胶黏剂涂层的PMMA复合材料光学保护膜胶带半成品烘干，制得PMMA复合材料光学保护膜胶带成品，并收纳成卷。
4.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：所述固化剂包括如下质量百分比的组分，异氰酸酯45％和乙酸乙酯55％。
5.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：步骤2)中去除高透光学胶黏剂涂层中粒径大于0.023mm的颗粒。
6.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：步骤4)中PMMA材料层电晕处理使其表面张力不小于48dyn/cm。
7.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：步骤6)中去除高分子涂层中粒径大于0.023mm的颗粒。
8.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：步骤7)中采用微凹刮刀涂布的方式，涂布量为10-20g/㎡，涂布速度为38-42m/min。
9.根据权利要求3所述的PMMA复合材料光学保护膜胶带，其特征在于：步骤9)中采用逗号刮刀涂布的方式，涂布量为35-50g/㎡，涂布速度为13-17m/min。
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