WO2022250135A1 - 液体を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ - Google Patents

液体を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ Download PDF

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liquid
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flavor
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道弘 稲垣
啓之 久保田
冠萱 林
凌太 松葉
亨 櫻井
健夫 塘
僚 眞野
クルカルニ，プラナフ
シルバ ローザ，ディエゴ ダ
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a filter to which liquid is added, a flavor inhaling article comprising the filter, and a flavor inhaling article package.
  • Acetate fibers have traditionally been used as filter media for smoking articles such as cigarettes with filters.
  • biodegradable materials have been promoted, and the use of biodegradable materials such as paper filters for smoking articles is being considered.
  • paper filters have lower filtering performance for irritating components such as phenols than filters using acetate fibers, and tend to have a bitter taste. Therefore, attempts have been made to improve the taste by imparting a paper filter with a function of filtering irritating components such as phenol.
  • Patent Document 1 discloses a filter to which triacetin is added to reduce phenol.
  • Patent Document 1 describes adding cellulose acetate to reduce the leakage.
  • the viscosity of the liquid is set to a predetermined value, and a roll of paper having an impermeable layer is used.
  • Patent Document 1 cannot sufficiently prevent leakage of the liquid, and that the liquid may leak from the filter to the wrapping paper or tipping paper during storage.
  • leakage of liquid cannot be sufficiently prevented in some cases.
  • the present invention provides a filter and a flavor inhaling article comprising the filter, in which leakage of a liquid having phenol filtration ability is suppressed even after storage.
  • a filter for a flavor suction article comprising: Having a filter medium containing a biodegradable material and a roll paper around which the filter medium is wound, The filter medium contains a liquid having a phenol filtering ability, A filter, wherein the surface of the roll paper which is in contact with the filter medium is formed of a layer having liquid repellency against the liquid.
  • a filter wherein the spread area of the liquid with respect to the liquid-repellent layer is 35 mm 2 or less.
  • the liquid is selected from the group consisting of polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, polybutylene glycol, diglycerin, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyethylene glycol, and caprylyl glycol.
  • the filter according to any one of [1] to [3], which is one or more selected.
  • the liquid-repellent layer is selected from the group consisting of starch, cellulose nanofiber, ethylcellulose, nitrocellulose, gum arabic, aluminum, paraffin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, fluororesin, acrylic resin, and silicone.
  • liquid-repellent layer contains one or more selected from the group consisting of ethyl cellulose, acrylic resin, paraffin, polyethylene, polypropylene, fluororesin, and silicone. Filter as described.
  • a flavor suction article comprising a tobacco rod wrapped with wrapping paper, a filter according to any one of [1] to [8], and tipping paper connecting the tobacco rod and the filter.
  • the flavor inhaling article according to [9] wherein at least one of the wrapping paper and the tipping paper has a colored portion.
  • a flavor inhaling article package in which the flavor inhaling article according to [9] or [10] is packaged, wherein the flavor inhaling article is directly wrapped in an inner wrapping paper, and at least the flavor inhaling of the inner wrapping paper
  • the liquid-repellent layer of the inner wrapping paper is made of starch, cellulose nanofiber, ethyl cellulose, nitrocellulose, gum arabic, aluminum, paraffin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, fluororesin, acrylic resin, and silicone.
  • the liquid-repellent layer of the inner wrapping paper contains one or more selected from the group consisting of ethyl cellulose, acrylic resin, paraffin, polyethylene, polypropylene, fluororesin, and silicone, [11] or [12] ].
  • the present invention it is possible to provide a filter and a flavor inhaling article comprising the filter, in which leakage of a liquid having phenol filtration ability is suppressed even after storage.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a first configuration example of a flavor inhaling article according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a schematic diagram showing a second configuration example of the flavor inhaling article according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a third configuration example of the flavor inhaling article according to the embodiment of the present invention
  • 1 is a graph showing spread area of polypropylene glycol glyceryl ether (PPG-GE) for each test material.
  • PPG-GE polypropylene glycol glyceryl ether
  • 1 is a graph showing the spread area of diglycerin for each test material.
  • 1 is a graph showing the phenol filtration capacity of each additive in cigarette samples.
  • One embodiment of the present invention is a filter for a flavor inhaling article, comprising a filter medium containing a biodegradable material and a paper roll around which the filter medium is wound, wherein the filter medium has a phenol filtering ability.
  • the filter contains a liquid, and the surface of the roll paper that comes into contact with the filter medium is formed of a layer having liquid repellency with respect to the liquid (hereinafter also simply referred to as a "layer having liquid repellency").
  • a roll of paper having a liquid-impermeable layer which is described in Patent Document 2, can suppress leakage in a direction penetrating the liquid-impermeable layer. It cannot be prevented from diffusing and leaking from the edges of the web.
  • the surface of the roll paper in contact with the filter material is made of a layer having liquid repellency against the liquid having the phenol filtration ability, thereby preventing the liquid from diffusing on the surface of the roll paper. and suppress liquid leakage.
  • the form of the filter is not particularly limited, and may be a plain filter containing a single filter segment, a multi-segment filter containing a plurality of filter segments such as a dual filter or a triple filter, or the like. According to the filter of this embodiment, even if the filter consists of a single filter segment, leakage of liquid can be sufficiently suppressed.
  • the shape of the filter is not particularly limited, and any known shape can be employed, usually a columnar shape, and the following aspects can be employed.
  • the filter may be provided with a section such as a cavity or a recess having a hollow (hollow) section in the circumferential direction.
  • the cross-sectional shape of the filter in the direction orthogonal to the long axis is substantially circular, and the diameter of the circle can be changed as appropriate according to the size of the product. It is more preferably 5.0 mm or more, and usually 9.0 mm or less, preferably 8.5 mm or less, and more preferably 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the above diameter is assumed to be a circle having the same area as that of the cross section, and the diameter of that circle is applied.
  • the length of the circumference of the cross section of the filter in the direction orthogonal to the long axis can be appropriately changed according to the size of the product to be used, but it is usually 14.0 mm or more, preferably 15.0 mm or more, more preferably 16.0 mm.
  • the filter in the longitudinal direction can be appropriately changed according to the size of the product. , 35 mm or less, 32.5 mm or less, or 30.0 mm or less.
  • the airflow resistance per 120 mm in the axial direction of the filter is not particularly limited, but is usually 100 mmH 2 O or more, preferably 150 mmH 2 O or more, more preferably 200 mmH 2 O or more, and usually 800 mmH 2 O or less, preferably 700 mmH 2 . O or less, more preferably 600 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance of the filter is measured according to the ISO standard method (ISO6565), for example, using a filter airflow resistance measuring instrument manufactured by Cerulean.
  • Filter airflow resistance is measured by passing air at a predetermined air flow rate (17.5 mL/s) from one end surface (first end surface) to the other end surface (second end surface) in a state in which air does not permeate the side surfaces of the filter. It refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when flowing. Units are generally expressed in mmH2O . It is known that the relationship between filter ventilation resistance and filter length is proportional in the length range (5 mm to 200 mm in length) that is normally implemented, and if the length is doubled, the ventilation of the filter increases. resistance is doubled.
  • the filter of this embodiment has a filter medium containing a biodegradable material. Since biodegradable materials are decomposed by microorganisms, they have less impact on the environment. Biodegradable materials include cellulose, polylactic acid, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), polylactic acid/polycaprolactone copolymer, polyglycolic acid, polylactic acid/polyether Copolymers, butanediol/long-chain dicarboxylic acid copolymers, polybutylene adipate/terephthalate, polytetramethylene adipate co-terephthalate, polyethylene terephthalate succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polyvinyl alcohol, etc. and cellulose is particularly preferred.
  • a filter using a filter medium containing cellulose is also called a paper filter.
  • Cellulose-containing filter media are typically papers composed of wood pulp.
  • the type of wood pulp is not particularly limited, and wood pulp such as coniferous trees and broad-leaved trees can be used.
  • the type of paper used for the filter is not particularly limited, and gathered paper, pleated paper, crimped paper, crepe paper, non-woven fabric, shredded paper, and the like can be used.
  • the method for producing paper may be either wet or dry, and can be used by being selected arbitrarily.
  • Paper filters are characterized by being more easily biodegradable than synthetic fiber tows such as cellulose acetate tows.
  • the form of the filter material constituting the filter is not particularly limited, and examples include a form in which fibrous filter materials are gathered and a form in which sheet-like filter materials are gathered.
  • a form in which paper having a corrugated structure with ridges is collected is exemplified. If paper with a corrugated structure is used, the longitudinal orientation of the valleys (or crests) is arranged parallel to the longitudinal direction of the filter rod.
  • the average distance from trough to trough or from ridge to ridge of the paper filter is not particularly limited, but is usually 0.5 mm or more, preferably 1.0 mm or more, and usually 5.0 mm or less, preferably 4.0 mm or less.
  • the average depth of the corrugated valleys of the paper filter is not particularly limited, but is usually 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more, and usually 1.2 mm or less, preferably 1.0 mm or less. .
  • Paper having a corrugated structure can be produced by creping a flat raw material sheet without corrugations to form peaks and valleys.
  • the thickness of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 20 ⁇ m or more, preferably 25 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and usually 140 ⁇ m or less, preferably 130 ⁇ m or less, more preferably 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more, and usually 120 gsm or less, preferably 80 gsm or less, more preferably 45 gsm or less. The basis weight can be adjusted by adjusting the content of the pulp and the content of the filler, or by adjusting the processing conditions of the wet paper machine.
  • the width of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 50 mm or more, preferably 100 mm or more, more preferably 170 mm or more, and 300 mm or less, preferably 250 mm or less, more preferably 230 mm or less.
  • the width of the raw material sheet is the length in the direction perpendicular to the major axis direction in which the peaks and valleys are continuously arranged in the paper having a corrugated structure. It is the length in the direction perpendicular to the direction corresponding to the longitudinal direction of the filter medium obtained by processing structured paper.
  • the filter medium used in this embodiment contains a liquid that has a phenol filterability.
  • liquid means liquid at atmospheric pressure and 25°C.
  • the filter medium contains a liquid capable of filtering phenol, it is possible to selectively remove predetermined components contained in smoke during smoking, such as phenols, pyridines, and pyrazines, during smoking.
  • the filter of this embodiment is a multi-segment filter, at least one filter segment should contain a liquid capable of filtering phenol.
  • the liquid having phenol filtering ability is preferably non-volatile at 25°C. Specifically, it preferably has a vapor pressure of 0.2 Pa or less at 25°C.
  • the surface tension of the liquid having phenol filtration ability is not particularly limited, but a higher surface tension is preferred in that it tends to be less likely to leak from the filter.
  • Liquids capable of filtering phenol include polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, polyethylene glycol, diglycerin, polybutylene glycol, caprylyl glycol, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, and Copolymers of these can be mentioned.
  • polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, diglycerin, polybutylene glycol, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, and polyglycerin fatty acid ester are preferred, and polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, and polybutylene glycol are particularly preferred. These may be used alone, or two or more of them may be mixed at an arbitrary ratio and used.
  • the liquid having phenol filtering ability is polypropylene glycol or polypropylene glycol glyceryl ether
  • its molecular weight is preferably 1,000 or more, more preferably 2,000 or more, and particularly preferably 3,000 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but may be 10,000 or less.
  • Polypropylene glycol and polypropylene glycol glyceryl ether preferably have large molecular weights because they tend to have little effect on ink removal.
  • the content of the liquid having phenol filtering ability in the filter medium is preferably 1 mg or more, more preferably 5 mg or more, and particularly preferably 10 mg or more, relative to the entire filter including the filter medium and the roll paper. Moreover, it is preferably 250 mg or less, more preferably 50 mg or less, and particularly preferably 30 mg or less.
  • This amount of liquid with phenol filtering capacity within this range ensures selective removal of specific constituents in tobacco smoke during use. In addition, it does not significantly change the ventilation resistance of the filter and does not significantly impair the suitability for manufacturing the filter.
  • the range of the content may be the range when the above examples are used alone, or may be the range of the total amount when a plurality of the examples are used in combination.
  • thickeners such as thickeners, fragrances, and colorants may be added to the liquid having phenol filtering ability used in the present embodiment. Containing the thickening agent can effectively prevent leakage of the liquid added to the filter, and can maintain a good appearance.
  • the type of thickening agent is not particularly limited as long as it dissolves in liquids or water having the ability to filter phenol. Examples include xanthan gum, gellan gum, psyllium seed gum, pectin, and carboxymethyl cellulose. , hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, agarose, pullulan, alginic acid, polyacrylic acid, urethane compounds, and alkali metal salts or alkaline earth metal salts thereof. Among these, carboxymethyl cellulose can be preferably exemplified.
  • the content of the thickening agent in the filter medium varies depending on the type, but an aspect in which it is 0.5 to 200 mg/filter can be mentioned. Further, for example, when carboxymethyl cellulose is used, the amount per filter can be 10 to 150 mg/filter.
  • a filter medium containing a liquid having phenol filtering ability is obtained by adding a solution containing the liquid to the filter medium.
  • the content of the liquid having phenol filtration ability contained in the solution added to the filter medium can be 10 to 100% by weight. That is, the above liquid may be added alone to the filter medium, or may be added as a solution further containing other additives. Even when the above liquid is added alone, it may contain impurities such as water.
  • the thickening agent although it varies depending on the type, an aspect in which it is 1 to 80% by weight in the solution can be mentioned.
  • the solution may also contain water.
  • the content of water in the solution can be 4 to 30% by weight.
  • the concentration of each of the above components can be appropriately adjusted so that the content of the liquid having phenol filtering ability in the filter medium after storage is 1 to 250 mg/filter.
  • the viscosity of the solution used in the present invention is not particularly limited as long as it does not significantly impair the suitability of manufacturing the filter.
  • the viscosity at 25°C may be 10 mPa ⁇ s or more, preferably 100 mPa ⁇ s or more, and the viscosity at 80°C may be 1000 mPa ⁇ s or less.
  • a method for adding the solution to the filter medium is not particularly limited, and a known method can be used. Concretely, liquid feeding, spraying, etc. by a pressurizing pump are exemplified.
  • the filter material constituting the filter is made of a plurality of materials, it may be added to some of the materials or may be added to all the materials. Moreover, it may be added to a part of the filter medium, or may be added substantially uniformly over the entire filter medium.
  • the amount of the solution to be added may be 1 to 250 mg/10 mm. If the amount of the solution added to the filter medium exceeds 250 mg/10 mm, the solution may seep or leak out of the filter when the filter is deformed by an external force.
  • "10 mm" used as the unit of the added amount of the solution means 10 mm in the longitudinal direction of the filter, and mg/10 mm is the weight (mg) of the solution per 10 mm in the longitudinal direction of the filter.
  • the filter medium is a biodegradable material, a liquid with phenol filtering ability, and a thickener, as well as a crushable additive release container (in the technical field, Also called a “capsule”.).
  • a crushable additive release container in the technical field, Also called a “capsule”.
  • the shape of the capsule is not particularly limited.
  • it may be an easily breakable capsule, and the shape is preferably spherical.
  • Additives contained in the capsule are not particularly limited, but preferably contain perfume and activated charcoal.
  • the liquid having the above phenol filtering ability may be included.
  • the form of the additive is not particularly limited, it is usually liquid or solid. It should be noted that the use of capsules containing excipients is well known in the art. Destructible capsules and methods of making them are well known in the art. In addition, known fragrances and activated carbon can be used.
  • the filter of this embodiment has a roll of paper around which a filter medium is wound.
  • the web is preferably wound together with two or more of these segments.
  • the plurality of filter segments may be fixed with the forming paper.
  • Embodiments of the web are not particularly limited and may include one or more rows of adhesive-containing seams.
  • the adhesive may comprise a hot melt adhesive.
  • the adhesive may include polyvinyl alcohol.
  • the material of the roll paper is not particularly limited, and known materials can be used, and it may contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the roll paper is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m or more, preferably 30 ⁇ m or more. Moreover, it is usually 140 ⁇ m or less, preferably 130 ⁇ m or less, and more preferably 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the web is not particularly limited, and is usually 20 gsm or more, preferably 22 gsm or more, more preferably 23 gsm or more. Also, it is usually 100 gsm or less, preferably 95 gsm or less, more preferably 90 gsm or less.
  • the surface of the roll paper that is in contact with the filter material is made of a layer that is repellent to the liquid. Since the surface of the roll paper that is in contact with the filter medium is made of a layer having liquid repellency with respect to the liquid having phenol filtering ability, it is possible to suppress the diffusion of the liquid along the surface of the roll paper during storage. With such an embodiment, the liquid can be retained in the filter without being held in a carrier such as silica gel or enclosed in a capsule or the like.
  • the liquid-repellent roll paper may consist of only a liquid-repellent layer, or may consist of a substrate and a liquid-repellent layer.
  • a coating agent containing a material constituting the layer having liquid repellency with respect to a liquid having phenol filtering ability described later is applied to the surface of the substrate.
  • the substrate may be provided with liquid repellency against a liquid having phenol filtering ability by lamination by means of coating, vapor deposition, or the like.
  • the substrate may be a known paper used for roll paper, or a non-woven fabric made of a material such as a polymer.
  • paper with improved oil resistance and water resistance by controlling the smoothness and density of the surface by increasing the beating degree of the base material and performing calendering may be used alone as a liquid-repellent layer, or a liquid-repellent paper may be used as a substrate, and the liquid-repellent layer may be further laminated.
  • Glassine paper etc. are mentioned as paper which has liquid repellency.
  • the layer having liquid repellency is homogeneous, but the present invention is not limited to this. Layer thicknesses may vary.
  • Examples of the material constituting the layer having liquid repellency with respect to the liquid having phenol filtering ability include one or more materials selected from polymer compounds, metals, and inorganic oxides.
  • Polymer compounds include polysaccharides, paraffins, polyolefins, polystyrene, polyvinyl, fluororesins, acrylic resins, natural rubbers, synthetic rubbers, silicones, natural resins, alkyd resins, and urethane compounds.
  • Polysaccharides include starch, cellulose, ethylcellulose, acetylcellulose, nitrocellulose, gum arabic and the like.
  • Polyolefins include polyethylene, polypropylene and the like.
  • polyvinyl examples include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, and polyvinyl chloride.
  • fluororesin include perfluoroalkyl group-containing compounds, and more specifically polytetrafluoroethylene.
  • Acrylic resins include polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate.
  • Synthetic rubbers include polybutadiene and the like. Silicones include polyoxydimethylsilylene. Further, the material constituting the layer having liquid repellency may be a copolymer of these polymer compounds.
  • Cellulose is particularly preferably cellulose nanofibers.
  • metals include aluminum and alumina.
  • Silica etc. are mentioned as an inorganic oxide.
  • at least one selected from the group consisting of starch, cellulose nanofiber, ethyl cellulose, nitrocellulose, gum arabic, aluminum, paraffin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, fluororesin, acrylic resin, and silicone is preferred, and ethyl cellulose. , acrylic resin, paraffin, polyethylene, polypropylene, fluororesin, and silicone.
  • the material constituting the layer having liquid repellency it is possible to appropriately select a material having appropriate liquid repellency against the liquid from among the above materials depending on the type of liquid having phenol filtering ability to be used. can.
  • the liquid having phenol filtering ability is diglycerin, sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, etc., and has a higher surface tension than polypropylene glycol glyceryl ether. It is preferable to choose one.
  • polypropylene glycol when using perfluoroalkyl group-containing compounds, polypropylene, paraffin, silicone, or cellulose nanofibers, polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, polybutylene glycol, diglycerin sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, Polyglycerin fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, polyethylene glycol, caprylyl glycol, etc., may be used in any combination that provides a spreading area of 35 mm 2 or less as described below. If the surface tension of the liquid is high, it tends to be difficult to spread on the surface of the web.
  • the surface tension can be measured, for example, by the pendant drop method (ds/de method). Specifically, the surface tension is calculated from the shape of a droplet (hanging droplet) formed by extruding a liquid from the tip of a vertically downward capillary tube. For the calculation, the maximum diameter (equatorial plane diameter) de of the hanging drop and the hanging drop diameter ds at a position that is elevated by de from the lowermost surface of the hanging drop are used.
  • the spread area of the liquid after standing for 30 minutes in a room at a temperature of 22 ° C. and a humidity of 60% RH (hereinafter simply referred to as "spread area") ) is preferably 60 mm 2 or less, more preferably 35 mm 2 or less.
  • the spreading area is measured by the following method.
  • the average thickness of the liquid-repellent layer is not particularly limited, and can be appropriately set depending on the combination of the substrate and the liquid-repellent layer.
  • the average thickness of the liquid-repellent layer can be 5 to 30 ⁇ m.
  • the ratio of the thicknesses of the base material and the liquid-repellent layer is 0.0 to 1 when the base material is 1. 01 to 1.0 can be used.
  • the coating amount can be appropriately adjusted so as to achieve the above thickness. As long as there is no problem with liquid repellency or manufacturing aptitude, a smaller amount of coating is preferable from the viewpoint of manufacturing cost. However, if there is an uncoated area, there is a risk that the liquid will leak from that area, so it is necessary to form the layer over the entire substrate.
  • the material, thickness, weight, etc. of the forming paper are not particularly limited, and the same aspects as those of the above roll paper can be mentioned.
  • at least a part of the forming paper may have liquid repellency with respect to the liquid having phenol filtering ability.
  • the method for producing the filter is not particularly limited, and it can be produced by a known method.
  • the filter when it is a paper filter, it can be manufactured by a method of forming a filter rod using paper obtained by papermaking from wood pulp. Specifically, for example, after creping the paper obtained by papermaking to crepe the paper, the paper having the wavy structure is gathered and wound with a roll of paper to form a rod.
  • a paper filter can be manufactured by forming a shape and cutting it to a desired length.
  • the paper machine a conventionally known machine such as a cylinder paper machine, an inclined short mesh paper machine, a fourdrinier paper machine, a short mesh paper machine, etc. can be used, and the paper machines can be appropriately combined according to the required properties. can be done. Also, a dry method such as a resin bond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, etc. can be used as appropriate.
  • Filters other than paper filters can be manufactured according to the paper filter manufacturing method described above after molding the material into a sheet.
  • a filter can be manufactured by gathering fibrous materials, winding them with a roll paper to form a rod, and cutting them to a desired length.
  • the liquid having phenol filtering ability can be added in any step, but for example, it can be added to the filter medium after wrinkling and before being shaped into a rod.
  • a liquid having a phenol filtering ability may be added to a rod-shaped filter medium using a microsyringe.
  • flavor inhalation article comprising a tobacco rod wrapped with wrapping paper, the filter, and tipping paper connecting the tobacco rod and the filter.
  • flavor inhalation article is a general term for inhalation articles with which the user tastes a flavor such as tobacco flavor. More specifically, the flavor inhaling article is a burning flavor inhaling article that provides flavor to a user by burning a flavor source; non-combustion heating that provides flavor to a user by heating a flavor source without burning it. and non-combustion, non-heated flavor inhalation articles that provide the user with flavor derived from the flavor source without heating or burning the flavor source.
  • the tobacco rod is not particularly limited as long as it has a known form, but usually has a form in which a tobacco filler is wrapped with wrapping paper.
  • the tobacco filling is not particularly limited, and known materials such as shredded tobacco and reconstituted tobacco sheets can be used.
  • the wrapping paper refers to the paper around which the tobacco filler is wrapped, and is distinguished from the wrapping paper, which is the paper around which the filter material is wrapped.
  • the moisture content of ordinary tobacco fillers such as shredded tobacco contained in tobacco rods can be 10 to 15% by weight, preferably 11 to 13% by weight. Such a water content suppresses the occurrence of winding stains and improves the winding aptitude when producing flavor inhaling articles.
  • the tobacco filler may contain an aerosol base.
  • An aerosol base is a base that generates an aerosol when heated, and is exemplified by glycerin, propylene glycol, and mixtures thereof.
  • the wrapping paper around which the tobacco filler is wrapped there are no particular restrictions on the material of the wrapping paper around which the tobacco filler is wrapped, and known materials can be used, and it may contain a filler such as calcium carbonate. At least a part of the wrapping paper may have liquid repellency against the liquid having the phenol filtering ability, as in the above wrapping paper.
  • the material of the tipping paper that connects the tobacco rod and the filter is not particularly limited, and known materials can be used, and it may contain a filler such as calcium carbonate. At least a portion of the tipping paper may have liquid repellency against the liquid having the phenol filtering ability, as in the case of the above-mentioned roll paper.
  • the above filter can be suitably used for flavor inhaling articles in which at least one of wrapping paper and tipping paper has a colored portion.
  • FIGS. 1 to 3 are schematic diagrams of combustion-type flavor inhalation articles (cigarettes) in which the filter is a plain filter or a multi-segment filter.
  • each filter section made of the filter medium 2 is wound with a paper roll 4 to form a filter 7 .
  • the filter 7 is constructed by winding all of the filter sections wrapped with the web 4 with the forming paper 5 .
  • filter 7 is connected to tobacco rod 1 by tipping paper 6 .
  • the filter used in the present invention can suppress liquid leakage even if it consists of a single filter segment as shown in FIG. That is, the filter to which the liquid is added and the tobacco rod may be adjacent to each other.
  • the filter is a multi-segment filter
  • the solution is added only to the filter section that is not in contact with the tobacco rod among the two or more filter sections, the solution is added to tobacco shreds or tobacco that constitute the tobacco rod. It is considered that the oozing or leaking into the wrapping paper can be prevented more effectively.
  • the solution may be added to one filter section marked with "*", and it is preferable to add the solution to the filter section that constitutes the end on the mouthpiece side (Fig. 2).
  • the solution is applied only to the filter section that does not contact the tobacco rod and does not constitute the end on the mouthpiece side, that is, only the filter section that constitutes the middle in the axial direction.
  • An addition mode (Fig. 3) is also included.
  • the filter sections continuously present in the axial direction not only are the filter sections continuously present in the axial direction, but also an embodiment in which there are no filter sections other than the section in contact with the mouth end of the filter, that is, the filter Embodiments in which gaps (also called cavities) are present between sections can also be mentioned.
  • the cavity can be formed by molding the above molding paper or tipping paper into a cylindrical shape. not necessarily have
  • the tipping paper used in the present invention can be provided with ventilation holes for adjusting the ratio of mainstream tobacco smoke and air to be inhaled during smoking (dotted lines in the tipping paper indicated by 6 in FIGS. 1 to 3). shown).
  • the arrangement of the ventilation holes is not particularly limited, and may be arranged in one or two rows in the circumferential direction of the cigarette.
  • the filter is placed at least 2 mm away from the tobacco rod side end of the filter to which the specific solution is added toward the tobacco rod side. By doing so, the improvement of the drinking taste can be expected.
  • the flavor inhaling article of the present embodiment When providing the flavor inhaling article of the present embodiment to a user, the flavor inhaling article is usually packed in a known package to form a flavor inhaling article package.
  • the flavor inhaling article package it is preferable that the flavor inhaling article is directly wrapped in an inner wrapping paper, and at least a portion of the inner wrapping paper that contacts the filter of the flavor inhaling article has a liquid-repellent layer.
  • the inner wrapper has a liquid-repellent layer in a portion in contact with the end face of the filter on the mouthpiece side.
  • the filter included in the flavor inhaling article of the present embodiment contains the specific liquid as described above, and is wrapped by the surface of the roll paper having liquid repellency to the liquid. function is fully demonstrated. That is, since the liquid is difficult to diffuse in the package, it can be expected that the liquid is difficult to volatilize from the filter. Furthermore, by providing a liquid-repellent layer on the portion of the inner wrapper that contacts the filter of the flavor inhaling article, it is possible to prevent the liquid from leaking and diffusing from the filter medium to the inner wrapper.
  • the shape and volume of the package for filling the flavor inhalation article of the present embodiment are not limited, and existing packages can be used.
  • a preferred volume range for the package is, for example, 30 to 150 cm 3 .
  • the number of flavor inhaling articles to be filled in the package is usually 20, but may be changed as appropriate depending on the shape and size of the package.
  • the inner wrapping paper may consist of only a liquid-repellent layer, or may consist of a substrate and a liquid-repellent layer.
  • a liquid resistant agent is applied to the base material surface by means of coating or vapor deposition, so that the base material has a phenol filtering ability. may be imparted with liquid repellency against.
  • the base material may be a known paper used for wrapping paper, or a non-woven fabric made of a material such as a polymer.
  • paper having liquid repellency may be used alone as a layer having liquid repellency, or paper having liquid repellency may be used as a base material, and the layer having liquid repellency may be further laminated and used. You may Examples of the material constituting the liquid-repellent layer include the same materials as those for the roll paper.
  • the material forming the liquid-repellent layer in the inner wrapping paper may be the same as or different from the material used in the roll paper.
  • ⁇ Liquid spreading test> In a room with a temperature of 22° C. and a humidity of 60% RH, 10 mg of the additive was dropped onto the test material using a microsyringe, and the spreading area of the droplet was measured after 30 minutes.
  • Polypropylene glycol glyceryl ether (PPG-GE, molecular weight 4000) and diglycerin were used as additives in the test.
  • plain paper for rolling paper commercially available starch-coated paper, fluorine resin (perfluoroalkyl group-containing compound) coated paper, glassine paper (manufactured by Yoshiyo Kobo), aluminum foil (manufactured by Mitsubishi Aluminum ), polypropylene film (manufactured by Japan), polyethylene-coated paper (manufactured by Fukusuke Kogyo), paraffin-coated paper (manufactured by Kojima Shojido Honpo), silicone-coated paper (manufactured by Nippon Paper Crecia), cellulose nanofiber film (manufactured by Chuetsu Pulp Industry) ), nitrocellulose-coated paper, acrylic resin-coated paper, polyvinyl alcohol-coated paper, and gum arabic-coated paper. Immediately after dropping, the droplets spread on the test material, but the spreading of the droplets was stable after 30 minutes under any condition except for plain paper.
  • the area over which the droplets spread on the test material was calculated by image processing.
  • a keyence digital microscope (VHX-100) was used to measure the spread of the droplet. The magnification of the digital microscope was set to 5 times, and the focus was adjusted so that the standard scale could be clearly distinguished.
  • Calibration of the device was performed by designating the length in the 10 mm range of the standard scale using the attached software. 10 mg of the additive was dropped on a test material of about 3 cm square, and after 30 minutes when the spread was stabilized, the test material was photographed from above with a digital microscope. At that time, the level of irradiation light was adjusted so that the periphery of the dropped additive droplet could be clearly visually recognized. For the image, the periphery of the additive droplet was specified precisely in the measurement-manual-polygon mode of the accompanying software, and the spread area was calculated.
  • Table 1 shows the average spread area and the 95% confidence interval (95% C.I.) of three measurements. Further, the results using PPG-GE are shown in FIG. 4, and the results using diglycerin are shown in FIG. 4 and 5 indicate the position where the spread area is 36.3 mm 2 . From Table 1, FIGS. 4 and 5, it can be seen that the spread of the liquid is greatly suppressed in the test material having the liquid-repellent layer.
  • ⁇ Cigarette storage test> A 220 mm wide paper made of wood pulp was used as the raw paper for the paper filter. After corrugating the paper, 25 mg of polypropylene glycol glyceryl ether (PPG-GE, molecular weight 4000) was applied to one side of the raw paper by pressurized spraying per 27 mm length of the raw paper.
  • PPG-GE polypropylene glycol glyceryl ether
  • the doped paper is folded to form a plurality of air channels each extending from one end to the other and is coated with plain paper (28 gsm basis weight), starch coated paper (25 gsm basis weight), or A paper (basis weight: 28 gsm) coated with a fluoroalkyl group-containing compound) was wound in a rod shape and cut into a length of 108 mm to form a paper filter. Note that the coating was applied to one side, and the coated side was turned inside (that is, the side in contact with the original fabric) and rolled up. The produced paper filter and tobacco rod were cut to a predetermined length, and then connected using tipping paper to form a cigarette.
  • the cut tobacco, wrapping paper, and tipping paper that constitute the tobacco rod were the same as Winston (registered trademark) available on the market. Twenty of each cigarette were enclosed in a small box and stored at room temperature for 4 months. The appearance of liquid stains on the wrapping paper of the cigarettes after storage was evaluated, and the occurrence rate of stain rolls was calculated from the number of stain rolls among 20 cigarettes. The results are shown in Table 2 below.
  • the leakage of liquid can be suppressed by the roll paper having a liquid-repellent layer.
  • the combination of PPG-GE and starch which had a spreading area of about 50 mm 2 , was able to reduce the stain winding incidence to 10%.
  • the combination of PPG-GE and the perfluoroalkyl group-containing compound which had a spreading area of 35 mm 2 or less, did not cause staining.
  • the liquids used were triacetin, polyethylene glycol (molecular weight 600), polypropylene glycol (molecular weight 700, 1000, 2000, 3000), polypropylene glycol glyceryl ether (molecular weight 500, 1000, 3000, 4000), polybutylene glycol (molecular weight 500, 700). ), diglycerin, and caprylyl glycol.
  • Table 3 The results are shown in Table 3 below.
  • polypropylene glycol with a molecular weight of 1000 or more polypropylene glycol glyceryl ether with a molecular weight of 1000 or more, molecular weight
  • polybutylene glycol, diglycerin, or caprylyl glycol having a .DELTA polypropylene glycol with a molecular weight of 1000 or more, polypropylene glycol glyceryl ether with a molecular weight of 1000 or more, molecular weight
  • polybutylene glycol, diglycerin, or caprylyl glycol having a .DELTA polybutylene glycol, diglycerin, or caprylyl glycol having a .DELTA.
  • Cigarette samples were prepared as follows. First, a paper filter with a length of 27 mm and a diameter of 7.7 mm was prepared. Specifically, first, corrugated wrinkled paper (basis weight 40 g/m 2 ) is folded so as to form a plurality of air channels each extending from one end to the other end, and plain paper for roll paper is folded. After winding with , it was cut at a length of 120 mm to prepare a filter rod. The ventilation resistance of the filter rod was adjusted to 400 mmH 2 O, and the filter diameter was adjusted to 7.7 mm ⁇ .
  • Additives include polypropylene glycol (molecular weight 2000), polypropylene glycol glyceryl ether (molecular weight 4000), polyethylene glycol (molecular weight 600), diglycerin, polybutylene glycol (molecular weight 700), caprylyl glycol, sorbitan fatty acid ester (sorbitan monoolein acid ester), glycerin fatty acid ester (glycerin diacetate monolaurate), polyglycerin fatty acid ester (polyglycerin trilaurate), or propylene glycol fatty acid ester (propylene glycol monopalmitate). Thereafter, cigarette samples of each level were produced by connecting a commercially available Winston tobacco rod and the above filter.
  • Smoking tests and analyzes were performed on the aforementioned cigarette samples under the following conditions.
  • cigarette samples were automatically smoked under the conditions of a smoke suction capacity of 17.5 mL / second, a smoking time of 2 seconds / puff, and a smoking frequency of 1 puff / minute. was collected with a Cambridge filter (Borgwaldt 44 mm ⁇ ). The amount of TPM was measured by the difference in mass of the Cambridge filters before and after smoking. After that, the Cambridge filter was immersed in 10 mL of a phenol extraction solvent shown in Table 4 below and shaken in a screw tube bottle to obtain an analysis sample.
  • GC-MSD gas chromatography-mass selective detector
  • the amount of TPM per cigarette and the amount of phenol in tobacco smoke were measured for each cigarette sample.
  • the amount of phenol in tobacco smoke was divided by the amount of TPM and standardized with the value of the additive-free paper filter to evaluate the phenol filtering ability of the additive.
  • FIG. 6 shows the average value and standard deviation of three evaluation results.

Abstract

蔵置後においても、フェノール濾過能を有する液体の漏出が抑制されている、フィルター及び該フィルターを備える香味吸引物品を提供することを課題とする。　香味吸引物品用のフィルターであって、生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙と、を有し、前記濾材はフェノール濾過能を有する液体を含有し、前記巻取紙の濾材と接する面は前記液体に対し撥液性を有する層からなる、フィルターにより課題を解決する。

Description

液体を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ
　本発明は、液体を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージに関する。
　フィルター付シガレットなどの喫煙物品には、従来フィルター濾材としてアセテート繊維が多く用いられてきた。近年、環境負荷を低減する観点から、各種製品において分解性を有する素材を濾材として使用することが推進されており、喫煙物品においてもペーパーフィルターなどの生分解性の素材を濾材に用いることが検討されている。しかしながら、ペーパーフィルターはアセテート繊維を用いたフィルターに比べてフェノール類等の刺激成分の濾過性能が低く、喫味が辛くなりやすい。そこで、ペーパーフィルターにフェノール等の刺激成分を濾過する機能を付与し、味を改善することが試みられている。
　例えば、特許文献１には、フェノールを低減させるためにトリアセチンを添加したフィルターが開示されている。一方、液体を添加したフィルターは、蔵置時に液体が漏出しやすいため、特許文献１ではセルロースアセテートを添加することで漏出を低減することが行われている。また、特許文献２では、液体の粘度を所定値としたり、不透過層を有する巻取紙が使用されている。
国際公開第２０１９／１４９７４２号 特開２０２０－３６５３４号公報
　特許文献１に記載された方法では、液体の漏出を十分に防ぐことができず、蔵置により液体がフィルターから巻紙やチップペーパーに漏出する場合があることがわかった。また、特許文献２を参考にして、巻取紙に液体不透過層を形成しても、液体の漏出を十分に防止できないことがあった。
　以上のように、各特許文献に記載の技術では、フィルターに添加した、フェノール濾過能を有する液体を、フィルター中に安定的に留めておくことはできなかった。
　本発明では、蔵置後においても、フェノール濾過能を有する液体の漏出が抑制されている、フィルター及び該フィルターを備える香味吸引物品を提供する。
　本発明者が鋭意検討した結果、巻取紙に液体不透過層を形成しても、長期間にわたって蔵置すると、フィルターの長軸方向に向かって液体が巻取紙の表面を伝って拡散し、漏出する可能性を見出した。これに対し、巻取紙の濾材と接する面を、フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有するものとすることによって、フェノール濾過能を有する液体の漏出を抑制できることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］　香味吸引物品用のフィルターであって、
　生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙と、を有し、
　前記濾材はフェノール濾過能を有する液体を含有し、
　前記巻取紙の濾材と接する面は前記液体に対し撥液性を有する層からなる、フィルター。
［２］　前記液体の、前記撥液性を有する層に対する広がり面積が３５ｍｍ２以下である、［１］に記載のフィルター。
［３］　前記巻取紙は、基材と、前記基材の濾材と接する面に形成された、前記撥液性を有する層と、からなる、［１］または［２］に記載のフィルター。
［４］　前記液体がポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコール、ジグリセリン、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、及びカプリリルグリコールからなる群から選ばれる１種以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のフィルター。
［５］　前記液体が分子量が２０００以上４０００以下であるポリプロピレングリコール、分子量が３０００以上４０００以下であるポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、またはジグリセリンである、［１］～［４］のいずれかに記載のフィルター。
［６］　前記撥液性を有する層はデンプン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム、アルミニウム、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のフィルター。
［７］　前記撥液性を有する層はエチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、［１］～［６］のいずれかに記載のフィルター。
［８］　前記撥液性を有する層は、撥液性を有する紙からなる、［１］～［５］のいずれかに記載のフィルター。
［９］　巻紙で巻装されたたばこロッドと、［１］～［８］のいずれかに記載されたフィルターと、前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーと、を備える香味吸引物品。
［１０］　前記巻紙または前記チップペーパーの少なくとも一方は着色部を有する、［９］に記載の香味吸引物品。
［１１］　［９］または［１０］に記載の香味吸引物品が包装された香味吸引物品パッケージであって、前記香味吸引物品は内包紙により直接包装されており、少なくとも前記内包紙の前記香味吸引物品のフィルターと接する部分に、フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層を有する、香味吸引物品パッケージ。
［１２］　前記内包紙が有する前記撥液性を有する層はデンプン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム、アルミニウム、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、［１１］に記載の香味吸引物品パッケージ。
［１３］　前記内包紙が有する前記撥液性を有する層はエチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、［１１］または［１２］に記載の香味吸引物品パッケージ。
　本発明によれば、蔵置後においても、フェノール濾過能を有する液体の漏出が抑制されている、フィルター及び該フィルターを備える香味吸引物品を提供することができる。
本発明の実施形態に係る香味吸引物品の第１の構成例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る香味吸引物品の第２の構成例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る香味吸引物品の第３の構成例を示す概略図である。 各試験素材に対するポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（ＰＰＧ－ＧＥ）の広がり面積を示すグラフである。 各試験素材に対するジグリセリンの広がり面積を示すグラフである。 シガレットサンプルにおける各添加剤のフェノール濾過能を示すグラフである。
　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。
＜フィルター＞
　本発明の一実施形態は、香味吸引物品用のフィルターであって、生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙と、を有し、前記濾材はフェノール濾過能を有する液体を含有し、前記巻取紙の濾材と接する面は前記液体に対し撥液性を有する層（以下、単に「撥液性を有する層」とも称する）からなる、フィルターである。
　特許文献２に記載された、液不透過層を有する巻取紙は、該液不透過層を貫通する向きの漏出を抑制することができるが、長期間の蔵置中に液体が巻取紙の表面を伝って拡散し、巻取紙の端から漏出することを抑制することはできない。一方、本発明の一実施形態に係るフィルターは巻取紙の濾材と接する面が前記フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層からなることで、巻取紙の表面を液体が拡散することを防止し、液体の漏出を抑制することができる。
　フィルターの形態は、特段制限されず、単一のフィルターセグメントを含むプレーンフィルターや、デュアルフィルター又はトリプルフィルター等の複数のフィルターセグメントを含むマルチセグメントフィルター等とすることができる。
　本実施形態のフィルターによれば、単一のフィルターセグメントからなるフィルターであっても、十分に液体の漏出が抑えられる。
　フィルターの形状は、特段制限されず、公知の形状を採用することができ、通常は円柱状の形状とすることができ、以下の態様とすることができる。
　また、フィルターは、周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティやリセス等のセクションを設けていてもよい。
　フィルターの長軸に直交する方向の断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上、好ましくは４．５ｍｍ以上、より好ましくは５．０ｍｍ以上、また、通常９．０ｍｍ以下、好ましくは８．５ｍｍ以下、より好ましくは８．０ｍｍ以下である。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。
　フィルターの長軸に直交する方向の断面の周の長さは、使用する製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上、好ましくは１５．０ｍｍ以上、より好ましくは１６．０ｍｍ以上、また、通常２７．０ｍｍ以下、好ましくは２６．０ｍｍ以下、より好ましくは２５．０ｍｍ以下である。
　フィルターの長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上、１７．５ｍｍ以上、又は２０．０ｍｍ以上であってよく、また、４０ｍｍ以下、３５ｍｍ以下、３２．５ｍｍ以下、又は３０．０ｍｍ以下であってよい。
　フィルターの軸方向の１２０ｍｍあたりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常１００ｍｍＨ２Ｏ以上、好ましくは１５０ｍｍＨ２Ｏ以上、より好ましくは２００ｍｍＨ２Ｏ以上、また、通常８００ｍｍＨ２Ｏ以下、好ましくは７００ｍｍＨ２Ｏ以下、より好ましくは６００ｍｍＨ２Ｏ以下である。
　フィルターの通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルター通気抵抗は、フィルターの側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｍＬ／ｓ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。なお、フィルター通気抵抗とフィルター長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、長さが倍になれば、フィルターの通気抵抗は倍になる。
＜濾材＞
　本実施形態のフィルターは、生分解性を有する素材を含む濾材を有する。生分解性を有する素材は、微生物により分解されるため、環境負荷が少ない。生分解性を有する素材としては、セルロース、ポリ乳酸、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ乳酸／ポリカプロラクトン共重合体、ポリグリコール酸、ポリ乳酸／ポリエーテル共重合体、ブタンジオール／長鎖ジカルボン酸共重合体、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリテトラメチレンアジペート・コ・テレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリビニルアルコールなどが挙げられ、特にセルロースが好ましい。セルロースを含む濾材を用いたフィルターはペーパーフィルターとも称される。
　セルロースを含む濾材は、典型的には木材パルプから構成される紙である。木材パルプの種類は、特段制限されず、針葉樹や広葉樹等の木材のパルプを用いることができる。また、フィルターに用いられる紙の種類は、特段制限されず、ギャザー紙、プリーツ紙、クリンプ紙、クレープ紙、不織布、さらに細断紙等を用いることができる。また、紙の製法は、湿式、乾式のどちらでもよく、任意に選択して使用することができる。
　なお、ペーパーフィルターは、セルロースアセテートトウ等の合成繊維のトウよりも容易に生分解するという特徴を有する。
　フィルターを構成する濾材の形態は、特段制限されず、繊維状の濾材を集結させた形態やシート状の濾材を集結させた形態が挙げられるが、特にペーパーフィルターにおいては、例えば、複数の谷と陵を有する波形状の構造を有する紙を集結させた形態が挙げられる。波形状の構造を有する紙を用いる場合、谷（又は陵）の長さ方向の向きをフィルターロッドの長軸方向と並行となるように配置させる。
　ペーパーフィルターを構成する濾材の紙として、上記の波形状の構造を有する紙を用いる場合、上記のペーパーフィルターの波形の谷から谷まで、又は陵から陵までの平均距離（「平均ピッチ」とも称する）は、特段制限されないが、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、また、通常５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下である。
　また、上記のペーパーフィルターの波形の谷の平均深さは、特段制限されないが、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上、また、通常１．２ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下である。
　波形状の構造を有する紙は、波形を有しない平坦な原料シートに山部と谷部とを形成するクレープ処理を施すことにより作製することができる。
　原料シートの厚さは、特段制限されないが、通常２０μｍ以上、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、また、通常１４０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。
　原料シートの坪量は、特段制限されないが、通常２０ｇｓｍ以上、好ましくは２５ｇｓｍ以上、また、通常１２０ｇｓｍ以下、好ましくは８０ｇｓｍ以下、より好ましくは４５ｇｓｍ以下である。
　なお、坪量は、前記のパルプの含有量と填料の含有量を調整したり、前記湿式抄紙機の処理条件を調整したりすることで調整可能である。
　原料シートの幅は、特段限定されないが、通常５０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは１７０ｍｍ以上であり、また、３００ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下である。なお、原料シートの幅とは、波形状の構造を有する紙において山部と谷部とが連続的に配列する長軸方向に対して垂直な方向の長さであり、換言すると、波形状の構造を有する紙を加工して得られるフィルター濾材の長軸方向に相当する方向に対して垂直な方向の長さである。
　本実施形態に用いられる濾材は、フェノール濾過能を有する液体を含有する。なお、本明細書において、「液体」とは、大気圧、２５℃において液体のものをいう。濾材がフェノール濾過能を有する液体を含有することによって、喫煙時の煙に含まれる所定の成分、例えばフェノール類やピリジン、ピラジン類を喫煙時に選択的に除去することができる。
　本実施形態のフィルターがマルチセグメントフィルターである場合は、少なくとも一つのフィルターセグメントがフェノール濾過能を有する液体を含有すればよい。
　フェノール濾過能を有する液体は、２５℃で不揮発であるものが好ましく、具体的には、２５℃における蒸気圧が０．２Ｐａ以下であることが好ましい。
　また、フェノール濾過能を有する液体の表面張力は特に限定されないが、より大きいほうがフィルターから漏出しづらい傾向がある点で好ましい。
　フェノール濾過能を有する液体としては、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリエチレングリコール、ジグリセリン、ポリブチレングリコール、カプリリルグリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、及びこれらの共重合体を挙げることができる。これらのうち、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ジグリセリン、ポリブチレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましく、特に、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコールが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　フェノール濾過能を有する液体がポリプロピレングリコールまたはポリプロピレングリコールグリセリルエーテルである場合、その分子量は、１０００以上が好ましく、２０００以上がより好ましく、３０００以上が特に好ましい。一方、上限は特に限定されないが、１００００以下を挙げることができる。インク落ちへの影響が小さい傾向があることからポリプロピレングリコール及びポリプロピレングリコールグリセリルエーテルの分子量は大きいことが好ましい。
　濾材中のフェノール濾過能を有する液体の含有量は濾材及び巻取紙を含むフィルター全体に対して、１ｍｇ以上が好ましく、５ｍｇ以上がより好ましく、１０ｍｇ以上が特に好ましい。また、２５０ｍｇ以下が好ましく、５０ｍｇ以下がより好ましく、３０ｍｇ以下が特に好ましい。フェノール濾過能を有する液体の量がこの範囲内であることで、使用時のたばこ煙中の特定成分の選択的な除去が確保される。また、フィルターの通気抵抗を著しく変化させず、フィルターの製造適性を著しく損なうことがない。なお、上記含有量の範囲は、上記の例示物を単独で用いた場合の範囲であってもよく、複数を組み合わせて用いた場合の総量の範囲であってもよい。
　本実施形態に用いられるフェノール濾過能を有する液体には、増粘剤、香料、着色料など公知の添加剤を添加してもよい。
　増粘剤が含まれていることで、フィルターに添加された液体の漏出を効果的に防止でき、外観を良好に保つことができる。
　増粘剤の種類としては、上記のフェノール濾過能を有する液体や水に溶解するものであれば、特に制限されることなく用いることができ、例えばキサンタンガム、ゲランガム、サイリウムシードガム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、アガロース、プルラン、アルギン酸、ポリアクリル酸、ウレタン化合物、およびこれらのアルカリ金属塩ないしアルカリ土類金属塩を挙げることができる。
　この中でも、カルボキシメチルセルロースを好ましく例示することができる。
　濾材中の増粘剤の含有量は、その種類によっても異なるが、０．５～２００ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒである態様を挙げることができる。また、例えばカルボキシメチルセルロースを用いた場合には、フィルター１本あたりの量として、１０～１５０ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒである態様を挙げることができる。
　フェノール濾過能を有する液体を含有する濾材は、濾材に対し上記液体を含む溶液を添加することによって得られる。
　濾材へ添加する前記溶液に含まれる、フェノール濾過能を有する液体の含有量は、１０～１００重量％を挙げることができる。すなわち、濾材に対して上記液体を単体で添加してもよく、その他の添加剤をさらに含む溶液として添加してもよい。なお、上記液体を単体で添加する場合であっても、水などの不純物が含まれることがある。
　増粘剤に関しては、その種類によっても異なるが、前記溶液において１～８０重量％である態様を挙げることができる。前記溶液には水も含まれていてもよい。前記溶液における水の含有量としては４～３０重量％を挙げることができる。
　上記の各成分の濃度は、蔵置後の濾材中のフェノール濾過能を有する液体の含有量が１～２５０ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒになるように、適宜調整することができる。
　本発明で用いる上記溶液の粘度は、フィルターの製造適性を著しく損なわない範囲であれば特に限定されず、濾材に添加が可能であって、フィルター内に留まる程度であればよい。
　例えば、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であればよく、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上であればよく、８０℃における粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下であればよい。
　濾材へ前記溶液を添加する方法は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。具体的には、加圧ポンプによる送液、噴霧などが挙げられる。フィルターを構成する濾材が複数の素材からなる場合、一部の素材に添加してもよく、全ての素材に添加してもよい。また、濾材の一部に添加してもよく、全体に渡って略均一に添加してもよい。前記溶液の添加量は、１～２５０ｍｇ／１０ｍｍである態様を挙げることができる。濾材への溶液の添加量が２５０ｍｇ／１０ｍｍを超えると、フィルターに外力がかかり変形した際に、フィルター外部への溶液の滲出や漏出が起こる可能性がある。
　なお、溶液の添加量の単位で用いる「１０ｍｍ」とはフィルターの長手方向の１０ｍｍを意味しており、ｍｇ/１０ｍｍとはフィルター長手方向の１０ｍｍあたりの溶液の重量（ｍｇ）である。
　濾材は、生分解性を有する素材、上記フェノール濾過能を有する液体、及び増粘剤の他に、活性炭やゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（当該技術分野では「カプセル」とも呼ばれる。）を含んでもよい。カプセルは、香味吸引物品のユーザにより使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセルに含まれる添加剤を放出し、次に、該添加剤は、香味吸引物品を使用する間は香味吸引物品を通過する気流に一部または全部が移行され、使用後においては濾材へ移行される。
　カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤は特に限定されないが、香料や活性炭を含むことが好ましい。また、添加剤として、上記フェノール濾過能を有する液体を含んでもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は固体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。また、香料や活性炭は公知の物を用いることができる。
＜巻取紙＞
　本実施形態のフィルターは、濾材を巻装する巻取紙を有する。フィルターがマルチセグメントフィルターである場合、巻取紙は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。一方、二以上のセグメントを個別に巻取紙で巻装する場合は、成形紙によって複数のフィルターセグメントを固定してもよい。
　巻取紙の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよい。また、該接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。
　巻取紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　巻取紙の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上であり、３０μｍ以上が好ましい。また、通常１４０μｍ以下であり、１３０μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましい。
　巻取紙の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上であり、２２ｇｓｍ以上が好ましく、２３ｇｓｍ以上がより好ましい。また、通常１００ｇｓｍ以下であり、９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　前記巻取紙の濾材と接する面は前記液体に対し撥液性を有する層からなる。巻取紙の濾材と接する面がフェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層からなることで、蔵置中に液体が巻取紙の表面を伝って拡散することを抑制することができる。このような態様とすると、前記液体をシリカゲルのような担体に保持させたり、カプセルのようなものに封入したりしなくても、フィルター内に留めておくことができる。
　上記撥液性を有する巻取紙は、撥液性を有する層のみからなるものであっても、基材と、撥液性を有する層と、からなるものであってもよい。巻取紙が、基材と、撥液性を有する層とからなるものである場合、後述するフェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層を構成する材料を含むコート剤を基材表面に塗布または蒸着等の手段で積層させることによって、基材にフェノール濾過能を有する液体に対する撥液性を付与したものであってもよい。基材としては、巻取紙に用いられている公知の紙や、ポリマー等の材料からなる不織布等であってもよい。また、基材原料の叩解度を上げたり、カレンダ処理を行うことで、表面の平滑性や緻密性を制御して耐油性、耐水性を向上させた紙（「撥液性を有する紙」とも称する）を単独で撥液性を有する層として使用してもよく、撥液性を有する紙を基材として用いて、上記撥液性を有する層をさらに積層して使用してもよい。撥液性を有する紙としては、グラシン紙等が挙げられる。
　また、製造適性の観点から撥液性を有する層は均質であることが好ましいが、これに限られず、撥液性を有する層を構成する材料が一部異なってもよく、撥液性を有する層の厚さが異なってもよい。
　前記フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層を構成する材料としては、高分子化合物、金属、無機酸化物から選ばれる１以上の材料を挙げることができる。
　高分子化合物としては、多糖類、パラフィン、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニル、フッ素樹脂、アクリル樹脂、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン、天然樹脂、アルキド樹脂、ウレタン化合物が挙げられる。多糖類としては、デンプン、セルロース、エチルセルロース、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリビニルとしては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。フッ素樹脂としては、パーフルオロアルキル基含有化合物等が挙げられ、より具体的にはポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。アクリル樹脂としては、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチルが挙げられる。合成ゴムとしては、ポリブタジエン等が挙げられる。シリコーンとしては、ポリオキシジメチルシリレンが挙げられる。また、撥液性を有する層を構成する材料はこれらの高分子化合物の共重合体であってもよい。
　セルロースは、セルロースナノファイバーであることが特に好ましい。
　金属としては、アルミニウム、アルミナ等を挙げることができる。
　無機酸化物としては、シリカ等が挙げられる。
　これらの中でも、デンプン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム、アルミニウム、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上が好ましく、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上がより好ましい。
　撥液性を有する層を構成する材料は、使用するフェノール濾過能を有する液体の種類に応じて、上記の材料のうち、当該液体に対し適度な撥液性を有する材料を適宜選択することができる。
　例えば、上記材料の中でも、デンプン又はアルミニウムを用いる場合、フェノール濾過能を有する液体は、ジグリセリン、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどから、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテルよりも表面張力が大きいものを選択することが好ましい。
　また、上記材料の中でも、パーフルオロアルキル基含有化合物、ポリプロピレン、パラフィン、シリコーン、又はセルロースナノファイバーを用いる場合、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコール、ジグリセリンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、カプリリルグリコールなどから、以下に記載の広がり面積が３５ｍｍ２以下となる任意の組み合わせで用いることができる。
　液体の表面張力が大きいと、巻取紙の表面を拡散しづらい傾向がある。
　なお、表面張力は例えばペンダントドロップ法（ｄｓ／ｄｅ法）により測定することができる。具体的には、鉛直下向きの細管の先端から液体を押し出し、その液体が形成する液滴（懸滴）の形状から表面張力を算出する。算出には、懸滴の最大径（赤道面直径）ｄｅ、及び懸滴最下面からｄｅだけ上昇した位置における懸滴径ｄｓを用いる。
　フェノール濾過能を有する液体１０ｍｇを前記撥液性を有する層に滴下し、温度２２℃、湿度６０％ＲＨの室内で３０分静置した後の液体の広がり面積（以下、単に「広がり面積」と称することがある）は、６０ｍｍ２以下であることが好ましく、３５ｍｍ２以下がより好ましい。広がり面積が上記範囲内であると、濾材に添加した液体が巻取紙の表面を伝って拡散し、巻取紙の端から漏出することを抑制することができる。
　上記広がり面積は、以下の方法で測定される。フェノール濾過能を有する液体１０ｍｇをマイクロシリンジで試験素材に滴下し、温度２２℃、湿度６０％ＲＨの室内で３０分後に広がった液体の画像をキーエンス社製デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－１００）を用いて取得する。取得した画像から広がった液体の外周をマニュアルで識別し、識別された外周に囲まれた領域の面積を算出する。
　撥液性を有する層の平均厚さは特に制限されず、基材と撥液性を有する層との組み合わせなどによって適宜設定することができる。
　撥液性を有する層の平均厚さとしては、５～３０μｍを挙げることができる。また、基材上に撥液性を有する層を設ける場合は、基材と撥液性を有する層の厚さの比が、基材を１とした場合に撥液性を有する層が０．０１～１．０程度であるものを用いることができる。
　また、コート剤を塗布することにより、上記層を形成する場合は、上記厚さとなるように塗布量を適宜調整できる。撥液性や製造適性に問題がない限りは、製造費用の観点からより少量の塗布が好ましい。ただし、未塗布の領域が存在すると、そこから液の漏出が発生するおそれがあるため、基材全域に層を形成する必要がある。
　また、成形紙の材料、厚さ、秤量等は特段制限されず、上記の巻取紙と同様の態様を挙げることができる。また、成形紙の少なくとも一部がフェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有していてもよい。
＜フィルターの製造方法＞
　フィルターの製造方法は特段限定されず、公知の方法で製造することができる。例えば、フィルターがペーパーフィルターである場合、木材パルプを抄紙して得られる紙を用いてフィルターロッドに成形する方法により製造することができる。具体的には、例えば、抄紙して得られた紙をクレープ処理等により、紙に波形状のしわを付けた後、この波形状の構造を有する紙を集結させ、巻取紙で巻装してロッド状とし、所望の長さで切断することでペーパーフィルターを製造することができる。
　抄紙機としては、従来公知のもの、例えば、円網抄紙機、傾斜短網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機等を用いることができ、適宜要求特性に応じて抄紙機を組み合わせることができる。また、レジンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布等の乾式製法も適宜使用することができる。
　ペーパーフィルター以外のフィルターは、素材をシート状に成形した後、上記ペーパーフィルターの製造方法に準じてフィルターを製造することができる。また、繊維状の素材を集結させ、巻取紙で巻装してロッド状とし、所望の長さで切断することでフィルターを製造することができる。
　フェノール濾過能を有する液体は、任意の工程において添加することができるが、例えば、しわ付け後であって、ロッド状に成形する前の濾材に添加することができる。また、ロッド状に成形した濾材に対して、マイクロシリンジを用いてフェノール濾過能を有する液体を添加してもよい。
＜香味吸引物品＞
　本発明の別の実施形態は、巻紙で巻装されたたばこロッドと、前記フィルターと、前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーと、を備える香味吸引物品である。
　本明細書において、「香味吸引物品」とは、ユーザがたばこ香味等の香味を味わう吸引物品を総称したものである。より具体的には、香味吸引物品は、香味源を燃焼させることにより香味をユーザに提供する燃焼式香味吸引物品；香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する非燃焼加熱式香味吸引物品；及び香味源を加熱も燃焼もしないで、香味源から生じた香味をユーザに提供する非燃焼非加熱式香味吸引物品；が挙げられる。
＜たばこロッド＞
　たばこロッドは公知の態様であれば特段制限されないが、通常、たばこ充填物を巻紙で巻装してなる態様である。たばこ充填物は特段限定されず、たばこ刻、再構成たばこシート等公知のものを用いることができる。なお、本明細書において、巻紙とは、たばこ充填物を巻装する紙を指し、濾材を巻装する紙である巻取紙とは区別される。
　たばこロッドが有するたばこ刻等の通常のたばこ充填剤の水分含有量については、１０～１５重量％を挙げることができ、１１～１３重量％であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、香味吸引物品製造時の巻上適性を良好にする。
　また、香味吸引物品が非燃焼加熱式香味吸引物品である場合、たばこ充填剤はエアロゾル基材を含んでもよい。エアロゾル基材は、加熱されることによりエアロゾルを生成する基材であり、グリセリン、プロピレングリコール、及びこれらの混合物が例示される。
　たばこ充填剤を巻装する巻紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　また、上記巻取紙と同様に、巻紙の少なくとも一部が前記フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有していてもよい。
＜チップペーパー＞
　前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーの材料も特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　また、上記巻取紙と同様に、チップペーパーの少なくとも一部が前記フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有していてもよい。
　巻紙またはチップペーパーの少なくとも一方が着色部を有する場合、フィルターに添加された液体が滲出あるいは漏出すると、着色部に用いられるインク等が滲んだり、滲んだインクがさらに脱落する（インク落ちとも称する）ことによって香味吸引物品の外観が大きく損なわれる。したがって、上記フィルターは、巻紙またはチップペーパーの少なくとも一方が着色部を有する香味吸引物品に好適に用いることができる。
　以下、図を用いて本実施形態に係る香味吸引物品の一例を説明するが、本発明は以下の態様に限定されるものではなく、本発明の要旨を超えない範囲で適宜変更して実施することができる。
　図１～３は、フィルターがプレーンフィルター又はマルチセグメントフィルターである、燃焼式香味吸引物品（シガレット）の概略図である。図１において、フィルター濾材２からなる各フィルターセクションは、巻取紙４によって巻装されることで、フィルター７を構成している。また、図２及び３のようなマルチセグメントフィルターの場合は、巻取紙４によって巻装された各フィルターセクションの全てが成形紙５によって巻装されることで、フィルター７を構成している。さらにフィルター７は、チップペーパー６によってたばこロッド１と連結されている。
　本発明に用いられるフィルターは、図１のような単一のフィルターセグメントからなるものである場合であっても、液体の漏出を抑制できる。すなわち、液体が添加されたフィルターとたばこロッドとが隣接していても構わない。一方、フィルターがマルチセグメントフィルターである場合、２つ以上のフィルターセクションのうち、たばこロッドに接しないフィルターセクションにのみ前記溶液が添加されていると、前記溶液がたばこロッドを構成するたばこ刻やたばこ巻紙に滲出あるいは漏出することをより効果的に防ぐことができると考えられる。
　具体的には、「＊」の付された一つのフィルターセクションに前記溶液を添加してもよく、吸口側の端部を構成するフィルターセクションに前記溶液を添加する態様が好ましい（図２）。また、フィルターセクションが３つ以上ある場合は、たばこロッドに接するものではなく、吸口側の端部を構成するものでもないフィルターセクション、つまり軸方向の中程を構成するフィルターセクションのみに前記溶液を添加する態様（図３）も挙げられる。
　本発明では、図１～３で示されるように、フィルターセクションは軸方向に連続して存在しているものだけではなく、フィルターの吸口端に接するセクション以外のフィルターセクションが存在しない態様、つまりフィルターセクション間に間隙（キャビティとも称する）が存在する態様も挙げることができる。当該キャビティは、上記成形紙、チップペーパーを円筒形に成形することによって形成することができるが、この場合、キャビティを形成する成形紙等がフェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層を有することを必ずしも要しない。
　本発明に用いられるチップペーパーには、喫煙時に吸入するたばこ主流煙と空気の存在割合を調整するためのベンチレーション孔を設けることができる（図１～３の６で示されるチップペーパーに点線で図示したもの）。ベンチレーション孔の配置については特に制限はなく、シガレットの周方向に一列あるいは２列になるように配置された態様を挙げることができる。また、ベンチレーション孔のピッチや孔の大きさ、開孔方法についても特に制限はない。
　ベンチレーション孔の位置については、特定の溶液が添加されたフィルターのたばこロッド側の端から、たばこロッド側に向かって少なくとも２ｍｍ離れた場所に配置されることが好ましい。そうすることによって、喫味の向上が見込める。また、液体の漏出を防ぐ観点から、前記溶液が添加されたフィルター上やフィルターセクション間の位置にベンチレーション孔が存在しないことが好ましい。
＜香味吸引物品パッケージ＞
　本実施形態の香味吸引物品を使用者へ提供する際は、通常、香味吸引物品を公知のパッケージに充填することで、香味吸引物品パッケージとする。
　前記香味吸引物品パッケージにおいて、香味吸引物品は、内包紙により直接包装されており、少なくとも前記内包紙の前記香味吸引物品のフィルターと接する部分に撥液性を有する層を有することが好ましい。特に、前記内包紙は、フィルターの吸口側の端面と接する部分に撥液性を有する層を有することが好ましい。
　本実施形態の香味吸引物品が備えるフィルターには、上記のような特定の液体が添加されており、巻取紙の当該液体に対し撥液性を有する面によって巻装されているので、パッケージ内に充填された場合に、その機能が十分に発揮される。つまり、パッケージ内で当該液体が拡散しにくいので、当該液体がフィルターから揮散しづらいと期待できる。
　さらに、前記内包紙の前記香味吸引物品のフィルターと接する部分に撥液性を有する層を有することで、濾材から内包紙へ当該液体が漏出し、拡散することを防ぐことができる。
　本実施形態の香味吸引物品を充填するためのパッケージについては、その形状、体積ともに限定されることはなく、従来から存在するものを利用することができる。
　パッケージの好ましい体積の範囲については、例えば３０～１５０ｃｍ３を挙げることができる。
　パッケージに充填される香味吸引物品の本数については、通常２０本であるが、パッケージの形状や大きさにより、適宜変更してもよい。
　内包紙は、撥液性を有する層のみからなるものであっても、基材と、撥液性を有する層とからなるものであってもよい。内包紙が、基材と、撥液性を有する層とからなるものである場合、耐液剤を基材表面に塗布または蒸着等の手段で積層させることによって、基材にフェノール濾過能を有する液体に対する撥液性を付与したものであってもよい。基材としては、内包紙に用いられている公知の紙や、ポリマー等の材料からなる不織布等であってもよい。また、撥液性を有する紙を単独で撥液性を有する層として使用してもよく、撥液性を有する紙を基材として用いて、上記撥液性を有する層をさらに積層して使用してもよい。
　前記撥液性を有する層を構成する材料としては、前記巻取紙と同様のものを挙げることができる。なお、内包紙において撥液性を有する層を構成する材料は、前記巻取紙に用いられる材料と同一であってもよく、異なってもよい。
　本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
＜液体広がり試験＞
　温度２２℃、湿度６０％ＲＨの室内で、添加剤１０ｍｇをマイクロシリンジを用いて試験素材に滴下し、３０分後の液滴の広がり面積を測定した。試験には、添加剤としてポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（ＰＰＧ－ＧＥ、分子量４０００）およびジグリセリンを用いた。また、試験素材としては、巻取紙用普通紙、並びに市販で入手可能なデンプンコート紙、フッ素樹脂（パーフルオロアルキル基含有化合物）コート紙、グラシン紙（よし与工房製）、アルミホイル（三菱アルミニウム製）、ポリプロピレンフィルム（生産日本社製）、ポリエチレンコート紙（福助工業製）、パラフィンコート紙（コジマ正直堂本舗製）、シリコーンコート紙（日本製紙クレシア製）、セルロースナノファイバーフィルム（中越パルプ工業製）、ニトロセルロースコート紙、アクリル樹脂コート紙、ポリビニルアルコールコート紙、及びアラビアガムコート紙を用いた。なお、滴下直後から液滴は試験素材を広がったが、普通紙を除いていずれの条件においても３０分後には液滴の広がりは安定していた。
　試験素材上で液滴が広がった面積を画像処理にて算出した。液滴の広がりの測定には、キーエンス社製デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ－１００）を用いた。デジタルマイクロスコープの倍率を５倍に設定し、標準スケールが明確に判別できるレベルで焦点を調整した。装置のキャリブレーションは、標準スケールの１０ｍｍ範囲を付属のソフトウェアで長さを指定して実施した。添加剤１０ｍｇを約３ｃｍ角の試験素材に滴下し、広がりが安定した３０分後、デジタルマイクロスコープにて試験素材を上方向から撮像した。その際、滴下した添加剤液滴の外周が明確に視認できるように照射光のレベルを調整した。画像に対して、付属のソフトウェアの計測－マニュアル－多角形モードにて添加剤液滴の外周を精密に指定し、広がり面積として算出した。
　３回測定を行った際の広がり面積の平均値及び９５％信頼区間（９５％Ｃ．Ｉ．）を表１に示す。また、ＰＰＧ－ＧＥを用いた結果を図４に、ジグリセリンを用いた結果を図５に示す。なお、図４、５中の破線は広がり面積が３６．３ｍｍ２の位置を示す。
　表１、図４、５から、撥液性を有する層を有する試験素材は液体の広がりが大きく抑制されることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜シガレット蔵置試験＞
　ペーパーフィルターの原反として、木材パルプから構成される幅２２０ｍｍの紙を用いた。紙に波形状のしわを付けた後、原反の片面にポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（ＰＰＧ－ＧＥ、分子量４０００）を原反長さ２７ｍｍ当たり２５ｍｇを加圧噴霧にて添加した。添加後の紙を一端から他端まで各々が延びた複数の空気流路を形成するように畳み、普通紙（坪量２８ｇｓｍ）、デンプンをコートした紙（坪量２５ｇｓｍ）、またはフッ素樹脂（パーフルオロアルキル基含有化合物）をコートした紙（坪量２８ｇｓｍ）でロッド状に巻装し、１０８ｍｍの長さで切断することでペーパーフィルターとして成型した。なお、上記コートは片面に施されており、コート面を内側（すなわち原反と接する面）にして巻き上げた。作製したペーパーフィルターと、たばこロッドとを、所定の長さに切断した後、チップペーパーを用いて連結することによって紙巻たばことして成型した。ここで、たばこロッドを構成するたばこ刻及び巻紙、並びにチップペーパーは、市販のＷｉｎｓｔｏｎ（登録商標）と同様のものを用いた。各紙巻たばこを、２０本ずつ小箱内に封入し、４か月間常温にて蔵置した。蔵置後の紙巻たばこの巻紙への液体染みを外観評価し、２０本のうちの染み巻発生本数から染み巻発生率を算出した。
　結果を以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、巻取紙が撥液性を有する層を有することによって、液体の漏出を抑制することができる。具体的には、上述の液体広がり試験において、広がり面積が約５０ｍｍ２であったＰＰＧ－ＧＥとデンプンとの組み合わせは、染み巻発生率を１０％に低下させることができた。また、広がり面積が３５ｍｍ２以下であったＰＰＧ－ＧＥとパーフルオロアルキル基含有化合物との組み合わせでは、染み巻が発生しなかった。
＜インク影響試験＞
　コルク地風の印刷がされたチップペーパーの印刷面に、後述の液体をそれぞれ１０ｍｇずつマイクロシリンジを用いて滴下し、１分経過後にキムワイプ　Ｓ－２００（日本製紙クレシア株式会社製）を用いて液体をふき取った後のインク落ちの程度を、以下に示すＡ～Ｄの４段階で評価した。
　Ａ：視認できるインク落ちがほとんどなく、外観は損なわれていない
　Ｂ：わずかにインク落ちがあるが、外観はほとんど損なわれていない
　Ｃ：インク落ちがあり、外観が損なわれている
　Ｄ：大きなインク落ちがあり、外観が著しく損なわれている
　使用した液体は、トリアセチン、ポリエチレングリコール（分子量６００）、ポリプロピレングリコール（分子量７００、１０００、２０００、３０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（分子量５００、１０００、３０００、４０００）、ポリブチレングリコール（分子量５００、７００）、ジグリセリン、カプリリルグルコールである。
　結果を以下の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示されるように、液体によりインク落ちへの影響が異なった。また、ポリマーにおいては重合度の大きい（分子量の大きい）液体の方が、インク落ちへの影響が小さいことがわかった。本発明においては、フィルターに添加された液体の滲出あるいは漏出を十分に抑えることができる。一方で、仮に製造中にフィルターに添加される液体が、着色部を有する巻紙やチップペーパーに微小量付着しても、分子量が１０００以上のポリプロピレングリコール、分子量が１０００以上のポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、分子量が５００以上のポリブチレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコールをフィルターに添加される液体として使用した場合、インク落ちにより香味吸引物品の外観が損なわれることを抑制できる。
＜フェノール濾過能の試験＞
　以下のように、シガレットサンプルを作製した。
　まず、長さ２７ｍｍ、直径７．７ｍｍのペーパーフィルターを用意した。具体的には、まず、波形状のしわを付けた紙（坪量４０ｇ／ｍ２）を、一端から他端まで各々が延びた複数の空気流路を形成するように畳み、巻取紙用普通紙で巻装後、長さ１２０ｍｍで切断して、フィルターロッドを作製した。なお、フィルターロッドの通気抵抗を４００ｍｍＨ２Ｏ、フィルター直径を７．７ｍｍφに調整した。このフィルターロッドを長さ２７ｍｍにカットし、市販の添加剤２５ｍｇを、マイクロシリンジを用いて添加後、２日以上室温で蔵置し、フィルター内の添加剤分布を安定化させたものを試験用のペーパーフィルターとした。添加剤には、ポリプロピレングリコール（分子量２０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（分子量４０００）、ポリエチレングリコール（分子量６００）、ジグリセリン、ポリブチレングリコール（分子量７００）、カプリリルグリコール、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレイン酸エステル）、グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンジアセテートモノラウリン酸エステル）、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ポリグリセリントリラウリン酸エステル）、またはプロピレングリコール脂肪酸エステル（プロピレングリコールモノパルミチン酸エステル）を用いた。その後、市販のウィンストンのたばこロッドと、上記フィルターとを接合して、各水準のシガレットサンプルを作製した。
　前述のシガレットサンプルに対し、以下の条件で喫煙試験及び分析を行った。
　自動喫煙機（ＣｅｒｕｌｅａｎＳＭ４１０）を用いて、吸煙容量１７．５ｍＬ／秒、吸煙時間２秒／パフ、吸煙頻度１パフ／分の条件でシガレットサンプルの自動喫煙を行い、たばこ煙中粒状物質（ＴＰＭ）をケンブリッジフィルタ（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　４４ｍｍφ）で捕集した。ＴＰＭ量は、喫煙前後のケンブリッジフィルタの質量差により測定した。その後、スクリュー管瓶に入れた下記表４に示すフェノール抽出溶媒１０ｍＬにケンブリッジフィルタを浸けて振盪し、分析試料を得た。得られた分析試料１μＬをマイクロシリンジで採取し、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ－ＭＳＤ：Ｇａｓ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ－Ｍａｓｓ　Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）にて分析した。ＧＣとしてＡｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　Ｉｎｃ．製Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｇ７８９０Ａを用い、ＭＳＤとしてＡｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　Ｉｎｃ．製Ａｇｉｌｅｎｔ＿５７９５Ｃを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　以上の方法により、各シガレットサンプルについて、シガレット１本当たりのＴＰＭ量と、たばこ煙中のフェノール量とを測定した。たばこ煙中のフェノール量をＴＰＭ量で除し、さらに添加剤無添加のペーパーフィルターの値で基準化し、添加剤のフェノール濾過能を評価した。３回の評価結果の平均値及び標準偏差を図６に示す。
　図６のように、ポリプロピレングリコール（分子量２０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（分子量４０００）、ポリエチレングリコール（分子量６００）、ジグリセリン、ポリブチレングリコール（分子量７００）、カプリリルグリコール、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレイン酸エステル）、グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンジアセテートモノラウリン酸エステル）、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ポリグリセリントリラウリン酸エステル）、プロピレングリコール脂肪酸エステル（プロピレングリコールモノパルミチン酸エステル）はいずれもフェノールに対し濾過能を有していることがわかる。このうち、ポリプロピレングリコール（分子量２０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（分子量４０００）、ポリエチレングリコール（分子量６００）、ジグリセリン、ポリブチレングリコール（分子量７００）、グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンジアセテートモノラウリン酸エステル）、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ポリグリセリントリラウリン酸エステル）はフェノールの濾過能が高く、特に、ポリプロピレングリコール（分子量２０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（分子量４０００）、ポリブチレングリコール（分子量７００）は高いフェノール濾過能を有していることがわかる。
１　　たばこロッド
２　　フィルター濾材
４　　巻取紙
５　　成型紙
６　　チップペーパー
７　　フィルター

Claims (13)

  1. 　香味吸引物品用のフィルターであって、
    　生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙と、を有し、
    　前記濾材はフェノール濾過能を有する液体を含有し、
    　前記巻取紙の濾材と接する面は前記液体に対し撥液性を有する層からなる、フィルター。
  2. 　前記液体の、前記撥液性を有する層に対する広がり面積が３５ｍｍ２以下である、請求項１に記載のフィルター。
  3. 　前記巻取紙は、基材と、前記基材の濾材と接する面に形成された、前記撥液性を有する層と、からなる、請求項１または２に記載のフィルター。
  4. 　前記液体がポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコール、ジグリセリン、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、及びカプリリルグリコールからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のフィルター。
  5. 　前記液体が分子量が２０００以上４０００以下であるポリプロピレングリコール、分子量が３０００以上４０００以下であるポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、またはジグリセリンである、請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルター。
  6. 　前記撥液性を有する層はデンプン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム、アルミニウム、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルター。
  7. 　前記撥液性を有する層はエチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルター。
  8. 　前記撥液性を有する層は、撥液性を有する紙からなる、請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルター。
  9. 　巻紙で巻装されたたばこロッドと、請求項１～８のいずれか１項に記載されたフィルターと、前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーと、を備える香味吸引物品。
  10. 　前記巻紙または前記チップペーパーの少なくとも一方は着色部を有する、請求項９に記載の香味吸引物品。
  11. 　請求項９または１０に記載の香味吸引物品が包装された香味吸引物品パッケージであって、前記香味吸引物品は内包紙により直接包装されており、少なくとも前記内包紙の前記香味吸引物品のフィルターと接する部分に、フェノール濾過能を有する液体に対し撥液性を有する層を有する、香味吸引物品パッケージ。
  12. 　前記内包紙が有する前記撥液性を有する層はデンプン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム、アルミニウム、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１１に記載の香味吸引物品パッケージ。
  13. 　前記内包紙が有する前記撥液性を有する層はエチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項１１または１２に記載の香味吸引物品パッケージ。
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