CN100572050C - 一种烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法 - Google Patents

Abstract

一种烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜的方法是让BOPP膜在涂布水性胶前经过“膜表面质量处理的装置”，并将烘道改为相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间，空间内外均进行保温隔热处理或全部采用保温隔热材料构成，纸品与膜压合前的导向铬辊改成的可温控辊并做半保温隔热处理，同时将加热压合用镀铬辊进行保温隔热处理减少热损失，取消烘道内石英电热管排列的加热方式改用低耗能的热源在相对密封的空间内循环使用节省能源，由于以上系列方法的采用使得烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜时的成本、质量均能得到改善。

Description

一种烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法

技术领域

本发明涉及现有印刷后整理工艺的一种烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法。

背景技术

在印刷包装行业中，彩印后的纸品与BOPP膜通过胶粘剂贴合在一起的工艺叫“纸塑覆膜”，“覆膜”的工具叫“覆膜机”，“覆膜”的胶水叫“覆膜胶”，覆膜后的纸塑制品，成为各类纸质包装用品的装饰和保护材料，覆膜工艺与设备因为使用的胶粘剂不同有三种：

1.使用溶剂型胶水即涂覆膜的工艺和设备(又叫油性覆膜)，该工艺首先利用设备的涂布系统将有毒溶剂-“甲苯”制造的胶水即时涂覆在BOPP膜上，进入5米左右长的、内部排列有大量石英发热管的铁壳结构的长方形烘道，由烘道壳外的风扇和烘道上方送风机至上而下的向烘道内吹风散发热量，同时通过烘道上方的抽风机将有毒溶剂抽排在大气中，再与纸品通过一对加热辊筒在高压下贴合在一起，这种设备的涂布、干燥、热压的过程耗电量大生产成本高，整台设备在工作时不断散发热量，排出的有毒溶剂污染环境，危害工人身体健康。因此2002年6月2日中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布了(《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第三批)第32号令，要求国内企业自2002年7月1日起淘汰溶剂型胶水即涂式覆膜工艺和设备，由水性覆膜和干式覆膜的工艺和设备取代。为此有企业在此类设备上直接使用水性胶代替溶剂胶即涂方式进行烘干热压覆膜，结果因为涂在膜上的水性胶被烘干所需的热能的成本比烘干溶剂胶更高，且直接这种在膜上涂布水性胶的方式导致纸塑贴合也不太理想，所以绝大数用户不得不仍然使用有毒的溶剂胶水来进行溶剂型胶水即涂覆膜(油性覆膜)或另选用专用的水性胶冷贴湿式覆膜设备来进行纸塑覆膜。

2.预涂膜干式覆膜：市场上的成品预涂膜是一种将热熔胶预涂在BOPP膜上，重新收卷成为成品，尔后将其通过覆膜机上一对加热辊筒在高压下与纸贴合在一起的工艺。这种生产方式质量稳定，没有环境污染、操作方便，但生产成本比溶剂型胶水即涂覆膜还要高出许多，因此覆膜用户不到万不得已不会主动采用这种覆膜方式。

3.水性胶冷贴湿式覆膜：是上世纪末才在中国推行的覆膜工艺与设备，它采用水溶性的胶粘剂即时涂覆在薄膜上，在不烘干胶水的情况下与纸湿式贴合收卷连贯完成，纸塑制品胶水中的水份被纸张吸收及自然挥发后固化成为成品。这种覆膜方式只要水溶性胶水确实无毒无害，就不会污染环境损害工人身体健康，而且由于覆合过程不需要烘干和热压，所以生产成本非常低。但该工艺经过几年应用后发现了许多问题-参见《印刷技术》2002.1-2合刊25页《关注水性覆膜中的热点问题》，这些问题的大量出现使得许多水性覆膜的用户不得不纷纷放弃或少用这种环保和低成本的生产方式。

发明内容

本发明的目的是要解决由于干式覆膜生产成本高，水性胶湿式冷贴覆膜存在着难以克服的工艺缺陷导致的这两种覆膜方式无法取代溶剂型胶水即涂覆膜工艺和设备，致使国家经委的32号法令至今无法实施的问题。

本发明的目的就是提供一种烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜的方法，这种方法既可以避免水性胶湿式冷贴覆膜存在着难以克服的工艺缺陷问题，又可以大幅降低烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜的成本并提高产品质量。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，包括如下步骤：①BOPP膜经涂胶辊涂布水性胶，②在烘道内烘干步骤①得到的BOPP膜，③步骤②得到的BOPP膜经导向辊导向，④纸品与步骤③得到的BOPP膜在一对镀铬辊之间进行加热压合；所述BOPP膜在上述步骤①之前经过“膜表面质量处理装置”；上述步骤②中的所述烘道为相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间，空间内外均进行保温隔热处理，并且所述烘道内采用低耗能的热源加热；上述步骤③中的所述导向辊为可控温辊并做半保温隔热处理；上述步骤④中的所述镀铬辊进行保温隔热处理。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述“膜表面质量处理装置”为“短波紫外光辐射装置”、“激光照射器”、“气体热氧化装置”、“高频高压电源电子冲击装置”、“等离子蚀刻装置”中的一种或多种。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间为湿度和真空度可控制装置。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述低耗能的热源为“微波辐射装置”、“光辐射装置”、“碳纤维发热体”、“蒸汽热”、“太阳热能”、“地热”中的一种热源或多种热源。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间为“干、湿空气过滤热循环装置”。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间的外形结构可为弧形或三角形。

上述烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间全部采用保温隔热材料制造。

为实现本发明的目的，本发明的方法是让BOPP膜在涂布水性胶前经过“膜表面质量处理的装置”并将烘道改为相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间，空间内外均进行保温隔热处理或全部采用保温隔热材料构成，纸品与膜压合前的导向铬辊改成的可温控辊并做半保温隔热处理，将加热压合镀铬辊进行保温隔热处理减少热损失，取消烘道内排列的石英电热管，改用低耗能的热源在相对密封的空间内循环使用以节省能源，由于以上系列方法的采用使得烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜时的成本、质量均能得到显著改善。

本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。

附图说明

图1是现有溶剂型即涂覆膜机即涂溶剂胶和水性胶的示意图。

图2是本发明烘道干燥热压贴合覆膜机即涂水性胶覆膜的方法的示意图。

具体实施方式

参照图1现有溶剂型即涂覆膜机即涂溶剂胶和水性胶覆膜时，膜1经涂胶辊2涂胶后直接进入排列有大量石英电热管的长方形铁壳烘道3，并由烘道前端外壳侧面的风扇4吹入空气和由烘道接近中端上方的送风机6向下送入空气散发电热管5的热量以将运动中的膜上的胶水烘干，同时与风扇相对的烘道另一端上方的抽风装置7将有毒溶剂抽排到大气中，胶水被烘干后的膜1通过膜导向镀铬辊8改变方向后，与输送台上送入的纸品9同时经过一对加热镀铬辊10和不加热胶辊11之间在高压下进行热压贴合，再由收卷辊12收卷。

图2是本发明工作方法的示意图，膜1经“膜表面质量处理装置”2处理后，再经涂胶辊3涂胶，进入相对密封的、可供热循环的、经过保温隔热处理的空间4，由低耗能的热源5在空气动力装置6的带动下，在相对密封的空间4里循环烘干，经过压合前“保温隔热温控辊”7，再与输送台上送入的纸品8一起同时进入包裹有保温隔热材料的加热压合镀铬辊9和不加热胶辊10之间进行热压贴合，再由收卷辊11收卷，保温隔热材料12减少热量散失。

Claims (7)

1.一种烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，包括如下步骤：

①BOPP膜经涂胶辊涂布水性胶，

②在烘道内烘干步骤①得到的BOPP膜，

③步骤②得到的BOPP膜经导向辊导向，

④纸品与步骤③得到的BOPP膜在一对镀铬辊之间进行加热压合；

其特征在于，所述BOPP膜在上述步骤①之前经过“膜表面质量处理装置”；上述步骤②中的所述烘道为相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间，空间内外均进行保温隔热处理，并且所述烘道内采用低耗能的热源加热；上述步骤③中的所述导向辊为可控温辊并做半保温隔热处理；上述步骤④中的所述镀铬辊进行保温隔热处理。

2.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述“膜表面质量处理装置”为“短波紫外光辐射装置”、“激光照射器”、“气体热氧化装置”、“高频高压电源电子冲击装置”、“等离子蚀刻装置”中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间为湿度和真空度可控制装置。

4.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述低耗能的热源为“微波辐射装置”、“光辐射装置”、“碳纤维发热体”、“蒸汽热”、“太阳热能”、“地热”中的一种热源或多种热源。

5.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间为“干、湿空气过滤热循环装置”。

6.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间的外形结构可为弧形或三角形。

7.根据权利要求1所述的烘道干燥热压贴合即涂水性胶覆膜的方法，其特征在于，所述相对密封的、可供热循环的、能产生负压的空间全部采用保温隔热材料制造。

Images