JP4909225B2 - 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル - Google Patents
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Description
これに対して、無色透明なプラスチックボトルやガラス瓶のほぼ全面に、遮光性のある熱収縮性ラベル(以下、単にラベルともいう)を装着させることで、容器に遮光性を付与することが行われている。例えば、特許文献1には、隠蔽性、熱収縮性及びクッション性を兼ね備えたフィルムとして、相溶性に欠けるポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合物からなる未延伸フィルムを延伸することによって得られる収縮フィルムが開示されている。また、特許文献2には、軽量でクッション性に優れるとともに、優れた熱収縮性を有するラベルとして、相溶性に欠けるポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合物からなる未延伸フィルムを延伸することによって得られる熱収縮性ポリエステル系フィルムが開示されている。
以下に本発明を詳述する。
更に、本発明者らは、鋭意検討した結果、二酸化チタンの含有量を規定するとともに、表裏層及び芯層に含まれるスチレン−ブタジエン共重合体の組成、ビカット軟化温度を規定することで、二酸化チタンを含有させた場合でも、高い熱収縮性を実現することができ、その結果、高い生産性、遮光性を有しつつ、熱収縮性に優れる熱収縮性多層フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
なお、上記ビカット軟化温度は、JIS K 7206(1999)に準拠した方法で、樹脂から試験片を採取した後、試験片に置いた針状圧子に10Nの荷重を加えながら、120℃/hの速度で昇温させ、針状圧子が1mm進入したときの温度を確認することにより、測定することができる。
上記耐衝撃性ポリスチレンとしては、例えば、ブタジエンにスチレンをグラフト重合させたスチレン−ブタジエングラフト共重合体、ポリブタジエンゴムをスチレンモノマーに溶解し、この溶液を塊状重合、溶液重合又は懸濁重合するか、単純に機械的に混合することにより得られる樹脂等を用いることができる。
この場合、上記ポリスチレン相に分散しているゴム相の平均粒子径の好ましい下限は1μm、好ましい上限は3μmである。1μm未満であると、表裏層の表面の改質効果が不充分となり、ブロッキングが発生することがあり、3μmを超えると、印刷加工時にインク飛びによる不良が発生することがある。より好ましい下限は2μm、より好ましい上限は2.5μmである。
なお、本発明の熱収縮性多層フィルムをラベルとして使用する場合、印刷面と容器と接する面とでは、要求される表面の粗さが違う場合があるため、本発明の効果を損なわない範囲で、表層と裏層の耐衝撃性ポリスチレン及び/又は有機系微粒子の含有量を異なるものとしてもよい。
また、上記二酸化チタンの平均粒子径の好ましい下限は150nm、好ましい上限は400nmである。
8重量%未満であると、得られる熱収縮性多層フィルムの遮光性が低下し、40重量%を超えると、得られる熱収縮性多層フィルムの熱収縮性が低下し、また引張破壊伸度が低下する。好ましい下限は12重量%、好ましい上限は20重量%である。
なお、上記70℃の温水中に10秒間浸した場合の収縮率とは、熱収縮性多層フィルムを、100mm×100mmの大きさにサンプルをカットし、70℃の温水中に10秒間浸した後の、加熱処理前の寸法に対する加熱後の寸法の変化率を%で表した値のことであり、主収縮方向(収縮率の大きい方向)の値のことである。
なお、上記80℃の温水中に10秒間浸した場合の収縮率とは、熱収縮性多層フィルムを、100mm×100mmの大きさにサンプルをカットし、80℃の温水中に10秒間浸した後の、加熱処理前の寸法に対する加熱後の寸法の変化率を%で表した値のことであり、主収縮方向(収縮率の大きい方向)の値のことである。
上記二酸化チタンの添加方法としては、特に限定されないが、芯層用スチレン−ブタジエン共重合体に二酸化チタンを添加することでマスターバッチとして、該マスターバッチと芯層用スチレン−ブタジエン共重合体とを芯層を構成する原料として添加する方法が、生産性に優れることから好ましい。
本発明の熱収縮性ラベルは、上記熱収縮性多層フィルムをベースフィルムとして、必要に応じて、印刷層等の他の層を積層してもよい。
表裏層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−1(スチレン85重量%、ブタジエン15重量%:MFR=5.6g/10分、ビカット軟化温度82℃)100重量部、耐衝撃性ポリスチレンHIPS(MFR=2.7g/10分、ビカット軟化温度93℃)1.4重量部、有機系微粒子としてメチルメタクリレート−スチレン共重合体(平均粒子径:3.3μm)0.06重量部を、バレル温度が160〜190℃の表層形成用一軸押出機及び裏層形成用一軸押出機のそれぞれに投入した。同時に、芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ20重量部を芯層形成用一軸押出機に投入し、190℃の多層ダイスから、表層/芯層/裏層の3層構造のシート状に押出し、25℃の引き取りロールにて冷却固化した。その後、得られたシートを85℃に調整された加熱ロールを有する縦延伸機にて約1.3倍に縦延伸し、次いで、予熱ゾーン110℃、延伸ゾーン90℃のテンター延伸機にて約5.5倍に横延伸し、70℃でアニーリングした後、巻き取り機で巻き取ることにより、白色でロール状の熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:8重量%)を得た。
得られた熱収縮性多層フィルムは、総厚みが30μmであり、表層(2.7μm)/芯層(24.6μm)/裏層(2.7μm)であった。
なお、ビカット軟化温度は、JIS K 7206(1999)に準拠した方法で行い、樹脂から試験片を採取した後、試験片に置いた針状圧子に10Nの荷重を加えながら、120℃/hの速度で昇温させ、針状圧子が1mm進入したときの温度を確認することにより、測定した。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ33重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:12重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ47重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:16重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ69重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:20重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ129重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:30重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ683重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:40重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−3(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=5.6g/10分、ビカット軟化温度76℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ47重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:16重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ11重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:5重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−2(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%:MFR=6.2g/10分、ビカット軟化温度72℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ1150重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:45重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ100重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:50重量%)を得た。
芯層を構成する成分として、スチレン−ブタジエン共重合体SBS−1(スチレン85重量%、ブタジエン15重量%:MFR=5.6g/10分、ビカット軟化温度82℃)100重量部、耐衝撃性ポリスチレンHIPS(MFR=2.7g/10分、ビカット軟化温度93℃)100重量部、SBS−2をベース樹脂として二酸化チタンを60重量%含有する白色マスターバッチ100重量部を用いた。
これらの樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして熱収縮性多層フィルム(二酸化チタン含量:16重量%)を得た。
(1)光線透過率測定
得られた熱収縮性多層フィルムについて、紫外可視分光光度計(V−670、日本分光社製)を用い、紫外線及び可視光線(波長:300〜800nm)の透過率を測定した。
なお、300〜800nmの領域での光線透過率が40%以下であれば、充分な紫外線カット性を有するものと考えられる。また、表2には、300〜800nmにおける紫外線透過率の最大値を記載した。
得られた熱収縮性多層フィルムについて、JIS P 8126に準拠した方法で圧縮強度を測定した。具体的には以下の方法を用いた。
得られた熱収縮性多層フィルムを長さ152.4mm、幅12.7mmの短冊状にカットし、予め作製した支持具に円筒状にセットした後、支持具をリングクラッシュテスタ(東洋精機製作所社製、型式D)の架台に乗せ、測定を行った。測定はMD方向の圧縮強度のみで行い、n=5とした。
得られた熱収縮性多層フィルムを、100mm×100mmの大きさにサンプルをカットし、70℃の温水に10秒間浸漬させた後、熱収縮性多層フィルムを取り出し、加熱処理前の寸法に対する加熱後の寸法の比率を算出した。なお、収縮率はn=3としてその平均値を用いた。また、平均値よりも2%以上離れた値はカウントしないこととした。測定は、温水を80℃に設定した場合についても行った。
(3)熱収縮率で得られた測定サンプルを40℃で7日間放置した後、放置前の寸法に対する放置後の寸法の比率を算出した。
得られた熱収縮性多層フィルムを幅10mm×長さ100mm(長さ方向は、熱収縮性多層フィルムのMD方向と同じ)の短冊状にカットし、長さ方向の中央付近に標線間40mmとなるように線を引いて測定サンプルとした。
この測定サンプルについて、引張試験機(東洋精機製作所社製、ストログラフVE1D)を用いて引張破断伸度を測定した。
チャック間距離は標線と同じ40mmとし、標線の部分をチャックで挟み、速度200mm/minでサンプルが破断するところまで引っ張った。
試験前のチャック間距離と破断したときのチャック間距離とから、引張破断伸度を求めた。なお、試験回数は10回とし、その平均値を求めた。
引張破断伸度が100%未満のものは、急激なテンション変化に耐えられず破断することから、好ましくないとした。
Claims (2)
- スチレン−ブタジエン共重合体を含有する表裏層が、スチレン−ブタジエン共重合体及び二酸化チタンを含有する芯層を介して積層された熱収縮性多層フィルムであって、
前記表裏層を構成するスチレン−ブタジエン共重合体は、スチレン成分を75〜90重量%、ブタジエン成分を10〜25重量%含有し、かつ、ビカット軟化温度が80〜90℃であり、
前記芯層を構成するスチレン−ブタジエン共重合体は、スチレン成分を70〜80重量%、ブタジエン成分を20〜30重量%含有し、かつ、ビカット軟化温度が70〜80℃であり、かつ、
熱収縮性多層フィルムの総重量に対して、二酸化チタンを8〜40重量%含有する
ことを特徴とする熱収縮性多層フィルム。 - 請求項1記載の熱収縮性多層フィルムを用いてなることを特徴とする熱収縮性ラベル。
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