AT514862B1 - Beschichtungsverfahren - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren für aus Papier gebildetes Ummantelungsmaterial für Rauchwaren oder Teile von Rauchwaren um an diesem Ummantelungsmaterial die Neigung zur Aufnahme und Diffusion von wässrigen oder öligen Substanzen zu verringern, wobei das Ummantelungsmaterial auf der gleichen Seite mit zwei übereinander aufgebrachten Beschichtungen versehen wird, die in zwei zeitlich hintereinander stattfindenden Beschichtungsvorgängen jeweils in flüssiger Form aufgebracht. Das Papier hat vor dem Aufbringen der Beschichtungen eine Grammatur von unter 40g/m². Im ersten Beschichtungsvorgang wird ein erster Beschichtungsstoff aufgebracht, welcher die Aufnahmefähigkeit des Papiers gegenüber Wasser herabsetzt und im zweiten Beschichtungsschritt wird Styrol-Acrylat-Lack als wässrige Dispersion aufgebracht.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren für aus Papier oder Karton gebildetes Ummantelungsmaterial für Rauchwaren oder Teile von Rauchwaren, wobei das Beschichtungsverfahren den Zweck hat, an diesem Ummantelungsmaterial die Neigung zur Aufnahme von wässrigen oder öligen Substanzen, sowie die Diffusion oder Migration solcher Substanzen durch das Papier oder den Karton, zu verringern. Weiters betrifft die Erfindung das dementsprechend beschichtete Ummantelungsmaterial.

[0002] Die Erfindung wird des Weiteren vorwiegend an Hand von Mundstückbelagspapier für Zigaretten als beispielhaftem erfindungsgemäßem Ummantelungsmaterial beschrieben. Der Grund dafür ist, dass das Mundstückbelagspapier der vermutlich wichtigste Anwendungsfall für die Erfindung ist und dass die Beschreibung durch die Konzentration auf nur einen einzigen Anwendungsfall leichter verständlich wird. Erst im letzten Teil der Beschreibung wird auch auf weitere Anwendungen kurz eingegangen.

[0003] Wesentliche Teile einer üblichen Filterzigarette sind der Tabakstrang, das diesen einhül-lende Zigarettenpapier, der Filter, das diesen unmittelbar einhüllende Filterhüllpapier und das Mundstückbelagspapier.

[0004] Das Mundstückbelagspapier, oft auch als „Tippingpapier" oder kurz "Tipping" bezeichnet, ist jener Teil der Filterzigarette, welcher beim Rauchen der Filterzigarette durch die Lippen der die Zigarette rauchenden Person berührt wird. Es umhüllt den Filterteil und ragt üblicherweise in Längsrichtung der Filterzigarette auch geringfügig in den Längsbereich des Tabakstranges und umhüllt dort das Zigarettenpapier. Es ist mit dem Filterhüllpapier und dem Zigarettenpapier durch eine Klebung verbunden. Durch das Herstellen dieser Klebung werden in der Zigarettenmaschine Filterteil und Tabakstrangteil mechanisch verbunden. Das Mundstückbelagspapier ist zumeist tatsächlich ein Papier, es kann aber auch eine Folie sein oder auch ein Verbundmaterial aus mehreren Schichten verschiedener Materialien.

[0005] Üblicherweise weist das Mundstückbelagspapier eine Bedruckung auf. Beispielsweise kann diese Bedruckung an Kork erinnern.

[0006] In der zum Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung noch nicht veröffentlichten österreichischen Patentanmeldung A 1013/2012 der Anmelderin wird die Anforderung genannt, dass zwischen der äußeren Schicht des Mundstückbelagspapiers und dem Filterhüllpapier eine öldichte Barriere sein soll, insbesondere dann, wenn das Mundstückbelagspapier mit einem Stoff mit sensorischer Wirkung (z.B. Stoff welcher bei Berührung mit den Lippen eine Kälteempfindung hervorruft) versehen ist, da damit die im Allgemeinen unerwünschte Diffusion dieses Stoffes in das Filtermaterial unterbunden wird. Gemäß der A 1013/2012 wird dazu vorgeschlagen, zwischen Mundstückbelagspapier und Filterhüllpapier eine öldichte Folie anzubringen.

[0007] Die EP 2551407 B1 schlägt ein Filterhüllpapier vor, welches gegenüber anderen Filterhüllpapieren Öldiffusion deutlich besser bremst, dabei aber selbst immer noch ein leichtes und sehr poröses, also gut luftdurchlässiges Papier ist, wie es für Filterhüllpapiere wichtig ist. Das Filterhüllpapier ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Filter verwendet werden, in welchen flüssiger Aromastoff enthalten ist, welcher zwar den Rauchstrom anreichern soll, nicht aber so sehr durch das Filterhüllpapier hindurch und in das an der fertigen Zigarette außen darum herumverlaufende Mundstückbelagspapier hinein diffundieren soll, dass an der sichtbaren Oberfläche des Mundstückbelagspapiers sichtbare Flecken entstehen. Gemäß der EP 2551407 B1 wird dazu für das Filterhüllpapier ein spezielles - durch den Mahlgrad des Langfaserzellstoffs und den Füllstoffanteil definiertes - Basispapier vorgeschlagen, welches mit einer wässerigen Zusammensetzung, insbesondere wässerige Lösung oder Suspension imprägniert ist. In einer Weiterentwicklung dazu, wird nachträglich zur Imprägnierung auf das Filterhüllpapier zusätzlich eine Schicht in einer ebenfalls wässrigen Lösung aufgetragen.

[0008] In der DE 2743986 A1 wird ein Mundstückbelagspapier vorgeschlagen, welches durchgefärbt ist und mit einer Prägung versehen ist die an die natürliche Oberfläche von Kork erin nert. Als Schutzbeschichtung für die Prägung und um einen Glanzeffekt zu erzielen, ist die als Sichtseite bestimmte Seite des Mundstückbelagspapiers zusätzlich mit einer Lackschicht versehen. Als Lacke dafür werden Lacke beispielhaft Schellack, Äthylcellulose und Polyethylen-wachs-Styrolacrylat genannt.

[0009] In der WO 2009027331 A2 wird ein Mundstückbelagspapier vorgeschlagen, welches mit einem Verbund aus Nitrozelluloselack und einem Kälte-Empfindungsstoff beschichtet ist.

[0010] In der EP 10446115 B1 wird ein Zigarettenpapier (also ein zur Umhüllung des Tabakstrangs vorgesehenes Papier) vorgeschlagen, welches mit einer wasserabstoßenden Imprägnierung aus Zellulosederivat versehen ist. Um trotz der Imprägnierung eine erwünschte gute Luftdurchlässigkeit des Zigarettenpapiers zu erreichen, wird vorgeschlagen, die Imprägnierung in mehreren zeitlich hintereinanderliegenden Beschichtungsarbeitsgängen aufzutragen.

[0011] In der US 2009/0065012 A1 und der US 2004/0099280 A1 werden Mehrfachbeschichtungen für Zigarettenpapier (also ein zur Umhüllung des Tabakstrangs vorgesehenes Papier) vorgeschlagen, welche in mehreren Bändern aufgebracht werden, um selbstlöschende Zigaretten zu bilden.

[0012] Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabenstellung besteht darin ein Mundstückbelagspapier in jenem Verarbeitungszustand bereitzustellen, ab welchem bis zur Verarbeitung in der Zigarettenmaschine nur mehr eine oder mehrere kundenspezifische optisch und/oder sonst sensorisch wahrnehmbare Bedruckungen fehlen. Die speziellen Anforderungen an das im besagten Verarbeitungszustand bereitzustellende Mundstückbelagspapier sind: [0013] - Das Mundstückbelagspapier soll tatsächlich ein Papier und nicht eine Folie sein. (Dies wird vor allem aus haptischen Gründen, aus Gründen der weiteren Bedruckbarkeit und aus Gründen der Verarbeitbarkeit in der Zigarettenmaschine gefordert.) [0014] - Das erfindungsgemäß beschichtete Mundstückbelagspapier soll unabhängig von weiteren kundenspezifischen Bedruckungen gegenüber sonstigen als Mundstückbelagspapier verwendeten Papieren eine deutlich geringere Neigung zur Bildung von Flecken zufolge von Aufnahme von wässrigen, öligen, fettigen, wachsigen oder alkoholischen Substanzen und Diffusion dieser Substanzen durch das Mundstückbelagspapier hindurch aufweisen.

[0015] - Die gewünschte "Fleckenvermeidung" des Mundstückbelagspapieres soll verlässlich und unabhängig von den Eigenschaften des verwendeten Basispapiers erzielbar sein.

[0016] Zum Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen das vom Papierherstellungsprozess kommende Basispapier in zwei zeitlich hintereinander stattfindenden Beschichtungsvorgängen mit in flüssiger Form aufgebrachten Beschichtungen zu versehen, wobei beim ersten Beschichtungsvorgang mit einem vorzugsweise organischen Lösemittel als flüssige, flüchtige Matrix ein schwach hydrophober Beschichtungsstoff aufgebracht wird und wobei im zweiten Vorgang mit vorzugsweise Wasser als flüssige, flüchtige Matrix ein stärker hydrophober und ölabweisender Beschichtungsstoff aufgebracht wird. Als "flüssige flüchtige Matrix" werden alle Arten von Lösemitteln (anorganisch und organisch) und Dispersionsmedien von Dispersionen, Emulsionen oder Suspensionen verstanden.

[0017] Der erste Beschichtungsvorgang hat im Wesentlichen den Zweck das Papier vor Beschädigungen, durch das beim zweiten Beschichtungsvorgang zwangsweise mit aufgebrachte Wasser, zu schützen. Erst mit dem zweiten Beschichtungsvorgang wird jene Beschichtung aufgebracht, welche den entscheidenden gewünschten Effekt "Fleckenvermeidung", wie insbesondere möglichst geringe Neigung zur Aufnahme und Migration bzw. Diffusion von wässrigen, öligen, wachsigen und alkoholbasierten Substanzen, bewirkt.

[0018] Der gewünschte Effekt der "Fleckenvermeidung" erfordert eine Beschichtung, welche ölabweisend oder gar öldicht ist. Die der Anmelderin zum Zeitpunkt der Erfindung bekannten ölabweisenden bzw. öldichten Beschichtungsstoffe, welche in flüssiger Form aufgebracht wer den können, sind in Wasser oder wässrigen Lösungen gelöst, bzw. liegen als Dispersion mit Wasser als Dispersionsmedium vor. Wasser als flüchtige flüssige Matrix für Papierbeschichtungen ist aber nur sehr begrenzt einsetzbar, weil unbehandeltes Papier Wasser rasch aufsaugt und sich dabei bis zur dauerhaften Unbrauchbarkeit verändern kann, nämlich weich und rau wird, seine einhüllende Oberfläche vergrößert, Wellen wirft und nicht mehr weiterverarbeitet werden kann.

[0019] Indem man vor dem Auftrag der zweiten, letztendlich essentiellen ölabweisenden Beschichtung, die auf Wasser als flüchtiger flüssiger Matrix basiert, erst eine Beschichtung aufbringt, welche nicht auf Wasser als flüchtiger flüssiger Matrix basiert und welche die Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers vermindert, kann man von der zweiten Beschichtung eine deutlich größere Menge aufbringen, als man es sonst könnte und damit auch eine deutlich bessere gewünschte Wirkung ("Fleckenvermeidung") erzielen, als man es sonst könnte. Als Flecken werden lokale Veränderungen des Erscheinungsbildes durch Wasser, Alkohole, Lösungsmittel, Wachse, Fette oder Öle (Beispielsweise fette Öle, Mineralöle, Silikonöle, ätherische Öle) bezeichnet. Natürlich ist die Erfindung auch bei einer solchen zweiten Beschichtung anwendbar, deren flüchtige flüssige Matrix zwar nicht auf Wasser basiert, welche jedoch auch die Eigenschaften des Papiers oder des Kartons in der unerwünschten Weise verändern würde. Die erste Beschichtung dient daher allgemein formuliert dazu die Aufnahmefähigkeit des Papiers oder des Kartons gegenüber der flüchtigen flüssigen Matrix der zweiten Beschichtung herab zu setzen.

[0020] Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Beschichtung bei Papiersorten mit einer niedrigen Grammatur (unter 80g/m2, vorzugsweise unter 40 g/m2), da die negative Beeinflussung der Papiereigenschaften mit Zunahme der absoluten Feuchtigkeit im Papier zunimmt.

[0021] Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel weiter erläutert.

[0022] Fig. 1: Zeigt die schematische Darstellung eines beispielhaften erfindungsgemäßen

Beschichtungsverfahrens.

[0023] Fig. 2: Zeigt als Ergebnis eines Tintenschwimmtests ein erfindungsgemäß beschichte tes Mundstückbelagspapier und zwei Vergleichspapiere.

[0024] In Fig. 1 wird ein beispielhaftes online Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäß beschichteten Papiers gezeigt. "Online" besagt in diesem Zusammenhang, dass das Papier als Papierbahn (4) vorliegt, welche durch die Beschichtungsanlage gezogen wird und kontinuierlich beschichtet wird. Die Papierbahn wird dabei üblicherweise von einer Papierrolle (Mutterrolle oder Bobine) abgewickelt und nach erfolgter Beschichtung wieder zu einer Papierrolle aufgewickelt, oder direkt weiterverarbeitet, beispielsweise in Streifen geschnitten. Die erfindungsgemäße Beschichtung gemäß Beispiel erfolgt in vier Teilschritten: [0025] Im ersten Schritt wird durch eine Beschichtungsvorrichtung 1.1 die erste, untere Beschichtung aufgetragen.

[0026] Im zweiten Schritt wird die erste Beschichtung getrocknet.

[0027] Im dritten Schritt wird in der Beschichtungsvorrichtung 1.2 die zweite Beschichtung über der ersten Beschichtung aufgetragen.

[0028] Im vierten Schritt wird die zweite Beschichtung getrocknet.

[0029] Als Abwandlungen wäre denkbar, die untere oder beide erfindungsgemäße Beschichtungen beidseitig aufzubringen oder eine der beiden Beschichtungen in mehreren Lagen zeitlich nacheinander aufzubringen, wobei jedes aufbringen einer Lage von einem Trocknungsvorgang gefolgt wird. Es besteht auch die Möglichkeit noch eine Bedruckungsvorrichtung nach den Beschichtungsvorrichtungen vor zu sehen, um eine Bedruckung mit optischer, haptischer, sensorischer oder sonstiger Funktion auf die getrocknete Beschichtung, oder die andere Papierseite aufzubringen. Denkbar wäre auch das Aufbringen der ersten Beschichtung und der zweiten Beschichtung auf zwei getrennten Anlagen auszuführen, beispielsweise aus platz- oder verfahrenstechnischen Gründen. Dabei wird die Papierbahn 4 bereits nach Trocknung der ersten Beschichtung zu einer Papierrolle aufgewickelt. Diese Papierrolle wird dann zu einer zweiten Anlage transportiert, wo die Papierbahn (4) abgewickelt und mit der zweiten Beschichtung versehen wird.

[0030] Wie in Fig. 1 gezeigt kann die Trocknung durch das Einwirken von Heißluft oder Infrarotstrahlung beschleunigt werden. Als besonders wertvolles Trocknungsverfahren für die erfindungsgemäße Beschichtung hat sich eine Kombination von Heißluft- und Infrarot- Trocknung herausgestellt. Dabei wird die Beschichtung beispielsweise zuerst mit Infrarotstrahlung, bevorzugt von der nicht beschichteten Rückseite des Papiers her, bestrahlt. So beginnt die Beschichtung zuerst in der Tiefe, also am Papier zu trocknen. Dadurch kann das verdunstete Lösemittel (oder allgemein die flüchtige flüssige Matrix) durch die oberen, noch flüssigen Schichten der Beschichtung, welche an der Luft liegen, entweichen. Sobald ausreichend Lösungsmittel aus den tieferen Schichten verdunstet ist, kann die Verdunstung des oberflächennahen Lösemittels durch zusätzliche Beschleunigung der Trocknung mit Infrarot oder Heißluft von der beschichteten Seite des Papiers her erfolgen. Dieses Trocknungsverfahren ist besonders wertvoll für die zweite Beschichtung, da die flüchtige flüssige Matrix dieser Beschichtung nicht durch die darunterliegende bereits getrocknete erste Beschichtung entweichen kann.

[0031] Die Anzahl und Anordnung der Heißluft- und Infrarotquellen (2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 3.3), sowie die Intensität und Dauer der Einwirkung durch diese, ist vom verwendeten Papier und von Art und Menge des verwendeten Lacks abhängig und kann am besten durch Versuch ermittelt werden. Für die Anordnung bezüglich des Papiers seien beispielsweise genannt: eine oder mehrere Infrarotquellen (3.1, 3.2, 3.3) einseitig von oben (Beschichtungsseite), einseitig von unten oder beidseitig; eine oder mehrere Heißluftquellen (2.1, 2.2) einseitig von oben, einseitig von unten oder beidseitig; sowie Kombinationen der genannten Anordnungen von Infrarotquellen (3.1, 3.2, 3.3) und Heißluftquellen (2.1, 2.2). Die Einwirkung durch die Infrarotquellen (3.1, 3.2, 3.3) und Heißluftquellen (2.1, 2.2) kann dabei zeitgleich oder gestaffelt erfolgen.

[0032] Beispiel: [0033] Ausgangsmaterial ist ein beispielhaftes, auf Zellstoffasern basierendes Basispapier, wie es für Mundstückbelagspapier üblich ist. Es hat eine Grammatur (flächenbezogene Masse) von etwa 20 - 80 g/m2, im vorliegenden Beispiel 35 g/m2.

[0034] Würde das Basispapier ohne den ersten Beschichtungsvorgang direkt mit der zweiten Beschichtung (z.B. Styrol-Acrylat-Lack auf Wasserbasis) versehen werden, so würde das gut saugfähige Basispapier annähernd die gesamte Menge des Flüssigkeitsanteils des Lacks aufnehmen. Bei einem Feststoffauftrag von 5 g/m2 und einer typischen Lackzusammensetzung mit einem Feststoffanteil zu Flüssigkeitsanteil von 30:70, beträgt die Masse der aufgetragenen Flüssigkeit 11,7 g/m2. Somit werden 11,7g Wasser pro 35 g Papier aufgetragen, was einer Zunahme der absoluten Papierfeuchte, definiert als [(Feuchtmasse - Trockenmasse)/Feucht-masse], von ca. 25 Gew.-% entspricht. Vergleichsweise würde sich bei gleicher Beschichtung bei einer Grammatur von 80 g/m2 die absolute Papierfeuchte nur um 12,7 Gew.-% erhöhen. Die Anmelderin hat festgestellt, dass bei einer Erhöhung der regulären Papierfeuchte (4 - 7 Gew.-%) auf eine absolute Papierfeuchte von ca. 14 Gew.-% die Papiereigenschaften derart negativ beeinflusst werden, dass das Mundstückbelagspapier nicht mehr zweckmäßig verarbeitet werden kann. Dies verdeutlicht die hohe Bedeutung der erfindungsgemäßen Beschichtung speziell für saugfähige Papiersorten mit niedriger Grammatur, da durch die erste Beschichtung die Aufnahmefähigkeit des Papiers für den Flüssigkeitsanteil der zweiten Beschichtung herab gesetzt wird.

[0035] Für den ersten Beschichtungsvorgang wird Schellack als Beschichtungsmaterial verwendet. Schellack wird mit Ethanol als Lösemittel vermengt, bis sich bei Messung der Viskosität des Gemisches mit dem Auslaufbechertest mit einem Becherdurchmesser von 4mm (ISO Becher 4 mm nach EN ISO 2431 Version 1993-02-15) eine Auslaufzeit zwischen 18 und 22 Sekunden ergibt. Pro m2 Papier werden 1 bis 6 Gramm, vorzugsweise 3 bis 3,5 Gramm Trockenauftragsmenge dieses Gemisches im Tiefdruckverfahren gleichmäßig auf das Basispapier aufgebracht. Die Trockenauftragsmenge kann als Gewichtszunahme des Papiers nach Trocknung der Beschichtung gemessen werden und stellt somit die Masse des aufgebrachten, nicht flüchtigen Beschichtungsstoffes dar.

[0036] Nach dem ersten Beschichtungsvorgang wird das Papier an Luft bei einer Temperatur von 70 °C bis 120 °C mindestens 1-4 Sekunden getrocknet.

[0037] Man kann den Erfolg der ersten Beschichtung, nämlich "Unterschreiten einer maximal zulässigen Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers von der Seite der beschichteten Oberfläche her" mittels des genormten sogenannten Cobb-Tests (ISO 535) testen. Wenn Wasser als Testflüssigkeit verwendet wird und Cobb 300 (300 Sekunden der Probewassermenge ausgesetzt) oder ein längerer Cobb-Test erfolgreich durchführbar ist, so ist die besagte Wasseraufnahmefähigkeit für dieses Verarbeitungsstadium ausreichend niedrig. (Entsprechend der Norm ist der Test dann durchführbar, wenn bei mehr als 80% der Proben innerhalb der Testdauer kein Wasser durchdringt). Bei den Proben wurden Cobb300-Werte von unter 25 g/m2 gemessen.

[0038] Die zweite Beschichtung wird auf die gleiche Papierseite aufgebracht wie die erste Beschichtung, deckt also die erste Beschichtung ab. Für den zweiten Beschichtungsvorgang wird Styrol-Acrylat-Lack verwendet, bei welchem Wasser die flüssige flüchtige Matrix ist. Der Wasseranteil ist so hoch, dass sich bei Messung der Viskosität mit dem Auslaufbechertest mit einem Becherdurchmesser von 4mm (ISO Becher 4 mm nach EN ISO 2431 Version 1993-02-15) eine Auslaufzeit zwischen 11 und 23 Sekunden ergibt. Pro m2 Papier werden 3 bis 6 Gramm Trockenauftrag des Beschichtungsstoffs, der in der flüssig flüchtigen Matrix des flüssigen Lackes vorliegt, im Tiefdruckverfahren gleichmäßig aufgetragen.

[0039] Nach dem zweiten Beschichtungsvorgang wird das Papier an Luft bei einer Temperatur von 70 °C bis 120 °C mindestens 1-4 Sekunden getrocknet.

[0040] Auch nach der zweiten Beschichtung kann man den Erfolg mit Hilfe des Cobb-Tests (ISO 535) testen. Es kann wieder Cobb300 angewendet werden, wobei in diesem Fall der Test sowohl mit Wasser als auch mit Öl als Testflüssigkeit möglich sein muss. Der Test mit Öl erfolgt in Anlehnung an die Norm SCAN-P 37:77, welche die Cobb-Unger Methode beschreibt. Der CobbU-Wert gibt die Masse (in Gramm) an Öl an, welche in einem genormten Zeitraum (6, 10 oder 30 Sekunden) an einem Quadratmeter Papier absorbiert wird. Die Modifikation des Tests besteht darin, dass der CobbU300 (Testdauer 300sec) bestimmt wird. Cobb300 wurde gewählt, da die Testdauer in etwa der Zeitdauer des Rauchens einer Zigarette entspricht. Dabei ergibt sich bei erfolgreicher Beschichtung bei beiden Testflüssigkeiten ein Cobb300-Wert bzw. Cob-bU300-Wert von weniger als 1 g/m2 bevorzugt weniger als 0,5 g/m2 Gewichtszunahme des Papiers zufolge während der Testdauer durch die beschichtete Oberfläche aufgenommener Testflüssigkeit. Der normgerechte CobbU30-Wert (Testdauer 30 Sekunden mit Öl) liegt daher auch unter 1 g/m2 beziehungsweise unter 0,5 g/m2.

[0041] Als Testmethode für den Erfolg der zweiten Beschichtung - und damit auch inklusive für den Erfolg der ersten Beschichtung - eignet sich sehr gut auch der für die Beurteilung der Dichtheit gegen Öl- und Fettdiffusion in Papier übliche sogenannte KIT Test. Auf der 12-teiligen Ergebnisskala wird bei ordnungsgemäßer Aufbringung beider Beschichtungen mindestens der Wert 11 erreicht; es ist aber durchaus auch ein Wert von 12 erreichbar und natürlich bevorzugt. Der Wert 12 bedeutet höchsten Widerstand gegen Diffusion durch ölige oder ähnliche Substanzen.

[0042] (Die offizielle Bezeichnung des KIT-Tests ist "Grease resistance test for paper and paperboard T 559 cm-12". Die zuständige Normungsorganisation ist TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). Gemäß dem Test werden auf die beschichtete Papierseite Tropfen von 12 genau definierten öligen Flüssigkeiten aufgetropft und es wird zu jedem Tropfen beobachtet, ob die jeweilige Flüssigkeit innerhalb einer genormten Testdauer bis an die zweite Oberfläche durchdringt. Die öligen Flüssigkeiten sind nummeriert und haben mit steigender Nummer stärkere Diffusionsfähigkeit. Das Ergebnis des Tests ist die höchste jener Nummern, zu denen die zugehörige Flüssigkeit innerhalb der Testdauer nicht an die zweite Papieroberflä- che durchdringt.) [0043] Abwandlungen und Verallgemeinerungen zur erfindungsgemäßen Beschichtung des Papiers gemäß dem Beispiel sind: [0044] Für den ersten Beschichtungsvorgang eignen sich neben dem genannten Schellack als Beschichtungsstoffe auch Ethylcellulose- Lack (in mehreren Schichten aufgetragen) oder Nitrozelluloselack in Kombination mit Paraffin-Wachs, Alkydharzlack sowie ganz allgemein Lacke und Beschichtungsstoffe mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften vor allem hinsichtlich Dichtheit und Hydrophobie. Als organisches Lösemittel kann anstatt Ethanol beispielsweise auch Äthylazetat gut verwendet werden.

[0045] Die Viskosität des noch flüssigen Beschichtungsgemisches für den ersten Beschichtungsvorgang sollte so bemessen sein, dass sich beim Auslaufbechertest eine Auslaufzeit zwischen 13 und 35 Sekunden ergibt (bevorzugt 18-22 Sekunden). Mit steigender Viskosität ist die Konzentration des Beschichtungsstoffes höher und es wird damit mehr davon je Druckvorgang aufgetragen, es wird aber auch schwieriger, die Schicht fehlerfrei dicht zu bekommen.

[0046] Im ersten Beschichtungsvorgang sollte mit dem Beschichtungsgemisch ein Trockenauftrag des Beschichtungsstoffs von 1 bis 6 g/m2 aufgetragen werden, bevorzugt mindestens 3 g/m2.

[0047] Für den zweiten Beschichtungsvorgang eignen sich neben den genannten Styrol-Acrylat-Lacken natürlich auch ganz allgemein Lacke und Beschichtungsstoffe mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften vor allem hinsichtlich Dichtheit, Hydrophobie und Benetzbarkeit durch ölige Substanzen.

[0048] Die Viskosität des noch flüssigen Beschichtungsgemisches für den zweiten Beschichtungsvorgang sollte so bemessen sein, dass sich beim Auslaufbechertest eine Auslaufzeit zwischen 11 und 23 Sekunden, bevorzugt 11 und 12 Sekunden ergibt.

[0049] Indem beim ersten Beschichtungsvorgang ein relativ hochviskoses Beschichtungsgemisch verwendet wird, wird die Gefahr vermindert, dass das Papier durch zu hohe Flüssiganteile beschädigt wird. Indem beim zweiten Beschichtungsvorgang ein weniger viskoses Beschichtungsgemisch verwendet wird, wird eine glattere, besser geschlossene Oberfläche erreicht.

[0050] Tiefdruck als Auftragungsverfahren ist vorteilhaft, weil es für die Bedruckung von Mundstückbelagspapier üblich und aus vielerlei technischen Gründen gut geeignet ist. Im Rahmen des Erfindungsgedankens ist es aber prinzipiell egal, mit welchem Verfahren die flüssigen Beschichtungsgemische aufgebracht werden, solange die gegebenen Regeln für Menge pro Fläche, Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Beschichtungsgemische eingehalten werden. Es können daher auch das Flexodruckverfahren oder andere Auftragsverfahren eingesetzt werden.

[0051] Die Beschichtungsstoffe beider Beschichtungen sind bevorzugt transparent und farblos, können aber auch einen Farbanteil enthalten. Des Weiteren ist es möglich den Beschichtungsgemischen Additive und weitere Komponenten wie Wachse und Harze beispielsweise Paraffin-Wachs zuzusetzen.

[0052] Die erfindungsgemäße Beschichtung ist auch dann vorteilhaft, wenn - anders als im Beispiel genannt - Papiere verwendet werden, welche an sich schon als "nassfest" bezeichnet werden, weil sie durch die Art der im Papier enthaltenen Additive (Nassfestmittel oder Nassfest-Leimung) besser nassfest sind als übliche Papiere. Die Fähigkeit zur Aufnahme und Diffusion von wässrigen oder öligen Substanzen wird in diesem Fall von einem geringeren Ausgangswert aus noch weiter vermindert. Je nach Eigenschaften des verwendeten Ausgangsmaterials und Zielsetzung an die "Fleckenvermeidungsfähigkeit" kann man mit weniger starkem erfindungsgemäßem Schichtauftrag (mehr oder weniger Menge flüssiges Beschichtungsgemisch bzw. weniger oder mehr flüchtige flüssige Matrix) das Auslangen finden.

[0053] Für das rasche Austesten, ob für eine Papiersorte die passenden Parameter bei den Beschichtungen gewählt wurden und ob das Verfahren fehlerfrei durchgeführt wurde, eignet sich die sogenannte Tintenschwimmmethode sehr gut. Dabei wird das beschichtete Papier mit der beschichteten Seite nach unten auf den Flüssigkeitsspiegel eines Tintenbades (mit genormter Tinte) gelegt und es wird beobachtet ob und in welcher Zeit Tinte bis an die Oberseite des Papiers dringt und diese verfärbt. Im Fall von ausreichend guten Beschichtungen von Mundstückbelagspapier wird nach dem ersten Beschichtungsvorgang bei der Tintenschwimmmethode eine Zeit von mindestens 15 Sekunden gemessen, ehe Tinte an die Oberseite des Papiers durchdringt. Nach dem zweiten Beschichtungsvorgang beträgt diese gemessene Zeit mehr als 300 Sekunden.

[0054] In Fig. 2 ist das Ergebnis des Tintenschwimmtests nach 300 Sekunden abgebildet. Für den Versuch wurde ein typisches Mundstückbelagspapier verwendet. Im Tintenbad befinden sich drei Papierstücke, links das Mundstückbelagspapier ohne eine Beschichtung, in der Mitte mit einer ersten Beschichtung gebildet durch Schellack und rechts das erfindungsgemäße Mundstückbelagspapier mit einer ersten Beschichtung durch Schellack und einer darüber aufgebrachten zweiten Beschichtung mit Styrol-Acrylat-Lack. Das unbeschichtete Papier ist als schwarze Fläche begrenzt durch einen weißen Rahmen zu erkennen, da es bereits völlig mit der Tinte durchtränkt ist. Die gesprenkelte Oberfläche des einfach beschichteten Papiers zeigt, dass die Tinte an den schwarzen Stellen das Papier bereits durchdrungen hat. Das erfindungsgemäße mit zwei unterschiedlichen Beschichtungen versehen Mundstückbelagspapier zeigt noch keine Anzeichen einer Verfärbung und ist als ein weißes Rechteck zu erkennen.

[0055] Dieser Test bestätigt, dass die Wasseraufnahmefähigkeit durch die erfindungsgemäße Beschichtung stark herabgesetzt wird und zwar so stark, dass eine Verfärbung des Papiers für zumindest 5 Minuten ausgeschlossen ist. Somit ist beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Mundstückbelagspapiers jedenfalls gewährleistet, dass wässrige Substanzen dieses nicht durchdringen können. Flüssige Substanzen, die im Inneren der Zigarette enthalten sind oder während des Rauchens freigesetzt werden, durchdringen dieses nicht und treten nicht als sichtbare Flecken an der Außenseite des Mundstückbelagspapiers in Erscheinung.

[0056] Natürlich wird auch verhindert, dass flüssige Substanzen, die von außen auf das Mundstückbelagspapier einwirken, dieses durchdringen und in tiefere Schichten der Zigarette gelangen.

[0057] Aus diesem Aspekt heraus wurde ein weiterer sehr vorteilhafter Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Beschichtung entdeckt. Da die Zigarette üblicherweise während des Rauchens an ihrem dem Tabakstrang abgewandten Enden mit den Lippen des Rauchers in Kontakt kommt, ist sie in diesem Bereich Feuchtigkeit ausgesetzt, die je nach Rauchgewohnheit unterschiedlich stark auf die Zigarette einwirkt. Dadurch kann es dazu kommen, dass das Papier der Zigarette aufweicht und an den Lippen des Rauchers anhaftet.

[0058] Es hat sich gezeigt, dass sich die erfindungsgemäße Beschichtung auch zur Lösung dieser Problemstellung hervorragend eignet. Zu diesem Zweck wird die erfindungsgemäße Beschichtung außen an dem Bereich des Rauchartikels aufgebracht, der in Kontakt mit den Lippen des Rauchers kommt. Bei modernen Filterzigaretten ist dies in etwa das vom Tabakteil abgewandt liegende Drittel des Mundstückbelagspapiers. Zweckmäßiger Weise kann das Mundstückbelagspapier auch bereits vor der Zusammenstellung der Zigarette beschichtet werden.

[0059] Beim Einsatz eines dementsprechend vorbehandelten Mundstückbelagspapiers an einer Filterzigarette hat sich gezeigt, dass dieses auch nach langem Kontakt mit Speichel nicht aufgeweicht wird. Zudem konnte auch verhindert werden, dass die Lippen beim Freigeben der Zigarette etwas am Papier kleben bleiben, was von vielen Rauchern als unangenehm empfunden wird. Beschichtungen die ein solches Anhaften verhindern sollen, werden auch als Lip-Release-Coatings bezeichnet. Es hat sich gezeigt, dass der Lip-Release Effekt der erfindungsgemäßen Beschichtung sogar stärker ausgeprägt und länger aufrecht ist, als bei Beschichtungen nach dem Stand der Technik, wie einer Beschichtung mit Nitrozelluloselack.

[0060] An Vorteilen und vorteilhaften Varianten von erfindungsgemäß hergestelltem Mundstückbelagspapier seien kurz erläutert: [0061] Sofern Papier nur an einer Seite mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung beschichtet wurde, ist die zweite Papierseite noch gut wasseraufnahmefähig. Das ist bei der Verarbeitung von Mundstückbelagspapier in der Zigarettenmaschine sehr wünschenswert, da dort die Verarbeitungsgeschwindigkeit wesentlich davon abhängt, wie schnell eine Verklebung von um den Filterteil gewickeltem Mundstückbelagspapier an der Überlappungsstelle des Mundstückbelagspapiers mit sich selbst eine gewisse Mindestfestigkeit erreicht hat. Der Festigkeitszuwachs steigt mit der Fähigkeit des Papiers, Feuchtigkeit aus dem für die besagte Verklebung verwendeten Leim aufzusaugen. Sofern nur eine Papierseite erfindungsgemäß beschichtet ist, ist bei der Verklebung zumindest eine der beiden miteinander zu verbindenden Papierflächen noch aufnahmefähig für Flüssigkeiten bzw. Feuchtigkeit. Damit wird ein akzeptabel rascher Festigkeitszuwachs bei der Verklebung erreicht. (Mundstückbelagspapiere die aus einer durchgehend nicht saugenden Folie gebildet sind oder die aus durchgehend hoch nassfest geleimtem Papier bestehen sind diesbezüglich problematisch.) [0062] Wenn durch das Mundstückbelagspapier sehr gute Barrierewirkung in beiden Richtungen (aus dem Filter heraus und in den Filter hinein) erzielt werden soll, ist es sinnvoll es beidseits erfindungsgemäß zu beschichten. Indem man die Beschichtung als Bedruckung aufbringt, ist es durchaus möglich und vorteilhaft an einer Seite des Papiers einzelne Flächenbereiche unbedruckt zu lassen, insbesondere genau jene Flächenbereiche, welche bei der Verarbeitung des Papiers in der Zigarettenmaschine als Verklebungsflächen des Mundstückbelagspapiers dienen. Besonders wertvoll ist dies für die Überlappungsfläche - und damit Verklebungsfläche -des Mundstückbelagspapiers an der Zigarette mit sich selbst. Nützlich ist es aber auch für die Verklebungsflächenbereich des Mundstückbelagspapiers mit dem Filterhüllpapier und dem Zigarettenpapier.

[0063] Die Vorteile einer an der Außenseite des Mundstückbelagspapiers aufgebrachten erfin-dungsgemäßen Beschichtung sind: [0064] a) Die Oberfläche ist für das weitere Bedrucken mit optischen oder haptischen Lacken sehr viel besser geeignet als eine unbehandelte Papieroberfläche, da sie dieser gegenüber sehr viel glatter, dichter und fehlerfreier ist. Es lassen sich daher feinere und abwechslungsreichere Strukturen drucken und es bedarf dafür im Allgemeinen weniger Druckmaterial.

[0065] b) Die Oberfläche hat einen sogenannten Lip-Release-Effekt, das heißt, sie neigt auch nach längerem Kontakt mit feuchten Lippen - wie es den Rauchgewohnheiten in manchen Ländern entspricht - nicht dazu, an den Lippen kleben zu bleiben. Es wurde zudem überraschend festgestellt, dass der Lip-Release Effekt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sogar verbessert wurde gegenüber bekannten Beschichtungsverfahren.

[0066] c) Die beschichtete Oberfläche verhindert, dass sich sensorisch wirksame Stoffe, wie typischerweise Aromastoffe, welche an der Außenseite des Mundstückbelagspapiers oft lokal begrenzt aufgetragen werden, im Mundstückbelagspapier ausbreiten, sich mit anderen, ebenfalls auf dem Mundstückbelagspapier aufgebrachten Stoffen vermischen oder teilweise sogar in den Filter und des Weiteren in den Rauchstrom gelangen. Es wird damit ermöglicht, eine breitere Palette von sensorisch wirksamen Stoffen anzuwenden, eine breitere Palette von Kombinationen dieser Stoffe an einer Zigarette anzuwenden und auch eine größere Menge dieser Stoffe außen am Mundstückbelagspapier bereitzustellen, als es sonst möglich wäre.

[0067] Wenn die erfindungsgemäße Beschichtung an der Innenseite des Mundstückbelagspapiers aufgebracht ist, liegt sein Hauptnutzen darin, dass es verhindert, dass vom Inneren des umhüllten Bereiches her Substanzen an die Außenseite des Mundstückbelagspapiers diffundieren und dort sichtbare Flecken und/oder eine nicht gewünschte Geruchs- oder Geschmacksempfindung hervorrufen. Besonders wichtig ist diese Art der Barriere, wenn im Filterteil oder auch im Tabakstrang der Zigarette zusätzlich zu den durch den Tabak ohnedies vorhandenen Aromastoffen, separate Aromastoffe untergebracht sind, welche ölige Substanzen sind oder beinhalten. Zahlenmäßig besonders bedeutend sind hier die ursprünglich aus Indonesien stammenden sogenannten Kretekzigaretten, bei denen dem Tabak Nelkenöl, als Flüssigkeit oder als geschrotete Nelken und meist diverse andere Zusatzstoffe wie Glyzerin, Melasse, Palmenzucker, Rohrzucker oder weitere Aromen beigegeben sind.

[0068] Ein neuerer wesentlicher Trend ist die Verwendung von sogenannten Aromakapseln, hauptsächlich zur Anbringung im Filter von Zigaretten. Bei einer Aromakapsel handelt es sich um eine Kapsel, deren Außenhülle, beispielsweise durch das Ausüben von Druck, zerstörbar ist. Dadurch werden die in der Kapsel in flüssiger Form enthaltenen Aromastoffe und deren Trägersubstanzen freigesetzt. Die erfindungsgemäße Beschichtung ist auch hier bestens geeignet, um den Durchtritt dieser Substanzen an die Außenseite der Zigarette zu verhindern.

[0069] Es können beispielsweise auch Mikrokapseln in Form von mikroskopisch kleinen Aromakapseln direkt auf die Außenseite des Mundstückbelagspapiers aufgedruckt werden. Die erfindungsgemäße Beschichtung ist dazu geeignet, den Durchtritt der darin enthalten Substanzen in das Innere der Zigarette zu verhindern.

[0070] Als Aromastoffe für Aromakapseln, Mikrokapseln oder die direkte Bedruckung werden beispielsweise Vanille oder Menthol eingesetzt. Als Trägerstoffe für Aromastoffe findet beispielsweise Polyethylenglycol (PEG) Verwendung.

[0071] Wenn die erfindungsgemäße Beschichtung nur an der Innenseite des Mundstückbelagspapiers angebracht ist, kann es als haptischer Vorteil empfunden werden, dass sich das Mundstückbelagspapier an der Zigarette samtiger und weniger folienartig anfühlt als es sich anfühlen würde wenn es auch dort erfindungsgemäß beschichtet wäre.

[0072] Nicht nur bei Kretekzigaretten tritt häufig das Problem der unerwünschten Fleckenbil-dung nicht nur am Mundstückbelagspapier der Zigaretten selbst auf, sondern auch schon an der aus Papier oder Karton bestehenden Verpackung, in welche die Zigaretten eingepackt sind. Das Problem nimmt mit zunehmender Lagerzeit und wärmerem und feuchterem Umgebungsklima zu. Durch die Erfindung kann hier Abhilfe geschaffen werden, indem das aus Papier oder Karton bestehende Verpackungsmaterial zumindest an der Innenseite erfindungsgemäß beschichtet ist. In dem Fall, dass Zigarettenschachteln verwendet werden, welche einen sogenannten Innerliner haben, ist es besonders vorteilhaft, schon den Innerliner an seiner Innenseite erfindungsgemäß zu beschichten. (Der Innerliner ist die innere, flexible Hülle einer aus mehreren ineinander liegende Hüllen bestehenden Verpackung, wobei die den Innerliner umgebende Hülle aus einem steiferen Material besteht.)

Claims (20)

1. Patentansprüche 1. Beschichtungsverfahren für aus Papier gebildetes Ummantelungsmaterial für Zigaretten oder Zigarillos oder Teile dieser, um an diesem Ummantelungsmaterial die Neigung zur Aufnahme und Diffusion von wässrigen oder öligen Substanzen zu verringern, wobei das Ummantelungsmaterial auf der gleichen Seite mit zwei übereinander aufgebrachten Beschichtungen versehen wird, wobei in zwei zeitlich hintereinander stattfindenden Beschichtungsvorgängen die die Beschichtungsstoffe beinhaltenden Beschichtungsgemische jeweils in flüssiger Form aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier vor dem Aufbringen der Beschichtungen eine Grammatur von unter 40g/m2 hat, im ersten Beschichtungsvorgang ein erster Beschichtungsstoff aufgebracht wird, welcher die Aufnahmefähigkeit des Papiers gegenüber Wasser herabsetzt, im zweiten Beschichtungsschritt Styrol-Acrylat-Lack als wässrige Dispersion aufgebracht wird.
2. 2. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschichtungsstoff in organischem Lösungsmittel gelöst ist.
3. 3. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des im ersten Beschichtungsvorgang aufgetragenen flüssigen Beschichtungsgemisches höher ist als jene des Styrol-Acrylat-Lacks.
4. 4. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsgemisch für den ersten Beschichtungsvorgang Schellack, Ethylcel-lulose-Lack, Alkydharzlack oder Nitrozelluloselack beinhaltet.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Beschichtungsgemisch Additive und/oder weitere Komponenten, wie insbesondere Paraffinwachs zugesetzt werden.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der beiden Beschichtungen in zwei Beschichtungsvorrichtungen (1.1, 1.2) online an einer durchlaufenden Papierbahn (4) erfolgt, wobei jeder Beschichtungsvorrichtung (1.1, 1.2) eine Trocknereinheit bestehend aus Infrarotquellen (3.1, 3.2, 3.3) und/oder Heißluftquellen (2.1,2.2) nachgeschaltet ist.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Beschichtung an beiden Seiten des Papiers aufgebracht werden.
8. 8. Ummantelungsmaterial aus Papier für Zigaretten oder Zigarillos oder Teile dieser, dadurch gekennzeichnet, dass es eine ersten Beschichtung mit hydrophoben Beschichtungsstoff aufweist und auf der ersten Beschichtung eine zweite Beschichtung mit Styrol-Acrylat aufgebracht ist, wobei das Papier ohne Beschichtung eine Grammatur von unter 40g/m2 hat.
9. 9. Ummantelungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung Schellack, Nitrozellulose, Ethylzellulose oder Alkydharz beinhaltet.
10. 10. Ummantelungsmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenauftrag des ersten Beschichtungsstoffs 1 bis 6 g/m2 vorzugsweise mindestens 3 g/m2 beträgt und dass der Trockenauftrag der zweiten Beschichtung 1 bis 6 g/m2 vorzugsweise 3 bis 3,5 g/m2 beträgt.
11. 11. Ummantelungsmaterial nach einem der Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es das Mundstückbelagspapier der Zigarette oder des Zigarillo ist.
12. 12. Ummantelungsmaterial nach einem der Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beschichtungen an jener Seite des Ummantelungsmaterials befinden, welche bestimmungsgemäß als Außenseite des Ummantelungsmaterials an der Zigarette oder dem Zigarillo anbringbar ist.
13. 13. Ummantelungsmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es über der Beschichtung mit Styrol-Acrylat-Lack mindestens eine weitere Bedruckung oder Beschichtung aufweist.
14. 14. Ummantelungsmaterial nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Bedruckung oder Beschichtung eine wässrige, ölige, wachsige oder alkoholische Substanz enthält.
15. 15. Ummantelungsmaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanz ein natürlicher oder künstlicher Aromastoff oder dessen Trägerstoff ist.
16. 16. Ummantelungsmaterial nach einem der Anspruch 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es an jener Seite mit den beiden Beschichtungen beschichtet ist, welche bestimmungsgemäß als Innenseite des Ummantelungsmaterials an der Zigarette oder des Zigarillo anbringbar ist.
17. 17. Ummantelungsmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es an beiden Seiten eine Beschichtung, insbesondere eine zweischichtige Beschichtung gemäß Anspruch 8, aufweist.
18. 18. Ummantelungsmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung zumindest an einem solchen Oberflächenbereich des Ummantelungsmaterials unterbrochen ist, welcher bestimmungsgemäß bei Verwendung des Ummantelungsmaterial beim Zusammenfügung der Zigarette oder des Zigarillo aus mehreren Einzelteilen als Klebefläche dient.
19. 19. Ummantelungsmaterial nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung der Beschichtung in jenem Bereich liegt, in welchem sich das Ummantelungsmaterial bestimmungsgemäß beim Zusammenfügen der Zigarette oder des Zigarillo mit sich selbst überlappt.
20. 20. Ummantelungsmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Ummantelungsmaterial Mundstückbelagpapier ist und die Beschichtung an der Außenseite des Mundstückbelagspapiers auf jenen Bereich, der bestimmungsgemäß durch die Lippen des Rauchers berührt wird, aufgebracht ist, also in etwa auf jenes Längsdrittel des Mundstückbelagspapiers beschränkt ist, welches bestimmungsgemäß beim Zusammenfügen der Zigarette oder des Zigarillo am hinteren, also dem beim bestimmungsgemäßen Gebrauch den Lippen des Rauchers zugewandten, Ende der Zigarette oder des Zigarillo zu liegen kommt. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen