CN110591611A - 一种在高温下粘力降低的uv减粘保护膜胶水及其保护膜生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水及其保护膜生产方法，高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比计，包括20%‑50%的分子量为50000‑200000聚丙烯酸树脂、10%‑30%官能度在4‑15且分子量在1000‑8000的UV固化树脂、30%‑60%的溶解剂、1%‑5%异氰酸酯类固化剂和0.5%‑3%的光引发剂，所述的UV固化树脂为UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂中的一种或几种。用该胶水制备的减粘保护膜所以可以满足特殊条件下的工艺制程，即使经过高温过程，也不会在UV减粘后在被贴物上残胶。

Description

一种在高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水及其保护膜生产 方法

技术领域

本发明涉及保护膜用胶水领域，特别涉及一种在高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水及其保护膜生产方法。

背景技术

UV减粘膜具有超高的粘力，可保证被贴物在加工处理过程中保持稳定、不脱落、不飞边，并保护未加工部分。而在加工完毕后只要照射足够的UV光线，即可减低其粘力，使该支撑体可以轻易撕下,使被贴物可以在下一道生产工序正常使用。

申请号：201810106104.9涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。所述UV减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：丙烯酸酯压敏胶树脂20％-50％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-30％、交联剂0.3％-2％、抗静电剂0.1％-5％、分散剂0-2％、流平剂0.2％-2％、光引发剂0.5％-5％和溶剂25％-60％。所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，所述UV减粘层是由所述UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干熟化得到的。所述UV减粘组合物，具有优异的粘合力，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力，UV剥离力低，抗静电效果好。

实用新型专利号：ZL201420369939.0涉及保护膜领域，尤其涉及一种UV减粘保护膜。该UV减粘保护膜包括PET基材层、设于PET基材层上方的UV减粘粘胶剂层以及设于UV减粘粘胶剂层上方的PET离型膜层。该UV减粘保护膜具有UV光照射前超高粘性，UV光照射后超低粘性的优良性能，降低产品的成本，并且具有较高的制程良率，在半导体晶圆切割、打磨表面保护、触控屏OGS二次强化耐酸膜等产品方面得到广泛应用。

申请号：201810105862.9涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种UV减粘组合物、UV减粘膜及其制备方法。所述UV减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：丙烯酸酯压敏胶树脂20％-50％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-30％、交联剂0.3％-2％、热引发剂0.1％-5％、光引发剂0.5％-5％和溶剂25％-60％。所述UV减粘膜包括依次贴合的基材层、UV减粘层和离型膜层，其中，所述UV减粘层是由所述UV减粘组合物涂布于基材层表面，烘干熟化得到的。所述UV减粘组合物，具有优异的粘合力，UV照射前具有高粘合力，剥离力高，UV照射后具有低粘合力，UV剥离力低，并且长时间储存后不留残胶。

申请号：201710242271.1提供了一种耐热型UV减粘膜，依次包括基材层、UV光敏胶黏剂层和离型膜层。还提供了一种所述UV光敏胶黏剂层的制备方法，按重量百分比计包括组分：30-50％溶剂型耐高温聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、1-25％低分子混合添加剂、0.1-3％双官能团或多官能团特殊添加剂、0.1-1.5％光引发剂、0.5-2％硬化剂、35-60％溶剂。还提供了一种所述耐热型UV减粘膜的制备方法。本发明不仅提高了UV光敏胶黏剂对电晕PET基材的密着性和耐高温性能，且减少了底涂层处理技术，优化了产品结构。

而部分应用场景需要UV减粘保护膜经过高温制程，且在高温制程中需要剥离力降低，以满足特殊的工艺要求，同时不会对被贴物本身产生污染，所以一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜就有了需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的在于：提供一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水。

本发明再一目的在于：提供上述胶水在保护膜中的应用。

本发明的又一目的在于：提供所述生产工艺制备的保护膜产品。

本发明所提供的一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比计，包括20%-50%的分子量为50000-200000聚丙烯酸树脂、10%-30%的官能度在4-15且分子量在1000-8000的UV固化树脂、30%-60%的溶解剂、1%-5%的异氰酸酯类固化剂和0.5%-3%的光引发剂，其中，所述的UV固化树脂为UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂中的一种或几种。

其中，UV固化树脂占总量的10%-30%间任意自然数。

进一步优选地，所选聚丙烯酸树脂与固化剂反应后胶层的软化点在80℃-120℃左右，确保在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

在上述方案基础上，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正/异丁酯、聚甲基丙烯酸正/异辛酯聚甲基丙烯酸正/异癸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚甲基丙烯酸十四烷基酯、聚甲基丙烯酸十六烷基酯、聚甲基丙烯酸十八烷基酯、聚甲基丙烯酸二十二烷基酯等中的一种或任意几种物质的组合，占总量的20%-50%间任意自然数。

进一步优选地，所述异氰酸酯类固化剂为TDI、MDI、NDI、TODI、HDI、XDI、TMDI、IPDI、HMDI、HTDI等中的一种或几种，占总量的1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5或5%。

进一步优选地，所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂的一种或多种的混合物，溶解剂占总量的30%-60%间任意自然数。所述溶剂能大幅的降低混合物的粘度，方便混合，同时挥发快速。所述溶解剂能大幅的降低混合物的粘度，方便混合，同时挥发快速。

进一步优选地，所述光引发剂为自由基型光引发剂或阳离子型光引发剂，所述的光引发剂占总量的0.5、1、1.5、2、2.5、2、2.5或3%。

本发明还提供了一种利用上述胶水制备的保护膜生产工艺，该保护膜依序包括：PET基材、压敏胶层、离型膜，其中，

所述PET基材，单面电晕处理，所述PET基材的厚度为25-200μm，透光率≥88%，雾度≤4%，所述PET能够耐受150℃-180℃*2h的高温；

在所述PET基材的一面涂布有高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水层，涂层厚度为5-50μm；

在所述胶水层上覆盖有PET离型膜，所述离型膜的厚度为25-75μm。

本发明也提供了一种由上述工艺制备的在高温下粘力降低的UV减粘保护膜。

本发明的有益效果如下：

由于该胶层在高温下胶水软化，导致其剥离力大幅降低，所以可以满足特殊条件下的工艺制程，同时也提高了对高温的耐受情况，即使经过高温过程，也不会在UV减粘后在被贴物上留有残胶；

同时该保护膜在UV前常温下有着超高的粘着力，起到对被贴物的支撑和保护作用，而UV后粘着力很低，可以轻易撕下，不会对被贴物产生污染，满足客户需求。

具体实施方式

下面对本发明生产方法作进一步详细说明。

材料准备：

聚丙烯酸树脂为分子量为50000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正/异丁酯、聚甲基丙烯酸正/异辛酯聚甲基丙烯酸正/异癸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚甲基丙烯酸十四烷基酯、聚甲基丙烯酸十六烷基酯、聚甲基丙烯酸十八烷基酯、聚甲基丙烯酸二十二烷基酯等中的一种或任意几种物质的组合。

所述的UV固化树脂为官能度在4-15且分子量在1000-8000的UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂中的一种或几种。

所述异氰酸酯类固化剂为TDI、MDI、NDI、TODI、HDI、XDI、TMDI、IPDI、HMDI、HTDI等中的一种或几种。

所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂的一种或多种的混合物。

实施例1

一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比配料：

聚丙烯酸树脂 20%

UV固化树脂 20%

溶解剂 55%

异氰酸酯类固化剂 4%

IGM的184D光引发剂 1%，

当所述聚丙烯酸树脂与固化剂反应后，胶层的软化点低于110℃，确保了在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

实施例2

一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比配料：

聚丙烯酸树脂 30%

UV固化树脂 20%

溶解剂 44%

异氰酸酯类固化剂 5%

IGM的651光引发剂 1%。

当所述聚丙烯酸树脂与固化剂反应后，胶层的软化点低于120℃，确保了在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

实施例3

一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比配料：

聚丙烯酸树脂 40%

UV固化树脂 20%

溶解剂 35%

异氰酸酯类固化剂 3.5%

IGM的127光引发剂 1.5%。

当所述聚丙烯酸树脂与固化剂反应后，胶层的软化点在80-100℃，确保了在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

实施例4

一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，各组份按重量百分比配料：

聚丙烯酸树脂 50%

UV固化树脂 12%

溶解剂 30%

异氰酸酯类固化剂 5%

IGM的127光引发剂3%。

当所述聚丙烯酸树脂与固化剂反应后，胶层的软化点在100-120℃，确保了在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

应用例

一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜，该保护膜依序包括：PET基材、压敏胶层、离型膜，按以下步骤制备：

（a）所述PET基材，单面电晕处理，所述PET基材的厚度为25-200μm，透光率≥88%，雾度≤4%，所述PET能够耐受150℃-180℃*2h的高温；

（b）将实施例1至4胶水涂布在基材的电晕面上，涂层厚度为5-50μm；

（c）经过烘箱烘干复合离型膜，所述离型膜的厚度为25-75μm，得到4种高温下粘力降低的UV减粘保护膜；

（d）将生产完成的成品进行分切、包装、发货等处理。

4种高温下粘力降低的UV减粘保护膜分别用于滤光片、半导体及晶圆切割过程中，均具有高温降粘，无残胶的效果，可用于电子类其它产品制造中的过程保护。

由于胶层在高温下胶水软化，导致其剥离力大幅降低，所以可以满足特殊条件下的工艺制程，同时也提高了对高温的耐受情况，即使经过高温制程，也不会在UV减粘后在被贴物上留有残胶；

同时，上述保护膜在UV前常温下有着优异的粘着力，起到对被贴物的支撑和保护作用，而UV后粘着力很低，可以轻易撕下，不会对被贴物产生污染，满足客户需求。

Claims (8)

1.一种高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，各组份按重量百分比计，包括20%-50%的分子量为50000-200000聚丙烯酸树脂、10%-30%官能度在4-15且分子量在1000-8000的UV固化树脂、30%-60%的溶解剂、1%-5%异氰酸酯类固化剂和0.5%-3%的光引发剂，其中，所述的UV固化树脂为UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂或UV环氧树脂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂与固化剂反应后胶层的软化点在80℃-120℃左右，确保在120℃-180℃下胶层能够完全软化,使其胶层的粘力变低，而在温度回复常温后，粘力也随之回复。

3.根据权利要求1或2所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸正/异丁酯、聚甲基丙烯酸正/异辛酯聚甲基丙烯酸正/异癸酯、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚甲基丙烯酸十四烷基酯、聚甲基丙烯酸十六烷基酯、聚甲基丙烯酸十八烷基酯、聚甲基丙烯酸二十二烷基酯等中的一种或任意几种物质的组合。

4.根据权利要求1所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为TDI、MDI、NDI、TODI、HDI、XDI、TMDI、IPDI、HMDI、HTDI等中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，所述溶解剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水，其特征在于，所述光引发剂为自由基型光引发剂或阳离子型光引发剂。

7.根据权利要求1至6任一所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水在保护膜中的应用。

8.根据权利要求1至6任一所述的高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水制备的保护膜，其特征在于，依序包括：PET基材、压敏胶层、离型膜，其中，

所述PET基材，单面电晕处理，所述PET基材的厚度为25-200μm，透光率≥88%，雾度≤4%；

在所述PET基材的一面涂布有高温下粘力降低的UV减粘保护膜胶水层，涂层厚度为5-50μm；

在所述胶水层上覆盖有PET离型膜，所述离型膜的厚度为25-75μm。