JP5066411B2 - スクイズ容器の包装方法とフィルム付スクイズ容器 - Google Patents
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Description
本発明は、スクイズ容器の包装方法とフィルム付スクイズ容器に関する。
マヨネーズ、ケチャップ等が充填されるスクイズ容器の包装にはオーバラップ用フィルムや溶断シールが使用されている。しかしながら、オーバラップ用フィルムや溶断シールでは、開封後、包装したフィルムを破棄しなければならず、ラベルとしての機能を果たさない。また、溶断シールはシール部が突起として残ってしまい、シール部には文字等の印刷ができないだけでなく、外観や感触の点で問題があった。
そこで、スクイズ容器の包装には、スリーブフィルムも用いられてきた。スリーブフィルムは熱収縮性を有しているので、スリーブフィルムをスクイズ容器に密着して包装することができる。また、熱収縮により包装されたスクイズ容器の表面には、溶断シールにより包装されたときに生じるような突起も生じないうえに、その表面は美麗で高級感があり、消費者への宣伝効果が期待できる。さらに、スリーブフィルムにミシン目を加工することができ、熱収縮により包装されたスリーブフィルム付スクイズ容器を開封する際、フィルムのキャップ部分のみ取り除くことができる。これにより、フィルムの表示部分が残り、消費者は開封後であっても、賞味期限、使用方法、栄養成分などの商品についての情報表示を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
さらに、使用時には、スクイズ容器はスクイズされ大きく変形するので、スクイズ容器に密着して包装したスリーブフィルムはスクイズ容器の変形に追従する必要がある。特に、低温度で充填できるマヨネーズに使用するスクイズ容器は肉厚が薄い。そのような容器はスクイズされることにより、大きく変形しやすいので、包装したスリーブフィルムはより優れた追従性が必要となる。
その為、容器と接するフィルム面には感熱型粘着剤、感熱型接着剤などからなる接着層などを新たに追加し接着することで、フィルムをスクイズ容器に追従させるものがある（特許文献１参照）。
特開２００４−１２３１９０号公報
その為、容器と接するフィルム面には感熱型粘着剤、感熱型接着剤などからなる接着層などを新たに追加し接着することで、フィルムをスクイズ容器に追従させるものがある（特許文献１参照）。
しかしながら、追従性を付加するための加工には、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化に伴う工程増加により新たなコストが必要になるという、問題がある。
本発明では、接着剤を使うことなく、フィルムのスクイズ容器への追従性を実現し、外観、感触に優れたフィルム付スクイズ容器とその包装方法を目的とする。
本発明では、接着剤を使うことなく、フィルムのスクイズ容器への追従性を実現し、外観、感触に優れたフィルム付スクイズ容器とその包装方法を目的とする。
本発明のスクイズ容器の包装方法は、
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とする。
本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とする。
本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のスクイズ容器の包装方法においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
本発明のフィルム付スクイズ容器は、
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とする。
本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とする。
本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多いことが好ましい。
また、本発明のフィルム付きスクイズ容器においては、前記スリーブフィルムが、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多いことが好ましい。
本発明のスクイズ容器の包装方法によれば、使用するスリーブフィルムが優れた追従性を有しているので、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化による追従性の付加のための加工を必要とせずに、低いコストで、スクイズ容器を包装することができる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムはポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。
本発明に用いられる樹脂は熱収縮性を持ち、かつ、包装したとき、スクイズ容器の変形に対応することができる追従性が必要となる。ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂は熱収縮性を有し、感触の面で優れており、本発明に好適に使用される。
これらの樹脂は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。樹脂は、必要に応じて、紫外線吸収剤、耐ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤難燃剤、着色剤、潤滑剤、可塑剤、充填剤、耐衝撃改良剤等の添加剤を含有してもよい。
本発明に用いられる樹脂は熱収縮性を持ち、かつ、包装したとき、スクイズ容器の変形に対応することができる追従性が必要となる。ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂は熱収縮性を有し、感触の面で優れており、本発明に好適に使用される。
これらの樹脂は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。樹脂は、必要に応じて、紫外線吸収剤、耐ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤難燃剤、着色剤、潤滑剤、可塑剤、充填剤、耐衝撃改良剤等の添加剤を含有してもよい。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、スチレン−ブチル（メタ）アクリレート系共重合体、透明・耐衝撃性ポリスチレン、ＧＰポリスチレン、等が挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、または、これらの水素添加物などが挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、または、これらの水素添加物などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン系樹脂、環状オレフィン系樹脂などが用いられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、環状オレフィン系樹脂を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、環状オレフィン系樹脂を主成分（具体的には５０質量％以上）とするものが好ましい。
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンの（共）重合体または環状オレフィンと共重合可能なモノマーとの共重合体である。
環状オレフィンは、ノルボルネンやテトラシクロドデセンなど、環状炭化水素構造中に少なくとも一つのオレフィン性二重結合を有する化合物である。具体的には、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン；シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の１環の環状オレフィン；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン５，６−ジカルボン酸イミド等の２環の環状オレフィン；トリシクロ［４．３．０．１2,5］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、トリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ−３−エン、５−シクロペンチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エンなどの３環の環状オレフィン；テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンともいう）などの４環の環状オレフィン；８−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン、テトラシクロ［７．４．１3,6．０1,9．０2,7］テトラデカ−４，９，１１，１３−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］−４−ヘキサデセン、シクロペンタジエンの４量体などの多環の環状オレフィンが挙げられる。
なお、上に例示したモノマー以外にも、例えば特開２００３−１２８８６５公報に開示されている多数の環状オレフィンが挙げられる。
これらの環状オレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
環状オレフィンは、ノルボルネンやテトラシクロドデセンなど、環状炭化水素構造中に少なくとも一つのオレフィン性二重結合を有する化合物である。具体的には、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン；シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の１環の環状オレフィン；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン５，６−ジカルボン酸イミド等の２環の環状オレフィン；トリシクロ［４．３．０．１2,5］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、トリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ−３−エン、５−シクロペンチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エンなどの３環の環状オレフィン；テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンともいう）などの４環の環状オレフィン；８−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ−３−エン、テトラシクロ［７．４．１3,6．０1,9．０2,7］テトラデカ−４，９，１１，１３−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］−４−ヘキサデセン、シクロペンタジエンの４量体などの多環の環状オレフィンが挙げられる。
なお、上に例示したモノマー以外にも、例えば特開２００３−１２８８６５公報に開示されている多数の環状オレフィンが挙げられる。
これらの環状オレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
スリーブフィルムは、単層あるいは２層以上の多層構造とすることができ、中間層の両面に外層を有する３層構造とすることが好ましい。スリーブフィルムを３層構造とすれば、中間層にて自然収縮の抑制および柔軟性を付与でき、両外層にて印刷性および耐ブロッキング性を付与できる。
ポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムが３層構造をとる場合は、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が外層におけるブタジエン単位の含有量よりも多くなるように形成することが好ましい。具体的には、３層の内の両外層のブタジエン単位の含有量が１０〜２２質量％であり、中間層のブタジエン単位の含有量が２３〜５０質量％であることが好ましい。
また、ブタジエン単位の含有量は両外層が１６〜２２質量％、中間層が２３〜４０質量％であることがさらに好ましい。両外層のブタジエン単位の含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のブタジエン単位の含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
ポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムが３層構造をとる場合は、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層におけるブタジエン単位の含有量が外層におけるブタジエン単位の含有量よりも多くなるように形成することが好ましい。具体的には、３層の内の両外層のブタジエン単位の含有量が１０〜２２質量％であり、中間層のブタジエン単位の含有量が２３〜５０質量％であることが好ましい。
また、ブタジエン単位の含有量は両外層が１６〜２２質量％、中間層が２３〜４０質量％であることがさらに好ましい。両外層のブタジエン単位の含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のブタジエン単位の含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
ポリオレフィン系樹脂からなるスリーブフィルムが３層構造をとる場合は、例えば、環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造とすることが好ましい。その場合、中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量よりも多くなるように形成することが好ましい。
具体的には、３層の内の両外層が環状オレフィン系樹脂８０〜９５質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体５〜２０質量％からなり、中間層が環状オレフィン系樹脂２０〜５０質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体４０〜６０質量％とエチレン−プロピレンランダム共重合体１０〜３０質量％からなることが好ましい。両外層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
ここで、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、上記のものが挙げられるが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物が好ましい。また、各層には、その他の樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂および／または上記以外の樹脂成分が含まれてもよい。
具体的には、３層の内の両外層が環状オレフィン系樹脂８０〜９５質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体５〜２０質量％からなり、中間層が環状オレフィン系樹脂２０〜５０質量％と水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体４０〜６０質量％とエチレン−プロピレンランダム共重合体１０〜３０質量％からなることが好ましい。両外層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと得られるフィルムの強度が不十分になる傾向にあり、多すぎると表面の印刷性および耐ブロッキング性が低くなることがある。中間層のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと柔軟性が不十分になることがあり、多すぎるとフィルムの自然収縮率が大きくなる傾向にある。
ここで、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、上記のものが挙げられるが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物が好ましい。また、各層には、その他の樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂および／または上記以外の樹脂成分が含まれてもよい。
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムの厚さは１０〜４５μｍであることを特徴とする。
スリーブフィルムはスクイズ容器を包装するのに使用される。ここで、スクイズ容器はスクイズされ大きく変形するので、スリーブフィルムを包装するのに使用するには、スクイズ容器の変形に対応する必要である。従って、スリーブフィルムには一定範囲の強度が必要となる。そのため、スリーブフィルムの厚さは１０〜４５μｍであることが必要となる。スリーブフィルムの厚さが１０μｍ未満であると、包装するための必要な強度を有することができず、包装するときや、印刷加工を行うときにフィルムが破れやすくなる。また、スリーブフィルムの厚さが４５μｍより厚いと、必要な強度は得られるものの、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
スリーブフィルムが３層構造である場合、スリーブフィルム全体の厚さに対する３層構造の各厚さは、両外層の合計が１０〜３０％、中間層が７０〜９０％であることが好ましい。両外層の合計の厚さが小さいと、フィルムの腰が弱くなるおそれがあり、大きいとフィルムのスクイズ容器への追従性が低くなることがある。なお、両外層の厚さは同じでもよいし、異なっていてもよい。
スリーブフィルムはスクイズ容器を包装するのに使用される。ここで、スクイズ容器はスクイズされ大きく変形するので、スリーブフィルムを包装するのに使用するには、スクイズ容器の変形に対応する必要である。従って、スリーブフィルムには一定範囲の強度が必要となる。そのため、スリーブフィルムの厚さは１０〜４５μｍであることが必要となる。スリーブフィルムの厚さが１０μｍ未満であると、包装するための必要な強度を有することができず、包装するときや、印刷加工を行うときにフィルムが破れやすくなる。また、スリーブフィルムの厚さが４５μｍより厚いと、必要な強度は得られるものの、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
スリーブフィルムが３層構造である場合、スリーブフィルム全体の厚さに対する３層構造の各厚さは、両外層の合計が１０〜３０％、中間層が７０〜９０％であることが好ましい。両外層の合計の厚さが小さいと、フィルムの腰が弱くなるおそれがあり、大きいとフィルムのスクイズ容器への追従性が低くなることがある。なお、両外層の厚さは同じでもよいし、異なっていてもよい。
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下であることを特徴とする。
本発明において、突刺強度とは、針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力である。突刺強度は大きすぎないほうが良く、５ｍｍ変位時で１１００ｇより大きくなるか、または、１０ｍｍ変位時で２５００ｇより大きくなると、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
本発明において、突刺強度とは、針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力である。突刺強度は大きすぎないほうが良く、５ｍｍ変位時で１１００ｇより大きくなるか、または、１０ｍｍ変位時で２５００ｇより大きくなると、包装したとき、フィルムのスクイズ容器への追従性が悪くなりやすく、スクイズ容器の変形に対応することができないことがある。
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であることを特徴とする。
本発明において、熱収縮率とは、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、「熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００」の式に従って求めたものである。
熱収縮率が８０℃で３０％より小さいか、又は、１００℃で６５％より小さいと、スクイズ容器への密着度が悪くなりやすく、収縮ムラが起きやすくなり、良好な外観、感触、追従性を有するフィルム付スクイズ容器を得られにくい。
本発明において、熱収縮率とは、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、「熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００」の式に従って求めたものである。
熱収縮率が８０℃で３０％より小さいか、又は、１００℃で６５％より小さいと、スクイズ容器への密着度が悪くなりやすく、収縮ムラが起きやすくなり、良好な外観、感触、追従性を有するフィルム付スクイズ容器を得られにくい。
本発明のスクイズ容器の包装方法に使用するスリーブフィルムは、例えば以下のようにして製造することができる。
すなわち、押出法などの公知の成形方法によって帯状のフィルム原反を製造する。フィルム原反の厚さは特に限定しないが、例えば６０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍとされる。
ついで、８０〜１００℃に加熱し、帯状のフィルム原反の幅方向（横方向）に３〜８倍、好ましくは４〜６倍程度に延伸して、帯状の熱収縮性フィルムを得る。
このようにして得られた帯状の熱収縮性フィルムの表面層には、印刷性を向上させる等の目的で、表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などを適用することができるが、これらの中でも、コロナ放電処理が好ましい。
そして、必要に応じて、この帯状の熱収縮性フィルムの表面に、水性インキを用いて公知の方法によって包装するスクイズ容器に充填する商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）の印刷を行うことができる。
その後、この帯状の熱収縮性フィルムの側端部を、例えば、溶剤シールなどによって筒状に接合してスリーブフィルムを得る。
すなわち、押出法などの公知の成形方法によって帯状のフィルム原反を製造する。フィルム原反の厚さは特に限定しないが、例えば６０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍとされる。
ついで、８０〜１００℃に加熱し、帯状のフィルム原反の幅方向（横方向）に３〜８倍、好ましくは４〜６倍程度に延伸して、帯状の熱収縮性フィルムを得る。
このようにして得られた帯状の熱収縮性フィルムの表面層には、印刷性を向上させる等の目的で、表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などを適用することができるが、これらの中でも、コロナ放電処理が好ましい。
そして、必要に応じて、この帯状の熱収縮性フィルムの表面に、水性インキを用いて公知の方法によって包装するスクイズ容器に充填する商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）の印刷を行うことができる。
その後、この帯状の熱収縮性フィルムの側端部を、例えば、溶剤シールなどによって筒状に接合してスリーブフィルムを得る。
本発明のスクイズ容器の包装方法は、上記のスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とする。
例えば、マヨネーズやケチャップのスクイズ容器を包装する場合、キャップ部分も含めてスクイズ容器のほぼ全体を覆うようにして密着包装することができる。その場合、スリーブフィルムでスクイズ容器を覆った後、例えば、蒸気トンネルに通すことによりスリーブフィルムを熱収縮させると良い。
また、スリーブフィルムを単にラベルとして利用しても良い。その場合、スリーブフィルムをスクイズ容器の一部分に被せて熱収縮させると良い。
また、帯状の熱収縮性フィルムは、帯状のフィルム原反を長手方向（縦方向）に延伸して形成してもよい。その場合、この帯状の熱収縮性フィルムに必要に応じて上記の表面処理、印刷等を行った後、接着剤でスクイズ容器に先端を固定し、巻き回して所定の長さに切断した後、例えばレーザ溶着により帯状の熱収縮性フィルムの末端を先端に接合してスリーブフィルムとし、熱収縮させるとよい。
例えば、マヨネーズやケチャップのスクイズ容器を包装する場合、キャップ部分も含めてスクイズ容器のほぼ全体を覆うようにして密着包装することができる。その場合、スリーブフィルムでスクイズ容器を覆った後、例えば、蒸気トンネルに通すことによりスリーブフィルムを熱収縮させると良い。
また、スリーブフィルムを単にラベルとして利用しても良い。その場合、スリーブフィルムをスクイズ容器の一部分に被せて熱収縮させると良い。
また、帯状の熱収縮性フィルムは、帯状のフィルム原反を長手方向（縦方向）に延伸して形成してもよい。その場合、この帯状の熱収縮性フィルムに必要に応じて上記の表面処理、印刷等を行った後、接着剤でスクイズ容器に先端を固定し、巻き回して所定の長さに切断した後、例えばレーザ溶着により帯状の熱収縮性フィルムの末端を先端に接合してスリーブフィルムとし、熱収縮させるとよい。
また、必要に応じてスリーブフィルムにミシン目を作ることができる。その際、キャップの下方の部分にミシン目を形成することもできる。フィルム包装したスクイズ容器を開封するときに、ミシン目に沿ってスクイズ容器のキャップ部分のスリーブフィルム部分のみを取り除けるようにすることが好ましい。そのような様態を取ることで、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
本発明のフィルム付スクイズ容器は、ポリスチレン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂からなり、厚さが１０〜４５μｍ、突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とする。
スクイズ容器の形態は一般に使用されているものでよいが、通常は、マヨネーズ、ケチャップ等の内容物がエアを取り入れることなく充填されるような形態をとる。例えば、容器の上部の口部に比較し、底部が太い径を持ち、底部から上部に向かってなだらかな肩部を有するような形態である。
本発明のスクイズ容器の包装方法によれば、使用するスリーブフィルムが優れた追従性を有しているので、感熱型粘着剤、感熱型接着剤などの材料の追加及びフィルム多層化による追従性の付加のための加工を必要とせずに、低いコストで、スクイズ容器を包装することができる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
また、本発明のスリーブフィルムで熱収縮により包装されたフィルム付スクイズ容器は優れた外観、感触、追従性を有し、さらに、美麗で高級感があり、商品として消費者への宣伝効果が期待できる。さらには、フィルム付スクイズ容器は、より良い開封性能を有し、開封後であっても、消費者は、商品に関する情報（賞味期限、使用方法、栄養成分などの情報）を確認することができ、また商品を識別しやすくなる。
以下、本発明の実施例を示してさらに詳しく説明する。
実施例中の評価項目の基準の判定と物性の測定は以下に従って行った。
（１）外観、感触、追従性
スクイズ容器としてマヨネーズボトルを用い、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、所定の大きさの封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。スリーブフィルムで包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、下記の判定基準で評価した。
［外観］
◎：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が０個。
○：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個未満。
△：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個以上１５個未満。
×：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が１５個以上。
［感触］
指先で表面を触った感触により評価を行った。
◎：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が０個。
○：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個未満。
△：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個以上１５個未満。
×：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が１５個以上。
［追従性］
キャップをあけ、ボトルを指で押し込んだときのフィルムの挙動を調べた。
◎：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が０個。
○：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個未満。
△：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個以上１５個未満。
×：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が１５個以上。
実施例中の評価項目の基準の判定と物性の測定は以下に従って行った。
（１）外観、感触、追従性
スクイズ容器としてマヨネーズボトルを用い、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、所定の大きさの封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。スリーブフィルムで包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、下記の判定基準で評価した。
［外観］
◎：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が０個。
○：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個未満。
△：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が３個以上１５個未満。
×：収縮ムラ、引き裂けが生じ、密着度が悪い製品不良が１５個以上。
［感触］
指先で表面を触った感触により評価を行った。
◎：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が０個。
○：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個未満。
△：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が３個以上１５個未満。
×：表面の仕上がりが平滑でない製品不良が１５個以上。
［追従性］
キャップをあけ、ボトルを指で押し込んだときのフィルムの挙動を調べた。
◎：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が０個。
○：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個未満。
△：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が３個以上１５個未満。
×：フィルムが押し込まれたボトルに追従せず、ボトルから浮いてしまう製品不良が１５個以上。
（２）突刺強度
島津製作所製のオートグラフ（型式ＡＧ−５０００Ａ）を用い、２３℃にて、ヘッドスピード１００ｍｍ／分で測定を行った。突き刺し用の針は、針先端が０．５ｍｍＲである直径１ｍｍの針を用いた。突刺強度は針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力をもって、その値とした。
島津製作所製のオートグラフ（型式ＡＧ−５０００Ａ）を用い、２３℃にて、ヘッドスピード１００ｍｍ／分で測定を行った。突き刺し用の針は、針先端が０．５ｍｍＲである直径１ｍｍの針を用いた。突刺強度は針がフィルムを５ｍｍ又は１０ｍｍだけ押し込んだときの力をもって、その値とした。
（３）熱収縮率
熱収縮率は、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、次の式に従って求めた。
熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００
熱収縮率は、フィルムの長さ方向が縦となるような縦横各１００ｍｍの大きさにサンプリングしたフィルムを８０℃又は１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後、温水中から取り出し、０．５ｍｍ目盛のスケールで横方向の浸漬後の長さを測定し、次の式に従って求めた。
熱収縮率（％）＝｛１００（ｍｍ）−浸漬後の長さ（ｍｍ）｝／１００（ｍｍ）×１００
上記の項目について、下記に示す実施例、比較例の結果を表１に示した。なお、表１中、ＰＳはポリスチレン系樹脂、ＰＯはポリオレフィン系樹脂を示す。
<ポリスチレンフィルム原反の成分>
下記に述べる実施例、比較例のポリスチレンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：ブタジエン単位含有量２０質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
中間層：ブタジエン単位含有量２５質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
<ポリオレフィンフィルム原反の成分>
下記に述べる実施例、比較例のポリオレフィンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：９０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）と１０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）をブレンドしたもの。
中間層：５０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）、３０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）、２０質量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（商品名「Ｆ２４３ＤＡ」、プライムポリマー製）をブレンドしたもの。
<ＰＥＴフィルム原反の成分>
テレフタル酸とエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールからなるＰＥＴ−Ｇ樹脂７０質量％とテレフタル酸とエチレングリコールからなるＰＥＴ樹脂３０質量％をブレンドしたものからなるものを単層のフィルム原反の成分とした。
下記に述べる実施例、比較例のポリスチレンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：ブタジエン単位含有量２０質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
中間層：ブタジエン単位含有量２５質量％であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体。
<ポリオレフィンフィルム原反の成分>
下記に述べる実施例、比較例のポリオレフィンフィルム原反は以下の材料からなる３層構造をとる。
両外層：９０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）と１０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）をブレンドしたもの。
中間層：５０質量％のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物（商品名「ハイブラー５１２７」、クラレ製）、３０質量％の環状オレフィン系樹脂（商品名「ゼオノア７５０Ｒ」、日本ゼオン製）、２０質量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（商品名「Ｆ２４３ＤＡ」、プライムポリマー製）をブレンドしたもの。
<ＰＥＴフィルム原反の成分>
テレフタル酸とエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールからなるＰＥＴ−Ｇ樹脂７０質量％とテレフタル酸とエチレングリコールからなるＰＥＴ樹脂３０質量％をブレンドしたものからなるものを単層のフィルム原反の成分とした。
<実施例１>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６９６ｇ、１０ｍｍ変位時で１６８３ｇであり、熱収縮率は８０℃で４４％、１００℃で７４％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６９６ｇ、１０ｍｍ変位時で１６８３ｇであり、熱収縮率は８０℃で４４％、１００℃で７４％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<実施例２>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２０μｍで、中間層の厚さは１６０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ４０μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１０３０ｇ、１０ｍｍ変位時で２３６２ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２０μｍで、中間層の厚さは１６０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ４０μｍのポリスチレン系樹脂からなるスリーブフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１０３０ｇ、１０ｍｍ変位時で２３６２ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<比較例１>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１２２５ｇ、１０ｍｍ変位時で２７６９ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１２２５ｇ、１０ｍｍ変位時で２７６９ｇであり、熱収縮率は８０℃で４５％、１００℃で７３％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<比較例２>
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１５μｍで、中間層の厚さは１４５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３５μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で８１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２２８０ｇであり、熱収縮率は８０℃で３５％、１００℃で６６％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、フィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ポリスチレンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリスチレンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１５μｍで、中間層の厚さは１４５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３５μｍのポリスチレン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で８１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２２８０ｇであり、熱収縮率は８０℃で３５％、１００℃で６６％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、フィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<実施例３>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６５１ｇ、１０ｍｍ変位時で１３７０ｇであり、熱収縮率は８０℃で５４％、１００℃で７０％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは１０５μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で６５１ｇ、１０ｍｍ変位時で１３７０ｇであり、熱収縮率は８０℃で５４％、１００℃で７０％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、本発明の包装方法により、良好な外観、感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られた。
<比較例３>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１２２ｇ、１０ｍｍ変位時で１８３８ｇであり、熱収縮率は８０℃で５１％、１００℃で６８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは２５μｍで、中間層の厚さは２００μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ５０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１２２ｇ、１０ｍｍ変位時で１８３８ｇであり、熱収縮率は８０℃で５１％、１００℃で６８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<比較例４>
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは８０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で３９５ｇ、１０ｍｍ変位時で１１６４ｇであり、熱収縮率は８０℃で２６％、１００℃で５０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、熱収縮率に優れないフィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ポリオレフィンフィルム原反の成分からなる３層構造のポリオレフィンフィルム原反を共押出法で得た。この原反の両外層の厚さは１０μｍで、中間層の厚さは８０μｍであった。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で３９５ｇ、１０ｍｍ変位時で１１６４ｇであり、熱収縮率は８０℃で２６％、１００℃で５０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、熱収縮率に優れないフィルムを溶断シールにより包装しても、良好な外観を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<比較例５>
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３０μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１４９７ｇ、１０ｍｍ変位時で３９４７ｇであり、熱収縮率は８０℃で６３％、１００℃で７８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなり、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ３０μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１４９７ｇ、１０ｍｍ変位時で３９４７ｇであり、熱収縮率は８０℃で６３％、１００℃で７８％であった。
得られたフィルムを所定の大きさの封筒状に加工し、マヨネーズボトルに水を入れてキャップした後、封筒状のフィルムをかぶせ、７５℃の蒸気トンネルにて１０秒間加熱し、密着包装した。このように包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなり、突刺強度が強すぎるフィルムでは、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
<比較例６>
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２３０６ｇであり、熱収縮率は８０℃で４６％、１００℃で７０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなるフィルムで溶断シールにより包装しても、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
上記ＰＥＴフィルム原反の成分からなる単層の厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム原反を押出法で得た。さらに、この原反を８５℃に加熱し、横方向に５倍延伸処理して、厚さ２５μｍのＰＥＴ系樹脂からなるフィルムを得た。表１に示すように、このフィルムの突刺強度は５ｍｍ変位時で１１１５ｇ、１０ｍｍ変位時で２３０６ｇであり、熱収縮率は８０℃で４６％、１００℃で７０％であった。
得られたスリーブフィルムで溶断シールにより包装したマヨネーズボトルを５０個作成し、得られたマヨネーズボトルの外観、感触、追従性を評価した。
その結果、表１に示すように、ＰＥＴ系樹脂からなるフィルムで溶断シールにより包装しても、良好な感触、追従性を有したフィルム付スクイズ容器を得られなかった。
Claims (4)
- スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、
中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多く、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とするスクイズ容器の包装方法。 - 環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、
中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多く、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムによりスクイズ容器を包んだ後、
スリーブフィルムを熱収縮させることを特徴とするスクイズ容器の包装方法。 - スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなり、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、
中間層におけるブタジエン単位の含有量が、外層におけるブタジエン単位の含有量より多く、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とするフィルム付きスクイズ容器。 - 環状オレフィン系樹脂および水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、中間層の両面に外層を有する３層構造のフィルムであり、
中間層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、外層におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量より多く、
厚さが１０〜４５μｍ、
突刺強度が５ｍｍ変位時で１１００ｇ以下、１０ｍｍ変位時で２５００ｇ以下、
８０℃の熱収縮率が３０％以上、１００℃の熱収縮率が６５％以上であるスリーブフィルムが熱収縮して包装されていることを特徴とするフィルム付きスクイズ容器。
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