CN104109988B - 一种环保涂布内衬纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保涂布内衬纸及其制造方法，该内衬纸包括原纸层、阻隔层、原纸另一个表面的油墨层共三层结构；所述的原纸平滑度为≥1010S；所述的阻隔层为聚偏二氯乙烯乳液涂层；所述的油墨层为环保型水性油墨层；所述聚偏二氯乙烯乳液由含有下列质量比原料配制而成：15.93-26.49％的氯乙烯，0.7-1.4％的N-羟甲基丙烯酰胺，1.5-2.3％的丙烯酸甲酯，2.4-3.9％的酮基丙二酸二乙酯，0.5-1.2％的焦亚硫酸钠，0.1-0.8％的N-十二烷基二甲胺，0.01-0.07％的醋酸铵，6.5-7.2％的碳酸钠，去离子水60.3-68.7％。该内衬纸环保降耗且能显著提高内衬纸阻隔性能和防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保涂布内衬纸及其制造方法，属于卷烟包装材料领域。
背景技术
卷烟内衬纸是包装于卷烟烟支和烟包小盒之间的纸张，对卷烟起到高阻隔等作用，可以防止卷烟霉变和香气散发，是重要的卷烟包装材料。目前市场上所用的内衬纸大多是由原纸和铝箔复合或真空镀铝制成，在生产、包装及后续流通中会出现烟气散发快、香烟保香性能差的不良现象，导致了大量的贵重金属铝的浪费，同时由于内衬纸中含有铝成分，故其废弃物不能自然降解，且难以回收利用，给环境带来严重的污染，最重要的是铝会在人体内是慢慢蓄积起来的，引起代谢紊乱的毒性反应。
为了节约资源匮乏的有色金属铝材料、生产具有传统工艺产品之优秀的高阻隔功能，大众开始将目光聚焦于无铝内衬纸。无铝内衬纸，即不使用铝金属而制成的内衬纸，仅通过在原纸基材上涂布一层或多层涂层来达到优秀的阻隔性能，并保持亮丽的外观。如专利申请201210483793.8在原纸上涂布阻隔涂料，其阻隔涂料中主要起阻隔性能的是聚乙烯醇，但由于聚乙烯醇能溶于水，防水性能较差，不可循环再使用。
综上所述，如果可以发明一种既可以实现无铝化，又能保持优秀阻隔能力且具有高效的防水性能的涂布内衬纸，就可以使得涂布内衬纸占据市场龙头，有望全面替代当今铝箔复合或真空镀铝内衬纸，成为市场的主流。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种环保涂布内衬纸及其制造方法，可取代传统的复合内衬纸或镀铝内衬纸，且同样达到高阻隔的作用，气体透过率＜3000cm3/(m2·d·Pa)，水蒸气透过率＜1000(g/m2·24h)，均小于国家行业标准，更重要的是其具有很好的防水性。通过涂布的方法可以大量节约铝箔资源，降低了企业成本，而且这种纸可以循环再使用，达到环保降耗的要求。其创新点在于：阻隔乳液为聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)乳液，在PVDC乳液制备过程中，添加了适量的酮基丙二酸二乙酯。在本发明中，酮基丙二酸二乙酯的加入不仅起到了良好的粘合剂作用，同时结合合适的组分、含量及制备工艺，最终制得的聚合物乳液，经涂布后形成更稳定更致密的膜层，使其气体和水蒸气的阻隔效果加倍，具有高效的防水性能，且制得的乳液适应性强，非常适合于内衬纸涂布。经气体、水蒸气透过率及防水时间表明，酮基丙二酸二乙酯的加入，使PVDC乳液涂布并印刷得到的内衬纸成品的阻隔效果加倍且有较强的防水性能(见表1)，有效防止卷烟霉变和香气散发，且能使内衬纸循环再使用。
本发明提供的环保内衬纸是由原纸涂布高阻隔涂料并印刷制得，包括原纸层、原纸一个表面的阻隔层、原纸另一个表面的油墨层共三层结构(见图1)；所述的原纸平滑度为≥1010S，克重为50-80g/m2；所述的阻隔层是将PVDC乳液通过涂布工艺涂布在原纸表面上烘干后形成的涂层，涂层克重为1-5g/m2，该涂层具有很好的气体和水蒸气的阻隔性及防水性能，可以防止卷烟霉变且能循环再使用；所述的油墨层为环保型水性油墨印刷在原纸上烘干后形成的油墨层，该涂层克重为2-4g/m2；所述的内衬纸总克重为53-89g/m2。
所述的PVDC乳液由含有下列质量比的原料配制而成：15.93-26.49％的偏氯乙烯，0.7-1.4％的N-羟甲基丙烯酰胺，1.5-2.3％的丙烯酸甲酯，2.4-3.9％的酮基丙二酸二乙酯，0.5-1.2％的焦亚硫酸钠，0.1-0.8％的N-十二烷基二甲胺，0.01-0.07％的醋酸铵，6.5-7.2％的碳酸钠，去离子水60.3-68.7％。
相应的，本发明还提供一种环保涂布内衬纸的制造方法，该方法为：
(1)PVDC乳液的制备：
将15.93-26.49％的偏氯乙烯、0.7-1.4％的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5-2.3％的丙烯酸甲酯及60.3-68.7％的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为100-200转/分钟，计时20-30分钟后，快速加入0.3-0.6％的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.05-0.4％的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至70-80℃，快速添加2.4-3.9％的酮基丙二酸二乙酯，再次计时30-40分钟后，提高搅拌速度至400-500转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在75-85℃温度下恒温半小时，同时滴加0.05-0.4％的N-十二烷基二甲胺、0.01-0.07％的醋酸铵和0.2-0.6％的焦亚硫酸钠，2-4小时内滴完，降至室温，加入6.5-7.2％的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.2-7.8，过滤出料。
(2)涂布内衬纸的制造：
在12.8-15.5N的恒定放卷张力下，将平滑度≥1010S，克重为50-80g/m2的卷筒形原纸放卷，设置设备运行速度为320-350m/min；进行电晕处理，使表面发生化学反应，产生具有分子极性的基团，同时表面状态也发生变化，如形成微观上的凹凸不平，增大了比表面积，提供了更大的粘合面。经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在18.5-23N；再采用光波波长为2～3μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥。红外线干燥的目的是在最短的时间内提高整个涂层温度，烘箱烘干温度设定为85-95℃，烘干后，在原纸基材的另一面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为53-89g/m2的环保涂布内衬纸，其中PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为1-5g/m2；油墨层的克重为2-4g/m2。
取上述制得的内衬纸样品进行检测，其结果如表1所示，本发明的环保涂布内衬纸气体透过率为426-868ml/m2·24hr、水蒸汽透过率为212-320g/m2·24h与未添加酮基丙二酸二乙酯的加入的环保涂布内衬纸相比，其阻隔作用增强2倍左右，其防水时间较未添加酮基丙二酸二乙酯的环保涂布内衬纸长1.5倍左右。由此可见，酮基丙二酸二乙酯的添加，使制得的环保涂布内衬纸具备了突出的阻隔及防水效果，另外，与常规环保涂布内衬纸(专利申请201210483793.8)相比，本发明的环保涂布内衬纸气体透过率、水蒸汽透过率及防水性能均有非常显著的进步。
表1本发明的新型环保涂布内衬纸与其他内衬纸的阻隔效果和防水时间对比
注：①该内衬纸的技术方案除不含酮基丙二酸二乙酯的加入以外，其余组分及配比与本发明技术方案完全相同；
②该内衬纸是根据专利申请201210483793.8制得；
③气体透过率——根据GB/T1038进行气体透过率检测；
④水蒸气透过率——根据GB/T1037进行水蒸气透过率检测
5○防水时间——在内衬纸上滴一滴水，观察水最大限度能多少时间内不透过内衬纸的背面。
本发明提供的新型环保涂布内衬纸，通过对无铝结构的优化、阻隔层的材料制备等方面的创新，具有以下优点：
(1)相比于复合铝箔纸和真空镀铝纸，本发明不使用贵重金属铝，降低了企业成本，而且提高了烟用内衬纸的环保性能，达到环保降耗的要求。
(2)本发明中采用的高阻隔层材料，有效地保证了烟用内衬纸的阻隔性能。
(3)本发明的环保涂布内衬纸，可以循环使用。
附图说明
图1是本发明的环保涂布内衬纸结构示意图。
图中：1为原纸层，2为高阻隔层，3为油墨层。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作详细说明。
实施例一
基材：80g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将26.49千克的偏氯乙烯，0.7千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.5千克的丙烯酸甲酯及60.3千克的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为200转/分钟，计时30分钟后，快速加入0.3千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.05千克的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至80℃，快速添加3.9千克的酮基丙二酸二乙酯的加入，再次计时40分钟后，提高搅拌速度至500转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在85℃温度下恒温半小时，同时滴加0.05千克的N-十二烷基二甲胺、0.01千克的醋酸铵和滴加0.2千克的焦亚硫酸钠，4小时内滴完，降至室温，加入6.5千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.8，过滤出料。
然后，在15.5N的恒定放卷张力下，将平滑度1710S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为350m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在23N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为3μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为95℃，烘干后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为89g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为5.0g/m2；油墨层的克重为4g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为466cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为212g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为20min。
实施例二
基材：72g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将24.98千克的偏氯乙烯，0.8千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.5千克的丙烯酸甲酯及61.5千克的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为180转/分钟，计时28分钟后，快速加入0.3千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.1千克的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至78℃，快速添加3.6千克的酮基丙二酸二乙酯，再次计时38分钟后，提高搅拌速度至480转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在83℃温度下恒温半小时，同时滴加0.1千克的N-十二烷基二甲胺、0.02千克的醋酸铵和0.3千克的焦亚硫酸钠，3.5小时内滴完，降至室温，加入6.6千克的的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.7，过滤出料。
然后，在15.0N的恒定放卷张力下，将平滑度1610S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为345m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在22N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.8μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为93℃，烘干后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为80.4g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为4.8/m2；，油墨层的克重为3.6g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为593cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为235g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为18.8min。
实施例三
基材：50g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将15.93千克的偏氯乙烯，1.4千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.2千克的丙烯酸甲酯及68.7去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为100转/分钟，计时20分钟后，快速加入0.6千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.4千克的的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至70℃，快速添加2.4千克的酮基丙二酸二乙酯的加入，再次计时30分钟后，提高搅拌速度至400转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在75℃温度下恒温半小时，同时滴加0.4千克的N-十二烷基二甲胺、0.07千克的醋酸铵和滴加0.6千克焦亚硫酸钠，2小时内滴完，降至室温，加入7.2千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.2，过滤出料。
然后，在12.8N的恒定放卷张力下，将平滑度1010S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为320m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在18.5N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.0μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为85℃，烘干后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为53g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为1g/m2；油墨层的克重为2g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为1068cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为320g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为15min。
实施例四
基材：55g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将20.25千克的偏氯乙烯，1.1千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.9千克的丙烯酸甲酯及65.4的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为120转/分钟，计时22分钟后，快速加入0.5千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.3千克的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至72℃，快速添加2.7千克的酮基丙二酸二乙酯，再次计时32分钟后，提高搅拌速度至420转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在77℃温度下恒温半小时，同时滴加0.2千克的N-十二烷基二甲胺、0.05千克的醋酸铵和滴加0.4千克的焦亚硫酸钠，2.4小时内滴完，降至室温，加入6.9千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.4，过滤出料。
然后，在13.5N的恒定放卷张力下，将平滑度1310S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为330m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在20N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.3μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为87℃，然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为60.2g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为2.8g/m2；油墨层的克重为2.4g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为884cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为295g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为17min。
实施例五
基材：59g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将22.36千克的偏氯乙烯，1千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.8千克的丙烯酸甲酯及63.6千克的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为140转/分钟，计时24分钟后，快速加入0.4千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.2千克的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至74℃，快速添加88千克的酮基丙二酸二乙酯的加入，再次计时34分钟后，提高搅拌速度至440转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在79℃温度下恒温半小时，同时滴加0.2千克的N-十二烷基二甲胺、0.04千克的醋酸铵和滴加0.4千克的焦亚硫酸钠，2.8小时内滴完，降至室温，加入6.8千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.5，过滤出料。
然后，在14N的恒定放卷张力下，将平滑度为1410S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为335m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在20.5N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.4μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为89℃，然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后经收卷、分切得总克重为65.3g/m2的环保涂布内衬纸，其中PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为3.5g/m2；油墨层的克重为2.8g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为780cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为284g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为17.3min。
实施例六
基材：54g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将19.14千克的偏氯乙烯，1.2千克的N-羟甲基丙烯酰胺，2千克的丙烯酸甲酯及66.2千克的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为110转/分钟，计时21分钟后，快速加入0.5千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.3千克的N-十二烷基二甲胺，成核聚合反应即开始，打开加热装置，升温至71℃，快速添加2.6千克的酮基丙二酸二乙酯，再次计时31分钟后，提高搅拌速度至410转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在76℃温度下恒温半小时，同时滴加0.3千克的N-十二烷基二甲胺、0.06千克的醋酸铵和滴加0.3千克的焦亚硫酸钠，2.2小时内滴完，降至室温，加入7千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.3，过滤出料。
然后，在13N的恒定放卷张力下，将平滑度为1210S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为325m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在19N，将上述制得的PVDC涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.1μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为86℃，然后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为58.6g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为1.4g/m2；，油墨层的克重为2.2g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为906cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为303g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为16.5min。
实施例七
基材65g/m2原纸；
PVDC乳液：本发明的高阻隔型PVDC乳液；
油墨：市售的环保型水性油墨。
先将23.47千克的偏氯乙烯，0.9千克的N-羟甲基丙烯酰胺，1.7千克的丙烯酸甲酯及62.8千克的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为160转/分钟，计时26分钟后，快速加入0.4千克的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.2千克的N-十二烷基二甲胺，成核聚合反应即开始，打开加热装置，升温至76℃，快速添加3.1千克酮基丙二酸二乙酯，再次计时36分钟后，提高搅拌速度至460转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在81℃温度下恒温半小时，同时滴加0.1千克的N-十二烷基二甲胺、0.03千克的醋酸铵和滴加0.3千克的焦亚硫酸钠，3.2小时内滴完，降至室温，加入6.7千克的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.6，过滤出料。
然后，在14.5N的恒定放卷张力下，将平滑度为1510S的卷筒形原纸放卷，设备运行速度为340m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，涂布内衬纸张力控制在21N，将上述制得的PVDC乳液涂布到原纸表面上，再采用光波波长为2.5μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为91℃，烘干后，在原纸基材另一个面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为72.2g/m2的环保涂布内衬纸，其中，PVDC涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为4.2g/m2；油墨层的克重为3.0g/m2。
最后，取样品做性能测试，气体透过率为604cm3/(m2·d·Pa)(检测标准：GB1038-70)，水蒸气透过率为267g/m2·24h(检测标准：GB1037-88)，防水时间为18.2min。
Claims (6)
1.一种环保涂布内衬纸，包括原纸层、原纸一个表面的阻隔层和原纸另一个表面的油墨层共三层结构；所述的阻隔层是将聚偏二氯乙烯乳液通过涂布工艺涂布在原纸表面上烘干后形成的涂层；所述的油墨层为环保型水性油墨印刷在原纸上烘干后形成的油墨层；其特征在于：所述的聚偏二氯乙烯乳液由下列质量比的原料配制而成：15.93-26.49％的偏氯乙烯，0.7-1.4％的N-羟甲基丙烯酰胺，1.5-2.3％的丙烯酸甲酯，2.4-3.9％的酮基丙二酸二乙酯，0.5-1.2％的焦亚硫酸钠，0.1-0.8％的N-十二烷基二甲胺，0.01-0.07％的醋酸铵，6.5-7.2％的碳酸钠，去离子水60.3-68.7％。
2.如权利要求1所述的环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的原纸平滑度≥1010S，克重为50-80g/m2。
3.如权利要求1所述的环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的阻隔涂层克重为1-5g/m2。
4.如权利要求1所述的环保涂布内衬纸，其特征在于：所述的油墨涂层克重为2-4g/m2。
5.如权利要求1所述的环保内衬纸，其特征在于：所述内衬纸总克重为53-89g/m2。
6.如权利要求1所述的一种环保涂布内衬纸的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)聚偏二氯乙烯乳液的制备：
将15.93-26.49％的偏氯乙烯、0.7-1.4％的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5-2.3％的丙烯酸甲酯及60.3-68.7％的去离子水混合加至聚合釜中，开启搅拌装置，设置搅拌速度为100-200转/分钟，计时20-30分钟后，快速加入0.3-0.6％的焦亚硫酸钠，过10分钟后，加入0.05-0.4％的N-十二烷基二甲胺，聚合反应即开始，打开加热装置，升温至70-80℃，快速添加2.4-3.9％的酮基丙二酸二乙酯，再次计时30-40分钟后，提高搅拌速度至400-500转/分钟，待釜内温度趋于平稳后，在75-85℃温度下恒温半小时，同时滴加0.05-0.4％的N-十二烷基二甲胺、0.01-0.07％的醋酸铵和0.2-0.6％的焦亚硫酸钠，2-4小时内滴完，降至室温，加入6.5-7.2％的碳酸钠溶液调节乳液的pH至7.2-7.8，过滤出料；
(2)涂布内衬纸的制造：
在12.8-15.5N的恒定放卷张力下，将平滑度≥1010S，克重为50-80g/m2的卷筒形原纸放卷，设置设备运行速度为320-350m/min；进行电晕处理，经导辊展平后，采用逆向凹版涂布，将上述制得的聚偏二氯乙烯乳液涂布到原纸表面上，涂布内衬纸张力控制在18.5-23N；再采用光波波长为2～3μm的远红外干燥和烘箱热空气干燥，烘箱烘干温度设定为85-95℃，烘干后，在原纸基材的另一面上，采用金属版辊经逆向凹印方式印刷油墨，再次以上述同样的烘干工艺进行烘干，随后冷却到室温，放到固化室固化48个小时，最后，经收卷、分切得总克重为53-89g/m2的环保涂布内衬纸，其中聚偏二氯乙烯涂层烘干后即为高阻隔层，其涂层克重为1-5g/m2；油墨层的克重为2-4g/m2。
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