CN102619135A - 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 - Google Patents
一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102619135A CN102619135A CN201210087387XA CN201210087387A CN102619135A CN 102619135 A CN102619135 A CN 102619135A CN 201210087387X A CN201210087387X A CN 201210087387XA CN 201210087387 A CN201210087387 A CN 201210087387A CN 102619135 A CN102619135 A CN 102619135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monomer
- preparation
- paper coating
- agent
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法，该方法包括核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的制备和新型香烟无铝内衬纸涂料的制备，先向反应釜中加入去离子水、乳化剂、核层单体，搅拌乳化，加热升温至75-80℃，滴加引发剂的水溶液，引发聚合反应，制成核层粒子；将混合好的壳层烯烃单体与引发剂的水溶液同时滴加到核层粒子反应体系中，反应后加入叔丁基过氧化氢水溶液；冷却，过滤出料，得到核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液；制得的新型香烟无铝内衬纸涂料适合涂布在无铝纸张上，干燥后可代替铝箔复合纸用于香烟包装，具有强度高、密闭性好和耐水性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衬纸涂料，特别是涉及一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法，属于水性聚合物领域。
背景技术
国内外食品、烟草行业的包装材料，对保鲜、防腐等要求较高，目前多数采用铝箔与纸张的复合物，成本较高，而且其中的纸张无法回收循环使用，造成资源的大量浪费；溶剂型涂料可以满足无铝纸张的涂布需求，但溶剂型涂料含有的有机溶剂残留在涂料中不能满足食品和烟草行业的包装材料的卫生要求；采用水性涂料可以避免上述缺陷，成为现在研究的热点。现有水性涂料由聚合物乳液和各类助剂配制而成，其中其关键作用的是聚合物乳液。现有聚合物乳液包括聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯聚丙烯酸酯乳液，其中聚丙烯酸酯乳液具有较高的性能/价格比，成为优先使用的乳液。现有聚丙烯酸酯乳液存在的问题有：(1)涂膜交联密度低、涂膜耐水性特别是耐热水浸泡性能差；(2)涂膜硬度和耐折绕性能不能兼顾，因为包装纸要定型，需要涂膜具有较高的硬度和优异的柔韧性，二者较少的聚合物乳液能满足；(3)不能满足纸张的涂布要求。通过对现有聚合物乳液交联改性并合理设计其乳胶粒子形态是解决上述问题的有效方法。
发明内容：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种新型香烟无铝内衬纸涂料及其制备方法，该方法制得的香烟无铝内衬纸涂料的涂膜硬度较高，且涂膜的柔韧性和耐折绕性能较好，还具有良好的交联密度和耐水性，可取代含铝的纸张用于香烟包装。
本发明核壳结构聚合物乳液中胶乳粒子的壳层分布着羧基、胺基或羟基，能在室温或加热条件下产生交联作用，赋予涂层高的交联密度和耐水性。制得的新型涂料，直接涂覆于纸张上，干燥后的纸张具有优异的密闭性、强度和美感，可取代含铝的纸张用于香烟包装行业，同样起到防潮、保香等作用。通过涂覆涂料的方法可以大量节约铝箔资源，降低了企业成本，而且这种纸张可循环再生使用，节约资源，达到环保降耗要求。
本发明目的通过如下方法实现：
一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的制备
向反应釜中加入去离子水、乳化剂、核层单体，750-1500转/分钟搅拌乳化，加热升温至75-80℃，滴加引发剂的水溶液，引发聚合反应1-2小时，制成核层粒子；所述核层单位由烯类硬单体、烯类软单体和多烯类单体按质量比为60-80∶15-25∶0.4-2.0组成；所述去离子水用量为单体总质量的90-120％；所述乳化剂为烯丙基聚乙氧基磺酸盐，乳化剂用量为单体总质量的2.0-5.0％；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，引发剂的水溶液用量为核层烯烃单体质量的0.1-0.5％；所述引发剂的水溶液的质量浓度为20-50％；
将混合好的壳层烯烃单体与引发剂的水溶液同时滴加到核层粒子反应体系中，2-4小时内滴加完成，滴加完毕后，反应0.5-1小时，然后向反应釜加入质量浓度为3-5％的叔丁基过氧化氢水溶液；反应0.5-2小时，冷却至40℃以下，过滤出料，得到核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液；所述壳层烯烃单体由烯类硬单体、烯类软单体和可交联活性单体按质量比20-35∶40-60∶10-20组成；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，引发剂的水溶液用量为壳层烯烃单体质量的0.1-0.5％，引发剂的水溶液的质量浓度为20-50％；叔丁基过氧化氢用量为单体总质量的0.03-0.05％；
所述单体由核层烯烃单体和壳层烯烃单体组成，其中核层烯烃单体质量占25-40％，壳层烯烃单体质量占60-75％；
所述烯类硬单体为苯乙烯(st)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、叔十碳酸乙烯酯(VeoVa-10)和丙烯腈单体(AN)中的一种或多种；
所述烯类软单体为丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异戊酯(IPA)中的一种或多种；
所述多烯类交联单体为二乙烯基苯(DVB)、双丙二甲基丙烯酸酯(TPGDA)和三缩丙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDA)中的一种或多种；
所述可交联活性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和马来酸酐(MAL)中的一种，与丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AM)、羟甲基丙烯酰胺(NAM)、甲基丙烯酸N，N二甲胺基乙酯(DMEA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)一种的混合物；
(2)新型香烟无铝内衬纸涂料的制备
在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液，在搅拌情况下20-50min内加入去离子水和助剂，添加完毕搅拌30-90分钟，过滤出料，制得新型香烟无铝内衬纸涂料；以质量百分含量计，核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液为75-85％，去离子水为0.5-20％，助剂4.5-15％；助剂包括水性涂料用的成膜剂、流平剂、润湿剂、pH值调节剂和消泡剂。
为进一步实现本发明目的，所述成膜剂优选为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇丁醚醋酸酯，成膜剂用量为涂料总质量的4-10％。
所述润湿剂优选为有机硅聚合物德固萨公司TEGO245或BYK公司的BYK346，润湿剂用量为涂料总质量的0.2-0.6％。
所述消泡剂优选为有机硅类聚合物，如德固萨公司的TEGO825、TEGO815或TEGO805，消泡剂用量为涂料总质量的0.1-0.5％。
所述pH值调节剂优选为AMP95、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺或氨水，pH值调节剂用量为涂料总质量的0.5-3.0％。
所述搅拌乳化优选在转速为1000-1500转/分钟的条件下进行。
一种新型香烟无铝内衬纸涂料，由上述方法制备。
所述新型香烟无铝内衬纸涂料，其使用方法：用做香烟包装纸的湿式复合剥离一体机器把新型香烟无铝内衬纸涂料涂布在未经过电晕处理的拉伸聚丙烯(BOPP)或(聚酯)PET上，再和纸张复合烘干，然后把BOPP或PET剥离掉使涂层转移到纸张上，形成平整光泽度高的玻璃卡效果，如果BOPP或PET上带有镭射信息就会完全转移到纸张上；或用网辊直接涂布在纸张上烘干形成一种保护层；网辊涂布或上胶辊涂布，涂布用量6～8g/m2；烘干温度80℃～120℃；烘烤时间5～10秒钟，若纸张表面较疏松粗糙，建议通过网辊目数及深度来调整加大涂布量，使纸张平整光泽度高，同时涂布量调大了要适当升高烘干温度保证干燥。
本发明与普通聚丙烯酸酯乳液相比，具有如下优点：
(1)核单体采用多官能度丙烯酸酯类单体参与共聚，生成交联和支化的丙烯酸酯聚合物，不仅提高聚合物的交联密度，而且促使聚合物乳液形成核壳结构，在成膜过程中有利于形成软段和硬段微区，提高涂膜硬度的同时增加涂膜的柔韧性和耐折绕性能。
(2)壳单体采用含环氧基、羧基、胺基、羟基的单体参与反应，使得聚合物乳液在室温或/和加热固化的条件下方式交联反应，进一步提高涂膜的交联密度和涂膜耐水性；
(3)本发明提供的聚合方法，可降低或消除乳液聚合反应的残留单体，使得乳液和水性涂料满足香烟包装的环保要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。
实施例1
一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的合成
在带有冷凝水，搅拌，温度计，滴加装置的200升反应釜中加入55.5公斤去离子水，1.79公斤反应性乳化剂烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SEN-10)，20公斤甲基丙烯酸(MAA)，5公斤丙烯酸丁酯(BA)，0.25公斤二乙烯基苯(DVB)，1000转/分钟搅拌乳化20分钟，升温至80℃，10min内滴加0.8公斤过硫酸钾(用0.8公斤去离子水溶解)引发聚合反应1小时后，制成核层粒子，体系的反应温度保持在80±2℃。
壳层聚合物的制备：将混合好的9公斤甲基丙烯酸甲酯(MMA)，20公斤丙烯酸丁酯(BA)，3.5公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，2公斤丙烯腈(AN)，2公斤丙烯酸(AA)，与1.15公斤过硫酸钾水溶液(用5.6公斤去离子水溶解)同时滴加，2.5小时内滴加完成，后反应2小时。加入0.03公斤的叔丁基过氧化氢(用0.8公斤去离子水溶解)，反应1小时，冷却至40℃以下过滤出料，得固含量49.0％(质量)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液。聚合物乳液的固含量采用重量法测定。聚合物乳液的粒径和分布采用纳米粒度分析仪(ZSNano S)测定。
(2)新型香烟包装用无铝内衬纸涂料的制备：以质量份数计，在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液80份，边搅拌边慢慢加入去离子水15.6份，500转/分钟搅拌30分钟，然后逐渐加入0.5份的pH值调节剂AMP95、4份二丙二醇甲醚、0.2份消泡剂(TEGO825，德固赛公司)和0.2份润湿剂(TEGO245，德固赛公司)，然后800转/分钟搅拌30分钟过滤包得到新型香烟包装用无铝内衬纸涂料产品。
新型香烟包装用无铝内衬纸涂料使用方法：用做香烟包装纸的湿式复合剥离一体机器把新型香烟无铝内衬纸涂料涂布在未经过电晕处理的拉伸聚丙烯(BOPP)上，再和纸张复合烘干，然后把BOPP剥离掉使涂层转移到纸张上，形成平整光泽度高的玻璃卡效果，BOPP上带有镭射信息完全转移到纸张上；网辊涂布，涂布用量6g/m2；烘干温度120℃；烘烤时间5秒钟。有关性能测试情况见表2。其中，涂膜性能用如下方法表征：
交联度的测试：称取一定量(0.5g)在烘箱中烘至恒重的膜，装入预先称量好的滤纸中，在索氏提取器中用丙酮抽提48小时，抽提后的膜于烘箱中干燥至恒重，按照下式计算膜的交联度：膜交联度＝抽提后膜的重量(g)/抽提前膜的重量(g)×100％。
膜的耐水性测试：按照国标GB/T1733-93进行测试。
涂膜柔韧性测定：按照国标GB/T1731-93进行测试；
烟用无铝内衬纸抗张能量吸收指数：按照国标GB/T12914-1991进行测试。
下面实施例2-10的所得涂膜性能测试方法与实施例1涂膜性能测试方法相同。
实施例2
一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的合成
在带有冷凝水，搅拌，温度计，滴加装置的200升反应釜中加入59.7公斤去离子水，2.985公斤反应性乳化剂烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SEN-10)，18公斤甲基丙烯酸(MAA)，5.6公斤丙烯酸丁酯(BA)，0.10公斤二乙烯基苯(DVB)，1500转/分钟搅拌乳化20分钟，升温至75℃，30min内滴加0.0237公斤过硫酸钾(用0.12公斤去离子水溶解)引发聚合反应1小时后，制成核层粒子，体系的反应温度保持在80±2℃。
壳层聚合物的制备：将混合好的9公斤甲基丙烯酸甲酯(MMA)，20公斤丙烯酸丁酯(BA)，3.0公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，2公斤丙烯腈(AN)，2公斤丙烯酸(AA)，与1.44公斤过硫酸钾水溶液(用7.2公斤去离子水溶解)同时滴加，2小时内滴加完成，后反应0.5小时。加入0.01公斤的叔丁基过氧化氢(用1.0公斤去离子水溶解)，反应1小时，冷却至40℃以下过滤出料，得固含量46.0％核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液。
(2)新型香烟包装用无铝内衬纸涂料的制备：在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液85份，边搅拌边慢慢加入去离子水0.9份，800转/分钟搅拌30分钟，然后逐渐加入3份pH值调节剂氨水、10份成膜助剂二丙二醇丁醚、0.5份消泡剂(德固赛公司TEGO815)、0.6份润湿剂BYK346，然后800转/分钟搅拌30分钟过滤包得到新型香烟包装用无铝内衬纸涂料产品。
新型香烟包装用无铝内衬纸涂料使用方法：用做香烟包装纸的湿式复合剥离一体机器把新型香烟无铝内衬纸涂料涂布在未经过电晕处理的拉伸聚丙烯(BOPP)上，再和纸张复合烘干，然后把PET剥离掉使涂层转移到纸张上，形成平整光泽度高的玻璃卡效果，PET上带有镭射信息完全转移到纸张上；网辊涂布，涂布用量8g/m2；烘干温度80℃；烘烤时间10秒钟。
有关性能测试情况见表2。
实施例3
一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的合成
在带有冷凝水，搅拌，温度计，滴加装置的200升反应釜中加入72.2公斤去离子水，3.01公斤反应性乳化剂烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SEN-10)，10.2公斤甲基丙烯酸(MAA)，8公斤苯乙烯，5.6公斤丙烯酸丁酯(BA)，0.20公斤二乙烯基苯(DVB)，750转/分钟搅拌乳化20分钟，升温至80℃，15min内滴加加入1.2公斤过硫酸铵(用1.2公斤去离子水溶解)引发聚合反应1小时后，制成核层粒子，体系的反应温度保持在80±2℃。
壳层聚合物的制备：将混合好的7.2公斤甲基丙烯酸甲酯(MMA)，20公斤丙烯酸丁酯(BA)，4.0公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，2公斤丙烯腈(AN)，3公斤丙烯酸(AA)，与1.81公斤过硫酸铵水溶液(用4.5公斤去离子水溶解)同时滴加，4小时内滴加完成，后反应0.5小时。加入0.02公斤的叔丁基过氧化氢(用0.4公斤去离子水溶解)，反应1小时，冷却至40℃以下过滤出料，得固含量42.0％核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液。
(2)新型香烟包装用无铝内衬纸涂料的制备：在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液80质量份，边搅拌边慢慢加入去离子水11.4份，500转/分钟搅拌30分钟，然后逐渐加入2份的pH值调节剂三乙胺、6份成膜助剂二丙二醇丁醚醋酸酯、0.3份消泡剂(德固赛公司TEGO805)、0.3份润湿剂BYK346，然后800转/分钟搅拌30分钟过滤包得到新型香烟包装用无铝内衬纸涂料产品。
新型香烟包装用无铝内衬纸涂料使用方法：用做香烟包装纸的湿式复合剥离一体机器把新型香烟无铝内衬纸涂料涂布在未经过电晕处理的拉伸聚丙烯(BOPP)上，再和纸张复合烘干，然后把BOPP剥离掉使涂层转移到纸张上，形成平整光泽度高的玻璃卡效果，BOPP上带有镭射信息就会完全转移到纸张上；网辊涂布，涂布用量7g/m2；烘干温度100℃；烘烤时间6秒钟。
有关性能测试情况见表2。
实施例4
一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的合成
在带有冷凝水，搅拌，温度计，滴加装置的200升反应釜中加入66公斤去离子水，1.2公斤反应性乳化剂烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SEN-10)，12.2公斤甲基丙烯酸(MAA)，7.6公斤苯乙烯，5.6公斤丙烯酸丁酯(BA)，0.20公斤TEGDA，1200转/分钟搅拌乳化20分钟，升温至78℃，20min内滴加0.24公斤过硫酸铵(用1.2公斤去离子水溶解)引发聚合反应2小时后，制成核层粒子，体系的反应温度保持在80±2℃。
壳层聚合物的制备：将混合好的7.6公斤苯乙烯，23.4公斤丙烯酸丁酯(BA)，4.0公斤IBOMA，2公斤MAL，5公斤丙烯酸(AA)，与0.42公斤过硫酸铵水溶液(用2.1公斤去离子水溶解)同时滴加，3小时内滴加完成，后反应0.5小时。加入0.03公斤的叔丁基过氧化氢(用0.4公斤去离子水溶解)，反应0.5小时，冷却至40℃以下过滤出料，得固含量45.5.0％核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液。
(2)新型香烟包装用无铝内衬纸涂料的制备：在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液83质量份，边搅拌边慢慢加入去离子水11.5份，500转/分钟搅拌30分钟，然后逐渐加入1份的pH值调节剂N，N-二甲基乙醇胺、4份成膜助剂二丙二醇甲醚醋酸酯、0.3份消泡剂(德固赛公司TEGO805)、0.2份润湿剂TEGO245，然后800转/分钟搅拌30分钟过滤包得到新型香烟包装用无铝内衬纸涂料产品。
新型香烟包装用无铝内衬纸涂料使用方法：用做香烟包装纸的湿式复合剥离一体机器把新型香烟无铝内衬纸涂料涂布在未经过电晕处理的拉伸聚丙烯(BOPP)上，再和纸张复合烘干，然后把BOPP剥离掉使涂层转移到纸张上，形成平整光泽度高的玻璃卡效果，BOPP上带有镭射信息就会完全转移到纸张上；网辊涂布，涂布用量8g/m2；烘干温度110℃；烘烤时间6秒钟。
有关性能测试情况见表2。
实施例5
核层单体、壳层单体具体应用情况如表1，制备方法同实施例2。
实施例6
核层单体、壳层单体具体应用情况如表1，制备方法同实施例3。
实施例7-10
核层单体、壳层单体具体应用情况如表1，制备方法同实施例4。
从表2可见，实施例所得涂料涂膜具有较高的交联度，优异的耐热水浸泡性能，经沸水浸泡60min涂膜不脱落，不起泡，轻微发白，能恢复。涂膜具有较高的硬度，其铅笔硬度达到H以上，具有较好的柔韧性，涂布在无铝纸张上，干燥后具有较好的定型能力和耐折绕性能；可代替铝箔复合纸(纸张和铝箔复合的纸)用于香烟包装，根据中华人民共和国烟用内衬纸检测标准(YC-264-2008)检测，完全满足标准要求；使用该涂料的衬纸可再生循环使用，节约资源，达到环保降耗的要求。
表1：核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的合成所用单体及用量(单位：公斤)
表2：实施例1-10低温交联聚合物乳液及水性涂料各项性能指标测试
Claims (7)
1.一种新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液的制备
向反应釜中加入去离子水、乳化剂、核层单体，750-1500转/分钟搅拌乳化，加热升温至75-80℃，滴加引发剂的水溶液，引发聚合反应1-2小时，制成核层粒子；所述核层单位由烯类硬单体、烯类软单体和多烯类单体按质量比为60-80∶15-25∶0.4-2.0组成；所述去离子水用量为单体总质量的90-120％；所述乳化剂为烯丙基聚乙氧基磺酸盐，乳化剂用量为单体总质量的2.0-5.0％；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，引发剂的水溶液用量为核层烯烃单体质量的0.1-0.5％；所述引发剂的水溶液的质量浓度为20-50％；
将混合好的壳层烯烃单体与引发剂的水溶液同时滴加到核层粒子反应体系中，2-4小时内滴加完成，滴加完毕后，反应0.5-1小时，然后向反应釜加入质量浓度为3-5％的叔丁基过氧化氢水溶液；反应0.5-2小时，冷却至40℃以下，过滤出料，得到核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液；所述壳层烯烃单体由烯类硬单体、烯类软单体和可交联活性单体按质量比20-35∶40-60∶10-20组成；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，引发剂的水溶液用量为壳层烯烃单体质量的0.1-0.5％，引发剂的水溶液的质量浓度为20-50％；叔丁基过氧化氢用量为单体总质量的0.03-0.05％；
所述单体由核层烯烃单体和壳层烯烃单体组成，其中核层烯烃单体质量占25-40％，壳层烯烃单体质量占60-75％；
所述烯类硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、叔十碳酸乙烯酯和丙烯腈单体中的一种或多种；
所述烯类软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异戊酯中的一种或多种；
所述多烯类交联单体为二乙烯基苯、双丙二甲基丙烯酸酯和三缩丙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或多种；
所述可交联活性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐中的一种，与丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸N，N二甲胺基乙酯和丙烯酸羟乙酯一种的混合物；
(2)新型香烟无铝内衬纸涂料的制备
在分散缸中加入核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液，在搅拌情况下20-50min内加入去离子水和助剂，添加完毕搅拌30-90分钟，过滤出料，制得新型香烟无铝内衬纸涂料；以质量百分含量计，核壳结构交联型聚丙烯酸酯乳液为75-85％，去离子水为0.5-20％，助剂4.5-15％；助剂包括水性涂料用的成膜剂、流平剂、润湿剂、pH值调节剂和消泡剂。
2.根据权利要求1所述新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于：所述成膜剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇丁醚醋酸酯，成膜剂用量为涂料总质量的4-10％。
3.根据权利要求1所述新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于：所述润湿剂为有机硅聚合物TEGO245或BYK346，润湿剂用量为涂料总质量的0.2-0.6％。
4.根据权利要求1所述新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类聚合物TEGO825、TEGO815或TEGO805，消泡剂用量为涂料总质量的0.1-0.5％。
5.根据权利要求1所述新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于：所述pH值调节剂为AMP95、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺或氨水，pH值调节剂用量为涂料总质量的0.5-3.0％。
6.根据权利要求1所述新型香烟无铝内衬纸涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌乳化是在转速为1000-1500转/分钟的条件下进行。
7.一种新型香烟无铝内衬纸涂料，其特征在于由权利要求1-6任一项所述方法制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210087387XA CN102619135A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210087387XA CN102619135A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102619135A true CN102619135A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46559319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210087387XA Pending CN102619135A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102619135A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252960A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 佛山市运通晨塑料助剂有限公司 | 一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法 |
| CN103410047A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-11-27 | 汕头市信达彩印包装材料有限公司 | 用于涂覆烟用镀铝内衬纸表面的水溶性清漆 |
| CN104109988A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-10-22 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 一种环保涂布内衬纸及其制造方法 |
| CN104404820A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-11 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 可镀铝高阻湿性的水性纸用底涂涂料组合物及制备方法 |
| CN106397675A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-02-15 | 华南师范大学 | 一种核壳型纳米香精胶囊的制备方法 |
| CN108894058A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-27 | 浙江上峰包装新材料有限公司 | 一种水性背涂液及卷烟包装纸及该包装纸的制备方法 |
| CN111379194A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海紫丹食品包装印刷有限公司 | 涂料组合物、防爆纸转移镭射卡纸基材及制备方法 |
| CN111676729A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-18 | 仙鹤股份有限公司 | 一种无铝内衬纸的制备方法 |
| CN113293650A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 江苏众立生包装科技有限公司 | 一种抗静电内衬纸 |
| CN113605142A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料 |
| CN113891901A (zh) * | 2019-05-30 | 2022-01-04 | 汉高股份有限及两合公司 | 涂覆材料 |
| CN114085327A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-02-25 | 广州富思德化工科技有限公司 | 一种聚丙烯酸脂乳液、涂料、啤酒标签用纸张及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4772680A (en) * | 1985-03-29 | 1988-09-20 | Akzo N.V. | Liquid coating composition and a process for coating a substrate with such coating composition |
| CN1876731A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | 北京化工大学 | 一种含有三层核壳结构胶乳粒子乳液的水性涂料及其制备方法 |
| CN101092469A (zh) * | 2007-05-28 | 2007-12-26 | 周伯涛 | 一种太阳光辐照交联核壳聚合物乳液及其制备方法和应用 |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
-
2012
- 2012-03-28 CN CN201210087387XA patent/CN102619135A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4772680A (en) * | 1985-03-29 | 1988-09-20 | Akzo N.V. | Liquid coating composition and a process for coating a substrate with such coating composition |
| CN1876731A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | 北京化工大学 | 一种含有三层核壳结构胶乳粒子乳液的水性涂料及其制备方法 |
| CN101092469A (zh) * | 2007-05-28 | 2007-12-26 | 周伯涛 | 一种太阳光辐照交联核壳聚合物乳液及其制备方法和应用 |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252960A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 佛山市运通晨塑料助剂有限公司 | 一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法 |
| CN103252960B (zh) * | 2013-06-08 | 2015-09-16 | 佛山市运通晨塑料助剂有限公司 | 一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法 |
| CN103410047A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-11-27 | 汕头市信达彩印包装材料有限公司 | 用于涂覆烟用镀铝内衬纸表面的水溶性清漆 |
| CN103410047B (zh) * | 2013-07-09 | 2014-09-24 | 汕头市信达彩印包装材料有限公司 | 用于涂覆烟用镀铝内衬纸表面的水溶性清漆 |
| CN104109988A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-10-22 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 一种环保涂布内衬纸及其制造方法 |
| CN104404820A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-11 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 可镀铝高阻湿性的水性纸用底涂涂料组合物及制备方法 |
| CN106397675B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-02-01 | 华南师范大学 | 一种核壳型纳米香精胶囊的制备方法 |
| CN106397675A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-02-15 | 华南师范大学 | 一种核壳型纳米香精胶囊的制备方法 |
| CN108894058A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-27 | 浙江上峰包装新材料有限公司 | 一种水性背涂液及卷烟包装纸及该包装纸的制备方法 |
| CN108894058B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-04-13 | 浙江上峰包装新材料有限公司 | 一种水性背涂液及卷烟包装纸及该包装纸的制备方法 |
| CN111379194A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海紫丹食品包装印刷有限公司 | 涂料组合物、防爆纸转移镭射卡纸基材及制备方法 |
| CN113891901A (zh) * | 2019-05-30 | 2022-01-04 | 汉高股份有限及两合公司 | 涂覆材料 |
| CN111676729A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-18 | 仙鹤股份有限公司 | 一种无铝内衬纸的制备方法 |
| CN111676729B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-03-15 | 仙鹤股份有限公司 | 一种无铝内衬纸的制备方法 |
| CN113293650A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-24 | 江苏众立生包装科技有限公司 | 一种抗静电内衬纸 |
| CN113605142A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料 |
| CN114085327A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-02-25 | 广州富思德化工科技有限公司 | 一种聚丙烯酸脂乳液、涂料、啤酒标签用纸张及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102619135A (zh) | 一种新型香烟包装用无铝内衬纸涂料及其制备方法 | |
| CN103613702B (zh) | 一种水性多功能丙烯酸消光树脂及其制备方法 | |
| CN100389156C (zh) | 一种含有三层核壳结构胶乳粒子乳液的水性涂料及其制备方法 | |
| CN103642353B (zh) | 一种热固性丙烯酸树脂粉末涂料组合物及其制备方法 | |
| CN110407987B (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
| CN105418833A (zh) | 一种高固体份烤漆用丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN103524667A (zh) | 聚乙烯保护膜用水性压敏胶和聚乙烯保护膜及其制备方法 | |
| CN107141425A (zh) | 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 | |
| CN102432831A (zh) | 一种常温自干的单组份水性环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN105085771B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN102617783A (zh) | 一种水溶性含氟丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
| CN104804118B (zh) | 一种高固含量和强耐碱性丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法 | |
| CN105348455B (zh) | 一种改性的环氧基丙烯酸消光树脂及制备方法 | |
| CN103012662B (zh) | 一种耐高温镀铝转移胶用乳液的制备方法 | |
| CN109929067A (zh) | 一种核壳结构丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 | |
| CN105408437B (zh) | 由多阶段乳液聚合制备用于保护膜的压敏胶粘剂分散体 | |
| CN110511388A (zh) | 一种用于水性印铁涂料的改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN107868529A (zh) | 一种高固体含量的羟基丙烯酸树脂涂料的制备方法 | |
| CN109439123A (zh) | 一种水性阻尼涂料用丙烯酸乳液及其制备方法、及一种水性阻尼涂料 | |
| CN107200810B (zh) | 一种聚丙烯酸酯类高吸油树脂及其制备方法 | |
| CN109537358A (zh) | 一种聚合分散剂及采用该分散剂制备的环保型表面施胶剂 | |
| CN109575734B (zh) | 一种防火防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101735408B (zh) | 一种高装饰性醇酸-有机硅丙烯酸复合水性树脂 | |
| CN109749560A (zh) | 一种热转印涂层用耐高热树脂及其制备方法 | |
| CN108624240A (zh) | 常温酮肼自交联丙烯酸树脂水分散体及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |