CN102501515A - 符合食品包装要求的烟用内衬纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种符合食品包装要求的烟用内衬纸及其生产方法,长期以来,烟用内衬纸上的铝箔不能自然降解,难以回收利用。为解决上述不足,该烟用内衬纸依次包括PVDC乳液涂层(1)、上原纸纤维层(2)、微晶蜡涂层(3)、下原纸纤维层(4)、装饰层(5);上原纸纤维层(2)的光面粘附有PVDC乳液;下原纸纤维层(4)的光面是装饰层(5),背面粘附有微晶蜡,下原纸纤维层(4)通过该微晶蜡与上原纸纤维层(2)的背面复合在一起。本发明具备良好的保香、防潮性能;PVDC复合纸在打浆的过程中,能完全被粉碎,比较容易回收利用;生产过程不造成污染,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟用原辅材料,具体为一种烟用内衬纸。
背景技术
烟用内衬纸是用于卷烟小盒内包装的专用纸,主要作用是防潮保香、防霉变、抗阻隔,长期以来国内的烟用内衬纸主要采用铝箔和纸张复合而成,铝箔复合内衬纸最大优点是成型性好、密封性优良;但是,铝箔复合内衬纸因含有铝箔成分,造成了铝材的高需求,增加了成本,且其铝箔不能自然降解,难以回收利用,给环境带来二次污染;同时,铝箔复合内衬纸中所含的“复合胶”和“印金(银)油墨”溶剂含挥发性成份,在生产过程中溶剂的挥发给环境造成污染,包装成型后会影响卷烟本身的抽吸品质,溶剂在产品中的残留会给消费者的身体带来危害。
铝箔复合内衬纸后又出现了喷铝纸,喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求,而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸的1/200;但是,由于生产过程中还需在纸张层上镀铝,仍会造成一定的环境污染,并没有很好的解决环保问题;同时,喷铝转移法的生产工艺流程:薄膜涂布、镀铝、复合、剥离、面涂等,工艺较为复杂,科技含量高,设备投资大,所以一般中小企业很难投产。
而在当今卷烟包装的流行趋势中,“环保”需求犹为重要。西方发达国家动辄实施“绿色贸易壁垒”,国内烟草企业和包装供应商已越来越认识到研制生产和使用环保产品的必要性和紧迫性。烟草企业使用了环保的包装产品,就是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”,因此,“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中国烟草发展的重点。
发明内容
本发明旨在提供一种具有防潮保香、防霉变,成本低、易自然降解的符合食品包装要求的烟用内衬纸及其生产方法。
本发明通过以下方式实现:一种符合食品包装要求的烟用内衬纸,依次包括PVDC乳液涂层1、上原纸纤维层2、微晶蜡涂层3、下原纸纤维层4、装饰层5,上原纸纤维层2的光面粘附有PVDC乳液,形成PVDC乳液涂层1;下原纸纤维层4的光面上是装饰层5,背面粘附有微晶蜡,形成微晶蜡涂层3,下原纸纤维层4通过该微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起。
所述原纸纤维层2和下原纸纤维层4的单位面积克重为25~30g/㎡,木浆含量≥60%,其光面的平滑度≥150S,。
所述PVDC乳液涂层1主要含有PVDC胶乳,它是由聚偏二氯乙烯及其共聚物组成的;密度为1.6~1.7 g/ ml,涂布到原纸纤维层2光面上的涂布量为3~10g/㎡。
所述微晶蜡涂层2主要含微晶蜡,微晶蜡为100%固含量,在下原纸纤维层4的背面上的涂布量为3~5g/㎡,微晶蜡不含任何溶剂、无污染、无公害,符合人们对健康生活的需要。
所述装饰层5,可以是彩色印刷层、隐形印刷层或压纹层。
该符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层2自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层2的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层4自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层4的光面进行印刷或压纹,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层1的上原纸纤维层2和涂有装饰层5的下原纸纤维层4同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层4的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层3;
E、复合:下原纸纤维层4通过其上的微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
有益效果:①本发明提供了一种符合食品包装要求的烟用内衬纸及其生产方法,该烟用内衬纸采用的材料不含金属铝,无溶剂,生产过程无污染,大大降低了生产成本,保证了烟用内衬纸完全可自然降解、再回收利用,且无挥发性残留成份。
②本发明所述烟用内衬纸,由食品级微晶蜡经热熔后将低克重的上原纸纤维层2和下原纸纤维层4复合在一起,且上原纸纤维层2的光面涂布了PVDC乳液作为包装卷烟时与烟支接触的一面,具有良好的抗阻隔和抗氧化性,从而具备了良好的保香、防潮性能;同时,即使PVDC涂布量很少,也能形成良好的保护膜,降低了成本,PVDC复合纸在打浆过程中,能完全被粉碎,比较容易回收利用。
③符合食品包装要求的烟用内衬纸所选用的微晶蜡不含任何溶剂,无污染,无公害,且其固化速度快,操作性能高,只要热熔涂布,冷却即能发挥粘接性能。
④低克重的原纸纤维木浆含量超过60%,其纸张表面光滑,抗张强度、撒裂度较高,可加工性能好,没有普通纸的回弹性,在复合加工过程中能耐高温,在纸张表面涂胶后仍能保持纸张所具备的刚性,可保持平整、精致的折叠,使其具有较好的卷包成型度、耐折度及上机适应性。
附图说明
图1是本发明符合食品包装要求的烟用内衬纸的结构示意图。
图2是本发明符合食品包装要求的烟用内衬纸涂布复合原理示意图。
具体实施方法
实施例1:一种符合食品包装要求的烟用内衬纸,依次包括PVDC乳液涂层1、上原纸纤维层2、微晶蜡涂层3、下原纸纤维层4、装饰层5,上原纸纤维层2的光面粘附有PVDC乳液,形成PVDC乳液涂层1;下原纸纤维层4的光面是装饰层5,背面粘附有微晶蜡,形成微晶蜡涂层3,下原纸纤维层4通过该微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起。
实施例2:一种符合食品包装要求的烟用内衬纸,依次包括PVDC乳液涂层1、上原纸纤维层2、微晶蜡涂层3、下原纸纤维层4、装饰层5,上原纸纤维层2的光面粘附有PVDC乳液,形成PVDC乳液涂层1;下原纸纤维层4的光面的装饰层5是彩色印刷层,背面粘附有涂布量为3~5g/㎡的微晶蜡,形成微晶蜡涂层3,下原纸纤维层4通过该微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起。所述原纸纤维层2和下原纸纤维层4的单位面积克重为25~30g/㎡,木浆含量≥60%,其光面的平滑度≥150S。
该符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层2自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层2的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层4自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层4的光面进行彩色印刷,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层1的上原纸纤维层2和涂有彩色印刷层的下原纸纤维层4同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层4的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层3;
E、复合:下原纸纤维层4通过其上的微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
实施例3:一种符合食品包装要求的烟用内衬纸,依次包括PVDC乳液涂层1、上原纸纤维层2、微晶蜡涂层3、下原纸纤维层4、装饰层5,上原纸纤维层2的光面粘附有PVDC乳液,形成PVDC乳液涂层1;下原纸纤维层4光面的装饰层5是压纹,背面粘附有涂布量为3~5g/㎡的微晶蜡,形成微晶蜡涂层3,下原纸纤维层4通过该微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起。所述原纸纤维层2和下原纸纤维层4的单位面积克重为25~30g/㎡,木浆含量≥60%,其光面的平滑度≥150S。
该符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层2自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层2的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层4自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层4的光面进行压纹,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层1的上原纸纤维层2和涂有彩色印刷层的下原纸纤维层4同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层4的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层3;
E、复合:下原纸纤维层4通过其上的微晶蜡涂层3与上原纸纤维层2的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
Claims (9)
1.一种符合食品包装要求的烟用内衬纸,依次包括PVDC乳液涂层(1)、上原纸纤维层(2)、微晶蜡涂层(3)、下原纸纤维层(4)、装饰层(5),上原纸纤维层(2)的光面粘附有PVDC乳液,形成PVDC乳液涂层(1);下原纸纤维层(4)的光面上是装饰层(5),背面粘附有微晶蜡,形成微晶蜡涂层(3),下原纸纤维层(4)通过该微晶蜡涂层(3)与上原纸纤维层(2)的背面复合在一起。
2.根据权利要求1所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸,其特征是,上原纸纤维层(2)和下原纸纤维层(4)的单位面积克重为25~30g/㎡,木浆含量≥60%,其光面的平滑度≥150S。
3.根据权利要求1所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸,其特征是,所述PVDC乳液涂层(1)的PVDC乳液的密度为1.6~1.7 g/ ml,在上原纸纤维层(2)光面上的涂布量为3~10g/㎡。
4.根据权利要求2所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸,其特征是,所述PVDC乳液涂层(1)的PVDC乳液的密度为1.6~1.7 g/ ml,在上原纸纤维层(2)光面上的涂布量为3~10g/㎡。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸,其特征是,所述微晶蜡涂层(2)的微晶蜡为100%固含量,在下原纸纤维层(4)的背面上的涂布量为3~5g/㎡。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸,其特征是,装饰层(5)是彩色印刷层、隐形印刷层或压纹层。
7.根据权利要求1~4中任一项所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法,其特征是,包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层(2)自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层(2)的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层(4)自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层(4)的光面进行印刷或压纹,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层(1)的上原纸纤维层(2)和涂有装饰层(5)的下原纸纤维层(4)同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层(4)的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层(3);
E、复合:下原纸纤维层(4)通过其上的微晶蜡涂层(3)与上原纸纤维层(2)的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
8.根据权利要求5所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法,其特征是,包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层(2)自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层(2)的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层(4)自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层(4)的光面进行印刷或压纹,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层(1)的上原纸纤维层(2)和涂有装饰层(5)的下原纸纤维层(4)同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层(4)的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层(3);
E、复合:下原纸纤维层(4)通过其上的微晶蜡涂层(3)与上原纸纤维层(2)的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
9.根据权利要求5所述的符合食品包装要求的烟用内衬纸的生产方法,其特征是,包括以下步骤:
A、制备PVDC乳液涂层:上原纸纤维层(2)自纸张放卷装备放卷后进入PVDC乳液涂布装置,在上原纸纤维层(2)的光面涂布水性PVDC乳液,干燥,收卷;
B、制备装饰层:下原纸纤维层(4)自纸张放卷装备放卷后进入涂布装备,对下原纸纤维层(4)的光面进行印刷或压纹,收卷;
C、放卷:经涂布处理后的涂有PVDC乳液涂层(1)的上原纸纤维层(2)和涂有装饰层(5)的下原纸纤维层(4)同步放卷;
D、涂布:熔解热熔胶,在下原纸纤维层(4)的背面涂布微晶蜡,形成微晶蜡涂层(3);
E、复合:下原纸纤维层(4)通过其上的微晶蜡涂层(3)与上原纸纤维层(2)的背面复合在一起;
F、收卷:将复合好的内衬纸收卷;
G、包装:根据需要对其进行裁切包装。
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