CN112795330A - 一种超低剥离静电压pu保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低剥离静电压PU保护膜及其制备方法。保护膜主要是由以下重量份数的原料制备而成：80‑120份聚氨酯乳液，10‑20份接枝聚合物，0.5‑2份引发剂，1‑5份催化剂，10‑30份抗静电剂。其改性原理为接枝聚合物在引发剂作用下与聚氨酯接枝反应，然后抗静电剂在催化剂的作用下与聚氨酯‑接枝物的极性基团发生化学反应，从而形成聚氨酯‑接枝物‑抗静电剂聚合物。该PU聚合物实现了与高分子抗静电剂的分子结合，区别于现有大部分聚氨酯与抗静电剂的物理共混和分层贴合，本发明所研制的PU保护膜具有固化快、易剥离、抗静电等特点。

Description

一种超低剥离静电压PU保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于保护膜领域，涉及一种超低剥离静电压PU保护膜及其制备方法，特别是涉及原料组成和制备步骤。
技术背景
保护膜按照用途可分为数码产品保护膜、汽车保护膜、食品保护膜等。PU保护膜是以PET薄膜为基材，涂以聚氨酯胶生产而成的光学保护膜。PU保护膜具有多种良好特性：表面平整光滑，排气性能好，吸附性能好；胶层耐化学性好，不含硅成分，无硅转移；贴合性能好、高温无残胶，粘性稳定；对一般的高温高湿有良好的耐候性；贴覆剥离后无残胶、无痕迹，不会起白雾；高透材料，保证了高清的画质；在净化车间内生产，无尘涂布，洁净度高，具有优良的外观性能等。产品特征有透光率高，耐候性强，容易撕取，无残胶，耐高温等。
因此，许多数码产品都选用PU保护膜。由于手机等电子产品的普及，各式各样的保护膜得以发展，其中，低剥离静电压PU保护膜就得到了广泛的应用。但随着5G技术的发展与应用，一些设备逐渐更新换代，原本的低剥离静电压PU保护膜所提供的低剥离力在保护膜剥离时产生的电压变得更高，可能会击穿被贴物导致设备损坏，因此，低剥离静电压PU保护膜已不太适用于新型设备。
发明内容
本发明一种超低剥离静电压PU保护膜是一种以透明PET薄膜为基材，单面涂布聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物生产而成的光学保护膜。目的是弥补现有保护膜的不足，大大降低其剥离静电压，使其可以达到在剥离时不会产生较大电压，避免击穿被贴物的效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超低剥离静电压保护膜，包括PET基材和聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂涂层。所述的聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂涂层由80-120份聚氨酯乳液，10-20份接枝聚合物，0.5-2份引发剂，1-5份催化剂，10-30份抗静电剂通过接枝反应、极性基团反应而成。
优选的，所述聚氨酯乳液为阴离子型聚氨酯，阳离子型聚氨酯，非离子型聚氨酯中的一种。
优选的，所述接枝聚合物为乙酸乙酯、醋酸乙烯酯(VAC)、乙酸正丁酯、甲基丙烯酸-B-羟乙酯(HEMA)、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、正丁基丙烯酸酯中的一种或多种的组合物。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰BPO中的一种。
优选的，所述催化剂为氯化钯、氯化镁、双三苯基膦二氯化钯中的一种。
优选的，所述抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐(抗静电剂SN)、(月桂酰胺丙基三甲基铵)硫酸钾酯盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐(抗静电剂TM)、N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、硬脂酰胺丙基二甲基-B-羟乙基铵二氢磷酸盐、咪唑啉盐乙基丙烯酰胺盐中的一种。
优选的，所述接枝反应为按重量份数称取80-120份聚氨酯乳液，0.5-2份引发剂，10-20份接枝聚合物，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在150r/min-250r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
优选的，所述极性基团反应为将1-5份催化剂，10-30份抗静电剂依次加入到接枝反应所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在150r/min-250r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
优选的，待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，室温25℃3小时自然干或者60℃20min烘干即可。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有的技术相比具有下列优点：
1、本发明的超低剥离静电压PU保护膜具有固化快、易剥离、抗静电等特点；2、本发明可提供超低剥离力，从而使得保护膜在剥离时不会产生大的电压击穿被贴物，更加安全有效保护设备；3、本发明中接枝聚合物在引发剂作用下与聚氨酯接枝反应，然后抗静电剂在催化剂的作用下与聚氨酯-接枝物的极性基团发生化学反应，从而形成聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。该PU聚合物实现了与高分子抗静电剂的分子结合，区别于现有大部分聚氨酯与抗静电剂的物理共混和分层贴合。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
其中：1、PET基材；2、聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂涂层
附图2为制备聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂流程图。
具体实施方式
下面结合实施对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份数称取100份阴离子型聚氨酯乳液，1份偶氮二异丁酸二甲酯，15份乙酸乙酯，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在200r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
第二步：将3份氯化钯，20份硬脂酰三甲基氯化铵依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在220r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
第三步：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，室温25℃3小时自然干。
实施例2
一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份数称取80份阴离子型聚氨酯乳液，0.5份过氧化苯甲酰叔丁酯，10份丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在170r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
第二步：将1份氯化钯，20份三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐(抗静电剂TM)依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在250r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
第三步：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，室温25℃3小时自然干。
实施例3
一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份数称取120份阳离子型聚氨酯乳液，2份过氧化苯甲酰叔丁酯，20份醋酸乙烯酯(VAC)，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在250r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
第二步：将5份氯化钯，20份硬脂酰三甲基氯化铵依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在230r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
第三步：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，60℃20min烘干。
实施例4
一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份数称取90份阳离子型聚氨酯乳液，1份过氧化甲乙酮，15份丙烯酸乙酯，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在150r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
第二步：将3份氯化镁，20份N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在190r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
第三步：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，60℃20min烘干。
实施例5
一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份数称取100份非离子型聚氨酯乳液，1份过氧化苯甲酰叔丁酯，15份2-甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在180r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
第二步：将3份双三苯基膦二氯化钯，20份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐(抗静电剂SN)份依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在220r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
第三步：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，室温25℃3小时自然干。
下表为聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂涂层主要性能。
表1聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物胶粘剂涂层主要性能
Figure BDA0002838779150000051
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (10)

1.一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：主要是由以下重量份数的原料制备而成：80-120份聚氨酯乳液，10-20份接枝聚合物，0.5-2份引发剂，1-5份催化剂，10-30份抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述聚氨酯乳液为阴离子型聚氨酯，阳离子型聚氨酯，非离子型聚氨酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述接枝聚合物为乙酸乙酯、醋酸乙烯酯(VAC)、乙酸正丁酯、甲基丙烯酸-B-羟乙酯(HEMA)、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、正丁基丙烯酸酯中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰BPO中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述催化剂为氯化钯、氯化镁、双三苯基膦二氯化钯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐(抗静电剂SN)、(月桂酰胺丙基三甲基铵)硫酸钾酯盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐(抗静电剂TM)、N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、硬脂酰胺丙基二甲基-B-羟乙基铵二氢磷酸盐、咪唑啉盐乙基丙烯酰胺盐中的一种。
7.一种超低剥离静电压PU保护膜的制备方法，用于制备如权利要求1-6任一权利要求所述的一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按重量份数称取80-120份聚氨酯乳液，0.5-2份引发剂，10-20份接枝聚合物，依次加入反应釜中，水浴60℃恒温加热，氮气保护下电磁搅拌2小时，转速控制在150r/min-250r/min，接枝聚合物与聚氨酯反应完全。
步骤二：将1-5份催化剂，10-30份抗静电剂依次加入到步骤一所得的聚氨酯聚合物中，水浴恒温60℃，氮气保护下电磁搅拌1小时，转速控制在150r/min-250r/min，抗静电剂与聚氨酯聚-接枝物的极性基团反应得到聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
步骤三：待聚合物乳液冷却至室温，采用喷涂方式将其喷涂在基材表面，室温25℃3小时自然干或者60℃20min烘干即可。
8.一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述的一种超低剥离静电压PU保护膜聚合物乳液改性原理为接枝聚合物在引发剂作用下与聚氨酯接枝反应，然后抗静电剂在催化剂的作用下与聚氨酯-接枝物的极性基团发生化学反应，从而形成聚氨酯-接枝物-抗静电剂聚合物。
9.一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述的一种超低剥离静电压PU保护膜中PU聚合物实现了与高分子抗静电剂的分子结合，区别于现有大部分聚氨酯与抗静电剂的物理共混和分层贴合。
10.一种超低剥离静电压PU保护膜，其特征在于：所述的一种超低剥离静电压PU保护膜具有固化快、易剥离、抗静电等特点。
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