JP2000141569A - 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびラミネート金属缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細気泡による断熱性を有し、例えば金属缶
にラミネートした時にシワを生ずることがなく、光沢
度、隠蔽性、白色度、耐スリ傷性等に優れたフィルムお
よびラミネート金属缶を提供する。 【解決手段】 密度が０．５０〜１．００ｇ／ｃｍ³ の
微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なくとも一方の面
に、密度が１．１０ｇ／ｃｍ³ 以上のポリエステルＢ層
を積層してなるフィルムであって、フィルム一方向の１
１０℃の熱収縮率が２．０％以上であることを特徴とす
る微細気泡含有積層ポリエステルフィルム、および当該
フィルムを積層してなることを特徴とするラミネート金
属缶。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微細気泡含有積層
ポリエステルフィルムおよびラミネート金属缶に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで、例えば飲料用の金属缶などを
対象に、缶の内面を構成する金属板の表面にポリエステ
ルなどの熱可塑性樹脂フィルムの被覆を施すことで、有
機溶剤を多量に使用する表面処理工程を省略化し、かつ
内容物と内面金属との接触による金属の溶出を防止する
方法が普及している。

【０００３】また近年には、金属缶の外面の缶胴に印刷
を施すに当たり、酸化チタン等の白色顔料を含有する白
色ポリエステルフィルムに予め図柄を印刷した後、缶胴
部にラミネートする方法が提案されている。ここで印刷
した図柄に適度の光沢感を付与するため、ラミネート用
のフィルムは高い光沢度を有することが好ましいとされ
ている。さらにこの方法には、ラミネートフィルムの持
つ断熱性により、加温もしくは冷却された内容物の保温
性、および加温された缶を手で持っても熱く感じない、
等の効果が要求されている。

【０００４】ところが、従来の白色ポリエステルフィル
ムをラミネートに使用しても、フィルムの断熱性が十分
でなく、保温性の改良には至らない。そこで微細気泡を
含有し、断熱性の高い従来の微細気泡含有ポリエステル
フィルムを用いると、微細気泡によりフィルムの腰が低
下している結果、ラミネートの際にシワが入りやすく、
加工性の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであって、その解決課題は、微細気泡に
よる断熱性を有し、例えば金属缶にラミネートした時に
シワを生ずることがなく、光沢度、隠蔽性、白色度、耐
スリ傷性等に優れたフィルムおよびラミネート金属缶を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する微細気泡
含有積層フィルムによれば、上記課題を容易に解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の要旨は、密度（ρ_A ）が０．５０〜１．０
０ｇ／ｃｍ³ の微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なく
とも一方の面に、密度（ρ_B ）が１．１０ｇ／ｃｍ³ 以
上のポリエステルＢ層を積層してなるフィルムであっ
て、フィルム一方向の１１０℃の熱収縮率が２．０％以
上であることを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステ
ルフィルム、および当該フィルムを積層してなることを
特徴とするラミネート金属缶に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層フィルムを構成するポリエステルとは、芳
香族ジカルボン酸またはそのエステルと、グリコールと
を主たる出発原料として得られるポリエステルであり、
芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸、さら
にはフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボ
ン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等の一
種または二種以上を使用することができる。グリコール
成分としては、エチレングリコール、さらにはジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二
種以上を用いることができる。

【０００８】本発明の積層フィルムは、例えば金属缶ラ
ミネート用フィルムとして十分な断熱性を呈するため
に、Ａ層中に均質な微細気泡を含有することが要求され
る。このようなＡ層を得るためには、ポリエステルに異
種の熱可塑性樹脂を配合し、さらに相当量の界面活性剤
を添加して押出し、少なくとも一軸方向に延伸する方法
が好ましく用いられる。

【０００９】上記に言う異種の熱可塑性樹脂とは、ポリ
エステルとともに混練、溶融させた際にポリエステルと
相溶せず、ポリエステル中に球状、楕円状、糸引き状等
の形で分散する（海島モデル）熱可塑性樹脂を指す。ポ
リエステルに対して非相溶な上記熱可塑性樹脂のＡ層中
での含有量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割
合として、通常４〜４０重量％、好ましくは６〜３０重
量％、さらに好ましくは８〜２０重量％の範囲である。
Ａn が４重量％未満の場合は、フィルム中に形成される
気泡の量が少な過ぎるため、十分な断熱性を有するフィ
ルムを製造することができない場合がある。一方、Ａn
が４０重量％を超える場合は、フィルムの機械的強度や
熱安定性が不足する傾向にある。かかるフィルムは、厳
しい加工性が要求される金属缶ラミネート用フィルム等
の用途には不適当になる場合がある。またＡn が４０重
量％を超える場合には、延伸時にフィルム破断が頻発す
るといった生産性上の問題が生じることもある。

【００１０】ここでポリエステルに非相溶な熱可塑性樹
脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフ
ィンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられ
るが、これらの中では、コストや生産性の観点からポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好ま
しく、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、
以下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な
熱可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表するが、本発
明はその態様に限定されるものではない。

【００１１】上記のポリプロピレンとしては、通常９５
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程
において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピ
レンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロール等の
表面が汚染されやすい。また、プロピレン単位以外の例
えばエチレン単位が５モル％を超えて共重合されている
ポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成が不足する傾
向にある。

【００１２】上記のポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）は、通常１．０〜３０ｇ／１０分、
好ましくは２．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが１．０ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなり過ぎ、延伸時に破断が起こりやすく、
ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フィルム密度
の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて生産性が悪
化することがある。

【００１３】本発明では、ポリプロピレンを配合する原
料中に界面活性剤を含有させることが好ましく、界面活
性剤としては非イオン系界面活性剤が好ましい。ここで
言う界面活性剤とは、異なる融液ポリマーのブレンド体
において、その界面の性質を著しく変じるもの、すなわ
ちポリエステルと当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性
樹脂の界面において両者の相溶性を高める作用を持つ化
合物を指す。具体的にはポリアルキレングリコール型
類、多価アルコール型類、シリコーン系類等の非イオン
系界面活性剤が好ましく、これらの中でもシリコーン系
界面活性剤が好ましい。より具体的にはオルガノポリシ
ロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体やポリオキシ
アルキレン側鎖を有するアルケニルシロキサン等が高い
界面活性化作用を有しており、好ましい。

【００１４】Ａ層中における上記界面活性剤の含有量Ａ
s （重量％）は、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂
の含有量Ａn （重量％）との関係で、０．００２Ａn ≦
Ａs≦０．２Ａn であることが好ましく、より好ましく
は０．００５Ａn ≦Ａs ≦０．１Ａn である。Ａs が
０．００２Ａn に満たない場合、非相溶樹脂が十分に微
分散しないことから、均一な断熱性が得られなかった
り、積層フィルム表面（Ｂ層側）の光沢が損なわれる傾
向となる。一方、Ａs が０．２Ａn を超える場合、もは
や非相溶樹脂の微分散化を促進する効果が向上しない
上、フィルムの白色度を低下させる等、フィルム品質上
悪影響をきたす傾向がある。

【００１５】本発明のフィルムは、上記の微細気泡を含
有するＡ層に、光沢の向上、耐スリ傷性等を付与するた
めのＢ層を積層した構成であり、フィルムの一方向での
１１０℃熱収縮率が２．０％以上であることが必要であ
る。１１０℃熱収縮率が２．０％以上である方向を、缶
胴の円周方向としてラミネート加工すると、当該加工時
にフィルムが適度に収縮して弛まず、シワが入りにくく
なり好ましい。この熱収縮率が２．０％未満の場合、ラ
ミネート加工時のシワが増加する傾向にある。フィルム
一方向の好ましい１１０℃熱収縮率は２．５〜５．０％
であり、さらに好ましくは２．８〜４．５％である。

【００１６】上記のように熱収縮率の大きい方向を缶胴
の円周方向としてラミネート加工すると、その直行方向
は缶胴の幅方向に相当する。この方向の１１０℃熱収縮
率は２．０％未満であることが好ましい。２．０％以上
となると、缶胴幅方向のフィルム収縮によりラミネート
幅のコントロールが困難となり、未ラミネート域を生じ
ることがある。

【００１７】Ｂ層の厚みｔは１０μｍ以下が好ましく、
さらに好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは１．
０〜３．５μｍである。Ｂ層厚みが１０μｍを超える
と、積層フィルムとして気泡含有率が低下し、同じ厚み
当たりで比較すると断熱性が損なわれる傾向にある。一
方、Ｂ層厚みが０．５μｍ未満では、Ｂ層の厚みの制御
が困難になり、またＢ層表面の光沢が不足する傾向にあ
る。

【００１８】本発明においては、積層フィルムのＢ層表
面の６０゜光沢度（Ｇ₆₀）と２０゜光沢度（Ｇ₂₀）が以
下の関係式を満たすことが好ましい（ＪＩＳ Ｚ ８７
４１−１９８３の方法３および５参照）。

【００１９】

【数２】Ｇ₂₀≧Ｇ₆₀−６０ ……… Ｇ₂₀≧３０ ……… Ｂ層表面のＧ₂₀が（Ｇ₆₀−６０）％未満もしくは３０％
未満の場合、印刷された図柄（缶胴部）の光沢感が不足
する傾向にある。より好ましいＧ₂₀は（Ｇ₆₀−６０）％
以上でかつ５０％以上であり、さらに好ましいＧ₂₀は
（Ｇ₆₀−５０）％以上でかつ６０％以上である。

【００２０】なお、Ｇ₂₀が１００％を超える場合には、
フィルム表面の滑り性が悪化し、キズが入りやすくな
る、ロール形態でブロッキングして加工が困難になる、
等の問題を生じることがある。より好ましいＧ₂₀の上限
は８０％である。本発明の積層フィルムのＢ層表面の粗
度Ｒａは０．０３〜０．３０μｍであることが好まし
い。このＲａが０．０３μｍより小さい場合は、フィル
ム表面が平坦過ぎて、光沢度が上限を超えた場合と同様
の問題が生じることがある。一方、０．３０μｍを超え
ると、光沢度が下限を超えた場合と同様の問題を生じる
ことがある。好ましいＲａの範囲は０．０４〜０．２０
μｍであり、さらに好ましくは０．０５〜０．１０μｍ
である。

【００２１】Ｂ層を構成するポリエステルには、積層フ
ィルムへの滑り性付与、白色度の調整等のため白色無機
粒子を添加することができるが、その含有量は４０ｍｇ
／ｍ ² 以下とすることが好ましい。ここで言う白色無機
粒子としては、公知の酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、アル
ミナ、タルク、クレー等を使用することができ、中でも
光沢の維持という観点からシリカが好ましく用いられ
る。ポリエステルＢ層中の白色無機粒子の含有量を上記
範囲内とすることで、積層フィルムのＢ層側表面の光沢
度が維持され、この面に印刷される図柄に適度な光沢感
を付与することが可能となる。より好ましい白色無機粒
子の含有量は１〜３０ｍｇ／ｍ² であり、さらに好まし
くは２〜２０ｍｇ／ｍ² である。Ｂ層中の白色無機粒子
の含有量が４０ｇ／ｍ² を超える場合には、印刷される
図柄の光沢感が不足する傾向にある。一方、白色無機粒
子量が少なすぎ、例えば１ｍｇ／ｍ² 未満の場合には、
積層フィルムの滑り性が不足し、ブロッキングしてロー
ル加工が困難になる、表面にキズが入りやすくなる、等
の問題を生じることがある。

【００２２】なお、白色無機粒子の粒径は通常３μｍ以
下である。粒径が３μｍを超えると、Ｂ層が接する層と
の間で界面剥離を生じたり、フィルムからの粒子の脱
離、光沢度の低下等の問題を生じる傾向がある。より好
ましい粒径は０．７μｍ以下である。また、Ｂ層を構成
するポリエステルは、エチレンテレフタレートもしくは
エチレン２，６−ナフタレートを主たる構成単位とする
ことが好ましい。

【００２３】本発明の積層フィルムのＡ層の密度ρ_A
は、０．５０〜１．００ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．６
０〜０．９０ｇ／ｃｍ³ 、さらに好ましくは０．７０〜
０．８０ｇ／ｃｍ³ の範囲である。Ａ層の密度が１．０
０ｇ／ｃｍ³ を超える場合は、気泡の含有量が少なく、
積層フィルムの断熱性が低下する。このようなフィルム
は、金属缶ラミネート用フィルムとして不適当となる。
一方、Ａ層の密度が０．５０ｇ／ｃｍ³ 未満の場合に
は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、加工
上、また生産連続性の面でも悪影響がある。

【００２４】また、積層フィルムのＢ層の密度ρ_B につ
いては、１．１０ｇ／ｃｍ³ 以上である必要があり、好
ましくは１．２０ｇ／ｃｍ³ 以上、さらに好ましくは
１．３０ｇ／ｃｍ³ 以上の範囲である。ρ_B が１．１０
ｇ／ｃｍ³ に満たない場合には、Ｂ層表層の光沢度が十
分に向上されず、Ｇ₆₀とＧ₂₀の差も低減しない傾向にあ
る。

【００２５】本発明の積層フィルムのＡ層ポリエステル
原料の固有粘度ＩＶは、０．５５〜０．８０であること
が好ましい。Ａ層ポリエステル原料の固有粘度が０．５
５未満の場合は、製膜時にフィルム破断が起こりやすく
なり、かつ気泡の大きさが不均一になって密度のコント
ロールが難しくなるため生産性が低下する傾向がある。
一方、ＩＶが０．８０を超えると、微細気泡の生成が抑
制される傾向にある。

【００２６】積層フィルムのＢ層ポリエステル原料の固
有粘度ＩＶは、Ａ層と同程度であっても異なっていても
よいが、生産連続性を高める上ではＡ層のＩＶ値より高
い方が好ましい。本発明の積層フィルムは、特に金属缶
ラミネート用等の被印刷フィルムとして使用される際、
印刷した図柄の鮮明化という観点から、白色でかつ高い
隠蔽度を備えていることが好ましい。そこで本発明のフ
ィルムには、白色性、隠蔽性を付与するため、微細気泡
を含有するＡ層に、Ｂ層に比して多量の白色無機粒子を
添加することが好ましい。さらに白色度を一層高めるた
め、Ａ層中に蛍光増白剤を併用することが有効である。

【００２７】Ａ層における白色顔料の好ましい含有量
は、１〜２０重量％、さらには２〜１５重量％である。
また好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、チバガ
イギー社製の商品「ユビテック」、イーストマン社製の
商品「ＯＢ１」等が挙げられる。Ａ層における蛍光増白
剤の好ましい含有量は、０〜０．３０重量％の範囲であ
る。

【００２８】本発明の積層フィルムの透過濃度は、通常
０．３以上であり、好ましくは０．５以上である。透過
濃度が０．３未満の場合は、フィルムの遮光性が不足
し、受像紙として（受容画像）の品質が低下する。また
本発明の積層フィルムの白色度は、フィルムを５枚重ね
てＪＩＳ Ｌ１０１５−１９９２のＣ法によって測定し
た際のＷ値で表すことができる。通常このフィルムＷ値
は７５以上であり、好ましくは８０以上である。Ｗ値が
７５より小さい場合には、色彩の変調により、印刷され
る図柄の高級感を損なう傾向にある。

【００２９】なお本発明においては、ポリエステルおよ
び／または当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中
に前記の白色無機粒子、蛍光増白剤、界面活性剤の他に
も、必要に応じて公知の滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、
帯電防止剤、染料、顔料などの添加剤を配合することが
できる。本発明のフィルムは、異なる原料配合からなる
少なくとも二つの層ＡおよびＢから構成されている。そ
してフィルム化には、一般に所定に配合されたポリマー
を溶融、押出しした後、少なくとも一軸方向にロール延
伸法、テンター法等に従って延伸を施せばよい。なお、
微細気泡を良好に形成するとともにフィルム強度や寸法
安定性を適度に満足させるためには、二軸延伸方法およ
び熱処理方法を併用することが好ましい。

【００３０】ここで二軸延伸を用いた場合の一例を詳細
に説明する。層構成はＢ／Ａ／Ｂの２種３層もしくはＢ
／Ａの２種２層が基本となるが、更なる多層構成であっ
ても差し支えない。まず、各層に対する配合の原料を、
各層に対応する押出機に供給し、各押出機ライン毎に溶
融混練した後、各層のポリマーを、通常マルチマニホー
ルドまたはフィードブロックを経てダイへ導く。

【００３１】次に、ダイから押し出された溶融シート
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上さ
せるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法
が好ましく採用される。

【００３２】次いで、得られたシートを二軸方向に延伸
してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに
含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。
まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃
の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０
〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一
方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよ
びテンター方式の延伸機を使用することができる。次い
で、通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の
延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜
５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向
（横方向）に延伸を行い、二軸配向フィルムを得る。か
かる延伸には、テンター方式の延伸機を使用することが
できる。

【００３３】上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸
倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記
未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。本発明においては、フ
ィルム一方向の１１０℃熱収縮率を２％以上とするた
め、特定の熱処理および弛緩処理の条件を採ることが好
ましい。熱処理温度は通常よりも低く、具体的には１０
０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃、さらに好
ましくは１４０〜１６０℃の範囲内である。また特に横
方向の熱収縮率を調整するため、上記の熱処理温度下
で、テンターのレール幅により１０％以内の制限収縮を
１秒〜５分間で行うことが好ましい。ここでの制限収縮
は、より好ましくは５％以内、さらに好ましくは３％以
内の範囲である。

【００３４】本発目で目的とする熱収縮率調整のために
は、さらに制限収縮を上記条件に続いて２段階で行うこ
とが好ましい。具体的には、２段目で１１０℃〜１４０
℃の温度下、１０％以内、好ましくは６％以内の制限収
縮を行うと良い。制限収縮率が上記の範囲を超える場
合、以後の工程において、縦方向にシワが入り、積層フ
ィルムの巻き取りに悪影響を与えることがある。

【００３５】また、縦方向の熱収縮率調整のため、縦弛
緩、または微小倍率縦再延伸等の手法を適宜採用するこ
とも可能である。この他、必要に応じて製膜工程内で各
種の表面処理等を施しても構わない。また上記の微細気
泡含有積層ポリエステルフィルムの厚さは、通常２０〜
２５０μｍ、好ましくは２５〜２００μｍの範囲であ
る。

【００３６】本発明のフィルムは、その特徴を生かし、
積層フィルム単体として、また紙、合成紙、プラスチッ
クフィル等の他の素材との貼合わせ体として、金属缶ラ
ミネート用を始めとする各種被印刷材料、ラベル、感熱
転写用受像紙、記録紙、ポスター、シールプリント用台
紙、平版印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用され
る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例におけるシリコーン系界面活性剤は東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製「ＳＨ１９３」を示す。また各
種評価方法は以下に示すとおりである。 （１）ポリエステルの固有粘度ＩＶ （ｄｌ／ｇ） ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および白色顔
料を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テ
トラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を
１００ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。 （２）メルト・フロー・インデックス ＭＦＩ （ｇ／
１０分） ＪＩＳ Ｋ−７２１０−１９９５に従って、２３０℃、
２１．２Ｎで測定した。この値が高いほどポリマーの溶
融粘性が低いことを示す。 （３）添加物の平均粒径（μｍ） 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （４）フィルム密度（ｇ／ｃｍ³ ） フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイク
ロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値
と重量とから単位体積当たりの重量を計算し、積層フィ
ルムの密度値とした。次いでＡＢ各層の厚みを走査型電
子顕微鏡で観察後、Ａ層のみをミクロトームで切削し
て、密度勾配管法により密度を求め、これによりＢ層の
密度値も算出した。測定数ｎは５とし、その平均値を積
層フィルムの密度とした。 （５）熱収縮率（％） 幅１５ｍｍのフィルムに約１００ｍｍ間隔の印をつけ、
その間隔Ａを測定する。無張力下で５分間、１１０℃雰
囲気のオーブン中に入れた後の印の間隔Ｂを測り、以下
の式により、熱収縮率とした。

【００３８】

【数３】熱収縮率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ （６）Ｂ層中の白色酸化チタンの含有量（ｇ／ｍ² ） 以下の式により算出した。

【００３９】

【数４】Ｂ層中の酸化チタンの含有量（ｇ／ｍ² ）＝Ｂ
層厚さ（μｍ）×Ｂ層密度（ｇ／ｃｍ³ ）×Ｂ層中酸化
チタンの重量％÷１００ （７）光沢度（％） ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９８３の方法３（６０゜光沢
度）、同方法５（２０゜光沢度）によって、Ｂ層表面の
ＭＤ方向に光を入射して測定した。なお、測定面はキャ
スト面（キャストロール接触面側）に相当した。測定数
ｎは３とし、その平均値を算出した。 （８）中心線平均表面粗さＲａ（μｍ） 小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥー３Ｆを用いて
Ｂ層表面を測定した。下記の条件でＢ層表面につき１２
回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値をとった。

【００４０】・触針先端径：２μｍ ・測定力：
０．０３ｇｆ ・測定長 ：２．５ｍｍ ・カットオフ値：０．２５
ｍｍ （９）透過濃度 マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。測定点数ｎは５とした。こ
の値が大きいほど光線透過率が低いことを示す。 （１０）白色度（Ｗ値） 日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視
野）を用い、ＪＩＳＬ１０１５−１９９２のＣ法によ
り、フィルムを５枚重ねた上でＢ層表面を測定した。測
定点数ｎは５とし、その平均値を算出した。 （１１）金属缶へのラミネート加工適性 フィルムに公知のビスフェノール型エポキシ系接着剤
を、乾燥後の塗布量が１．２ｇ／ｍ² となるように塗布
した。次に３５０ｍｌアルミ缶の缶胴部とフィルムの接
着面とを、フィルムの長手方向（縦）が缶胴の円周方向
と一致するように重ね、２２０℃、１秒間の加温条件下
でラミネート加工を行った。ラミネート後に、缶胴部の
シワの有無を観察し、シワの発生が無く良好なものを
〇、シワが生じる場合があるが、その頻度が１／３以下
であるものを△、シワの発生が頻繁に起こり、実用上ラ
ミネート加工に適さないものを×、として評価した。 （１２）ラミネート後の缶胴の光沢感 フィルムをラミネートした缶胴部を目視で観察し、光沢
感の優れる物から順に４，３，２，１とランク付けして
評価した。ランク１のものは、光沢感が劣り、高級感を
損なうものであった。 （１３）ラミネート後の缶胴の断熱性 フィルムをラミネートした缶に８８℃の熱湯を注ぎ、３
０秒後に缶胴部を手で把持した際に、特に熱く感じその
まま保持し難いものを△、熱さが和らいでおり手で保持
可能なものを〇とした。

【００４１】実施例１ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートチップ
に対し、ＭＦＩが１０ｇ／分の結晶性ポリプロピレンチ
ップを１３重量％、シリコーン系界面活性剤を０．１重
量％、平均粒径０．３μｍの酸化チタンを２．４重量％
および蛍光増白剤ＯＢ１を０．１重量％配合して均一に
ブレンドしたポリエステル原料Ａ１を調整した。

【００４２】また、固有粘度：０．６６のポリエチレン
テレフタレートに対し、平均粒径１．１μｍのシリカを
０．１２重量％配合して均一にブレンドしたポリエステ
ル原料Ｂ１を調整した。上記の各原料を各々別個のベン
ト式二軸押出機中に投入し、２８０℃で溶融し、得られ
た溶融体を同一のダイスに導き、Ａ層（原料Ａ１）が中
間層となり、Ｂ層（原料Ｂ１）がその両側に貼り合わさ
れた状態に溶融積層してスリット状に押出し、３０℃の
キャストロール上にて冷却し２種３層の未配向シートを
得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方向）に８０℃で
３．４倍ロール延伸した後、さらに横方向に１２５℃で
４．０倍テンター延伸し、さらにテンター延伸機内で１
４８℃で５秒間熱処理すると同時にレール幅にて横方向
に１．５％の制限収縮を行い、続いて１２０℃の雰囲気
で４．５％の制限収縮を行った。最後にテンター出口〜
巻取の間でフィルムの流れ方向に１％の縦弛緩処理を施
し、最終的に厚み比２．３／３５／２．３μｍ（Ｂ層／
Ａ層／Ｂ層）の微細気泡を含有する二軸配向フィルムを
得た。得られたフィルムの特性は下記表１に示すとおり
である。

【００４３】実施例２ 実施例１において、原料Ｂ１中のシリカの含有量を０．
２２重量％とする以外は実施例１と同様にして、最終的
に厚み比２．３／３５／２．３μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ
層）となる微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得
た。 実施例３ 実施例１において、原料Ｂ１中のシリカの含有量を０．
３０重量％とする以外は実施例１と同様にして、最終的
に厚み比２．３／３５／２．３μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ
層）となる微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得
た。

【００４４】比較例１ 実施例１において、テンター延伸機内の条件を変更し、
熱処理を２３０℃５秒間（制限収縮せず）とし、続いて
１８０℃の雰囲気で３．３％の制限収縮を行う以外は実
施例１と同様にして、最終的に厚み比２．３／３５／
２．３μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ層）となる微細気泡を含有
する二軸配向フィルムを得た。

【００４５】比較例２ 比較例１において、原料Ａ１中のポリプロピレンの含有
量を２３重量％とする以外はテンター延伸機内の条件も
含め同様にして、最終的に厚み比２．３／３５／２．３
μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ層）となる微細気泡を含有する二
軸配向フィルムを得た。

【００４６】実施例４ 実施例１において、最終的な層厚み構成比を１２／２８
μｍ（Ｂ層／Ａ層）の２種２層とする以外は実施例１と
同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得
た。 実施例５ 実施例１において、原料Ｂ１中にシリカを配合せず、平
均粒径０．２５μｍの酸化チタンを８重量％配合する以
外は実施例１と同様にして、最終的に厚み比２．３／３
５／２．３μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ層）となる微細気泡を
含有する二軸配向フィルムを得た。

【００４７】比較例３ 実施例１において、原料Ｂ１中のシリカの含有量を０．
００６重量％とする以外は実施例１と同様にして、微細
気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。該フィルムは
ロール状に巻き取った後ブロッキングし、加工のために
巻き出すことができなかった。

【００４８】以上、得られた結果をまとめて下記表１お
よび２に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明のフィルムは、被印刷体およびラ
ミネート加工体として使用されるのにふさわしい熱収縮
特性を有するとともに、高い光沢感を呈するフィルムで
あり、金属缶ラミネート用フィルム等の基材として用い
るのに好適であり、その工業的価値は非常に高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ 9/00 ＣＦＤ 9/00 ＣＦＤＡ // Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:04 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 3E033 AA06 AA09 BA07 BA17 BB08 EA10 FA10 4F071 AA46 AB26 AD02 AF32 AF32Y AH19 BA01 BB08 BC01 4F074 AA24 AA66 AA90 AG20 BC05 CA03 CC02Y DA20 DA32 4F100 AA01B AA20 AA20H AA21 AA21H AB00C AK07 AK41A AK41B AK42 AK52H AT00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 CA13 CA13B CA18 DD28A DE01B DJ10A GB16 JA03A JA13A JA13B JK14 JN21 JN21B JN28 YY00A YY00B 4F210 AA24 AB16 AD03 AD12 AE01 AE02 AG01 AG03 AG08 AH55 AR13 AR15 QA02 QA03 QC06 QD19 QD34 QD44 QG01 QG11 QG15 QG17 QL01 QM02 QM03 QM11 QM13 QW11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密度（ρ_A ）が０．５０〜１．００ｇ／
   ｃｍ³ の微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なくとも一
   方の面に、密度（ρ_B ）が１．１０ｇ／ｃｍ³以上のポ
   リエステルＢ層を積層してなるフィルムであって、フィ
   ルム一方向の１１０℃の熱収縮率が２．０％以上である
   ことを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＢ層の厚みが１０μｍ以下
   であることを特徴とする請求項１記載の微細気泡含有積
   層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルＢ層表面の６０゜光沢度
   （Ｇ₆₀）と２０゜光沢度（Ｇ₂₀）が下記式およびを
   同時に満足することを特徴とする請求項１または２記載
   の微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。 【数１】Ｇ₂₀≧Ｇ₆₀−６０ ……… Ｇ₂₀≧３０ ………
4. 【請求項４】 ポリエステルＢ層中の白色無機粒子の含
   有量が、４０ｍｇ／ｍ ² 以下であることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の微細気泡含有積層ポリエ
   ステルフィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の微細気
   泡含有積層ポリエステルフィルムを積層してなることを
   特徴とするラミネート金属缶。