CN114837018A - 一种环保包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种环保包装材料及其制备方法。其技术要点如下：包括阻隔涂布层、基材层和印刷层，印刷层和阻隔涂布层分别位于基材层两侧；其中，阻隔涂布层，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂60~80份，食品级乙醇5~10份，改性凹凸棒土2~8份，改性陶土2~8份，木质活性炭1~5份和纯水1~8份；印刷层的材料为水性油墨。本发明提供的环保包装材料和制备方法，将水性成膜涂料结合自然矿物材料陶土、凹凸棒土、活性炭涂装在纸质基材表面，即解决了塑料覆膜工艺材料不易降解、不易回收再利用的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种环保包装材料及其制备方法。
背景技术
包装材料涉及的应用领域极为广泛，延伸至社会生产生活中的各个领域。包装材料主要依靠塑料制品，而塑料制品是全球最重要的污染源之一，为了解决这个问题，现有的包装材料大多采用可降解的纸张代替塑料制品。为了使纸张复合塑料实现同塑料材料相同的防阻隔性、避光性等，纸张需复合塑料薄膜和铝箔。
然而，纸张复合塑料薄膜和铝箔同样存在不可降解或降解周期过长的问题，对环境污染大、回收困难，无法形成循环再利用。
有鉴于上述现有环保包装材料技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种环保包装材料及其制备方法，所制得的环保包装材料，不但具有塑料覆膜工艺与铝箔复合工艺材料的防潮阻隔性、遮蔽光性，还具有对包装环境调节功能和除异味功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保包装材料，将水性成膜涂料结合自然矿物材料陶土、凹凸棒土、活性炭涂装在纸质基材表面，既解决了塑料覆膜工艺材料不易降解、不易回收再利用的环境污染问题，还解决了铝箔复合工艺金属铝资源消耗问题与铝箔生产时的高能耗、高排放的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种环保包装材料，包括阻隔涂布层、基材层和印刷层，印刷层和阻隔涂布层分别位于基材层两侧；
其中，阻隔涂布层，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂60～80份，食品级乙醇5～10份，改性凹凸棒土2～8份，改性陶土2～8份，木质活性炭1～5份和纯水1～8份；印刷层的材料为水性油墨。
进一步的，水性涂布助剂为丙烯酸。
进一步的，基材是纸张、薄膜等材料。
进一步的，改性陶土的粒径为800～850目。陶土主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成，主要成分是硅铝酸盐，具有优异的抗冻融特性、良好的抗光污染性能、良好的透气性和透水性能以及良好的耐风化耐腐蚀性能。本发明中涉及的改性陶土为表面改性陶土，是用水玻璃和硬脂酸或偶联剂活化处理后的陶土，表面处理后，陶土表面的有机基团能够提高陶土与基材之间的结合力，避免阻隔涂布层与基材之间剥离。
进一步的，木质活性炭的粒径为500～550目。木质粉状活性炭是以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味，木质粉状活性炭具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大，当包装材料的使用环境较为干燥时，具有一定的保水作用，避免过于干燥的环境使包装材料变脆；当包装材料的使用环境较为潮湿时，能够吸附多余水分，起到防潮的作用。
进一步的，改性凹凸棒土的粒径为350～400目。本发明中涉及的改性凹凸棒土是采用阳离子表面活性剂和偶联剂对凹凸棒土进行改性得到的改性材料，经过阳离子表面活性剂和偶联剂对凹凸棒土进行改性后，改性凹凸棒土能够耐高温且抑制微生物生长，并吸附有毒挥发成分，用于包装材料中，能够使包装材料具有防潮和抗菌的作用效果。
进一步的，阻隔涂布层的涂料的制备方法如下：将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20～22s，得到涂料，该粘度为20℃下溶液的粘度。
本发明的第二个目的是提供一种环保包装材料的制备方法，具有同样的技术效果。
其技术要点如下：
本发明提供的环保包装材料的制备方法，包括如下操作步骤：
S1、制备阻隔涂布层：将涂料均匀涂覆于基材层表面，烘干得到涂陶材料，涂陶材料表面负载阻隔涂布层；
S2、对涂陶材料进行切分；
S3、制备印刷层：在涂陶材料表面印刷水性油墨，形成印刷层，烘干得到包装材料。
进一步的，步骤S1中，涂料的湿涂量是16～18g/m2，烘干后涂料的固含量是湿涂量的18～20％。
进一步的，步骤S3中，烘干后，将包装材料的含水率控制为W，W经以下计算模型计算得出：
其中，W为包装材料的含水率，单位为％；
m、n和p分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的重量份数；
x、y和z分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的干燥收缩率，单位为％；
Ω为常数，由基材干燥后的含水率和干燥收缩率的线性方程求得。
由于本发明提供的包装材料，是将陶土、凹凸棒土等无机材料水溶液混合在丙烯酸溶液中涂覆于基材上，因此，当干燥时，由于不同种材料的干燥收缩率不同，会导致阻隔涂布层与基材之间产生开裂、剥离等现象，严重影响包装材料的性能。
而包装材料的含水量能够影响基材的干燥收缩率，含水量越高，基材的干燥收缩率越小，因此可以通过控制变量法求出包装材料的含水量与基材的干燥收缩率之间的线性关系，进而得出Ω的取值。
本发明中采用上述公式对包装材料的含水率进行计算并精确控制，使基材的干燥收缩率与阻隔涂布层的干燥收缩率相等，当基材的干燥收缩率趋近于阻隔涂布层的干燥收缩率时，包装材料在干燥时，不会产生开裂和剥离的现象。且此时，凹凸棒土和木质活性炭均能发挥保水作用，在使用过程中依然能够维持包装材料的含水率，避免包装材料在后期的开裂。
进一步的，上述公式中，W＝Ω·S；其中S为基材的干燥收缩率，单位为％。
进一步的，本发明中的改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭和的干燥收缩率的计算方式如下：
室温下，采用与本发明提供的涂料同等粘度的丙烯酸水溶液将基材试样浸润，测量此时基材试样的长度记为L0；然后将基材试样放入烘箱中烘干到含水率＜1％；测量此时基材试样的长度，记为L1则基材的干燥收缩率S＝(L0-L1)/L0；
改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的干燥收缩率计算方式如下：
室温下，采用与本发明提供的涂料同等粘度的丙烯酸水溶液将改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭浸润，分别制成坯条，测量此时坯条的长度记为L0；然后将坯条放入烘箱中烘干到含水率＜1％；测量此时坯条的长度，记为L1，则改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭的干燥收缩率为：(L0-L1)/L0。
进一步的，步骤S3中的含水率由烘干时烘箱温度与生产转速控制。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明将水性成膜涂料结合自然矿物材料陶土、凹凸棒土、活性炭涂装在纸质基材表面，既解决了塑料覆膜工艺材料不易降解、不易回收再利用的环境污染问题，还解决了铝箔复合工艺金属铝资源消耗问题与铝箔生产时的高能耗、高排放的问题。
(2)本发明中采用上述公式对包装材料的含水率进行计算并精确控制，使基材的干燥收缩率与阻隔涂布层的干燥收缩率相等，当基材的干燥收缩率趋近于阻隔涂布层的干燥收缩率时，包装材料在干燥时，不会产生开裂和剥离的现象。且此时，凹凸棒土和木质活性炭均能发挥保水作用，在使用过程中依然能够维持包装材料的含水率，避免包装材料在后期的开裂。
附图说明
图1为：本发明的包装材料结构示意图；
附图标记说明：
1为阻隔涂布层；2为基材层；3为印刷层。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种环保包装材料及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：一种环保包装材料及其制备方法
一种环保包装材料，包括阻隔涂布层1、基材层2和印刷层3，印刷层3和阻隔涂布层1分别位于基材层2两侧；
其中，阻隔涂布层1，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂60份，食品级乙醇5份，改性凹凸棒土2份，改性陶土3份，木质活性炭5份和纯水8份；印刷层3的材料为水性油墨。
本实施例中，阻隔涂布层1所采用的涂料的制备方法如下：
将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20s，得到涂料。
本实施例提供的环保包装材料的制备方法如下：
S1、将58g/㎡*935mm*13000m的纸卷装在专用涂布机的放卷轴上；涂料输送泵将涂料送入设备涂布料槽中，随后开启涂布机在纸张表面涂布阻隔涂布层1；
涂有涂料的纸张从第一温区为65℃\第二温区为90℃\第三温区为140℃的烘箱，使涂料固化附着在纸张表面；
然后通过水冷降温辊降温及除静电装置；最后到收卷辊完成收卷作业，其中涂布采用浸涂式涂布，通过涂布计量控制系统控制涂布量，烘箱烘干温度为100℃，收卷辊的转速为150m/min，湿涂量为16g/m2，烘干后固体含量为18％；
S2、利用分切机对涂布好的涂陶纸进行裁边，单边裁去4.5mm，裁边后的涂陶纸规格为：926mm*13000m；分切机裁边作业速度为260m/min；
S3、利用五色印凹版刷机在没有阻隔涂布层1的基材层2表面印刷商标图案形成印刷层3；印刷油墨均使用水性环保油墨；
S4、利用分切机将印刷好的包装材料按照客户技术要求进行分切；
S5、对产品进行外观、物理指标及卫生指标进行检测，检测依据为客户《企业标准》及客户认可的《设计技术参数》。
实施例2：一种环保包装材料及其制备方法
一种环保包装材料，包括阻隔涂布层1、基材层2和印刷层3，印刷层3和阻隔涂布层1分别位于基材层2两侧；
其中，阻隔涂布层1，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂80份，食品级乙醇10份，改性凹凸棒土8份，改性陶土3份，木质活性炭5份和纯水7份；印刷层3的材料为水性油墨。
本实施例中，阻隔涂布层1所采用的涂料的制备方法如下：
将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20s，得到涂料。
本实施例提供的环保包装材料的制备方法如下：
S1、将58g/㎡*935mm*13000m的纸卷装在专用涂布机的放卷轴上；涂料输送泵将涂料送入设备涂布料槽中，随后开启涂布机在纸张表面涂布阻隔涂布层1；
涂有涂料的纸张从第一温区为65℃\第二温区为90℃\第三温区为140℃的烘箱，使涂料固化附着在纸张表面；
然后通过水冷降温辊降温及除静电装置；最后到收卷辊完成收卷作业，其中涂布采用浸涂式涂布，通过涂布计量控制系统控制涂布量，烘箱烘干温度为100℃，收卷辊的转速为150m/min，湿涂量为18g/m2，烘干后固体含量为18％；
S2、利用分切机对涂布好的涂陶纸进行裁边，单边裁去4.5mm，裁边后的涂陶纸规格为：926mm*13000m；分切机裁边作业速度为260m/min；
S3、利用五色印凹版刷机在没有阻隔涂布层1的基材层2表面印刷商标图案形成印刷层3；印刷油墨均使用水性环保油墨；
S4、利用分切机将印刷好的包装材料按照客户技术要求进行分切；
S5、对产品进行外观、物理指标及卫生指标进行检测，检测依据为客户《企业标准》及客户认可的《设计技术参数》。
实施例3：一种环保包装材料及其制备方法
一种环保包装材料，包括阻隔涂布层1、基材层2和印刷层3，印刷层3和阻隔涂布层1分别位于基材层2两侧；
其中，阻隔涂布层1，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂70份，食品级乙醇8份，改性凹凸棒土3份，改性陶土5份，木质活性炭3份和纯水7份；印刷层3的材料为水性油墨。
本实施例中，阻隔涂布层1所采用的涂料的制备方法如下：
将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20s，得到涂料。
本实施例提供的环保包装材料的制备方法如下：
S1、将58g/㎡*935mm*13000m的纸卷装在专用涂布机的放卷轴上；涂料输送泵将涂料送入设备涂布料槽中，随后开启涂布机在纸张表面涂布阻隔涂布层1；
涂有涂料的纸张从第一温区为65℃\第二温区为90℃\第三温区为140℃的烘箱，使涂料固化附着在纸张表面；
然后通过水冷降温辊降温及除静电装置；最后到收卷辊完成收卷作业，其中涂布采用浸涂式涂布，通过涂布计量控制系统控制涂布量，烘箱烘干温度为100℃，收卷辊的转速为150m/min，湿涂量为18g/m2，烘干后固体含量为18％；
S2、利用分切机对涂布好的涂陶纸进行裁边，单边裁去4.5mm，裁边后的涂陶纸规格为：926mm*13000m；分切机裁边作业速度为260m/min；
S3、利用五色印凹版刷机在没有阻隔涂布层1的基材层2表面印刷商标图案；印刷油墨均使用水性环保油墨；
S4、利用分切机将印刷好的包装材料按照客户技术要求进行分切；
S5、对产品进行外观、物理指标及卫生指标进行检测，检测依据为客户《企业标准》及客户认可的《设计技术参数》。
实施例4：一种环保包装材料及其制备方法
一种环保包装材料，包括阻隔涂布层1、基材层2和印刷层3，印刷层3和阻隔涂布层1分别位于基材层2两侧；
其中，阻隔涂布层1，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂70份，食品级乙醇8份，改性凹凸棒土3份，改性陶土5份，木质活性炭3份和纯水7份；印刷层3的材料为水性油墨。
本实施例中，阻隔涂布层1所采用的涂料的制备方法如下：
将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20s，得到涂料。
本实施例提供的环保包装材料的制备方法如下：
S1、将58g/㎡*935mm*13000m的纸卷装在专用涂布机的放卷轴上；涂料输送泵将涂料送入设备涂布料槽中，随后开启涂布机在纸张表面涂布阻隔涂布层；
涂有涂料的纸张从第一温区为65℃\第二温区为90℃\第三温区为140℃的烘箱，使涂料固化附着在纸张表面；
然后通过水冷降温辊降温及除静电装置；最后到收卷辊完成收卷作业，其中涂布采用浸涂式涂布，通过涂布计量控制系统控制涂布量，烘箱烘干温度为100℃，收卷辊的转速为150m/min，湿涂量为18g/m2，烘干后固体含量为18％；
S2、利用分切机对涂布好的涂陶纸进行裁边，单边裁去4.5mm，裁边后的涂陶纸规格为：926mm*13000m；分切机裁边作业速度为260m/min；
S3、利用五色印凹版刷机在没有阻隔涂布层的基材层表面印刷商标图案；印刷油墨均使用水性环保油墨；烘箱烘干温度为100℃；收卷速度为120m/min；印刷完成产品水分控制在含水率W为4.5％；
S4、利用分切机将印刷好的无铝涂陶内衬纸按照客户技术要求进行分切，分切完成产品水分控制在4％；
S5、对产品进行外观、物理指标及卫生指标进行检测，检测依据为客户《企业标准》及客户认可的《设计技术参数》。
本实施例中，步骤S3中的含水率W的计算方法如下：
由于包装材料的含水量能够影响基材的干燥收缩率，含水量越高，基材的干燥收缩率越小，由此得出公式：W＝Ω·S；其中，W为包装材料的含水率，S为基材的干燥收缩率，根据线性方程获得Ω的值。
当基材的干燥收缩率趋近于阻隔涂布层的干燥收缩率时，包装材料在干燥时，不会产生开裂和剥离的现象；因此采用阻隔涂布层的干燥收缩率对基材的干燥收缩率进行限定，将其代入到上述公式中得到：
其中，W为包装材料的含水率，单位为％；
m、n和p分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的重量份数；
x、y和z分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的干燥收缩率，单位为％；
Ω为常数，由基材干燥后的含水率和干燥收缩率的线性方程求得。
本实施例中的改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭和的干燥收缩率的计算方式如下：
室温下，采用与本发明提供的涂料同等粘度的丙烯酸水溶液将基材试样浸润，测量此时基材试样的长度记为L0；然后将基材试样放入烘箱中烘干到含水率＜1％；测量此时基材试样的长度，记为L1则基材的干燥收缩率S＝(L0-L1)/L0；
改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的干燥收缩率计算方式如下：
室温下，采用与本发明提供的涂料同等粘度的丙烯酸水溶液将改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭浸润，分别制成坯条，测量此时坯条的长度记为L0；然后将坯条放入烘箱中烘干到含水率＜1％；测量此时坯条的长度，记为L1，则改性陶土、改性凹凸棒土、木质活性炭的干燥收缩率为：(L0-L1)/L0。
对比实施例1
一种环保包装材料，包括阻隔涂布层1、基材层2和印刷层3，印刷层3和阻隔涂布层1分别位于基材层2两侧；
其中，阻隔涂布层1，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂60份，食品级乙醇5份，改性凹凸棒土2份，木质活性炭5份和纯水8份；印刷层3的材料为水性油墨。
本实施例中，阻隔涂布层1所采用的涂料的制备方法如下：
将凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20s，得到涂料。
本实施例提供的环保包装材料的制备方法如下：
S1、将58g/㎡*935mm*13000m的纸卷装在专用涂布机的放卷轴上；涂料输送泵将涂料送入设备涂布料槽中，随后开启涂布机在纸张表面涂布阻隔涂布层1；
涂有涂料的纸张从第一温区为65℃\第二温区为90℃\第三温区为140℃的烘箱，使涂料固化附着在纸张表面；
然后通过水冷降温辊降温及除静电装置；最后到收卷辊完成收卷作业，其中涂布采用浸涂式涂布，通过涂布计量控制系统控制涂布量，烘箱烘干温度为100℃，收卷辊的转速为150m/min，湿涂量为16g/m2，烘干后固体含量为18％；
S2、利用分切机对涂布好的涂陶纸进行裁边，单边裁去4.5mm，裁边后的涂陶纸规格为：926mm*13000m；分切机裁边作业速度为260m/min；
S3、利用五色印凹版刷机在没有阻隔涂布层1的基材层2表面印刷商标图案形成印刷层3；印刷油墨均使用水性环保油墨；
S4、利用分切机将印刷好的包装材料按照客户技术要求进行分切；
S5、对产品进行外观、物理指标及卫生指标进行检测，检测依据为客户《企业标准》及客户认可的《设计技术参数》。
将实施例1～4和对比实施例1得到的包装材料进行如下测试，测试结果见表1。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比实施例1 | |
| 抗开裂性能 | 3.18KN/M | 3.35KN/M | 3.36KN/M | 3.51KN/M | 2.32KN/M |
| 涂层耐磨性能 | 83％ | 85％ | 85％ | 89％ | 73％ |
| 防潮性/(㎡*24h) | 303g | 318g | 323g | 301g | 495g |
| 除异味性能 | 21％ | 19％ | 23％ | 24％ | 12％ |
抗开裂性能的测试方法：GB/T-12914-2008；
涂层耐磨性能的测试方法：GB/T-1204.1-2009；
防潮性(透湿率)的测试方法：GB/T-11742-89；
除异味性能的测试方法：GB/T14518-1993。
根据实施例3和实施例4对比可知，本发明中公式对包装材料的含水率进行计算并精确控制，使基材的干燥收缩率与阻隔涂布层的干燥收缩率相等，当基材的干燥收缩率趋近于阻隔涂布层的干燥收缩率时，包装材料在干燥时，不会产生开裂和剥离的现象。且此时，凹凸棒土和木质活性炭均能发挥保水作用，在使用过程中依然能够维持包装材料的含水率，避免包装材料在后期的开裂，有效提高了包装材料的抗开裂性能和除异味性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种环保包装材料，其特征在于，包括阻隔涂布层(1)、基材层(2)和印刷层(3)，所述印刷层(3)和阻隔涂布层(1)分别位于所述基材层(2)两侧；
其中，所述阻隔涂布层(1)的涂料，按照重量份数计算，包括如下组分：水性涂布助剂60～80份，食品级乙醇5～10份，改性凹凸棒土2～8份，改性陶土2～8份，木质活性炭1～5份和纯水1～8份；所述印刷层(3)的材料为水性油墨。
2.根据权利要求1所述的一种环保包装材料，其特征在于，所述水性涂布助剂为丙烯酸。
3.根据权利要求1所述的一种环保包装材料，其特征在于，所述改性陶土的粒径为800～850目。
4.根据权利要求1所述的一种环保包装材料，其特征在于，所述木质活性炭的粒径为500～550目。
5.根据权利要求1所述的一种环保包装材料，其特征在于，所述改性凹凸棒土的粒径为350～400目。
6.根据权利要求1所述的一种环保包装材料，其特征在于，所述阻隔涂布层(1)的涂料的制备方法如下：将改性陶土、凹凸棒土和木质活性炭混合均匀；向其中加入食品级乙醇，搅拌均匀得到浆料；向浆料中加入水性涂布助剂，同时加入水，调节溶液粘度为20～22s，得到所述涂料。
7.前述的环保包装材料的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、制备阻隔涂布层(1)：将涂料均匀涂覆于基材层(2)表面，烘干得到涂陶材料，所述涂陶材料表面负载阻隔涂布层(1)；
S2、对涂陶材料进行切分；
S3、制备印刷层(3)：在涂陶材料表面印刷水性油墨，形成印刷层(3)，烘干得到所述包装材料。
8.根据权利要求7所述的环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，涂料的湿涂量是16～18g/m2，烘干后涂料的固含量是湿涂量的18～20％。
9.根据权利要求8所述的环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，烘干后，将包装材料的含水率控制为W，W经以下计算模型计算得出：
其中，W为包装材料的含水率，单位为％；
m、n和p分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的重量份数；
x、y和z分别为改性陶土、改性凹凸棒土和木质活性炭的干燥收缩率，单位为％；
Ω为常数，由基材干燥后的含水率和干燥收缩率的线性方程求得。
10.根据权利要求9所述的环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的含水率W由烘干时烘箱温度与生产转速控制。
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