BR112017018284B1

BR112017018284B1 - Rótulo de segurança, película de segurança e seu uso

Info

Publication number: BR112017018284B1
Application number: BR112017018284-0A
Authority: BR
Inventors: Ghirmay Seyoum; Haroldo RODRIGUES; Günther Dickhaut; Jürgen Pachmann; Detlef Birth
Original assignee: Rohm Gmbh
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2022-04-19
Also published as: FI12065U1; KR20170137729A; US20180037776A1; KR102575330B1; CN107406734B; JP2018517003A; BR112017018284A2; JP6767994B2; US10629098B2; HK1245317A1; TW201708329A; EP3075803A1; CN107406734A; RU2017132088A; IL254058A0; EP3277767A1; IL254058B; SG11201707079PA; TWI689536B; RU2707991C2

Abstract

Rótulo de segurança, película de segurança e seu uso

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção se refere a películas de segurança à prova de descascamento, feitas de um poli(met)acrilato, mais particularmente de um metacrilato de polimetila, que compreende no máximo 10% em peso de, ou sem modificadores de impacto. Essas películas podem ser altamente transparentes, estando presentes como película translúcida ou até como película branca, apresentam boas qualidades de impressão, e podem ser aplicadas sem pontos de ruptura destinados. As películas de segurança à prova de descascamento podem, dessa maneira, ser usadas em particular em documentos, tais como cartões com chip ou passaportes, por exemplo, em rótulos de segurança, tais como crachás de taxa rodoviária, por exemplo, ou à prevenção de roubo de produtos, ou como etiquetas de preço. Esses rótulos de segurança são ainda diferenciados pela boa estabilidade atmosférica e, em particular pela especialmente boa estabilidade UV.

[002] A presente invenção se refere mais particularmente ao uso desses rótulos de segurança, que apresentam uma espessura de não mais do que 2 mm, compreendem pelo menos 80% em peso de metacrilato de polimetila, e contêm no máximo 10% em peso de partículas de modificação de impacto, ou nenhuma partícula de modificação de impacto.

Técnica anterior

[003] Rótulos de segurança que não podem ser removidos sem ser destruídos, são usados em diversas áreas de aplicação. Essas áreas de aplicação incluem a segurança de documentos, tais como de cartões com chip ou passaportes, por exemplo, rótulos de segurança, tais como crachás de taxa rodoviária, por exemplo, rótulos para segurança de produtos contra roubo, ou etiquetas de preço. Um cartão de chip típico da técnica anterior consiste, por exemplo, em até 12 peças individuais, que são montadas e programadas em até 30 etapas de trabalho. Em tais operações, como também a camada de suporte e a camada que apresenta a tira magnética, lâminas separadas são aplicadas para cada função. Por exemplo, uma ou mais camadas são necessárias somente para realizar a proteção atmosférica adequada, proteção contra arranhão, e proteção de UV. Em uma camada adicional, a segurança antifalsificação é obtida pela aplicação de uma camada de segurança que não pode ser removida sem ser destruída. A impressão é também muitas vezes encontrada em uma camada separada, uma vez que as outras camadas listadas são difíceis de imprimir ou então resultam em uma imagem impressa defeituosa.

[004] De acordo com a técnica anterior, rótulos do tipo aplicado, por exemplo, como crachás de taxa rodoviária, para ligação adesiva para telas de vidro, geralmente compreendem uma camada de suporte que pode ser opcionalmente impressa, feita de PET, PVC, PE ou BOPP. O laminado sobre essa camada, em um lado oposto, é uma segunda camada, necessária para fins incluindo a estabilização em relação à atmosfera, a laminação sendo mediada por um adesivo sensível à pressão interposto. De acordo com a técnica anterior, essa segunda camada é composta geralmente de policarbonato, PET ou PVC. Uma vez que as camadas deste tipo devem possuir fragilidade limitada, não menos importante para processamento melhorado, os rótulos apresentam de ser adicionalmente estruturados, por meio de incisões, por exemplo, a fim de prevenir que eles sejam capazes de ser removidos sem ser destruídos. Além do mais, também, existem películas de PVC puras, especialmente na forma de películas brancas. Essas películas apresentam uma desejável resistência à ruptura baixa. Entretanto, é possível verificar que, depois delas terem sido rasgadas, o caminho à completa ruptura é relativamente mais longo. Isto significa que uma película com mínima ruptura, como por exemplo com elevação inicial do rótulo de segurança, pode, no entanto, sob certas circunstâncias, ser muito cuidadosamente separada do substrato. O que seria mais desejável aqui é uma mais rápida ruptura completa. Problema

[005] A luz da técnica anterior, então, um problema abordado pela presente invenção foi aquele de prover um método para produzir películas de segurança à prova de descascamento que, sem estruturação, podem ser realizados com alta transparência e/ou com uma imagem impressa muito boa.

[006] Mais particularmente na visão da técnica anterior, um problema abordado aqui foi aquele de prover uma película para rótulos de segurança, que possui uma baixa resistência ao rasgo, e um caminho de ruptura curto à completa ruptura da película.

[007] Além do mais, um problema particular abordado pela presente invenção foi o de prover películas de segurança que podem ser produzidas e processadas sem rasgar.

[008] Um problema adicional, abordado pela invenção, foi que as películas de segurança, mesmo em uso prolongado depois da intempérie, deverão particularmente ter bons valores de amarelidão e resistência muito alta às intempéries e total resistência UV.

[009] Um problema abordado pela presente invenção além do mais, foi aquele de encontrar películas de segurança que, em contato com a produção de cartão de chip, dá uma contribuição para simplificar a operação de preparação.

[0010] Problemas adicionais abordados por esta invenção podem surgir da descrição, da técnica anterior e dos exemplos, sem ser explicitamente declarados até este ponto.

Solução

[0011] Os problemas abordados pela invenção, são solucionados através do uso inovador de películas de polimetacrilato, como rótulos de segurança. Essas películas de polimetacrilato são caracterizadas pelo fato de que a película apresenta uma espessura entre 15 e 120 μm, e um alongamento de ruptura entre 2,0% e 15%, preferivelmente entre 4% e 14%.

[0012] De acordo com a invenção o alongamento na ruptura é determinado de acordo com ISO 525, mas pode também ser constatado pelo método de ASTM D1004.

[0013] Falando de um modo geral, películas de PMM comerciais, como são usadas como películas de proteção contra desgaste por intempérie, por exemplo, apresentam um alongamento na ruptura entre 50% e 100% à pessoa versada na técnica é surpreendente que películas apresentando um alongamento significativamente inferior na ruptura, podem ser usadas como rótulos de segurança, sem perfuração especial. Com pouco esforço e complexidade, a pessoa versada é capaz de fixar o alongamento na ruptura dentro da faixa, de acordo com a invenção. Há também diversos fatores influenciando, que, por serem variados, permitem à pessoa versada influenciar no alongamento na ruptura na direção desejada. Desse modo, antes de tudo, o alongamento na ruptura cai como resultado de um aumento na temperatura de transição de vidro, que a pessoa versada pode influenciar através da composição de monômero exata. Mais particularmente, uma fração baixa, ou ausência de acrilatos ou metacrilatos, apresentando radicais de alquila relativamente longos de mais do que um átomo de carbono, aumenta a temperatura de transição de vidro.

[0014] Um segundo fator de influência é a natureza e mais particularmente a quantidade de modificadores de impacto. Mais particularmente, um aumento na concentração dos modificadores de impacto também aumenta o alongamento na ruptura, e assim quantidades muito pequenas, ou a ausência completa de modificadores de impacto, contribuem para um alongamento na ruptura, de acordo com a invenção.

[0015] No caso de películas coloridas, mais particularmente películas brancas, os pigmentos representam o terceiro fator influenciando. Além das modalidades transparentes, as películas são preferivelmente usadas com coloração branca. Para essa finalidade, por exemplo, dióxido de titânio nas concentrações de até 40% em peso, é misturado ao material do molde da película. Quanto mais alta a concentração de dióxido de titânio, mais baixo o alongamento na ruptura, desse modo provendo à pessoa versada um fator de influência adicional para películas brancas.

[0016] Essas películas de polimetacrilato são preferivelmente caracterizadas pelo fato de que a película consiste em 55 a 100% em peso, preferivelmente de 70 a 100% em peso, de um polimetacrilato que, por sua vez, consiste de 80 a 100% em peso de MMA, e 0 a 20% em peso de estireno e/ou outros (met)acrilatos que que apresentam um radical alquila que apresenta 1 a 4 átomos de carbono. O poli(met)acrilato é preferivelmente composto em 90 a 100% em peso de MMA, e de 0 a 10% em peso de acrilatos, apresentando um radical alquila que apresenta 1 a 4 átomos de carbono.

[0017] A película aqui apresenta uma espessura entre 15 e 120 μm, preferivelmente entre 20 e 75 μm. Mais particularmente, a película - em particular em contraste com a técnica anterior - é notável pelo fato de que a película compreende nenhum ou no máximo 10 % em peso, preferivelmente no máximo 2 % em peso, de modificadores de impacto. Modificadores de impacto, de acordo com a invenção, são entendidos como partículas que apresentam uma fase suave, por meio da qual a resistência ao impacto de películas ou composições de moldagem é intensificada. Falando de um modo geral, essas são partículas de borracha, ou são polímeros de emulsão de poli(met)acrilato. Esses polímeros de emulsão, em geral, tomam a forma de casca de núcleo, ou de partículas de casca de casca de núcleo, ou casca do meio, representando uma fase suave, normalmente com uma alta fração de acrilatos.

[0018] A modalidade de uma película transparente consiste, preferivelmente, em 90 a 100% em peso do polimetacrilato. A modalidade de uma película de segurança branca consiste, preferivelmente, em 55 a 95% em peso de polimetacrilato, e compreende preferivelmente entre 5 e 40% em peso, mais preferivelmente entre 20 e 35% em peso de dióxido de titânio. Configuração detalhada de uma linha usada preferivelmente para produção de películas de polimetacrilato usadas de acordo com a invenção

[0019] A película de polimetacrilato usada de acordo com a invenção, é preferivelmente produzida por meio de um processo de extrusão. Usada para este fim, em particular, é uma linha que tem, pelo menos, os componentes a seguir:

[0020] um extrusora,

[0021] uma bomba de fusão,

[0022] uma instalação de filtragem de fusão opcional,

[0023] um elemento de mistura estática opcional,

[0024] um molde de película plana,

[0025] um rolo de polimento de resfriar ou empilhar,

[0026] e uma bobinadora.

[0027] Além do mais, as películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, apresentam particularmente alta resistência aos efeitos de intempéries, especialmente para irradiação UV. A fim de reforçar esta qualidade adicionalmente, absorventes UV e/ou estabilizadores UV, podem ser adicionados ao polimetacrilato. As películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, são também particularmente simples e não dispendiosas para produzir. Isto é verdadeiro especialmente nos processos preferidos mostrados à produção das mesmas. Na extrusão das películas de polimetacrilato, também a fragilidade, a despeito da ausência de modificadores de impacto, é tão lenta que o risco de um rompimento da rede é adicionalmente minimizado, e a película pode ser produzida em altas velocidades de extrusão. A película de polimetacrilato pode, desta maneira, ser produzida com as linhas de extrusão existentes, e pelos métodos conhecidos, preferivelmente depois da configuração da linha de extrusão, como estabelecido anteriormente acima.

[0028] Além do mais, as películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, apresentam a vantagem de que elas podem facilmente ser cortadas, ou cortadas por moldagem, para os formatos desejados. Métodos particularmente apropriados para cortar ou aparar película são corte a laser ou corte de moldagem a laser.

[0029] A extrusão de polímeros em películas é largamente conhecida e está descrita, por exemplo, em Kunststoffextrusionstechnik II, Hanser Verlag, 1986, p. 125 ff. Estão também mostradas aqui modalidades adicionais dos componentes de linha individual.

[0030] No método da invenção, uma fusão a quente é extrudada do molde do extrusora, em uma contração entre dois rolos de polimento, ou em um rolo de resfriar. A temperatura de fusão ideal depende, por exemplo, da composição da mistura e pode, desta maneira, variar dentro de faixas amplas. Temperaturas preferidas da composição de moldagem de PMMA, até o ponto de entrada do molde, são na faixa de 150 a 300°C, mais preferivelmente na faixa de 180 a 270°C, e muito preferivelmente na faixa de 200 a 260°C. A temperatura dos rolos de polimento é, preferivelmente, menos do que ou igual a 150°C, mais preferivelmente entre 60°C e 140°C.

[0031] Em uma modalidade, a temperatura selecionada para o molde é, preferivelmente, mais alta do que a temperatura da mistura antes da entrada do molde. A temperatura do molde é, preferivelmente, fixada a 10°C, mais preferivelmente a 20°C e muito preferivelmente 30°C mais alta do que a temperatura da mistura antes da entrada do molde. Por conseguinte, temperaturas preferidas do molde são na faixa de 160°C a 330°C, mais preferivelmente 190°C a 300°C.

[0032] A pilha de polimento usada consiste, por exemplo, em dois ou três rolos de polimento. Rolos de polimento são largamente conhecidos na técnica, em que rolos polidos são usados para obter um alto brilho. Rolos que não são rolos de polimento, entretanto, podem também ser usados no método da invenção. Esses podem ser rolos de embaçar. A contração entre os dois primeiros rolos de polimento forma uma folha que se torna uma película, em virtude da refrigeração simultânea. A Fig. 1 ilustra, diagramaticamente, uma modalidade com três rolos de polimento.

[0033] Os rolos de resfriar, usados alternativamente, são também conhecidos pela pessoa versada. Aqui, a folha de derretimento (fusão) é depositada em um único rolo refrigerado, que adicionalmente a transporta. Por conta da maior facilidade de instalação e operação, rolos de resfriar são preferidos, em oposição às pilhas de polimento, à produção de películas de polimetacrilato da invenção.

[0034] Particularmente a boa qualidade de superfície das películas de polimetacrilato pode ser garantida pelo molde e rolo, que apresentam superfícies de cromo, e especialmente por essas superfícies de cromo apresentando uma rugosidade Ra (de acordo com DIN 4768) inferior a 0,10 μm, preferivelmente menos de 0,08 μm.

[0035] De tal maneira que a película resultante é largamente livre de impurezas, um filtro é opcionalmente localizado antes da entrada da fusão no molde. O tamanho da malha do filtro é geralmente orientado pelos materiais de partida usados, e desta maneira pode variar dentro de largas faixas. Os tamanhos de malha geralmente são na faixa de 300 μm a 20 μm. Filtros que apresentam duas ou mais telas de diferentes tamanhos de malha, podem também estar localizados antes do ponto de entrada do molde. Esses filtros estão comercialmente disponíveis. Para obter películas de alta qualidade, é vantajoso, além do mais, usar particularmente matérias-primas puras.

[0036] Opcionalmente, além do mais, um elemento de mistura estática ode ser instalado a montante do molde de película plana. Este elemento de mistura pode ser usado para misturar componentes tais como pigmentos, estabilizadores ou aditivos, na fusão de polímero, ou até 5% em peso de um segundo polímero, por exemplo, na forma de uma fusão, pode ser misturado de um segundo extrusora dentro de PMMA.

[0037] A pressão com a qual a mistura derretida é prensada no molde pode ser controlada, por exemplo, através da velocidade da rosca. A pressão, em geral, é situada dentro de uma faixa de 4 MPa a 15 MPa (40 a 150 bar), sem que isto limite o método da invenção. Desta maneira, a velocidade com a qual as películas podem ser obtidas, de acordo com a invenção, é geralmente maior do que 5 m/min, mais particularmente maior do que 10 m/min.

[0038] A fim de garantir transporte uniforme da fusão, uma bomba de fundir pode adicionalmente ser instalada a montante do molde de película plana. Materiais de molde usados de acordo com a invenção

[0039] As películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, são produzidas usando composições de moldagem, cujo constituinte termoplástico principal consiste de pelo menos 80 % em peso, preferivelmente pelo menos 90 % em peso, e mais preferivelmente pelo menos 95 % em peso, de metacrilato de polimetila (abreviado daqui em diante para PMMA). Esses polímeros são obtidos geralmente pela polimerização radical de misturas compreendendo metacrilato de metila. Essas misturas geralmente contêm pelo menos 80% em peso, preferivelmente pelo menos 90% em peso e mais preferivelmente pelo menos 95% em peso de metacrilato de metila, baseado no peso dos monômeros. Particularmente alta qualidade é exibida em particular pelos rótulos de segurança, que consistem substancialmente de metacrilato de polimetila.

[0040] Em adição, essas misturas podem compreender ainda (met)acrilatos que são copolimeráveis com metacrilato de metila. A expressão (met)acrilatos abrange metacrilatos e acrilatos, e também misturas de ambos.

[0041] Em adição aos (met)acrilatos estabelecidos acima, as composições para polimerização, podem também ter outros monômeros insaturados, que são copolimerizáveis com metacrilato de metila e com os (met)acrilatos mencionados acima. Tais monômeros incluem, entre outros, 1-alcenos, acrilonitrila, acetato de vinila, estireno, estirenos substituídos ou éteres de vinila. Todos os monômeros citados são usados, preferivelmente, em uma alta pureza.

[0042] O peso molecular de peso médio Mw dos homopolímeros e/ou copolímeros, pode variar dentro de amplas faixas, com o peso molecular sendo habitualmente colocado em linha com a aplicação pretendida, e com o modo de processamento da composição de moldagem. Falando de um modo geral, no entanto, ele é na faixa entre 20 000 e 1 000 000 g/mol, preferivelmente 50 000 a 500 000 g/mol e mais preferivelmente 80 000 a 300 000 g/mol, sem que isso constitua qualquer restrição. O peso molecular de peso médio é determinado por meio de cromatografia de permeação de gel (GPC) contra padrões de poliestireno.

[0043] Há vários poli(met)acrilatos que podem ser usados como material de matriz, para produzir as películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, esses poli(met)acrilatos diferem, por exemplo, em peso molecular ou em composição de monômero. Composições de moldagem particularmente preferidas dessa maneira estão comercialmente disponíveis sob o nome comercial PLEXIGLAS0 de Evonik Industries GmbH.

[0044] As composições de moldagem podem compreender aditivos habituais. Esses incluem, entre outros, antiestáticos, antioxidantes, estabilizadores leves e compostos de fósforo orgânico, agentes a prova de intempéries e plastificantes. A quantidade de aditivos, entretanto, é restrita à utilização pretendida. As películas de segurança da invenção, preferivelmente, compreendem não mais do que 10 % em peso, e mais preferivelmente não mais do que 2 % em peso de aditivos, com películas de segurança essencialmente não compreendendo aditivos, surpreendentemente exibindo capacidade de desempenho que é fora do comum.

Os rótulos de segurança

[0045] Como também o uso descrito, as películas de segurança capazes de utilização como também são elas próprias uma parte da presente invenção, sendo distinguidas pelo fato de que a película apresenta uma espessura entre 15 e 120 μm, e um alongamento em ruptura entre 2,0% e 15%, preferivelmente entre 4% e 14%, e em que a película de segurança, antes da aplicação, apresenta pelo menos as camadas a seguir, na ordem indicada: a) uma película de polimetacrilato que consiste em 55 a 100% em peso de um polimetacrilato, que consiste em 80 a 100% em peso de MMA, e 0 a 20% em peso de estireno, ou outros (met)acri- latos apresentando um radical alquila que apresenta 1 a 4 átomos de carbono, a película sendo adicionalmente caracterizada pelo fato de que compreende no máximo 10% em peso de modificadores de impacto, e em que ela apresenta impressão em pelo menos um lado, b) um adesivo sensível à pressão, c) um revestimento de liberar e d) uma camada de suporte.

[0046] A camada a) preferivelmente apresenta uma espessura, sem impressão, entre 20 e 100 μm, preferivelmente entre 30 e 75 μm. A impressão por sua vez geralmente apresenta uma espessura entre 1,5 e 3 μm, enquanto a camada b) apresenta uma espessura entre 20 e 30 μm, a camada c), uma espessura entre 0,5 e 1,2 μm, e a camada d) uma espessura entre 20 e 70 μm.

[0047] As espessuras estabelecidas aqui, referem-se ao valor médio da menor extensão da respectiva camada, medido perpendicularmente à superfície da aplicação. A espessura per se é ditada geralmente pela tecnologia de utilização particular das camadas individuais. Por exemplo, a impressão pode ser realizada por meio de impressão flexográfica, impressão digital ou mesmo impressão de tela, enquanto o adesivo sensível à pressão pode ser aplicado por meio de um rolo ou reparo. Para camadas que estão presentes separadamente, antes da produção da película de segurança, tais como as camadas a) e d) em particular, a espessura da camada pode ser determinada por meio de micrômetro externo, ou dispositivos similares conhecidos.

[0048] A modalidade de uma película transparente consiste preferivelmente em 90 a 100% em peso do polimetacrilato. A modalidade de uma película branca de segurança consiste preferivelmente em 55 a 95% em peso de polimetacrilato, e compreende preferivelmente entre 5 e 40% em peso, mais preferivelmente entre 20 e 35% em peso de dióxido de titânio.

[0049] As extensões dos rótulos de segurança, nas outras duas dimensões podem, em princípio, ser livremente selecionadas e são limitadas na largura, pelo molde de extrusão e/ou pela pilha de polimento usada à produção das mesmas. Isto significa que os formatos são quase infinitamente livremente selecionáveis.

[0050] A apara da película de polimetacrilato é realizada preferivelmente por meio de molde de corte, corte, cortando a laser ou molde de corte a laser. Preferência particular é dada para o corte a laser ou molde de corte a laser.

[0051] Em uma modalidade particular, a película de segurança não contém modificadores de impacto.

[0052] Opcionalmente, mas não necessariamente, as películas de polimetacrilato, produzidas de acordo com a invenção, podem ser providas adicionalmente com estrias ou chanfraduras em ordem, para ainda evitar a remoção dos rótulos, sem que eles sejam destruídos. Isto é realmente desnecessário, entretanto, uma vez que as películas de polimetacrilato, usadas de acordo com a invenção, como rótulos de segurança à prova de descascamento, são inerentemente não mais removíveis sem sua destruição, uma vez que elas foram ligadas para uma superfície.

[0053] As películas de segurança são usadas, de preferência, para produzir cartões com chip, documentos, rótulos de segurança, outros rótulos ou etiquetas. Um exemplo ilustrativo do uso é aquele, por exemplo, de adesivos de pedágio que são montados no lado de dentro da tela do veículo.

Exemplos Exemplo 1

[0054] Uma composição de moldagem, feita de 98 % em peso de um metacrilato de polimetila, e 2 % em peso de modificador de impacto, na forma de uma partícula de núcleo-casca, é extrudada para uma espessura de película de 50 μm sob as condições a seguir: Temperatura de rosca no extrusora: 240 a 270°C Temperatura de molde: 240 a 260°C Temperatura de fusão do molde: 240 a 260°C Temperatura de rolo: 50 a 120°C

[0055] Um alongamento em ruptura de 3% é medido no material.

Exemplo 2

[0056] Como o Exemplo 1, mas usando 5% em peso do modificador de impacto. Um alongamento em ruptura teve a medida de 4,5%.

Exemplo 3 Composição: 3

[0057] Como o Exemplo 1, mas usando 30% em peso de modificador de impacto, e 20% em peso de dióxido de titânio. Um alongamento em ruptura teve a medida de 8%.

Claims

1. Rótulo de segurança, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma película de polimetacrilato extrusada, sendo que a dita película de polimetracrilato apresenta uma espessura entre 15 e 120 μm, e um alongamento na ruptura entre 2,0% e 15%, medido pela método ASTM D1004, e que consiste em 55 a 100% em peso de um polimetacrilato, que consiste em 80 a 100% em peso de MMA e 0 a 20% em peso de estireno e/ou outros (met)acrilatos apresentando um radical alquila apresentando de 1 a 4 átomos de carbono; e sendo que o peso molecular Mw médio do polimetacrilato é de 80 000 a 300 000 g/mol.

2. Rótulo de segurança, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de polimetacrilato radical alquilacompreende no máximo 10% em peso de, ou sem modificadores de impacto.

3. Rótulo de segurança, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a película de polimetacrilato consiste em 90 a 100% em peso de um polimetacrilato, que consiste em 90 a 100% em peso de MMA e 0 a 10% em peso de acrilatos apresentandoum radical alquila, que apresenta 1 a 4 átomos de carbono, e sendo que a dita película de polimetracrilato apresenta uma espessura entre 20 e 75 μm.

4. Rótulo de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a película de polimetacrilato é colorida branca, e para aquele propósito compreende entre 5 e 40% em peso de dióxido de titânio.

5. Rótulo de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as películas de polimetacrilato são produzidas por meio de um processo que é distinguido pelo fato de que é um processo de extrusão, e sendo que a linha usada consiste pelo menos nos seguintes componentes: uma extrusora, uma bomba de fusão, uma instalação de filtragem de fusão opcional, um elemento de mistura estática opcional, um molde de película plana, uma pilha de polimento ou rolo de resfriar, e um bobinador, o molde de película plana apresentando um rebordo de molde, que apresenta elementos atuando para ajustar a largura do rebordo do molde, e elementos atuantes apresentando uma distância de 11 a 15 mm um do outro, o corpo do molde apresentando uma geometria externa adaptada à forma dos rolos de polimento, e a distância da borda de saída da fusão à contração de polimento sendo de 80 mm ou menos.

6. Rótulo de segurança, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o molde de película plana é orientado em relação à pilha de polimento por meio de laser, e sendo que o desvio paralelo do molde, em relação aos rolos de polimento, medido nas duas extremidades de um lado externo do molde, apresenta um desvio máximo de 3 mm.

7. Rótulo de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a diferença entre o ponto mais fino e o mais espesso, da película de polimetacrilato, é no máximo 5 μm.

8. Rótulo de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que o molde e o rolo apresentam superfícies de cromo, e sendo que essas superfícies de cromo apresentam uma rugosidade Ra inferior a 0,08 μm.

9. Película de segurança com capacidade de aplicação, caracterizada pelo fato de que apresenta uma espessura entre 15 e 120 μm, e um alongamento na ruptura entre 2,0% e 15%, e sendo que a película de segurança, antes da aplicação, apresenta pelo menos as camadas a seguir na ordem estabelecida: (a) uma película de polimetacrilato, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, que consiste em 55 a 100% em peso de um polimetacrilato, que consiste em 80 a 100% em peso de MMA, e 0 a 20% em peso de estireno, ou outros (met)acrilatos apresentando um radical alquila que apresenta 1 a 4 átomos de carbono, a película sendo adicionalmente distinguida pelo fato de que compreende no máximo 10% em peso de modificadores de impacto, e pelo fato de que que apresenta impressão pelo menos em um lado, (b) um adesivo sensível à pressão, (c) um revestimento de liberação, e (d) uma camada de suporte.

10. Película de segurança com capacidade de aplicação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que: a camada (a) apresenta uma espessura sem impressão entre 20 e 75 μm, a impressão apresenta uma espessura entre 1,5 e 3 μm, a camada (b) apresenta uma espessura entre 20 e 30 μm, a camada (c) apresenta uma espessura entre 0,5 e 1,2 μm, e a camada (d) apresenta uma espessura entre 20 e 70 μm.

11. Película de segurança com capacidade de aplicação, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que é transparente e consiste em 90 a 100% em peso de polimetacrilato.

12. Película de segurança com capacidade de aplicação, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que é colorida branca e que, para aqueles propósitos, compreende de 55 a 95% em peso de polimetacrilato, e de 5 a 40% em peso de dióxido de titânio.

13. Película de segurança com capacidade de aplicação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada pelo fato de que não contém modificadores de impacto.

14. Uso das películas de segurança, como definidas em qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de é para produzir cartões com chip, documentos, rótulos de segurança, outros rótulos, e etiquetas de preço.