BR112016006487B1 - Processo de revestimento para material de revestimento formado a partir de papel ou de cartão, e, papel de revestimento de boquilha de um cigarro ou de uma cigarrilha - Google Patents

Abstract

processo de revestimento para material de revestimento formado a partir de papel ou de cartão, material de revestimento para artigos a serem fumados ou partes de artigos a serem fumados, e papel de revestimento de boquilha a presente invenção se refere a um processo de revestimento para material de revestimento formado a partir de papel ou de cartão para artigos a serem fumados ou partes de artigos a serem fumados para reduzir a tendência para a absorção e para a difusão de substâncias aquosas ou oleosas neste material de revestimento, em que o material de revestimento está provido de dois revestimentos aplicados de forma sobreposta na mesma face, que são aplicados em dois procedimentos de revestimento realizados de forma temporalmente sucessiva respectivamente sob a forma líquida, em que, em ambos os procedimentos de revestimento, a mistura de revestimento líquida é constituída por uma substância de revestimento e por uma matriz volátil líquida. no primeiro procedimento de revestimento é aplicada pelo menos uma camada de uma primeira substância de revestimento, que reduz a capacidade de absorção do papel ou do cartão em relação à matriz volátil líquida da segunda substância de revestimento, no segundo procedimento de revestimento é aplicada pelo menos uma camada de uma segunda substância de revestimento, que é repelente ou impermeável em relação a uma ou mais das seguintes substâncias, nomeadamente óleos, gorduras, ceras, álcoois e água. para a primeira substância de revestimento é usada uma matriz volátil líquida diferente daquela que é usada para a segunda substância de revestimento.

Description

[001] A presente invenção se refere a um processo de revestimento para material de revestimento formado a partir de papel ou de cartão para artigos a serem fumados ou para partes de artigos a serem fumados, em que o processo de revestimento tem a finalidade de reduzir a tendência para a absorção de substâncias aquosas ou oleosas, assim como a difusão ou a migração destas substâncias através do papel ou do cartão, neste material de revestimento. Além disso, a presente invenção se refere a um material de revestimento revestido correspondentemente.

[002] Além disso, a presente invenção é descrita sobretudo com base em papel de revestimento de boquilha para cigarros como material de revestimento de acordo com a presente invenção exemplificativo. O motivo para isto é que o papel de revestimento de boquilha é provavelmente o caso de aplicação mais importante para a presente invenção e que a descrição é mais facilmente compreendida pela concentração em apenas um único caso de aplicação. Apenas na última parte da descrição são referidos brevemente outros casos de aplicação.

[003] Os componentes essenciais de um cigarro com filtro convencional são o rolo de tabaco, o papel de cigarro envolvente, o filtro e o material de revestimento sob a forma do papel de cigarro que envolve o rolo de tabaco, do papel de filtro que envolve diretamente o filtro e do papel de revestimento de boquilha.

[004] O papel de revestimento de boquilha, frequentemente igualmente designado por “papel tipping” ou de forma abreviada por “tipping”, é o componente do cigarro com filtro, que durante o consumo do cigarro com filtro entra em contato com os lábios da pessoa que está a fumar o cigarro. Envolve o componente de filtro e geralmente na direção longitudinal do cigarro com filtro se projeta igualmente ligeiramente na região longitudinal do rolo de tabaco e envolvendo o papel de cigarro. Está ligado ao papel de filtro e ao papel de cigarro por meio de uma união colada. Devido à produção desta união colada na máquina de produção de cigarros o componente de filtro e o componente do rolo de tabaco são mecanicamente ligados. Geralmente o papel de revestimento de boquilha é realmente um papel mas pode igualmente ser uma película ou um material composto constituído por várias camadas de materiais diferentes.

[005] Geralmente o papel de revestimento de boquilha apresenta uma impressão. Esta impressão pode fazer lembrar por exemplo a cortiça.

[006] No pedido de patente austríaco A 1013/2012 ainda não publicado no dia de prioridade do presente pedido (entretanto publicado como AT 513413 A1) da requerente é reivindicado que entre a camada externa do papel de revestimento de boquilha e do papel de filtro deve existir uma barreira impermeável aos óleos, particularmente quando o papel de revestimento de boquilha está provido de uma substância com efeito sensorial (por ex. uma substância que em contacto com os lábios provoca uma sensação de frio), considerando que desta forma geralmente é impedida a difusão indesejada desta substância no material de filtro. De acordo com a A 1013/2012 é sugerido aplicar uma película impermeável aos óleos entre o papel de revestimento de boquilha e o papel de filtro.

[007] A EP 2551407 B1 sugere um papel de filtro, que reduz significativamente melhor a difusão de óleos em comparação com outros papéis de filtro, continuando a ser um papel leve e muito poroso, quer dizer permeável ao ar, o que é importante no caso dos papéis de filtro. O papel de filtro é particularmente vantajoso quando são usados filtros, nos quais está contida uma substância aromática líquida, que pretende enriquecer o fluxo de fumo, mas não se deve difundir demasiado através do papel de filtro e penetrar no papel de revestimento de boquilha que envolve externamente o cigarro acabado, de forma que ocorrem manchas visíveis na superfície visível do papel de revestimento de boquilha. De acordo com a EP 2551407 B1 para este efeito para o papel de filtro é sugerido um papel de base específico - definido pelo grau de moagem da substância de fibras longas e pela proporção de substância de enchimento, que é impregnado com uma composição aquosa, particularmente uma solução ou uma suspensão aquosa. Em um aperfeiçoamento além da impregnação é adicionalmente aplicada uma camada em uma solução igualmente aquosa sobre o papel de filtro.

[008] Na DE 2743986 A1 é sugerido um papel de revestimento de boquilha que é colorido e que está provido de uma impressão que faz lembrar a superfície natural da cortiça. Como revestimento de proteção para a impressão e para alcançar um efeito de brilho a face do papel de revestimento de boquilha definida como face visível está adicionalmente provida de uma camada de verniz. Como vernizes para este efeito se refiram por exemplo goma-laca, verniz de etilcelulose e verniz de cera de polietileno-acrilato de estireno.

[009] Na WO 2009027331 A2 é sugerido um papel de revestimento de boquilha, que está revestido com um composto de verniz de nitrocelulose e uma substância para a sensação de frio.

[010] Na EP 10446115 B1 é sugerido um papel de cigarro (quer dizer um papel previsto para o invólucro do rolo de tabaco), que está provido de uma impregnação repelente de água de derivado de celulose. Para apesar da impregnação alcançar a permeabilidade ao ar boa desejada do papel de cigarro, é sugerido que a impregnação seja aplicada em procedimentos de revestimento temporalmente sucessivos.

[011] A US 2009/0065012 A1 e a US 2004/0099280 descrevem revestimentos multicamada para papel de cigarro (quer dizer um papel previsto para o invólucro do rolo de tabaco), que são aplicados em várias faixas, para formar cigarros de auto-extinguíveis.

[012] A presente invenção tem por objetivo divulgar um material de revestimento, particularmente um papel de revestimento de boquilha, no estado de processamento, a partir do qual até ao processamento na máquina de produção de cigarros apenas faltam várias impressões específicas do cliente e/ou sensoriais. Os requisitos específicos do papel de revestimento de boquilha a disponibilizar no estado de processamento acima referido são:- O papel de revestimento de boquilha deve ser realmente um papel e não uma película. (Isto é requerido sobretudo por motivos hápticos, por motivos de impressão adicional e por motivos da processabilidade na máquina de produção de cigarros.)- O papel de revestimento de boquilha revestido de acordo com a presente invenção, independentemente de impressões específicas do cliente adicionais, deve apresentar uma tendência significativamente mais reduzida para a formação de manchas devido à absorção de substâncias aquosas, oleosas, gordurosas, cerosas ou alcoólicas e para a difusão destas substâncias através do papel de revestimento de boquilha, em comparação com outros papéis usados como papel de revestimento de boquilha.- O “evitamento de manchas” desejado do papel de revestimento de boquilha deve poder ser alcançado independentemente das propriedades do papel de base usado.

[013] Para alcançar este objetivo é sugerido prover o papel de base proveniente do processo de produção de papel de revestimentos aplicados sob a forma líquida em dois procedimentos de revestimento temporalmente sucessivos, em que durante o primeiro procedimento de revestimento é aplicada uma substância pouco hidrofóbica com um solvente preferencialmente orgânico como matriz volátil líquida e em que durante o segundo procedimento de revestimento é aplicada uma substância de revestimento mais hidrofóbica e repelente de óleos preferencialmente com água como matriz volátil líquida. Por “matriz volátil líquida” se deve entender todos os tipos de solventes (inorgânicos e orgânicos) e meios de dispersão de dispersões, emulsões ou suspensões.

[014] O primeiro procedimento de revestimento apresenta essencialmente a finalidade de proteger o papel contra danos causados pela água obrigatoriamente aplicada durante o segundo procedimento de revestimento. Apenas com o segundo procedimento de revestimento é aplicado um revestimento, que apresenta o efeito de “evitamento de manchas” desejado, tal como uma tendência tão reduzida quanto possível para a absorção e para a migração ou difusão de substâncias aquosas, oleosas, cerosas e alcoólicas. De acordo com a presente invenção um procedimento de revestimento pode ser definido como a aplicação de uma substância de revestimento, sendo que neste caso um procedimento de revestimento pode igualmente ser constituído pela aplicação temporalmente desfasada de várias camadas da substância de revestimento dispostas de forma sobreposta.

[015] O efeito de “evitamento de manchas” desejado requer um revestimento, que seja repelente de óleos ou até impermeável a óleos. As substâncias de revestimento repelentes de óleos ou impermeáveis a óleos conhecidas pela requerente no momento da presente invenção, que podem ser aplicadas sob a forma líquida, são dissolvidas em água ou em soluções aquosas ou estão presentes sob a forma de dispersões com água como meio de dispersão. Contudo a água enquanto matriz volátil líquida para revestimentos de papel apenas pode ser usada de forma muito limitada, considerando que o papel não tratado absorve rapidamente a água e, por conseguinte, se pode alterar até à inutilidade permanente, se tornando mole e áspero, aumentando a respectiva superfície envolvente, gerando ondulações e não podendo continuar a ser processado.

[016] Pelo fato de antes da aplicação do segundo revestimento essencialmente repelente de óleos, baseado em água como matriz volátil líquida, se aplicar um primeiro revestimento, não baseado em água como matriz volátil líquida e que reduz a capacidade de absorção de água do papel, pode ser aplicada uma quantidade significativamente maior do segundo revestimento, do que seria possível e, por conseguinte, igualmente ser alcançado um efeito (“evitamento de manchas”) desejado significativamente melhorado, do que seria possível. Como manchas podem ser designadas alterações locais de aparência causadas por água, álcoois, solventes, ceras, gorduras ou óleos (por exemplo óleos gordos, óleos minerais, óleos de silicone, óleos essenciais). É evidente que a presente invenção pode igualmente ser usada no caso de um segundo revestimento desta natureza, cuja matriz volátil líquida não é baseada em água, que, contudo, alteraria as propriedades do papel ou do cartão de forma indesejada. O primeiro revestimento serve para reduzir a capacidade de absorção do papel ou do cartão em relação à matriz volátil líquida do segundo revestimento.

[017] O revestimento de acordo com a presente invenção é particularmente vantajoso no caso de tipos de papel com uma gramatura reduzida (inferior a 80 g/m2, preferencialmente inferior a 40 g/m2), considerando que a influência negativa das propriedades do papel aumenta com a umidade absoluta no papel.

[018] Em seguida a presente invenção é mais detalhadamente explicada com referência a um exemplo de realização.

[019] Fig. 1: Apresenta a representação esquemática de um processo de revestimento de acordo com a presente invenção exemplificativo.

[020] Fig. 2: Apresenta um papel de revestimento de boquilha revestido de acordo com a presente invenção como resultado de um teste de flutuação na tinta e dois papéis de comparação.

[021] Na Fig. 1 é apresentado um processo online exemplificativo para a produção de um papel revestido de acordo com a presente invenção. “Online” no âmbito da presente invenção significa que o papel está presente como folha de papel contínua 4, que é puxada através da instalação de revestimento e revestida continuamente. A folha de papel contínua neste caso geralmente é desenrolada a partir de um rolo de papel (rolo-mãe ou bobina) e volta a ser enrolada de forma a formar um rolo de papel depois do revestimento, ou continua a ser processada diretamente, por exemplo cortada em tiras. O revestimento de acordo com a presente invenção de acordo com o exemplo é realizado em quatro etapas parciais:

[022] Na primeira etapa é aplicado o primeiro revestimento inferior por meio de um dispositivo de revestimento 1.1.

[023] Na segunda etapa o primeiro revestimento é sujeito a uma secagem.

[024] Na terceira etapa é aplicado o segundo revestimento sobre o primeiro revestimento no dispositivo de revestimento 1.2.

[025] Na quarta etapa o segundo revestimento é sujeito a uma secagem.

[026] A primeira etapa e a segunda etapa e/ou a terceira etapa e a quarta etapa podem ser realizadas várias vezes. O primeiro procedimento de revestimento e/ou o segundo procedimento de revestimento podem ser realizados pela aplicação de várias camadas aplicadas de forma temporalmente sucessiva.

[027] Alternativamente seria possível aplicar o revestimento inferior ou ambos os revestimentos de acordo com a presente invenção em ambas as faces ou aplicar um dos dois revestimentos em várias camadas aplicadas de forma temporalmente sucessiva, em que cada aplicação de uma camada seria seguida de um procedimento de secagem. Existe igualmente a possibilidade de prever um dispositivo de impressão depois dos dispositivos de revestimento, para aplicar uma impressão com uma função óptica, háptica, sensorial ou similar sobre o revestimento seco ou a outra face do papel. Seria igualmente possível realizar a aplicação do primeiro revestimento e do segundo revestimento em duas instalações separadas, por exemplo por motivos de espaço ou processuais tecnológicos. Neste caso, a folha de papel contínua 4 é enrolada de forma a formar um rolo de papel depois do primeiro revestimento. Este rolo de papel subsequentemente é transportado para uma segunda instalação, em que a folha de papel contínua (4) é desenrolada e provida do segundo revestimento.

[028] Conforme apresentado na Fig. 1 a secagem pode ser acelerada por atuação de ar quente ou de radiação infravermelha. Como processo de secagem particularmente precioso para o revestimento de acordo com a presente invenção se demonstrou uma combinação de secagem por ar quente e por infravermelhos. Neste caso, o revestimento é por exemplo primeiro irradiado com radiação infravermelha, preferencialmente a partir da face traseira do papel não revestida. Assim, o revestimento começa por secar em profundidade, quer dizer no papel. Por conseguinte, o solvente (ou geralmente a matriz volátil líquida) evaporado pode escapar pelas camadas superiores do revestimento ainda líquidas, que estão expostas ao ar. Assim que tenha evaporado solvente suficiente a partir das camadas profundas, a evaporação do solvente superficial pode ser realizada por aceleração adicional da secagem com infravermelhos ou com ar quente a partir da face revestida do papel. Este processo de secagem é particularmente precioso para o segundo revestimento, considerando que a matriz volátil líquida deste revestimento não pode escapar através do primeiro revestimento seco subjacente.

[029] O número e a disposição das fontes de arquente e de infravermelhos (2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 3.3), assimcomo a intensidade e a duração da atuação destas variam emfunção do papel usado e do tipo e da quantidade do verniz usado e podem ser determinados da melhor forma por experiência. Para a disposição em relação ao papel se refiram por exemplo: uma ou várias fontes de infravermelhos (3.1, 3.2, 3.3) unilateralmente por cima (face de revestimento),unilateralmente por baixo ou em ambas as faces; uma ou mais fontes de ar quente (2.1, 2.2) unilateralmente por cima,unilateralmente por baixo ou em ambas as faces; assim como combinações das disposições referidas de fontes de infravermelhos (3.1, 3.2, 3.3) e fontes de ar quente (2.1,2.2). A atuação das fontes de infravermelhos (3.1, 3.2, 3.3)e das fontes de ar quente (2.1, 2.2) neste caso pode serrealizada simultaneamente ou progressivamente.

EXEMPLO:

[030] O material inicial é um papel de basebaseado em fibras de celulose exemplificativo, conforme é habitual para papel de revestimento de boquilha. Apresenta uma gramatura (massa superficial) de aproximadamente 20 g/m2 - 80 g/m2, no presente exemplo de 35 g/m2.

[031] Se o papel de base sem o primeiro procedimento de revestimento fosse provido diretamente com o segundo revestimento (por ex. verniz de estireno-acrilato à base de água), então o papel de base com uma capacidade de absorção boa absorveria aproximadamente a quantidade total da proporção de líquido de verniz. No caso de uma aplicação de substância sólida de 5 g/m2 e de uma composição de verniz típica com uma proporção de substância sólida para proporção de substância líquida de 30:70, a massa do líquido aplicado é de 11,7 g/m2. Assim, são aplicados 11,7 g de água por 35 g de papel, o que corresponde a um aumento da umidade absoluta do papel, definida como [(massa úmida - massa seca)/massa úmida], de aprox. 25% em peso. Comparativamente no caso do mesmo revestimento com uma gramatura de 80 g/m2 a umidade absoluta do papel apenas aumentaria 12,7% em peso. A requerente verificou que no caso de um aumento da umidade regular do papel (4% em peso - 7% em peso) para uma umidade absoluta do papel de aprox. 14% em peso as propriedades do papel são influenciadas de forma tão negativa que o papel de revestimento de boquilha já não pode ser processado convenientemente. Isto exacerba o significado elevado do revestimento de acordo com a presente invenção particularmente para tipos de papel com capacidade de absorção de gramatura reduzida, considerando que devido ao primeiro revestimento é reduzida a capacidade de absorção do papel para a proporção de líquido do segundo revestimento.

[032] Para o primeiro procedimento de revestimento é usada goma-laca como substância de revestimento. A goma-laca é misturada com etanol como solvente, até que na medição da viscosidade da mistura por meio do teste do viscosímetro de escorrimento com um viscosímetro de 4 mm (ISO viscosímetro 4 mm de acordo com a norma EN ISO 2431 Versão 1993-02-15) é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 18 segundos e 22 segundos. Por cada m2 de papel são aplicados homogeneamente sobre o papel de base 1 grama a 6 gramas, preferencialmente 3 gramas a 3,5 gramas de quantidade de aplicação seca desta mistura em um processo de rotogravura. A quantidade em estado seco pode ser medida como aumento de peso do papel depois da secagem do revestimento e, por conseguinte, representa a massa da substância de revestimento não volátil aplicada.

[033] Depois do primeiro procedimento de revestimento o papel é secado ao ar a uma temperatura de 70 °C a 120 °C durante pelo menos 1-4 segundos.

[034] O sucesso do primeiro revestimento, nomeadamente “o excesso por defeito de uma capacidade de absorção de água máxima admissível do papel a partir da face da superfície revestida” pode ser testado por meio do chamado teste de Cobb normalizado (ISO 535). Quando é usada água como líquido de teste e Cobb 300 (sujeito à quantidade de água de ensaio durante 300 segundos) ou pode ser realizado um teste de Cobb mais prolongado, a capacidade de absorção de água acima referida é suficientemente reduzida para esta etapa de processamento. (De acordo com a norma o teste pode ser realizado quando em mais de 80% das amostras durante a duração do teste não penetra água). No caso das amostras foram medidos valores Cobb 300 inferiores a 25 g/m2.

[035] O segundo revestimento é aplicado sobre a mesma face do papel que o primeiro revestimento, cobrindo o primeiro revestimento. Para o segundo procedimento de revestimento é usado verniz de estireno-acrilato, em que a matriz volátil líquida é água. A proporção de água é tão elevada que no caso da medição da viscosidade por meio de um teste do viscosímetro de escorrimento com um viscosímetro de 4 mm (ISO viscosímetro 4 mm de acordo com a norma EN ISO 2431 versão 1993-02-15) é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 11 segundos e 23 segundos. Por cada m2 de papel são aplicados homogeneamente 1 grama a 6 gramas em estado seco da substância de revestimento, que está presente na matriz volátil líquida do verniz líquido, em um processo de rotogravura. Depois do segundo procedimento de revestimento o papel é secado ao ar a uma temperatura de 70 °C a 120 °C durante pelo menos 1-4 segundos.

[036] Depois do segundo revestimento o sucesso pode ser testado com o auxílio de um teste de Cobb (ISO 535). Pode ser novamente usado um Cobb 300, em que neste caso o teste tem de ser possível tanto com água como igualmente com óleo como líquido de teste. O teste com óleo é realizado em conformidade com a norma SCAN-P 37:77, que descreve o método Cobb-Unger. O valor CobbU indica a massa (em gramas) de óleo, que é absorvida em um período de tempo normalizado (6 segundos, 10 segundos ou 30 segundos) em um metro quadrado de papel. A modificação do teste reside no fato de ser determinado o CobbU 300 (duração do teste 300 seg). Foi selecionado o Cobb 300, considerando que a duração do teste corresponde aproximadamente ao período de tempo para fumar um cigarro. Neste caso, no caso do revestimento bem-sucedido, em ambos os líquidos de teste é gerado um valor Cobb 300 ou CobbU 300 inferior a 1 g/m2, preferencialmente inferior a 0,5 g/m2 de aumento de peso do papel durante a duração do teste do líquido de teste absorvido pela superfície revestida. O valor de CobbU 30 normalizado (duração de teste 30 segundos com óleo) se situa abaixo de 1 g/m2 ou abaixo de 0,5 g/m2.

[037] Como método de teste para o sucesso dosegundo revestimento - e, por conseguinte, igualmente para o sucesso do primeiro revestimento - é igualmente muito adequado o chamado teste KIT habitual para a análise da impermeabilidade a óleos e a difusão de gorduras em papel. Na escala de resultados de 12 partes no caso da aplicação adequada de ambos os revestimentos é alcançado pelo menos o valor 11; contudo pode igualmente ser alcançado e é preferido um valor de 12. O valor 12 significa a resistência mais elevada à difusão por substâncias oleosas ou similares.

[038] (A designação oficial do teste KIT é“Grease resistance test for paper and paperboard T 559 cm- 12”. A organização normalizada competente é a TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry). De acordo com o teste sobre a face revestida do papel são aplicadas gotas de 12 líquidos oleosos exatamente definidos e para cada gota é observado se o líquido penetra até à segundasuperfície em uma duração de teste normalizada. Os líquidos oleosos são numerados e apresentam uma capacidade de difusãomais elevada à medida que aumenta o número. O resultado do teste é o mais elevado dos números, em que o líquido associado não penetra na segunda superfície do papel durante a duração do teste.)

[039] As variações e as generalizações do revestimento do papel de acordo com a presente invenção de acordo com o exemplo são:

[040] Para o primeiro procedimento de revestimento, além da goma-laca acima referida, como substâncias de revestimento são igualmente adequados verniz de etilcelulose (preferencialmente aplicado em várias camadas), verniz de resina alquídica ou verniz de nitrocelulose, em que particularmente vantajosamente podem ser usadas combinações dos vernizes referidos, tais como por exemplo uma mistura de goma-laca e de verniz de nitrocelulose ou de verniz de etilcelulose ou uma mistura de verniz de resina alquídica e de verniz de nitrocelulose ou de etilcelulose. Os vernizes ou as combinações de verniz referidos vantajosamente podem igualmente ser usados em combinação com cera de parafina, por exemplo verniz de nitrocelulose, verniz de resina alquídica ou verniz de etilcelulose em combinação com cera de parafina. Em termos gerais podem ser usados vernizes e substâncias de revestimento com propriedades físicas semelhantes àquelas dos vernizes referidos sobretudo quanto à impermeabilidade e à hidrofobia. Como solvente orgânico em vez de etanol pode ser usado por exemplo acetato de etilo.

[041] A viscosidade da mistura de revestimento ainda líquida para o primeiro procedimento de revestimento deve ser selecionada de forma que no teste do viscosímetro de escorrimento é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 13 segundos e 35 segundos (preferencialmente 18 segundos - 22 segundos). À medida que aumenta a viscosidade aumenta a concentração da substância de revestimento e, por conseguinte, é aplicada uma maior quantidade desta por procedimento de impressão, contudo se torna mais difícil impermeabilizar a camada sem falhas. No primeiro procedimento de revestimento com a mistura de revestimento deve ser aplicada uma quantidade em estado seco da substância de revestimento de 1 g/m2 a 6 g/m2, preferencialmente pelo menos de 3 g/m2.

[042] Para o segundo procedimento de revestimento além dos vernizes de estireno-acrilato referidos são igualmente adequados vernizes e substâncias de revestimento com propriedades físicas semelhantes sobretudo quanto à impermeabilidade, à hidrofobia e à reticulabilidade por substâncias oleosas.

[043] A viscosidade da mistura de revestimento ainda líquida para o segundo procedimento de revestimento deve ser selecionada de forma que durante o teste do viscosímetro de escorrimento é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 11 segundos e 23 segundos, preferencialmente entre 11 segundos e 12 segundos.

[044] Considerando que no primeiro procedimento de revestimento é usada uma mistura de revestimento de viscosidade relativamente elevada é reduzido o perigo de o papel ser danificado por proporções de líquido demasiado elevadas. Considerando que no segundo procedimento de revestimento é usada uma mistura de revestimento de viscosidade mais reduzida é alcançada uma superfície mais fechada e mais lisa.

[045] A rotogravura como processo de aplicação é vantajosa considerando que é habitual para a impressão de papel de revestimento de boquilha e particularmente adequada por uma pluralidade de motivos técnicos. No âmbito da presente invenção é indiferente o processo com o qual são aplicadas as misturas de revestimento líquidas, desde que sejam cumpridas as regras relativas à quantidade por superfície, à homogeneidade e à consistência das misturas de revestimento. Por conseguinte, podem igualmente ser usados processos de flexografia ou outros processos de aplicação.

[046] As substâncias de revestimento de ambos os revestimentos preferencialmente são transparentes e incolores, mas podem igualmente conter uma proporção de cor. Além disso é possível adicionar aditivos e componentes adicionais tais como ceras e resinas, por exemplo cera de parafina, às misturas de revestimento.

[047] Conforme acima referido para o primeiro revestimento no caso do verniz de etilcelulose, o primeiro revestimento pode igualmente ser realizado em várias camadas no caso do uso de outros vernizes, sendo que o mesmo se aplica ao segundo revestimento.

[048] O revestimento de acordo com a presente invenção é igualmente vantajoso quando - diferentemente do que foi referido no exemplo - são usados papéis, que em si já são designados por “resistentes à umidade”, considerando que devido ao tipo de aditivos contidos no papel (meios de resistência à umidade ou colas de resistência à umidade) já são mais resistentes à umidade do que os papéis convencionais. A capacidade para a absorção e para a difusão de substâncias aquosas ou oleosas neste caso é reduzida adicionalmente a partir de um valor inicial mais reduzido. Em função das propriedades do material inicial usado e do objetivo da “capacidade de evitamento de manchas” a saturação pode ser alcançada com uma aplicação de camada de acordo com a presente invenção menos intensa (maior ou menor quantidade de mistura de revestimento ou menor ou maior quantidade de matriz volátil líquida).

[049] Para testar rapidamente, se para um tipo de papel foram selecionados os parâmetros adequados no caso dos revestimentos e se o processo foi realizado sem falhas, é particularmente adequado o chamado método de flutuação na tinta. Neste caso, o papel revestido com a face revestida voltada para baixo é colocado sobre o nível de líquido de um banho de tinta (com tinta normalizada) e é observado se e com que rapidez a tinta penetra na superfície do papel e a colora. No caso de revestimentos suficientemente bons do papel de revestimento de boquilha depois do primeiro procedimento de revestimento no método de flutuação na tinta é medido o tempo de pelo menos 15 segundos, antes da tinta penetrar na face superior do papel. Depois do segundo procedimento de revestimento este tempo medido é superior a 300 segundos.

[050] Na Fig. 2 é apresentado o resultado do teste de flutuação na tinta decorridos 300 segundos. Para a experiência foi usado um papel de revestimento de boquilha típico. No banho de tinta se encontram três pedaços de papel, à esquerda o papel de revestimento de boquilha sem revestimento, no centro com um primeiro revestimento formado por goma-laca e à direita o papel de revestimento de boquilha de acordo com a presente invenção com um primeiro revestimento de goma-laca e com um segundo revestimento aplicado sobre este de verniz de estireno-acrilato. O papel não revestido é delimitado como superfície preta por um bordo branco, considerando que já está totalmente embebido com a tinta. A superfície salpicada do papel com revestimento simples mostra que a tinta já penetrou no papel nos pontos negros. O papel de revestimento de boquilha provido de dois revestimentos diferentes de acordo com a presente invenção ainda não apresenta nenhuns indícios de uma coloração e é evidenciado como retângulo branco.

[051] Este teste confirma que a capacidade de absorção de água é fortemente reduzida pelo revestimento de acordo com a presente invenção e a tal ponto, que uma coloração do papel está excluída durante pelo menos 5 minutos. Por conseguinte, no caso do uso adequado do papel de revestimento de boquilha é assegurado que as substâncias aquosas não penetram neste. As substâncias líquidas, que estão contidas no interior do cigarro ou que são liberadas durante o ato de fumar, não penetram neste e não surgem como manchas visíveis na face externa do papel de revestimento de boquilha.

[052] Evidentemente é igualmente evitado que as substâncias líquidas, que atuam externamente sobre o papel de revestimento de boquilha, penetrem neste e, por conseguinte, penetrem em camadas mais profundas do cigarro.

[053] A partir deste aspecto foi descoberto um outro caso de aplicação muito vantajoso do revestimento de acordo com a presente invenção. Considerando que o cigarro geralmente entra em contato com os lábios do fumador nas extremidades opostas ao rolo de tabaco durante o ato de fumar, está exposto a umidade nesta região, que atua com intensidade diferente sobre o cigarro em função dos hábitos do fumador. Por conseguinte, o papel do cigarro pode amolecer e aderir aos lábios do fumador.

[054] Se demonstrou que o revestimento de acordo com a presente invenção é igualmente adequado para a solução deste problema. Para este efeito o revestimento de acordo com a presente invenção é aplicado externamente na região do artigo a ser fumado, que entra em contato com os lábios do fumador. No caso dos cigarros com filtro modernos isto é aproximadamente o terço do papel de revestimento de boquilha oposto ao componente de tabaco. Convenientemente o papel de revestimento de boquilha pode igualmente ser revestido antes da montagem do cigarro.

[055] No caso do uso de um papel de revestimento de boquilha previamente tratado correspondente em um cigarro com filtro se demonstrou que este não amolecia mesmo depois de um contato prolongado com saliva. Além disso pôde ser evitado que os lábios aderissem um pouco ao papel durante a liberação do cigarro, o que é tido como desagradável por muitos fumadores. Os revestimentos que pretendem evitar uma aderência desta natureza, são igualmente designados Lip-Release-Coatings. Se demonstrou que o efeito Lip-Release do revestimento de acordo com a presente invenção é mais exacerbado e mais prolongado do que no caso dos revestimentos de acordo com o estado da técnica, como um revestimento com verniz de nitrocelulose.

[056] No caso de vantagens e de variantes vantajosas de papel de revestimento de boquilha produzido de acordo com a presente invenção se refiram brevemente:

[057] Quando o papel apenas foi revestido com o revestimento de acordo com a presente invenção em uma face, a segunda face do papel continua a apresentar uma boa capacidade de absorção de água. Isto é muito desejado no processamento de papel de revestimento de boquilha em máquinas de produção de cigarros, considerando que a velocidade de processamento depende da morosidade com que uma colagem de um papel de revestimento de boquilha enrolado em volta do componente de filtro tenha alcançado uma determinada resistência mínima no ponto de sobreposição do papel de revestimento de boquilha consigo mesmo. O aumento de resistência aumenta com a capacidade do papel de absorver a umidade da substância adesiva usada para a colagem acima referida. Quando apenas uma face do papel é revestida de acordo com a presente invenção, durante a colagem pelo menos uma das duas superfícies do papel a serem conectadas uma com a outra ainda apresenta capacidade de absorção de líquidos ou de umidade. Desta forma é alcançado um aumento de resistência aceitavelmente rápido durante a colagem. (Os papéis de revestimento de boquilha que são formados a partir de uma película contínua não absorvente ou que são constituídos por papel contínuo colado de resistência à umidade elevada são problemáticos.)

[058] Quando com o papel de revestimento de boquilha se pretende alcançar um efeito barreira muito bom em ambas as direções (para fora do filtro e para dentro do filtro), é útil aplicar um revestimento de acordo com a presente invenção de ambos os lados. Quando o revestimento é aplicado como impressão é possível e vantajoso deixar regiões de superfície individuais de uma face do papel sem impressão, particularmente as regiões de superfície, que durante o processamento do papel na máquina de produção de cigarros servem como superfícies de colagem do papel de revestimento de boquilha. Isto é particularmente precioso para a superfície de sobreposição - e, por conseguinte, a superfície de colagem - do papel de revestimento de boquilha no cigarro consigo mesmo. Isto é igualmente útil para a região da superfície de colagem do papel de revestimento de boquilha com o papel de filtro e com o papel de cigarro.

[059] As vantagens de um revestimento de acordo com a presente invenção aplicado na face externa do papel de revestimento de boquilha são:a) A superfície é muito mais adequada para a impressão adicional com vernizes ópticos ou hápticos do que uma superfície de papel não tratada, considerando que esta é muito mais lisa, impermeável e isenta de falhas em comparação com esta. Por conseguinte, podem ser impressas estruturas mais finas e mais variadas e geralmente é necessário menos material de impressão.b) A superfície apresenta um chamado efeito Lip-Release, quer dizer, mesmo após um contato prolongado com lábios úmidos - o que corresponde aos hábitos dos fumadores em alguns países - não tende a aderir aos lábios. Além disso surpreendentemente se verificou que o efeito Lip-Release com o processo de acordo com a presente invenção até é melhorado em comparação com os processos de revestimento conhecidos.c) A superfície revestida evita que as substâncias sensorialmente ativas, tais como tipicamente substâncias aromáticas, que são aplicadas de forma localmente delimitada na face externa do papel de revestimento de boquilha, se propagam no papel de revestimento de boquilha, se misturam com outras substâncias eventualmente aplicadas sobre o papel de revestimento de boquilha ou até penetram parcialmente no filtro e no fluxo de fumo. Por conseguinte, é possível usar uma paleta mais vasta de substâncias sensorialmente ativas, usar uma paleta mais vasta de combinações destas substâncias em um cigarro e igualmente disponibilizar uma maior quantidade destas substâncias no exterior do papel de revestimento de boquilha, do que seria possível de outra forma.

[060] Quando o revestimento de acordo com a presente invenção é aplicado na face interna do papel de revestimento de boquilha, a sua finalidade principal reside no fato de evitar que a partir do interior da região envolvida sejam difundidas substâncias para a face externa do papel de revestimento de boquilha e gerem manchas visíveis e/ou sensações olfativas ou gustativas indesejadas. Este tipo de barreira é particularmente importante quando no componente de filtro ou igualmente no rolo de tabaco do cigarro além das substâncias aromáticas existentes no tabaco, estão incorporadas substâncias aromáticas separadas, que são substâncias oleosas ou contêm substâncias oleosas. Neste caso são particularmente significativos os chamados cigarros de kretek originários da Indonésia, nos quais ao tabaco é adicionado óleo de cravo, como líquido ou como cravo seco, e na maior parte dos casos diversas outras substâncias aditivas tais como glicerina, melaço, açúcar de palma, açúcar de cana ou outros aromas.

[061] Uma nova tendência é o uso das chamadas cápsulas aromatizantes, particularmente para a aplicação no filtro de cigarros. No caso de uma cápsula aromática se trata de uma cápsula, cujo invólucro externo pode ser destruído, por exemplo por exercício de pressão. Por conseguinte, são liberadas as substâncias aromáticas contidas na cápsula sob a forma líquida e os respectivos excipientes. O revestimento de acordo com a presente invenção é igualmente adequado para evitar a passagem destas substâncias para a face externa do cigarro.

[062] Podem por exemplo igualmente ser impressas diretamente sobre a face externa do papel de revestimento de boquilha microcápsulas sob a forma de cápsulas aromáticas microscópicas. O revestimento de acordo com a presente invenção é adequado para evitar a passagem das substâncias contidas nestas para o interior do cigarro.

[063] Como substâncias aromáticas para cápsulas aromáticas, microcápsulas ou a impressão direta são usados por exemplo baunilha ou mentol. Como excipientes para as substâncias aromáticas pode ser usado por exemplo polietilenoglicol (PEG).

[064] Quando o revestimento de acordo com a presente invenção apenas é aplicado na face interna do papel de revestimento de boquilha pode ser considerada uma vantagem háptica quando o papel de revestimento de boquilha no cigarro produz uma sensação mais sedosa e menos do tipo película do que se também aí estivesse revestido de acordo com a presente invenção.

[065] Não é apenas no caso dos cigarros kretek que ocorre frequentemente o problema da formação de manchas indesejado não apenas no papel de revestimento de boquilha dos cigarros, mas igualmente na embalagem constituída por papel ou por cartão, em que os cigarros estão embalados. O problema aumenta à medida que aumenta o tempo de armazenamento e com um clima envolvente mais quente e mais úmido. Neste caso a presente invenção pode auxiliar na medida em que o material de embalagem constituído por papel ou por cartão é revestido de acordo com a presente invenção, pelo menos na face interna. No caso em que são usadas embalagens de cigarros, que apresentam um chamado liner interno é particularmente vantajoso revestir o liner interno na respectiva face interna de acordo com a presente invenção. (O liner interno é o invólucro flexível interno de uma embalagem constituída por vários invólucros dispostos uns dentro dos outros, em que o invólucro que envolve o liner interno é constituído por um material mais rígido).

Claims (22)

1. PROCESSO DE REVESTIMENTO PARA MATERIAL DE REVESTIMENTO FORMADO A PARTIR DE PAPEL OU DE CARTÃO, para artigos a serem fumados ou partes de artigos a serem fumados para reduzir a tendência para a absorção e para a difusão de substâncias aquosas ou oleosas neste material de revestimento, em que o material de revestimento está provido de dois revestimentos aplicados de forma sobreposta na mesma face, que são aplicados em dois procedimentos de revestimento realizados de forma temporalmente sucessiva respectivamente sob a forma líquida, em que, em ambos os procedimentos de revestimento, a mistura de revestimento líquida é constituída por uma substância de revestimento e por uma matriz volátil líquida, caracterizado porno primeiro procedimento de revestimento é aplicada uma camada de uma primeira substância de revestimento, que reduz a capacidade de absorção do papel ou do cartão em relação à matriz volátil líquida da segunda substância de revestimento,no segundo procedimento de revestimento é aplicada uma camada de uma segunda substância de revestimento, que é repelente ou impermeável em relação a uma ou mais das seguintes substâncias, nomeadamente óleos, gorduras, ceras, álcoois e água, em que para a primeira substância de revestimento é usada uma matriz volátil líquida diferente daquela que é usada para a segunda substância de revestimento,em que o material de revestimento é selecionado do grupo de materiais de revestimento os quais não são queimados durante o ato de fumar artigos revestidos com os mesmos consistindo em- um invólucro interno de uma embalagem para artigos a serem fumados constituído por vários invólucros dispostos uns dentro dos outros;- um liner interno para artigos a serem fumados;- uma embalagem que consiste em papel ou cartão em que cigarros são empacotados; e- o papel de revestimento de boquilha de um cigarro ou de uma cigarrilha, dito papel de revestimento de boquilha envolvendo a parte do filtro de dito cigarro ou cigarrilha.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira substância de revestimento ser hidrofóbica.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela matriz volátil líquida da segunda substância de revestimento ser água ou uma solução aquosa.

4. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela matriz volátil líquida da primeira substância de revestimento ser um solvente orgânico.

5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela segunda substância de revestimento ser mais hidrofóbica do que a primeira substância de revestimento.

6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela viscosidade da mistura de revestimento líquida aplicada no primeiro procedimento de revestimento ser mais elevada do que aquela da mistura de revestimento líquida aplicada no segundo procedimento de revestimento.

7. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por- a viscosidade da mistura de revestimento líquida aplicada no primeiro procedimento de revestimento ser ajustada de forma que durante o teste do viscosímetro de escorrimento ISO 4 mm é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 13 segundos e 35 segundos,- a viscosidade da mistura de revestimento líquida aplicada no segundo procedimento de revestimento ser ajustada, de forma que durante o teste do viscosímetro de escorrimento ISO 4 mm é gerado um tempo de escorrimento compreendido entre 11 segundos e 23 segundos,- no primeiro procedimento de revestimento serem aplicados de 1 g/m2 a 6 g/m2 em estado seco da primeira substância de revestimento;- e no segundo procedimento de revestimento serem aplicados de 1 g/m2 a 6 g/m2 em estado seco da segunda substância de revestimento.

8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por- como mistura de revestimento para o primeiro procedimento de revestimento ser(em) usado(s) um ou mais de entre os vernizes goma-laca, verniz de etilcelulose, verniz de nitrocelulose ou verniz de resina alquídica ou um verniz com propriedades físicas semelhantes aos vernizes acima referidos quanto à impermeabilidade e à hidrofobia; e- como mistura de revestimento para o segundo procedimento de revestimento ser usado um verniz de estireno- acrilato ou um verniz com propriedades físicas semelhantes a este quanto à impermeabilidade e à hidrofobia.

9. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por serem adicionados aditivos ou componentes adicionais, particularmente cera de parafina, uma mistura de revestimento.

10. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela aplicação de ambos os revestimentos ser realizada em dois dispositivos de revestimento (1.1, 1.2) em linha em uma folha de papelcontínua (4), em que a jusante de cada dispositivo de revestimento (1.1, 1.2) está conectada uma unidade de secagem constituída por fontes de infravermelhos (3.1, 3.2, 3.3) ou por fontes de ar quente (2.1, 2.2).

11. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por ser usado em um papel com capacidade de absorção com uma gramatura de no máximo 80 g/m2.

12. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo primeiro revestimento e o segundo revestimento serem aplicados em ambas as faces do papel ou do cartão.

13. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA DE UM CIGARRO OU DE UMA CIGARRILHA, o dito papel sendo revestido através do processo de revestimento conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender no mesmo lado dois revestimentos aplicados um sobre o outro, os quais foram cada um aplicado na forma líquida em duas operações de revestimento ocorrendo uma após a outra cronologicamente, em ambas as operações de revestimento a mistura de revestimento líquida consistindo em um material de revestimento e uma matriz volátil líquida, em que uma matriz líquida volátil diferente sendo usada para o primeiro material de revestimento do que para o segundo material de revestimento, em que o primeiro revestimento é uma camada de um primeiro material de revestimento que reduz a capacidade de absorção do papel ou cartão em relação à matriz líquida volátil do segundo material de revestimento;o segundo revestimento é uma camada de um segundo material de revestimento que é repelente ou resistente a uma ou mais das seguintes substâncias, nomeadamente óleos, gorduras, ceras, álcoois e água.

14. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo papel de revestimento de boquilha ser disposto em um cigarro com a face revestida como face externa e por apresentar uma impressão ou um revestimento adicional sobre o segundo revestimento.

15. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela impressão ou o revestimento adicional conter uma substância aquosa, oleosa, cerosa ou alcoólica.

16. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a substância ser uma substância aromática natural ou artificial ou o respectivo excipiente.

17. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo papel de revestimento de boquilha ser disposto em um cigarro com a face revestida como face interna que contém uma substância aquosa, oleosa, cerosa ou alcoólica.

18. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela substância aquosa, oleosa, cerosa ou alcoólica estar presente como substância aromática ou excipiente em uma ou em várias cápsulas aromáticas.

19. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo papel de revestimento de boquilha apresentar o primeiro revestimento e o segundo revestimento em ambas as faces.

20. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado pelo primeiro revestimento e o segundo revestimento serem interrompidos em uma região superficial desta natureza do papel de revestimento de boquilha, que serve como superfície de colagem para a montagem de um cigarro ou de uma cigarrilha a partir de várias partes individuais.

21. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pela interrupção do revestimento se situar na região em que no cigarro acabado o papel de revestimento de boquilha se sobrepõe a si mesmo.

22. PAPEL DE REVESTIMENTO DE BOQUILHA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 21, caracterizado pelo revestimento ser aplicado na face externa do papel de revestimento de boquilha na região, que geralmente entra em contato com os lábios do fumador, quer dizer aproximadamente no terço longitudinal do papel de revestimento de boquilha oposto ao rolo de tabaco.

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