JP2972571B2 - 熱収縮性多層フィルム - Google Patents
熱収縮性多層フィルムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温収縮性に優れ
た熱収縮性多層フィルムに関する。
た熱収縮性多層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリスチレン系熱収縮フィルム
は、収縮を起こす温度が高く、収縮包装適正温度範囲が
狭いという欠点があり、収縮包装工程において温度が低
すぎると収縮不十分となってシワ、あばた状の収縮ムラ
が生じ、温度が高すぎるとフィルムが溶融して孔があく
という問題があり、包装工程の温度管理を精度よく行う
必要があった。
は、収縮を起こす温度が高く、収縮包装適正温度範囲が
狭いという欠点があり、収縮包装工程において温度が低
すぎると収縮不十分となってシワ、あばた状の収縮ムラ
が生じ、温度が高すぎるとフィルムが溶融して孔があく
という問題があり、包装工程の温度管理を精度よく行う
必要があった。
【０００３】また、係るフィルムは、自然収縮率が大き
く、例えばシュリンクラベルとして用いる際、同ラベル
に自然収縮が発生し、スリーブ状に形成したラベルを自
動機等で容器に被覆することができにくく、トラブルを
起こしやすいという問題点があった。
く、例えばシュリンクラベルとして用いる際、同ラベル
に自然収縮が発生し、スリーブ状に形成したラベルを自
動機等で容器に被覆することができにくく、トラブルを
起こしやすいという問題点があった。
【０００４】さらに、フィルムの腰の強さが充分でない
ため収縮性の不均一による仕上がりが悪いという欠点が
あった。
ため収縮性の不均一による仕上がりが悪いという欠点が
あった。
【０００５】本発明者は、以上の点を改善すべく先に特
開昭５８−５３５５号公報に係る出願をし、「スチレン
含量６５〜９０％、ブタジエン含量１０〜３５％のスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体５０〜９８重量％
と、熱変形温度９０℃以上のポリスチレン５０〜２重量
％とを含有し、かつ、緯１軸延伸されてなることを特徴
とする収縮フィルム」を提案した。しかしながら、該収
縮フィルムには熱収縮率が不安定になるという問題があ
った。
開昭５８−５３５５号公報に係る出願をし、「スチレン
含量６５〜９０％、ブタジエン含量１０〜３５％のスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体５０〜９８重量％
と、熱変形温度９０℃以上のポリスチレン５０〜２重量
％とを含有し、かつ、緯１軸延伸されてなることを特徴
とする収縮フィルム」を提案した。しかしながら、該収
縮フィルムには熱収縮率が不安定になるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな状況に鑑み、熱収縮率が安定で、低温収縮性に優
れ、自然収縮率が小さく、フィルムの腰の強い熱収縮性
多層フィルムの提供を目的とする。
うな状況に鑑み、熱収縮率が安定で、低温収縮性に優
れ、自然収縮率が小さく、フィルムの腰の強い熱収縮性
多層フィルムの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
のために鋭意検討を重ねた結果、特定組成を有するスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体からなる層と、ポリ
スチレンからなる層とが積層され、かつ、延伸された熱
収縮性多層フィルムが上記目的を達成することを見出
し、本発明に達した。
のために鋭意検討を重ねた結果、特定組成を有するスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体からなる層と、ポリ
スチレンからなる層とが積層され、かつ、延伸された熱
収縮性多層フィルムが上記目的を達成することを見出
し、本発明に達した。
【０００８】本発明は以下の各項より構成される。 （１）内外両層がスチレン含有量６５〜９０重量％、ブ
タジエン含有量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体５０〜９８重量％と、ポリス
チレン５０〜２重量％とを含有する共重合体樹脂層から
なり、内外両層間の中間層がポリスチレン樹脂層からな
る共押出積層体に形成され、かつ、延伸されてなること
を特徴とする熱収縮性多層フィルム。 （２）内外両層がポリスチレン樹脂層と、内外両層間の
中間層がスチレン含有量６５〜９０重量％、ブタジエン
含有量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体５０〜９８重量％と、ポリスチレン５
０〜２重量％とを含有する共重合体樹脂層からなる共押
出積層体に形成され、かつ、延伸されてなることを特徴
とする熱収縮性多層フィルム。 （３）ポリスチレン樹脂層が一般ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）又は耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）からなるこ
とを特徴とする（１）又は（２）に記載の熱収縮性多層
フィルム。 （４）該フィルムの８０℃温水中に入れて３０秒後の寸
法収縮率が延伸方向で２０〜５０％であり、かつ、４０
℃恒温状態で７日間自然放置後の自然収縮率が延伸方向
で０〜３％であることを特徴とする（１）〜（３）のい
ずれか１項に記載の熱収縮性多層フィルム。
タジエン含有量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体５０〜９８重量％と、ポリス
チレン５０〜２重量％とを含有する共重合体樹脂層から
なり、内外両層間の中間層がポリスチレン樹脂層からな
る共押出積層体に形成され、かつ、延伸されてなること
を特徴とする熱収縮性多層フィルム。 （２）内外両層がポリスチレン樹脂層と、内外両層間の
中間層がスチレン含有量６５〜９０重量％、ブタジエン
含有量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体５０〜９８重量％と、ポリスチレン５
０〜２重量％とを含有する共重合体樹脂層からなる共押
出積層体に形成され、かつ、延伸されてなることを特徴
とする熱収縮性多層フィルム。 （３）ポリスチレン樹脂層が一般ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）又は耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）からなるこ
とを特徴とする（１）又は（２）に記載の熱収縮性多層
フィルム。 （４）該フィルムの８０℃温水中に入れて３０秒後の寸
法収縮率が延伸方向で２０〜５０％であり、かつ、４０
℃恒温状態で７日間自然放置後の自然収縮率が延伸方向
で０〜３％であることを特徴とする（１）〜（３）のい
ずれか１項に記載の熱収縮性多層フィルム。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る共重合体樹脂層のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体とは、特開昭５８
−５３５５号公報記載のもので、スチレン含有量が６５
〜９０重量％、ブタジエン含有量が１０〜３５重量％で
あり、ＭＩ（メルトインデックス）が１．０〜１０．０
好ましくは１．０〜２．０の範囲にあるものであればよ
い。また、該樹脂層のポリスチレンとは一般的な樹脂
で、耐熱性グレードで熱変形温度（ＪＩＳＫ−６８７１
号の試験法による）が９０℃以上の耐熱性のものである
ことが必要であり、この際、好ましくは９２〜９８℃の
範囲にあるものが好適な結果をもたらす。
チレン−ブタジエンブロック共重合体とは、特開昭５８
−５３５５号公報記載のもので、スチレン含有量が６５
〜９０重量％、ブタジエン含有量が１０〜３５重量％で
あり、ＭＩ（メルトインデックス）が１．０〜１０．０
好ましくは１．０〜２．０の範囲にあるものであればよ
い。また、該樹脂層のポリスチレンとは一般的な樹脂
で、耐熱性グレードで熱変形温度（ＪＩＳＫ−６８７１
号の試験法による）が９０℃以上の耐熱性のものである
ことが必要であり、この際、好ましくは９２〜９８℃の
範囲にあるものが好適な結果をもたらす。
【００１０】本発明において使用されるポリスチレン樹
脂層のポリスチレンとは、スチレンの単独重合体である
一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）又はポリスチレンにブタ
ジエン共重合体などの弾性体をブレンドした耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）である。ＨＩＰＳの例として
は、スチレン系樹脂からなる連続相に、スチレン系樹脂
を内部に包含し、かつ、スチレン系樹脂がグラフトした
ゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本とし、
これに、各種添加剤を添加したスチレン系樹脂組成物を
示すことができる。
脂層のポリスチレンとは、スチレンの単独重合体である
一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）又はポリスチレンにブタ
ジエン共重合体などの弾性体をブレンドした耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）である。ＨＩＰＳの例として
は、スチレン系樹脂からなる連続相に、スチレン系樹脂
を内部に包含し、かつ、スチレン系樹脂がグラフトした
ゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本とし、
これに、各種添加剤を添加したスチレン系樹脂組成物を
示すことができる。
【００１１】本発明で前記該共重合体５０〜９８重量％
と、ポリスチレン５０〜２重量％とを含むよう限定した
のは、該共重合体５０％以下、該ポリスチレン５０％以
上では、フィルムの耐衝撃性が劣り、破損や亀裂が生じ
やすく実用的でなく、逆に該共重合体９８重量％以上、
該ポリスチレン２重量％以下ではフィルムの腰の強さが
不十分になり、包装作業上は収縮作業性が悪くなり、か
つ、包装物品のかさ高性やシャリ感等が不足し広範な用
途が期待できないからである。
と、ポリスチレン５０〜２重量％とを含むよう限定した
のは、該共重合体５０％以下、該ポリスチレン５０％以
上では、フィルムの耐衝撃性が劣り、破損や亀裂が生じ
やすく実用的でなく、逆に該共重合体９８重量％以上、
該ポリスチレン２重量％以下ではフィルムの腰の強さが
不十分になり、包装作業上は収縮作業性が悪くなり、か
つ、包装物品のかさ高性やシャリ感等が不足し広範な用
途が期待できないからである。
【００１２】スチレン−ブタジエンブロック共重合体に
ポリスチレンを含有してなる樹脂組成物の調製方法とし
ては、特に制限はないが、従来の各種樹脂組成物の製法
で慣用される方法、例えば、ニーダー、バンバリーミキ
サー、ロール等の混練機、リボンブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー等の混合機、１軸又は２軸押出機を用いて加
熱溶融混練して行う方法等が例示できる。
ポリスチレンを含有してなる樹脂組成物の調製方法とし
ては、特に制限はないが、従来の各種樹脂組成物の製法
で慣用される方法、例えば、ニーダー、バンバリーミキ
サー、ロール等の混練機、リボンブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー等の混合機、１軸又は２軸押出機を用いて加
熱溶融混練して行う方法等が例示できる。
【００１３】本発明の熱収縮性多層フィルムの製法とし
ては、共押出法を例示することができる。具体的には、
３台の押出機に、Ｔダイスを連結し、溶融押出し、溶融
状態で多層化した後、冷却ロール、水冷又は空冷で冷却
する方法を用いて多層フィルムとする方法が例示でき
る。又、環状ダイスを用いてチューブ状フィルムを成膜
した後、切り開いてフラット状にしたものでもよい。
ては、共押出法を例示することができる。具体的には、
３台の押出機に、Ｔダイスを連結し、溶融押出し、溶融
状態で多層化した後、冷却ロール、水冷又は空冷で冷却
する方法を用いて多層フィルムとする方法が例示でき
る。又、環状ダイスを用いてチューブ状フィルムを成膜
した後、切り開いてフラット状にしたものでもよい。
【００１４】本発明に係る多層フィルムに熱収縮性を付
与するためには、１軸延伸法、逐次２軸延伸法、同時２
軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸すればよいが、就
中、１軸延伸法が好適である。
与するためには、１軸延伸法、逐次２軸延伸法、同時２
軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸すればよいが、就
中、１軸延伸法が好適である。
【００１５】１軸延伸法で製造する場合は、延伸条件と
しては、延伸倍率が緯方向に２〜７倍、好ましくは３〜
６倍を例示できる。延伸温度としては１軸延伸法の場
合、７０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃でテン
ターによって緯方向に延伸する方法が例示できる。
しては、延伸倍率が緯方向に２〜７倍、好ましくは３〜
６倍を例示できる。延伸温度としては１軸延伸法の場
合、７０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃でテン
ターによって緯方向に延伸する方法が例示できる。
【００１６】この際、延伸温度が７０℃未満では延伸負
荷が大きく、透明性が低下する傾向になり、１１０℃を
越えると収縮特性（例えば、低温収縮性）が不良になる
傾向になり好ましくない。また、延伸倍率が２倍未満で
は未延伸が発生し、延伸倍率が７倍を越えると破断等が
発生し易い傾向になり好ましくない。
荷が大きく、透明性が低下する傾向になり、１１０℃を
越えると収縮特性（例えば、低温収縮性）が不良になる
傾向になり好ましくない。また、延伸倍率が２倍未満で
は未延伸が発生し、延伸倍率が７倍を越えると破断等が
発生し易い傾向になり好ましくない。
【００１７】本発明に係る、樹脂層には、必要に応じ
て、各層の特性を阻害しない範囲で、各種添加剤、例え
ば、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、着色剤等を添加でき
る。更に、本発明の特性を阻害しない限り、他のα−オ
レフィン系樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化
水素樹脂等を配合してもよい。
て、各層の特性を阻害しない範囲で、各種添加剤、例え
ば、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、着色剤等を添加でき
る。更に、本発明の特性を阻害しない限り、他のα−オ
レフィン系樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化
水素樹脂等を配合してもよい。
【００１８】本発明に係る表面層は印刷性を向上させる
ために、表面処理を行うことができる。表面処理の方法
としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、
酸処理等が例示でき、特に制限はない。連続処理が可能
であり、該フィルムの製造過程の巻き取り工程前に容易
に実施できるコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理
が好ましく、特に操作性、設置容易性等の点からコロナ
放電処理が好ましい。
ために、表面処理を行うことができる。表面処理の方法
としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、
酸処理等が例示でき、特に制限はない。連続処理が可能
であり、該フィルムの製造過程の巻き取り工程前に容易
に実施できるコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理
が好ましく、特に操作性、設置容易性等の点からコロナ
放電処理が好ましい。
【００１９】
（実施例１）スチレン含有量７５．０重量％、ブタジエ
ン含有量２５．０重量％からなるスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体８５．０重量％と、ポリスチレン１
５．０重量％とを含有する共重合体樹脂（Ａ）とポリス
チレン樹脂（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａの３層構成として（厚み
比率＝１／４／１）フラット状に共押出し、しかる後９
０℃にて緯方向に約６倍テンター延伸し、８０℃の温水
３０秒間での熱収縮率が緯方向に４０％の熱収縮性多層
フィルムを得た。このフィルムを３０秒間温水浴したと
きの熱収縮曲線を図１に示す。このフィルムの自然収縮
率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置後、延伸方向で
０．８％であった。係るフィルムに印刷を施し、筒状に
センターシールした後、適宜長にカットし、主たる熱収
縮方向がスリーブの円周方向に一致するようにして、ス
リーブ形成し、熱収縮性のラベルを得た。次いで該ラベ
ルをペットボトル容器にゆるい状態で被覆し、この状態
で生蒸気による関係湿度約１００％、温度８５℃とした
湿熱雰囲気下のトンネル状ボックスに約１０秒間投入し
て熱収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収縮性
ラベルはペットボトル容器に密着被覆されており、印刷
柄の歪み及び上下縁部の歪み等もない美しいものであっ
た。
ン含有量２５．０重量％からなるスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体８５．０重量％と、ポリスチレン１
５．０重量％とを含有する共重合体樹脂（Ａ）とポリス
チレン樹脂（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａの３層構成として（厚み
比率＝１／４／１）フラット状に共押出し、しかる後９
０℃にて緯方向に約６倍テンター延伸し、８０℃の温水
３０秒間での熱収縮率が緯方向に４０％の熱収縮性多層
フィルムを得た。このフィルムを３０秒間温水浴したと
きの熱収縮曲線を図１に示す。このフィルムの自然収縮
率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置後、延伸方向で
０．８％であった。係るフィルムに印刷を施し、筒状に
センターシールした後、適宜長にカットし、主たる熱収
縮方向がスリーブの円周方向に一致するようにして、ス
リーブ形成し、熱収縮性のラベルを得た。次いで該ラベ
ルをペットボトル容器にゆるい状態で被覆し、この状態
で生蒸気による関係湿度約１００％、温度８５℃とした
湿熱雰囲気下のトンネル状ボックスに約１０秒間投入し
て熱収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収縮性
ラベルはペットボトル容器に密着被覆されており、印刷
柄の歪み及び上下縁部の歪み等もない美しいものであっ
た。
【００２０】（実施例２）スチレン含有量７５．０重量
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂
（Ａ）とポリスチレン樹脂（Ｂ）をＢ／Ａ／Ｂの３層構
成として（厚み比率＝１／１０／１）フラット状に共押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に３
５％の熱収縮性多層フィルムを得た。このフィルムを３
０秒間温水浴したときの熱収縮曲線を図２に示す。この
フィルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然
放置後、延伸方向で１．２％であった。係るフィルムに
印刷を施し、筒状にセンターシールした後、適宜長にカ
ットし、主たる熱収縮方向がスリーブの円周方向に一致
するようにして、スリーブ形成し、熱収縮性のラベルを
得た。次いで該ラベルをガラス瓶にゆるい状態で被覆
し、この状態で生蒸気による関係湿度約１００％、温度
８５℃とした湿熱雰囲気下のトンネル状ボックスに約１
５秒間投入して熱収縮せしめ、ボックス外に出したとこ
ろ、熱収縮性ラベルはガラス瓶に密着被覆されており、
印刷柄の歪み及び上下縁部の歪み等もない美しいもので
あった。
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂
（Ａ）とポリスチレン樹脂（Ｂ）をＢ／Ａ／Ｂの３層構
成として（厚み比率＝１／１０／１）フラット状に共押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に３
５％の熱収縮性多層フィルムを得た。このフィルムを３
０秒間温水浴したときの熱収縮曲線を図２に示す。この
フィルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然
放置後、延伸方向で１．２％であった。係るフィルムに
印刷を施し、筒状にセンターシールした後、適宜長にカ
ットし、主たる熱収縮方向がスリーブの円周方向に一致
するようにして、スリーブ形成し、熱収縮性のラベルを
得た。次いで該ラベルをガラス瓶にゆるい状態で被覆
し、この状態で生蒸気による関係湿度約１００％、温度
８５℃とした湿熱雰囲気下のトンネル状ボックスに約１
５秒間投入して熱収縮せしめ、ボックス外に出したとこ
ろ、熱収縮性ラベルはガラス瓶に密着被覆されており、
印刷柄の歪み及び上下縁部の歪み等もない美しいもので
あった。
【００２１】（実施例３）スチレン含有量７５．０重量
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂
（Ａ）とポリスチレン樹脂（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａの３層構
成として、表１に記載した３層構成の厚み比率と延伸温
度でフラット状に共押出し、緯方向に約６倍テンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が各々緯方向
に３０％、４０％、５０％、６０％の熱収縮性多層フィ
ルムを得た。
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂
（Ａ）とポリスチレン樹脂（Ｂ）をＡ／Ｂ／Ａの３層構
成として、表１に記載した３層構成の厚み比率と延伸温
度でフラット状に共押出し、緯方向に約６倍テンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が各々緯方向
に３０％、４０％、５０％、６０％の熱収縮性多層フィ
ルムを得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】係る各フィルムに印刷を施し、筒状にセン
ターシールした後、適宜長にカットし、主たる熱収縮方
向がスリーブの円周方向に一致するようにして、スリー
ブ形成し、熱収縮性のラベルを得た。次いで該ラベルを
ペットボトル容器にゆるい状態で被覆し、この状態で生
蒸気による関係湿度約１００％、温度８５℃とした湿熱
雰囲気下のトンネル状ボックスに約１０秒間投入して熱
収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収縮性ラベ
ルはペットボトル容器に密着被覆されていた。印刷柄の
歪み及び上下縁部の歪み等外観評価をしたところ、各々
緯方向に３０％、４０％、５０％収縮を有するフィルム
に関しては美しいものであったが、緯方向に６０％収縮
を有するフィルムに関しては収縮速度が早い為、印刷柄
の歪み及び上下縁部の歪み等の現象が見られた。
ターシールした後、適宜長にカットし、主たる熱収縮方
向がスリーブの円周方向に一致するようにして、スリー
ブ形成し、熱収縮性のラベルを得た。次いで該ラベルを
ペットボトル容器にゆるい状態で被覆し、この状態で生
蒸気による関係湿度約１００％、温度８５℃とした湿熱
雰囲気下のトンネル状ボックスに約１０秒間投入して熱
収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収縮性ラベ
ルはペットボトル容器に密着被覆されていた。印刷柄の
歪み及び上下縁部の歪み等外観評価をしたところ、各々
緯方向に３０％、４０％、５０％収縮を有するフィルム
に関しては美しいものであったが、緯方向に６０％収縮
を有するフィルムに関しては収縮速度が早い為、印刷柄
の歪み及び上下縁部の歪み等の現象が見られた。
【００２４】（比較例１）スチレン含有量８０．０重量
％、ブタジエン含有量２０．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８０．０重量％と、ポリ
スチレン２０．０重量％とを含有する共重合体樹脂を押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に３
２％の熱収縮性フィルムを得た。このフィルムを３０秒
間温水浴したときの熱収縮曲線を図３に示す。このフィ
ルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置
後、延伸方向で４．５％であった。
％、ブタジエン含有量２０．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８０．０重量％と、ポリ
スチレン２０．０重量％とを含有する共重合体樹脂を押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に３
２％の熱収縮性フィルムを得た。このフィルムを３０秒
間温水浴したときの熱収縮曲線を図３に示す。このフィ
ルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置
後、延伸方向で４．５％であった。
【００２５】（比較例２）スチレン含有量７５．０重量
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂を押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に２
４％の熱収縮性フィルムを得た。このフィルムを３０秒
間温水浴したときの熱収縮曲線を図４に示す。このフィ
ルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置
後、延伸方向で３．５％であった。
％、ブタジエン含有量２５．０重量％からなるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体８５．０重量％と、ポリ
スチレン１５．０重量％とを含有する共重合体樹脂を押
出し、しかる後９０℃にて緯方向に約６倍にテンター延
伸し、８０℃の温水３０秒間での熱収縮率が緯方向に２
４％の熱収縮性フィルムを得た。このフィルムを３０秒
間温水浴したときの熱収縮曲線を図４に示す。このフィ
ルムの自然収縮率は、４０℃恒温状態で７日間自然放置
後、延伸方向で３．５％であった。
【００２６】
【発明の効果】異なる樹脂の組み合わせ、及び層構成比
率の違いにより、単膜では得られなかつた熱収縮性を有
し、自然収縮性、フィルムの腰に優れた熱収縮性多層フ
ィルムが得られる。
率の違いにより、単膜では得られなかつた熱収縮性を有
し、自然収縮性、フィルムの腰に優れた熱収縮性多層フ
ィルムが得られる。
【図１】は実施例１のフィルムの熱収縮曲線を示すグラ
フである。
フである。
【図２】は実施例２のフィルムの熱収縮曲線を示すグラ
フである。
フである。
【図３】は比較例１のフィルムの熱収縮曲線を示すグラ
フである。
フである。
【図４】は比較例２のフィルムの熱収縮曲線を示すグラ
フである。
フである。
Claims (3)
- 【請求項１】 内外両層がスチレン含有量６５〜９０重
量％、ブタジエン含有量１０〜３５重量％からなるスチ
レン−ブタジエン共重合体（ＭＩが１．０〜１０．０）
５０〜９８重量％と、ポリスチレン（熱変形温度が９２
〜９８°Ｃ）５０〜２重量％とを含有する共重合体樹脂
層からなり、内外両層間の中間層が耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂（ＨＩＰＳ）層からなる共押出積層体に形成され
ており、該積層体の８０°Ｃ温水中に入れて３０秒後の
寸法収縮率が延伸方向で２０〜５０％であり、かつ、４
０°Ｃ恒温状態で７日間自然放置後の自然収縮率が延伸
方向で０〜３％である延伸されてなることを特徴とする
熱収縮性多層フィルム。 - 【請求項２】 内外両層が耐衝撃性ポリスチレン樹脂
（ＨＩＰＳ）層と、内外両層間の中間層がスチレン含有
量６５〜９０重量％、ブタジエン含有量１０〜３５重量
％からなるスチレン−ブタジエン共重合体（ＭＩが１．
０〜１０．０）５０〜９８重量％と、ポリスチレン（熱
変形温度が９２〜９８°Ｃ）５０〜２重量％とを含有す
る共重合体樹脂層からなる共押出積層体に形成されてお
り、該積層体の８０°Ｃ温水中に入れて３０秒後の寸法
収縮率が延伸方向で２０〜５０％であり、かつ、４０°
Ｃ恒温状態で７日間自然放置後の自然収縮率が延伸方向
で０〜３％である延伸されてなることを特徴とする熱収
縮性多層フィルム。 - 【請求項３】 耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）
が、スチレン系樹脂層からなる連続層に、スチレン系樹
脂を内部に包含し、かつ、スチレン系樹脂がグラフトし
たゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本とし
たスチレン系樹脂組成物であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の熱収縮性多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110278A JP2972571B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 熱収縮性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110278A JP2972571B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 熱収縮性多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272182A JPH09272182A (ja) | 1997-10-21 |
| JP2972571B2 true JP2972571B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14531646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110278A Expired - Lifetime JP2972571B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 熱収縮性多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972571B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000229357A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Gunze Ltd | 熱収縮性フィルム及びそれが熱収縮装着された容器 |
| JP2003094575A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリスチレン系樹脂フィルム、これを用いたラベル、及び容器 |
| JP4093840B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2008-06-04 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性ポリスチレン系積層フィルム |
| CN101495310B (zh) * | 2006-07-26 | 2013-03-27 | 郡是株式会社 | 多层热收缩性苯乙烯类薄膜及其制备方法 |
| US20100055361A1 (en) | 2006-11-27 | 2010-03-04 | Toshiharu Kawasaki | Heat shrinkable multilayer film |
| JP4909225B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-04-04 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性多層フィルム及び熱収縮性ラベル |
| AU2011209848B2 (en) | 2010-01-28 | 2016-01-28 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8110278A patent/JP2972571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09272182A (ja) | 1997-10-21 |
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