CN104120623A - 一种新型环保涂布内衬纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型环保涂布内衬纸及其制造方法，该内衬纸包括原纸层、原纸一个表面的保香层和原纸另一个表面的油墨层共三层结构。所述的原纸平滑度为1000-2000S；所述的保香层是将丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在原纸表面上烘干后形成的涂层；所述的油墨层为环保型水性油墨层；所述的丙烯酸乳液由含有下列质量比的原料配制而成：丙烯酸-2-乙基己酯22-29.8％，甲基丙烯酸乙酯12.3-14.7％，丙烯酸3.1-8.2％，乙二醇碳酸酯8-10％，过硫酸铵0.8-1.3％，氨水2-4.2％，去离子水42.7-45.1％。本发明的内衬纸可降解可回收，达到环保降耗的要求，且提高了烟用内衬纸的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型环保涂布内衬纸及其制造方法，属于卷烟包装材料领域。
背景技术
卷烟内衬纸是包装于卷烟烟支和烟包小盒之间的纸张，对卷烟起到防潮保香等作用，可以防止卷烟霉变和香气散发，是重要的卷烟包装材料。目前市场上所用的内衬纸大多是由原纸和铝箔复合或真空镀铝制成，在生产、包装及后续流通中会出现烟气散发快、香烟保香性能差的不良现象，而且这种方法浪费了大量的贵重金属铝，同时内衬纸中含有铝成分，故其废弃物不能自然降解，且难以回收利用，给环境带来二次污染。
为了节约资源匮乏的有色金属铝材料、生产环节无“三废”排放实现清洁生产、具有传统工艺产品之优秀的保香与保湿功能，大众开始将目光聚焦于无铝内衬纸。无铝内衬纸，即不使用铝金属而制成的内衬纸，仅通过在原纸基材上涂布一层或多层涂层来达到优秀的阻隔性能，并保持亮丽的外观。如专利申请201220280286.X在原纸基材的两面分别涂布丙烯酸树脂涂料，并在丙烯酸树脂涂料中添加了珠光粉或金沙材料，使涂布后的内衬纸具有所需的挺度，同时具有特殊的美感。但由于失去了复合的铝层，内衬纸的阻隔性能大幅下降，保香效果几乎丧失。
综上所述，如果可以开发一种既可以实现无铝化，又能保持优秀阻香能力的涂布内衬纸，就可以使得涂布内衬纸进一步攻占市场，有望全面替代当今铝箔复合或真空镀铝内衬纸，成为市场的主流。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种新型环保涂布内衬纸及其制造方法，通过在原纸上涂布一层保香涂料，并在原纸另一个表面印刷油墨来达到较好的保香效果。其创新点在于：保香涂料为丙烯酸乳液，且丙烯酸乳液制备过程中，选择了适当的单体，并添加了适量的乙二醇碳酸酯。乙二醇碳酸酯为一种优良的溶剂和表面活性剂原料，尤其对许多聚合物和树脂的溶解效果最佳，在本发明中，乙二醇碳酸酯不仅起到了良好的乳化作用，同时参与了聚合反应，并根据各组分、含量及制备工艺最终制得的聚合物乳液，经涂布后形成良好致密度的膜层，增强了其气体阻隔性，且乳液性能非常适合于内衬纸涂布。经气味鉴定(GB/T5492-2008)表明，乙二醇碳酸酯的加入，使其丙烯酸乳液涂布并印刷得到的内衬纸成品阻香效果加倍，有效延长了拆包后烟支在室温条件下保持原有香味的存放时间(见表1)。
本发明提供的新型环保涂布内衬纸是由原纸涂布保香涂料并印刷制得，包括原纸层、原纸一个表面的保香层和原纸另一个表面的油墨层共三层结构(见说明书附图1)。所述的原纸平滑度为1000-2000S，克重为55-80g/m2；所述的保香层是将丙烯酸(以下简称AC)乳液通过涂布工艺涂布在原纸表面上烘干后形成的涂层，涂层克重为2-6g/m2，该涂层具有很好的保香性能，可以防止卷烟霉变和香气散发；所述的油墨层为环保型水性油墨印刷在原纸上烘干后形成的油墨层，该涂层克重为1-3g/m2。内衬纸总克重为58-89g/m2。
所述的丙烯酸乳液由含有下列质量比的原料配制而成：丙烯酸-2-乙基己酯22-29.8％，甲基丙烯酸乙酯12.3-14.7％，丙烯酸3.1-8.2％，乙二醇碳酸酯8-10％，过硫酸铵0.8-1.3％，氨水2-4.2％，去离子水42.7-45.1％。
相应的，本发明还提供一种新型环保涂布内衬纸的制造方法，该方法为：
(1)丙烯酸乳液的制备：
将8-10％的乙二醇碳酸酯和22-29.8％的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为300-500转/分钟，计时10-20分钟后，添加12.3-14.7％的甲基丙烯酸乙酯，再次计时10-20分钟后，继续添加3.1-8.2％的丙烯酸，保持1-1.5小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至600-800转/分钟，并打开加热装置，升温至92-95℃，将0.8-1.3％的过硫酸铵用42.7-45.1％的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1-2小时；降至室温，加入2-4.2％的氨水调节乳液的pH至7.8-8.5，过滤出料。
(2)涂布内衬纸的制造：
在3.8-12.5N的恒定放卷张力下，将平滑度为1000-2000S，克重为55-80g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为100-300m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在12.5-18N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为100-120℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为12.5-18N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为2-6g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干后得到油墨层，其涂层克重为1-3g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.2-1.8MPa，压纹速度为180-260m/min。最后，经收卷、分切得总克重为58-89g/m2的新型环保涂布内衬纸。
取上述制得的内衬纸样品进行检测，其结果如表1所示，本发明的新型环保涂布内衬纸气体透过率为580-740ml/m2·24hr，与未添加乙二醇碳酸酯的环保涂布内衬纸(1200-1470ml/m2·24hr)相比，其阻隔作用增强2倍左右，其保香时间(12-15天)亦较未添加乙二醇碳酸酯的环保涂布内衬纸(5-8)天长2倍左右。由此可见，乙二醇碳酸酯的添加，使制得的环保涂布内衬纸具备了突出的保香效果。另外，与常规环保涂布内衬纸(专利申请201220280286.X)相比，本发明的新型环保涂布内衬纸气体透过率及保香时间均有非常显著的进步。
表1本发明的新型环保涂布内衬纸与其他内衬纸的保香效果对比
注：①该内衬纸的技术方案除不含乙二醇碳酸酯以外，其余组分及配比与本发明技术方案完全相同；
②该内衬纸是根据专利申请201220280286.X制得；
③气体透过率——根据GB/T1038进行气体透过率检测；
④保香时间——内衬纸、烟盒及塑料外包装全部上机后制得香烟成品，待香烟成品拆除塑料外包装及烟盒包装，仅剩内衬纸包装时，置于室温条件下，根据GB/T5492-2008进行气味检测。
本发明提供的新型环保涂布内衬纸，通过对无铝结构的优化、保香层的材料制备及涂布印刷工艺的确定等方面的创新，具有以下优点：
(1)相比于复合铝箔纸和真空镀铝纸，本发明不使用贵重金属铝，降低了企业成本，而且提高了烟用内衬纸的环保性能，可降解可回收，达到环保降耗的要求。
(2)本发明中采用的保香层材料，有效地保证了烟用内衬纸的保香性能。
(3)本发明制备工艺简单，可以方便地实现工业化生产。
附图说明
图1是本发明的新型环保涂布内衬纸结构示意图。
图中：1为原纸层，2为保香层，3为油墨层。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明的一种新型环保涂布内衬纸及其制造方法作进一步说明。
实施例一
首先，将2.5千克的乙二醇碳酸酯和5.5千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为300转/分钟，计时10分钟后，添加3.08千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时12分钟后，继续添加2.05千克的丙烯酸，保持1小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至600转/分钟，并打开加热装置，升温至93℃，将0.32千克的过硫酸铵用10.5千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1小时；降至室温，加入1.05千克的氨水调节乳液的pH至8.5，过滤出料，得25千克的丙烯酸乳液。
其次，在3.8的恒定放卷张力下，将平滑度为1000S，克重为80g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为300m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在12.5N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为115℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为13.4N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为6g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为3g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.2MPa，压纹速度为200m/min。最后，经收卷、分切得总克重为89g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为580ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放15天时，仍然保持正常的香味，超过15天，香味流失。
实施例二
首先，将3.84千克的乙二醇碳酸酯和12.624千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为320转/分钟，计时15分钟后，添加6.24千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时13分钟后，继续添加2.88千克的丙烯酸，保持1.2小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至630转/分钟，并打开加热装置，升温至92℃，将0.48千克的过硫酸铵用20.496千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1.3小时；降至室温，加入1.44千克的氨水调节乳液的pH至7.9，过滤出料，得48千克的丙烯酸乳液。
其次，在5.2N的恒定放卷张力下，将平滑度为1200S，克重为76g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为280m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在13.1N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为118℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为12.7N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为5.5g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为2.5g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.5MPa，压纹速度为220m/min。最后，经收卷、分切得总克重为84g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为600ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放14天时，仍然保持正常的香味，超过14天，香味流失。
实施例三
首先，将6.048千克的乙二醇碳酸酯和17.856千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为350转/分钟，计时18分钟后，添加10.584千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时10分钟后，继续添加2.88千克的丙烯酸，保持1.4小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至650转/分钟，并打开加热装置，升温至95℃，将0.846千克的过硫酸铵用31.176千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1.8小时；降至室温，加入2.592千克的氨水调节乳液的pH至8.4，过滤出料，得72千克的丙烯酸乳液。
其次，在6.7N的恒定放卷张力下，将平滑度为1400S，克重为72g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为250m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在14.6N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为120℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为12.5N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为5g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为2g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.8MPa，压纹速度为180m/min。最后，经收卷、分切得总克重为79g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为683ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放13天时，仍然保持正常的香味，超过13天，香味流失。
实施例四
首先，将9.116千克的乙二醇碳酸酯和29.68千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为400转/分钟，计时16分钟后，添加13.568千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时20分钟后，继续添加4.77千克的丙烯酸，保持1.1小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至690转/分钟，并打开加热装置，升温至94℃，将0.848千克的过硫酸铵用45.686千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1.2小时；降至室温，加入2.332千克的氨水调节乳液的pH至8.3，过滤出料，得106千克的丙烯酸乳液。
其次，在7.9N的恒定放卷张力下，将平滑度为1500S，克重为65g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为220m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在15.3N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为108℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为15.8N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为4.6g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为1.8g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.7MPa，压纹速度为260m/min。最后，经收卷、分切得总克重为71.4g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为588ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放15天时，仍然保持正常的香味，超过15天，香味流失。
实施例五
首先，将13.426千克的乙二醇碳酸酯和32.88千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为440转/分钟，计时17分钟后，添加19.18千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时15分钟后，继续添加6.576千克的丙烯酸，保持1.3小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至720转/分钟，并打开加热装置，升温至92℃，将1.233千克的过硫酸铵用60.554千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1.5小时；降至室温，加入3.151千克的氨水调节乳液的pH至8.2，过滤出料，得137千克的丙烯酸乳液。
其次，在9.6N的恒定放卷张力下，将平滑度为1300S，克重为60g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为200m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在16.7N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为105℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为18N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为3.5g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为1.5g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.3MPa，压纹速度为240m/min。最后，经收卷、分切得总克重为65g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为642ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放14天时，仍然保持正常的香味，超过14天，香味流失。
实施例六
首先，将13.122千克的乙二醇碳酸酯和48.276千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为480转/分钟，计时19分钟后，添加20.088千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时18分钟后，继续添加5.022千克的丙烯酸，保持1.2小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至760转/分钟，并打开加热装置，升温至95℃，将1.377千克的过硫酸铵用70.875千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1.7小时；降至室温，加入3.24千克的氨水调节乳液的pH至8，过滤出料，得162千克的丙烯酸乳液。
其次，在10N的恒定放卷张力下，将平滑度为2000S，克重为55g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为180m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在17.2N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为100℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为16.9N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为2g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为1g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.6MPa，压纹速度为250m/min。最后，经收卷、分切得总克重为58g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为740ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放12天时，仍然保持正常的香味，超过12天，香味流失。
实施例七
首先，将14.58千克的乙二醇碳酸酯和45千克的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为500转/分钟，计时20分钟后，添加24.3千克的甲基丙烯酸乙酯，再次计时20分钟后，继续添加7.02千克的丙烯酸，保持1.5小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至800转/分钟，并打开加热装置，升温至93℃，将1.98千克的过硫酸铵用81.18千克的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持2小时；降至室温，加入5.94千克的氨水调节乳液的pH至7.8，过滤出料，得180千克的丙烯酸乳液。
其次，在12.5N的恒定放卷张力下，将平滑度为1800S，克重为80g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为100m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在18N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为103℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为17.6N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为6g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，油墨层的克重为3g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.4MPa，压纹速度为190m/min。最后，经收卷、分切得总克重为89g/m2的新型环保涂布内衬纸。
经检测，本发明制得的环保涂布内衬纸的气体透过率为620ml/m2·24hr(GB/T1038)，且包裹香烟后进行气味鉴定(参考GB/T5492-2008)表明，室温条件下存放14天时，仍然保持正常的香味，超过14天，香味流失。
Claims (5)
1.一种新型环保涂布内衬纸，包括原纸层、原纸一个表面的保香层和原纸另一个表面的油墨层共三层结构；所述的保香层是将丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在原纸表面上烘干后形成的涂层；所述的油墨层为环保型水性油墨印刷在原纸上烘干后形成的油墨层；其特征在于：所述的丙烯酸乳液由含有下列质量比的原料配制而成：丙烯酸-2-乙基己酯22-29.8％，甲基丙烯酸乙酯12.3-14.7％，丙烯酸3.1-8.2％，乙二醇碳酸酯8-10％，过硫酸铵0.8-1.3％，氨水2-4.2％，去离子水42.7-45.1％。
2.如权利要求1所述的新型环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的原纸平滑度为1000-2000S，克重为55-80g/m2。
3.如权利要求1所述的新型环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的保香涂层克重为2-6g/m2。
4.如权利要求1所述的新型环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的油墨涂层克重为1-3g/m2。
5.如权利要求1所述的一种新型环保涂布内衬纸的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)丙烯酸乳液的制备：
将8-10％的乙二醇碳酸酯和22-29.8％的丙烯酸-2-乙基己酯加至反应釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为300-500转/分钟，计时10-20分钟后，添加12.3-14.7％的甲基丙烯酸乙酯，再次计时10-20分钟后，继续添加3.1-8.2％的丙烯酸，保持1-1.5小时至充分预乳化后，提高搅拌速度至600-800转/分钟，并打开加热装置，升温至92-95℃，将0.8-1.3％的过硫酸铵用42.7-45.1％的去离子水溶解配成溶液滴加入反应釜中，控制滴加速度在2小时内滴加完，保持1-2小时；降至室温，加入2-4.2％的氨水调节乳液的pH至7.8-8.5，过滤出料；
(2)涂布内衬纸的制造：
在3.8-12.5N的恒定放卷张力下，将平滑度为1000-2000S，克重为55-80g/m2的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为100-300m/min；经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的丙烯酸乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在12.5-18N；再采用热风循环电加热方式进行烘干，烘干温度设定为100-120℃，烘箱长度为5M，烘箱内设定张力为12.5-18N，丙烯酸涂层烘干后即为保香层，其涂层克重为2-6g/m2；然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干后得到油墨层，其涂层克重为1-3g/m2，再经压辊进行压纹，压辊压力为1.2-1.8MPa，压纹速度为180-260m/min；最后，经收卷、分切得总克重为58-89g/m2的新型环保涂布内衬纸。
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