JP3481478B2 - 熱収縮性フィルム及びそれを装着した容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン目切断性に
優れ、さらには、自然収縮率が小さく、熱収縮特性にも
優れ、プラスチックボトルやガラス瓶等のキャップシー
ルやラベル、その他の包装材料として好適なポリスチレ
ン系熱収縮性フィルム及びその容器への使用に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックボトル、ガラス瓶等に熱収
縮装着されるキャップシールやラベルは、易開封性を付
与したり、ボトル、瓶のリサイクル時に容易に剥離でき
るようにするために予め２本線又は１本線のミシン目加
工が施される場合が多々ある。一方、ポリスチレン系熱
収縮性フィルムは従来から使用されているポリ塩化ビニ
ルフィルムに代わるものとして期待されているが、ミシ
ン目の端部から他端部に向けてフィルムを破る時にミシ
ン目に沿ってきれいに破れない（即ちミシン目切断性が
悪い）という欠点があった。

【０００３】この欠点を解決するため特開昭６２−１０
９７６１号公報では、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体をダイから押出し、キャスティング方向に対して
横方向にのみ延伸して得られたフィルムから、横方向を
円周方向にして、製造するキャップシールが提案されて
いる。

【０００４】しかしながら、前記提案によってもミシン
目切断性が充分であるとは言い難いので、さらに特開平
６−３４４４４０号公報、特開平９−２０７９２２号公
報の提案がされている。特開平６−３４４４４０号公報
はミシン目孔の最大長Ｌ_１と孔と孔の間のフィルムの長
さＬ_２の比（Ｌ_１／Ｌ_２）が１．３以上であり、且つＬ
_２が０．８ｍｍ以内とするものである。特開平９−２０
７９２２号公報は２重ライン状のミシン目を入れるもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−３４４４４０号公報ではミシン目孔の長さが長
く、ミシン目の孔と孔の間隔が短いために見栄えが悪い
という問題がある。また、特開平９−２０７９２２では
２重ラインのミシン目のためにこれまた見栄えが悪いと
いう問題がある。

【０００６】本発明が解決しようとする第１の課題は、
ミシン目孔の長さやミシン目とミシン目の間隔に特別の
制限を設けることや２重ラインのミシン目等を必要とせ
ず、通常実施されているミシン目加工によって縦方向の
みならず横方向にも優れたミシン目切断性を有するポリ
スチレン系熱収縮性フィルムを提供することにある。

【０００７】第２の課題は、自然収縮率が小さく、熱収
縮特性の優れたポリスチレン系熱収縮性フィルムを提供
することにある。

【０００８】第３の課題は、優れたミシン目切断性を有
するポリスチレン系熱収縮性フィルムが装着された容器
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの手段として本発明は、少なくとも１層のポリスチレ
ン系樹脂層を含み、縦方向の引裂き伝播強度（α）と横
方向の引き裂き伝播強度（β）の比α／βが０．１〜
１．２の範囲にある熱収縮性フィルムとする。

【００１０】また、横方向の自然収縮率が２．５％以
下、横方向の熱収縮率が８０℃×１０秒で２０％以上、
９０℃×１０秒で４５％以上あり、且つ、その差が２５
％未満である熱収縮性フィルムとする。

【００１１】さらに、ミシン目を施した前記熱収縮性フ
ィルムを装着した容器とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。

【００１３】本発明でいうポリスチレン系樹脂とは、ポ
リスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐
衝撃性ポリスチレン、及びスチレン−ブタジエンブロッ
クコポリマー等をいう。

【００１４】ポリスチレンとは、スチレンやα−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体から
なる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンや
スチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えばＮａ、Ｋ、
Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等の金属塩）、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン
酸やその誘導体との共重合体を含む。

【００１５】耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン等の合成ゴムと前記ポリスチレンと
の混合物からなるもの、または、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン等の合成ゴムに前記ポリスチレンがグラフト
重合したものである。

【００１６】グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンと
は、前記ポリスチレンからなる連続相に、前記ポリスチ
レンを内部に包含し且つ前記ポリスチレンがポリブタジ
エン、ポリイソプレン等のゴム成分にグラフトしたゴム
状重合体からなる粒子が分散する構造を基本とするもの
である。

【００１７】スチレン−ブタジエンブロックコポリマー
とは、トータルの重量比においてブタジエンの方が少な
い（好ましくはブタジエン含有量が１０〜４０重量
％）、スチレンブロックとブタジエンブロックとからな
るコポリマーをいい、例えばＳ−Ｂ−Ｓや（Ｓ−Ｂ）_ｎ
−Ｓ（Ｓはスチレンブロック、Ｂはブタジエンブロッ
ク、ｎは２以上の整数を表す）が例示できる。なお、ス
チレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含
めた３元、４元コポリマーも本発明に入る。他の成分と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの
金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｚｎ等の金属
塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の
脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。

【００１８】次に、ミシン目加工（切断性）について図
１、図２、図３に基づいて説明する。各図は予めミシン
目加工を施した熱収縮性フィルム（即ちキャップシー
ル、ラベル）を容器に装着した状態を示す代表的な例の
図であり、図１は縦方向（容器の上方から下方への方
向）と横方向（容器の円周方向）にミシン目加工を施し
たものであり、図２、図３は縦方向にミシン目加工を施
したものである。

【００１９】このようなミシン目加工を施す熱収縮性フ
ィルムに良好なミシン目切断性を付与すべく本発明者ら
は鋭意検討した結果、熱収縮性フィルムを、少なくとも
１層のポリスチレン系樹脂層を含み、縦方向の引裂き伝
播強度（α）と横方向の引裂き伝播強度（β）の比α／
βが０．１〜１．２の範囲にあるフィルムとすることに
より解決することを見出し本発明をするに至った。

【００２０】比α／βの範囲は０．１〜１．２、好まし
くは０．１〜０．９、さらに好ましくは０．２〜０．８
である。０．１未満または１．２を超えると、縦方向と
横方向のバランスが崩れ良好なミシン目切断性を得るこ
とができない。

【００２１】ポリスチレン系樹脂とは前記した如き樹脂
であり、該樹脂層は１層であってもよいし、それ以上で
あってもよい。また、他の樹脂層を含むものであっても
よい。１層からなる熱収縮性フィルムは、ポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポ
リスチレン、及びスチレン−ブタジエンブロックコポリ
マーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含
む層からなるフィルムである。

【００２２】好ましくは、ポリスチレン、耐衝撃性ポリ
スチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからな
る群から選ばれる少なくとも１種の樹脂とブタジエン含
有量１０〜４０重量％（好ましくは１５〜３５重量％、
さらに好ましくは２３〜３０重量％）のスチレン−ブタ
ジエンブロックコポリマーとの混合物を含む層からなる
フィルムである。ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むものからは自然
収縮率が小さく、熱収縮率が大きいフィルムが容易に得
られるが、急激な熱収縮を起こしやすいため熱収縮仕上
がりにおいてフィルム（キャップシール、ラベル等）に
シワやアバタが入りやすい傾向にある。このため、熱収
縮特性、即ち、適度の熱収縮速度を有しつつ、最終の熱
収縮率が大きいフィルムを得るためには、後述するフィ
ルム製造条件において適切な製造条件幅が狭い。これに
対し、前記スチレン−ブタジエンブロックコポリマーを
混合すると、低い自然収縮率、高い熱収縮率を維持しつ
つ、急激な熱収縮が抑えられるため、適切な製造条件幅
が広くなるという利点がある。

【００２３】スチレン−ブタジエンブロックコポリマー
の混合量は前記の群から選ばれる少なくとも１種の樹脂
１００重量部に対し、２０〜２００重量部、好ましくは
４０〜１５０重量部、さらに好ましくは６０〜１５０重
量部である。

【００２４】さらに好ましくは、前記の混合物に加え、
さらにエラストマーを含む樹脂層とすることである。エ
ラストマーとしては特に制限はないが、透明性の点から
はブタジエン、イソプレン等の共役ジエン含有量４５〜
９５重量％（好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ま
しくは５５〜６５重量％）のスチレン−共役ジエンブロ
ックタイプエラストマーが好ましい。スチレン−共役ジ
エンブロックタイプエラストマーの混合量は適宜決めれ
ばよい。通常、前記の混合物１００重量部に対し１〜５
０重量部、好ましくは２〜３０重量部である。スチレン
−共役ジエンブロックタイプエラストマーを混合する
と、縦方向の引き裂伝播強度（α）と横方向の引裂き伝
播強度の比α／βを０．１〜１．２の範囲に収めるため
のフィルム製造条件幅がさらに広くなるという利点があ
る。

【００２５】他の好ましい熱収縮性フィルム構成とし
て、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフ
トタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる
少なくとも１種を含む中間層（Ｂ）と、ブタジエン含有
量１０〜４０重量％（好ましくは１５〜３５重量％、さ
らに好ましくは２３〜３０重量％）のスチレン−ブタジ
エンブロックコポリマーを含む内外層（Ａ）（Ｃ）と
が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層したフィルムが
例示できる。中間層（Ｂ）は主として低自然収縮率、高
熱収縮率の付与に寄与し、内外層（Ａ）（Ｃ）は主とし
て適度な熱収縮速度の付与に寄与する。積層方法はドラ
イラミ、押出しラミ等公知のいかなる方法でもよいが、
共押出しによる方法が簡便で好ましい。

【００２６】中間層（Ｂ）にはエラストマー、好ましく
は前記したスチレン−共役ジエンブロックタイプエラス
トマーを混合すると前記と同様の利点がある。スチレン
−共役ジエンブロックタイプエラストマーの混合量は適
宜決めればよい。通常、中間層の樹脂１００重量部に対
し１〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部である。
また、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーを混合
してもよい。

【００２７】内外層（Ａ）（Ｃ）はさらに好ましくは、
ポリスチレンを混合することである。混合量は、スチレ
ン−ブタジエンブロックコポリマー１００重量部に対
し、ポリスチレンが２〜１００重量部、好ましくは７〜
５０重量部、さらに好ましくは１２〜２５重量部であ
る。

【００２８】キャップシールやラベルの場合、有機溶剤
によりセンターシールしてチューブ状とするのが一般的
であるが、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーは
適度の耐溶剤性を有するため、該樹脂を内外層（Ａ）
（Ｃ）の主成分とすると、センターシール部の白化や亀
裂が発生しないという利点もある。内層（Ａ）と外層
（Ｃ）とは、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー
のＭＩ（メルトインデックス）、ブタジエン含有量、構
造、ポリスチレンの混合量、あるいは層厚みに相違があ
ってもよいが、フィルムのカール等の点からは、両者が
同一である方がより望ましい。

【００２９】各層には特性を損なわない範囲で、ポリオ
レフィン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、石油樹脂、
ゴム類等その他の樹脂や、各種添加剤、例えば、充填
剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、滑剤、核剤、難燃剤、着色剤等を合目的に添加して
もよい。内外層（Ａ）（Ｃ）には印刷性向上等のため、
表面処理を施してもよい。表面処理方法としては公知の
いかなるものでもよいが、コロナ放電処理、プラズマ処
理、火炎処理が簡便でより好ましい。

【００３０】熱収縮性フィルムのトータル厚みは１０〜
１５０μｍ、通常２０〜７０μｍであり、中間層（Ｂ）
の厚みは、全体の厚みの３０〜９５％、好ましくは４５
〜８５％である。

【００３１】層構成は（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）以外に、
例えば、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）等の
ようにさらに層の数を増やしたものでもよい。また、内
外層（Ａ）（Ｃ）の少なくとも１層の外側または内側
に、ポリオレフィン、ポリエステル、環状ポリオレフィ
ン等、ポリスチレン系樹脂以外の樹脂からなる層を（必
要なら接着層を介して）積層させたものでもよい。

【００３２】次に、熱収縮性フィルムの製造方法の１例
を説明する。１台の押出し機を用いてポリスチレン系樹
脂を溶融し、Ｔダイスから押出し、引き取りロールで引
き取り、縦方向に１〜３倍ロール延伸し（１倍とは延伸
していないという意味）、予熱後、横方向に３〜８倍テ
ンター延伸し、アニールし、冷却して、巻き取り機にて
巻き取ることにより、熱収縮性フィルムが得られる。
（Ｔダイスの代わりに環状ダイスを用いてチューブ状に
押出す場合には、これを切り開いてフラット状とし、以
下同様にして熱収縮性フィルムが得られる。）

【００３３】引裂き伝播強度の比は、フィルムを構成す
る樹脂の内容、フィルムの厚み、押出し温度、引き取り
ドロー比、引き取り温度、延伸倍率、延伸速度、予熱の
温度、延伸時の温度、アニール条件、及び冷却条件が相
互に密接に関係し合う。本発明の、縦方向の引裂き伝播
強度（α）と横方向の引裂き伝播強度（β）の比α／β
が０．１〜１．２の範囲にある熱収縮性フィルムを得る
ためには、これらの条件を適正なものに選定すればよ
い。概略定性的に言えば、スチレン−共役ジエンブロッ
クタイプエラストマーを含まないポリスチレン系樹脂を
用いる場合には、引き取り温度は比較的低温の方が好ま
しく、横方向の延伸倍率／縦方向の延伸倍率の比は比較
的小さい方が好ましく、アニール時の熱弛緩率や温度は
比較的高めの方が好ましい結果が得られる。但しこの
際、横方向の熱収縮率が８０℃×１０秒で２０％以上、
９０℃×１０秒で４５％以上あり、且つ、その差が２５
％未満（好ましくは、８０℃×１０秒で３５％以上、９
０℃×１０秒で５５％以上あり、且つ、その差が２０％
未満）となるよう注意を払う必要がある。横方向の熱収
縮率が８０℃×１０秒で２０％未満、９０℃×１０秒で
４５％未満の場合には、容器にタイトに装着することが
できない傾向にある。また、その差が２５％を超える場
合には、熱収縮が急激に起きるためフィルムにシワやア
バタ等が発生し、見栄えが悪くなる傾向にある。（Ａ）
／（Ｂ）／（Ｃ）３層構成のフィルムの製造について
は、後述の実施例で具体的に説明をする。

【００３４】かくして得たフィルムに印刷を施し、キャ
ップシールやラベルの場合には、溶剤や超音波等により
センターシールし、所定の長さに切断してキャップシー
ルやラベルが得られる。ミシン目加工は通常センターシ
ール加工時にミシン刃を用いて行われる。ミシン目の長
さ（以下、カットという）と、ミシン目とミシン目の間
隔（以下、ブリッジという）は各々１ｍｍ、または各々
０．７ｍｍとするのが一般的であるが、アセプティック
用大型ペットボトルにおいては落下強度（誤ってボトル
を落下させてもフィルムが破れない）の点からカットが
約０．７ｍｍ、ブリッジが２．５〜３．５ｍｍのものも
実施される場合がある。本発明の熱収縮性フィルムによ
れば、いずれのパターンであっても、縦方向、横方向共
に、ミシン目切断性に優れる。

【００３５】本発明でいう容器とは、プラスチックボト
ル、ガラス瓶はもとより、トレー、弁当箱等の各種成形
品、その他本発明の熱収縮性フィルムが適用できる全て
の容器をいう。

【００３６】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を比較例と共に
挙げて説明する。

【００３７】引裂き伝播強度の測定はＪＩＳ Ｐ−８１
１６に準拠した。なお、フィルムの縦方向とは、熱収縮
性フィルム製造時の流れ方向であり、図１〜３にあって
は容器の上下方向に相当する方向をいい、これと直交す
る方向をフィルムの横方向という。（以下、同様）

【００３８】熱収縮率の測定は以下の方法による。即
ち、縦方向×横方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍにサンプ
ルを切り出し、８０℃（または９０℃）の温水浴に１０
秒間浸漬させ、すぐに冷水にて冷却した後、横方向の長
さＬ’（ｍｍ）を測定する。この測定を１０枚のサンプ
ルで繰り返し、Ｌ’の平均値Ｌを算出する。そして１０
０−Ｌを８０℃（または９０℃）の横方向の熱収縮率と
した。（熱収縮性フィルムを容器に装着する場合、湿熱
方式のみならず乾熱方式も採用されるが、本発明では温
水浴の熱収縮率だけで両方式の仕上がり状態の目安とな
るため、オーブン中での（乾熱）熱収縮率は敢えて採用
しなかった。）

【００３９】自然収縮率は、４０℃で７日間フィルムを
自然放置したときの、横方向の収縮率を自然収縮率とし
た。

【００４０】ミシン目切断性の評価は以下の方法によ
る。即ち、ミシン目加工を施したキャップシールまたは
ラベルを容器に熱収縮装着させ、冷却した後、ミシン目
を手で引裂き官能にて評価した。 ○：ミシン目に沿ってきれいに切れる △：ミシン目に沿って切れかけるが、途中でミシン目か
らずれて切れる ×：ミシン目に沿って切れない

【００４１】（実施例１）内外層（Ａ）（Ｃ）となるブ
タジエン含有量２５重量％、（Ｓ−Ｂ）_２−Ｓ構造を持
つスチレン−ブタジエンブロックコポリマー１００重量
部にスチレン単独重合体を２５重量部混合した樹脂系
を、２台の押出機を用いて溶融し、更にもう１台の押出
機を用いて、中間層（Ｂ）となるグラフトタイプ耐衝撃
性ポリスチレン（旭化成工業（株）製 ＳＳ−７００）
１００重量部にスチレン−共役ジエンブロックタイプエ
ラストマー（旭化成工業（株）製 タフプレン１２６）
を２４重量部混合した樹脂系を溶融し、１９５℃のＴダ
イス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順になるように融着
積層してＴダイスから押出し、４０℃の引き取りロール
を用いてドロー比１０２％で引き取り、温度８５℃、延
伸速度３６５％／分で縦方向に２．０倍ロール延伸し、
１２０℃で６秒間予熱した後、第１ゾーン温度１０５
℃、第２ゾーン温度９０℃、延伸速度５３３０％／分で
横方向に５．０倍テンター延伸し、テンター出口近辺
で、温度８０℃、時間２．５秒かけて幅方向に１％弛緩
させながらアニールし、７５℃の熱風で１次冷却し、３
０℃の冷却ロールで２次冷却して熱収縮性フィルムを得
た。フィルムの厚みは、内外層（Ａ）（Ｃ）が共に１
２．５μｍ、中間層（Ｂ）が２５μｍ、トータルの厚み
は５０μｍであった。縦方向及び横方向の引裂き伝播強
度（α）（β）、熱収縮率、自然収縮率を表１に示す。

【００４２】（実施例２）実施例１で得たフィルムにグ
ラビア印刷を施し、センターシール加工時にミシン刃を
用いて、カット１ｍｍブリッジ１ｍｍで間隔１０ｍｍの
２本線のミシン目を縦方向と横方向の両方に入れたも
の、カット０．７ｍｍブリッジ０．７ｍｍで間隔１０ｍ
ｍの２本線のミシン目を縦方向と横方向の両方に入れた
もの、及びカット０．７ｍｍブリッジ３．５ｍｍで１本
線のミシン目を縦方向のみに入れたもの、計３種類のミ
シン目を入れた。センターシール加工はフィルムの各々
印刷面が内面となるようにしてｎ−ヘキサン１００重量
部にテトラヒドロフラン２５重量部とイソプロピルアル
コール２５重量部とを混合した混合溶剤を用いて行い、
その後前記したミシン目を入れ、、カットして、折り径
１００ｍｍ、長さ１００ｍｍのラベル（１）とキャップ
シールとを得た。縦方向のみにミシン目が入ったチュー
ブ品から、同様にして折り径１００ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍのラベル（２）を得た。次いで前記ラベル（１）とキ
ャップシールとをそれぞれ余裕率が５％のプラスチック
ボトルに被せ、湿熱で８５℃×１０秒、または９０℃×
１０秒で熱収縮装着させ冷却後、ミシン目切断性を評価
した。また、前記ラベル（２）を余裕率が６．７％の９
００ｍｌ角形ペットボトルに被せ、同様に熱収縮装着し
て、ミシン目切断性を評価した。評価結果を表２に示
す。

【００４３】（実施例３）内外層（Ａ）（Ｃ）となるブ
タジエン含有量２５重量％、（Ｓ−Ｂ）_２−Ｓ構造を持
つスチレン−ブタジエンブロックコポリマー１００重量
部にスチレン単独重合体を２５重量部混合した樹脂系
を、２台の押出機を用いて溶融し、更にもう１台の押出
機を用いて、中間層（Ｂ）となるポリスチレン（旭化成
工業（株）製ＳＣ−００８）１００重量部にスチレン−
ブタジエンブロックコポリマー（旭化成工業（株）製
アサフレックス８３０）６７重量部とスチレン−共役ジ
エンブロックタイプエラストマー（旭化成工業（株）製
タフプレン１２６）７重量部とを混合した樹脂系を溶
融し、１９５℃のＴダイス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
の順になるように融着積層してＴダイスから押出し、４
０℃の引き取りロールを用いてドロー比１０２％で引き
取り、温度８５℃、延伸速度３６５％／分で縦方向に
２．０倍ロール延伸し、１１０℃で６秒間予熱した後、
第１ゾーン温度９５℃、第２ゾーン温度８０℃、延伸速
度５３３０％／分で横方向に５．０倍テンター延伸し、
テンター出口近辺で、温度８０℃、時間２．５秒かけて
幅方向に１％弛緩させながらアニールし、７５℃の熱風
で１次冷却し、３０℃の冷却ロールで２次冷却して熱収
縮性フィルムを得た。フィルムの厚みは、内外層（Ａ）
（Ｃ）が共に６．３μｍ、中間層（ｂ）が３７．４μ
ｍ、トータルの厚みは５０μｍであった。縦方向及び横
方向の引裂き伝播強度（α）（β）、熱収縮率、自然収
縮率を表１に示す。次いで実施例２と同様にして、この
フィルムを用いて作成したキャップシールとラベルのミ
シン目切断性を評価した。評価結果を表２に示す。

【００４４】（比較例１）内外層（Ａ）（Ｂ）となるブ
タジエン含有量２５重量％、（Ｓ−Ｂ）_２−Ｓ構造を持
つスチレン−ブタジエンブロックコポリマー１００重量
部にスチレン単独重合体を１５重量部混合した樹脂系
を、２台の押出機を用いて溶融し、更にもう１台の押出
機を用いて、中間層（Ｂ）となるグラフトタイプ耐衝撃
性ポリスチレン（旭化成工業（株）製 ＳＳ−７００）
１００重量部にスチレン−共役ジエンブロックタイプエ
ラストマー（旭化成工業（株）製 タフプレン１２６）
を８重量部混合した樹脂系を溶融し、１９５℃のＴダイ
ス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順になるように融着積
層してＴダイスから押出し、４０℃の引き取りロールを
用いてドロー比１０２％で引き取り、温度８５℃、延伸
速度３６５％／分で縦方向に２．０倍ロール延伸し、１
１５℃で６秒間予熱した後、第１ゾーン温度１０５℃、
第２ゾーン温度９２℃、延伸速度５３３０％／分で横方
向に５．０倍テンター延伸し、テンター出口近辺で、温
度８５℃、時間２．５秒かけて幅方向に１％弛緩させな
がらアニールし、８０℃の熱風で１次冷却し、３０℃の
冷却ロールで２次冷却して熱収縮性フィルムを得た。フ
ィルム厚みは、内外層（Ａ）（Ｂ）が共に１０μｍ、中
間層（Ｂ）が３０μｍ、トータルの厚みは５０μｍであ
った。縦方向及び横方向の引裂き伝播強度（α）（β）
を表１に示す。次いで実施例２と同様にして、このフィ
ルムを用いて作成したキャップシールとラベルのミシン
目切断性を評価した。結果を表２に示す。

【００４５】（比較例２）内外層（Ａ）（Ｂ）となるブ
タジエン含有量２５重量％、（Ｓ−Ｂ）_２−Ｓ構造を持
つスチレン−ブタジエンブロックコポリマー１００重量
部にスチレン単独重合体を３０重量部混合した樹脂系
を、２台の押出機を用いて溶融し、更にもう１台の押出
機を用いて、中間層（Ｂ）となるポリスチレン（旭化成
工業（株）製ＳＣ−００８）を溶融し、１９０℃のＴダ
イス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順になるように融着
積層してＴダイスから押出し、５０℃の引き取りロール
を用いてドロー比１０２％で引き取り、１１０℃で６秒
間予熱した後、第１ゾーン温度９５℃、第２ゾーン温度
８５℃、延伸速度４２６０％／分で横方向に３．０倍テ
ンター延伸し、テンター出口近辺で、温度７５℃、時間
２．５秒かけて幅方向に４％弛緩させながらアニール
し、４０℃の冷却ロールで冷却して熱収縮性フィルムを
得た。このフィルムの厚みは、内外層（Ａ）（Ｂ）が共
に２０μｍ、中間層（Ｂ）が１０μ、トータルの厚みが
５０μｍであった。縦方向及び横方向の引裂き伝播強度
（α）（β）を表１に示す。次いで実施例２と同様にし
て、このフィルムを用いて作成したキャップシールとラ
ベルのミシン目切断性を評価した。結果を表２に示す。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、以上の構成による熱収縮性フ
ィルムであるので、以下に記載されるような効果を奏
す。

【００４７】本発明によれば、ミシン目の長さやミシン
目とミシン目との間隔に特別の制限を設けたり、あるい
は２重ラインのミシン目等を必要とせず、通常実施され
ているミシン目加工によって縦方向のみならず横方向に
も優れたミシン目切断性を有するポリスチレン系熱収縮
性フィルムが得られる。

【００４８】横方向の自然収縮率が小さいので寸法変化
が少なく、印刷時や装着時にトラブルことがない。

【００４９】熱収縮率が大きく、且つ、適度の収縮速度
を有するので、タイトに装着でき、装着後のフィルムに
シワやアバタが発生しない。

【００５０】ミシン目切断性に優れ、シワやアバタの無
い美麗なフィルムがタイトに装着した容器であるので、
商品価値が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦方向と横方向に２本線のミシン目があるラベ
ルを装着した容器の斜視図である。

【図２】縦方向に２本線のミシン目加工があるキャップ
シールを装着した容器の正面図である。

【図３】縦方向に１本線のミシン目があるラベルを装着
した容器の斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ ミシン目 ３ ラベル ４ キャップシール

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１層のポリスチレン系樹脂層を
   含み、縦方向の引裂き伝播強度（α）と横方向の引裂き
   伝播強度（β）の比α／βが０．１〜１．２の範囲にあ
   る熱収縮性フィルム。
2. 【請求項２】ポリスチレン系樹脂層が、ポリスチレン、
   耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポ
   リスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹
   脂とブタジエン含有量１０〜４０重量％のスチレン−ブ
   タジエンブロックコポリマーとの混合物を含む層である
   請求項１に記載の熱収縮性フィルム。
3. 【請求項３】ポリスチレン系樹脂層が、共役ジエン含有
   量４５〜９５重量％のスチレン−共役ジエンブロックタ
   イプエラストマーをさらに含む樹脂層である請求項１又
   は２に記載の熱収縮性フィルム。
4. 【請求項４】フィルムが、ポリスチレン、耐衝撃性ポリ
   スチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンか
   らなる群から選ばれる少なくとも１種を含む中間層
   （Ｂ）と、ブタジエン含有量１０〜４０重量％のスチレ
   ン−ブタジエンブロックコポリマーを含む内外層（Ａ）
   （Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層したフ
   ィルムである請求項１に記載の熱収縮性フィルム。
5. 【請求項５】内外層（Ａ）（Ｃ）が、ブタジエン含有量
   １０〜４０重量％のスチレン−ブタジエンブロックコポ
   リマー１００重量部に、ポリスチレンを２〜１００重量
   部混合した樹脂系を含む内外層（Ａ）（Ｃ）である請求
   項４に記載の熱収縮性フィルム。
6. 【請求項６】中間層（Ｂ）が、共役ジエン含有量４５〜
   ９５重量％のスチレン−共役ジエンブロックタイプエラ
   ストマーをさらに含む中間層（Ｂ）である請求項４又は
   ５に記載の熱収縮性フィルム。
7. 【請求項７】横方向の自然収縮率が２．５％以下、横方
   向の熱収縮率が８０℃×１０秒で２０％以上、９０℃×
   １０秒で４５％以上あり、且つ、その差が２５％未満で
   ある請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱収縮性フィ
   ルム。
8. 【請求項８】ミシン目加工を施した、請求項１〜７のい
   ずれか１項に記載の熱収縮性フィルムを装着した容器。