FI12065U1 - Turvaetiketti ja applikaatiokykyinen turvakalvo - Google Patents

Abstract

1. Turvaetiketti sisältäen ainakin yhden ekstrudoidun polymetakrylaattikalvon, tunnettu siitä, että polymetakrylaattikalvon paksuus on väliltä 15 ja 120 um ja murtovenymä väliltä 2.0 - 15 % ASTM D1004:n mukaisesti; ja se koostuu 55 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista, joka puolestaan koostuu 80 - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0 - 20-painoprosenttisesti styrolista ja/tai muista (met)akrylaateista, joissa on 1 - 4 hiiliatomia sisältävä alkyylitähde; ja polymetakrylaatin molekulaaripainon Mw painokeskiarvo on väliltä 80 000 - 300 000 g/mol. Lisäksi suojavaatimukset 2-13.

Description

TURVAETIKETTI JA APPLIKAATIOKYKYINEN TURVAKALVO KEKSINNÖN ALA

Esillä oleva keksintö koskee poly(met-)akryylaatista, erityisesti polymetyylimetakrylaatista valmistettuja irrottamiselta suojattuja turvakalvoja, jotka sisältävät iskusitkeysmodifioijaa enintään 10 painoprosenttia tai ei lainkaan. Kyseiset kalvot voivat muodostua erittäin läpinäkyvänä, läpikuultavana kalvona tai jopa valkokalvona, niihin voi tehdä helposti painatuksen ja ne voi levittää ilman tavoitemurtumiskohtaa. Irtoamiselta suojattuja turvakalvoja voi siten käyttää dokumenteissa, kuten esim. sirukorteissa tai passeissa, turvaetiketeissä, kuten esim. moottoriteiden käyttö-maksutarroissa tai tuotteiden varkaussuojaukseen tapahtuvassa käytössä, tai hintalappuina. Kyseisten tur-vaetikettien etuna on lisäksi hyvä säänkesto ja erityisesti erinomainen UV-säteilyn kesto.

TEKNIIKAN TASO

Turvaetikettejä, joita ei voi irrottaa niitä tuhoamatta, käytetään eri käyttöalueilla. Sellaisia käyttöalueita ovat dokumenttien, kuten esim. sirukorttien tai passien, turvaetikettien, kuten esimerkiksi moottoriteiden käyttömaksutarrojen, tuotteiden varkaussuojaa-miseen käytettävien etikettien tai hintalappujen, suojaaminen. Tekniikan tason mukainen tyypillinen siru-kortti koostuu esimerkiksi 12 yksittäisestä osasta, jotka kootaan ja ohjelmoidaan jopa 30 työvaiheessa. Silloin levitetään kannatinkerroksen ja magneettijuo-van sisältävän kerroksen ohella erityisiä kerroksia joka toimintoa varten. Näin tarvitaan yksi tai useampi kerros ainoastaan siihen, että toteutetaan riittävä sääsuojaus, suojaus naarmuuntumiselta tai UV-suojaus. Muussa vaiheessa levitetään väärentämiseltä suojaamisen saavuttamiseksi turvakalvo, jota ei voi poistaa sen tuhoutumatta. Usein on olemassa myös erityiseen kerrokseen tehty painatus, koska painatuksen tekeminen muihin mainittuihin kerroksiin onnistuu vain huonosti tai painojäljestä tulee puutteellinen.

Tekniikan tason mukaisesti etiketit, kuten niitä käytetään esimerkiksi moottoriteiden käyttömaksutarroina lasi-ikkunoihin kiinnittämistä varten, sisältävät yleensä valinnaisesti painatettavan kannatinkerroksen PET:stä, PVC:stä, PErstä tai BOPPrsta. Kyseisen kerroksen päälle on laminoitu toiselle yläpuolelle toinen kerros, jota käytetään mm. säänkeston parantamiseen, välissä sijaitsevaa tartuntaliimaa käyttäen. Kyseinen toinen kerros koostuu tekniikan tason mukaisesti yleensä polykarbonaatista, PETrstä tai PVCrstä. Koska sellaisilla kerroksilla saa olla rajoitettu hauraus ainoastaan paremman käsittelyn vuoksi, etiketit on lisäksi strukturoitava, esim. leikkauksilla, tuhoutumat-toman poistettavuuden estämiseksi.

Lisäksi on olemassa puhtaasti PVCrstä valmistettuja kalvoja, erityisesti valkokalvoina. Tosin niillä on halutusti heikko repeytymisenkesto. Voidaan kuitenkin todeta, että tie kokonaan tapahtuvaan murtumiseen on repeytymisen jälkeen suhteellisen pitkä. Se tarkoittaa, että esimerkiksi turvaetiketin nostamisen yhteydessä vain vähän revennyt kalvo voidaan mahdollisesti kuitenkin irrottaa substraatista erityisen varovasti. Toivottavampaa olisi nopeasti tapahtuva kokonaan murtuminen .

TARKOITUS

Tekniikan tason mukaisesti esillä olevan keksinnön tarkoituksena oli nyt saada aikaan irrottamiselta suojattuja turvakalvoja, joita voidaan toteuttaa ilman strukturointia kalvojen ollessa erittäin läpinäkyviä ja/tai niissä olevan painatusjäljen ollessa erittäin hyvä. Erityisesti tarkoituksena oli saada tässä tekniikan tason mukaisesti aikaan turvaetiketeissä käytettävä kalvo, jolla on sekä alhainen repeytymisenkes-to että jossa repeytymästä on vain lyhyt matka kalvon kokonaan tapahtuvaan murtumiseen.

Sen lisäksi esillä olevan keksinnön tarkoituksena oli erityisesti saada aikaan sellaisia turvakalvoja, joita voi valmistaa ja käsitellä ilman repeytymistä.

Keksinnön tarkoituksena oli lisäksi saada aikaan se, että turvakalvoilla on myös pidemmän käytön tai säälle altistumisen jälkeen erityisen hyvät keltaisuusarvot ja yleisesti ottaen erittäin hyvä säänkesto ja UV-säteilyn kesto.

Sen lisäksi esillä oleva keksinnön tarkoituksena oli saada aikaan turvakalvoja, jotka helpottavat valmistusprosessia sirukorttien valmistuksessa.

Muita keksinnön tarkoituksia voi käydä ilmi selityksestä, tekniikan tasosta sekä esimerkeistä ilman että niitä on mainittu tässä nimenomaisesti.

KEKSINNÖN KUVAUS

Keksinnön tarkoitus toteutetaan uusilla turvaetike-teillä, jotka sisältävät polymetakrylaattikalvoja. Kyseiset polymetakrylaattikalvot tunnetaan siitä, että kalvon paksuus on väliltä 15 ja 12 0 pm ja murtovenymä väliltä 2,0 ja 15 %, edullisesti väliltä 4 ja 14 %.

Murtovenymän voi laskea ASTM D1004:n mukaisesti.

Tavanmukaisilla PMMA-kalvoilla, kuten niitä käytetään esimerkiksi sääsuojakalvoina, on yleensä murtovenymä väliltä 50 ja 100 %. Alan ammattilaiselle on yllättävää, että kalvoja, joilla on huomattavasti pienempi murtovenymä, voidaan käyttää turvaetiketteinä ilman erityistä perforointia. Alan ammattilainen voi säätää murtovenymää vähällä vaivalla keksinnön mukaisen alueen puitteissa. Sitä varten on olemassa erilaisia vaikuttavia tekijöitä, joita varoimalla alan ammattilainen voi säätää murtovenymää haluttuun suuntaan. Näin murtovenymä pienenee toisaalta korottamalla lasin siirtymälämpötilaa, johon alan ammattilainen voi vaikuttaa tarkalla monomeerikoostumuksella. Lasin siirtymälämpötilaa korottaa erityisesti akrylaattien tai me-takrylaattien, joissa on enemmän kuin yhden hiiliatomin sisältäviä pidempiä alkyylitähteitä, pieni osuus tai puuttuminen.

Toinen vaikuttava tekijä on iskusitkeysmodifikaatto-reiden tyyppi ja erityisesti määrä. Erityisesti iskusitkeysmodif ikaattoreiden nouseva pitoisuus korottaa myös murtovenymää, jolloin lähinnä iskusitkeysmodifi-kaattoreiden pienemmillä määrillä tai puuttumisella kokonaan saadaan aikaan keksinnön mukainen murtovenymä . Käytettäessä värjättyjä, erityisesti valkoisia kalvoja pigmentit ovat kolmas vaikuttava tekijä. Kalvoja käytetään edullisesti läpinäkyvien suoritusmuotojen ohella valkoiseksi värjättynä. Silloin esimerkiksi titaanidioksidia sekoitetaan enintään 40 painoprosenttia kalvon matriisimateriaaliin. Mitä korkeampi titaanidioksidin pitoisuus on, sitä pienempi murtovenymä on, jolloin alan ammattilaiselle on olemassa valkoisia kalvoja varten vielä yksi vaikuttava lisätekijä.

Silloin kyseiset polymetakrylaattikalvot tunnetaan edullisesti siitä, että kalvo koostuu 55 - 100-painoprosenttisesti, edullisesti 70 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista, joka puolestaan koostuu 80 - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0 - 20-painoprosenttisesti styrolista ja/tai muista (met)akrylaateista sisältäen alkyylitähteen, jossa on 1-4 hiiliatomia. Poly(met)akrylaatti koostuu edullisesti 90- - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0- -10-painoprosenttisesti akrylaateista, joissa on alkyy-litähde, jossa on 1 - 4 hiiliatomia.

Kalvon paksuus on silloin väliltä 15 ja 120 pm, edullisesti väliltä 20 ja 75 pm. Erityisesti kalvon ominaisuuksiin kuuluu - erityisesti toisin kuin tekniikan tason mukaisesti - että kalvo ei sisällä iskusit-keysmodifiointiainetta tai se sisältää iskusitkeysmo-difiointiainetta enintään 10 painoprosenttia, edullisesti enintään 2 painoprosenttia. Iskusitkeysmodifi-kaattoreilla tarkoitetaan keksinnön mukaisesti hiukkasia, joissa on pehmytvaihe, jonka avulla kalvojen tai muotomassojen iskusitkeyttä parannetaan. Yleensä ne ovat kumihiukkasia tai poly(met)akrylaatti-emulsiopolymeerisaatteja. Kyseiset emulsiopolymeeri-saatit esiintyvät yleensä ydin-kuori- tai ydin-kuori-kuorihiukkasina, jolloin ydin tai keskimmäinen kuori kuvastaa pehmytvaihetta, yleensä suurella akrylaattien osuudella. Läpinäkyvän kalvon suoritusmuoto koostuu edullisesti 90 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista. Valkoisen turvakalvon suoritusmuoto koostuu edullisesti 55 - 95-painoprosenttisesti polymetakry-laasista ja sisältää edullisesti 5-40 painoprosenttia, erityisen edullisesti 20 - 35 painoprosenttia titaanidioksidia .

Keksinnön mukaisesti käytettävien polymetakrylaatti-kalvojen valmistukseen edullisesti käytettävän laitteiston yksityiskohtainen toteutus

Keksinnön mukaisesti käytettävä polymetakrylaattikalvo valmistetaan ekstruusiomenetelmällä. Siihen käytetään edullisesti laitteistoa, jossa on ainakin seuraavat komponentit: ekstruuderi, sulapumppu, valinnainen sulasuodatus, valinnainen staattinen sekoituselementti, litteäkalvosuutin, sileytin tai Chill-Roll-tela ja käärintäkela.

Keksinnön mukaisesti käytettävät polymetakrylaattikal-vot kestävät lisäksi erityisen hyvin sään vaikutuksia, erityisesti UV-säteilyä. Jotta säänkestävyyttä lisätään vielä, polymetakrylaattiin voi olla lisätty UV-absorbereita ja/tai UV-stabilisaattoreita.

Keksinnön mukaisesti käytettäviä polymetakrylaattikalvo ja voi myös valmistaa erityisen helposti ja kustan-nusedullisesti. Myös polymetakrylaattikalvoj en ekstruusiossa hauraus on puuttuvista iskusitkeysmodi-fikaattoreista huolimatta niin vähäistä, että radan repeytymistä minimoituu vielä lisää ja kalvo on valmistettavissa suurella ekstruusionopeudella. Polyme-takrylaattikalvoa voi siten valmistaa olemassa olevilla ekstruusiolaitteistoilla tunnettuja menetelmiä käyttäen, edullisesti ylempänä kuvatun ekstruusiolait-teiston toteutuksen mukaisesti.

Sen lisäksi keksinnön mukaisesti käytettävien polymetakrylaattikalvo j en etuna on, että ne voi leikata tai stanssata helposti haluttuihin formaatteihin. Erityi sen soveltuvia menetelmiä polymetakrylaattikalvoj en leikkaamiseen ovat laserleikkaus tai laserstanssaus.

Polymeerien ekstrudointi kalvoiksi tunnetaan laajasti ja se on kuvattu esimerkiksi julkaisussa Muo-viekstruusiotekniikka II, Hanser-kustantamo, 1986, s. 125 ff. (Kunststoffextrusionstechnik II, Hanser Ver-lag) . Kyseisessä julkaisussa on kuvattu myös muita yksittäisten laitteistokomponenttien suoritusmuotoja.

Keksinnön mukainen turvakalvo voidaan valmistaa menetelmällä, jossa kuumaa sulaa ekstrudoidaan ekstruu-derin suuttimesta kahden sileytystelan väliseen rakoon tai Chill-Roll-telan päälle. Sulan ihanteellinen lämpötila riippuu esimerkiksi seoksen koostumuksesta ja voi siksi vaihdella laajalla alueella. ΡΜΜΆ-muotomassan edullisimmat lämpötilat suuttimeen menoon asti ovat alueelta 150 - 300 °C, erityisen edullisesti alueelta 180 - 270 °C ja aivan erityisen edullisesti alueelta 200 - 260 °C. Sileytystelojen lämpötila on edullisesti alhaisempi tai sama kuin 150 °C, edullisesti väliltä 60 ja 140 °C.

Suuttimen lämpötilaksi valitaan lämpötila, joka on edullisesti korkeampi kuin seoksen lämpötila ennen suuttimeen menoa. Suuttimen lämpötila asetetaan edullisesti 10 °C, erityisen edullisesti 20 °C aivan erityisen edullisesti 30 °C korkeammaksi kuin seoksen lämpötila ennen suuttimeen menoa. Suuttimen edulliset lämpötilat ovat vastaavasti alueelta 160 - 330 °C, erityisen edullisesti 190 - 300 °C. Käytettävä sileytin koostuu esimerkiksi kahdesta tai kolmesta sileytintelasta. Sileytinteloja tunnetaan am-mattimaailmassa laajasti, jolloin suuren kiillon saavuttamiseksi käytetään kiillotettuja teloja. Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan kuitenkin käyttää myös muita teloja kuin kiillotustelaa. Telat voivat olla esimerkiksi mattateloja. Molempien ensimmäisten siley-tystelojen väliseen rakoon muodostetaan kerros, joka muuttuu samanaikaisen jäähdytyksen ansiosta kalvoksi.

Alan ammattilainen tuntee samoin vaihtoehtoisesti käytettävät Chill-Roll-telat. Silloin sulakalvo asetetaan yksittäisen, jäähdytetyn telan päälle, joka tela kuljettaa kalvon eteenpäin. Helpon asennuksen ja käytön vuoksi Chill-Roll-teloja käytetään keksinnön mukaisten polymetakrylaattikalvojen valmistukseen mieluummin kuin sileyttimiä. Polyakrylaattikalvojen erityisen hyvä pintalaatu voidaan saavuttaa siten, että suuttimes-sa ja telassa on kromipintoja, ja erityisen hyvin siten, että kyseisten kromipintojen karkeus Ra (standardin DIN 4768 mukaisesti) on alle 0,10 pm, edullisesti alle 0,08 pm.

Jotta syntyvässä kalvossa on mahdollisimman vähän epäpuhtauksia, sulan suuttimeen menemiskohdan eteen sijoitetaan valinnaisesti suodatin. Suodattimen aukkokoko valitaan yleisesti ottaen käytettävien lähtöaineiden mukaisesti ja se voi vaihdella vastaavasti laajalla alueella. Yleisesti ottaen se on alueelta 300 - 20 pm. Suuttimeen menemiskohdan eteen voidaan sijoittaa myös suodattimia, joissa on useita siivilöitä, joilla on erilaisia aukkokokoja. Kyseisiä suodattimia on saatavilla kaupallisesti. Jotta saadaan aikaan laadukkaita kalvoja, sen lisäksi on edullista käyttää mahdollisimman puhtaita raaka-aineita.

Lisäksi litteäkalvosuuttimen eteen voi olla asennettu valinnaisesti staattinen sekoituselementti. Sillä voi sekoittaa komponentteja kuten pigmenttiä, stabilisaat-toreita tai additiiveja polymeerisulaan tai enintään 5 painoprosenttia toista polymeeriä, esimerkiksi sulan muodossa, voidaan sekoittaa toisesta ekstruuderista ΡΜΜΆ:hän.

Painetta, jolla sulanut seos puristetaan suuttimeen, voidaan ohjata esimerkiksi kierukan nopeudella. Paine on yleisesti ottaen alueella 40 - 150 bar. Nopeus, jolla kalvoja voidaan saada, on vastaavasti yleisesti ottaen yli 5 m/min, erityisesti yli 10 m/min.

Sulan tasaisen kuljetuksen varmistamiseksi litteäkal-vosuuttimen eteen voi olla asennettu lisäksi sulapump-pu.

Keksinnön mukaisesti käytetyt matriisimateriaalit

Keksinnön mukaisesti käytettävien polymetakrylaatti-kalvojen valmistukseen käytetään muotomassoja, joiden termoplastinen pääainesosa koostuu ainakin 80-painoprosenttisesti, edullisesti ainakin 90- painoprosenttisesti ja erityisen edullisesti ainakin 95-painoprosenttisesti polymetyyliakrylaatista (jatkossa lyhyesti PMMA). Kyseisiä polymeerejä saadaan yleisesti ottaen metyylimetakrylaattia sisältävien seosten radikaalipolymerisaatiolla. Kyseiset seokset sisältävät yleisesti ottaen vähintään 80 painoprosenttia, edullisesti vähintään 90 painoprosenttia ja erityisen edullisesti 95 painoprosenttia metyylimetakrylaattia monomeerien painoon nähden. Erityisen korkealaatuisia ovat erityisesti turvaetiketit, jotka koostuvat olennaisesti polymetakrylaatista.

Lisäksi kyseiset seokset voivat sisältää muita (met)akrylaatteja, joita voi kopolymerisoida metyyli-metakrylaatin kanssa. Käsite (met)akrylaatit sisältää metakrylaatit sekä akrylaatit ja molempien seokset.

Aiemmin kuvattujen (met)akrylaattien lisäksi polymeri-soitavat koostumukset voivat sisältää myös muita tyy-dyttymättömiä monomeereja, jotka voidaan kopolymeri-soida metyylimetakrylaatin ja aiemmin mainittujen (met)akrylaattien kanssa. Niihin kuuluvat esim. 1-alkeenit, akryylinitriili, vinyyliasetaatti, styrolit, substituoidut styrolit tai vinyylieetterit. Kaikkia kuvattuja monomeereja käytetään edullisesti mahdollisimman puhtaina.

Homo- ja/tai kopolymeerien molekyylipainon Mw pai-nokeskiarvo voi vaihdella laajoilla alueilla, jolloin molekyylipaino sovitetaan yleensä käyttötarkoituksen ja muotomassan käsittelytavan mukaiseksi. Yleisesti se on kuitenkin alueella 80 000 - 300 000 g/mol, ilman että sen on tarkoitus aiheuttaa rajoituksia. Molekyylipainon painokeskiarvo määritetään geelipermentaatio-kromatografialla (GPC) polystyrolistandardeja vastaan.

Keksinnön mukaisesti käytettävien polymetakrylaatti-kalvojen valmistukseen voidaan käyttää matriisimateri-aalina erilaisia poly(met)akrylaatteja, jotka eroavat molekyylipainon tai monomeerikoostumuksen osalta. Sellaisia erityisen mieluisia muotomassoja on saatavilla kaupallisesti Evonik Industries GmbH:n valmistamina nimellä PLEXIGLAS®.

Muotomassat voivat sisältää tavanomaisia lisäaineita. Niitä ovat mm. antistaattiset aineet, antioksidantit, valostabilisaattorit ja orgaaniset fosforiyhdisteet, säänsuoja-aineet ja pehmentimet. Lisäaineiden määrää on kuitenkin rajoitettu käyttötarkoituksen mukaisesti. Keksinnön mukaisissa turvakalvoissa on edullisesti enintään 10 painoprosenttia ja erityisen edullisesti enintään 2 painoprosenttia additiiveja, jolloin turva-kalvoilla, jotka eivät olennaisesti sisällä additiiveja, on yllättävän poikkeuksellinen suorituskyky.

Turvaetiketit

Kuvatun käytön lisäksi myös itse applikaatiokykyiset turvakalvot ovat osa esillä olevaa keksintöä. Niiden ominaisuuksiin kuuluu, että kalvon paksuus on väliltä 15 ja 120 pm ja murtovenymä väliltä 2,0 ja 15 %, edullisesti väliltä 4 ja 14 %, ja että turvakalvossa on ennen applikaatiota ainakin seuraavat kerrokset ilmoitetussa järjestyksessä: a) Polymetakrylaattikalvo, joka koostuu 55 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista, joka koostuu 80 - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0 - 20-painoprosenttisesti styro-lista tai muista (met)akrylaateista, joissa on 1 - 4 hiiliatomia sisältävä alkyylitähde, joka kalvo on tunnettu lisäksi siitä, että kalvossa on enintään 10 painoprosenttia isku-sitkeysmodifioijaa ja että siinä on painatus ainakin yhdellä puolella, b) tartuntaliima, c) erotuspäällyste ja d) kannatinkerros.

Kerroksen a) paksuus on ilman painatusta edullisesti väliltä 20 ja 100 pm, edullisesti väliltä 30 ja 75 pm. Painatuksen paksuus on puolestaan yleensä väliltä 1,5 ja 3 pm, samalla kun kerroksen b) paksuus on väliltä 20 ja 30 pm, kerroksen c) paksuus väliltä 0,5 ja 1,2 pm ja kerroksen d) paksuus väliltä 20 ja 70 pm.

Ilmoitetut paksuudet viittaavat kulloisenkin kerroksen pienimmän laajenemisen keskiarvoon pystysuorassa ap-plikaatioalaan nähden. Itse paksuus muodostuu yleensä yksittäisten kerrosten kulloisenkin applikaatiotekno-logian perusteella. Näin painatuksen voi tehdä esimerkiksi Flexo-painatuksella, digitaalipainatuksella tai jopa siiviläpainatuksella, samalla kun tartuntaliimaa voidaan levittää telalla tai kaavintalastalla. Kerroksille, jotka ovat olemassa ennen turvakalvon valmistusta erillisinä, kuten erityisesti kerrokset a) ja d) , kerroksen paksuuden voi määrittää mikrometrillä tai vastaavilla tunnetuilla laitteilla. Läpinäkyvän kalvon toteutusmalli koostuu edullisesti 90 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista. Valkoisen turvakalvon toteutusmalli koostuu edullisesti 55 - 95-painoprosenttisesti polymetakrylaatista ja sisältää edullisesti väliltä 5 ja 40 painoprosenttia, erityisen edullisesti väliltä 20 ja 35 painoprosenttia titaanidioksidia.

Turvaetikettien laajenemat molempiin muihin mittoihin ovat yleisesti ottaen vapaasti valittavissa ja niitä on rajoitettu leveyden osalta valmistukseen käytettävällä sileyttimellä ja/tai ekstruusiosuuttimella. Se tarkoittaa, että formaatit voi valita lähes vapaasti.

Polymetakrylaattikalvon leikkaaminen tapahtuu edullisesti stanssaamalla, leikkaamalla, laserleikkaamalla tai laserstanssaamalla. Erityisen edullisesti laser-leikkaamalla tai -stanssaamalla.

Eräässä erityisessä toteutusmallissa turvakalvo ei sisällä iskusitkeysmodifioijaa.

Valinnaisesti, ei kuitenkaan välttämättä, keksinnön mukaiset polymetakrylaattikalvot voidaan varustaa lisäksi urilla tai syvennyksillä etikettien tuhoutumat-toman irrottamisen lisäestämiseksi. Se ei kuitenkaan ole oikeastaan tarpeen, koska keksinnön mukaisesti irrottamiselta suojattuina turvaetiketteinä käytettyjä polymetakrylaattikalvoja ei itsessään voi enää pinnalle liimaamisen jälkeen poistaa niiden tuhoutumatta.

Turvakalvoja käytetään edullisesti sirukorteissa, dokumenteissa, turvaetiketeissä, muissa etiketeissä tai hintalapuissa. Kuvaava esimerkki käytöstä ovat esimerkiksi moottoriteiden käyttömaksutarrat, jotka kiinnitetään ajoneuvon ikkunan sisäpuolelle.

Esimerkkej ä

Esimerkki 1

Muotomassa, koostuen 98 painoprosentista polymetyyli-metakrylaattia ja 2 painoprosentista iskusitkeysmodi-fiointiainetta ydin-kuorihiukkasen muodossa ekstrudoi-daan seuraavissa olosuhteissa 50 pm:n kalvopaksuuteen:

Kierukkalämpötila ekstruuderissa: 240 - 270 °C Suutinlämpötila: 240 - 260 °C Sulan lämpötila suuttimessa: 240 - 260 °C Telalämpötila: 50 - 120 °C

Materiaalista mitataan 3 prosentin murtovenymä: Esimerkki 2

Kuten esimerkki 1, erona vain, että on käytetty 5 painoprosenttia iskusitkeysmodifioijaa. Mitattiin 4,5 prosentin murtovenymä.

Esimerkki 3

Koostumus: 3

Kuten esimerkki 1, erona vain, että on käytetty 30 painoprosenttia iskusitkeysmodifioijaa ja 20 painoprosenttia titaanidioksidia. Mitattiin 8 prosentin murtovenymä .

Claims (13)

SUOJAVAATIMUKSE T

1. Skyddsetikett som innehåller åtminstone en ext-ruderad polymetakrylatfilm, kännetecknad av att polymetakrylatfilmens tjocklek är mellan 15 och 120 μπι och brottöjningen är mellan 2,0-15 % enligt ASTM D1004; och den består till 55-100 viktprocent av polymetakrylat, som i sin tur består till 80-100 viktprocent av MMA och till 0-20 viktprocent av styrol och/eller andra (met)akrylater, som har en alkylrest som innehåller 1-4 kolatomer; och viktmedeltalet av polymetakrylatets molekylärvikt Mw är mellan 80 000-300 000 g/mol.

1. Turvaetiketti sisältäen ainakin yhden ekstru-doidun polymetakrylaattikalvon, tunnettu siitä, että polymetakrylaattikalvon paksuus on väliltä 15 ja 120 pm ja murtovenymä väliltä 2.0 - 15 % ASTM D1004:n mukaisesti; ja se koostuu 55 - 100-painoprosenttisesti polyme-takrylaatista, joka puolestaan koostuu 80 - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0 - 20-painoprosenttisesti styrolista ja/tai muista (met)akrylaateista, joissa on 1 - 4 hiiliatomia sisältävä alkyylitähde; ja polymetakrylaatin molekulaaripainon Mw painokes-kiarvo on väliltä 80 000 - 300 000 g/mol.

2. Skyddsetikett enligt skyddskrav 1, kännetecknad av att den åtminstone ena polymetakrylat filmen innehåller högst 10 viktprocent eller inte alls någon slagseghetsmodifierare.

2. Suojavaatimuksen 1 mukainen turvaetiketti, tunnettu siitä, että ainakin yksi polyme-takrylaattikalvo sisältää enintään 10 painoprosenttia tai ei lainkaan iskusitkeysmodifioijaa.

3. Skyddsetikett enligt skyddskrav 1 eller 2, kännetecknad av att den åtminstone ena polymetakrylat filmen består till 90-100 viktprocent av polymetakrylat, som består till 90-100 viktprocent av MMA och till 0-10 viktprocent av akrylater, som har en alkylrest som innehåller 1-4 kolatomer, och att polymetakrylatfilmens tjocklek är mellan 20 och 75 gm.

3. Suojavaatimuksen 1 tai 2 mukainen turvaetiketti, tunnettu siitä, että ainakin yksi po-lymetakrylaattikalvo koostuu 90- - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista, joka koostuu 90- - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0- - 10-painoprosenttisesti akrylaateista, joissa on 1 - 4 hiiliatomia sisältävä alkyylitähde, ja että polymetakrylaattikalvon paksuus on väliltä 20 ja 75 pm.

4. Skyddsetikett enligt något av skyddskraven 1-3, kännetecknad av att den åtminstone ena po- lymetakrylatfilmen färgats vit och innehåller dessutom mellan 5 och 40 viktprocent titandioxid.

4. Jonkin suojavaatimuksista 1-3 mukainen tur-vaetiketti, tunnettu siitä, että ainakin yksi polymetakrylaattikalvo on värjätty valkoiseksi ja sisältää lisäksi väliltä 5 ja 40 painoprosenttia titaanidioksidia.

5. Skyddsetikett enligt något av skyddskraven 1-4, kännetecknad av att polymetakrylatfilmerna är tillverkade med ett förfarande som kännetecknas av att det gäller ett extrusionsförfarande, och att anläggningen som används består av åtminstone följande komponenter: en extruder, en smältpump, en valbar smältfiltrering, ett valbart statiskt blandningselement ett flatfilmsmunstycke, en utjämnare eller en Chill-Roll-vals, och en omvecklingsspole, varvid flatfilmsmunstycket har en munstycksläpp försedd med reglerelement för reglering av munstycksläppens bredd, och reglerelementen är belägna på ett inbördes avstånd om 11-15 mm, munstycksstommen har en yttre geometri som anpassats till utjämningsvalsarnas form, och avståndet från smältans utgångskant till utjämningsspalten är 80 mm eller mindre.

5. Jonkin suojavaatimuksista 1-4 mukainen tur-vaetiketti, tunnettu siitä, että polymetakry-laattikalvot on valmistettu menetelmällä, joka on tunnettu siitä, että kyseessä on ekstruusiomene-telmä, ja että käytettävä laitteisto koostuu ainakin seuraavista komponenteista: ekstruuderi, sulapumppu, valinnainen sulasuodatus, valinnainen staattinen sekoitusele-mentti, litteäkalvosuutin, sileytin tai Chill-Roll-tela, ja käärintäkela, jolloin litteäkalvosuuttimessa on säätöelemen-teillä varustettu suutinhuuli suutinhuulen leveyden säätämiseksi, ja säätöelementeillä on 11 - 15 mm:n etäisyys toisiinsa, suutinrungolla on ulkogeometria, joka on sovitettu sileytystelojen muotoon, ja etäisyys sulan ulostuloreunasta sileytysrakoon on 80 mm tai vähemmän.

6. Skyddsetikett enligt skyddskrav 5, kännetecknad av att flatfilmsmunstycket är riktad mot utjämnaren med laser och att munstyckets parallella avvikelse i förhållande till utjämnings-valsarna mätt vid vardera änden av munstyckets yttre sida har en avvikelse om högst 3 mm.

6. Suojavaatimuksen 5 mukainen turvaetiketti, tunnettu siitä, että litteäkalvosuutin on suunnattu sileyttimeen päin laserilla ja että suuttimen rinnakkaisessa poikkeamassa sileytyste-loihin nähden, mitattuna suuttimen ulkopuolen molemmista päädyistä, on enintään 3 mm:n poikkeama.

7. Skyddsetikett enligt något av skyddskraven 1-6, kännetecknad av att skillnaden mellan po-lymetakrylatfilmens tunnaste och tjockaste punkt är högst 5 pm.

7. Jonkin suojavaatimuksista 1-6 mukainen tur-vaetiketti, tunnettu siitä, että polymetakry-laattikalvon ohuimman ja paksuimman kohdan välinen ero on enintään 5 pm.

8. Skyddsetikett enligt något av skyddskraven 5-7, kännetecknad av att munstycket och valsen har kromytor, och att de berörda kromytorna har en grovhet Ra under 0,08 pm.

8. Jonkin suojavaatimuksista 5-7 mukainen tur-vaetiketti, tunnettu siitä, että suuttimessa ja telassa on kromipintoja, ja että kyseisten kro-mipintojen karkeus Ra on alle 0,08 pm.

9. Applicerbar skyddsfilm, kännetecknad av att skyddsfilmens tjocklek är mellan 15 och 120 pm och brottöjningen är mellan 2,0 och 15 %, och att skyddsfilmen före appliceringen har åtminstone följande skikt i den angivna ordningen: a) en polymetakrylatfilm, så som definierats i något av skyddskraven 1-8, vilken film består till 55-100 viktprocent av polymetakrylat, som består till 80-100 viktprocent av MMA och till 0-20 viktprocent av styrol eller andra (met)akrylater, som har en alkylrest innehållande 1-4 kolatomer, vilken film dessutom kännetecknas av att polymetakrylatfilmen innehåller högst 10 viktprocent slagseghetsmodifierare och att den har ett tryck på åtminstone ena sidan, b) ett häftande lim, c) en separeringsbeklädnad, d) ett stödskikt.

9. Applikaatiokykyinen turvakalvo, tunnet-t u siitä, että turvakalvon paksuus on väliltä 15 ja 120 pm ja murtovenymä väliltä 2,0 ja 15 %, ja että turvakalvossa on ennen applikaatiota ainakin seuraavat kerrokset ilmoitetussa järjestyksessä: a) polymetakrylaattikalvo, kuten jossain suojavaa-timuksista 1 - 8 on määritetty, joka kalvo koostuu 55 - 100-painoprosenttisesti polyme-takrylaatista, joka koostuu 80 - 100-painoprosenttisesti MMA:sta ja 0 - 20-painoprosenttisesti styrolista tai muista (met)akrylaateista, joissa on 1 - 4 hiiliatomia sisältävä alkyylitähde, joka kalvo on tunnettu lisäksi siitä, että polymetakrylaattikalvo sisältää enintään 10 painoprosenttia iskusit-keysmodifioijaa ja että siinä on ainakin yhdellä puolella painatus, b) tartuntaliima, c) erotuspäällyste d) kannatinkerros.

10. Applicerbar skyddsfilm enligt skyddskrav 9, kännetecknad av att tjockleken av skikt a) utan tryck är mellan 20 och 75 μη, tryckets tjocklek är mellan 1,5 och 3 μπι, tjockleken av skikt b) är mellan 20 och 30 μπι, tjockleken av skikt c) är mellan 0,5 och 1,2 μπι och tjockleken av skikt d) är mellan 20 och 70 μπι.

10. Suojavaatimuksen 9 mukainen applikaatiokykyi-nen turvakalvo, tunnettu siitä, että kerroksen a) paksuus ilman painatusta on väliltä 20 ja 75 pm, painatuksen paksuus on väliltä 1,5 ja 3 pm, kerroksen b) paksuus on väliltä 20 ja 30 pm, kerroksen c) paksuus on väliltä 0,5 ja 1,2 pm ja kerroksen d) paksuus on väliltä 20 ja 70 pm.

11. Applicerbar skyddsfilm enligt skyddskrav 9 eller 10, kännetecknad av att polymetakry-latfilmen är transparent och består till 90-100 viktprocent av polymetakrylat.

11. Suojavaatimuksen 9 tai 10 mukainen applikaa-tiokykyinen turvakalvo, tunnettu siitä, että polymetakrylaattikalvo on läpinäkyvä ja koostuu 90 - 100-painoprosenttisesti polymetakrylaatista.

12. Applicerbar skyddsfilm enligt skyddskrav 9 eller 10, kännetecknad av att filmen färgats vit och att den dessutom innehåller 55- 95 viktprocent polymetakrylat och 5-40 viktprocent titandioxid.

12. Suojavaatimuksen 9 tai 10 mukainen applikaa-tiokykyinen turvakalvo, tunnettu siitä, että kalvo on värjätty valkoiseksi ja sisältää sen lisäksi 55 - 95 painoprosenttia polymetakrylaattia ja 5 - 40 painoprosenttia titaanidioksidia.

13. Ainakin jonkin suojavaatimuksista 9-12 mukainen applikaatiokykyinen turvakalvo, tunnettu siitä, että kalvo ei sisällä iskusit-keysmodifioij aa. SKYDDSKRAV

13. Applicerbar skyddsfilm åtminstone enligt något av skyddskraven 9-12, kännetecknad av att filmen inte innehåller någon slagseghetsmodifiera-re.