CN111234725A - 一种撕膜电压极低的pu保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种撕膜电压极低的PU保护膜，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：PU胶80～110份、抗静电剂0.8～1.5份、固化剂4～8份、催化剂0.1～0.3份、乙酸乙酯40～60份。本发明对基材做防静电处理，防止灰尘及制程中静电影响功能的表面保护膜，在5000级洁净车间生产，洁净度高，黏着力经时变化小，剥离后被贴物表面无残胶，无污染。基于制程使用，平面显示器之平板、触控式荧幕、手机、数位相机及PDA面板，达到荧幕抗静电效果，具有极低且稳定撕膜电压表现。

Description

一种撕膜电压极低的PU保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种撕膜电压极低的PU保护膜及其制备方法。
背景技术
当前，全球触摸屏市场发展越来越快，产业规模在快速增长。在智能手机、平板电脑、触控笔电、可穿戴设备、车载系统、信息管理系统等多领域的应用会不断深入。同时触摸屏技术也在向多点触摸、大型化和薄轻量化等方向发展，这也对其使用的辅材的防静电功能提出了更高要求，尤其是PU保护膜，要求其必须具有优异的防静电功能，避免最终撕除保护膜时导致的电荷击穿而造成的损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中PU保护膜撕除时易产生静电的缺陷，提供一种撕膜电压极低的PU保护膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种撕膜电压极低的PU保护膜，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：
PU胶80～110份
抗静电剂0.8～1.5份
固化剂4～8份
催化剂0.1～0.3份
乙酸乙酯40～60份。
进一步的，其胶黏剂包括：
8088型PU胶100份
806S型抗静电剂1.2份
803型固化剂5.8份
804催化剂0.15份
乙酸乙酯50份。
一种撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、对PET基材做防静电处理；
S2、在PET的电晕面上胶贴合离型膜，车速为25m/min，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：45℃-55℃、65℃-75℃、85℃-95℃、105℃-115℃、105℃-115℃、95℃-105℃、85℃-95℃。每节烘箱停留一分钟左右。
优选的，S2中涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：50℃、70℃、90℃、110℃、110℃、100℃、90℃。
优选的，上胶厚度20±1μm；
进一步的，生产在5000级洁净车间中进行。
本发明所达到的有益效果是：本发明对基材做防静电处理，防止灰尘及制程中静电影响功能的表面保护膜，在5000级洁净车间生产，洁净度高，黏着力经时变化小，剥离后被贴物表面无残胶，无污染。基于制程使用，平面显示器之平板、触控式荧幕、手机、数位相机及PDA面板，达到荧幕抗静电效果，具有极低且稳定撕膜电压表现。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种撕膜电压极低的PU保护膜，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：
8088型PU胶110份
806S型抗静电剂1.5份
803型固化剂8份
804催化剂0.3份
乙酸乙酯60份。
一种撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、在5000级洁净车间中对PET基材做防静电处理；
S2、在PET的电晕面上胶贴合离型膜，车速为25m/min，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：45℃、65℃、85℃、105℃、105℃、95℃、85℃，厚度C/W＝20±1。
实施例2
一种撕膜电压极低的PU保护膜，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：
8088型PU胶80份
806S型抗静电剂0.8份
803型固化剂4份
804催化剂0.1份
乙酸乙酯40份。
一种撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、在5000级洁净车间中对PET基材做防静电处理；
S2、在PET的电晕面上胶贴合离型膜，车速为25m/min，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：55℃、75℃、95℃、115℃、115℃、105℃、95℃，厚度C/W＝20±1。
实施例3
一种撕膜电压极低的PU保护膜，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：
8088型PU胶100份
806S型抗静电剂1.2份
803型固化剂5.8份
804催化剂0.15份
乙酸乙酯50份。
一种撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、在5000级洁净车间中对PET基材做防静电处理；
S2、在PET的电晕面上胶贴合离型膜，车速为25m/min，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：50℃、70℃、90℃、110℃、110℃、100℃、90℃，上胶厚度C/W＝20±1。
实施例3的测试参数
Figure BDA0002412160660000041
由上表的数据表面，本发明的撕膜电压极低的PU保护膜可以达到荧幕抗静电效果，具有极低且稳定撕膜电压表现。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撕膜电压极低的PU保护膜，其特征在于，其胶黏剂包括以下重量份数的各组分：
PU胶80～110份
抗静电剂0.8～1.5份
固化剂4～8份
催化剂0.1～0.3份
乙酸乙酯40～60份。
2.如权利要求1的撕膜电压极低的PU保护膜，其特征在于，其胶黏剂包括：
8088型PU胶100份
806S型抗静电剂1.2份
803型固化剂5.8份
804催化剂0.15份
乙酸乙酯50份。
3.如权利要求1或2所述的撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对PET基材做防静电处理；
S2、在PET的电晕面上胶贴合离型膜，车速为25m/min，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：45℃-55℃、65℃-75℃、85℃-95℃、105℃-115℃、105℃-115℃、95℃-105℃、85℃-95℃。
4.如权利要求3所述的撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S2中涂布机烘烤箱干燥温度设定为50-110℃，烘干过程中依次设置7个温度区段为：50℃、70℃、90℃、110℃、110℃、100℃、90℃。
5.如权利要求3所述的撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，其特征在于，厚度C/W＝20±1。
6.如权利要求3所述的撕膜电压极低的PU保护膜的制备方法，其特征在于，生产在5000级洁净车间中进行。
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