CN109487617A - 一种金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺 - Google Patents

一种金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属质感的无铝环保内衬纸，包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银13‑15％，调金油25‑35％，乙醇15‑25％，香料15‑20％，壳聚糖10‑20％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇15‑20％，消泡剂5‑10％，稳定剂6‑10％，碳纳米纤维5‑10％，聚偏二氯乙烯15‑20％，水35‑40％。本发明通过采用的油墨层涂料和高阻隔层涂料中基材来源广，生产成本低，改性后的无铝环保内衬纸可形成高度致密的阻隔性能，内衬纸上具有很好的光泽度和金属质感，而且在油墨层涂料中增加香料和壳聚糖，可以使得内衬纸具有清香味，同时抗湿和抑菌效果好，还能够吸附焦油、尼古丁，可以改善异味，适合广泛推广。

Description

一种金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及内衬纸技术领域，具体为一种金属质感的无铝环保内衬纸，同时本发明还涉及一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺。
背景技术
烟用内衬纸是包装卷烟与烟包小盒间的纸张，作为卷烟的初始包装层，对卷烟起到保香、保润、遮光等作用，可以防止卷烟霉变和香气散发，同时也可展示美观特性，是重要的卷烟包装材料。
现有的内衬纸中采用铝箔材料，由于铝箔材料成本高，不易降解和回收，对环保有一定的影响，而且内衬纸的光泽度和金属感较差，内衬纸的抗湿和抑菌效果难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属质感的无铝环保内衬纸，包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银13-15％，调金油25-35％，乙醇15-25％，香料15-20％，壳聚糖10-20％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇15-20％，消泡剂5-10％，稳定剂6-10％，碳纳米纤维5-10％，聚偏二氯乙烯15-20％，水35-40％。
优选的，所述油墨层基料中乙醇的浓度为45-55％。
优选的，所述油墨层基料中香料为玫瑰花提取物、桂花提取物和淡竹叶提取物中的任意一种提取物香料；壳聚糖为高密度壳聚糖。
优选的，所述高阻隔层基料中消泡剂为三丁基磷酸盐、聚乙二醇醚和正辛醇中的任意一种；稳定剂为硫氰酸胺和苯酚丁醇中的任意一种。
本发明还提供一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将油墨层基料中银、调金油、乙醇、香料和壳聚糖按质量百分比称取备用；将高阻隔层基料中聚乙烯醇、消泡剂、稳定剂、碳纳米纤维、聚偏二氯乙烯和水按质量百分比称取备用；
S2：油墨层涂料的制作，具体如下：
1)将乙醇原料加入到调金油中搅拌混合均匀，制作成基液；
2)在制作好的基液中依次加入银和壳聚糖原料，搅拌混合均匀，最后将香料加入到混合液中，搅拌均匀，即制成油墨层涂料；
S3：高阻隔层涂料的制备，具体如下：
1)将聚乙烯醇加入到水中进行搅拌混合溶解，升温速度不超过150℃/h，获得聚乙烯醇混合液备用；
2)待制备的聚乙烯醇混合液降温冷却至20-25℃时，依次加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合完成后恒温放置；
3)在恒温放置的溶液中加入碳纳米纤维和聚偏二氯乙烯进行搅拌混合反应，反应温度70-80℃，反应结束后即制得高阻隔层涂料；
S4：在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊展平，采用逆向凹版涂布，将步骤S3中制备的高阻隔层涂料涂布到原纸表面并烘干，即制得无铝环保内衬纸；
S5：将步骤S4中制得无铝环保内衬纸在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊再次展平，在原纸表面的另一侧，采用金属版辊逆向凹印方式将步骤S2中制备的油墨层涂料涂布到原纸表面的另一侧并烘干，自然冷却后固化成型，即制得金属质感的无铝环保内衬纸。
优选的，所述步骤S3中聚乙烯醇加入水中的搅拌混合的搅拌速度为60-100r/min。
优选的，所述步骤S4中和步骤S5中的涂布张力为17000-19000N，烘干干燥温度为30-40℃。
优选的，所述步骤S4和步骤S5中涂布量为2-3g/m2，涂布温度为80-90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺，通过严格控制金属质感的无铝环保内衬纸中油墨层涂料和高阻隔层涂料的各组份的占比以及生产工艺参数，采用的油墨层涂料和高阻隔层涂料中基材来源广，生产成本低，改性后的无铝环保内衬纸可形成高度致密的阻隔性能，内衬纸上具有很好的光泽度和金属质感，而且在油墨层涂料中增加香料和壳聚糖，可以使得内衬纸具有清香味，同时抗湿和抑菌效果好，还能够吸附焦油、尼古丁，可以改善异味，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种金属质感的无铝环保内衬纸，其油墨层的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
本发明提供的一种金属质感的无铝环保内衬纸，其高阻隔层的基料占比和具体实施例对应数据如下表：
实施例1
一种金属质感的无铝环保内衬纸，包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银13％，调金油30％，乙醇17％，香料20％，壳聚糖20％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇15％，消泡剂10％，稳定剂10％，碳纳米纤维10％，聚偏二氯乙烯20％，水35％，所述油墨层基料中乙醇的浓度为45％，所述油墨层基料中香料为玫瑰花提取物、桂花提取物和淡竹叶提取物中的任意一种提取物香料；壳聚糖为高密度壳聚糖，所述高阻隔层基料中消泡剂为三丁基磷酸盐、聚乙二醇醚和正辛醇中的任意一种；稳定剂为硫氰酸胺和苯酚丁醇中的任意一种。
本发明还提供一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将油墨层基料中银、调金油、乙醇、香料和壳聚糖按质量百分比称取备用；将高阻隔层基料中聚乙烯醇、消泡剂、稳定剂、碳纳米纤维、聚偏二氯乙烯和水按质量百分比称取备用；
S2：油墨层涂料的制作，具体如下：
1)将乙醇原料加入到调金油中搅拌混合均匀，制作成基液；
2)在制作好的基液中依次加入银和壳聚糖原料，搅拌混合均匀，最后将香料加入到混合液中，搅拌均匀，即制成油墨层涂料；
S3：高阻隔层涂料的制备，具体如下：
1)将聚乙烯醇加入到水中进行搅拌混合溶解，升温速度不超过150℃/h，获得聚乙烯醇混合液备用；
2)待制备的聚乙烯醇混合液降温冷却至20℃时，依次加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合完成后恒温放置；
3)在恒温放置的溶液中加入碳纳米纤维和聚偏二氯乙烯进行搅拌混合反应，反应温度70℃，反应结束后即制得高阻隔层涂料；
S4：在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊展平，采用逆向凹版涂布，将步骤S3中制备的高阻隔层涂料涂布到原纸表面并烘干，即制得无铝环保内衬纸；
S5：将步骤S4中制得无铝环保内衬纸在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊再次展平，在原纸表面的另一侧，采用金属版辊逆向凹印方式将步骤S2中制备的油墨层涂料涂布到原纸表面的另一侧并烘干，自然冷却后固化成型，即制得金属质感的无铝环保内衬纸。
所述步骤S3中聚乙烯醇加入水中的搅拌混合的搅拌速度为60r/min，所述步骤S4中和步骤S5中的涂布张力为17000N，烘干干燥温度为30℃，所述步骤S4和步骤S5中涂布量为2g/m2，涂布温度为80℃。
实施例2
一种金属质感的无铝环保内衬纸，包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银15％，调金油35％，乙醇20％，香料15％，壳聚糖15％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇17％，消泡剂10％，稳定剂8％，碳纳米纤维10％，聚偏二氯乙烯15％，水40％，所述油墨层基料中乙醇的浓度为50％，所述油墨层基料中香料为玫瑰花提取物、桂花提取物和淡竹叶提取物中的任意一种提取物香料；壳聚糖为高密度壳聚糖，所述高阻隔层基料中消泡剂为三丁基磷酸盐、聚乙二醇醚和正辛醇中的任意一种；稳定剂为硫氰酸胺和苯酚丁醇中的任意一种。
本发明还提供一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将油墨层基料中银、调金油、乙醇、香料和壳聚糖按质量百分比称取备用；将高阻隔层基料中聚乙烯醇、消泡剂、稳定剂、碳纳米纤维、聚偏二氯乙烯和水按质量百分比称取备用；
S2：油墨层涂料的制作，具体如下：
1)将乙醇原料加入到调金油中搅拌混合均匀，制作成基液；
2)在制作好的基液中依次加入银和壳聚糖原料，搅拌混合均匀，最后将香料加入到混合液中，搅拌均匀，即制成油墨层涂料；
S3：高阻隔层涂料的制备，具体如下：
1)将聚乙烯醇加入到水中进行搅拌混合溶解，升温速度不超过150℃/h，获得聚乙烯醇混合液备用；
2)待制备的聚乙烯醇混合液降温冷却至22.5℃时，依次加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合完成后恒温放置；
3)在恒温放置的溶液中加入碳纳米纤维和聚偏二氯乙烯进行搅拌混合反应，反应温度75℃，反应结束后即制得高阻隔层涂料；
S4：在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊展平，采用逆向凹版涂布，将步骤S3中制备的高阻隔层涂料涂布到原纸表面并烘干，即制得无铝环保内衬纸；
S5：将步骤S4中制得无铝环保内衬纸在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊再次展平，在原纸表面的另一侧，采用金属版辊逆向凹印方式将步骤S2中制备的油墨层涂料涂布到原纸表面的另一侧并烘干，自然冷却后固化成型，即制得金属质感的无铝环保内衬纸。
所述步骤S3中聚乙烯醇加入水中的搅拌混合的搅拌速度为80r/min，所述步骤S4中和步骤S5中的涂布张力为18000N，烘干干燥温度为35℃，所述步骤S4和步骤S5中涂布量为2.5g/m2，涂布温度为85℃。
实施例3
一种金属质感的无铝环保内衬纸，包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银15％，调金油30％，乙醇25％，香料15％，壳聚糖15％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇20％，消泡剂7％，稳定剂8％，碳纳米纤维5％，聚偏二氯乙烯20％，水40％，所述油墨层基料中乙醇的浓度为55％，所述油墨层基料中香料为玫瑰花提取物、桂花提取物和淡竹叶提取物中的任意一种提取物香料；壳聚糖为高密度壳聚糖，所述高阻隔层基料中消泡剂为三丁基磷酸盐、聚乙二醇醚和正辛醇中的任意一种；稳定剂为硫氰酸胺和苯酚丁醇中的任意一种。
本发明还提供一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将油墨层基料中银、调金油、乙醇、香料和壳聚糖按质量百分比称取备用；将高阻隔层基料中聚乙烯醇、消泡剂、稳定剂、碳纳米纤维、聚偏二氯乙烯和水按质量百分比称取备用；
S2：油墨层涂料的制作，具体如下：
1)将乙醇原料加入到调金油中搅拌混合均匀，制作成基液；
2)在制作好的基液中依次加入银和壳聚糖原料，搅拌混合均匀，最后将香料加入到混合液中，搅拌均匀，即制成油墨层涂料；
S3：高阻隔层涂料的制备，具体如下：
1)将聚乙烯醇加入到水中进行搅拌混合溶解，升温速度不超过150℃/h，获得聚乙烯醇混合液备用；
2)待制备的聚乙烯醇混合液降温冷却至25℃时，依次加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合完成后恒温放置；
3)在恒温放置的溶液中加入碳纳米纤维和聚偏二氯乙烯进行搅拌混合反应，反应温度80℃，反应结束后即制得高阻隔层涂料；
S4：在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊展平，采用逆向凹版涂布，将步骤S3中制备的高阻隔层涂料涂布到原纸表面并烘干，即制得无铝环保内衬纸；
S5：将步骤S4中制得无铝环保内衬纸在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊再次展平，在原纸表面的另一侧，采用金属版辊逆向凹印方式将步骤S2中制备的油墨层涂料涂布到原纸表面的另一侧并烘干，自然冷却后固化成型，即制得金属质感的无铝环保内衬纸。
所述步骤S3中聚乙烯醇加入水中的搅拌混合的搅拌速度为100r/min，所述步骤S4中和步骤S5中的涂布张力为19000N，烘干干燥温度为40℃，所述步骤S4和步骤S5中涂布量为3g/m2，涂布温度为90℃。
综上所述：本发明严格控制该金属质感的无铝环保内衬纸及其生产工艺，通过严格控制金属质感的无铝环保内衬纸中油墨层涂料和高阻隔层涂料的各组份的占比以及生产工艺参数，采用的油墨层涂料和高阻隔层涂料中基材来源广，生产成本低，改性后的无铝环保内衬纸可形成高度致密的阻隔性能，内衬纸上具有很好的光泽度和金属质感，而且在油墨层涂料中增加香料和壳聚糖，可以使得内衬纸具有清香味，同时抗湿和抑菌效果好，还能够吸附焦油、尼古丁，可以改善异味，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属质感的无铝环保内衬纸，其特征在于：包括原纸、油墨层和高阻隔层，所述油墨层基料组成为：银13-15％，调金油25-35％，乙醇15-25％，香料15-20％，壳聚糖10-20％，所述高阻隔层基料组成为：聚乙烯醇15-20％，消泡剂5-10％，稳定剂6-10％，碳纳米纤维5-10％，聚偏二氯乙烯15-20％，水35-40％。
2.根据权利要求1所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸，其特征在于：所述油墨层基料中乙醇的浓度为45-55％。
3.根据权利要求1所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸，其特征在于：所述油墨层基料中香料为玫瑰花提取物、桂花提取物和淡竹叶提取物中的任意一种提取物香料；壳聚糖为高密度壳聚糖。
4.根据权利要求1所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸，其特征在于：所述高阻隔层基料中消泡剂为三丁基磷酸盐、聚乙二醇醚和正辛醇中的任意一种；稳定剂为硫氰酸胺和苯酚丁醇中的任意一种。
5.一种根据权利要求1所述的金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将油墨层基料中银、调金油、乙醇、香料和壳聚糖按质量百分比称取备用；将高阻隔层基料中聚乙烯醇、消泡剂、稳定剂、碳纳米纤维、聚偏二氯乙烯和水按质量百分比称取备用；
S2：油墨层涂料的制作，具体如下：
1)将乙醇原料加入到调金油中搅拌混合均匀，制作成基液；
2)在制作好的基液中依次加入银和壳聚糖原料，搅拌混合均匀，最后将香料加入到混合液中，搅拌均匀，即制成油墨层涂料；
S3：高阻隔层涂料的制备，具体如下：
1)将聚乙烯醇加入到水中进行搅拌混合溶解，升温速度不超过150℃/h，获得聚乙烯醇混合液备用；
2)待制备的聚乙烯醇混合液降温冷却至20-25℃时，依次加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合完成后恒温放置；
3)在恒温放置的溶液中加入碳纳米纤维和聚偏二氯乙烯进行搅拌混合反应，反应温度70-80℃，反应结束后即制得高阻隔层涂料；
S4：在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊展平，采用逆向凹版涂布，将步骤S3中制备的高阻隔层涂料涂布到原纸表面并烘干，即制得无铝环保内衬纸；
S5：将步骤S4中制得无铝环保内衬纸在恒定张力的作用下，将原纸经过导辊再次展平，在原纸表面的另一侧，采用金属版辊逆向凹印方式将步骤S2中制备的油墨层涂料涂布到原纸表面的另一侧并烘干，自然冷却后固化成型，即制得金属质感的无铝环保内衬纸。
6.根据权利要求5所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中聚乙烯醇加入水中的搅拌混合的搅拌速度为60-100r/min。
7.根据权利要求5所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中和步骤S5中的涂布张力为17000-19000N，烘干干燥温度为30-40℃。
8.根据权利要求5所述的一种金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5中涂布量为2-3g/m2，涂布温度为80-90℃。
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