CN1496432A - 包装材料以及容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种在纸层上层叠第1涂层的包装材料，所述第1涂层是包括第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料。而且提供具有耐油性的，由可降解材料构成的第2涂层层叠形成的包装材料。

Description

包装材料以及容器
技术领域
本发明涉及具有防湿性的可降解包装材料以及具有防湿性的可降解性容器。
背景技术
作为容纳速食拉面、速食面(乌东)、速食炒面、速食汤等食品的容器，一般多采用由发泡树脂以及各种合成树脂构成其容器主体。
然而，这样由发泡树脂及各种合成树脂构成的容器主体，一般不具有可降解性(废弃后由微生物最终分解为水与二氧化碳的性质)，因此，使用后的容器以焚烧、填埋的方式处理。
又有人指出，由上述那样的合成树脂构成的食品容器其成分的一部分溶解了出来。
因此，近年来，逐渐采取用纸构成上述食品容器的容器主体的方法。
然而，只用纸构成容器主体时操作这样的问题，即该容器主体的防湿性以及耐水性差，将食品保存在这种食品容器内的期间，外部湿气通过容器主体进入食品容器内，所容纳的食品吸收水分返潮，此外在往食品容器内注入热水等食用时，该热水可能从容器主体漏出。
因此，已有技术中，一般采用在由纸构成的容器主体上设置由聚乙烯等合成树脂层构成的涂层，以提高容器主体的防湿性及耐水性等技术。
但是，在这样由纸构成的容器主体设置由聚乙烯等合成树脂层构成的涂层的情况下，该涂层不具备可降解性，与由合成树脂构成容器主体的情况产生同样的问题，食品容器使用后的处理成问题。
发明内容
本发明鉴于上述可降解性纸容器的存在问题而作，其目的在于提供具有防湿性，采用即使作为食品容器也能使用的天然防湿材料的可降解包装材料以及提供可降解容器。
本发明提供一种在纸层上层叠第1涂层的包装材料，其特征在于，所述第1涂层是包括第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸张渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择的材料。
采用本发明，利用第1涂层上附加防湿性，而且第1材料以及第2材料是完全天然的材料或者其衍生物，具有可降解性，因此采用这种纸制包装材料制作的容器，使用后的处理简便，也不会污染环境。
这里，本发明的包装材料中，如上所述，第1涂层采用含第1材料与第2材料的涂层，是因为只采用天然橡胶或者其衍生物(第1材料)的情况下，纸制的基材上不能很好地附着涂层，涂层很容易从纸制基材上剥离，同时该涂层具有粘附性。另一方面，只采用从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择的材料(第2材料)的情况下，通过对该包装材料进行加热封口形成容器时，该涂层会形成裂缝，不能充分增强耐水性以及防湿性。
又，本发明提供在所述结构上添加耐油性，提供将由可降解性材料形成的第2涂层层叠的包装材料。
设置这样的第2涂层，能够进一步提高耐水性，也能改善密封性。而且被赋予耐油性后，也能够适用于含油食品。
还有，第1涂层与第2涂层难以接合的情况下，通过在第1涂层与第2涂层之间设置纸层，能够使各个涂层与纸紧密粘合层叠，并能够使第2涂层不被剥离。
作为所述第1涂层的所述第2材料，可以采用从例如酯胶树脂、达马树脂、珂巴树脂(copal)、珂巴香脂(copaiba balsam)、安息香酸树胶、乳香、阿防风根(油)、山达脂(雄黄)、愈疮木(脂)、玛谛脂(mastic)、没药树脂、法卡勒斯(Leche de vaca)、贝壳杉树胶、松香、冷杉香脂、榄香脂、糖胶树胶、节路顿胶、索伐(sorva)、委内瑞拉糖胶树胶、皂脚古塔胶(niger gutta)、智尔特(Chilte)、卡雕古塔胶(gutta katiau)、图纳(Tunu)、索瓶巴(sorbinba)、马萨兰都巴巧克力(Massaranduba chocolate)、马萨兰都巴巴拉塔树胶(Massaranduba balata)、巴拉塔树胶、罗斯丁哈(Rosidinha)、银菊胶、古塔波胶、杜仲胶、虫胶、鄂可利蜡(urucury wax)、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、鲸蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、密蜡、(榛)木蜡、褐煤蜡、油粮种子蜡、羊毛脂等材料构成的一组材料中选择的至少一种，特别是一旦采用酯胶树脂(ester gum)、蜜蜡、巴西棕榈蜡、古塔波胶、节路顿胶、松香，包装材料的如上所述的特性将进一步提高。还有，一旦采用酯胶树脂，热密封性将得到提高，使用包装材料的容器将很容易成型。
又，形成第1涂层时，如果第1材料的比例过多，则涂层很容易从纸层上剥离，同时涂层的粘附性也将变大，有粘糊糊的感觉。另一方面，一旦第1材料的比例过少，其耐水性以及防湿性将降低。因此，理想的情况是将第1涂层中的第1材料的比例调整到70％重量以下，更理想的情况是在20～50重量％的范围。
作为所述第2涂层的可降解材料，可采用聚3-羟基丁酸、聚乳酸、聚乳酸衍生物、聚丁烯琥珀酸酯、由淀粉来的变性聚合树脂、虫胶树脂这一组中选择的至少一种。这样的材料由于具有可降解性，有利于环境。
又，通过采用在表面喷涂粘土涂层(clay coat)的纸层，能够防止与纸层连接的一层材料渗透到纸层。
本发明是提供采用所述包装材料制作的容器的发明，这样的容器在防湿性、耐水性方面性能优异，又由于是可降解性材料构成，有利于环境。特别是由于容器内壁采用第2涂层，也能够适用作为含油食品的容器，能够提高密封性和耐水性。
还有，本发明提供一种由以纸为基材的外容器与由嵌入该外容器的内侧的纸浆模(pulp mold)制成的内容器构成的容器，所述外容器的内壁上形成第1涂层，所述内容器的内部上形成第2涂层，所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层。所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸张渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择的材料，所述第2涂层是具有耐油性的涂层，是由可降解性材料构成的容器。
这种容器中，在外容器形成具有防湿性的第1涂层，在内容器形成具有耐油性的第2涂层，因此构成防湿、耐油的障壁，同时由于具有纸浆模制成的内容器，因此隔热性强。更由于，该容器以纸、纸浆为主要材料，是可降解性材料，能够通过微生物分解，有利于环境。
又，上述容器中，利于在外容器与内容器相对的部分形成空间层。这样的结构更能提高隔热性。
又，所述容器中，通过喷涂虫胶树脂的水溶液或者酒精溶液的方法在所述内容器的内壁上形成第2涂层，能够形成没有连接点的均匀的第2涂层。
而且，也可以做成在纸浆模制成的外容器中嵌入纸制内容器那样形状的容器。这种情况下，由于在纸浆模制成的外容器中从外侧依次嵌入第1涂层/纸层/第2涂层构造的纸容器，能够制成刚性高、可降解的容器。
还有，本发明提供这样一种制作方法，即采用至少纸层与第1涂层层叠，且最外面层叠具有可降解性的密封层的包装材料，该包装材料的一部分重叠制作容器的制作方法，其特征在于，所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择的材料，实施削薄折边加工，使所述包装材料的一部分重叠的重叠部分的端面的最外面成为所述密封层。
包装材料的端面与例如容器内的盛物品相接触的情况下，通过实施所述削薄折边加工，能够防止容器内盛物品渗入包装材料，同时又由于各个密封层是相互重叠而形成的容器，因此容器成形容易，形状能够得到很好保持。
附图说明
图1是第1实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图2是作为第2实施形态的容器的纸杯的剖面图。
图3是第2实施形态的纸杯中装入食品的状态的剖面图。
图4是第3实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图5是第4实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图6是第5实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图7是作为第6实施形态的纸制容器即成型盘的剖面图。
图8是作为第7实施形态的纸制容器即纸杯的立体图。
图9是第8实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图10是第9实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图11是作为第10实施形态的纸制容器的纸杯的立体图。
图12是作为第11实施形态的纸制容器的纸杯的剖面图。
图13是第11实施形态的纸杯的一般成型方法的说明图。
图14是第12实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图15是第13实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图16是作为第14实施形态的纸制容器的纸杯的立体图。
图17是第15实施形态的包装材料的层结构的剖面图。
图18是作为第16实施形态的纸制容器的纸杯的剖面图。
图19是说明制作第16实施形态的纸制容器时其范围内的削薄折边加工方法的剖面图。
具体实施方式
以下基于附图对与本发明的包装材料以及容器进行具体说明。
(1)第1实施形态
图1是第1实施形态的包装材料1的层结构的剖面图。图1中，51是纸层，52是具有防湿性的第1涂层。
第1涂层52是将包含天然橡胶或者其衍生物与从具有纸张渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料的，用于涂层的涂液涂布在纸层51上，并使其干燥而形成的涂层。
(2)第2实施形态
图2是作为第2实施形态的容器的纸杯10的剖面图。纸杯10的主干部分11a是使第1涂层52位于内壁地，使第1实施形态的包装材料1朝下卷成收缩成锥形的筒状，如图2左方所示，是对两层重叠的部分X进行加热封口形成的。纸杯10的底盖11b由包装材料1形成。底盖11b置于主干部分11a的底部内，使其第1涂层52与位于容器主体11的主干部分11a的第1涂层52接触，通过对第1涂层52之间加热，进行封口安装在主干部分11a上。
将该纸杯10作为食品容器使用的情况下，如图3所示，将食品2装入容器主体11内后，用合适的盖材13将容器主体11上部的开口部12加以密封。
纸杯10中，利用第1涂层52抑制湿气，在食品2保存期间控制使外部的湿气不通过容器主体11进入纸杯10，防止食品2吸收水分变潮，同时在向容器主体11注入热水等液体享用食品2的情况下，防止液体从容器主体11漏出。
(3)第3实施形态
图4是第3实施形态的包装材料3的层结构的剖面图。图4中，53是纸层，54是具有防湿性的第1涂层，55是具有耐油性与密封性的第2涂层。具有纸层53与第1涂层54的结构与第1实施形态的包装材料1相同。
包装材料3是在与设有纸层53的第1涂层54的表面相反一侧的表面上设有第2涂层55的材料。第2涂层55是由虫胶以及来自淀粉的变性聚合树脂等材料形成的。
(4)第4实施形态
图5是第4实施形态的包装材料59的层结构剖面图。包装材料59中，具有纸层53与第1涂层54的结构与第3实施形态的包装材料3相同。包装材料59与第3实施形态的包装材料3只是在第1涂层54上形成第2涂层55这一点上不同。
第3、4实施形态的包装材料3、59，与第1实施形态的包装材料1一样，可以用于形成第2实施形态的纸杯10。采用包装材料3、59形成的纸杯10，通过第2涂层55赋予其耐油性，同时耐水性、密封性也进一步得到提高。也就是说，如果采用这种纸杯10，将能够抑制食品2保存期间外部湿气通过容器主体11进入纸杯10的情况发生，防止食品吸收水分后受潮，同时在向容器主体11注入热水等液体享用食品2的情况下，能够防止液体从容器主体11漏出，即使食品2含有油脂，其油脂也不会向外侧渗透。
(实施例)
实验1
实验1准备了在纸层上设置的涂层的种类改变的包装材料(实验例A1～A9)，对各个实验例的热密封性、透湿度、耐热水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。
在实验例A1～A9中，作为纸层的材料采用240g/m2的厚纸。又，作为设于纸层的一个面上的涂层的涂液的原料，是将天然橡胶与作为从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料软化点Tm为120℃的酯胶树脂溶解于环己烷，相对应涂液100重量％，这些成分合计的比例调整为20重量％。且在各个实验例A1～A9中，天然橡胶与酯胶树脂采用表1所示的比例。
采用条形码印刷机#40(R.D.Special公司制造)将这样调整的各个涂层用的涂液涂布在各个所述纸层的一个面上，将其风干后，再次采用条形码印刷机40#涂布用于各个涂层的涂液，将其风干，在纸层的一个面上形成涂层，得到实验例A1～A9的包装材料。
接着，就如上所述得到的实验例A1～A9的包装材料，分别对其热密封性、透湿度、耐热水性、涂层剥离性能以及涂层粘附性能进行评价。将其结果示于表1。
这里，对于热密封性，是将设置在包装材料上的涂层相互重叠，采用IMUPULSE密封机(HUJI IMUPULSE有限公司的HUJI IMUPULSE Sealer)，将连接部的温度加热到180℃进行加热密封，检查其连接状态，连接状态好的情况下标以○，没有充分连接的情况下标以×。
对于透湿度，是在由各包装材料构成的个袋子内分别加入50g的氯化钙，密封各个袋子，在温度40℃、湿度90％的恒温恒湿的气体内保存24小时后，求增重，以每天每单位面积的增加的重量作为透湿度(g/m2/日)。
对于耐水性，是在采用各种包装材料制作的各容器内加入100℃的热水，放置20分钟，检查容器的漏水情况，在没有发生滴漏的情况下标以○，容器略微发生浸湿膨胀的情况下标以△，发生滴漏的情况下标以×。
对于涂层的剥离性，是用手指摩擦各个包装材料上设置的涂层，涂层没有剥离的情况下标以○，涂层略微剥离的情况下标以△，涂层完全剥离的情况下标以×。
对于涂层的粘附性，是用手触摸各包装材料上的涂层，在没有发粘的感觉的情况下标以○，感觉略微有点发粘感但不介意的情况下标以△，感到发粘的情况下标以×。
表1
                            实验例
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
天然橡胶(重量％)Tm120℃的酯胶树脂(重量％) 1000 9010 7030 5050 3070 2575 2080 1585 595
热密封性透湿度(g/m·日)耐水性涂层的剥离性涂层的粘附性 ○663○×× ○183○×× ○142○○△ ○79○○○ ○65○○○ ○65○○○ ○35○○○ ×71○○○ ×298×○○
从这一结果来看非常清楚，用天然橡胶与作为从具有纸制渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且软化点Tm为120℃的酯胶树脂设置涂层的情况下，一旦涂层中的天然橡胶的量过多，涂层容易剥离，同时涂层的粘附性变强，另一方面，一旦天然橡胶的量过少，则热密封性、耐水性、防湿性将降低。而且，将涂层中的天然橡胶的量选择在20～50重量％范围的情况下，可以得到热密封性、透湿度、耐水性、涂层的剥离性以及涂层的粘附性等特性都优良的涂层。
实验2
实验2准备了纸层上设置的涂层的种类有改变的包装材料(实验例A10～A12)，与实验1同样，对各个实验例的热密封性、透湿度、耐热水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。
在实验例A10～A12中，作为纸层，与实验1同样采用240g/m2的厚纸。作为设于纸层的一个面上的涂层的涂液原料，采用天然橡胶和酯胶树脂。各个实验例中采用的酯胶树脂，在实验例A10中是软化点为Tm 109℃的酯胶树脂，在实验例A11中是软化点Tm为120℃与软化点Tm为109℃的两种酯胶树脂，在实验例A12中是软化点Tm为93℃的酯胶树脂。各实验例中，这些酯胶树脂与天然橡胶采用下述表2所示的比例溶解于环己烷，对应涂液100重量％，将它们合计的比例调整为20重量％，以这样形成的涂液作为涂层用的涂液。
然后，采用这样调整的各涂层用涂液，和实验1一样，在纸层的一个面上形成各个涂层，得到实验例A10～A12的各包装材料。
接着，对于用所述方法得到的实验例A10～A12的各包装材料，也采用与实验1同样的方法，对热密封性、透湿度、耐热性、涂层的剥离性以及涂层的粘附性进行评价。将其结果表示在表2中。
表2
                       实验例
A6 A10 A11 A7 A12
天然橡胶(重量％)Tm120℃的酯胶树脂(重量％)TM109℃的酯胶树脂(重量％)Tm93℃的酯胶树脂(重量％) 75-- 25-75- 351550- 2080-- 20--80
热密封性透湿度(g/m2·日)耐水性涂层的剥离性涂层的粘附性 ○65○○○ ○167○○○ ○324○○○ ○35○○○ ○458○○×
这一结果，在天然橡胶采用相同的量情况下，采用软化点Tm不同的酯胶树脂，比较设置涂层的包装材料后发现，采用软化点Tm为120℃的酯胶树脂设置涂层的包装材料与采用软化点Tm为109℃的酯胶树脂设置涂层的包装材料以及采用软化点Tm为93℃的酯胶树脂设置涂层的包装材料相比较，透湿度减小了。
实验3
实验3准备了纸层上设置的涂层的种类有变更的包装材料(实验例B1～B7)，与实验1一样，对各个实验例的热密封性、透湿度、耐热水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。
在实验例B1～B7中，作为纸层，与实验1同样采用240g/m2的厚纸。然后，在纸层的一个面上设置涂层时，B1～B7中，采用天然橡胶与作为从具有与纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且软化点Tm为77℃的松香，天然橡胶与松香采用下述表3所示的比例，将它们分别溶解于环己烷中，调整各涂层用的涂液，使天然橡胶与松香合计的比例达到20重量％。
采用这样调整的各涂层用的涂液，与实验1的情况相同，在纸层的一个面上形成各涂层，得到实验例B1～B7的各包装材料。
接着，对于采用所述方法得到的实验例B1～B7的各包装材料，也与实验1的情况一样，对热密封性、透湿度、耐热水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。其结果示于表3。
表3
                            实验例
B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
天然橡胶(重量％)松香(重量％) 9010 7030 6040 5050 3070 2080 595
热密封性透湿度(g/m2·日)耐水性涂层的剥离性涂层的粘附性 ×206○×× ×213○×× ×200○△× ×148○○× ×129○○△ ×214○○○ ×324○○○
该结果显示，从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料，采用软化点Tm为77℃的松香形成的涂层的包装材料，与采用酯胶树脂形成涂层的包装材料同样，其耐水性以及剥离性良好，但是，热密封性以及涂层的粘附性差。然而，这样的缺点，可以通过加厚涂层、混合进其他天然树脂以及蜡类、在涂层上设置具有粘着性的第2涂层加以改善。
实验4
实验4准备了纸层上设置涂层的种类有改变的包装材料(实验例C1～C7)，与实验1一样，对各个实验例的热密封性、透湿度、耐水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。
在实验例C1～C7中，作为纸层，与实验1同样采用240g/m2的厚纸。然后，在纸层的一个面上设置涂层时，在实验C1，采用天然橡胶与作为从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且融点为8～84℃的巴西棕榈蜡，而在实验例C2～C7中，采用天然橡胶以及从作为具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且融点为78～84℃的巴西棕榈蜡与软化点Tm为109℃酯胶树脂或者软化点Tm为120℃的酯胶树脂组合而成的材料。
然后将天然橡胶、巴西棕榈蜡、软化点Tm为109℃酯胶树脂以及软化点Tm为120℃的酯胶树脂按照表4所示的比例，将它们分别溶解于环己烷中，调整天然橡胶与从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料的合计比例为20％d各个涂层用的涂液。
采用这样调整的各涂层用涂液，与实验1的情况相同，在纸层的一个面上形成各涂层，得到实验例C1～C7的各包装材料。
接着，对于采用上述方法得到的实验例C1～C7的各个包装材料，也与实验1的情况相同，对热密封性、透湿度、耐水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。其结果在表4内表示。
表4
                               实验例
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
天然橡胶(重量％)巴西棕榈蜡(重量％)Tm120℃的酯胶树脂(重量％)Tm109℃的酯胶树脂(重量％) 2080-- 1510-75 1520-65 2010-70 151075- 201070- 151065-
热密封性透湿度(g/m2·日)耐水性涂层的剥离性涂层的粘附性 ×70×○○ ○51△○○ ○66×○○ ○53○○○ ○49○○○ ○50○○○ ○63○○○
该结果显示，对从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料，只采用融点为78～84℃的巴西棕榈蜡形成涂层的包装材料，与采用酯胶树脂形成涂层的包装材料相比，虽然热密封性与耐水性差，但是，一旦将巴西棕榈蜡与酯胶树脂组合使用，热密封性以及耐水性就会得到改善。
实验5
实验5准备了纸层上设置涂层的种类有变更的包装材料(实验例D1～D3)，与实验1相同，对各个实验例的热密封性、透湿度、耐水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。
在实验例D1～D3中，作为纸层，与实验1同样采用240g/m2的厚纸。然后，在纸层的一个面上设置涂层时，在实验D1、D2中，采用天然橡胶与作为从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且融点为66～70℃的小烛树蜡，在实验例D3中，天然橡胶、上述小烛树蜡、软化点Tm为120℃的酯胶树脂采用表5所示的比例，把它们分别溶解于环己烷中，调整天然橡胶与从具有天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料的合计的比例为20重量％的各涂层用的涂液。
采用这样调整的各涂层用的涂液，与实验1的情况一样，在纸层的一个面上形成各涂层，得到实验例D1～D3的各包装材料。
接着，对于采用上述方法得到的实验例D1～D3的各包装材料，也与实验1的情况一样，对热密封性、透湿度、耐水性、涂层剥离性以及涂层粘附性进行评价。其结果示于表5。
表5
             实验例
D1 D2 D3
天然橡胶(重量％)小烛树蜡(重量％)Tm120℃的酯胶树脂(重量％) 2080- 2575- 353515
热密封性透湿度(g/m2·日)耐水性涂层的剥离性涂层的粘附性 ×31×○× ×38×○× ×40○○×
该结果显示，对从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料，采用的融点为66～70℃的小烛树蜡形成涂层的包装材料，与采用酯胶树脂形成涂层的包装材料相比，虽然热密封性、耐水性以及涂层的粘附性变差，但是，如果将小烛树蜡与酯胶树脂组合使用，耐水性就得到改善，可以考虑进一步加大酯胶树脂的比例，则和将巴西棕榈蜡与酯胶树脂加以组合的情况相同，热密封性以及涂层的粘附性也将得到改善。
实验6
实验6准备了纸层上设置的涂层的种类有变更的包装材料(实验例E1～E3)，与实验1一样，对各个实验例的热密封性、耐水性、透湿度、耐油性进行评价。
在实验例E1～E3中，作为纸层，与实验1同样采用240g/m2的厚纸。然后，在纸层的一个面上设置涂层时，采用天然橡胶与作为从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料且软化点Tm为120℃的酯胶树脂，将天然橡胶与酯胶树脂的重量比选定为75∶25，并且它们分别溶解于环己烷中，调整天然橡胶与从具有天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料合计的比例为40重量％的各涂层的涂液。
然后，采用条形码印刷机#40(R.D.Special公司制造)将各涂层用涂液涂布在各所述纸层的一个面上，将其风干。实验E1中，采用上述方法，将在纸层的一个面上所设涂层的材料作为包装材料使用。另一方面，在实验E2中，调整第2涂层用的涂液，将虫胶按25重量％的比例溶解于乙醇中，采用条形码印刷机#40(R.D.Special公司制造)将该第2涂层用的涂液涂布在上述涂层上，将其风干，则将上述涂层上设置的第2涂层的材料作为包装材料使用。
又，在实验3中，调整第2涂层用的涂液，将虫胶按25重量％的比例溶解于乙醇中，采用条形码印刷机#40(R.D.Special公司制造)将该第2涂层用的涂液涂布在纸层的与所述涂层相反一侧的表面上，将其风干，将与纸层的上述涂层相反一侧的表面上设置第2涂层的材料作为包装材料使用。
接着，对采用上述方法得到的实验例E1～E3的各包装材料，就热密封性、耐水性、透湿度进行评价，同时，进一步对耐油性进行评价，将其结果表示于表6。
表6
                实施例
E1 E2 E3
热密封性耐水性透湿度(g/m2·日)耐油性 ○○48.8× ○○47.7○ ○○37.8○
还有，对热密封性、耐水性、透湿度进行评价采用与实验1相同的方法。有关耐油性的评价，将染成蓝色的松节油滴在各包装材料的设有含天然橡胶的涂层的一侧的表面上，放置1小时，检查各包装材料的与滴有松节油的面相反一侧的表面是否有松节油渗出，没有渗出的情况下标以○，渗出的情况下标以×。
该结果显示，作为纸层的涂层，设置在含天然橡胶的涂层以外使用虫胶的2涂层的实验例E2、E3的包装材料与没有设置第2涂层的实施例E1的包装材料相比，耐油性提高了。
还有，对于纸层，将使用虫胶的第2涂层设置于与含天然橡胶的涂层相反一侧的表面上的实施例E3的包装材料，与实施例E1、E2的包装材料相比，透湿度减小，防湿性提高了。
(5)第5实施形态
图6是第5实施形态的包装材料4的层结构剖面图。图6中，5、7是纸层。6是具有防湿性的第1涂层。8是具有耐油性的第2涂层。
作为纸层5、7的材料，考虑到容器的成型性能，最好能够使用柔韧性优良的卡片纸、高级白板纸、纸杯原料纸等，另外，适于使用80～160g/m2左右单位面积重量的材料。
第1涂层6是具有防湿性的涂层，是含天然橡胶或者其衍生物与具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物的涂层，最好是含天然橡胶与酯胶树脂，可采用例如以天然橡胶、酯胶树脂、变性松香、天然蜡这4种天然物质的混合物为材料。这种情况下，其混合比例可以是例如天然橡胶/酯胶树脂/变性松香/天然蜡＝20/8/57/9(固态含量的比例)等。此外，也可以将酯胶树脂、松香等替换成节路顿胶、杜仲胶、糖胶树胶、索伐(sorva)等，将其原封不动使用或者混合使用。
为了赋予第1涂层6与聚乙烯相同程度的防湿性，作为第1涂层6的涂布厚度必须达到30～40μm的程度。第1涂层的层6在纸层5上的涂布方法，一般是采用挤压层叠法的三明治式层叠、或者在涂覆后加热层叠(热层叠)的方法。也可以将纸层5与纸层7通过上述方法进行三明治式层叠，形成第1涂层6。
第2涂层8是具有耐油性外还具有密封性、耐水性的涂层，在与实施(添加)纸层7的第1的涂层6表面的相反面上形成。第2涂层8具有可降解性，是以聚3-羟基丁酸(PHB)、聚乳酸(PLA)、聚乳酸衍生物、聚丁烯琥珀酸酯、或者由淀粉来的变性聚合树脂、虫胶树脂等的任意一种为主要材料的涂层，最好是由这些树脂本身构成涂层或者由它们的混合物构成涂层。
第2涂层8在纸层7上涂布的涂布方法一般是用挤压层叠法，采用由淀粉来的变性聚合树脂时，有必要对溶解于溶剂或者对乳胶化的液体进行加热处理后进行被覆。
各层的层叠一般采用以下方法。即，是在纸层7上涂布第2涂层8(挤压层叠法或者液体涂布法)后，利用对该复合材料的纸层7一侧与纸层5挤压成型的第1涂层6，进行三明治层叠的方法以及利用对纸层5与纸层7挤压成型的第1涂层6进行三明治层叠后，将第2涂层8涂布(挤压层叠法或者液体涂布法)在与接触纸层7的第1涂层的面相反的面上的方法中的任意一种方法。
(6)第6实施形态
图7是表示作为第6实施形态的纸制容器的成型的托盘14的立体图。托盘14是将第5实施形态的包装材料4按所需的大小剪裁后，用压空成形法或真空成形法等的成形方法制作而成。
(7)第7实施形态
图8是表示作为第7实施形态的纸制容器的成型的纸杯15的立体图。纸杯15是对第5实施形态的包装材料4加以适当加工，并选做主干材料与底部材料，是采用一般公知的纸杯成型机制作而成的。
(实施例)
以下通过实施例对第5～第7的实施形态进一步作详细说明。
实施例1
作为纸层7，准备了单位面积重量140g/m2的无涂层杯用原料纸，在该杯用原料纸上采用熔融挤压机，与聚乙烯一起挤压名称为“LACEA”的作为第2涂层8的材料的PLA(三井化学株式会社)，涂布成30μm厚并卷绕后，将共同挤压的聚乙烯从PLA上剥离，重新卷起，制成由杯用原料纸(纸层)7/第2涂层8构成的复合纸。
接着，作为纸层5，准备了单位面积重量140g/m2的无涂层杯用原料纸，在它与所述复合纸之间，对天然橡胶/酯胶树脂/变性松香/天然蜡＝20/8/57/9(固态含量的比例)的混合材料进行熔融挤压并进行三明治式层叠。这时，作为第1涂层6的混合材料的厚度是40μm。还有，熔融挤压温度是200℃。还有，变性松香采用变性松香酯(rosin ester)(商品名：“PENSEL(R)D-160”/荒川化学株式会社制造)(以下实施例也同样如此)。
这样，就得到由单位面积重量140g/m2的杯用原料纸5/厚度40μm的第1涂层6/单位面积重量140g/m2的杯用原料纸7/作为PLA的厚度30μm的第2涂层8构成的实施例1的包装材料。
实施例2
首先，制作由杯用原料纸(纸层)7/第2涂层8构成的与实施例1同样的复合纸。又，将50％节路顿胶的三氯甲烷溶液与50％达马树脂的三氯甲烷溶液以5∶1的比例混合而成的溶液用条形码印刷机#26涂布在单位面积重量140g/m2的无涂层杯用原料纸5的一个面上，涂布2次后烘干，形成第1涂层6。接着，使纸杯原料纸7与第1涂层接合地对所述复合纸与纸杯原料纸5进行三明治式层叠。第1涂层的厚度为40μm。
作为实施例2的包装材料4，通过这样的方法，得到单位面积重量140g/m2的杯用原料纸5/厚度40μm的第1涂层6/单位面积重量140g/m2的杯用原料纸7/厚度30μm的第2涂层8构成的实施例2的包装材料4。
比较例1
采用与实施例1同样的方法在单位面积重量250g/m2的杯用原料纸的一个面上涂布30μm厚度的PLA，得到由单位面积重量250g/m2的杯用原料纸/厚度30μm的PLA构成的比较例1的包装材料。
比较例2
采用与实施例1同样的方法在单位面积重量250g/m2的杯用原料纸的一个面上涂布30μm厚度的聚乙烯，得到由单位面积重量250g/m2的杯用原料纸/厚度30μm的聚乙烯构成的比较例2的包装材料。
比较例3
将与实施例1相同的固态含量的比例的天然橡胶、酯胶树脂、变性松香、天然蜡的混合材料用节流喷嘴涂布(250℃)在单位面积重量250g/m2的杯用原料纸的一个面上，形成厚度为40μm的防潮层。也就是，得到由单位面积重量250g/m2的杯用原料纸/厚度为40μm的防潮层构成的比较例3的包装材料。
实验7
对上述实施例1、2以及比较例1～3的5种包装材料进行适当加工，作为主干材料与底部材料，使用一般公知的纸杯成型机制作纸层位于外围面，高度107mm、口径94.5mm、底径64.3mm、锥形角度6.5°的纸杯。
利用下述方法对这样的5种纸杯的防湿性、耐油性、密封性与可降解性进行测量、评价。将该结果表示于表7中。
对于防湿性，将50g氯化钙放入试样杯内，适当加盖密封后，在温度40℃、湿度90％的环境条件下放置，测量因水分渗透产生的重量变化，重量变化小于80g/m2·日的情况下标以○，80g/m2·日以上的情况下标以×。
对于耐油性，将溶解有咖哩粉的热水倒入试样杯中，在温度为60℃的环境下放置24小时，用目视的方法确认对纸张的渗透度，在没有渗入的情况下标以○，在有渗入的情况下标以×。
对于密封性，通过破坏已成型的试样杯，用目视的方法确认杯主体的粘连部分、底部的粘连部分的粘着性，在连接部分的纸张呈脱落状态且已脱落的情况下标以○，在判断为没有发生纸张脱落，连接不充分的情况下标以×。
对于可降解性，根据JIS K6950的「塑料-活性污泥的需氧可降解试验方法」执行，在有分解的情况下标以○，没有分解的情况下标以×。
表7
    防湿性     耐油性     密封性     可降解性
    实施例1     ○     ○     ○     ○
    实施例2     ○     ○     ○     ○
    比较例1     ×     ○     ○     ○
    比较例2     ○     ○     ○     ×
    比较例3     ○     ×     ○     ○
这样，采用纸层、第1涂层、纸层、第2涂层这样的顺序层叠的实施例1及实施例2的包装材料制作的纸杯是防湿性、耐油性优良的可降解性纸杯。另外，这样按照纸层/第1涂层/纸层/第2涂层的次序层叠的情况，也比按照纸层/第1涂层/第2涂层的次序层叠情况其第1与第2涂层之间的粘着性要好。例如，采用第7实施形态形成纸杯的情况下，采用纸层/第1涂层/第2涂层的构成时，第1涂层与第2涂层之间有产生剥离的情况，而采用纸层/第1涂层/纸层/第2涂层的构成时，这样的问题不会发生。
(8)第8实施形态
图9是第8实施形态的包装材料16的层结构的剖面图。图9中，17是纸层，18是具有防湿性的第1涂层，19表示的2涂层。
纸层17最好能够使用柔韧性较好的杯用原料纸，另外，适于使用200～280g/m2左右单位面积重量的原料纸。
第1涂层18涂布在纸层17上。第1涂层18是含天然橡胶或者其衍生物、具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物的涂层。可以将例如天然橡胶、变性松香、蜡这3种天然物质的混合物作为材料使用，作为其混合比例，可以举例说明，例如天然橡胶/变性松香/蜡＝20/64/16(固态含量的比例)左右。作为第1涂层，采用25g/m2左右的涂布量，就能得到所期望的防湿性。
向纸层17涂布第1涂层18的方法，一般采用在溶解的状态下挤压涂布或喷嘴涂布构成第1涂层8的各天然物质的方法。还可以以醋酸丁酯为溶剂将所述各天然物质溶解为固态含量30～50重量％，通过点涂其溶液的方法形成第1涂层18。
第2涂层19由十二烷基酸与糊精的酯化合物组成，并在所述第1涂层18上形成。第2涂层19具有耐油性与密封性。作为十二烷基酸与糊精的酯化合物，可以使用コンポ一ルCPR-D703(日本コ一ンスタ一チ株式会社制)。第2涂层19使用点涂机(边缘涂布器)涂布以醋酸丁酯为溶剂使上述コンポ一ル(商品名)溶解为(固态含量的比例)20～30重量％的溶液，使其达到20～40g/m2(固态含量的比例)左右即可。
(9)第9实施形态
图10是第9实施形态的包装材料20的层结构的剖面图。本实施形态的包装材料20具有把第2纸层21设置在第8实施形态的包装材料16的第1涂层18与第2涂层19之间的层结构。
本实施形态中，纸层17、第2涂层21最好是都使用单位面积重量为130～150g/m2左右的杯用原料纸。第1涂层18与第2涂层19的涂布量基本上与第8实施形态的包装材料16相同。
(10)第10实施形态
图11是第10实施形态的作为纸制容器即纸杯22的剖面图。纸杯22是对第8、9的实施形态的包装材料16、20加以适当加工，用作主干部分的材料和底部材料，采用一般的公知的纸杯成型机制作而成。
(实施例)
以下通过实施例第8～第10的实施形态作进一步详细说明。
实施例3
作为纸层17，准备了单位面积重量250g/m2的杯用原料纸，将由天然橡胶/变性松香/蜡＝20/64/16的混合比例组成的天然橡胶混合材料在200℃溶融，采用喷嘴涂布法按照25g/m2的厚度喷涂在该杯用原料纸的背面上(固态含量的比例)，形成第1涂层18。
接着，使用点涂机，将作为十二烷基酸与糊精的酯化合物的コンポ一ルCPR-D703(日本コ一ンスタ一チ股份有限公司制)以30重量％的固态部分比例溶解于醋酸丁酯后得到的溶液按照厚度20g/m2涂布在第1涂层18上形成第2涂层19，作为实施例3的包装材料。
比较例4
实施例3中，制作形成第2涂层19之前的包装材料，即制作纸层/第1涂层这种2层结构的包装材料，作为比较例4的包装材料。
比较例5
实在施例3使用的单位面积重量250g/m2的杯用原料纸的背面，形成与实施例3相同的第2涂层，即制作纸层/第2涂层这种2层结构的复合材料，作为比较例5的包装材料。
实验8
适当加工上述实施例1以及比较例4、5的3种包装材料，用作主干以及底部的材料，使用一般公知的纸杯成型机制作纸层位于外围面，高度107mm、口径95mm、底径64mm、锥形角度6.5°的纸杯。
利用以下方法对这样的3种纸杯的防湿性、耐油性、可降解性与先前成型时的密封性与成型性进行测量、评价。将该结果表示在表8中。
对于防湿性，将50g氯化钙放入试样杯中，适当加盖密封后，在温度40℃、湿度90％的环境下放置，测量因水分渗透产生的重量变化，重量变化小于80g/m2·日的情况下标以○，80g/m2·日以上的情况下标以×。
对于耐油性，将咖哩粉涂布在试样杯的内壁上，在温度为40℃、湿度90％的环境下放置3天，确认是否渗入包装材料，没有渗入的情况下标以○，有渗入的情况下标以×。
对于可降解性，根据日本工业标准JIS K6950「塑料-活性污泥的需氧可降解试验方法」进行试验，在分解的情况下标以○，没有分解的情况下标以×。
对于密封性，采取破坏已成型的试样杯，用目视的方法确认主干部分的粘接部分、底部的粘接部分的粘着性的方法，在连接部分的纸张呈脱落状态且已脱落的情况下标以○，在判断为没有发生纸张脱落，连接不充分的情况下标以×。
对于成型性，用目视的方法观察纸杯成型机形成纸杯时的机器是否合适。在判断没有问题能够成型的情况下标以○，在第2涂层熔化成液体石蜡，主干部材料发粘等问题发生的情况下标以×。
表8
防湿性 耐油性 可降解性       机器适合情况
  密封性   成型性
实施例3     ○     ○     ○     ○     ○
实施例4     ×     ×     ○     ○     ×
实施例5     ×     ○     ○     ○     ○
这样，采用在纸层的上层叠第1涂层与第2涂层的实施例3的包装材料制作的纸杯，其防湿性、耐油性优良，且是具有成型性的可降解性纸杯。而且，作为第2涂层，如同实施例3那样使用十二烷基酸与糊精的酯化合物，也比例如聚乳酸等在可降解性方面更加优良，能够做出耐热水性优良的可降解性纸杯。
(11)第11实施形态
图12是作为第11实施形态的纸制容器的纸杯23的剖面图。纸杯23是由主干部24与底部25构成，又由以上方开放的、杯用原料纸为主要材料的外容器26以及与上述底部25紧密接合且嵌入外容器26的内侧的纸浆模制成的内容器27构成，且所述外容器26与内容器27的上缘部相互重叠经热熔融粘合，使共同的上缘部向外侧卷曲形成单一的口缘部28的纸杯。
又，外容器26的内侧上形成第1涂层29，内容器27的内壁上形成具有耐油性、耐水性的第2涂层30，且嵌入的内容器27的主干部分下方与外容器26的主干部分下方之间形成隔热空间层31。
外容器26的内侧上形成的具有防湿性的第1涂层29在杯用原料纸32上形成，采用含有天然橡胶或者其衍生物以及从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选出的材料的涂层即可。
杯用原料纸32虽然也被容器的精加工尺寸所左右，但是最理想的是使用160～280g/m2左右单位面积重量的原料纸。
第1涂层29是通过点涂法或者喷嘴涂布法在杯用原料纸32上形成。理想的第1涂层29的厚度是10～40μm左右。在杯用原料纸32上形成第1涂层29的加工流程，最好是在外容器26成型之前进行。
内容器27的内侧形成的具有耐油性、耐水性的第2涂层30采用具有这样性质的可降解性树脂，具体地说，是能够使用虫胶等天然原材料或者也可以使用例如聚乳酸、聚3-羟基乳酸(PHB)、聚丁烯琥珀酸酯(PBS)、由淀粉来的变性聚合树脂(例如淀粉的羟基在十二烷基酸等直链脂肪酸中添加代80％以上的修饰淀粉；商品名：CPR-D703/日本コ一ンスタ一チ株式会社)等。
特别是，虫胶由于是天然材料，其安全性高，而且耐油性、耐水性都高，因此非常理想。作为虫胶的涂布方法，最理想的是将虫胶的水溶液或者酒精溶液用喷雾方法在内容器内壁上形成虫胶树脂层薄膜。这时，虫胶的厚度以10～50μm左右为理想。
又，预先准备好构成主干部24的主干部材料与构成底部25的底部材料，在采用一般公知的纸杯成型机使主干部的上部周沿向外侧卷曲前的阶段，预先将外容器26成型。且在外容器26的下方将主干部分24与底部26接合的环状脚部34，也可以根据容器的用途做成扁平状。
内容器27最好能够使用将废纸溶解成液体状后用模具成型的纸浆模制成的容器。纸浆模制成的容器是通过在模具的背面贴金属丝网，并且从模具的背面抽真空成型。然后，经历压力加工工序，再经过干燥工序完成。
内容器27的尺寸，其底部直径比外容器26的底部直径稍小，主干部分的长度，从外容器26的主干部材料与底部材料的接合部到主干部材料的上沿的长度大致相同。采用这样的做法，将内容器27嵌入外容器26的内侧时，使内容器27的底部与外容器26的底部紧密接合时，外容器26与内容器27双方的主干部部分的上沿部在同一面上重叠。
以下参考图13对纸杯23的一般的成型方法进行说明。首先，用在一个面上已形成第1涂层29的纸杯原料纸制作所希望尺寸的主干部材料与底部材料，采用一般公知的纸杯成型机，将在第1涂层29朝里，使主干部的上部周沿朝外卷曲前的阶段的纸杯作为外容器26进行制作(参考图13(a))。另外，将所希望的纸浆模制成的容器作为内容器27准备(参考图13(b))。
然后，将内容器27嵌入外容器26的内侧，将成为外容器26与内容器27接触部位的底部与主干部分上沿的周沿通过热熔融接合(参考图13(c))。
采用喷雾涂布方法将虫胶树脂的水溶液或者酒精溶液涂布在制作好的双层容器的内容器27的里表面然后加热，形成第2涂层30。而且，第2涂层30在做成双层容器前的阶段，例如与内容器27的制作同时形成也可以。
最后，使该双层容器的主干部分的上端周沿向外侧卷曲形成沿口部28，形成内容器27的主干部下方外表面一侧与外容器26的主干部分下方的内表面一侧之间具有隔热空间层31的纸杯23。(参考13(d))。
而且，在该双层容器的沿口部形成过程中，虽然最好是使外容器26与内容器27双方的主干部的上沿部重叠在同一面上，如上所述形成28，但是，也可以采用例如以下的方法。即，形成比外部容器26的主干部的上沿部略长的内容器27的主干部的上沿部，使外容器26的上沿部熔接在内容器27的上沿部的稍下侧(周边部)，并且使内容器27的主干部的上沿周边向外侧卷曲，以在该卷曲部内形成外容器26的主干部的上沿部被插入那样的形状。
此外，在所述的任一情况下，外容器26与内容器27的熔接加工，都不局限于使双层容器的沿口部弯曲之前，也可在形成沿口部的卷曲后的工序中进行。而且，沿口部根据用途，也可以将卷曲的沿口部加热压向上下方向，加工成扁平形状。(参考图13(e))。
这里，第11实施形态虽然提供了将纸制外容器26组合到纸浆模制成的内容器27的容器23，但与此相反，也可以提供将纸浆模制作的容器作为外部容器，将纸制容器作为内容器与其组合的容器。
这种情况下，只要形成内容器的纸制容器的容器内壁面做成具有耐油性、耐水性的第2涂层，内容器的容器外壁面做成具有防湿性的第1涂层即可。也就是说，采用以第1涂层/纸层/第2涂层的顺序层叠形成本发明的纸制的包装材料，将该包装材料成型，制作成第2涂层为内壁面的内容器，并将它嵌入纸浆模制成的容器的内侧的方法制造。由于容器外侧采用纸浆模，与容器外侧是纸制的情况相比，其容器的刚性大。
又，与图12所示的第11实施形态相同，将容器做成杯状，由于将纸浆模制的外侧杯子的主干部做成相比内侧纸杯的主干部，其下摆较阔的锥形形状，所以能够在外容器与内容器之间形成空间以提高隔热性。
而且，纸浆模制的外容器内嵌入的纸制内容器的构造，也未必一定是第1涂层/纸层/第2涂层的层叠结构，可以把例如实施例1那样的纸层/第1涂层/纸层/第2涂层的结构的材料，或者是实施例3那样的纸层/第1涂层/第2涂层的结构的材料成型，分别做成第2涂层成为容器内壁那样的容器。
(实施例)
以下通过实施例进一步对第11实施形态进行详细说明。
实施例4
采用点涂方法将天然橡胶/变性松香/巴西棕榈蜡/ソルバ/虫胶/甘油脂肪酸酯＝20/64.4/7.6/4/3.2/0.8的混合物形成醋酸丁酯溶液(固态部分40％)按25g/m2厚度涂布在单位面积重量220g/m2的纸杯原料纸32的一个面上，形成第1涂层29。
用已形成该第1涂层29的纸杯原料纸32，制作所要的尺寸的主干部材料与底部材料，利用一般公知的纸杯成型机，将第1涂层29做成内表面，将主干部的上部周沿向外侧卷曲前的阶段为止的纸杯作为外容器26制作。
此外，准备所要尺寸的纸浆模容器作为内容器27，采用喷雾涂布方法将虫胶的乙醇溶液(固态成分25％)涂布在该纸浆模容器的内表面之后，对其加热烘干，使其形成薄膜，形成厚度为30μm的具有耐油性、耐水性的第2涂层30。
将内容器27嵌入该外容器26的内侧，做成双层容器，将成为外容器26与内容器27接触部位的底部与主干部上端周沿熔接后，使该双层容器的主干部的上端周沿卷曲形成沿口部28，制作成采用具有内容器27的主干部下方外表面一侧与外容器26的主干部26的下方内表面一侧之间具有隔热空间层31的使用可降解性包装材料的实施例4的纸杯23。(参考图12)。
比较例6
用热熔胶粘剂将单位面积重量220g/m2的纸杯原料纸与主干部、底部一起粘贴在形成于实施例6中使用的内表面上形成第2涂层的纸浆模制成的内容器27的外表面上后，使主干部的上端周沿向外侧卷曲形成沿口部，制作成比较例6的纸杯。
实验9
按以下方法对所述实施例4以及比较例6的2种纸杯的防湿性、耐油性、可降解性、隔热性进行测量、评价。将其结构表示在表9中。
对于防湿性，将50g氯化钙放入试样杯中，适当加盖密封后，在温度40℃、湿度90％的环境下放置，测量因水分渗透产生的重量变化，重量变化小于80g/m2·日的情况下标以○，80g/m2·日以上的情况下标以×。
对于耐油性，将咖哩粉涂布在试样纸杯的内容器的第2涂层一侧上，在温度为40℃、湿度90％的的环境下放置3天，确认是否渗入第2涂层，在没有渗入的情况下标以○，在因咖哩粉而产生变色，即有渗入的情况下标以×。
对于可降解性，根据JIS K6950的「塑料-活性污泥的需氧可降解试验方法」执行，在有分解的情况下标以○，在热熔胶粘剂残留，即分解不完全的情况下标以×。
对于绝热性，将热水倒入试样纸杯内，放置5分钟后，用手握住纸杯主干部，确认隔热效果与容器的渗漏、滴漏现象，在能够容易地用手握住纸杯主干部以及容器没有渗漏、滴漏现象的情况下标以○，在因烫手而不能握住的情况下标以×。
表9
 防湿性(g/m2·日) 耐油性 可降解性 隔热性
实施例4  20以下(○)     ○     ○     ○
实施例6  80以上(×)     ○     ×     ○
这样，就很清楚地知道，将内表面上涂布第2涂层的纸浆模制成的内容器嵌入含有天然橡胶/变性松香/巴西棕榈蜡/ソルバ/虫胶的层构成的第1涂层涂布在内表面的纸杯原料纸所构成的外容器的实施例4的纸杯，是防湿性、耐油性、可降解性、隔热性优良的纸制容器。
(12)第12实施形态
图14是第12实施形态的包装材料36的层结构的剖面图。图14中，37是纸层，38是具有防湿性的第1涂层，39是第2涂层。
在纸层37的一个面37a上涂布粘土。这样，通过涂布粘土在纸层37上形成第1涂层38，能够防止构成第1涂层38的天然橡胶溶液中的溶剂对纸层37的过分的渗透。因此，不必过分涂布第1涂层，能够减少残留臭气。涂布粘土最理想的涂布量是2～15g/m2左右的涂布量。
第1涂层38是担负防湿的涂层，是含有从天然橡胶或者其衍生物与具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料的涂层。
第1涂层38采用10～70g/m2的涂布量，最好是采用20～50g/m2的涂布量，能够得到与聚乙烯相同的防湿性。
将以上所述的天然橡胶或者其衍生物与从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料溶解于甲苯、醋酸乙酯等有机溶剂，尤其是溶解于醋酸乙酯中，采用辊涂法等公知的涂布方法将该溶液涂布在纸层37的表面37a上，并使它干燥，涂布厚度按固态成分换算为20～50g/m2左右。
第2涂层39是具有耐油性与密封性的涂层，且是以聚乳酸(PLA)、聚3-羟基丁酸(PHB)、聚丁烯琥珀酸酯(PBS)、由淀粉来的变性聚合树脂以及它们的混合物、虫胶树脂等为主要材料的涂层。
(13)第13实施形态
图15是第13实施形态的包装材料40的层结构的剖面图。包装材料40与第12实施形态的包装材料36的层结构不同之处仅在于第1涂层38与第2涂层39之间具有第2纸层41。采用这样的结构，即使在第1涂层38与第2涂层39难以接合的情况下，也能够将这些层加以层叠。
纸层37采用单位面积重量50～140g/m2、密度0.88～1.0g/cm3的情况下，第2纸层41可以使用单位面积重量100～300g/m2、密度0.85～1.0g/cm3的纸层。
而且，也可以在与第2纸层41的与第1涂层38接触的一侧的面41a上实施粘土涂布(未图示)，这种情况下，能够防止构成第1涂层38的天然橡胶溶液中的溶剂向第2涂层41的过分渗透。另外，也可以在第2纸层41的与第2涂层39接触的一侧的面41b上形成粘土层，这种情况下，具有能够抑制向构成第2涂层39的成分的纸层41的渗透，减少第2涂层39的涂布量等优点。
包装材料40的制作方法，是对涂布第1涂层38的纸层37与纸层41进行加热压接层叠，使其将第1涂层38夹着。最后，将第2涂层39涂布在纸层41的与第1涂层38没有接触的一侧的面上，做成包装材料40。
或者，也可以使层叠了第2涂层39的纸层41的纸面与涂布了第1涂层38的纸层37相向并进行加热压接层叠做成包装材料40。
在纸层41上层叠第2涂层39的方法可以采用压力层叠法、加热压接层叠法等层叠方法。
(14)第14实施形态
图16是作为第14实施形态的纸制容器的纸杯42的立体图。纸杯42是对第12、13实施形态的包装材料进行适当加工作为主干部与底部材料，采用一般公知的纸杯成型机制成的。
(实施例)
以下通过实施例对第12～第14实施形态作进一步详细说明。
实施例5
作为纸层37，准备了对一个面37a实施涂布量为10g/m2的粘土涂布的单位面积重量70g/m2、密度0.9g/cm3的一个面涂层的纸杯原料纸，作为纸层41，准备了单位面积重量220g/m2、密度0.9g/cm3的无涂层纸杯原料纸。
另外，采用凹版印刷方法将按天然橡胶/变性松香/巴西棕榈蜡/酯胶树脂/古塔波胶＝20/57/7/8/2的混合比例调合的天然橡胶材料溶液(固态部分：50％，溶剂：醋酸乙酯)涂布在所述纸层37的实施了粘土涂布的面37a上，并使其干燥(涂布量：30g/m2(固态部分))、形成第1涂层38。
还采用熔融挤压层叠法将作为第2涂层39的聚乳酸(PLA)加以调整、层叠于事先准备好的无涂层纸杯原料纸41上，使涂布量为20g/m2。
最后，使第1涂层38与纸层41相对，在温度140℃、压力0.31MPa的条件下对涂布了第1涂层38的纸层37与层压了第2涂层39的纸层41进行加热压接层叠(层叠速度；50m/分钟)，制成具有纸层37/第1涂层38/第2纸层41/第2涂层39的层结构的实施例5的包装材料40。
比较例7
除了使用纸层上没有涂粘土层的单位面积重量70g/m2、密度0.9g/cm3的无涂层纸杯原料纸之外，利用与实施例5相同材料、相同条件，制成具有纸层/第1涂层/第2纸层/第2涂层的层结构的比较例7的包装材料。
实验10
利用以下方法，对所述实施例5以及比较例7的2种包装材料的第1涂层的厚度、防湿性、残留臭气、杯子的成型性进行测量、评价。对于防湿性、残留臭气、杯子的成型性，利用上述2种包装材料制作图16所示的纸杯42，并对其进行测量、评价。将其结果表示在表10中。
第1涂层的厚度通过测厚仪测量。
防湿性根据日本工业标准JIS Z0208进行测量。
残留臭气通过气体色谱仪测量(惠普公司制造)测量。而且，将硅烷处理过的强化玻璃作为柱管(column)使用。
对于纸杯成型性，采用一般的纸杯成型机成形杯子，并对成型性进行观察(成型速度：120个/分钟)，在没有问题的情况下标以○，侧面密封不完全的情况下标以×。
表10
    第1涂层的厚度(μm)   透湿度(g/m2)   残留臭气(ppm) 纸杯成型性
实施例5     30     20     500以下     ○
比较例7     20     40     2000     ○
这样，就很清楚地知道，采用实施粘土涂布的纸层作为纸层37的实施例5的包装材料的纸杯，是第1涂层38上厚度不均程度小且防湿性优良，残留臭气少的可降解性的纸制容器。
(15)第15实施形态
图17是第15实施形态的包装材料110的层结构的剖面图。图17中，115是耐油层，113是含有第1的天然橡胶的涂层，111是第1纸层，114是第2含有天然橡胶的涂层，112是第2纸层，116是密封层，包装材料110是各层按照上述顺序层叠构成的。
耐油层115是为了将含天然橡胶的涂层113放在容器最外面，以防止容器成形时产生的机械油以及成形润滑油被含天然橡胶的涂层吸收、渗透，以及防止含天然橡胶的涂层因成分的混合比例而具有粘附性而发粘而设计的一层。因此，在采用其他手段能够防止这样的事态的情况下，没有必要设置耐油层115。
耐油层115最好是采用由淀粉来的变性聚合树脂，并且是通过将使用有机溶剂将淀粉的羟基在十二烷基酸等直链脂肪酸中80％以上转化的材料溶解所得到的溶液涂布在纸层113上形成的，此外，只要是具有耐油性的可降解树脂、天然树脂就可以使用。还有，耐油层115的涂布量为5～20g/m2(固态含量的比例)左右即可。
第1含天然橡胶的涂层113与第2含天然橡胶的涂层114包含天然橡胶或其衍生物与从天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，涂布量为10～30g/m2(固态含量)左右即可。
含天然橡胶的涂层113、114可采用与其他实施形态的第1涂层一样的材料构成的涂液形成。
这样，在本实施形态中，与含天然橡胶的涂层采用1层的情况相比，利用含天然橡胶的涂层采用2层的方法，能够赋予被包装物充分的防湿性。
这里，第1纸层111是单位面积重量50～140g/m2、密度0.88g～1.0g/cm3的纸杯原料纸，最好是采用在两面111a上实施粘土涂布的原料纸。采用这样实施粘土涂布的结构，是为了防止含天然橡胶的涂层的材料渗透到纸层111，因无法保证含天然橡胶的涂层113、114的涂层的厚度而致使防湿效果降低以及防止因天然橡胶或者溶剂渗入纸层111而产生臭气。
第2纸层112，是单位面积重量100～300g/m2、密度0.85g～1.0g/cm3的纸杯原料纸。最好是采用没有实施粘土涂布的无涂布纸杯原料纸。通过采用没有实施粘土涂布的无涂布纸杯原料纸，提高纸层112与含天然橡胶涂层114的接合性。但是，为了达到防止因发生含天然橡胶或者溶剂渗入纸层112而产生的防湿效果降低和臭气发生的目的，也可以采用实施粘土涂布的纸杯原料纸。
又，作为密封层116的原料，在使用虫胶树脂等纸渗透性强的物质的情况下，为防止这些物质渗入纸层112，也可以在第2纸层112的靠密封层116一侧的面上实施粘土涂布。
密封层116作为将可降解性树脂涂布成薄膜状且能够使用的可降解树脂，可列举出其他的实施形态的第2涂层使用的材料，即聚乳酸、聚3-羟基丁酸(PHB)  、聚丁烯琥珀酸酯(PBS)、由淀粉来的变性聚合树脂(コンポ一ル)、虫胶等。这样，密封层116由于是把具有密封性的可降解性树脂涂布为薄膜状密封层，在用于容器成型时可以得到良好的密封性，此外，因采用如上所述的可降解性树脂，而被赋予耐油性，耐水性也将得到提高。
(16)第16实施形态
图18是作为第16的实施形态纸制容器的纸杯120的剖面图。纸杯120是对第15实施形态的包装材料110加以适当加工，作为主干与底部的材料，采用一般公知的纸杯成型机制作而成的。而且，作为底部材料，也可以采用未形成耐油层115的包装材料。此外，在纸层111上也可以不实施粘土涂布。
纸杯120由主干部43与底部44构成，是利用具有开口部周沿向外侧卷曲的沿口部45的利用加热接合法形成的纸杯，并在其主干部43的内壁一侧的纵向的端面43上实施削薄折边加工。而且，纸杯120中主干部43、底部44的任何一部分上，都是形成包装材料110的密封层116，使密封层116在容器的内壁一侧。
以下就削薄折边加工，用图19所示的剖面图进行说明。而且，图19表示的剖面图是图18的Y-Y剖面图。本实施形态中的削薄折边加工是指将主干部的纵向的一方的端面121从前端开始只切削去规定的长度上的主干部材料的大约一半的厚度122(skive)(参考图19(a))，对切削后余下的部分123进行折边(heming)，使切削面成为内侧(参考图19(b))，是保护主干部材料的端面的加工。折边的切削面之间使用淀粉糊接合。
一旦纸的端面外露于纸杯的内表面，则内容物将从那里渗入包装材料而导致纸杯的容器强度降低，在本实施形态中，通过实施削薄折边加工，可以防止这类事件的发生。
又，由于在纸杯120成形时通过折边加工使相同密封层116相互贴合(参考图19(a))，容器的成型性将提高。
(实施例)
以下通过实施例对第15～第16实施形态作进一步详细说明。
实施例6
作为第1纸层111，准备了两面111a上涂布8g/m2粘土涂层的单位面积重量为70g/m2的纸杯原料纸，作为第2纸层112，准备了单位面积重量为220g/m2的无涂层纸杯原料纸。
又，采用辊涂法将按天然橡胶/变性松香/巴西棕榈蜡/酯胶树脂/古塔波胶＝20/57/7/8/2的混合比例调合的天然橡胶材料溶液(固态部分：50％、溶剂：醋酸丁酯)涂布在第1纸层111的两面上，并使其干燥(涂布量：各为15g/m2(固态部分))，形成第1含天然橡胶涂层113与第2含天然橡胶涂层114。
进一步，采用辊涂法将CPR-D703(日本コ一ンスタ一チ株式会社制造)构成的由淀粉来的变性聚合树脂溶液(固态部分：35％，溶剂：醋酸乙酯)涂布在第1含天然橡胶涂层113上，并使其干燥(涂布量：20g/m2(固态部分))、形成耐油层115。
另外，采用熔融挤压层叠法对作为密封层116的聚乳酸PLA进行调整并层压在事先准备好的作为第2纸杯原料纸112的无涂层纸杯原料纸上，使涂布量为20g/m2。
然后，使第2含天然橡胶涂层114面与第2纸杯原料纸112面相向，在温度140℃、压力0.31Mpa的条件下对涂布了第1含天然橡胶涂层113、第2含天然橡胶涂层114和耐油层115的第1纸杯原料纸111和层叠了密封层116的第2纸杯原料纸进行加热压接层叠(层叠速度：50m/分钟)，制成具有耐油层115/第1含天然橡胶涂层113/第1纸层111/第2含天然橡胶涂层114/第2纸层112/密封层116的层结构的包装材料110。
将这样的包装材料冲压成类似扇形的规定尺寸，在一方的纵向的端面上实施削薄折边加工，做成主干部。
接着制成底部材料。作为第1纸杯原料纸111，准备好单位面积重量为70g/m2的纸杯原料纸，采用与制作主干部材料时同样的方法，在该纸杯原料纸的一个面上涂布与制作主干部材料时使用的配方相同的配方的含天然橡胶涂层，使涂布量为30g/m2(固态成分)。又，作为第2纸层112，也准备了与制作主干部耐同样的单位面积重量220g/m2的无涂层纸杯原料纸，采用熔融挤压层叠法对作为密封层的聚乳酸(PLA)进行调整并层叠在其一个面上，使涂布量为200g/m2。
然后，使含天然橡胶的涂层与第2纸杯原料纸相向，在温度140℃、压力0.31Mpa的条件下对涂布了含天然橡胶的涂层的第1纸杯原料纸与叠层了密封层的第2纸杯原料纸进行加热压接层叠(层叠速度：50m/分钟)，制成具有第1纸层/含天然橡胶的涂层/第2纸层/密封层的多层结构的底部材料。
采用这样制作的主干部与底部材料，利用一般公知的纸杯成型机将具有密封性的第2涂层作为内侧，成形具有90mm高度、口径88mm、锥形角度6.5°的口缘部的纸杯，做成实施例6的纸杯。
比较例8
主干部材料、底部材料都采用实施例6作为底部材料使用的具有第1纸层/含天然橡胶的涂层/第2纸层/密封层的层结构的包装材料，运用与实施例6同样的方法，成形纸杯，制成比较例8的纸杯。而且，没有在主干部材料上实施削薄折边加工。
实验11
利用下述方法对上述实施例6以及比较例8的2种纸杯的纸杯成型性与防湿性进行观察、评价。将其结果表示在11中。
纸杯成型性通过目视观察确定，在没有问题的情况下标以○，侧面密封不完全的情况下标以×。
对于防湿性，将50g氯化钙放入试样的纸杯，密封后根据其在温度40℃、湿度90％的环境下放置时的重量变化，测量平均每天渗透的水分量，在判断为防湿性良好的情况下标以○，判断为防湿性不十分良好的情况下标以△，没有测量的情况下标以“-”。
表11
纸杯成型性     防湿性
实施例6     ○     ○(1.0g/纸杯)
比较例8     ○     △(2.5g/纸杯)
这样就很清楚地知道，对主干部的端面进行削薄折边加工做成双层含天然橡胶涂层的纸杯进一步提高了防湿性。

Claims (23)

1.一种包装材料，是在纸层上层叠第1涂层的包装材料，其特征在于，
所述第1涂层是包括第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料。
2.一种包装材料，是按照纸层、第1涂层、第2涂层这样的顺序层叠的包装材料，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述第2涂层是具有耐油性的涂层，由可降解性材料构成。
3.一种包装材料，是按照第1涂层、纸层、第2涂层这样的顺序层叠的包装材料，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述第2涂层是具有耐油性的涂层，由可降解性材料构成。
4.一种包装材料，是按照纸层、第1涂层、纸层、第2涂层这样的顺序层叠的包装材料，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述第2涂层是具有耐油性的涂层，由可降解性材料构成。
5.一种包装材料，是按照耐油层、第1涂层、纸层、第1涂层、纸层、第2涂层这样的顺序层叠的包装材料，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述耐油层是可降解性材料构成的耐油层，
所述第2涂层是具有耐油性与密封性的涂层，是由可降解性材料构成的涂层。
6.根据权利要求1～5中的任一项记载的包装材料，其特征在于，
所述第2材料是从由酯胶树脂、达马树脂、珂巴树脂(copal)、珂巴香脂(copaibabalsam)、安息香酸树胶、乳香、阿防风根(油)、山达脂(雄黄)、愈疮木(脂)、玛谛脂(mastic)、没药树脂、法卡勒斯(Leche de vaca)、贝壳杉树胶、松香、冷杉香脂、榄香脂、糖胶树胶、节路顿胶、索伐(sorva)、委内瑞拉糖胶树胶、皂脚古塔胶(niger gutta)、智尔特(Chilte)、卡雕古塔胶(gutta katiau)、图纳(Tunu)、索瓶巴(sorbinba)、马萨兰都巴巧克力(Massaranduba chocolate)、马萨兰都巴巴拉塔树胶(Massaranduba balata)、巴拉塔树胶、罗斯丁哈(Rosidinha)、银菊胶、古塔波胶、杜仲胶、虫胶、鄂可利蜡(urucury wax)、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、鲸蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、密蜡、(榛)木蜡、褐煤蜡、油粮种子蜡、羊毛脂构成的群体中选择出的至少一种。
7.根据权利要求6记载的包装材料，其特征在于，所述第2材料是含有酯胶树脂的材料。
8.根据权利要求1～5的任一项记载的包装材料，其特征在于，所述第1涂层中的所述第1材料的比例在70重量％以下。
9.根据权利要求8记载的包装材料，其特征在于，所述第1涂层中的所述第1材料的比例在20～50重量％范围。
10.根据权利要求2～5的任一项记载的包装材料，其特征在于，
所述第2涂层的可降解性材料是聚3-羟基丁酸、聚乳酸、聚乳酸衍生物、聚丁烯琥珀酸酯、由淀粉来的变性聚合树脂、虫胶树脂构成的群体中选择出的至少一种。
11.根据权利要求10记载的包装材料，其特征在于，
所述第2涂层的可降解性材料是由淀粉来的变性聚合树脂，该变性聚合树脂是十二烷酸与糊精的羟基的封闭率在80％以上的酯化合物。
12.根据权利要求1～5的任一项记载的包装材料，其特征在于，所述纸层的至少一个面上涂布粘土。
13.根据权利要求12记载的包装材料，其特征在于，所述纸层的层叠所述第1涂层的面上涂布粘土。
14.一种容器，其特征在于，是采用权利要求1～13中的任一项记载的包装材料制作的。
15.一种容器，其特征在于，是采用权利要求2～5的任一项记载的包装材料制作的容器，制作所述容器使所述第2涂层成为容器内壁。
16.一种容器，其特征在于，
是至少层叠了第1涂层的纸与可降解性材料构成的容器，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料。
17.根据权利要求14～16的任一项记载的容器，其特征在于，具有筒形的主干部。
18.一种容器，是由以纸张为基材的外容器与镶嵌在该外容器的内侧的纸浆模制的内容器构成的容器，其特征在于，
第1涂层形成于所述外容器的内壁上，
第2涂层形成于所述内容器的内壁上，
所述的第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述第2涂层是具有耐油性的涂层，是由可降解性材料构成的涂层。
19.根据权利要求18记载的容器，其特征在于，
所述第2涂层的可降解性材料是虫胶树脂。
20.一种容器，其特征在于，
是由纸浆模制作的外容器与以镶嵌在该外容器的内侧的以纸为基材的内容器构成的容器，
第1涂层形成于所述内容器的外壁上，
第2涂层形成于所述内容器的内壁上，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
所述第2涂层是具有耐油性的涂层，是由可降解性材料构成的涂层。
21.根据权利要求18～20的任一项记载的容器，其特征在于，
所述内容器与所述外容器的相对的部分的一部分形成空间层。
22.一种容器制作方法，是至少纸层与第1涂层层叠，而且采用具有可降解性的密封层层叠在最外面的包装材料，制作容器时使该包装材料的一部分重叠的容器制作方法，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
实施削薄折边加工使所述包装材料的一部分重叠的重叠部分的端面的最外面成为所述密封层。
23.一种容器，是至少纸层与第1涂层层叠，而且采用具有可降解性的密封层层叠在最外面的包装材料制作的，而且该包装材料的端部与端部重叠形成主干部，并使该密封层位于内壁面的容器，其特征在于，
所述第1涂层是含第1材料与第2材料的涂层，所述第1材料是天然橡胶或者其衍生物，所述第2材料是从具有纸渗透性的天然树脂、蜡类以及它们的衍生物中选择出的材料，
在所述主干部，实施削薄折边加工，使所述包装材料的一部分重叠的重叠部分的端面的最外面为所述密封层。
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