CN109251409A - 一种耐热形变隔离膜及其生产方法 - Google Patents

一种耐热形变隔离膜及其生产方法 Download PDF

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刘修宽
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Abstract

本发明公开了一种耐热形变隔离膜，由以下质量比的原料组成：茂金属聚丙烯80‑90％；二氧化硅5‑15％；棕榈蜡3‑7％。本发明利用茂金属均聚聚丙烯其定向聚合的材料优势，以及其高达99％的等规度和优异的加工性能，赋予其耐热形变的能力，再加入纳米级二氧化硅和棕榈蜡及优化加工工艺，进一步提高了其性能，最终使用该产品在不受力的情况下可承受高达155℃使用温度，能够达到隔离平整易撕离的效果。

Description

一种耐热形变隔离膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装基膜材料技术领域，具体讲是一种耐热形变隔离膜及其生产方法。
背景技术
目前，市场BOPP薄膜使用市场，有用户生产装饰板材、彩钢板常用BOPP薄膜进行隔离，但常见BOPP薄膜易变形、易粘连，最终会致膜不易撕离、变形后的形变会在留下印记。所以，如何研制出一种耐热形变、达到隔离平整易撕离的效果的膜即为本领域工作人员所欲研究的方向。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的在于：提供一种耐热形变隔离膜，能够达到隔离平整易撕离的效果。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种耐热形变隔离膜，由以下质量比的原料组成：
茂金属聚丙烯80-90％；
二氧化硅5-15％；
棕榈蜡3-7％。
进一步地，所述二氧化硅为纳米级二氧化硅。
本发明还提供一种耐热形变隔离膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)将茂金属聚丙烯、二氧化硅、棕榈蜡混合，混合后的原料经双螺杆挤出机塑化；
(2)将熔融态熔体送入模头，并在模头口形成熔融态片材；
(3)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片，水浴温度为35-40℃；
(4)铸片再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜，纵横总拉伸比为50倍，纵向拉伸预热温度为140-150℃；
(5)对薄膜进行厚度检测；
(6)将检测后的产品进行冷却并收卷。
本发明的有益效果是：利用茂金属均聚聚丙烯其定向聚合的材料优势，以及其高达99％的等规度和优异的加工性能，赋予其耐热形变的能力，再加入纳米级二氧化硅和棕榈蜡及优化加工工艺，进一步提高了其性能，最终使用该产品在不受力的情况下可承受高达155℃使用温度，能够达到隔离平整易撕离的效果。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
实施例一：
一种耐热形变隔离膜，由以下质量比的原料组成：
茂金属聚丙烯85％；
二氧化硅10％；
棕榈蜡5％。
二氧化硅为纳米级二氧化硅。
一种耐热形变隔离膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)将茂金属聚丙烯、二氧化硅、棕榈蜡混合，混合后的原料经双螺杆挤出机塑化；
(2)将熔融态熔体送入模头，并在模头口形成熔融态片材；
(3)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片，水浴温度为38℃；
(4)铸片再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜，纵横总拉伸比为50倍，纵向拉伸预热温度为146℃；
(5)对薄膜进行厚度检测；
(6)将检测后的产品进行冷却并收卷。

Claims (3)

1.一种耐热形变隔离膜，其特征在于由以下质量比的原料组成：
茂金属聚丙烯 80-90％；
二氧化硅 5-15％；
棕榈蜡 3-7％。
2.根据权利要求1所述的一种耐热形变隔离膜，其特征在于：所述二氧化硅为纳米级二氧化硅。
3.一种耐热形变隔离膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将茂金属聚丙烯、二氧化硅、棕榈蜡混合，混合后的原料经双螺杆挤出机塑化；
(2)将熔融态熔体送入模头，并在模头口形成熔融态片材；
(3)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片，水浴温度为35-40℃；
(4)铸片再分别经过纵拉机和横向拉伸机，将片材拉制成薄膜，纵横总拉伸比为50倍，纵向拉伸预热温度为140-150℃；
(5)对薄膜进行厚度检测；
(6)将检测后的产品进行冷却并收卷。
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