WO2023112885A1 - ゲル状添加剤を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ - Google Patents

ゲル状添加剤を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ Download PDF

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WO2023112885A1
WO2023112885A1 PCT/JP2022/045636 JP2022045636W WO2023112885A1 WO 2023112885 A1 WO2023112885 A1 WO 2023112885A1 JP 2022045636 W JP2022045636 W JP 2022045636W WO 2023112885 A1 WO2023112885 A1 WO 2023112885A1
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filter
liquid
fatty acid
paper
phenol
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PCT/JP2022/045636
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French (fr)
Inventor
道弘 稲垣
啓之 久保田
冠萱 林
みゆき 柳町
友理香 山田
拓海 赤尾
亨 櫻井
健夫 塘
僚 眞野
クルカルニ，プラナフ
シルバ ローザ，ディエゴ ダ
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/14—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as additive

Definitions

  • the present invention relates to a filter to which a gel additive is added, a flavor inhaling article comprising the filter, and a flavor inhaling article package.
  • Patent Document 1 discloses a filter to which triacetin is added to reduce phenol.
  • a filter to which a liquid is added tends to leak the liquid during storage, so in Patent Document 1, cellulose acetate is added to reduce leakage.
  • Patent Document 2 a powdery material containing fats and oils in a granule base material such as powdered sugar or crystalline cellulose is used as a filter material for smoking articles by using a granular adsorbent that is agglomerated through a polyol. It has been reported that oil stains can be reduced.
  • Patent Document 3 discloses a technique of adding an additive solid at room temperature, such as polyethylene glycol or high-molecular-weight methoxypolyethylene glycol, to a filter in order to remove semivolatile compounds such as phenol.
  • Patent Document 4 reports a technique for improving the flavor and reducing leakage of liquid from the filter by adding a phenol scavenger having a dropping point of 50° C. or higher to the filter.
  • Patent Literature 1 cannot sufficiently prevent leakage of the liquid during storage, and the liquid may leak from the filter to the wrapping paper or tipping paper.
  • Patent Document 2 the use of a granular additive can suppress liquid leakage, but there is room for improvement regarding the flavor given to the user when used in a flavor inhaling article.
  • Patent Document 3 since the solid additive is heated and melted after being added to the filter material, it is difficult to uniformly add the additive.
  • Patent Document 4 uses a semi-solid additive, addition to the filter is performed in a state in which the additive is melted or fluidized by heating. Therefore, the additive may seep into the web after it is added to the filter until it solidifies, and it is desirable to solve this problem.
  • the flavor can withstand practical use, there is room for improvement. Therefore, it is desired to achieve both the effect of suppressing liquid leakage and the effect of improving flavor, and to further improve them.
  • An object of the present invention is to provide a filter for flavor inhaling articles that can sufficiently filter phenol to improve flavor and that is less likely to leak liquid during storage.
  • the inventors of the present invention conducted intensive studies to solve the above problems, and found that by using a gel-like additive as an additive having phenol filtering ability, phenol can be sufficiently filtered to improve the flavor. Furthermore, the present inventors have found that leakage of liquid due to additives can be suppressed even after storage, and have completed the present invention. That is, the gist of the present invention is as follows.
  • a filter for a flavor inhalation article comprising: Having a filter medium containing a biodegradable material and a roll paper around which the filter medium is wound, A filter, wherein the filter medium contains a gel additive having phenol filtering ability.
  • the gel additive having phenol filtering ability is polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, polypropylene glycol glyceryl ether, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol, diglycerin, caprylyl glycol, propylene glycol.
  • Two or more compounds selected from the group consisting of fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, triethyl citrate, fatty acids, fatty acid alkyl esters, phospholipids, hydroxy fatty acids, and high erucine rapeseed extremely hardened oil contains At least one of the two or more compounds is polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, polypropylene glycol glyceryl ether, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol, diglycerin, caprylyl glycol, propylene glycol.
  • [1] which is a component having phenol filtration ability selected from the group consisting of fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, triethyl citrate, fatty acids, fatty acid alkyl esters, and phospholipids.
  • filter [3] The filter according to [2], wherein the polypropylene glycol has a weight average molecular weight of 2,000 or more and 4,000 or less, and the polypropylene glycol glyceryl ether has a weight average molecular weight of 3,000 or more and 4,000 or less.
  • the roll paper further comprises a substrate, The filter according to [5] or [6], wherein the liquid-repellent layer is arranged on the surface of the substrate.
  • the liquid-repellent layer contains one or more selected from the group consisting of starch, polyvinyl alcohol, acrylic resin, fluororesin, aluminum, polypropylene, polyethylene, paraffin, silicone, cellulose nanofiber, ethyl cellulose, gum arabic, and nitrocellulose.
  • the filter according to any one of [5] to [7] containing.
  • Phenol filtration capacity DPR1/DPR0 (i)
  • DPR1 A value obtained by dividing the amount of phenol in tobacco smoke passing through the filter by the amount of particulate matter in tobacco smoke passing through the filter when a smoking test was conducted using the filter.
  • DPR0 The amount of phenol in tobacco smoke that passes through the reference filter when a smoking test is performed using a reference filter having the same configuration as the filter except that it does not contain the gel additive having the phenol filtering ability, A value divided by the amount of particulate matter in tobacco smoke that passes through the reference filter.
  • a flavor inhalation article comprising: [13] The flavor inhaling article according to [12], wherein at least one of the wrapping paper and the tipping paper has a colored portion.
  • the liquid-repellent layer provided on the inner wrapping paper is selected from the group consisting of starch, polyvinyl alcohol, acrylic resin, fluororesin, aluminum, polypropylene, polyethylene, paraffin, silicone, cellulose nanofiber, ethyl cellulose, gum arabic, and nitrocellulose.
  • the flavor suction according to [14], wherein the liquid-repellent layer provided on the wrapping paper contains one or more selected from the group consisting of ethyl cellulose, acrylic resin, paraffin, polyethylene, polypropylene, fluororesin, and silicone. Goods package.
  • the flavor suction article package according to [14], wherein the liquid-repellent layer provided on the inner wrapping paper is liquid-repellent paper.
  • a filter for flavor inhaling articles that can sufficiently filter phenol to improve flavor and that is less likely to leak liquid during storage.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a first configuration example of a flavor inhaling article according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a second configuration example of the flavor inhaling article according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a third configuration example of the flavor inhaling article according to the second embodiment of the present invention
  • 1 is a graph showing spread area of polypropylene glycol glyceryl ether (PPG-GE) for each test material.
  • 1 is a graph showing the spread area of diglycerin for each test material.
  • 4 is a graph showing the phenol filtering performance of cigarette samples prepared in Examples. 4 is a graph showing the relationship between the phenol filtration capacity of cigarette samples produced in Examples and the sensory evaluation score of flavor.
  • PPG-GE polypropylene glycol glyceryl ether
  • Filter A first embodiment of the present invention is a filter for a flavor inhaling article, comprising a filter medium containing a biodegradable material and a roll of paper around which the filter medium is wound, wherein the filter medium has a phenol filtering ability.
  • a gel-like additive that has
  • the form of the filter is not particularly limited, and may be a plain filter containing a single filter segment, a multi-segment filter containing a plurality of filter segments such as a dual filter or a triple filter, or the like.
  • the filter according to this embodiment is a multi-segment filter
  • at least one filter segment may have a filter medium to which a gel additive is added. According to the filter according to the present embodiment, even a filter consisting of a single filter segment can sufficiently improve flavor and suppress leakage of liquid.
  • the shape of the filter is not particularly limited, and a known shape can be adopted, and usually it can be a columnar shape, and can have the following aspects.
  • the filter may be provided with a section such as a cavity or a recess having a hollow (hollow) section in the circumferential direction.
  • the cross-sectional shape of the filter in the direction orthogonal to the long axis is substantially circular, and the diameter of the circle can be changed as appropriate according to the size of the product. It is more preferably 5.0 mm or more, and usually 9.0 mm or less, preferably 8.5 mm or less, and more preferably 8.0 mm or less. If the cross section is not circular, the above diameter is assumed to be a circle having the same area as that of the cross section, and the diameter of that circle is applied.
  • the length of the circumference of the cross section of the filter in the direction orthogonal to the long axis can be appropriately changed according to the size of the product to be used, but it is usually 14.0 mm or more, preferably 15.0 mm or more, more preferably 16.0 mm.
  • the filter in the longitudinal direction can be appropriately changed according to the size of the product. , 35 mm or less, 32.5 mm or less, or 30.0 mm or less.
  • the ventilation resistance per 120 mm in the axial direction of the filter is not particularly limited, but is usually 100 mmH 2 O or more, preferably 150 mmH 2 O or more, more preferably 200 mmH 2 O or more, and usually 800 mmH 2 O or less, preferably 700 mmH 2 . O or less, more preferably 600 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance of the filter is measured according to the ISO standard method (ISO6565), for example, using a filter airflow resistance measuring instrument manufactured by Cerulean.
  • Filter airflow resistance is measured by passing air at a predetermined air flow rate (17.5 mL/s) from one end surface (first end surface) to the other end surface (second end surface) in a state in which air does not permeate the side surfaces of the filter. It refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when flowing. Units are generally expressed in mmH2O . It is known that the relationship between filter ventilation resistance and filter length is proportional in the length range (5 mm to 200 mm in length) that is normally implemented, and if the length is doubled, the ventilation of the filter increases. resistance is doubled.
  • the filter according to this embodiment has a filter medium containing a biodegradable material. Since biodegradable materials are decomposed by microorganisms, they have less impact on the environment. Biodegradable materials include cellulose, polylactic acid, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), polylactic acid/polycaprolactone copolymer, polyglycolic acid, polylactic acid/polyether copolymers, butanediol/long-chain dicarboxylic acid copolymers, polybutylene adipate terephthalate, polytetramethylene adipate terephthalate, polyethylene terephthalate succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polyvinyl alcohol, etc.; Cellulose is preferred.
  • a filter using a filter medium containing cellulose is also called a paper filter.
  • Cellulose-containing filter media are typically papers composed of wood pulp.
  • the type of wood pulp is not particularly limited, and wood pulp such as coniferous trees and broad-leaved trees can be used.
  • the type of paper used for the filter is not particularly limited, and gathered paper, pleated paper, crimped paper, crepe paper, non-woven fabric, shredded paper, and the like can be used.
  • the method for producing paper may be either wet or dry, and can be used by being selected arbitrarily.
  • Paper filters are characterized by being more easily biodegradable than synthetic fiber tows such as cellulose acetate tows.
  • the form of the filter material is not particularly limited, and examples include a form in which fibrous filter materials are gathered and a form in which sheet-like filter materials are gathered. Examples include a form in which paper having a shape structure is collected. If paper with a corrugated structure is used, the longitudinal orientation of the valleys (or crests) is arranged parallel to the longitudinal direction of the filter rod.
  • the average distance from trough to trough or crest to crest of the corrugation of the paper filter is not particularly limited, It is usually 0.5 mm or more, preferably 1.0 mm or more, and usually 5.0 mm or less, preferably 4.0 mm or less.
  • the average depth of the corrugated valleys of the paper filter is not particularly limited, but is usually 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more, and usually 1.2 mm or less, preferably 1.0 mm or less. .
  • Paper having a corrugated structure can be produced by creping a flat raw material sheet without corrugations to form peaks and valleys.
  • the thickness of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 20 ⁇ m or more, preferably 25 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and usually 140 ⁇ m or less, preferably 130 ⁇ m or less, more preferably 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 20 gsm or more, preferably 25 gsm or more, and usually 120 gsm or less, preferably 80 gsm or less, more preferably 45 gsm or less. The basis weight can be adjusted by adjusting the content of the pulp and the content of the filler, or by adjusting the processing conditions of the wet paper machine.
  • the width of the raw material sheet is not particularly limited, but is usually 50 mm or more, preferably 100 mm or more, more preferably 170 mm or more, and 300 mm or less, preferably 250 mm or less, more preferably 230 mm or less.
  • the width of the raw material sheet is the length in the direction perpendicular to the major axis direction in which the peaks and valleys are continuously arranged in the paper having a corrugated structure. It is the length in the direction perpendicular to the direction corresponding to the longitudinal direction of the filter medium obtained by processing structured paper.
  • the filter medium in the present embodiment contains a gel additive having phenol filtration ability (hereinafter sometimes simply referred to as “gel additive”).
  • gel additive a gel additive having phenol filtration ability
  • the filter medium contains this gel additive, phenol is removed from the smoke, aerosol, etc., passing through the filter, and the flavor can be improved.
  • gel-like refers to a state in which the system as a whole exhibits solid-like properties by having high viscosity due to the formation of a three-dimensional network structure and losing fluidity. Since intermolecular interactions work between the components, each component can maintain its fluidity-lost state.
  • the gel-like additive is not particularly limited as long as it has a phenol filtering ability and is gel-like, but it preferably satisfies the following (I) and (II).
  • Two or more compounds selected from the group consisting of fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, triethyl citrate, fatty acids, fatty acid alkyl esters, phospholipids, hydroxy fatty acids, and high erucine rapeseed extremely hydrogenated oil hereinafter referred to as "component (A) "Also called.) contains.
  • component (II) one or more of component (A) is polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, polypropylene glycol glyceryl ether, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol, diglycerin, caprylyl glycol , propylene glycol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, triethyl citrate, fatty acid, fatty acid alkyl ester, and phospholipid.
  • the weight average molecular weight (Mw) of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, polypropylene glycol glyceryl ether, and polyglycerin fatty acid ester is not particularly limited, and may be, for example, 500 or more, 100, 000 or less.
  • the weight-average molecular weight of polypropylene glycol and polypropylene glycol glyceryl ether is preferably 1,000 or more, more preferably 2,000 or more, and 3,000 or more in terms of suppressing ink drop, which will be described later. is more preferably 10,000 or less, more preferably 7,000 or less, and even more preferably 4,000 or less.
  • fatty acid moieties in polyethylene glycol sorbitan fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters include those similar to the fatty acids described later. Preferably. This is because saturated fatty acid esters are less likely to generate offensive odors due to decomposition over time without the addition of antioxidants such as vitamin E, and have a lower risk of adversely affecting quality and flavor than unsaturated fatty acid esters. Preferred examples of such saturated fatty acid esters include glycerin fatty acid esters such as triacetin and glycerin behenate.
  • the number of fatty acid ester bonds per molecule is not particularly limited. may be such a number as to be fatty acid esterified.
  • the fatty acid may be either a straight chain fatty acid or a branched fatty acid, and may be either a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.
  • the number of carbon atoms in the fatty acid is not particularly limited, and is usually 2 or more, preferably 8 or more, more preferably 12 or more, and usually 30 or less, preferably 26 or less, more preferably 22 or less.
  • Specific fatty acids include acetic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, undecenoic acid, palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, linoleic acid, docosahexaenoic acid, and eicosapentaenoic acid.
  • the fatty acid portion of the fatty acid alkyl ester includes, for example, those similar to the fatty acids described above, and for the reasons described above, saturated fatty acids are preferred.
  • the alkyl group of the fatty acid alkyl ester may be either a linear alkyl group or a branched alkyl group.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group is usually 1 or more, preferably 2 or more, and is usually 12 or less, preferably 8 or less, more preferably 4 or less.
  • alkyl groups include methyl group, ethyl group, n-propyl group, iso-propyl group, n-butyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, n-pentyl group, neopentyl group, n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group, n-undecyl group, n-dodecyl group and the like.
  • Hydroxy fatty acids include those in which the carbon atoms of the aliphatic hydrocarbon groups of the above fatty acids are substituted with hydroxy groups.
  • the substitution position and number of hydroxy groups are not particularly limited.
  • Suitable hydroxy fatty acids include 12-hydroxystearic acid in which the 12-position carbon of stearic acid is substituted with a hydroxy group.
  • the phospholipid preferably has one or more ester bonds and/or ether bonds in one molecule, and more preferably two or more, in order to obtain high phenol filtering ability.
  • the upper limit of the number of bonds in the phospholipid is not particularly limited, but is usually 10 or less, and may be 8 or less, 6 or less, or 4 or less.
  • Specific phospholipids include lecithin, particularly soybean lecithin, egg lecithin, and the like.
  • the component having phenol filtering ability is one or more selected from the group consisting of polypropylene glycol glyceryl ether, polyglycerin fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, fatty acid, and fatty acid alkyl ester because it exhibits high phenol filtering ability among the above.
  • the component itself having phenol filtering ability is liquid under conditions of atmospheric pressure and 25°C (hereinafter referred to as phenol that is liquid under conditions of atmospheric pressure and 25°C).
  • phenol liquid under conditions of atmospheric pressure and 25°C
  • a component with filterability is sometimes referred to as a "liquid with phenol filterability").
  • At least one of the two or more components (A) may be a component having phenol filtering ability, and all the components may be components having phenol filtering ability.
  • one or more of the two or more components (A) is preferably a compound that acts as a gelling agent and gels the other components (A). That is, two or more components (A) preferably have high affinity and cause intermolecular interactions such as hydrogen bonding, van der Waals forces, electrostatic interactions, and ⁇ - ⁇ interactions. Due to such intermolecular interaction, the molecules associate to form a three-dimensional network structure and gelation occurs, which makes it possible to suppress liquid leakage.
  • Combinations of such component (A) include, for example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, polypropylene glycol glyceryl ether, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester.
  • Such an oxyalkylene polymer and a component that melts by heating such as stearic acid, myristic acid, 12-hydroxystearic acid, high erucine rapeseed extremely hardened oil (for example, those with a melting point of about 50 ° C. to 100 ° C.). .
  • ingredients used as thickeners or gelling agents such as glycerin fatty acid esters such as glycerin behenate and polyglycerin fatty acid esters such as polyglycerin octastearate are added to oils such as glycerin fatty acid esters, fatty acids, and fatty acid esters. It is also preferable to use in combination with.
  • the components having phenol filtration ability exemplified above not only have high phenol filtration ability, but also specific components that inhibit or deteriorate flavor, such as o-cresol, m-cresol, p-cresol, etc. other than phenol. phenols; pyridines; pyrazines; quinoline; styrene, etc. can also be removed. Therefore, it is also suitable in that the flavor can be further improved.
  • a gel-like additive having phenol filtration ability as an additive for removing phenol, it is possible to reduce the leakage of liquid from the filter medium.
  • a small amount of liquid may leak out of the three-dimensional network structure of the additive.
  • the risk of liquid leaking from the filter medium is lower than when the additive having phenol-filtering ability is in a liquid state.
  • Rolling paper by providing a liquid-repellent layer in the region of the rolling paper on which the filter medium is wound that is in contact with the filter medium, even if the gel additive leaks out during storage. Also, it is possible to more effectively prevent leakage of liquid from the filter medium.
  • the liquid that leaks from the gel-like additive is mainly the liquid component that has phenol filtering ability (liquid that has phenol filtering ability).
  • the spreading area of the component having phenol filtering ability with respect to the liquid-repellent layer (hereinafter sometimes simply referred to as "spreading area") is 35 mm 2 or less.
  • the lower limit of the spread area is not particularly limited, and is usually 5 mm 2 or more, and may be 10 mm 2 or more.
  • the spread area of the component with phenol filtering ability with respect to the liquid-repellent layer is measured by the following method. First, 10 mg of a component capable of filtering phenol is dropped onto the liquid-repellent layer using a microsyringe, and left to stand for 30 minutes in a room at a temperature of 22° C. and a humidity of 60% RH. After that, using, for example, a digital microscope "VHX-100" manufactured by Keyence Corporation, a component having phenol filtering ability spread over the liquid-repellent layer is observed with a microscope. The perimeter of the component having phenol filtering ability is manually identified from the image obtained by microscopic observation, and the area of the region surrounded by the identified perimeter is calculated as the spread area.
  • the total content of components having phenol filtering ability in component (A) is not particularly limited, but is usually 2% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 65% by weight or more, and still more preferably 75% by weight. As mentioned above, it is particularly preferably 80% by weight or more, most preferably 85% by weight or more, and is usually 100% by weight or less, more preferably 98% by weight or less, and further preferably 95% by weight or less.
  • the total content of the gel additive in the entire filter including the filter medium and the paper roll is preferably 1 mg or more, more preferably 5 mg or more, still more preferably 10 mg or more, and is preferably 250 mg or less, more preferably 50 mg or less. More preferably, it is 30 mg or less.
  • the gel additive may contain known additives such as thickeners, fragrances, and colorants. Moreover, the gel additive may contain impurities such as water as long as the effects of the present invention are not impaired. Among known additives, a thickener is preferable in that it can prevent leakage of liquid caused by a gel additive and enhance the effect of maintaining a good appearance.
  • the thickening agent is not particularly limited as long as it can be retained in the gel additive, and examples include xanthan gum, gellan gum, psyllium seed gum, pectin, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl alcohol, agarose, pullulan, and alginic acid. , polyacrylic acid, urethane compounds, and alkali metal salts or alkaline earth metal salts thereof.
  • the thickener is preferably carboxymethylcellulose.
  • the content of the thickening agent in the filter medium varies depending on its type, but is, for example, 0.5 mg/filter or more and 200 mg/filter or less. Further, for example, when the thickener is carboxymethyl cellulose, the amount per filter may be 10 mg/filter or more and 150 mg/filter or less.
  • the filter medium is a crushable additive release container (also called “capsule” in the technical field) containing a crushable outer shell such as activated carbon and gelatin. ) may be included.
  • a crushable additive release container also called “capsule” in the technical field
  • the capsule When the capsule is broken before, during, or after use by a user of the flavor inhalation article, it releases the additive contained therein, which then releases the flavor during use of the flavor inhalation article. Some or all of it is transferred to the airflow passing through the suction article and to the filter media after use.
  • the form of the capsule is not particularly limited.
  • it may be an easily breakable capsule, and the shape is preferably spherical.
  • Additives contained in the capsule are not particularly limited, but preferably contain perfume and activated charcoal.
  • the form of the additive is not particularly limited, and is usually liquid or solid, but may contain the above gel additive. It should be noted that the use of capsules containing excipients is well known in the art. Destructible capsules and methods of making them are well known in the art. In addition, known fragrances and activated carbon can be used.
  • the filter of the present embodiment has a rolling paper around which the filter medium is wound.
  • the web is preferably wound together with these two or more segments.
  • the plurality of filter segments may be fixed with the forming paper.
  • the material, thickness, weight, etc. of the forming paper are not particularly limited, and the same paper as the roll paper can be used.
  • Embodiments of the web are not particularly limited and may include one or more rows of adhesive-containing seams.
  • the adhesive may comprise a hot melt adhesive. Also, the adhesive may include polyvinyl alcohol.
  • the material of the roll paper is not particularly limited, and known materials can be used.
  • the web may also contain a filler such as calcium carbonate.
  • the thickness of the roll paper is not particularly limited, and is usually 20 ⁇ m or more, preferably 30 ⁇ m or more, and usually 140 ⁇ m or less, preferably 130 ⁇ m or less, more preferably 120 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the web is not particularly limited, and is usually 20 gsm or more, preferably 22 gsm or more, more preferably 23 gsm or more, and usually 100 gsm or less, preferably 95 gsm or less, more preferably 90 gsm or less.
  • the roll paper in this embodiment preferably has a liquid-repellent layer in a region that contacts the filter material.
  • the liquid-repellent layer is a layer having liquid repellency against the liquid derived from the gel-like additive, particularly the liquid among the components having phenol filtering ability (liquid having phenol filtering ability).
  • the web may consist of only a liquid-repellent layer, or may have a substrate and a liquid-repellent layer disposed on the surface of the substrate.
  • the paper roll When the paper roll has a base material and a liquid-repellent layer disposed on the surface of the base material, the paper roll is coated with a coating agent containing a material for forming the liquid-repellent layer by means of coating, vapor deposition, or the like, as described later. It may be laminated on the material surface.
  • the substrate is not particularly limited, and includes known paper used for roll paper, non-woven fabric made of polymer fibers, liquid-repellent paper described later, and the like.
  • Materials for forming the liquid-repellent layer can be appropriately selected from polymers, metals, inorganic oxides, and the like.
  • the materials forming the liquid-repellent layer may be used singly, or two or more of them may be used in any combination and ratio.
  • Polysaccharides such as starch, cellulose, acetyl cellulose, ethyl cellulose, nitrocellulose, and gum arabic; paraffin; polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polystyrene; Fluororesins such as fluoroethylene; Acrylic resins such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate; Natural rubber; Synthetic rubbers such as polybutadiene; Silicones such as polydimethylsiloxane; etc.
  • celluloses such as cellulose, acetyl cellulose, ethyl cellulose, and nitrocellulose are preferably used in the form of nanofibers because they exhibit high liquid repellency.
  • the fluororesin for example, among the above-mentioned polymers, polystyrene, polyvinyl, acrylic resin, silicone, etc., in which hydrogen atoms of alkenyl groups or alkyl groups that are main chains or side chains are substituted with fluorine atoms; perfluoroalkylene groups or those having a perfluoroalkyl group; and the like.
  • the fluororesin preferably has a perfluoroalkylene group or a perfluoroalkyl group, more preferably has a perfluoroalkylene group, and is even more preferably polytetrafluoroethylene. .
  • the material for forming the liquid-repellent layer is preferably one or more selected from the group consisting of ethyl cellulose, acrylic resin, paraffin, polyethylene, polypropylene, fluororesin, and silicone among those mentioned above.
  • Aluminum etc. can be mentioned as a metal.
  • inorganic oxides include silica and alumina.
  • the material for forming the liquid repellent layer is, among the above materials, moderately liquid repellent against the liquid leaking from the gel additive, especially the liquid having phenol filtering ability.
  • a material exhibiting properties can be appropriately selected and used.
  • the liquid having phenol filtering ability contained in the gel additive is diglycerin, sorbitan monofatty acid ester, sorbitan difatty acid ester, glycerin monofatty acid.
  • esters polyglycerin fatty acid esters and the like, compounds having a higher surface tension than polypropylene glycol glyceryl ether are preferred. This is because a liquid having a high surface tension and phenol filtering ability tends to be difficult to wet and spread on the surface of the paper roll, thereby suppressing leakage of the liquid from the filter medium.
  • the surface tension of a liquid with phenol filtering ability against the liquid-repellent layer is measured by the pendant drop method (ds/de method). Specifically, the surface tension is calculated from the shape of a droplet (hanging drop) formed by a liquid having phenol-filtering ability extruded from the tip of a vertically downward capillary tube. For the calculation, the maximum diameter (equatorial plane diameter) de of the hanging drop and the hanging drop diameter ds at a position that is elevated by de from the lowermost surface of the hanging drop are used.
  • the material for forming the liquid-repellent layer is selected from the group consisting of starch, polyvinyl alcohol, acrylic resin, fluororesin, aluminum, polypropylene, polyethylene, paraffin, silicone, cellulose nanofiber, ethyl cellulose, gum arabic, and nitrocellulose.
  • the liquid having phenol filtration ability contained in the gel additive is polypropylene glycol, polypropylene glycol glyceryl ether, polybutylene glycol, diglycerin, sorbitan monofatty acid ester, sorbitan difatty acid ester, glycerin monofatty acid.
  • esters polyglycerol fatty acid esters, polyethylene glycols, caprylyl glycols, etc., compounds having a spread area of 35 mm 2 or less with respect to the liquid-repellent layer are preferred.
  • liquid-repellent layer is liquid-repellent paper.
  • Liquid-repellent paper means paper whose liquid resistance is improved by controlling the surface smoothness and density by increasing the beating degree of the raw material or performing calendering. Examples of the liquid-repellent paper include glassine paper and the like.
  • the liquid-repellent layer is preferably a layer with a uniform thickness over the entire area, but may be a layer containing two or more regions with different thicknesses.
  • the average thickness of the liquid-repellent layer is not particularly limited, and can be appropriately set depending on the type of substrate, the type of the liquid-repellent layer, and the like.
  • the average thickness of the liquid-repellent layer can be 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the ratio of the thickness of the liquid-repellent layer to the thickness of the base material can be about 0.01 or more and 1.0 or less.
  • the coating amount of the coating agent may be appropriately adjusted so that the liquid-repellent layer has the thickness described above. As long as there is no problem with liquid repellency or manufacturing aptitude, a smaller amount of coating is preferable from the viewpoint of manufacturing cost. However, if there is an uncoated area, the liquid may leak from that area, so it is preferable to form the liquid-repellent layer over the entire surface of the substrate.
  • the material, thickness, weighing weight, etc. of the molding paper are not particularly limited, and the same ones as the above-mentioned roll paper can be mentioned. At least part of the forming paper may be provided with the liquid-repellent layer.
  • Phenol Filtration Ability The filter of the present embodiment can sufficiently remove phenol.
  • the phenol removal performance can be evaluated by the phenol filtering ability represented by the following formula (i).
  • Phenol filtration capacity DPR1/DPR0 (i)
  • DPR1 A value obtained by dividing the amount of phenol in tobacco smoke passing through the filter by the amount of particulate matter in tobacco smoke passing through the filter when a smoking test was conducted using the filter.
  • DPR0 The amount of phenol in tobacco smoke that passes through the reference filter when a smoking test is performed using a reference filter having the same configuration as the filter except that it does not contain the gel additive having the phenol filtering ability, A value divided by the amount of particulate matter in tobacco smoke that passes through the reference filter.
  • the phenol filtering ability of the filter of the present embodiment is preferably 0.83 or less, more preferably 0.70 or less, because the smaller the value, the better the flavor when used in a flavor inhaling article. , more preferably 0.60 or less, particularly preferably 0.50 or less.
  • the lower limit of the phenol filtration ability of the filter of the present embodiment is not particularly limited, and is usually 0 or more, and may be 0.10 or more, 0.20 or more, 0.30 or more, or 0.40 or more.
  • the phenol filtration capacity represented by formula (i) is calculated by the following steps (1) to (8).
  • a cigarette sample is prepared by connecting a filter (evaluation target filter) according to the present embodiment and a tobacco rod with tipping paper.
  • Cigarette samples are automatically smoked with an automatic smoking machine (eg, SM410 manufactured by Cerulean), and particulate matter (TPM) in tobacco smoke is collected with a glass fiber filter (eg, Cambridge filter "Borgwaldt 44 mm ⁇ ").
  • the conditions for automatic smoking are, for example, a smoke suction capacity of 17.5 mL/second, a smoke suction time of 2 seconds/puff, a smoke suction frequency of 1 puff/minute, and a cigarette butt length of 35 mm.
  • the average of the phenol filtering performance obtained in (5) is defined as DPR1.
  • DPR0 be the average of the phenol filtration capacity obtained in the same manner as in 6
  • the phenol filtration capacity is calculated by dividing the DPR1 obtained in (6) above by the DPR0 obtained in (7) above.
  • the particulate matter in tobacco smoke collected by one glass fiber filter may be one cigarette sample, or may be a plurality of cigarette samples of the same kind. It's my duty.
  • the filter production method is not particularly limited, and the filter can be produced by a known method.
  • the filter when the filter is a paper filter, it can be manufactured by a method of forming a filter rod using paper obtained by papermaking from wood pulp. Specifically, for example, a step of creping the paper obtained by papermaking to give the paper wrinkles in a corrugated shape, a step of gathering the obtained paper having a corrugated structure to prepare a filter medium, A paper filter can be manufactured by a step of winding the obtained filter medium with a roll paper to prepare a rod-shaped long filter, and a step of cutting the rod-shaped long filter to a desired length.
  • the gel additive can be added to the filter medium at any stage. For example, it may be after the step of corrugating paper, before the step of producing a rod-shaped long filter, or after the step of producing a rod-shaped long filter.
  • the paper machine a conventionally known machine such as a cylinder paper machine, an inclined short mesh paper machine, a fourdrinier paper machine, a short mesh paper machine, etc. can be used, and the paper machines can be appropriately combined according to the required properties. can be done. Also, a dry method such as a resin bond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, etc. can be used as appropriate.
  • Filters other than paper filters can be manufactured according to the paper filter manufacturing method described above after molding the material into a sheet.
  • a filter can be manufactured by gathering fibrous materials, winding them with a roll of paper, forming them into a rod shape, and cutting them into desired lengths.
  • Addition of the gel-like additive to the filter medium is carried out by first preparing the gel-like additive, and then applying the obtained gel-like additive to the filter medium and/or paper before being formed into the filter medium (hereinafter, an explanation of the manufacturing method of the filter). , these are sometimes simply referred to as “filter media”).
  • the gel-like additive can be prepared by mixing two or more components (A) and, if necessary, additives such as thickeners, perfumes and colorants.
  • the mixing method is not particularly limited, and for example, all components may be mixed simultaneously using a reactor or shaker equipped with a stirrer or stirring blade, or each component may be mixed in any order.
  • the mixing conditions are not particularly limited, and mixing may be performed at 50° C. or higher and 120° C. or lower for 5 minutes or longer and 1 hour or shorter.
  • a mixture containing two or more components (A) is added to the filter medium before complete gelation, and then the temperature is lowered and held for 1 minute or more and 1 hour or less to complete gelation. good too.
  • the method of adding the gel additive to the filter medium is not particularly limited, and known methods can be used. Specific examples include sending or spraying a liquid using a pressure pump; coating using a coating roller, brush, or the like; and the like.
  • the gel-like additive-forming solution is added to the filter medium of the long rod-like filter using a microsyringe. You may let In addition, when the filter material constituting the filter is composed of a plurality of materials, the gel additive-forming solution may be added to some of the materials, or may be added to all of the materials. Moreover, it may be added to a part of the filter medium, or may be added substantially uniformly over the entire filter medium. Alternatively, the gel additive may be heated prior to addition to impart fluidity to the gel additive and then added to the filter medium.
  • the amount of the gel additive forming solution to be added is not particularly limited, but is an amount such that the gel additive formed by gelation is 1 mg or more and 250 mg or less per 10 mm of the filter.
  • “10 mm” in “per 10 mm of the filter” means 10 mm in the longitudinal direction of the filter.
  • a second embodiment of the present invention comprises a tobacco rod wrapped with wrapping paper, a filter according to the first embodiment of the present invention, and tipping paper connecting the tobacco rod and the filter.
  • a flavor inhalation article comprising:
  • flavor inhaling article is a general term for inhaling articles that allow users to taste flavors such as tobacco flavor. More specifically, the flavor inhaling articles include combustion type flavor inhaling articles that provide flavor to the user by burning the flavor source; non-combustion type flavor inhaling articles that provide flavor to the user by heating the flavor source without burning it Heated flavor inhalation articles; and non-combustion, non-heated flavor inhalation articles that provide the user with flavor generated from a flavor source without heating or burning the flavor source.
  • the tobacco rod is not particularly limited as long as it is in a known form, but usually it is a form in which a tobacco filler is wrapped with wrapping paper.
  • the tobacco filling is not particularly limited, and known materials such as shredded tobacco and reconstituted tobacco sheets can be used.
  • the wrapping paper refers to the paper around which the tobacco filler is wrapped, and is distinguished from the wrapping paper, which is the paper around which the filter material is wrapped.
  • the moisture content of ordinary tobacco fillers such as shredded tobacco contained in tobacco rods may be 10% by weight or more and 15% by weight or less, preferably 11% by weight or more and 13% by weight or less. Such a water content suppresses the occurrence of winding stains and improves the winding aptitude when producing flavor inhaling articles.
  • the tobacco filler may contain an aerosol base.
  • An aerosol base is a base that generates an aerosol when heated, and is exemplified by glycerin, propylene glycol, and mixtures thereof.
  • the material of the wrapping paper around which the tobacco filler is wrapped there are no particular restrictions on the material of the wrapping paper around which the tobacco filler is wrapped, and known materials can be used, and it may contain a filler such as calcium carbonate. At least part of the wrapping paper may be provided with a liquid-repellent layer similar to the liquid-repellent layer that the wrapping paper of the filter according to the first embodiment of the present invention may have.
  • the material of the tipping paper that connects the tobacco rod and the filter is also not particularly limited, and known materials can be used.
  • the tipping paper may also contain fillers such as calcium carbonate.
  • at least part of the tipping paper may be provided with a liquid-repellent layer similar to the liquid-repellent layer that the winding paper of the filter according to the first embodiment of the present invention may have.
  • the flavor inhaling article according to this embodiment can also be suitably applied to a mode in which at least one of the wrapping paper and the tipping paper has a colored portion.
  • FIGS. 1 to 3 are schematic diagrams of combustion-type flavor inhalation articles (cigarettes) in which the filter is a plain filter or a multi-segment filter.
  • each filter segment composed of the filter medium 2 is wound with a paper roll 4 to form a filter 7 .
  • the filter 7 is formed by winding all of the filter segments wrapped with the paper roll 4 with the forming paper 5 .
  • filter 7 is connected to tobacco rod 1 by tipping paper 6 .
  • the filter according to the first embodiment of the present invention can improve flavor and suppress liquid leakage even if it is composed of a single filter segment as shown in FIG. That is, the filter according to the first embodiment of the present invention and the tobacco rod may be adjacent to each other.
  • the filter is a multi-segment filter
  • a gel additive is added to one filter segment marked with "*", and the gel additive is added to the filter segment that constitutes the end on the mouthpiece side.
  • An embodiment is also preferred (Fig. 2).
  • the gel is added only to the filter segment that does not contact the tobacco rod and does not form the end on the mouthpiece side, that is, only the filter segment that forms the middle in the axial direction.
  • An embodiment in which an agent is added (Fig. 3) is also included.
  • the filter segments are continuous in the axial direction, but there are no filter segments other than the segments in contact with the mouth end of the filter, that is, Embodiments in which gaps (also called cavities) are present between the filter segments can also be mentioned.
  • the cavity can be formed by cylindrically forming the molding paper or chip paper, but in this case, the molding paper or the like forming the cavity does not necessarily need to have a liquid-repellent layer.
  • the tipping paper in this embodiment can be provided with ventilation holes for adjusting the ratio of air to mainstream tobacco smoke inhaled during smoking (illustrated by dotted lines in the tipping paper indicated by 6 in FIGS. 1 to 3) what was done).
  • the arrangement of the ventilation holes is not particularly limited, and may be arranged in one or two rows in the circumferential direction of the cigarette.
  • the pitch of the ventilation holes, the size of the holes, and the opening method are not particularly limited.
  • the filter is located at least 2 mm away from the tobacco rod side end of the filter containing the gel additive toward the tobacco rod side. By doing so, an improvement in flavor can be expected.
  • a third embodiment of the present invention is a flavor inhaling article package in which the flavor inhaling article according to the second embodiment of the present invention is enclosed by an inner wrapping paper, wherein the flavor inhaling article is wrapped by the inner wrapping paper. It is directly wrapped, and a liquid-repellent layer is provided at least on the region of the inner wrapping paper that contacts the filter of the flavor inhaling article.
  • the inner wrapping paper is provided with a liquid-repellent layer at a portion that contacts the end face of the filter on the mouthpiece side.
  • the additive added to the filter medium of the filter of the flavor inhaling article is in gel form, the liquid hardly leaks from the filter medium. Therefore, it can be expected that the liquid will not diffuse easily in the flavor inhaling article package.
  • a liquid-repellent layer in the area of the inner wrapping paper that contacts the filter of the flavor inhaling article, it is possible to prevent the liquid leaking from the filter medium from spreading on the surface of the inner wrapping paper. It can prevent the liquid from spreading.
  • the shape and volume of the package for filling the flavor inhalation article of the present embodiment are not limited, and existing packages can be used.
  • a preferable volume range of the package is not particularly limited, and is, for example, 30 cm 3 or more and 150 cm 3 or less.
  • the number of flavor inhaling articles to be filled in the package is usually 20, but may be changed as appropriate depending on the shape and size of the package.
  • the inner wrapping paper may consist of only a liquid-repellent layer, or may have a substrate and a liquid-repellent layer disposed on the surface of the substrate.
  • the paper roll has a base material and a liquid-repellent layer disposed on the surface of the base material
  • the paper roll is formed by laminating a coating agent containing a material for forming the liquid-repellent layer on the surface of the base material by means of coating, vapor deposition, or the like.
  • the base material is not particularly limited, and examples thereof include known paper used for roll paper, non-woven fabric composed of polymer fibers and the like, liquid-repellent paper, and the like.
  • Examples of materials for forming the liquid-repellent layer provided on the inner wrapping paper include materials for forming the liquid-repellent layer that may be included in the paper roll of the filter according to the first embodiment of the present invention. Aspects are also the same.
  • a preferred embodiment is one in which the liquid-repellent layer is liquid-repellent paper.
  • the liquid-repellent layer and the liquid-repellent layer of the inner wrapping paper may be layers formed of the same material, or layers formed of different materials. There may be.
  • ⁇ Liquid spreading test> In a room with a temperature of 22° C. and a humidity of 60% RH, 10 mg of a liquid capable of filtering phenol was dropped onto the test material using a microsyringe, and the spreading area of the droplet was measured after 30 minutes.
  • polypropylene glycol glyceryl ether (PPG-GE, weight average molecular weight 4,000) and diglycerin were used as liquids having phenol filtering ability.
  • plain paper for roll paper commercially available starch-coated paper, fluororesin (fluororesin containing perfluoroalkyl groups) coated paper, glassine paper (manufactured by Yoshiyo Kobo), aluminum foil (Mitsubishi aluminum), polypropylene film (manufactured by Japan), polyethylene-coated paper (manufactured by Fukusuke Kogyo), paraffin-coated paper (manufactured by Kojima Shojido Honpo), silicone-coated paper (manufactured by Nippon Paper Crecia), cellulose nanofiber film (Chuetsu Pulp) Kogyo), nitrocellulose coated paper, ethyl cellulose coated paper, acrylic resin coated paper, polyvinyl alcohol coated paper, and gum arabic coated paper were used. Immediately after dropping, the droplets spread on the test material, but the spreading of the droplets was stable after 30 minutes under all conditions except for plain paper.
  • the area over which the droplets spread on the test material was calculated by image processing.
  • a digital microscope "VHX-100" manufactured by Keyence Corporation was used to measure the spreading of the droplets. The magnification of the digital microscope was set to 5 times, and the focus was adjusted so that the standard scale could be clearly distinguished.
  • Calibration of the device was performed by designating the length in the 10 mm range of the standard scale using the attached software. 10 mg of the additive was dropped on a test material of about 3 cm square, and after 30 minutes when the spread was stabilized, the test material was photographed from above with a digital microscope. At that time, the level of irradiation light was adjusted so that the periphery of the dropped additive droplet could be clearly visually recognized. For the image, the periphery of the additive droplet was specified precisely in the measurement-manual-polygon mode of the accompanying software, and the spread area was calculated.
  • Table 1 shows the average spread area and the 95% confidence interval (95% C.I.) of three measurements. Further, the results using PPG-GE are shown in FIG. 4, and the results using diglycerin are shown in FIG. The dashed lines in FIGS. 4 and 5 indicate the position where the spreading area was 36.3 mm 2 (out of three PPG-GE spreading tests conducted on starch-coated paper, the result was the smallest spreading area). indicates From Table 1, FIGS. 4 and 5, it can be seen that the spread of the liquid is greatly suppressed in the test material having the liquid-repellent layer.
  • the liquid having phenol filtration ability used was polyethylene glycol (weight average molecular weight 600), polypropylene glycol (weight average molecular weight 700, 1,000, 2,000, 3,000), polypropylene glycol glyceryl ether (weight average molecular weight 500, 1,000, 3,000, 4,000), polybutylene glycol (weight average molecular weight 500, 700), diglycerin, and caprylyl glycol.
  • a paper filter with a length of 27 mm and a diameter of 7.7 mm was prepared. Specifically, first, corrugated wrinkled paper (basis weight 40 g/m 2 ) is folded so as to form a plurality of air channels each extending from one end to the other end, and plain paper for roll paper is folded. After winding with , it was cut at a length of 120 mm to prepare a filter rod. The ventilation resistance of the filter rod was adjusted to 400 mmH 2 O, and the filter diameter was adjusted to 7.7 mm ⁇ . This filter rod was cut to a length of 27 mm to obtain a paper filter of Comparative Example 1 containing no gelatinous additive.
  • Example 1 cigarette samples of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 were produced by joining tobacco rods of commercially available cigarettes “Winston” and the above paper filters.
  • Cigarette samples of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 were subjected to smoking test and analysis under the following conditions.
  • SM410 automatic smoking machine
  • a cigarette sample was automatically smoked under the conditions of a smoke suction capacity of 17.5 mL / second, a smoking time of 2 seconds / puff, a smoking frequency of 1 puff / minute, and a cigarette butt length of 35 mm.
  • Smoke particulate matter (TPM) was collected with a Cambridge filter (Borgwaldt 44 mm ⁇ ). The amount of TPM was measured by the difference in mass of the Cambridge filters before and after smoking.
  • the Cambridge filter was immersed in 10 mL of the phenol extraction solvent shown in Table 4 below and shaken in a screw tube bottle to obtain an analysis sample. 1 ⁇ L of the resulting analysis sample was taken with a microsyringe and analyzed by gas chromatography-mass selective detector (GC-MSD).
  • GC-MSD gas chromatography-mass selective detector
  • the amount of TPM per cigarette sample and the amount of phenol in tobacco smoke generated from one cigarette sample were measured for each cigarette sample.
  • the value obtained by dividing the amount of phenol in the tobacco smoke generated from one cigarette sample by the amount of TPM per cigarette sample is relative to the value in the cigarette sample of Comparative Example 1 as 1.
  • the phenol filtration capacity of the paper filters of Examples 1-8 was evaluated. Table 5 shows the average value of three evaluation results, and FIG. 6 shows the average value and standard deviation.
  • filters containing gel additives have a filtering ability for phenol (Examples 1 to 8).
  • polypropylene glycol glyceryl ether weight average molecular weight 4,000
  • triacetin such as stearic acid or myristic acid or high erucine rapeseed extremely hardened oil, or triacetin as a component having phenol filtering ability.

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Abstract

生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙とを有し、前記濾材がフェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含有する、香味吸引物品用のフィルター。

Description

ゲル状添加剤を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージ
　本発明は、ゲル状添加剤を添加したフィルター、該フィルターを備える香味吸引物品、及び香味吸引物品パッケージに関する。
　フィルター付シガレット等の喫煙物品には、従来フィルター濾材としてアセテート繊維が多く用いられてきた。近年、環境負荷を低減する観点から、各種製品において分解性を有する素材を濾材として使用することが推進されており、喫煙物品においてもペーパーフィルター等の生分解性の素材を濾材に用いることが検討されている。しかしながら、ペーパーフィルターはアセテート繊維を用いたフィルターに比べてフェノール類等の刺激成分の濾過性能が低く、味が辛くなりやすい。そこで、ペーパーフィルターにフェノール等の刺激成分を濾過する機能を付与し、香味を改善することが試みられている。
　例えば、特許文献１には、フェノールを低減させるためにトリアセチンを添加したフィルターが開示されている。一方、液体を添加したフィルターは、蔵置時に液体が漏出しやすいため、特許文献１ではセルロースアセテートを添加することで漏出を低減することが行われている。
　特許文献２には、粉糖、結晶セルロース等の顆粒基材の中に油脂を包含した粉状物を、ポリオールを介して凝集した顆粒状の吸着剤を用いることで、喫煙物品用フィルター濾材への油染みを低減できることが報告されている。
　特許文献３には、フェノール等の半揮発性化合物を除去するために、ポリエチレングリコール、高分子メトキシポリエチレングリコール等の室温で固体の添加剤をフィルターに添加する技術が開示されている。
　特許文献４には、フィルターに滴点５０℃以上のフェノール捕捉剤をフィルターに添加することで、香味を改善したり、フィルターからの液体の漏出を低減したりする技術が報告されている。
国際公開第２０１９／１４９７４２号 国際公開第２０１８／００８６０８号 特表２０１３－５２６２７２号公報 国際公開第２０２１／００１９６１号
　しかしながら、特許文献１の技術では、蔵置中の液体の漏出を十分に防ぐことができず、液体がフィルターから巻紙やチップペーパーに漏出する場合がある。
　また、特許文献２では、顆粒状の添加剤を使用することにより、液体の漏出を抑制できるものの、香味吸引物品に使用した際にユーザに与える香味に関しては、改善の余地がある。
　特許文献３では、固体の添加剤をフィルター材に添加後に加熱溶融させるため、均一な添加が難しく、また、巻き上げ後に加熱するため操作性に劣る。
　特許文献４では、半固体の添加剤を使用しているものの、フィルターへの添加は、加熱により当該添加剤を融解した状態又は流動性を持たせた状態で行われる。そのため、フィルターに添加されてから固化するまでの間に添加剤が巻取紙に染み出す場合があり、この問題を解消することが望ましい。また、香味は、実用化に耐えうるものの、改善の余地がある。
　したがって、液体漏出の抑制効果及び香味改善効果の両立及びさらなる改善が求められている。
　本発明の課題は、フェノールを十分濾過して香味を改善することができ、かつ、蔵置中に液体の漏出が生じにくい香味吸引物品用フィルターを提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、フェノール濾過能を有する添加剤としてゲル状の添加剤を用いることにより、フェノールを十分濾過して香味を改善することができ、また、蔵置後においても添加剤に起因する液体の漏出を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明の要旨は、以下の通りである。
〔１〕
　香味吸引物品用のフィルターであって、
　生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙とを有し、
　前記濾材が、フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含有する、フィルター。
〔２〕
　前記フェノール濾過能を有するゲル状添加剤が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、リン脂質、ヒドロキシ脂肪酸、及びハイエルシン菜種極度硬化油からなる群より選択される２種以上の化合物を含有し、
　前記２種以上の化合物うち１種以上が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、及びリン脂質からなる群より選択されるフェノール濾過能を有する成分である、〔１〕に記載のフィルター。
〔３〕
　前記ポリプロピレングリコールの重量平均分子量が２，０００以上４，０００以下であり、前記ポリプロピレングリコールグリセリルエーテルの重量平均分子量が３，０００以上４，０００以下である、〔２〕に記載のフィルター。
〔４〕
　前記フェノール濾過能を有する成分が、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸、及び脂肪酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上である、〔２〕に記載のフィルター。
〔５〕
　前記巻取紙は、前記濾材と接する領域に撥液層を備える、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のフィルター。
〔６〕
　前記フェノール濾過能を有する成分の前記撥液層に対する広がり面積が、３５ｍｍ２以下である、〔５〕に記載のフィルター。
〔７〕
　前記巻取紙は、さらに基材を備え、
　前記撥液層が、前記基材の表面上に配置されている、〔５〕又は〔６〕に記載のフィルター。
〔８〕
　前記撥液層が、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン、シリコーン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、アラビアガム、及びニトロセルロースからなる群より選択される１種以上を含有する、〔５〕～〔７〕のいずれかに記載のフィルター。
〔９〕
　前記撥液層が、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群より選択される１種以上を含む、〔５〕～〔７〕のいずれかに記載のフィルター。
〔１０〕
　前記撥液層が、撥液紙である、〔５〕～〔７〕のいずれかに記載のフィルター。
〔１１〕
　下記式（ｉ）で表されるフェノール濾過能が、０．８３以下である、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載のフィルター。
　フェノール濾過能＝ＤＰＲ１／ＤＰＲ０　　　（ｉ）
　　ＤＰＲ１：前記フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
　　ＤＰＲ０：前記フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含まない以外は前記フィルターと同構成の基準フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該基準フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該基準フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
〔１２〕
　巻紙で巻装されたたばこロッドと、
　〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載のフィルターと、
　前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーと、
を備える香味吸引物品。
〔１３〕
　前記巻紙及び前記チップペーパーの少なくとも一方は、着色部を有する、〔１２〕に記載の香味吸引物品。
〔１４〕
　香味吸引物品が内包紙により内包された香味吸引物品パッケージであって、
　前記香味吸引物品が、〔１２〕又は〔１３〕に記載の香味吸引物品であり、
　前記香味吸引物品が、前記内包紙により直接包装されており、
　少なくとも前記内包紙の前記フィルターと接する領域に、撥液層が設けられている、香味吸引物品パッケージ。
〔１５〕
　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン、シリコーン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、アラビアガム、及びニトロセルロースからなる群より選択される１種以上を含有する、〔１４〕に記載の香味吸引物品パッケージ。
〔１６〕
　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群より選択される１種以上を含む、〔１４〕に記載の香味吸引物品パッケージ。
〔１７〕
　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、撥液紙である、〔１４〕に記載の香味吸引物品パッケージ。
　本発明によれば、フェノールを十分濾過して香味を改善することができ、かつ、蔵置中に液体の漏出が生じにくい香味吸引物品用フィルターを提供することができる。
本発明の第２の実施形態に係る香味吸引物品の第１の構成例を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態に係る香味吸引物品の第２の構成例を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態に係る香味吸引物品の第３の構成例を示す概略図である。 各試験素材に対するポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（ＰＰＧ－ＧＥ）の広がり面積を示すグラフである。 各試験素材に対するジグリセリンの広がり面積を示すグラフである。 実施例で作製したシガレットサンプルにおけるフェノール濾過能を示すグラフである。 実施例で作製したシガレットサンプルのフェノール濾過能と香味の官能評価のスコアとの関係を示すグラフである。
　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。
　本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。また、数値範囲の下限値及び上限値を分けて記載する場合、当該数値範囲は、それらのうち任意の下限値と任意の上限値とを組み合わせたものとすることができる。
１．フィルター
　本発明の第１の実施形態は、香味吸引物品用のフィルターであって、生分解性を有する素材を含む濾材と前記濾材を巻装する巻取紙とを有し、前記濾材がフェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含有する。
１－１．フィルターの形態及び形状
　フィルターの形態は、特に限定されず、単一のフィルターセグメントを含むプレーンフィルターや、デュアルフィルター又はトリプルフィルター等の複数のフィルターセグメントを含むマルチセグメントフィルター等とすることができる。本実施形態に係るフィルターがマルチセグメントフィルターである場合は、少なくとも１つのフィルターセグメントが、ゲル状添加剤が添加された濾材を有していればよい。
　本実施形態に係るフィルターによれば、単一のフィルターセグメントからなるフィルターであっても、十分に香味を改善し、液体の漏出を抑制することが可能である。
　フィルターの形状は、特に限定されず、公知の形状を採用することができ、通常は円柱状の形状とすることができ、以下の態様とすることができる。
　また、フィルターは、周方向の断面が中空（空洞）となるキャビティやリセス等のセクションを設けていてもよい。
　フィルターの長軸に直交する方向の断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上、好ましくは４．５ｍｍ以上、より好ましくは５．０ｍｍ以上、また、通常９．０ｍｍ以下、好ましくは８．５ｍｍ以下、より好ましくは８．０ｍｍ以下である。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。
　フィルターの長軸に直交する方向の断面の周の長さは、使用する製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上、好ましくは１５．０ｍｍ以上、より好ましくは１６．０ｍｍ以上、また、通常２７．０ｍｍ以下、好ましくは２６．０ｍｍ以下、より好ましくは２５．０ｍｍ以下である。
　フィルターの長軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上、１７．５ｍｍ以上、又は２０．０ｍｍ以上であってよく、また、４０ｍｍ以下、３５ｍｍ以下、３２．５ｍｍ以下、又は３０．０ｍｍ以下であってよい。
　フィルターの軸方向の１２０ｍｍあたりの通気抵抗は、特に限定されないが、通常１００ｍｍＨ２Ｏ以上、好ましくは１５０ｍｍＨ２Ｏ以上、より好ましくは２００ｍｍＨ２Ｏ以上、また、通常８００ｍｍＨ２Ｏ以下、好ましくは７００ｍｍＨ２Ｏ以下、より好ましくは６００ｍｍＨ２Ｏ以下である。
　フィルターの通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルター通気抵抗は、フィルターの側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｍＬ／ｓ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。なお、フィルター通気抵抗とフィルター長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、長さが倍になれば、フィルターの通気抵抗は倍になる。
１－２．濾材
　本実施形態に係るフィルターは、生分解性を有する素材を含む濾材を有する。生分解性を有する素材は、微生物により分解されるため、環境負荷が少ない。生分解性を有する素材としては、セルロース、ポリ乳酸、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ乳酸／ポリカプロラクトン共重合体、ポリグリコール酸、ポリ乳酸／ポリエーテル共重合体、ブタンジオール／長鎖ジカルボン酸共重合体、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリテトラメチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリビニルアルコール等が挙げられ、特にセルロースが好ましい。セルロースを含む濾材を用いたフィルターはペーパーフィルターとも称される。
　セルロースを含む濾材は、典型的には木材パルプから構成される紙である。木材パルプの種類は、特に限定されず、針葉樹や広葉樹等の木材のパルプを用いることができる。また、フィルターに用いられる紙の種類は、特に限定されず、ギャザー紙、プリーツ紙、クリンプ紙、クレープ紙、不織布、さらに細断紙等を用いることができる。また、紙の製法は、湿式、乾式のどちらでもよく、任意に選択して使用することができる。
　なお、ペーパーフィルターは、セルロースアセテートトウ等の合成繊維のトウよりも容易に生分解するという特徴を有する。
　濾材の形態は、特に限定されず、繊維状の濾材を集結させた形態やシート状の濾材を集結させた形態が挙げられるが、特にペーパーフィルターにおいては、例えば、複数の谷と陵を有する波形状の構造を有する紙を集結させた形態が挙げられる。波形状の構造を有する紙を用いる場合、谷（又は陵）の長さ方向の向きをフィルターロッドの長軸方向と並行となるように配置させる。
　ペーパーフィルターを構成する濾材の紙として、上記の波形状の構造を有する紙を用いる場合、上記のペーパーフィルターの波形の谷から谷まで、又は陵から陵までの平均距離は、特に限定されないが、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、また、通常５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下である。
　また、上記のペーパーフィルターの波形の谷の平均深さは、特に限定されないが、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上、また、通常１．２ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下である。
　波形状の構造を有する紙は、波形を有しない平坦な原料シートに山部と谷部とを形成するクレープ処理を施すことにより作製することができる。
　原料シートの厚さは、特に限定されないが、通常２０μｍ以上、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、また、通常１４０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。
　原料シートの坪量は、特に限定されないが、通常２０ｇｓｍ以上、好ましくは２５ｇｓｍ以上、また、通常１２０ｇｓｍ以下、好ましくは８０ｇｓｍ以下、より好ましくは４５ｇｓｍ以下である。
　なお、坪量は、前記のパルプの含有量と填料の含有量を調整したり、前記湿式抄紙機の処理条件を調整したりすることで調整可能である。
　原料シートの幅は、特に限定されないが、通常５０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは１７０ｍｍ以上であり、また、３００ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍｍ以下、より好ましくは２３０ｍｍ以下である。なお、原料シートの幅とは、波形状の構造を有する紙において山部と谷部とが連続的に配列する長軸方向に対して垂直な方向の長さであり、換言すると、波形状の構造を有する紙を加工して得られるフィルター濾材の長軸方向に相当する方向に対して垂直な方向の長さである。
１－３．フェノール濾過能を有するゲル状添加剤
　本実施形態における濾材は、フェノール濾過能を有するゲル状添加剤（以下、単に「ゲル状添加剤」と称することがある。）を含有する。ゲル状添加剤を濾材に添加することにより、フェノール濾過能を有する添加剤が液状である場合よりも良好に液体の漏出を抑制することができる。また、濾材がこのゲル状添加剤を含有することにより、フィルターを通過する煙、エアロゾル等からフェノールが除去され、香味を改善できる。
　本明細書において、「ゲル状」とは、三次元網目構造の形成によって高い粘性を持ち、流動性を失うことで、系全体としては固体状の性質を示す状態をいう。成分間に分子間相互作用が働くため、各成分が流動性を失った状態を保持することができる。
　ゲル状添加剤は、フェノール濾過能を有し、ゲル状のものであれば特に限定されないが、下記（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たすものであることが好ましい。
（Ｉ）：ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、リン脂質、ヒドロキシ脂肪酸、及びハイエルシン菜種極度硬化油からなる群より選択される２種以上の化合物（以下、「成分（Ａ）」ともいう。）を含有する。
（ＩＩ）：成分（Ａ）のうち１種以上が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、及びリン脂質からなる群より選択されるフェノール濾過能を有する成分である。
　ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、及びポリグリセリン脂肪酸エステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば５００以上であってよく、１００，０００以下であってよい。ポリプロピレングリコール及びポリプロピレングリコールグリセリルエーテルの重量平均分子量は、後述するインク落ちを抑制できる点で、１，０００以上であることが好ましく、２，０００以上であることがより好ましく、３，０００以上であることがさらに好ましく、また、１０，０００以下であることが好ましく、７，０００以下であることがより好ましく、４，０００以下であることがさらに好ましい。
　ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、及びショ糖脂肪酸エステルにおける脂肪酸部分としては、例えば後述する脂肪酸と同様のものが挙げられ、飽和脂肪酸であることが好ましい。飽和脂肪酸エステルは、ビタミンＥ等の酸化防止剤を添加しなくても経時的な分解による異臭が発生しにくく、品質及び香味に悪影響を及ぼすリスクが不飽和脂肪酸エステルよりも低いためである。このような飽和脂肪酸エステルとしては、トリアセチン、グリセリンベヘン酸エステル等のグリセリン脂肪酸エステルが好ましく例示される。
　なお、１分子あたりの脂肪酸エステル結合の数は、特に限定されず、１分子中水酸基を２つ以上残すような数であってよく、水酸基を１つ残すような数であってよく、水酸基全てが脂肪酸エステル化するような数であってもよい。
　脂肪酸は、直鎖脂肪酸及び分岐脂肪酸のいずれであってもよく、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。脂肪酸の炭素数は、特に限定されず、通常２以上、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上であり、また、通常３０以下、好ましくは２６以下、より好ましくは２２以下である。
　具体的な脂肪酸としては、酢酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデセン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸等が挙げられる。
　脂肪酸アルキルエステルの脂肪酸部分としては、例えば前述の脂肪酸と同様のものが挙げられ、上述した理由から、飽和脂肪酸であることが好ましい。脂肪酸アルキルエステルのアルキル基は、直鎖アルキル基及び分岐アルキル基のいずれであってもよい。アルキル基の炭素数は、通常１以上、好ましくは２以上であり、また、通常１２以下、好ましくは８以下、より好ましくは４以下である。アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基等が挙げられる。
　ヒドロキシ脂肪酸は、上述の脂肪酸の脂肪族炭化水素基の炭素にヒドロキシ基に置換したものが挙げられる。ヒドロキシ基の置換位置及び数は特に限定されるものではない。好適なヒドロキシ脂肪酸としては、ステアリン酸の１２位の炭素にヒドロキシ基が置換した１２－ヒドロキシステアリン酸が挙げられる。
　リン脂質は、高いフェノール濾過能が得られる点で、１分子中にエステル結合及び／又はエーテル結合を１つ以上有するものであることが好ましく、２つ以上有するものであることがより好ましい。リン脂質における当該結合の数の上限は、特に限定されないが、通常１０以下であり、８以下、６以下、又は４以下であってもよい。
　具体的なリン脂質としては、レシチン、特に大豆レシチン、卵レシチン等が挙げられる。
　フェノール濾過能を有する成分は、上記の中でも高いフェノール濾過能を示すことから、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸、及び脂肪酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上であることが好ましい。
　また、本実施形態の好適な一態様において、フェノール濾過能を有する成分それ自体は、大気圧及び２５℃の条件下で液体である（以下、大気圧及び２５℃の条件下において液体であるフェノール濾過能を有する成分を「フェノール濾過能を有する液体」と称することがある。）。
　２種以上の成分（Ａ）のうち、少なくとも１種はフェノール濾過能を有する成分であり、全成分がフェノール濾過能を有する成分であってもよい。
　本実施形態においては、２種以上の成分（Ａ）のうち、１種以上がゲル化剤として作用し、他の成分（Ａ）をゲル化する化合物であることが好ましい。すなわち、２種以上の成分（Ａ）は、親和性が高く、水素結合、ファンデルワールス力、静電相互作用、π－π相互作用等の分子間相互作用を生じるものであることが好ましい。かかる分子間相互作用に起因して分子が会合して三次元網目構造が形成され、ゲル化が生じることで、液体の漏出を抑制することが可能となる。このような成分（Ａ）の組み合わせとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、及びグリセリン脂肪酸エステルのようなオキシアルキレン系ポリマーと、ステアリン酸、ミリスチン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ハイエルシン菜種極度硬化油などといった加熱により融解する成分（例えば、融点５０℃～１００℃程度のもの）の組み合わせが挙げられる。また、グリセリンベヘン酸エステル等のグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリンオクタステアリン酸エステル等のポリグリセリン脂肪酸エステルといった増粘剤又はゲル化剤として使用される成分を、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸エステル等のオイルと組み合わせて用いることも好ましい。
　上に例示したフェノール濾過能を有する成分は、フェノール濾過能が高いだけでなく、香味を阻害したり悪化させたりする特定の成分、例えばｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール等のフェノール以外のフェノール類；ピリジン類；ピラジン類；キノリン；スチレン等を除去することもできる。したがって、香味をさらに改善し得る点でも好適である。
　本実施形態においては、フェノールを除去するための添加剤として、フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を用いることにより、濾材からの液体の漏出を低減することが可能となるが、蔵置中にゲル状添加剤の三次元網目構造から液体がわずかに漏出する場合がある。この場合でも、ゲル状添加剤から漏出する液体は少量であるため、フェノール濾過能を有する添加剤が液状である場合と比べて濾材から液体が漏出するリスクは低い。しかしながら、「１－５．巻取紙」で詳述するように、濾材を巻装する巻取紙の濾材と接する領域に撥液層を設けることにより、蔵置中にゲル状添加剤が漏出した場合であっても、濾材からの液体の漏出をより効果的に防止することが可能となる。このとき、ゲル状添加剤から漏出する液体は主にフェノール濾過能を有する成分のうち液体のもの（フェノール濾過能を有する液体）であるため、フェノール濾過能を有する成分が液体である場合、フェノール濾過能を有する成分と撥液層との組み合わせは、フェノール濾過能を有する成分の撥液層に対する広がり面積（以下、単に「広がり面積」と称することがある。）が、３５ｍｍ２以下となるものであることが好ましい。また、広がり面積の下限は特に限定されず、通常５ｍｍ２以上であり、１０ｍｍ２以上であってもよい。広がり面積が上記範囲内であると、フェノール濾過能を有する成分が液体であっても、当該液体が巻取紙の表面を伝って拡散して巻取紙の端から漏出することを抑制することができる。
　フェノール濾過能を有する成分の撥液層に対する広がり面積は、以下の方法で測定される。まず、フェノール濾過能を有する成分１０ｍｇをマイクロシリンジで撥液層に滴下し、温度２２℃、湿度６０％ＲＨの室内で３０分間静置する。その後、例えばキーエンス社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１００」を用い、撥液層上に広がったフェノール濾過能を有する成分の顕微鏡観察を行う。顕微鏡観察により得られた画像からフェノール濾過能を有する成分の外周をマニュアルで識別し、識別された外周に囲まれた領域の面積を広がり面積として算出する。
　成分（Ａ）中のフェノール濾過能を有する成分の総含有率は、特に限定されないが、通常２重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６５重量％以上、さらに好ましくは７５重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは８５重量％以上であり、また、通常１００重量％以下、より好ましくは９８重量％以下、さらに好ましくは９５重量％以下である。
　濾材及び巻取紙を含むフィルター全体に対するゲル状添加剤の総含有量は、好ましくは１ｍｇ以上、より好ましくは５ｍｇ以上、さらに好ましくは１０ｍｇ以上であり、また、好ましくは２５０ｍｇ以下、より好ましくは５０ｍｇ以下、さらに好ましくは３０ｍｇ以下である。ゲル状添加剤の含有量を上記範囲内とすることで、煙、エアロゾル等に含まれる特定成分を十分除去し、香味を改善することができる。また、ゲル状添加剤の含有量が上記範囲内であれば、フィルターの通気抵抗が著しく変化する、フィルターの製造適性が著しく低下する、フィルターに圧力がかかった場合にフィルター外に液体が漏出する等の問題を回避することができる。
　ゲル状添加剤は、増粘剤、香料、着色料等の公知の添加剤を含有していてもよい。また、ゲル状添加剤は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、水等の不純物を含んでいてもよい。公知の添加剤の中でも、増粘剤は、ゲル状添加剤に起因する液体の漏出を防止し、外観を良好に保つ効果を高めることができる点で好ましい。
　増粘剤としては、ゲル状添加剤中に保持し得るものであれば特に限定されず、例えばキサンタンガム、ゲランガム、サイリウムシードガム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、アガロース、プルラン、アルギン酸、ポリアクリル酸、ウレタン化合物、及びこれらのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が挙げられる。増粘剤は、これらのうち、カルボキシメチルセルロースであることが好ましい。
　濾材中の増粘剤の含有量は、その種類によっても異なるが、例えば０．５ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒ以上２００ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒ以下である。また、例えば増粘剤がカルボキシメチルセルロースである場合には、フィルター１本あたりの量として、１０ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒ以上１５０ｍｇ／ｆｉｌｔｅｒ以下の態様が挙げられる。
１－４．その他の添加剤
　濾材は、生分解性を有する素材及びゲル状添加剤に加え、活性炭、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（当該技術分野では「カプセル」とも呼ばれる。）を含んでいてもよい。カプセルは、香味吸引物品のユーザにより使用前、使用中、又は使用後に破壊されると、カプセルに含まれる添加剤を放出し、次に、該添加剤は、香味吸引物品を使用する間は香味吸引物品を通過する気流に一部又は全部が移行され、使用後においては濾材へ移行される。
　カプセルの形態は、特に限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤は特に限定されないが、香料や活性炭を含むことが好ましい。添加剤の形態は、特に限定されず、通常液体又は固体であるが、上記ゲル状添加剤を含んでいてもよい。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセル及びその製造方法は、本技術分野において周知である。また、香料や活性炭は公知の物を用いることができる。
１－５．巻取紙
　本実施形態のフィルターは、濾材を巻装する巻取紙を有する。フィルターがマルチセグメントフィルターである場合、巻取紙は、これらの２以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。一方、２以上のセグメントを個別に巻取紙で巻装する場合は、成形紙によって複数のフィルターセグメントを固定してもよい。成形紙の材料、厚さ、秤量等は、特に限定されず、巻取紙と同様の紙を採用することができる。
　巻取紙の態様は、特に限定されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよい。また、該接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。
　巻取紙の材料は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。また、巻取紙は、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　巻取紙の厚さは、特に限定されず、通常２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、また、通常１４０μｍ以下、好ましくは１３０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下である。
　巻取紙の坪量は、特に限定されず、通常２０ｇｓｍ以上、好ましくは２２ｇｓｍ以上、より好ましくは２３ｇｓｍ以上、また、通常１００ｇｓｍ以下、好ましくは９５ｇｓｍ以下、より好ましくは９０ｇｓｍ以下である。
　本実施形態における巻取紙は、濾材と接する領域に撥液層を備えることが好ましい。撥液層は、ゲル状添加剤由来の液体、特にはフェノール濾過能を有する成分のうち液体のもの（フェノール濾過能を有する液体）に対して撥液性を有する層である。このように、巻取紙の特定の位置に撥液層を設けることにより、蔵置中にゲル状添加剤から漏出した液体が巻取紙の表面を伝って拡散することを抑制できるため、巻取紙の端からの液体の漏出を抑制することができる。
　巻取紙は、撥液層のみからなるものであってもよく、基材及び基材の表面上に配置された撥液層を有するものであってもよい。巻取紙が基材及び基材の表面上に配置された撥液層を有する場合、巻取紙は、後述するように、撥液層を形成する材料を含むコート剤を、塗布、蒸着等の手段により基材表面に積層したものであってもよい。基材としては、特に限定されず、巻取紙に用いられる公知の紙、ポリマー繊維等により構成される不織布、後述する撥液紙等が挙げられる。
　撥液層を形成する材料としては、ポリマー、金属、無機酸化物等から適宜選択して用いることができる。
　撥液層を形成する材料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　ポリマーとしては、デンプン、セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース、ニトロセルロース、アラビアガム等の多糖類；パラフィン；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリスチレン；ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等のポリビニル；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；天然ゴム；ポリブタジエン等の合成ゴム；ポリジメチルシロキサン等のシリコーン；天然樹脂；アルキド樹脂；ウレタン化合物；これらのコポリマー；等が挙げられる。多糖類のうち、セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース類は、高い撥液性を発揮する点で、ナノファイバーの形態で用いることが好ましい。
　フッ素樹脂としては、例えば上述したポリマーのうち、ポリスチレン、ポリビニル、アクリル樹脂、シリコーン等の主鎖又は側鎖であるアルケニル基又はアルキル基の水素原子をフッ素原子に置換したもの；パーフルオロアルキレン基又はパーフルオロアルキル基を有するもの；等が挙げられる。これらのうち、フッ素樹脂は、パーフルオロアルキレン基又はパーフルオロアルキル基を有するものであることが好ましく、パーフルオロアルキレン基を有するものであることがより好ましく、ポリテトラフルオロエチレンであることがさらに好ましい。
　撥液層を形成する材料は、上述したもののうち、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群より選択される１種以上であることが好ましい。
　金属としては、アルミニウム等を挙げることができる。
　無機酸化物としては、シリカ、アルミナ等が挙げられる。
　撥液層を形成する材料は、ゲル状添加剤の種類に応じて、上記の材料のうち、当該ゲル状添加剤から漏出する液体、特にはフェノール濾過能を有する液体に対して適度な撥液性を示す材料を適宜選択して用いることができる。
　例えば、撥液層を形成する材料としてデンプン及び／又はアルミニウムを用いる場合、ゲル状添加剤に含まれるフェノール濾過能を有する液体は、ジグリセリン、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等のうち、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテルよりも表面張力の大きい化合物であることが好ましい。表面張力が大きいフェノール濾過能を有する液体は、巻取紙の表面上で濡れ広がりにくい傾向があり、濾材から液体が漏出することを抑制できるためである。
　撥液層に対するフェノール濾過能を有する液体の表面張力は、ペンダントドロップ法（ｄｓ／ｄｅ法）により測定される。具体的には、鉛直下向きの細管の先端からフェノール濾過能を有する液体を押し出し、そのフェノール濾過能を有する液体が形成する液滴（懸滴）の形状から表面張力を算出する。算出には、懸滴の最大径（赤道面直径）ｄｅ、及び懸滴最下面からｄｅだけ上昇した位置における懸滴径ｄｓを用いる。
　また、撥液層を形成する材料としてデンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン、シリコーン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、アラビアガム、及びニトロセルロースからなる群より選択される１種以上を用いる場合、ゲル状添加剤に含まれるフェノール濾過能を有する液体は、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリブチレングリコール、ジグリセリン、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、カプリリルグリコール等のうち、撥液層に対する広がり面積が３５ｍｍ２以下である化合物であることが好ましい。
　或いは、本実施形態においては、撥液層が撥液紙である態様も好ましい。撥液紙とは、原料の叩解度を上げたり、カレンダ処理を行ったりすることで表面平滑性や緻密性を制御して耐液性を向上させた紙を意味する。撥液紙としては、グラシン紙等が挙げられる。
　撥液層は、製造適性の観点から、全域にわたって厚さが均一な層であることが好ましいが、厚さの異なる２以上の領域を含む層であってもよい。撥液層の平均厚さは、特に限定されず、基材の種類、撥液層の種類等によって適宜設定することができる。
　撥液層の平均厚さとしては、５μｍ以上３０μｍ以下を挙げることができる。また、基材の表面上に撥液層を設ける場合は、基材の厚さに対する撥液層の厚さの比が、０．０１以上１．０以下程度であるものを用いることができる。
　また、撥液層を形成する材料を含むコート剤の塗布、蒸着等により撥液層を形成する場合は、撥液層が上記厚さとなるようコート剤の塗布量を適宜調整すればよい。撥液性や製造適性に問題がない限りは、製造費用の観点からより少量の塗布が好ましい。ただし、未塗布の領域が存在すると、そこから液体が漏出する虞があるため、基材の表面全域にわたって撥液層を形成することが好ましい。
　また、複数のフィルターセグメントを成形紙で固定する場合、成形紙の材料、厚さ、秤量等は、特に限定されず、上記の巻取紙と同様のものを挙げることができる。成形紙の少なくとも一部に、上記撥液層が設けられていてもよい。
１－６．フェノール濾過能
　本実施形態のフィルターは、フェノールを十分除去することができる。そのフェノール除去性能は、下記式（ｉ）で表されるフェノール濾過能により評価することができる。
　フェノール濾過能＝ＤＰＲ１／ＤＰＲ０　　　（ｉ）
　　ＤＰＲ１：前記フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
　　ＤＰＲ０：前記フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含まない以外は前記フィルターと同構成の基準フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該基準フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該基準フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
　本実施形態のフィルターのフェノール濾過能は、値が小さい程が香味吸引物品に使用した際に香味を良好にすることができるため、好ましくは０．８３以下であり、より好ましくは０．７０以下であり、さらに好ましくは０．６０以下であり、特に好ましくは０．５０以下である。本実施形態のフィルターのフェノール濾過能の下限は、特に限定されず、通常０以上であり、０．１０以上、０．２０以上、０．３０以上、又は０．４０以上であってもよい。
　なお、式（ｉ）で表されるフェノール濾過能は、下記ステップ（１）～（８）により算出される。
（１）本実施形態に係るフィルター（評価対象フィルター）とたばこロッドとをチップペーパーにより連結し、シガレットサンプルを準備する。
（２）自動喫煙機（例えば、Ｃｅｒｕｌｅａｎ社製ＳＭ４１０）によりシガレットサンプルの自動喫煙を行い、たばこ煙中粒状物質（ＴＰＭ）をガラス繊維フィルター（例えば、ケンブリッジフィルタ「Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　４４ｍｍφ」）で捕集する。なお、自動喫煙の条件としては、例えば吸煙容量１７．５ｍＬ／秒、吸煙時間２秒／パフ、吸煙頻度１パフ／分、吸殻長３５ｍｍの条件を採用する。
（３）喫煙前後のガラス繊維フィルターの質量差を捕集したＴＰＭ量として求める。
（４）捕集後のガラス繊維フィルターからフェノールをｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテルのような抽出溶媒で抽出する。抽出液をガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ－ＭＳＤ）により分析することで、たばこ煙中のフェノールの量を求める。ＧＣ－ＭＳＤには、ＧＣとして例えばAgilent Technologies Inc.製Agilent G7890Aを、ＭＳＤとして例えばAgilent Technologies Inc.製Agilent_5795Cを用いることができる。
（５）たばこ煙中のフェノール量をＴＰＭ量で除することで、１回の測定におけるフェノール濾過能を得る。
（６）（１）～（５）を３回行い、（５）で得られたフェノール濾過能の平均を、ＤＰＲ１とする。
（７）本実施形態に係るフィルターに変えて、フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含まない以外は本実施形態に係るフィルターと同構成の基準フィルターを用いる以外は、上記（１）～（６）と同様にして得られたフェノール濾過能の平均を、ＤＰＲ０とする。
（８）上記（６）で得られたＤＰＲ１を上記（７）で得られたＤＰＲ０で除することにより、フェノール濾過能を算出する。
　ただし、上記ステップでは、１つのガラス繊維フィルターに捕集されるたばこ煙中粒状物質は、シガレットサンプル１本分であってもよく、同種のシガレットサンプル複数本分であってもよく、例えば、２本分である。
１－７．フィルターの製造方法
　フィルターの製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造することができる。例えば、フィルターがペーパーフィルターである場合、木材パルプを抄紙して得られる紙を用いてフィルターロッドに成形する方法により製造することができる。具体的には、例えば、抄紙して得られた紙にクレープ処理等を施すことにより紙に波形状のしわを付ける工程、得られた波形構造を有する紙を集結させて濾材を作製する工程、得られた濾材を巻取紙で巻装してロッド状の長尺フィルターを作製する工程、及びこのロッド状の長尺フィルターを所望の長さに切断する工程により、ペーパーフィルターを製造することができる。
　ゲル状添加剤は、任意の段階で濾材に添加することができる。例えば、紙に波形状のしわを付ける工程後、ロッド状の長尺フィルターを作製する工程前であってよく、ロッド状の長尺フィルターを作製する工程後であってもよい。
　抄紙機としては、従来公知のもの、例えば、円網抄紙機、傾斜短網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機等を用いることができ、適宜要求特性に応じて抄紙機を組み合わせることができる。また、レジンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布等の乾式製法も適宜使用することができる。
　ペーパーフィルター以外のフィルターは、素材をシート状に成形した後、上記ペーパーフィルターの製造方法に準じてフィルターを製造することができる。また、繊維状の素材を集結させ、巻取紙で巻装してロッド状に成形し、所望の長さに切断することでフィルターを製造することもできる。
　濾材へのゲル状添加剤の添加は、まず、ゲル状添加剤を調製し、得られたゲル状添加剤を濾材及び／又は濾材に成形される前の紙（以下、フィルターの製造方法の説明において、これらを単に「濾材」と称することがある。）に塗布等により付着させることで行われる。
　ゲル状添加剤は、２種以上の成分（Ａ）及び必要に応じて増粘剤、香料、着色料等の添加剤を混合することにより調製することができる。混合方法は、特に限定されず、例えば撹拌子若しくは撹拌翼を備える反応器又は振とう器を用い、全成分を同時に混合してもよく、各成分を任意の順で混合してもよい。また、混合条件は、特に限定されず、５０℃以上１２０℃以下で５分以上１時間以下の時間混合すればよい。
　或いは、完全にゲル化する前に２種以上の成分（Ａ）を含む混合物を濾材に添加し、その後、降温して１分以上１時間以下の時間保持することで、ゲル化を完了させてもよい。
　ゲル状添加剤を濾材に添加する方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。具体的には、加圧ポンプによる送液や噴霧；塗布ローラー、ブラシ等を用いた塗布；等が挙げられる。ロッド状の長尺フィルターを作製する工程後にゲル状添加剤形成用溶液を濾材に添加する場合は、マイクロシリンジを用いて、ロッド状の長尺フィルターの濾材にゲル状添加剤形成用溶液を添加させてもよい。また、フィルターを構成する濾材が複数の素材からなる場合、一部の素材にゲル状添加剤形成用溶液を添加しもよく、全ての素材に添加してもよい。また、濾材の一部に添加してもよく、全体に渡って略均一に添加してもよい。
　或いは、ゲル状添加剤を添加前に加熱し、ゲル状添加剤に流動性を持たせた後に濾材に添加してもよい。
　ゲル状添加剤形成用溶液の添加量は、特に限定されないが、例えばゲル化により形成されるゲル状添加剤がフィルター１０ｍｍあたり１ｍｇ以上２５０ｍｇ以下となる量である。なお、「フィルター１０ｍｍあたり」の「１０ｍｍ」とは、フィルターの長手方向の１０ｍｍを意味する。
２．香味吸引物品
　本発明の第２の実施形態は、巻紙で巻装されたたばこロッドと、本発明の第１の実施形態に係るフィルターと、前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーとを備える香味吸引物品である。
　本明細書において、「香味吸引物品」とは、ユーザがたばこ香味等の香味を味わう吸引物品を総称したものである。より具体的には、香味吸引物品としては、香味源を燃焼させることにより香味をユーザに提供する燃焼式香味吸引物品；香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する非燃焼加熱式香味吸引物品；及び香味源を加熱も燃焼もしないで、香味源から生じた香味をユーザに提供する非燃焼非加熱式香味吸引物品；が挙げられる。
２－１．たばこロッド
　たばこロッドは、公知の態様であれば特に限定されないが、通常、たばこ充填物を巻紙で巻装してなる態様である。たばこ充填物としては、特に限定されず、たばこ刻、再構成たばこシート等公知のものを用いることができる。なお、本明細書において、巻紙とは、たばこ充填物を巻装する紙を指し、濾材を巻装する紙である巻取紙とは区別される。
　たばこロッドが有するたばこ刻等の通常のたばこ充填剤の水分含有量としては、１０重量％以上１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、香味吸引物品製造時の巻上適性を良好にする。
　また、香味吸引物品が非燃焼加熱式香味吸引物品である場合、たばこ充填剤はエアロゾル基材を含んでもよい。エアロゾル基材は、加熱されることによりエアロゾルを生成する基材であり、グリセリン、プロピレングリコール、及びこれらの混合物が例示される。
　たばこ充填剤を巻装する巻紙の材料は、特に限定されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　また、巻紙の少なくとも一部に、本発明の第１の実施形態に係るフィルターの巻取紙が有していてもよい撥液層と同様の撥液層が設けられていてもよい。
２－２．チップペーパー
　前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーの材料も、特に限定されず、公知のものを用いることができる。また、チップペーパーは、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてよい。
　また、チップペーパーの少なくとも一部に、本発明の第１の実施形態に係るフィルターの巻取紙が有していてもよい撥液層と同様の撥液層が設けられていてもよい。
　巻紙及びチップペーパーの少なくとも一方が着色部を有する場合、蔵置中にゲル状添加剤由来の液体が濾材から滲出又は漏出すると、着色部に用いられるインク等が滲んだり、滲んだインクがさらに脱落したりすること（以下、「インク落ち」とも称する）によって香味吸引物品の外観が大きく損なわれる。一方、本実施形態に係る香味吸引物品は、ゲル状添加剤由来の液体の漏出が抑制されているため、インク落ちの発生を防止することができ、優れた外観を維持できる。したがって、本実施形態に係る香味吸引物品は、巻紙及びチップペーパーの少なくとも一方が着色部を有する態様にも好適に適用することができる。
　以下、図を用いて本実施形態に係る香味吸引物品の一例を説明するが、以下の態様に限定されるものではなく、本発明の要旨を超えない範囲で適宜変更して実施することができる。
　図１～３は、フィルターがプレーンフィルター又はマルチセグメントフィルターである、燃焼式香味吸引物品（シガレット）の概略図である。図１において、フィルター濾材２からなる各フィルターセグメントは、巻取紙４によって巻装されることで、フィルター７を構成している。また、図２及び３のようなマルチセグメントフィルターの場合は、巻取紙４によって巻装された各フィルターセグメントの全てが成形紙５によって巻装されることで、フィルター７を構成している。さらにフィルター７は、チップペーパー６によってたばこロッド１と連結されている。
　本発明の第１の実施形態に係るフィルターは、図１のような単一のフィルターセグメントからなるものである場合であっても、香味の改善及び液体漏出の抑制が可能である。すなわち、本発明の第１の実施形態に係るフィルターとたばこロッドとが隣接していても構わない。一方、フィルターがマルチセグメントフィルターである場合、２つ以上のフィルターセグメントのうち、たばこロッドに接しないフィルターセグメントにのみゲル状添加剤を添加することにより、たばこロッドを構成するたばこ刻や巻紙へのゲル状添加剤に由来する液の滲出又は漏出を、より効果的に防ぐことができると考えられる。
　具体的には、「＊」の付された一つのフィルターセグメントにゲル状添加剤が添加されている態様が好ましく、吸口側の端部を構成するフィルターセグメントにゲル状添加剤が添加されている態様も好ましい（図２）。また、フィルターセグメントが３つ以上ある場合は、たばこロッドに接するものではなく、吸口側の端部を構成するものでもないフィルターセグメント、つまり軸方向の中程を構成するフィルターセグメントのみにゲル状添加剤が添加されている態様（図３）も挙げられる。
　本実施形態では、図１～３で示されるように、フィルターセグメントは軸方向に連続して存在しているものだけではなく、フィルターの吸口端に接するセグメント以外のフィルターセグメントが存在しない態様、つまりフィルターセグメント間に間隙（キャビティとも称する）が存在する態様も挙げることができる。当該キャビティは、上記成形紙、チップペーパーを円筒形に成形することによって形成することができるが、この場合、キャビティを形成する成形紙等が撥液層を有することを必ずしも要しない。
　本実施形態におけるチップペーパーには、喫煙時に吸入するたばこ主流煙と空気の存在割合を調整するためのベンチレーション孔を設けることができる（図１～３の６で示されるチップペーパーに点線で図示したもの）。ベンチレーション孔の配置は、特に限定されず、シガレットの周方向に一列あるいは２列になるように配置された態様を挙げることができる。また、ベンチレーション孔のピッチや孔の大きさ、開孔方法については、特に限定されない。
　ベンチレーション孔の位置については、ゲル状添加剤を含有するフィルターのたばこロッド側の端から、たばこロッド側に向かって少なくとも２ｍｍ離れた場所に配置されることが好ましい。そうすることによって、香味の向上が見込める。また、液体の漏出を防ぐ観点から、チップペーパーのうち、ゲル状添加剤を含有するフィルターを巻装している領域、及び２つのフィルターセグメントの間に位置する領域にベンチレーション孔が存在しないことが好ましい。
３．香味吸引物品パッケージ
　香味吸引物品を使用者へ提供する際は、香味吸引物品をパッケージに充填して香味吸引物品パッケージとすることが通常である。しかるに、本発明の第３の実施形態は、本発明の第２の実施形態に係る香味吸引物品が内包紙により内包された香味吸引物品パッケージであって、前記香味吸引物品が、前記内包紙により直接包装されており、少なくとも前記内包紙の前記香味吸引物品のフィルターと接する領域に撥液層が設けられている。特に、前記内包紙は、フィルターの吸口側の端面と接する部分に撥液層が設けられていることが好ましい。
　本実施形態において、香味吸引物品のフィルターの濾材に添加されている添加剤は、ゲル状であるため、濾材から液体が漏出しにくい。したがって、香味吸引物品パッケージ内での液体の拡散もしにくいと期待できる。また、内包紙のうち、香味吸引物品のフィルターと接する領域に撥液層が設けられていることによっても、濾材から漏出した液体が内包紙表面上で濡れ広がることを防止できるため、パッケージ内に液体が拡散することを防止できる。
　本実施形態の香味吸引物品を充填するためのパッケージについては、その形状、体積ともに限定されることはなく、従来から存在するものを利用することができる。
　パッケージの好ましい体積の範囲については、特に限定されず、例えば３０ｃｍ３以上１５０ｃｍ３以下である。
　パッケージに充填される香味吸引物品の本数については、通常２０本であるが、パッケージの形状や大きさにより、適宜変更してもよい。
　内包紙は、撥液層のみからなるものであってもよく、基材及び基材の表面上に配置された撥液層を有するものであってもよい。
　巻取紙が基材及び基材の表面上に配置された撥液層を有する場合、巻取紙は、撥液層を形成する材料を含むコート剤を、塗布、蒸着等の手段により基材表面に積層したものであってもよい。基材としては、特に限定されず、巻取紙に用いられる公知の紙、ポリマー繊維等により構成される不織布、撥液紙等が挙げられる。
　内包紙に設けられている撥液層を形成する材料としては、本発明の第１の実施形態に係るフィルターの巻取紙が有していてもよい撥液層を形成する材料が挙げられ、その好ましい態様も同様である。また、撥液層が撥液紙である態様も好ましい。なお、フィルターの巻取紙が撥液層を備える場合、当該撥液層と内包紙が備える撥液層とは、同じ材料により形成された層であってもよく、互いに異なる材料により形成された層であってもよい。
　本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
＜液体広がり試験＞
　温度２２℃、湿度６０％ＲＨの室内で、マイクロシリンジを用いてフェノール濾過能を有する液体１０ｍｇを試験素材に滴下し、３０分後の液滴の広がり面積を測定した。試験には、フェノール濾過能を有する液体としてポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（ＰＰＧ－ＧＥ、重量平均分子量４，０００）及びジグリセリンを用いた。また、試験素材としては、巻取紙用普通紙、市販で入手可能なデンプンコート紙、フッ素樹脂（パーフルオロアルキル基を含有するフッ素樹脂）コート紙、グラシン紙（よし与工房製）、アルミホイル（三菱アルミニウム製）、ポリプロピレンフィルム（生産日本社製）、ポリエチレンコート紙（福助工業製）、パラフィンコート紙（コジマ正直堂本舗製）、シリコーンコート紙（日本製紙クレシア製）、セルロースナノファイバーフィルム（中越パルプ工業製）、ニトロセルロースコート紙、エチルセルロースコート紙、アクリル樹脂コート紙、ポリビニルアルコールコート紙、及びアラビアガムコート紙を用いた。なお、滴下直後から液滴は試験素材を広がったが、普通紙を除いていずれの条件においても３０分後には液滴の広がりは安定していた。
　試験素材上で液滴が広がった面積を画像処理にて算出した。液滴の広がりの測定には、キーエンス社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１００」を用いた。デジタルマイクロスコープの倍率を５倍に設定し、標準スケールが明確に判別できるレベルで焦点を調整した。装置のキャリブレーションは、標準スケールの１０ｍｍ範囲を付属のソフトウェアで長さを指定して実施した。添加剤１０ｍｇを約３ｃｍ角の試験素材に滴下し、広がりが安定した３０分後、デジタルマイクロスコープにて試験素材を上方向から撮像した。その際、滴下した添加剤液滴の外周が明確に視認できるように照射光のレベルを調整した。画像に対して、付属のソフトウェアの計測－マニュアル－多角形モードにて添加剤液滴の外周を精密に指定し、広がり面積として算出した。
　３回測定を行った際の広がり面積の平均値及び９５％信頼区間（９５％Ｃ．Ｉ．）を表１に示す。また、ＰＰＧ－ＧＥを用いた結果を図４に、ジグリセリンを用いた結果を図５に示す。なお、図４、５中の破線は広がり面積が３６．３ｍｍ２（デンプンコート紙について行ったＰＰＧ－ＧＥの広がり試験３回のうち、最も広がり面積の小さかった回の結果である。）の位置を示す。
　表１、図４、５から、撥液性を有する層を有する試験素材は液体の広がりが大きく抑制されることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜インク影響試験＞
　コルク地風の印刷がされたチップペーパーの印刷面に、後述するフェノール濾過能を有する液体及び公知のフェノール捕捉材であるトリアセチンを、それぞれ１０ｍｇずつマイクロシリンジを用いて滴下し、１分経過後に日本製紙クレシア株式会社製紙ワイパー「キムワイプＳ－２００」を用いて液体をふき取った後のインク落ちの程度を、以下に示すＡ～Ｄの４段階で評価した。結果を以下の表２に示す。
　Ａ：視認できるインク落ちがほとんどなく、外観は損なわれていない
　Ｂ：わずかにインク落ちがあるが、外観はほとんど損なわれていない
　Ｃ：インク落ちがあり、外観が損なわれている
　Ｄ：大きなインク落ちがあり、外観が著しく損なわれている
　使用したフェノール濾過能を有する液体は、ポリエチレングリコール（重量平均分子量６００）、ポリプロピレングリコール（重量平均分子量７００、１，０００、２，０００、３，０００）、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（重量平均分子量５００、１，０００、３，０００、４，０００）、ポリブチレングリコール（重量平均分子量５００、７００）、ジグリセリン、及びカプリリルグルコールである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、フェノール濾過能を有する液体によりインク落ちへの影響が異なった。また、ポリマーにおいては、重合度の大きい（重量平均分子量の大きい）液体の方が、インク落ちへの影響が小さいことがわかった。また、ゲル状添加剤からフェノール濾過能を有する液体が漏出しても、フィルターの濾材から滲出又は漏出することを十分に抑えることができることもわかった。さらに、仮に製造中にゲル状添加剤に用いられるフェノール濾過能を有する液体が、着色部を有する巻紙やチップペーパーに微小量付着しても、フェノール濾過能を有する液体が重量平均分子量１，０００以上のポリプロピレングリコール、重量平均分子量１，０００以上のポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、重量平均分子量５００以上のポリブチレングリコール、ジグリセリン、及びカプリリルグリコールから選択されるものであれば、インク落ちにより香味吸引物品の外観が損なわれることを抑制できることが確認された。
＜フェノール濾過能の試験＞
（シガレットサンプルの作製）
　長さ２７ｍｍ、直径７．７ｍｍのペーパーフィルターを用意した。具体的には、まず、波形状のしわを付けた紙（坪量４０ｇ／ｍ２）を、一端から他端まで各々が延びた複数の空気流路を形成するように畳み、巻取紙用普通紙で巻装後、長さ１２０ｍｍで切断して、フィルターロッドを作製した。なお、フィルターロッドの通気抵抗を４００ｍｍＨ２Ｏ、フィルター直径を７．７ｍｍφに調整した。このフィルターロッドを長さ２７ｍｍにカットしたものを、ゲル状添加剤無添加の比較例１のペーパーフィルターとした。
　比較例１のペーパーフィルターの中に、表３に示す成分の混合物を９０℃にて加熱した状態で、マイクロシリンジを用いて添加した後、２日以上室温で蔵置することによりフィルター内の添加剤分布を安定化させたものを、ゲル状添加剤を含有する実施例１～８のペーパーフィルターとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　その後、市販のシガレット「ウィンストン」のたばこロッドと、上記ペーパーフィルターとを接合して、実施例１～８及び比較例１のシガレットサンプルを作製した。
（喫煙試験）
　実施例１～８及び比較例１の各シガレットサンプルに対し、以下の条件で喫煙試験及び分析を行った。
　自動喫煙機（Ｃｅｒｕｌｅａｎ社製ＳＭ４１０）を用いて、吸煙容量１７．５ｍＬ／秒、吸煙時間２秒／パフ、吸煙頻度１パフ／分、吸殻長３５ｍｍの条件でシガレットサンプルの自動喫煙を行い、たばこ煙中粒状物質（ＴＰＭ）をケンブリッジフィルタ（Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ　４４ｍｍφ）で捕集した。ＴＰＭ量は、喫煙前後のケンブリッジフィルタの質量差により測定した。その後、スクリュー管瓶に入れた下記表４に示すフェノール抽出溶媒１０ｍＬにケンブリッジフィルタを浸けて振盪し、分析試料を得た。得られた分析試料１μＬをマイクロシリンジで採取し、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ－ＭＳＤ：Ｇａｓ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ－Ｍａｓｓ　Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）にて分析した。ＧＣとしてＡｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　Ｉｎｃ．製Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｇ７８９０Ａを用い、ＭＳＤとしてＡｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　Ｉｎｃ．製Ａｇｉｌｅｎｔ＿５７９５Ｃを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以上の方法により、各シガレットサンプルについて、シガレットサンプル１本当たりのＴＰＭ量と、シガレットサンプル１本から発生するたばこ煙中のフェノール量とを測定した。シガレットサンプル１本から発生するたばこ煙中のフェノール量をシガレットサンプル１本当たりのＴＰＭ量で除して得た値を、比較例１のシガレットサンプルにおける値を１として相対値化することで、実施例１～８のペーパーフィルターのフェノール濾過能を評価した。３回の評価結果の平均値を表５に、該平均値及び標準偏差を図６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５及び図６より、ゲル状添加剤を含有するフィルターは、フェノールに対し濾過能を有することがわかる（実施例１～８）。また、フェノール濾過能を有する成分であるポリプロピレングリコールグリセリルエーテル（重量平均分子量４，０００）にステアリン酸若しくはミリスチン酸のようなトリアセチン又はハイエルシン菜種極度硬化油を組み合わせたり、フェノール濾過能を有する成分としてトリアセチンを用いたりすることで、特に高いフェノール濾過能を示すフィルターが得られることがわかる（実施例１～３、６）。
＜香味の官能評価＞
　ゲル状添加剤を添加したシガレットの香味を官能評価により評価した。
　具体的には、香味評価の訓練を受けたパネラー３人が、上記＜フェノール濾過能の試験＞において作製した比較例１及び実施例１、２、４～７のシガレットサンプルを喫煙し、各実施例のシガレットサンプルの香味（刺激）を下記採点基準に基づいて評価した。３人のパネラーの点数を平均し、小数点以下一桁を四捨五入して各シガレットサンプルの官能評価のスコアとした。評価結果を表６に示す。また、フェノール濾過能と香味の官能評価のスコアとの関係を図７に示す。
（採点基準）
　１：刺激を感じなかった。
　２：比較例１のシガレットサンプルと比較して刺激がかなり低減していた
　３：比較例１のシガレットサンプルと比較して刺激が低減していた
　４：比較例１のシガレットサンプルと比較して刺激がやや低減していた
　５：比較例１のシガレットサンプルと同等の刺激を感じた
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　図７から、ゲル状添加剤が添加されたシガレットサンプルのフェノール濾過能が０．８３以下の場合は刺激が低減され、０．７０以下の場合はさらに刺激が低減されることが分かる。
１　　たばこロッド
２　　フィルター濾材
４　　巻取紙
５　　成型紙
６　　チップペーパー
７　　フィルター

Claims (17)

  1. 　香味吸引物品用のフィルターであって、
    　生分解性を有する素材を含む濾材と、前記濾材を巻装する巻取紙とを有し、
    　前記濾材が、フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含有する、フィルター。
  2. 　前記フェノール濾過能を有するゲル状添加剤が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、リン脂質、ヒドロキシ脂肪酸、及びハイエルシン菜種極度硬化油からなる群より選択される２種以上の化合物を含有し、
    　前記２種以上の化合物うち１種以上が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール、ジグリセリン、カプリリルグリコール、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、クエン酸トリエチル、脂肪酸、脂肪酸アルキルエステル、及びリン脂質からなる群より選択されるフェノール濾過能を有する成分である、請求項１に記載のフィルター。
  3. 　前記ポリプロピレングリコールの重量平均分子量が２，０００以上４，０００以下であり、前記ポリプロピレングリコールグリセリルエーテルの重量平均分子量が３，０００以上４，０００以下である、請求項２に記載のフィルター。
  4. 　前記フェノール濾過能を有する成分が、ポリプロピレングリコールグリセリルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸、及び脂肪酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上である、請求項２に記載のフィルター。
  5. 　前記巻取紙は、前記濾材と接する領域に撥液層を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルター。
  6. 　前記フェノール濾過能を有する成分の前記撥液層に対する広がり面積が、３５ｍｍ２以下である、請求項５に記載のフィルター。
  7. 　前記巻取紙は、さらに基材を備え、
    　前記撥液層が、前記基材の表面上に配置されている、請求項５又は６に記載のフィルター。
  8. 　前記撥液層が、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン、シリコーン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、アラビアガム、及びニトロセルロースからなる群より選択される１種以上を含有する、請求項５～７のいずれか１項に記載のフィルター。
  9. 　前記撥液層が、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群より選択される１種以上を含む、請求項５～７いずれか１項に記載のフィルター。
  10. 　前記撥液層が、撥液紙である、請求項５～７のいずれか１項に記載のフィルター。
  11. 　下記式（ｉ）で表されるフェノール濾過能が、０．８３以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のフィルター。
    　フェノール濾過能＝ＤＰＲ１／ＤＰＲ０　　　（ｉ）
    　　ＤＰＲ１：前記フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
    　　ＤＰＲ０：前記フェノール濾過能を有するゲル状添加剤を含まない以外は前記フィルターと同構成の基準フィルターを用いて喫煙試験を行った場合の、該基準フィルターを通過するたばこ煙中のフェノール量を、該基準フィルターを通過するたばこ煙中粒状物質の量で除した値。
  12. 　巻紙で巻装されたたばこロッドと、
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載のフィルターと、
    　前記たばこロッドと前記フィルターとを接続するチップペーパーと、
    を備える香味吸引物品。
  13. 　前記巻紙及び前記チップペーパーの少なくとも一方は、着色部を有する、請求項１２に記載の香味吸引物品。
  14. 　香味吸引物品が内包紙により内包された香味吸引物品パッケージであって、
    　前記香味吸引物品が、請求項１２又は１３に記載の香味吸引物品であり、
    　前記香味吸引物品が、前記内包紙により直接包装されており、
    　少なくとも前記内包紙の前記フィルターと接する領域に、撥液層が設けられている、香味吸引物品パッケージ。
  15. 　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アルミニウム、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィン、シリコーン、セルロースナノファイバー、エチルセルロース、アラビアガム、及びニトロセルロースからなる群より選択される１種以上を含有する、請求項１４に記載の香味吸引物品パッケージ。
  16. 　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、エチルセルロース、アクリル樹脂、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、及びシリコーンからなる群より選択される１種以上を含む、請求項１４に記載の香味吸引物品パッケージ。
  17. 　前記内包紙に設けられた前記撥液層が、撥液紙である、請求項１４に記載の香味吸引物品パッケージ。
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