JP3645385B2

JP3645385B2 - アクリル樹脂系脆質フィルム

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Publication number: JP3645385B2
Application number: JP35482996A
Authority: JP
Inventors: 悦夫松井
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: EP0849310A1; EP0849310B1; TW455602B; DE69719159T2; JPH10182917A; KR100268972B1; KR19980064409A; DE69719159D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なアクリル樹脂系脆質フィルム、さらに詳しくは、透明性や耐候性に優れ、かつ薄膜化が可能である上、脆くて裂けやすく、例えば証紙類、封印ラベルなどのラベルやステッカー類、危険予防標識、商品用マーク類などの各種表示用ステッカー類、さらにはパスポートの改ざん防止などの用途に好適に用いられるアクリル樹脂系脆質フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脆質フィルムは、その脆く裂けやすい特性を生かして、盗難防止用ラベルや証紙ラベルなどの移転防止用ラベルなどの基材として用いられている。
このような用途に用いられる脆質フィルムとしては、これまで各種のもの、例えば（１）塩化ビニル系樹脂１００重量部、アルキルメタクリレート系樹脂約５〜２０重量部、可塑剤５〜３０重量部及び顔料を含有する樹脂組成物から成る膜厚３０〜６０μｍ程度のマーキング用脆質フィルム（特公昭５４−３４４２０号公報）、（２）屈折率１.８以上のガラス微小球の単一層を有する実質上透明なシート（特開昭５０−１２９１９５号公報）、（３）上記透明なシートを、脆くて容易に引き裂き可能な脆質フィルムとして使用する安全ラベル（特公昭６１−４７４２６号公報）などが提案されている。
しかしながら、上記(１)のマーキング用脆質フィルムは、顔料により着色されているため、その下に位置する特定の情報をフィルムを透かして観察、認識することができない上、脆性が不十分であり、かつ柔軟性に乏しく、曲面貼り適性に劣るなどの欠点を有している。さらに、塩化ビニル系樹脂を用いているため、可塑剤の併用は必須であり、例えば粘着剤を介して被着体に貼付ける場合、可塑剤のブリードアウトにより粘着剤との密着性が不十分となるおそれがある。
また、上記(２)の透明シート及びそれを用いた(３)の安全ラベルにおいては、高価なガラス微小球を使用しているため、コスト高になるのを免れない上に、このガラス微小球を単一層として均質に並べるのに煩雑な操作が必要であるなどの欠点がある。
さらに、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、この樹脂と相溶しない平均粒子径１０μｍ以下及び屈折率１.７以下の物質８０〜２５０重量部を含有する組成物を製膜して成る全光線透過率が３０％以上である透明脆質フィルムが提案されている（特開昭６４−７９２３７号公報）。しかしながら、この透明脆質フィルムにおいては、樹脂成分として塩化ビニル系樹脂のみしか用いていないため、可塑剤を多量に、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、２０〜８０重量部程度（実施例では３５重量部使用）含有させないと製膜が困難であり、その結果、硬さや脆質性については、必ずしも満足しうるものではない。その上、前記(１)の場合と同様に、粘着剤を介して被着体に貼付ける場合、可塑剤のブリードアウトにより粘着剤との密着性が不十分となるおそれがある。また、樹脂成分として塩化ビニル系樹脂のみしか用いていないため、透明性及び耐候性についても必ずしも十分であるとはいえない。さらに、塩化ビニル系樹脂を用いているものは、廃棄、焼却処理が難しいという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の脆質フィルムがもつ欠点を克服し、透明性や耐候性に優れ、かつ脆くて裂けやすく、適度の柔軟性や硬さを有する上、粘着剤を介して被着体に貼付ける場合に、粘着剤との密着性がよく、廃棄、焼却処理しやすく、しかも安価に、かつ簡単に製造しうる脆質フィルムを提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の好ましい性質を有する脆質フィルムを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、所定の破断時伸び率を有するアクリル系樹脂、特定の平均粒径と粒径範囲を有するある種の充填剤及び場合により用いられる可塑剤を、それぞれ所定の割合で含有する樹脂組成物を製膜して成るフィルムが、その目的に適合しうることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）破断時伸び率が１０〜１８０％のアクリル系樹脂１００重量部に対し、(Ｂ)（イ）平均粒径が５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.５〜１００μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る溶融シリカ、（ロ）平均粒径が１〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.２〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る水酸化アルミニウム、（ハ）平均粒径が１〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.２〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る硫酸バリウム及び（ニ）平均粒径が０.５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.１〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る炭酸カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種の充填剤１０〜７０重量部、及び（Ｃ）可塑剤０〜３０重量部を含有する樹脂組成物を製膜して成り、引裂強度が３ . ０〜２０ . ０ｇであるアクリル樹脂系脆質フィルム、
を提供するものである。
また、本発明の好ましい態様は、
（２）破断時引張強度が１.０〜３.０ｋｇ／ｍｍ²で、かつ破断時伸び率が２.０〜２０.０％である第(１)項記載のアクリル樹脂系脆質フィルム、及び
（３）厚みが２０〜８０μｍである第(１)項又は ( ２ )記載のアクリル樹脂系脆質フィルム、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明フィルムにおいて、(Ａ)成分として用いられるアクリル系樹脂は、破断時伸び率が１０〜１８０％の範囲にあることが必要である。この破断時伸び率が上記範囲を逸脱すると所望の破断時伸び率を有する脆質フィルムが得られにくい。この破断時伸び率の特に好ましい範囲は２０〜１５０％である。なお、この破断時伸び率は、サンプルを２２〜２５℃で１時間以上放置して常態調節したのち、２０×１００mmの大きさの短冊型試験片について、引張速度５mm／分、チャート速度１００mm／分、チャック間隔５０mmの条件でインストロンタイプの引張試験を６回行い、伸び率の平均値を算出して求めた値である。
このようなアクリル系樹脂としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレートなどのアルキル基の炭素数が、好ましくは１〜１５程度のアクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体、これらの単量体２種以上を組み合わせて得られた共重合体、あるいはこれらの単量体１種以上と、共重合可能な他の単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、さらにはブタジエン、イソプレン、１,３−ペンタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどの共役ジエン系化合物、１,４−ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンなどの非共役ジエン系化合物の中から選ばれた１種以上の単量体との共重合体などが挙げられる。
これらのアクリル系樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、単独で用いる場合は、そのものの破断時伸び率が１０〜１８０％の範囲にあることが必要である。一方、２種以上を組み合わせて用いる場合、それぞれの樹脂の破断時伸び率が上記範囲外のものであっても、混合樹脂の破断時伸び率が１０〜１８０％の範囲にあればよい。なお、アクリル系樹脂の破断時伸び率は、単量体のアクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸アルキルエステルのアルキル基の鎖長によって調節することができる。一般に、アルキル基の鎖長の長いアクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸アルキルエステルの方が、アルキル基の鎖長の短いものに比べて、重合体の破断時伸び率が大きくなる傾向にある。
このアクリル系樹脂の好ましいものとしては、例えば（１）メチルメタクリレート／メチルアクリレート／ブチルアクリレート／スチレン共重合体単独、（２）メチルメタクリレート／メチルアクリレート共重合体とメチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート共重合体との混合物などを挙げることができる。
本発明フィルムにおいて、(Ｂ)成分として用いられる充填剤は、フィルムの透明性を保持するとともに、フィルムに脆質性を付与する役割を果たすものである。このような充填剤としては、溶融シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムあるいはこれらの混合物が用いられる。本発明においては、これらの充填剤の中で、溶融シリカは、平均粒径が５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.５〜１００μｍの粒径を有する粒子の集合体から成ることが必要である。平均粒径が５μｍ未満のものは分散溶液中での分散性が悪く、かつフィルムの透明性を低下させるおそれがあり、また２０μｍを超えるものはフィルム表面の平滑性を低下させる。粒径が０.５μｍ未満の粒子を多く含むものは分散溶液中での分散性が悪く、かつ分散溶液が高粘度となりやすく、一方粒径が１００μｍを超える粒子を多く含むものはフィルム表面がザラザラしたものになる。分散溶液中での分散性、分散溶液の粘度及びフィルムの透明性や平滑性などの面から、溶融シリカは平均粒径が上記の範囲にあり、かつ１〜７０μｍの範囲の粒径を有する粒子の集合体が好ましく、特に粒度分布の広いものが好適である。
【０００６】
一方、水酸化アルミニウム及び硫酸バリウムは、平均粒径が１〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.２〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成ることが必要である。平均粒径が１μｍ未満のものは分散溶液中での分散性が悪く、かつフィルムの透明性を低下させるおそれがあり、また２０μｍを超えるものはフィルム表面の平滑性を低下させる。粒径が０.２μｍ未満の粒子を多く含むものは分散溶液中での分散性が悪く、かつ分散溶液が高粘度となりやすく、一方粒径が５０μｍを超える粒子を多く含むものはフィルム表面がザラザラしたものになる。分散溶液中での分散性、分散溶液の粘度及びフィルムの透明性や平滑性などの面から、水酸化アルミニウム及び硫酸バリウムは、平均粒径が上記の範囲にあり、かつ０.７〜３０μｍの範囲の粒径を有する粒子の集合体が好ましい。
さらに、炭酸カルシウムは、平均粒径が０.５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.１〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成ることが必要である。平均粒径が０.５μｍ未満のものは分散溶液中での分散性が悪く、かつフィルムの透明性を低下させるおそれがあり、また２０μｍを超えるものはフィルム表面の平滑性を低下させる。粒径が０.１μｍ未満の粒子を多く含むものは分散溶液中での分散性が悪く、かつ分散溶液が高粘度となりやすく、一方粒径が５０μｍを超える粒子を多く含むものはフィルム表面がザラザラしたものになる。分散溶液中での分散性、分散溶液の粘度及びフィルムの透明性や平滑性などの面から、炭酸カルシウムは、平均粒径が上記の範囲にあり、かつ０.２〜３０μｍの範囲の粒径を有する粒子の集合体が好ましい。この炭酸カルシウムとしては、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムのいずれであってもよい。なお、本発明においては、(Ｂ)成分である充填剤の粒径は沈降濁度法で測定する。
本発明においては、この充填剤の含有量は、(Ａ)成分のアクリル系樹脂１００重量部に対し、１０〜７０重量部の範囲で選ばれる。この量が１０重量部未満ではフィルムの脆質性が不十分であるし、７０重量部を超えるとフィルムの透明性が低下するとともに、フィルムが必要以上に脆くなりすぎ、取り扱い性が悪くなる。フィルムの透明性、脆質性、取り扱い性などの面から、この充填剤の好ましい含有量は、アクリル系樹脂１００重量部に対し、２０〜５０重量部の範囲である。
本発明フィルムにおいては、樹脂成分がアクリル系樹脂であるので、可塑剤を強いて用いる必要はないが、フィルムに適度の柔軟性を付与するために、(Ｃ)成分として可塑剤を用いてもよい。この可塑剤については特に制限はなく、従来アクリル系樹脂に慣用されているものの中から任意に選択して用いることができる。この可塑剤としては、(Ａ)成分のアクリル系樹脂と相溶性のよいもの、例えばオクチルベンジルフタレートやミリスチルベンジルフタレートなどのアルキルベンジルフタレート；ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレートなどのジアルキルフタレート；トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェートなどのリン酸エステル；ジブチルセバケート、アセチルトリブチルシトレートなどの脂肪酸エステル；アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系；ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキソエート）などのグリコール誘導体；グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；エポキシ化大豆油などのエポキシ誘導体などが挙げられる。
本発明においては、これらの可塑剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その含有量は、(Ａ)成分のアクリル系樹脂１００重量部に対し、０〜３０重量部の範囲で選ばれる。この含有量が３０重量部を超えるとフィルムが軟らかくなりすぎ、脆質性が低下し、本発明の目的が達せられない。分散溶液の製膜性、フィルムの適度の柔軟性及び脆質性などの面から、この可塑剤の好ましい含有量は、アクリル系樹脂１００重量部に対し、０〜２０重量部の範囲である。
本発明の脆質フィルムは、前記(Ａ)成分、(Ｂ)成分、及び場合により用いられる(Ｃ)成分を含有する樹脂組成物を製膜して成るものであるが、該樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望に応じ、各種添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料などの着色剤、体質顔料などを適宜添加することができる。
本発明の脆質フィルムの厚さは、通常２０〜８０μｍの範囲である。この厚みが２０μｍ未満では裂けやすくて取り扱い性が悪いし、８０μｍを超えると透明性及びフラット性が悪くなり、かつコスト高となる。取り扱い性、透明性、フラット性及び経済性などのバランスの面から、好ましいフィルムの厚みは、３５〜６５μｍの範囲である。
【０００７】
また、本発明フィルムは、引裂強度が３.０〜２０.０ｇの範囲にあるのが好ましい。この引裂強度が３.０ｇ未満では引き裂かれやすくて取り扱いが困難であるし、２０.０ｇを超えると脆質性が低下し、好ましくない。取り扱い性及び脆質性のバランスなどの面から、好ましい引裂強度は５.０〜１７.０ｇの範囲である。なお、前記引裂強度については、サンプルを２２〜２５℃で１時間以上放置して常態調節したのち、５０×１００mmの大きさの試験片１０枚を重ね、ＪＩＳＫ７１２８に準拠し、エレメンドルフ引裂試験を６回行い、引裂強度の平均値を算出し、その１／１０の値を引裂強度とした。
さらに、本発明フィルムは、破断時引張強度が１.０〜３.０kg／mm²、破断時伸び率が２.０〜２０.０％の範囲にあるものが好ましい。破断時引張強度が１.０kg／mm²未満では強度が低すぎて取り扱い性が悪いし、３.０kg／mm²を超えるとフィルムが硬くなりすぎて曲面貼り適性に劣り、好ましくない。取り扱い性及び曲面貼り適性などの面から、より好ましい破断時引張強度は１.５〜２.５kg／mm²の範囲である。また、破断時伸び率が２.０％未満では柔軟性が低すぎて取り扱い性に劣るし、２０.０％を超えると脆質性が低下する傾向がみられる。取り扱い性及び脆質性などの面から、より好ましい破断時伸び率は３.０〜１５.０％である。なお、破断時引張強度及び破断時伸び率については、サンプルを２２〜２５℃で１時間以上放置して常態調節したのち、２０×１００mmの大きさの短冊型試験片について、引張速度５mm／分、チャート速度１００mm／分、チャック間隔５０mmの条件でインストロンタイプの引張試験を６回行い、引張速度及び伸び率のそれぞれの平均値を算出し、破断時引張強度及び破断時伸び率とした。
また、本発明フィルムにおいては、着色顔料や体質顔料を添加せずに、透明脆質フィルムを目的とする場合には、波長３００〜７００nmの各波長での光線透過率は、通常２０％以上、好ましくは３０％以上である。なお、この光線透過率は、コンピューターカラーマッチング（ＣＣＭ）にて測定した値である。
本発明の脆質フィルムを製造する方法については特に制限はなく、例えばキャスティング法、押し出し法、カレンダー法、溶液コーティング法など、いずれの方法を用いても製膜することができるが、これらの中で、特に生産性及びフィルムの品質などの点から、溶液コーティング法が好適である。
この溶液コーティング法は、適当な溶剤と前記(Ａ)成分、(Ｂ)成分及び必要に応じて用いられる(Ｃ)成分や各種添加成分とを、十分に混合して均質な分散溶液を調製したのち、これを剥離性を有する工程紙やポリエチレンテレフタレートフィルムなどの支持体上に、所望の厚みに塗工し、乾燥（８０〜１８０℃）させてフィルムを製膜する方法である。この際用いる溶剤としては、（Ａ）成分の樹脂を溶解し、かつ、沸点が８０〜１８０℃のものが好ましい。かかる溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、さらにはジメチルホルムアミドなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。溶液コーティング法における溶媒の使用量は、（Ａ）成分のアクリル系樹脂１００重量部に対して、通常１００〜４００重量部、好ましくは１５０〜３５０重量部である。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、得られたフィルムの品質として、光線透過率（３００〜７００nm）、引裂強度、破断時引張強度及び破断時伸び率を明細書本文に記載の方法に従って求めるとともに、厚みを測定した。
実施例１
メチルメタクリレート／メチルアクリレート共重合体」［三菱レーヨン(株)製、アクリペットＭＤ、破断時伸び率２.６％］６０重量部、メチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート共重合体［三菱レーヨン(株)製、アクリペットＲＦ０６５、破断時伸び率１６５.０％］４０重量部、溶融シリカ［(株)龍森製、ヒューズレックスＥ−２、平均粒径：６.２μｍ、粒径範囲：１〜４８μｍ］３０重量部、ジメチルホルムアミド１７６重量部及びメチルエチルケトン６８重量部を混合し、十分に撹拌分散、溶解させ、固形分濃度３３.５重量％の分散溶液を調製した。
次に、支持体のポリエチレンテフタレートフィルム上に、上記分散溶液を塗付し、１８０℃に加熱して溶剤を揮散したのち乾燥させて膜厚４８μｍの透明脆質フィルムを製膜した。このフィルムの品質を第１表に示す。
実施例２〜１５、比較例１〜７
実施例１と同様にして、第１表に示す組成の分散溶液を調製し、透明脆質フィルムを製膜した。このフィルムの品質を第１表に示す。
【０００９】
【表１】

【００１０】
【表２】

【００１１】
【表３】

【００１２】
【表４】

【００１３】
【表５】

［注］
１）アクリペットＭＤ：メチルメタクリレート／メチルアクリレート共重合体、三菱レーヨン(株)製、破断時伸び率２.６％
２）アクリペットＲＦ０６５：メチルメタクリレート／スチレン／ブチルアクリレート共重合体、三菱レーヨン(株)製、破断時伸び率１６５.０％
３）デルペットＳＲ８３５０：メチルメタクリレート／メチルアクリレート／ブチルアクリレート／スチレン共重合体、旭化成工業(株)製、破断時伸び率７７.１％
４）デルペットＳＲ８５００：メチルメタクリレート／メチルアクリレート／ブチルアクリレート／スチレン共重合体、旭化成工業(株)製、破断時伸び率９２.９％
５）破断時伸び率：アクリル系樹脂のみの破断時伸び率である。
６）充填剤
溶融シリカ：(株)龍森製、ヒューズレックスＥ−２、平均粒径：６.２μｍ、粒径範囲：１〜４８μｍ。
水酸化アルミニウム：昭和電工(株)製、Ｈ−３２、平均粒径１５μｍ、粒径範囲３〜２０μｍ
炭酸カルシウム：竹原化学工業(株)製、ＳＬ３００、平均粒径２〜３μｍ、粒径範囲１〜８μｍ。
硫酸バリウム：堺化学工業(株)製、平均粒径３.５μｍ、粒径範囲２〜６μｍ。
７）ＰＮ３５０：ポリエステル系可塑剤、旭電化(株)製。
８）ＤＭＦ：ジメチルホルムアミド
９）ＭＥＫ：メチルエチルケトン
なお、数値が２つあるのは、左側が縦方向、右側が横方向のデータである。
第１表から分かるように、実施例の本発明の脆質フィルムは、いずれも脆くて裂けやすく、かつ適度の柔軟性を有している上、透明性が良好である。また、充填剤を比較した場合、溶融シリカは、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウムに比べて、透明性に優れる脆質フィルムを与える。
一方、比較例１は、アクリル系樹脂として、破断時伸び率が２.６％のものを用いているため、得られたフィルムは柔軟性に劣り、破断時伸び率が小さく、脆質フィルムとして、適していない。また、充填剤を配合していない比較例２〜７のものは、透明性に優れるものの、引裂強度や破断時引張強度が大きくて脆質性に劣り、かつ破断時伸び率も大きい。
実施例１６
実施例１と同様にして、第２表に示す組成の塗料２種を配合した分散溶液を調製し、着色透明の脆質フィルムを製膜した。このフィルムの品質を第２表に示す。
実施例１７、１８
実施例１と同様にして、第２表に示す組成の分散溶液を調製し、不透明脆質フィルムを製膜した。このフィルムの品質を第２表に示す。
【００１４】
【表６】

［注］
１）．２）．５）．６）．７）．８）．９）：第１表の脚注と同じである。
１０）ＭＥ１３４３：イソインドリノンイエロー、日弘ビックス(株)製。
１１）ＭＥ１３４５：ポリアゾイエロー、日弘ビックス(株)製。
１２）ＭＥ１０１１Ｐ：カーボンブラック、日弘ビックス(株)製。
１３）ＣＲ６０：酸化チタン、石原産業(株)製。
なお、数値が２つあるのは、左側が縦方向、右側が横方向のデータである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のアクリル樹脂系脆質フィルムは、
（１）脆くて裂けやすく、適度の柔軟性や硬さを有する、
（２）安価に、かつ簡単に製造することができる、
（３）可塑剤を必須成分として用いる必要がないので、粘着剤を介して被着体に貼付ける場合、可塑剤のブリードアウトによる粘着剤との密着性が阻害されることがない、
（４）任意成分として着色顔料や体質顔料を用いない場合は優れた透明性を有している。
（５）耐候性が良好であり、かつ薄膜化が可能である、
（６）塩化ビニル系樹脂を用いていないので、廃棄、焼却処理しやすい、
などの特徴を有している。したがって、例えば証紙類、封印ラベルなどのラベルやステッカー類、危険予防標識、商品用マーク類などの各種表示用ステッカー類、さらにはパスポートなどの改ざん防止用などの用途に用いられる。特に、盗難防止用ラベルや証紙ラベルなどの移転防止用ラベルなどの基材として好適である。

Claims

（Ａ）破断時伸び率が１０〜１８０％のアクリル系樹脂１００重量部に対し、(Ｂ)（イ）平均粒径が５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.５〜１００μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る溶融シリカ、（ロ）平均粒径が１〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.２〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る水酸化アルミニウム、（ハ）平均粒径が１〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.２〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る硫酸バリウム及び（ニ）平均粒径が０.５〜２０μｍの範囲にあり、かつ０.１〜５０μｍの粒径を有する粒子の集合体から成る炭酸カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種の充填剤１０〜７０重量部、及び（Ｃ）可塑剤０〜３０重量部を含有する樹脂組成物を製膜して成り、引裂強度が３ . ０〜２０ . ０ｇであるアクリル樹脂系脆質フィルム。
破断時引張強度が１.０〜３.０ｋｇ／ｍｍ²で、かつ破断時伸び率が２.０〜２０.０％である請求項１記載のアクリル樹脂系脆質フィルム。
厚みが２０〜８０μｍである請求項１又は２記載のアクリル樹脂系脆質フィルム