JP2020531922A - 脆性アクリルフィルムおよびそれらを含む改ざん防止用ラベル - Google Patents

Abstract

本発明は、耐衝撃性改良ポリアルキル（メタ）アクリレートでできた脆性アクリルフィルム、およびそれらを含む改ざん防止用ラベルに関する。これらのフィルムは、有利にも押出しにより調製することができ、また所望の目的に応じて、半透明または完全に不透明、たとえば白色になるよう設計することができる。理想的には、脆性アクリルフィルムおよびそれらを含む改ざん防止用ラベルは、スリットやミシン目などの意図的な破断点をもたない。

Description

本発明は、耐衝撃性改良ポリアルキル（メタ）アクリレートでできた脆性アクリルフィルム、およびこれらのフィルムを含む改ざん防止用ラベルに関する。これらのフィルムは、有利にも押出しにより調製することができ、また所望の目的に応じて、半透明または完全に不透明、たとえば白色になるよう設計することができる。理想的には、脆性アクリルフィルムおよびこれらのフィルムを含む改ざん防止用ラベルは、スリットやミシン目などの意図的な破断点をもたない。したがって、本発明の改ざん防止用ラベルは、チップカードまたはパスポートなどの文書、たとえば改ざん防止用ラベルや道路通行税バッジに、盗品防止用に、または値札として用いることができる。また、こうした目的で一般に用いられる他の材料と違って、本発明の改ざん防止用ラベルは優れた耐侯安定性、および特に卓越したＵＶ安定性をもつ。

従来技術
安全ラベルまたは偽造防止用ラベルとしても知られる改ざん防止用ラベルは、従来技術で公知である。一般に、それらが被着基体に付着する強さは、ラベル自体の強さ(曲げ強さまたは引裂強さ)よりも高い。したがって理想的には、そのようなラベルを破壊せずに被着物品から剥がすことは不可能である。

破壊しなくては除去できない改ざん防止用ラベルは、チップカード、パスポート、道路通行税バッジ、盗品防止用ラベル、または値札などの文書の保護をはじめ、多様な用途分野で用いられている。ある典型的な従来技術のチップカードは、最大で１２の別個の部品からなり、これらが最大で３０の別々のプロセスステップで組み合わされたり、プログラムされたりする。そのような作業において、支持層、磁気帯を有する層、および別個のラミネートが、それぞれの機能のため用いられる。一般に、適切な耐候性、擦り傷防止、およびＵＶ防御を実現するためには、１つまたは複数の層が必要である。さらなる層では、偽造防止の安全性を確保するために、破壊しなくては除去できないセキュリティ層を塗工する。最後に、印刷は別個の外側層に実施されることが多いが、それは上述したその他の層に印刷することは困難だからである。

ガラススクリーンに付着させる道路通行税バッジとして使われる従来技術のラベルは、一般に、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、またはＢＯＰＰでできた、任意選択により印刷可能な支持層を含む。耐候的な安定性のため、この層に、片側表面の感圧接着剤によって第２の層を積層する必要がある。この第２の層は、一般に、ポリカーボネート、ＰＥＴ、またはＰＶＣで構成される。この種の層は、加工適性の向上を期して脆性を抑える必要があるので、これらのラベルに刻み目またはミシン目といった追加構造をもたせて、破壊しなくては除去できないようにする必要がある。

純粋なＰＶＣフィルムでできた、特に白色フィルムの形態の改ざん防止用ラベルも知られている。これらのフィルムは、好ましい低い初期引裂強さを有する。ところが、ＰＶＣフィルムは引裂伝播抵抗が比較的高い。このことは、ＰＶＣフィルムが、特定の状況では、ほとんど気づかないような小さな引裂だけで、部外者によって被着基体から剥がされる可能性があることを意味する。

改ざん防止用ラベルは脆性が高いので、それらの産業スケールでの製造および取扱いは、一般的な自己接着性ラベルの製造および取扱いよりもかなり難しい。たとえば改ざん防止用ラベルに用いられるフィルム、たとえばポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを押出しにより製造する場合、そのようなフィルムは容易に破れたり裂けたりし得るので、その取扱いおよび使用が厄介になる。

この問題を克服するために、米国特許第６，２８０，８３５号明細書は、支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルムに、熱可塑性アクリル樹脂を好適な溶媒に溶解させてから無機充填剤と混合して得られた液体混合物を塗布することにより、脆性アクリルフィルムを調製することを提示している。したがって押出しステップが回避され、また、該ポリエチレンテレフタレートフィルムは、得られた多層材に適切な機械的安定性を与える。また、得られたフィルム中の残留溶媒が可塑剤の働きをし、したがってフィルムの可撓性がより高くなる。

さらなる技術的問題の原因は、ラベルが一般に、表面層（表面基材）、表面層に貼り付いた接着剤たとえば感圧接着剤（ＰＳＡ）層、任意選択により剥離剤塗布層、および接着剤層または剥離剤塗布層に剥離可能に貼り付いた支持層を含むラベル基材から製造されることにある。ラベル基材は、一般に、ロールの形態で提供される。個々のラベルは、普通は、表面層およびＰＳＡ層を打ち抜く（キスカットする）ことで製造され、次いで周囲の廃棄マトリックスが除去され、個々のラベルが剥離ライナーに貼り付いた状態で残される。表面層の材料は脆性が高いので、廃棄マトリックスは破れたり裂けたりしやすく、その除去が非常に厄介になる。

一般的なラベル製造プロセスの運転速度は、少なくとも２５ｍ／分、またはそれよりも高い。速度が増すにつれて、プロセスの安定性が低下し、廃棄マトリックスを除去する際の破断または引裂のリスクが増す。しかし、プロセスの速度を落とすか、または廃棄マトリックスを除去しやすいように廃棄マトリックスのウェブ幅を増やすと、コスト的にかなり不利になり、効率が下がり、多くの場合は効果がない。

国際公開第２０１６／１５６１３７号では、透明度の高い、ポリ（メタ）アクリレートフィルムを含む、改ざん防止用ラベルを記述している。これらのラベルは耐侯安定性が良好であり、パスポート、改ざん防止用ラベル、道路通行税バッジ、値札などの文書における使用に適している。発明者らの報告によると、ポリ（メタ）アクリレートフィルムの性能は、耐衝撃性改良剤の含有量が１０重量％以下の場合に最高である。ところが、本発明者らのその後の試験で、場合によっては、特に無機充填剤の量がかなり多い場合は、耐衝撃性改良剤の含量がそのように少ないことは、そのようなラベルの製造プロセスにキスカット（打ち抜き）ステップが含まれる場合、ラベル製造中に問題になり得ることがわかった。そうした状況でプロセスを高速運転すると、時に廃棄マトリックスが除去時に破れたり裂けたりすることがある。

基本的には、このような廃棄マトリックスの破断または引裂に関する問題は、個々のラベル間の距離、すなわち廃棄マトリックスのウェブ幅を広げることにより、少なくとも部分的には緩和されるはずである。しかし、それによってラベル製造中に生じる廃棄物の量が増え、プロセス効率が低下することは避けられない。したがって、経済的および環境的な観点から、そのような取り組みは実現可能ではない。

課題
従来技術に鑑み、本発明が取り組む課題は、改ざん防止用ラベルの産業スケールでの製造に有利に用いることができる脆性フィルムを提供することであった。特に、そのようなフィルムは、表面層およびＰＳＡ層をキスカットすることで個々のラベルが製造され、次いで周囲の廃棄マトリックスが除去され、個々のラベルが支持層に貼り付いた状態で残される、費用効果のよいプロセスに適したものである。

より具体的には、本発明が取り組む課題は、改ざん防止用ラベルの製造用に、初期引裂強さが低く、引裂伝播抵抗が低く、かつ引裂パスが短いため、不正に剥がそうとした場合はフィルムが容易に完全破断するが、製造および加工は引裂なく行える、脆性フィルムを提供することであった。

さらなる態様では、本発明は、高効率で製造できる、印刷可能な、そして長期の屋外使用に適した自己接着性改ざん防止用ラベルを提供するという課題に取り組んだ。

最後に、本発明は、上述の脆性フィルム、およびそれを含む自己接着性改ざん防止用ラベルを製造するための安全で費用効率のよいプロセスを開発するという課題に取り組んだ。

課題を解決する方法
本発明は、打ち抜き（キスカット）プロセスおよびその後の廃棄マトリックスの除去における脆性アクリルフィルムの挙動は、フィルム中の耐衝撃性改良剤の量と無機充填剤の量との割合に大きく左右される、という驚くべき知見に基づく。特に、驚くべきことに本発明者らは、フィルムの総重量に対する重量％で表される１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量ｎ_ｉｍが、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、フィルムの総重量に対する重量％で表される１種または数種の無機充填剤の含量である、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが、キスカットプロセスによる加工に特に適していることを見出した。したがって、本発明のフィルムを含む改ざん防止用ラベルは、有利には、個々のラベルがキスカットにより製造され、次いで周囲の廃棄マトリックスが除去され、個々のラベルが剥離ライナーに貼り付いた状態で残されるステップを用いて製造することができる。運転速度が少なくとも２５ｍ／分またはそれよりも高くても、廃棄マトリックスの望ましくない破断は生じない。

本願では、１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量ｎ_ｉｍは、正味の耐衝撃性改良剤の含量である。粒子状の数種の耐衝撃性改良剤の場合、ｎ_ｉｍは、正味の耐衝撃性改良剤粒子の含量である。したがって、対応する耐衝撃性改良剤がゴム様粒子である場合、ｎ_ｉｍは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中のゴム様粒子の含量である。対応する耐衝撃性改良剤がコア−シェルまたはコア−シェル−シェル粒子である場合、ｎ_ｉｍは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の全粒子の含量である。

したがって、本発明の一態様は、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを含む改ざん防止用ラベルに関し、該ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムはその重量に対し、
３０．０重量％〜９２．５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
２．５重量％〜４０．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
５．０重量％〜４０．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
を含み、ここで
ポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤との累計含量が、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し６０．０重量％〜９５．０重量％であり、
ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

さらなる態様では、本発明は、上記で特定したポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの改ざん防止用ラベルにおける使用に関する。

さらなる態様では、本発明は、上記で特定したポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを用いて改ざん防止用ラベルを製造する方法に関する。

また、さらなる態様では、本発明は、上記で特定したポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを含む改ざん防止用ラベルに関する。

さらなる態様では、本発明は、改ざん防止用ラベルを製造するためのラミネート４に関し、該ラミネートは、少なくとも以下の層を含む：
・上記で特定した押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層６、および
・ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがい測定すると、５０Ｎ〜５００Ｎの初期引裂抵抗を好ましくは有する、ライナー層５。

さらなる態様では、本発明は、改ざん防止用ラベルを製造するための上記ラミネートの使用に関する。

また、さらなる態様では、本発明は、改ざん防止用ラベルに関し、該改ざん防止用ラベルは、少なくとも
ａ）押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層６；
ｂ）接着剤層７；
ｃ）任意選択により、剥離剤塗布層８、および
ｄ）支持層９
を登場順に含むことを特徴とし、該改ざん防止用ラベルは、５０μｍ〜３００μｍの厚さを有する。

さらなる態様では、本発明は、上記で特定した改ざん防止用ラベルを製造する方法であって、少なくとも
ｉ）上記定義したポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを押出機で押し出すステップであって、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが得られる、ステップ；および
ｉｉ）押出機の下流で、ステップｉ）のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムにライナー層を結合するステップであって、ラミネートが得られる、ステップ；
ｉｉｉ）ステップｉｉ）のラミネートに、接着剤層、任意選択により剥離剤塗布層、および支持層を結合するステップであって、ラベル基材が得られる、ステップ；
ｉｖ）ステップｉｉｉ）で得られたラベル基材をキスカットし、そして得られた廃棄マトリックスを除去するステップであって、支持層上の複数の個々の自己接着性改ざん防止用ラベルが得られる、ステップ
を含む方法に関する。

最後に、本発明は、チップカード、文書、改ざん防止用ラベル、他のラベル、または値札を製造するための改ざん防止用ラベルの使用に関する。

キスカットプロセス後の、端のないラベル基材１の概略図である。次のプロセスステップで支持層から廃棄マトリックス３が除去され、それによって支持層に貼り付いた複数の個々の改ざん防止用ラベル２が残される。 ライナー層５およびポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層６を含む、改ざん防止用ラベルを製造するためのラミネート４の側面図である。 以下： ａ）ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層６； ｂ）接着剤層７； ｃ）任意選択により、剥離剤塗布層８、および ｄ）支持層９を少なくとも含む、改ざん防止用ラベル２の側面図である。

詳細な説明
本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、該ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し、
３０．０重量％〜９２．５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
２．５重量％〜４０．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
５．０重量％〜４０．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
の組成を有し、ここで
ポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤との累計含量が、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し６０．０重量％〜９５．０重量％であり、
ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
好ましくは０．５５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．９^＊ｎ_ｆ
より好ましくは０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

当業者であれば容易に理解しようが、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対する
・ポリアルキル（メタ）アクリレート；
・１種または数種の耐衝撃性改良剤；
・１種または数種の無機充填剤；
・１種または数種のＵＶ吸収剤；および
・１種または数種のＵＶ安定剤
の量は、合計で１００重量％になる。

さらに、本発明者らは、キスカットステップおよびその後の廃棄マトリックスの除去を用いる製造プロセスにとっての適切さと、改ざん防止用ラベルを目当ての基体から不正に剥がそうとする試みを阻止する能力とのバランスは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムがその重量に対し
３０．０重量％〜８５．０重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
５．０重量％〜３５．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
１０．０重量％〜３５．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
を有する場合に特に有利であることを見出し、ここで
ポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤との累計含量が、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し６５．０重量％〜９０．０重量％であり、
ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
好ましくは０．５５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．９^＊ｎ_ｆ
より好ましくは０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

さらに、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの特性は、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムがその重量に対し
３０．０重量％〜７７．５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
７．５重量％〜３０．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
１５．０重量％〜３０．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
を含む場合にさらに向上し得、ここで
ポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤との累計含量が、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し７０．０重量％〜８５．０重量％であり、
ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
好ましくは０．５５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．９^＊ｎ_ｆ
より好ましくは０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

さらにより好ましい実施形態では、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムはその重量に対し
３０．０重量％〜７０．０重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
１０．０重量％〜２５．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
２０．０重量％〜２５．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
を含む場合があり、ここで
ポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤との累計含量が、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し７５．０重量％〜８０．０重量％であり、
ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
好ましくは０．５５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．９^＊ｎ_ｆ
より好ましくは０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
の関係により記述され、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム
典型的には、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、単一の層からなる、すなわち単層フィルムである。このようなフィルムは、溶液塗布、鋳造、または押出しなどの当業者には公知の方法により製造することができるが、製造性の高さ、および得られたフィルムの有利な特性という点で、押出しが特に好ましい。驚くべきことに、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは脆性が高いにもかかわらず、好都合にも押出しによって製造することができ、たとえばその後顧客に発送するまで保管されるか、そのまま改ざん防止用ラベルの製造に使用される。

所望の目的を最適に果たすために、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、０．１Ｎ〜３０．０Ｎ、好ましくは１．０Ｎ〜１５．０Ｎの初期引裂抵抗を好ましくは有する。本発明の使用では、０．１Ｎ未満の初期引裂抵抗を有するフィルムがさらに好適ではあるが、そのようなフィルムは裂けやすいので、その製造および取扱いには細心の注意を要する。

他方で、改ざん防止用ラベルの製造プロセスにとっては、３０．０Ｎよりも高い初期引裂抵抗をもつ本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが非常に適しているが、そのように脆性の低い改ざん防止用ラベルの使用は、該ラベルが薄い鋭利な刃（たとえば安全かみそりの刃）を用いてもとの被着基体から剥がされ、次いで別の基体に再び貼り付けられるリスクを高めることにもなる。したがって、取扱いおよび脆性の特性の良好なバランスをとるという観点から、初期引裂抵抗は、好ましくは１．０Ｎ〜１５．０Ｎの範囲である。ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの初期引裂抵抗は、当業者には公知の一般的な方法により、たとえば規格ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３に記載の方法により測定することができ、一般には押出しの方向に測定される。

さらに、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの加工適性と、最終的な改ざん防止用ラベルが不正な剥離の試みに抵抗する能力とのバランスを最適なものにするために、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが０．５％〜１５％の範囲の破断点伸びを有することが好ましく、１．０％〜５．０％の範囲の破断点伸びが特に好ましい。破断点伸びが０．５％未満だと、可撓性が小さすぎてフィルムの取扱いが難しくなり、製造中にフィルムを破損しないよう細心の注意を要する。こうした状況では、製造プロセスを低速で運転する必要もあり得る。他方で、破断点伸びが１５．０％を超えると、フィルムの脆性が減少する傾向がある。したがって、薄い鋭利な刃を使って改ざん防止用ラベルを剥がそうとした際に、フィルムの微小な機械的変形（すなわち１５％未満）が必ずしも完全破断をもたらさない可能性がある。そのため、手慣れた人であれば、十分に薄い鋭利なツールを用いてもとの基体（たとえばパスポート）から改ざん防止用ラベルを剥がし、それを別の物体に再び貼り付けることに成功するリスクが高くなる。ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの破断点伸びは、当業者には公知の一般的な方法により、たとえば規格ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３に記載の方法により測定することができる。

一つの好ましい実施形態では、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの初期引裂抵抗は、引裂伝播抵抗の１０倍以上高く、好ましくは５０倍以上高く、さらに好ましくは１００倍以上高い。それは特に有利であり、改ざん防止用ラベルを基体から不正に剥がそうとしてできたごく小さなフィルムの破断がラベル全体にたちまち伝播し、最終的にラベルが完全に破壊することが保証される。こうして、不正なラベル剥離のリスクがさらに低下する。理想的には、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、０．０１Ｎ〜１．０Ｎ、より好ましくは０．０２Ｎ〜０．２Ｎの引裂伝播抵抗を有する。引裂伝播抵抗は、規格ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−１４にしたがい測定することができ、一般には押出しの方向に測定される。

一般には、耐侯性フィルムとして用いられる市販のＰＭＭＡフィルムは、典型的には５０％〜１００％の破断点伸びを有する。当業者にとっては、それよりもはるかに低い破断点伸びを有するフィルムが、ミシン目も切れ目もなく改ざん防止用ラベルとして使用できることは、驚きである。当業者であれば、さしたる手間も複雑さもなく、破断点伸びを本発明の範囲内に設定することができる。他にもさまざまな影響要因があり、それらを変更することで、当業者は所望の方向の破断点伸びに影響を及ぼすことができる。

大きな影響要因は、耐衝撃性改良剤および充填剤の量である。より具体的には、耐衝撃性改良剤の濃度が増加すると、破断点伸びも増加するので、耐衝撃性改良剤をごく少量または皆無とすれば、本発明の破断点伸びが得られる。

本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの厚さは、好ましくは１５μｍ〜１２０μｍの範囲である。厚さが１５μｍ未満だと、製造および取扱いに際しフィルムが破断しないよう細心の注意を要する。他方で、フィルムの厚さが１２０μｍを超えると、機械的安定性が非常に高くなり、やはり、ラベルを不正に剥離しようとしたときにフィルムが破断しないリスクが高まる。また、フィルムの厚さが増すと、それを含む改ざん防止用ラベルの厚さも増すことになり、美観またはその他の理由で不利になり得る。取扱いと平坦度との良好なバランスを保つという観点から、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの厚さは、好ましくは、３０μｍ〜９０μｍの範囲であり、４０μｍ〜７５μｍの範囲がさらに好ましい。

ポリアルキル（メタ）アクリレート
上述したように、本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムはその重量に対し、３０．０重量％〜９２．５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートを含む。

ポリアルキル（メタ）アクリレートは、普通、典型的にはアルキル（メタ）アクリレート、典型的にはメチルメタクリレート（ａ）と、少なくとも１種のさらなる（メタ）アクリレート（ｂ）とを含む混合物のフリーラジカル重合により得られる。これらの混合物は、一般に、モノマーの重量に対し、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、特に好ましくは少なくとも８０重量％、さらに好ましくは少なくとも９０重量％のメチルメタクリレート（ａ）を含む。一般に用いられるメチルメタクリレート（ａ）の量は、モノマーの重量に対し、５０．０重量％〜９９．９重量％、好ましくは８０．０重量％〜９９．０重量％、特に好ましくは９０．０重量％〜９９．０重量％である。

ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造するためのこれらの混合物は、メチルメタクリレート（ａ）と共重合可能な、他の（メタ）アクリレート（ｂ）を含む場合もある。本明細書では、「（メタ）アクリレート」という用語は、メタクリレート、アクリレート、およびそれらの混合物を包含するものとする。（メタ）アクリレートは、飽和アルコールから誘導され得、たとえばメチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、および２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート；または不飽和アルコールから誘導され得、たとえばオレイル（メタ）アクリレート、２−プロピニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート；およびアリール（メタ）アクリレート、たとえばベンジル（メタ）アクリレートまたはフェニル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、たとえば３−ビニルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、たとえば３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３，４−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；グリコールジ（メタ）アクリレート、たとえば１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、エーテルアルコールの（メタ）アクリレート、たとえばテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ビニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸のアミドおよびニトリル、たとえばＮ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（ジエチルホスホノ）−（メタ）アクリルアミド、１−メタクリロイルアミド−２−メチル−２−プロパノール；硫黄含有メタクリレート、たとえばエチルスルフィニルエチル（メタ）アクリレート、４−チオシアナトブチル（メタ）アクリレート、エチルスルホニルエチル（メタ）アクリレート、チオシアナトメチル（メタ）アクリレート、メチルスルフィニルメチル（メタ）アクリレート、ビス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）スルフィド；多官能性（メタ）アクリレート、たとえばトリメチロイルプロパントリ（メタ）アクリレートであり得る。

一般に用いられる（メタ）アクリルコモノマー（ｂ）の量は、モノマーの重量に対し、０．１重量％〜５０．０重量％、好ましくは１．０重量％〜２０．０重量％、特に好ましくは１．０重量％〜１０．０重量％であり、これらの化合物は単独でまたは混合物の形態で用いることができる。

重合反応は、一般に、公知のフリーラジカル重合開始剤により開始させる。好ましい重合開始剤としては特に、当業者には周知のアゾ重合開始剤、たとえばＡＩＢＮおよび１，１−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、およびペルオキシ化合物、たとえばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペレキサノアート、ケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾアート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカルボナート、２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチル２−エチルペルオキシヘキサノアート、ｔｅｒｔ−ブチル３，５，５−トリメチルペルオキシヘキサノアート、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボナート、上記の化合物の２種以上と別の１種との混合物、および上記の化合物と記載していないが同じくフリーラジカルを形成できる化合物との混合物が挙げられる。

重合させる組成物は、上述のメチルメタクリレート（ａ）および（メタ）アクリレート（ｂ）だけでなく、メチルメタクリレートおよび上記の（メタ）アクリレートと共重合可能な他の不飽和モノマーを含むこともできる。そのような不飽和モノマーとしては、特に１−アルケン、たとえば１−ヘキセン、１−ヘプテン；分枝状アルケン、たとえばビニルシクロヘキサン、３，３−ジメチル−１−プロペン、３−メチル−１−ジイソブチレン、４−メチル−１−ペンテン；アクリロニトリル；ビニルエステル、たとえば酢酸ビニル；スチレン、側鎖にアルキル置換基を有する置換スチレン、たとえばα−メチルスチレンおよびα−エチルスチレン、環にアルキル置換基を有する置換スチレン、たとえばビニルトルエンおよびｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、たとえばモノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレン；ヘテロ環式ビニル化合物、たとえば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、３−エチル−４−ビニルピリジン、２，３−ジメチル−５−ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９−ビニルカルバゾール、３−ビニルカルバゾール、４−ビニルカルバゾール、１−ビニルイミダゾール、２−メチル−１−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリジン、３−ビニルピロリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルチオフェン、ビニルチオラン、ビニルチアゾールおよび水素添加ビニルチアゾール、ビニルオキサゾールおよび水素添加ビニルオキサゾール；ビニルエーテルおよびイソプレニルエーテル；マレイン酸誘導体、たとえば無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、マレイミド、メチルマレイミド；ならびにジエン、たとえばジビニルベンゼンが挙げられる。

一般に用いられるこれらのコモノマー（ｃ）の量は、モノマーの重量に対し、０．０重量％〜１０．０重量％、好ましくは０．０重量％〜５．０重量％、特に好ましくは０．０重量％〜２．０重量％であり、これらの化合物は単独でまたは混合物の形態で用いることができる。

重合性構成成分として
（ａ）５０．０重量％〜９９．９重量％のメチルメタクリレート、
（ｂ）０．１重量％〜５０．０重量％の炭素数１〜４のアルコールのアクリル酸エステル、
（ｃ）モノマー（ａ）および（ｂ）と共重合可能な０．０重量％〜１０．０重量％のモノマー
を有する組成物の重合により得ることができるポリアルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

さらなる実施形態では、８５．０重量％〜９９．５重量％のメチルメタクリレートおよび０．５重量％〜１５．０重量％のメチルアクリレートで構成されるポリアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、これらの量は１００重量％の重合性構成成分に対する。特に有利なコポリマーは、９０．０重量％〜９９．５重量％のメチルメタクリレートと０．５重量％〜１０．０重量％のメチルアクリレートとの共重合により得ることができるものであり、これらの量は１００重量％の重合性構成成分に対する。たとえば、ポリアルキル（メタ）アクリレートは、９１．０重量％のメチルメタクリレートおよび９．０重量％のメチルアクリレート、９６．０重量％のメチルメタクリレートおよび４．０重量％のメチルアクリレート、または９９．０重量％のメチルメタクリレートおよび１．０重量％のメチルアクリレートを含むことができる。これらのポリアルキル（メタ）アクリレートのＶｉｃａｔ軟化点ＶＳＰ（ＩＳＯ ３０６：２０１３、方法Ｂ５０）は、一般には少なくとも９０℃、好ましくは９５℃〜１１２℃である。

用いられるポリアルキル（メタ）アクリレートの重量平均モル質量Ｍｗは、ゲルろ過クロマトグラフィー（マトリックスＰＭＭＡ上での全Ｍｗ決定に関しＰＭＭＡをキャリブレーション標準として参照し、ＴＨＦを溶離液とする、ＧＰＣ）により決定すると、普通は８００００ｇ／ｍｏｌよりも高く、より好ましくは１２００００ｇ／ｍｏｌ以上である。本発明の目的では、ポリアルキル（メタ）アクリレートの重量平均モル質量Ｍｗが１４００００ｇ／ｍｏｌよりも高いと、より良好なバランスの機械的特性を有するフィルムが実現可能である。

ポリアルキル（メタ）アクリレートの重量平均モル質量Ｍｗは、一般に、８００００ｇ／ｍｏｌ〜３０００００ｇ／ｍｏｌの範囲である。特に有利な機械的特性は、８００００ｇ／ｍｏｌ〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の、好ましくは１０００００ｇ／ｍｏｌ〜１８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の、より好ましくは１２００００ｇ／ｍｏｌ〜１８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均モル質量Ｍｗを有するポリアルキル（メタ）アクリレートを有するホイルから得られ、これらはいずれもＰＭＭＡキャリブレーション標準に対する、ＴＨＦを溶離液とするＧＰＣにより決定される。

特に好ましい実施形態では、ポリアルキル（メタ）アクリレートは、８００００ｇ／ｍｏｌ〜２０００００ｇ／ｍｏｌの平均モル重量Ｍｗを有し、かつ組成物の重合により得ることができ、該重合性組成物の重合性構成成分は、該重合性組成物の重量に対し
（ａ）８０．０重量％〜９９．０重量％のメチルメタクリレート、および
（ｂ）１．０重量％〜２０．０重量％の炭素数１〜４のアルコールのアクリル酸エステル
を含む。

耐衝撃性改良剤
本発明で用いられる耐衝撃性改良剤は自体周知であるが、異なる化学組成および異なるポリマー構造を有していてもよい。耐衝撃性改良剤は、架橋されていても、熱可塑性であってもよい。また、耐衝撃性改良剤は、コア−シェルまたはコア−シェル−シェル粒子など、粒子の形態であってもよい。典型的には、粒子状耐衝撃性改良剤は、２０ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ〜４５０ｎｍ、より好ましくは１００ｎｍ〜４００ｎｍ、最も好ましくは１５０ｎｍ〜３５０ｎｍの平均粒径を有する。この文脈では、「粒子状」は、一般にはコア−シェルまたはコア−シェル−シェル構造を有する、架橋された耐衝撃性改良剤を意味する。平均粒径は、当業者には公知の方法により決定することができ、たとえば規格ＤＩＮ ＩＳＯ １３３２１：１９９６にしたがい光子相関分光法より決定することができる。

最もシンプルなケースでは、粒子状耐衝撃性改良剤は、エマルジョン重合により得られる、平均粒径が１０ｎｍ〜１５０ｎｍ、好ましくは２０ｎｍ〜１００ｎｍ、特に３０ｎｍ〜９０ｎｍの範囲の架橋粒子である。これらは一般に、少なくとも２０．０重量％、好ましくは２０．０重量％〜９９．０重量％、特に好ましくは３０．０重量％〜９８．０重量％の範囲のブチルアクリレート、および０．１重量％〜２．０重量％、好ましくは０．５重量％〜１．０重量％の架橋性モノマー、たとえば多官能性（メタ）アクリレート、たとえばアリルメタクリレート、および適宜、他のモノマー、たとえば０．０重量％〜１０．０重量％、好ましくは０．５重量％〜５．０重量％の炭素数１〜４のアルキルメタクリレート、たとえばエチルアクリレートまたはブチルメタクリレート、好ましくはメチルアクリレート、または他のビニル重合性モノマー、たとえばスチレンで構成される。

好ましい耐衝撃性改良剤は、２層または３層コア−シェル構造を有し得る、かつエマルジョン重合により得られる、ポリマー粒子である（たとえば欧州特許出願公開第０１１３９２４号明細書、欧州特許出願公開第０５２２３５１号明細書、欧州特許出願公開第０４６５０４９号明細書および欧州特許出願公開第０６８３０２８号明細書を参照されたい）。本発明は、典型的には、これらのエマルジョンポリマーの２０ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ〜４５０ｎｍ、より好ましくは１５０ｎｍ〜４００ｎｍ、最も好ましくは２００ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲の好適な平均粒径を要する。

１つのコアと２つのシェルの３層または３相構造は、以下のようにして調製することができる。最内（硬性）シェルは、たとえば、基本的にはメチルメタクリレート、少量のコモノマー、たとえばエチルアクリレート、およびいくらかの架橋剤、たとえばアリルメタクリレートで構成され得る。真ん中の（軟性）シェルは、たとえばブチルアクリレートおよび適宜スチレンを含むコポリマーで構成され得、最外（硬性）シェルは基本的にマトリックスポリマーと同じであり、したがって相溶性があり、マトリックスとの結合性も良い。

２層または３層コア−シェル構造の耐衝撃性改良剤のコア中またはシェル中のポリブチルアクリレートの比率は、耐衝撃性改良作用の決め手となり、耐衝撃性改良剤の全重量に対し、好ましくは２０．０重量％〜９９．０重量％の範囲であり、特に好ましくは３０．０重量％〜９８．０重量％の範囲であり、さらに好ましくは４０．０重量％〜９７．０重量％の範囲である。

ポリブチルアクリレートのコポリマーを含む粒子状耐衝撃性改良剤に加えて、シロキサンを含む耐衝撃性改良剤の使用も可能である。しかし、そのような改良剤の使用はあまり有利ではない。それは、それらがポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中に存在することで、フィルムの印刷適性が不利になる傾向があるためである。

熱可塑性の耐衝撃性改良剤は、粒子状の耐衝撃性改良剤とは違った作用機構を有する。それらは一般に、マトリックス材料と混合される。たとえばブロックコポリマーを使用する場合のように、ドメインが形成される場合は、たとえば電子顕微鏡法により決定され得るこれらのドメインの好ましいサイズは、コア−シェル粒子の好ましいサイズに対応する。

さまざまなクラスの熱可塑性耐衝撃性改良剤がある。その一例が、脂肪族ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、たとえばＣｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧから市販されている製品Ｄｅｓｍｏｐａｎ（登録商標）である。たとえば、Ｄｅｓｍｏｐａｎ（登録商標）ＷＤＰ ８５７８４Ａ、ＷＤＰ ８５０９２Ａ、ＷＤＰ ８９０８５Ａ、およびＷＤＰ ８９０５１ＤといったＴＰＵは、いずれも１．４９０〜１．５００の屈折率を有し、耐衝撃性改良剤として特に好適である。

本発明のホイルで耐衝撃性改良剤として使用される熱可塑性ポリマーのさらなるクラスは、メタクリレート−アクリレートブロックコポリマー、特にＰＭＭＡ−ポリ−ｎ−ブチルアクリレート−ＰＭＭＡトリブロックコポリマーを含むアクリルＴＰＥであり、これらはＫｕｒａｒｉｔｙ（登録商標）という製品名でＫｕｒａｒａｙ社から市販されている。ポリ−ｎ−ブチルアクリレートブロックは、ポリマーマトリックスにおいて１０ｎｍ〜２０ｎｍのサイズのナノドメインを形成する。

上述の熱可塑性耐衝撃性改良剤に加えて、ＰＶＤＦを含む熱可塑性耐衝撃性改良剤の使用も可能である。しかし、そのような改良剤の使用はあまり有利ではない。それは、それらがポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中に存在することで、フィルムの印刷適性が悪化する傾向があるためである。

典型的には、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中のポリアルキル（メタ）アクリレートと耐衝撃性改良剤（以後、「耐衝撃性改良ポリアルキル（メタ）アクリレート」と呼ぶ）の累計含量は、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し、６０重量％〜９５重量％、より好ましくは６５．０重量％〜９０．０重量％、さらに好ましくは７０．０重量％〜８５．０重量％、さらに好ましくは７５．０重量％〜８０．０重量％である。

無機充填剤
本発明のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムにおける無機充填剤の存在は、いくつかの目的に役立つ。特定量の無機充填剤が存在するおかげで、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが外見的に光沢のない粗面を有し、容易に印刷ができる。印刷は、レーザー印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、またはスクリーン印刷など、実質的に、従来技術で公知のあらゆる方法で実施してよい。

さらに、無機充填剤が存在することで、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムに所望の色および透明度を与えることができる。たとえば、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムに二酸化チタンが存在することで、フィルムは白色かつ実質的に不透明になる。

最後に、すでに説明したが驚いたことには、無機充填剤の量は、フィルムを取り扱う際のフィルムの挙動、特に改ざん防止用ラベルの製造中のキスカットステップ後の廃棄マトリックスの挙動に、強い影響を及ぼすことが見出されている。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを、それを調製する際に、そして改ざん防止用ラベルの製造でそれを使用する際に良好に取り扱えるように、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍが
０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
の関係であることが極めて重要であり、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量ｎ_ｉｍが０．５^＊ｎ_ｆより少なくても、原則的には、フィルムは改ざん防止用ラベルへの使用に適している。しかし、表面層およびＰＳＡ層のキスカットを含むプロセスにより、並んで支持層に貼り付いた複数の個々の改ざん防止用ラベルを製造し、次いで周囲の廃棄マトリックスを除去して、複数の個々のラベルが支持層（剥離ライナー）に貼り付いた状態にすることは、もはや可能ではなくなる。そうしようと試みても、おそらく廃棄マトリックスが破断することになる。

他方で、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量ｎ_ｉｍが、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量ｎ_ｆよりも大きいと、フィルムの脆性がかなり低くなる。したがって、もとの基体から改ざん防止用ラベルが不正に剥がされるリスクが大幅に増加することになる。

さらに、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの加工適性と、得られた改ざん防止用ラベルの敏感度とのさらに良好なバランスを得るためには、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍが
０．５５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．９^＊ｎ_ｆ
の関係であることが特に有利であり、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

さらに、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの加工適性と、得られた改ざん防止用ラベルの敏感度とのさらに良好なバランスを得るためには、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍが
０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
の関係であることが特に有利であり、ｎ_ｆは、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である。

本発明で使用する無機充填剤は特に限定されず、たとえば、二酸化チタン、硫化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、三水酸化アルミニウム、もしくは炭酸カルシウム、またはそれらの混合物から選択することができる。

理想的には、無機充填剤は、４５μｍの網上が０．１重量％以下であり、すなわち粒径が４５μｍよりも大きい凝集体は実質的に存在せず、そのことは本発明の使用にとって極めて有利である。それによって、無機充填剤は、サイズの大きい充填剤凝集体が存在することなく、ポリ（メタ）アクリレートフィルムのマトリックス中に特に均質に分布することが可能になり、したがって、得られたフィルムは、実質的に均一な外見を有し、かつ適切な機械的特性を有する。一般には、サイズがより大きい充填剤凝集体がフィルム中に大量に存在すると、そうした凝集体からフィルムの亀裂が生じる傾向があり、それによってフィルムのランダムな位置で初期引裂強さが低下するため、不利である。

好ましい実施形態では、無機充填剤は、０．０５μｍ〜１０．０μｍ、より好ましくは０．１μｍ〜５．０μｍ、特に好ましくは０．１μｍ〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ〜０．５μｍの範囲の重量平均粒径ｄ５０を有する。重量平均粒径ｄ５０は、当業者には公知の方法により決定することができ、たとえば規格ＤＩＮ ＩＳＯ １３３２１：１９９６の光子相関分光法により、市販の機器、たとえばＢｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｉｎｃ製Ｎ５ Ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ、またはＨｏｒｉｂａ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｌｔｄ製ＳＺ−１０ Ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて決定することができる。

無機充填剤粒子のポリ（メタ）アクリレート中の良好な分散性を確保するためには、無機充填剤の吸油量が、充填剤１００ｇにつき５ｇ以上、好ましくは充填剤１００ｇにつき１０ｇ以上、特に好ましくは充填剤１００ｇにつき１５ｇ以上であることがさらに有利である。無機充填剤の吸油量が、充填剤１００ｇにつき１００ｇ以下、好ましくは充填剤１００ｇにつき７０ｇ以下、特に好ましくは充填剤１００ｇにつき５０ｇ以下であることがさらに有利である。吸油量は、規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５：１９８０にしたがい決定することができる。

たとえば、フィルムを白色にすることが望ましい場合、充填剤として、有利には二酸化チタンを使用することができる。ルチルまたはアナターゼの形態の二酸化チタンを使用することができるが、ルチルの形態の二酸化チタンがその低い光触媒活性のため特に好ましい。そのような材料は、塩化物プロセスにより製造することができ、さまざまな業者から、たとえばＫＲＯＮＯＳ ＴＩＴＡＮ ＧｍｂＨ（レーバークーゼン、ドイツ）などから市販されている。

好適な二酸化チタン充填剤は、アルミニウム、ケイ素、亜鉛、または他の剤の非水溶性酸化物で変性されていてもいなくてもよい。これらの試薬材料は特に、顔料を使用する特性を改良するために導入される。二酸化チタン充填剤は、硫酸バリウム、クレイ、ケイ酸マグネシウム、白亜他などの体質顔料を含まないのが理想である。特に好ましいのは、ＡＳＴＭ Ｄ４７６−１５の分類タイプＩＩ、ＩＩＩ、およびＩＶの二酸化チタン充填剤である。

ＵＶ吸収剤およびＵＶ安定剤
ＵＶ吸収剤およびＵＶ安定剤は周知であり、例として、Hans Zweifel, Plastics Additives Handbook, Hanser Verlag, 5th Edition, 2001, p. 141 ffで詳細に説明されている。光安定剤には、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤、およびフリーラジカルスカベンジャーが含まれるものと理解される。

ＵＶ吸収剤は、例として、置換ベンゾフェノン、サリチル酸エステル、ケイ皮酸エステル、オキサニリド、ベンゾオキサジノン、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、トリアジン、またはベンジリデンマロナートの群に由来し得る。最もよく知られている代表的なＵＶ安定剤／フリーラジカルスカベンジャーは、立体障害アミン（ヒンダードアミン光安定剤、ＨＡＬＳ）の群により提供される。

有利には、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中に使用されるＵＶ吸収剤とＵＶ安定剤の組み合わせは、以下の構成要素で構成される：
・構成要素Ａ：ベンゾトリアゾールタイプのＵＶ吸収剤、
・構成要素Ｂ：トリアジンタイプのＵＶ吸収剤、
・構成要素Ｃ：ＵＶ安定剤（ＨＡＬＳ化合物）。

個々の構成要素は、単独の物質または混合物の形態で使用され得る。

使用することができるベンゾトリアゾールタイプのＵＶ吸収剤（構成要素Ａ）の例は、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ジ（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、および２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、フェノール、２，２´−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）］である。

ベンゾトリアゾールタイプのＵＶ吸収剤の使用量は、ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し、０．１重量％〜５．０重量％、好ましくは０．２重量％〜３．０重量％、特に好ましくは０．５重量％〜２．０重量％である。ベンゾトリアゾールタイプの異なるＵＶ吸収剤の混合物を使用することも可能である。

２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどのトリアジンタイプのＵＶ吸収剤（構成要素Ｂ）は、好ましくは構成要素Ａと組み合わせて使用される。

本発明で用いられるポリ（メタ）アクリレートフィルムの製造に好ましくは用いられるラインの詳細な構成
本発明で用いられるポリ（メタ）アクリレートフィルムは、好ましくは押出しプロセスにより製造される。溶液塗布プロセスにより製造されるフィルムと違って、押出ポリ（メタ）アクリレートフィルムは、溶媒などの揮発性有機化合物を実質的に含まず、そのことは毒性および環境的な理由で極めて有利である。

上述のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの構成要素は、押出しステップの前に、またはその途中でも、ブレンドすることができる。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの押出しには、少なくとも以下の構成要素を有するラインを使用することができる：
押出機、
メルトポンプ、
任意選択のメルトろ過設備、
任意選択の静的撹拌要素、
フラットフィルム押出ダイ、
艶出スタックまたは冷却ロール、および
巻取機。

ポリマーを押し出してフィルムにすることは周知であり、たとえばKunststoffextrusionstechnik II, Hanser Verlag, 1986, p. 125 ffに記載されている。

本発明の方法では、押出機のダイからホットメルトを２つの艶出ロールの間のニップへ、または冷却ロール上に押し出す。最適なメルト温度は、たとえば混合物の組成に左右されるので、広範囲にわたりさまざまであり得る。ダイに入るポイントまでのＰＭＭＡ成形組成物の好ましい温度は、１５０〜３００℃の範囲、より好ましくは１８０℃〜２７０℃の範囲、非常に好ましくは２００℃〜２６０℃の範囲である。艶出ロールの温度は、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは６０℃〜１４０℃である。

一実施形態では、混合物がダイに入る前、ダイの温度は混合物の温度よりも高い。混合物がダイに入る前、ダイの温度は、混合物の温度よりも、好ましくは１０℃、より好ましくは２０℃、非常に好ましくは３０℃高く設定されている。したがって、ダイの好ましい温度は、１６０℃〜３３０℃、より好ましくは１９０℃〜３００℃の範囲である。

艶出スタックは、２つまたは３つの艶出ロールからなる場合がある。艶出ロールは、当技術分野では周知であり、強光沢を得るのに用いられる。しかし、艶出ロール以外のロール、たとえばマットロールも本発明の方法で用いることができる。最初の２つの艶出ロール間のニップでシートが形成され、これが同時冷却によりフィルムになる。

代わりに使用される冷却ロールも、当業者には公知である。その場合、メルトのシートを１本の冷却ロールに載せることができ、該ロールが該シートをさらに搬送する。冷却ロールは、好ましくは艶出スタックの上方に位置する。

ポリ（メタ）アクリレートフィルムの特に良好な表面品質は、ダイおよびロールがクロム表面を有することで、特にこれらのクロム表面が０．１０μｍ未満、好ましくは０．０８μｍ未満の粗さＲａ（ＤＩＮ ４７６８：１９９０に準じる）を有することで、保証され得る。

ポリ（メタ）アクリレートフィルムが実質的に不純物を含むことがないように、任意選択により、メルトがダイに入る前の位置にフィルターを配置することができる。フィルターのメッシュサイズは、一般には使用される出発材料によって決まるので、広い範囲でさまざまであり得る。メッシュサイズは、一般に、３００μｍ〜２０μｍの範囲である。メッシュサイズが異なる２つ以上のスクリーンを有するフィルターを、ダイに入るポイント前に配置してもよい。これらのフィルターは市販されている。高品質のフィルムを得るためには、さらに、特に純粋な原材料を使用することが有利である。

任意選択により、さらに、フラットフィルム押出ダイの上流に静的撹拌要素を設置してもよい。この混合要素は、顔料、安定剤、または添加剤などの構成要素をポリマーメルトに混ぜ込むのに用いることができ、または最大５重量％のたとえばメルトの形態の第２のポリマーを、第２の押出機からポリ（メタ）アクリレートに混ぜ込んでもよい。

溶融混合物をダイに押し込む圧力は、たとえばスクリューの速度により制御することができる。圧力は、典型的には４０バール〜１５０バールの範囲内であるが、本発明の方法はそれに限定されない。したがって、本発明でフィルムを得ることができる速度は、一般に、５ｍ／分よりも速く、より具体的には１０ｍ／分よりも速い。

メルトを特に均一に搬送できるように、フラットフィルム押出ダイの上流に、メルトポンプを追加設置してもよい。

本発明の押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの取扱いをさらに改善するためには、押出機の下流で、ステップｉ）のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム６に、ポリアルキル（メタ）アクリレートのガラス転移温度よりも低い温度で、ライナー層５を結合して、ラミネート４を得ることが、有利である。

得られたラミネート４は、典型的には以下の２つの層からなる（図２参照）：
・ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムにより形成される層６；および
・ライナー層５。

一実施形態では、ライナー層は自己接着性である。そのような自己接着性ライナーは、典型的には、マット表面を有するポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム６にライナーを結合するのに有利に用いることができる接着剤層を有する。

さらなる実施形態では、ライナー層は、接着剤層の代わりにポリエチレン−コポリマー層を有する。そのようなライナーは、光沢表面をもつポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム６で有利に用いられる。

ラミネート４の良好な機械的安定性および特に高い引裂強さを保証するために、ライナー層が、ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがい測定される５０Ｎ〜５００Ｎの初期引裂抵抗を好ましくは有することが有利である。ライナー層の材料は、ライナー層が十分な引裂抵抗を有する限り、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはそれらの混合物のいずれかから選択することができ、二軸延伸ポリプロピレンまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

後続のプロセスステップでは、ラミネートは、接着剤層、任意選択により剥離剤塗布層、および支持層と結合されるステップを経て、ラベル基材を与える。これらのプロセスステップは当業者には周知であり、たとえば米国特許出願公開第２００４／００９１６５７号明細書および同第２０１１／０１３２５２２号明細書で詳しく説明されている。

典型的には、接着剤層は、実質的に感圧接着剤（ＰＳＡ）からなる。支持層は、典型的には、紙またはプラスチックのフィルム材料を含み、剥離剤塗布層がコーティングされている場合がある。米国特許第６，４０６，７８７号明細書に記載されているものなど、さまざまな剥離剤コーティング組成物が公知である。非ＰＳＡ接着剤組成物も、特にフォーム支持層が多孔性（たとえば紙）である実施形態で用いることができ、該フォーム基体はラベルの視面ではないほうの表面に露出している。

本発明の好適なＰＳＡは、アルキルアクリレートのポリマーおよびコポリマー；アルキルアクリレートとアクリル酸とのコポリマー；アルキルアクリレート、アクリル酸、およびビニル−ラクテートのターポリマー；アルキルビニルエーテルのポリマーおよびコポリマー；ポリイソアルキレン；ポリアルキルジエン；アルキルジエン−スチレンコポリマー；スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー；ポリジアルキルシロキサン；ポリアルキルフェニルシロキサン；天然ゴム；合成ゴム；塩素化ゴム；ラテックスクレープ；ロジン；クマロン樹脂；アルキドポリマー；およびポリアクリレートエステル、ならびにそれらの混合物からなる群より好ましくは選択される。例として、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、またはブタジエン−スチレンコポリマー、およびそれらの混合物（好ましくは反応性部分をもたない、すなわち空気の存在下で酸化されないポリマーおよびコポリマー）；シリコーン系化合物、たとえばポリジメチルシロキサンならびに他の樹脂および／または油と組み合わされたポリメチルフェニルシロキサンが挙げられる。

他の好適なＰＳＡとしては、粘着性熱可塑性樹脂および粘着性熱可塑性エラストマーも挙げられ、ここで組成物の粘着性を増加させる粘着付与剤は１種または複数種の化合物を含む。強力なＰＳＡとして有用な粘着性熱可塑性樹脂の一例は、商品名ＶＹＮＡＴＨＥＮＥ ＥＹ ９０２−３０（オハイオ州シンシナティのＱｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手可能）として知られる酢酸ビニル／エチレンコポリマー、商品名ＰＩＣＣＯＴＥＸ ＬＣ（ビニルトルエンとアルファ−メチルスチレンモノマーの共重合により製造される無色透明の熱可塑性樹脂、環球式軟化点約８７℃〜９５℃、デラウェア州ウィルミントンのＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能）およびＷＩＮＧＴＡＣＫ １０（液体の脂肪族炭素数５の石油系炭化水素樹脂、Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能）として知られる粘着付与剤をほぼ等量ずつ、ならびにトルエンなどの有機溶媒の組み合わせである。強力なＰＳＡとして有用な粘着性熱可塑性エラストマーの一例は、商品名ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手可能）として知られるスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレンブロックコポリマー、商品名ＲＥＧＡＬＲＥＺ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社製）として知られる１種または複数種の低分子量炭化水素樹脂、およびトルエンなどの有機溶媒の組み合わせである。これらの配合物はどちらも、ナイフコーターおよび風乾、または風乾後のオーブン乾燥により、塗布することができる。当然ながら、本発明は、これらの特定の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、および粘着付与剤の組み合わせの使用に限定されない。

現在のいくつかの好ましいＰＳＡは、大気条件下で長期の棚持および減粘性抵抗を示し、米国再発行特許発明第２４，９０６号明細書で開示されているようなアクリルベースのコポリマー接着剤が挙げられる。そのようなアクリルベースのコポリマーの一例は、イソオクチルアクリレート／アクリル酸の９５．５：４．５（それぞれ重量部で測定）のコポリマーである。別の好ましい接着剤は、これら２つのモノマーの９０：１０重量比の組み合わせのコポリマーである。さらに別の好ましい接着剤は、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、およびアクリル酸のターポリマー；イソオクチルアクリレートとアクリルアミドとのコポリマー；およびイソオクチルアクリレート、ビニル−アセテート、およびアクリル酸のターポリマーである。

アクリルベースのＰＳＡは、ヘプタン：イソプロパノール溶媒混合物などの有機溶媒を含む、塗布可能な組成物から塗布することができ、その後溶媒を蒸発させて、感圧接着剤のコーティングを残す。基体が逆反射シート材である場合、この層は、好ましくは厚さ約０．０３８センチメートル（ｃｍ）〜約０．１１ｃｍ（５〜１５ミル）である。

本発明で有用なＰＳＡはまた、約１０〜約１０００ｇ／ｃｍの範囲の、より好ましくは少なくとも約５０ｇ／ｃｍの「１８０度剥離接着」を有する特徴をもち得る。強力ＰＳＡでは、１８０度剥離接着は、典型的には、標準的な試験手順で測定して約２００ｇ／ｃｍ〜約６００ｇ／ｃｍの範囲である。この手順では、ＰＳＡ塗布基体を試験基体から剥がすときに、ＰＳＡ塗布基体を試験基体から除去（すなわち剥離）するのに必要な力を、「剥離接着」値と呼ぶ。標準的なガラスプレートを溶媒で掃除する（たとえばジアセトンアルコールで１回洗ってから、ｎ−ヘプタンで３回洗う）。そして、ＰＳＡ裏糊付け塗布を有するサンプルを、ごく弱い張力で、ＰＳＡ側を下にして標準ガラスプレートの中央に置く。次に、サンプルに２．０４ｋｇハンドローラーを１回かける。次に、標準ガラスプレートを商標名「ＩＭＡＳＳ」として知られるものなどの標準的な剥離接着テスターの水平試験台に固定する。そしてサンプルの一端を剥離接着テスターの一部であるフックに取り付ける。試験台を速度２２８．６ｃｍ／分で水平方向に動かして、サンプルを標準ガラスプレートから１８０度の角度で剥がし（すなわちサンプルの一端を他端に向けて引く）、要した力を、さまざまなドエル時間について、ｇ／ｃｍのサンプル幅として記録する。

典型的にはシロキサンコーティングである剥離剤塗布層８は、接着剤層７と支持層９との間の接着力を減じる目的を果たす。典型的には、剥離剤塗布層８は、規格ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−１４にしたがい決定される運動摩擦係数０．３５未満、好ましくは０．２５未満を実現することを可能にする。

最後に、ラベル基材をキスカットして、支持層９に貼り付いた複数の個々の自己接着性改ざん防止用ラベルを形成する。キスカットは、米国特許出願公開第２０１１／０１３２５２２号明細書に記載されているような機械的打ち抜きにより、またはレーザーを用いて実施することができる。次のステップで、個々の自己接着性改ざん防止用ラベルを取り巻く廃棄マトリックスを、破断のリスクは一切なく支持層から剥がす。

廃棄物の生成を最小限化するために、個々のラベル間の距離（すなわち廃棄マトリックスの細片の幅）を、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、さらに好ましくは３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とする。上記で説明したように、廃棄マトリックスの望ましくない破断は生じない。典型的には、この作業中の剥離力は、ＴＥＳＡ社製７４７５テープを用いたＴ−ｐｅｅｌ試験により測定すると、３０ｇ／インチ未満、好ましくは２０ｇ／インチ未満、さらに好ましくは１ｇ／インチ〜１０ｇ／インチである。

改ざん防止用ラベル
本発明の改ざん防止用ラベル２は、少なくとも以下の層を登場順に含む（図３参照）：
ａ）上述の押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層６；
ｂ）接着剤層７；
ｃ）剥離剤塗布層８、および
ｄ）支持層９。

典型的には、本発明の改ざん防止用ラベルは、５０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは１００μｍ〜２００μｍの厚さを有する。

典型的な実施形態では、
・ＰＭＭＡ層６は、２０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜７５μｍ、さらに好ましくは４０μｍ〜６０μｍの厚さを有する場合があり；
・接着剤層７は、１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する場合があり；
・剥離剤塗布層８は、０．０１μｍ〜１．５μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１．２μｍ、より好ましくは０．６μｍ〜０．８μｍの厚さを有する場合があり；
・支持層９は、２０μｍ〜７０μｍ、好ましくは３０μｍ〜５０μｍの厚さを有する場合がある。

改ざん防止用ラベルのサイズは、原則的に自由に選択でき、唯一の制限はその製造に使用される押出しダイおよび／または艶出スタックの寸法だけである。つまり、フォーマットは実質的に自由に選択できる。

ポリ（メタ）アクリレートフィルムのトリミングおよびキスカットは、好ましくは打ち抜き、裁断、レーザー加工、またはレーザー打ち抜きにより達成される。特にレーザー加工またはレーザー打ち抜きが好ましい。

必ずしも必要ではないが、任意選択により、本発明により製造したポリ（メタ）アクリレートフィルムに、稜、切れ目、スリット、またはミシン目、またはノッチを追加で設けて、不正に剥がそうとした際にラベルが破断しやすいようにしてもよい。しかし、そうした追加手段は必須ではない。

これらの改ざん防止用ラベルは、チップカード、文書、改ざん防止用ラベル、他のラベル、または値札の製造に非常に適している。その使用の一例は、たとえば自動車の窓の内側に貼り付ける料金ステッカーでの使用である。さらなる例として、個人の写真が掲載された本発明の改ざん防止用ラベルを、身分証明カードまたはパスポートなどの文書で使用することができる。写真が掲載されたラベルは、パスポートから不正に剥がして別のパスポートに移し替えようとすると、破断することになる。

例
例１（比較例）
以下の組成で配合された混合物を用いて、全体の厚さ５０μｍのポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを調製した：
ａ）４７重量％のブチルアクリレート（ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔ）系アクリルコア−シェル−シェル耐衝撃性改良剤を含む、２０．０重量％の材料、
ｂ）Ｅｖｏｎｉｋ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨから入手可能な、５８．９４重量％のＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）７Ｎ、および
ｃ）ＫＲＯＮＯＳ ＴＩＴＡＮ ＧｍｂＨから入手可能な、２１．０６重量％の二酸化チタン。

押出しは、押出し速度７．３ｍ／分で、Ｄｒ． Ｃｏｌｌｉｎ ＧｍｂＨ（エバースベルク、ドイツ）製の３５ｍｍ径一軸押出機および２５ｍｍ径一軸共押出機ＭＸ １０で、以下の条件で実施した：
押出機のスクリュー温度：２４０℃〜２７０℃
ダイ温度：２４０℃〜２６０℃
ダイにおけるメルト温度：２４０℃〜２６０℃
ロール温度：５０℃〜１２０℃
押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、５％未満の破断点伸びを有した。

次に、この押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを用いて、ＭＰＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｂ．Ｖ．（アーネム、オランダ）製のラベル製造機、ＭＰＳ ＥＦ Ｆｌｅｘｏで、自己接着性改ざん防止用ラベルを調製した。

ラベル基材のキスカットステップの後、廃棄マトリックスを支持層から剥がそうとしたが、失敗した。廃棄マトリックスは破断した。個々のラベル間の距離は、３ｍｍ〜５ｍｍであった。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の耐衝撃性改良剤の量は、約９．４重量％、すなわち二酸化チタンの量の半分よりも少なかった。この例から、耐衝撃性改良剤がそのように低量だと、廃棄マトリックス除去ステップの際に廃棄マトリックスの特性に悪影響があることがわかる。

こうして、複数の個々の自己接着性改ざん防止用ラベルを調製する試みは失敗した。

実施例２（本発明）
以下の組成で配合された混合物を用いて、全体の厚さ５０μｍのポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを調製した：
ａ）４７重量％のブチルアクリレート（ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔ）系アクリルコア−シェル−シェル耐衝撃性改良剤を含む、３０．０重量％の材料、
ｂ）Ｅｖｏｎｉｋ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨから入手可能な、４８．６７重量％のＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）７Ｎ、および
ｃ）ＫＲＯＮＯＳ ＴＩＴＡＮ ＧｍｂＨから入手可能な、２１．３３重量％の二酸化チタン。

押出しは、実施例１と同条件で実施した。

押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、４〜６％の破断点伸びを有した。

次に、この押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを用いて、ＭＰＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｂ．Ｖ．（アーネム、オランダ）製のラベル製造機、ＭＰＳ ＥＦ Ｆｌｅｘｏで、自己接着性改ざん防止用ラベルを調製した。

実施例１の押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムとは違って、実施例２の押出ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、自己接着性改ざん防止用ラベルの製造に成功裏に使用することができた。廃棄マトリックスの望ましくない破断は生じなかった。

引裂抵抗試験は、Ｚｗｉｃｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（ウルム、ドイツ）から入手可能な試験装置、Ｚｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ Ｚ００５を使用し、４つの同一サンプルで、各サンプルにつき５試験を実施した。

初期引裂抵抗は、幅１０ｍｍ〜２０ｍｍのサンプルについて、規格ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがいフィルムの押出しの方向に測定した結果、５．８Ｎ〜７．０Ｎであった。

引裂伝播抵抗は、幅２５ｍｍのサンプルについて、規格ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−１４にしたがいフィルムの押出しの方向に測定した結果、０．０３Ｎであった。

ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の耐衝撃性改良剤の量は約１４．１重量％、すなわち本発明のとおりであった。

Claims (14)

1. ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを含む改ざん防止用ラベルであって、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムは、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し、
   ３０．０重量％〜９２．５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレート；
   ２．５重量％〜４０．０重量％の１種または数種の耐衝撃性改良剤；
   ５．０重量％〜４０．０重量％の１種または数種の無機充填剤；
   ０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ吸収剤；および
   ０．０重量％〜５．０重量％の１種または数種のＵＶ安定剤
   を含み、
   前記ポリアルキル（メタ）アクリレートと前記耐衝撃性改良剤との累計含量が、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムの重量に対し６０．０重量％〜９５．０重量％であり、
   前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍは、
   ０．５^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦ｎ_ｆ
   の関係により記述され、ここでｎ_ｆは、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である、
   改ざん防止用ラベル。
2. 前記ポリアルキル（メタ）アクリレートが、５００００ｇ／ｍｏｌ〜３０００００ｇ／ｍｏｌの平均モル重量Ｍｗを有し、かつ、重合性構成成分として以下；
   （ａ）５０．０重量％〜９９．９重量％のメチルメタクリレート、
   （ｂ）０．１重量％〜５０．０重量％の炭素数１〜４のアルコールのアクリル酸エステル、
   （ｃ）前記モノマー（ａ）および（ｂ）と共重合可能な０．０重量％〜１０．０重量％の少なくとも１種のさらなるモノマー、
   を含む組成物の重合により得ることができ、ここで、前記重量％は、前記重合性組成物の重量に対する、請求項１記載の改ざん防止用ラベル。
3. 前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが、
   １５μｍ〜１２０μｍの厚さ、
   ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがい測定された、０．５％〜１５％の破断点伸び、および
   ＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがい測定された、０．１Ｎ〜３０．０Ｎの初期引裂抵抗
   を有する、請求項１または２記載の改ざん防止用ラベル。
4. 前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが、ＡＳＴＭ Ｄ１９３８−１４にしたがい測定された、０．０１Ｎ〜１．００Ｎの引裂伝播抵抗を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベル。
5. 前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の耐衝撃性改良剤の含量（重量％）ｎ_ｉｍが、
   ０．６^＊ｎ_ｆ≦ｎ_ｉｍ≦０．８^＊ｎ_ｆ
   の関係により記述され、ここでｎ_ｆが、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム中の１種または数種の無機充填剤の含量（重量％）である、請求項１から４までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベル。
6. 前記１種または数種の無機充填剤が、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、三水酸化アルミニウム、または炭酸カルシウムから選択されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベル。
7. 前記ポリアルキル（メタ）アクリレートが、８００００ｇ／ｍｏｌ〜２０００００ｇ／ｍｏｌの平均モル重量Ｍｗを有し、かつ、重合性構成成分として以下；
   （ａ）８０．０重量％〜９９．０重量％のメチルメタクリレート、および
   （ｂ）１．０重量％〜２０．０重量％の炭素数１〜４のアルコールのアクリル酸エステルを含む組成物の重合により得ることができ、ここで、前記重量％は、前記重合性組成物の重量に対する、請求項１から６までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベル。
8. 少なくとも
   ａ）請求項１から７までのいずれか１項記載のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層であって、好ましくは４０μｍ〜６０μｍの厚さを有する層；
   ｂ）接着剤層であって、好ましくは２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する接着剤層；
   ｃ）剥離剤塗布層であって、好ましくは０．６μｍ〜０．８μｍの厚さを有する剥離剤塗布層；および
   ｄ）支持層であって、好ましくは３０μｍ〜５０μｍの厚さを有する支持層、
   をａ）〜ｄ）に示された順に含むこと、および／または
   前記改ざん防止用ラベルが８０μｍ〜３００μｍの厚さを有すること、
   を特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベル。
9. 少なくとも
   ａ）ライナー層であって、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ１００４−１３にしたがい測定された、５０Ｎ〜５００Ｎの初期引裂抵抗を有するライナー層；
   ｂ）請求項１から７までの少なくとも１項記載のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムからなる層、を含む、請求項１から８までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベルを製造するためのラミネート。
10. 前記ライナー層が、実質的に、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレートからなる群より選択されるポリマー材料、好ましくは二軸延伸ポリプロピレン、または二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項９記載のラミネート。
11. 少なくとも
    ｉ）押出機を用いて、請求項１から７までのいずれか１項記載のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを調製するステップであって、前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムが得られる、ステップ；および
    ｉｉ）前記押出機の下流で、ステップｉ）のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムにライナー層を結合するステップ
    を含む、請求項９または１０記載のラミネートを製造する方法。
12. 前記ステップｉｉ）で得られたラミネートが、複数のロール間に通され、ここで前記ポリアルキル（メタ）アクリレートフィルム側に対向する少なくとも１本のロールが冷却されたロールである、請求項１１記載の方法。
13. 少なくとも
    ｉ）押出機を用いて、請求項１から７までのいずれか１項記載のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムを調製するステップ；および
    ｉｉ）前記押出機の下流で、ステップｉ）のポリアルキル（メタ）アクリレートフィルムにライナー層を結合するステップであって、ラミネートが得られる、ステップ；
    ｉｉｉ）ステップｉｉ）のラミネートに、接着剤層、任意選択により剥離剤塗布層、および支持層を結合するステップであって、ラベル基材が得られる、ステップ；
    ｉｖ）ステップｉｉｉ）で得られたラベル基材をキスカットし、そして得られた廃棄マトリックスを除去するステップであって、支持層上の複数の個々の自己接着性改ざん防止用ラベルが得られる、ステップ
    を含む、請求項１から８までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベルを製造する方法。
14. チップカード、文書、改ざん防止用ラベル、他のラベル、または値札を製造するための、請求項１から８までのいずれか１項記載の改ざん防止用ラベルの使用。

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