BR112017013707B1

BR112017013707B1 - Papel de embalagem ambientalmente correto para alimento

Info

Publication number: BR112017013707B1
Application number: BR112017013707-0A
Authority: BR
Inventors: Hannes Kinast
Original assignee: Delfortgroup Ag
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2015-10-12
Publication date: 2022-02-01
Also published as: EP3237679A1; US20170350074A1; EP3237679B1; US10378152B2; BR112017013707A2; CN107109797B; CN107109797A; PL3237679T3; DE102014119572A1; DE102014119572B4; WO2016102094A1

Abstract

Trata-se de um papel de embalagem para alimento que tem uma gramatura entre 20 g/m2 e 40 g/m2, e que tem um teor de carga de menos que 20% em peso em relação ao peso do papel não revestido. Em pelo menos um lado, o papel de embalagem tem um revestimento que contém um óleo vegetal encapsulado em um polímero, e também talco e um ligante. Ambos os lados do papel de embalagem acabado têm um valor de Cobb 60 de 14 g/m2 a 22 g/m2.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção refere-se a um papel para embalagem de alimento. Em particular, a mesma se refere a um papel que, por meio de um revestimento de origem primariamente biológica, tem uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água e ainda é facilmente reciclável e inofensivo toxicologicamente.

ANTECEDENTES E TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Um papel de embalagem para alimento tem que satisfazer muitas exigências diferentes e parcialmente contraditórias. Uma primeira função do papel de embalagem é proteger o alimento embalado de influências ambientais. Isso exige pelo menos uma determinada resistência mecânica e uma estabilidade química contra típicas influências ambientais. Uma segunda função consiste em que o papel de embalagem também deve proteger o ambiente de influências pelo alimento embalado, com o qual o mesmo pode entrar em contato. Acima de tudo, para alimento isso exige uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água através do papel de embalagem. Adicionalmente, o papel de embalagem para alimento deve ter uma resistência definida contra a penetração de vapor d'água, por um lado, para impedir que o alimento seque muito rapidamente e por outro lado, particularmente para alimento quente, para impedir que vapor d'água condense dentro da embalagem e umedeça o alimento.

[0003] Uma propriedade adicionalmente importante é uma boa imprimibilidade do papel de embalagem, pelo menos em um lado, visto que muitos papéis de embalagem para alimento são impressos, a fim de ter a capacidade de identificar o alimento embalado e sua origem e a fim de fornecer uma aparência atrativa ao alimento embalado. Isso pode ser realizado, por exemplo, por impressão flexográfica, impressão offset ou impressão de roto- gravura. É também importante que o papel de embalagem não grude no alimento embalado e, além disso, o papel de embalagem deve permanecer de modo plano e ter propriedades hápticas agradáveis, uma alta opacidade e uma boa capacidade de dobra.

[0004] Visto que o papel de embalagem para alimento é frequentemente usado apenas uma vez, é sensato por razões ecológicas que o papel de embalagem possa ser reciclado o mais facilmente possível, ou se não for descartado apropriadamente, que pelo menos possa ser degradado biologicamente.

[0005] Tipicamente, as exigências de uma resistência alta ou definida contra a penetração de graxa, óleo, água e vapor d'água e boa reciclabilidade ou biodegradabilidade contradizem uma à outra.

[0006] Um processo conhecido da técnica anterior para embalar papéis para alcançar uma boa resistência contra a penetração de graxa, óleo e água ou vapor d'água, respectivamente, consiste em revestir um papel base em um lado com polietileno, por exemplo, em um processo de extrusão. Devido a esse revestimento, tal papel não pode ser reciclado como papel residual ou só pode ser reciclado mediante um grande esforço. Desse modo, esse processo não satisfaz completamente a exigência de reciclabilidade ou biodegradabilidade.

[0007] Outro processo conhecido da técnica anterior para embalar papéis a fim de alcançar uma resistência muito boa contra a penetração de graxa, óleo e água consiste em revestir o papel com substâncias contendo flúor específicas. Em particular, os tensoativos polifluorinados e, acima de tudo, álcoois de fluorotelomero, CF3(CF2)nCH2CH2OH com n sendo ímpar, têm provado ser adequados para essa aplicação. O uso dessas substâncias, entretanto, pode causar uma contaminação com ácido perfluorooctanóico (PFOA, C8HF15O2), que se acumula no organismo humano e é classificado na regulação REACH (Registro, Avaliação, Autorização de Substâncias Químicas) em vigor na EU como um tóxico reprodutivo, carcinogênico e tóxico. Por essa razão apenas, os tensoativos polifluorinados não são desejáveis como um componente de um papel de embalagem e, em particular, não como componente de um papel de embalagem para alimento. Adicionalmente, tais papéis quase não têm capacidade de serem reciclados.

[0008] Muitas tentativas de revestir um papel de embalagem para alimento com substâncias de origem primariamente biológica, de modo que além de boa reciclabilidade ou biodegradabilidade, uma alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água também possa ser alcançada, não foram bem-sucedidas, visto que a alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, que revestimentos com polietileno ou o uso de tensoativos polifluorinados oferecem não pode ser nem aproximadamente obtida.

[0009] Em outras tentativas de revestir o papel de embalagem com ceras à base de petróleo, uma alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água pode ser alcançada, mas novamente, a exigência por boa reciclabilidade ou biodegradabilidade não foi alcançada a uma extensão suficiente. Além disso, essas ceras são frequentemente baseadas em produtos de petróleo e são, por essa razão somente, desvantajosas do ponto de vista ecológico.

[0010] Portanto, ainda há uma grande necessidade na indústria por uma combinação ainda melhor dessas duas exigências essenciais para um papel de embalagem para alimento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0011] O objetivo da presente invenção é fornecer um papel de embalagem para alimento que, por um lado, oferece uma resistência suficientemente alta contra a penetração de graxa, óleo e água e, por outro lado, pode ser facilmente reciclado ou biologicamente degradado.

[0012] Esse objetivo é alcançado por um papel de embalagem de acordo a reivindicação 1 e por seu uso de acordo a reivindicação 35. As modalidades vantajosas são fornecidas nas reivindicações dependentes.

[0013] O papel de embalagem, de acordo com a invenção, tem um peso base de 20 g/m2 a 40 g/m2, compreende carga a um teor de menos do que 20% em peso, em relação ao peso do papel não revestido, e, em pelo menos um lado, tem um revestimento que compreende um óleo vegetal encapsulado em um polímero, bem como talco e pelo menos um ligante, em que ambos os lados do papel de embalagem acabado têm um valor de Cobb 60 de 14 g/m2 a 22 g/m2.

[0014] De maneira surpreendente, o inventor constatou que, apesar do baixo peso base do papel de embalagem, um revestimento com um óleo vegetal encapsulado em um polímero, bem como talco e pelo menos um ligante é suficiente para alcançar a alta resistência exigida contra a penetração de graxa, óleo e água, desde que esse revestimento seja combinado com um papel base com o dito teor de carga comparavelmente baixo e um agente de dimensionamento adequado, que manifesta si próprio no dito valor de Cobb 60. No papel, de acordo com a invenção, o baixo teor de carga fornece uma baixa porosidade ou estrutura de papel densa, respectivamente, que é de importância decisiva para o efeito desejado do papel de embalagem. O determinado grau de dimensionamento garante, entre outros, que o revestimento penetre apenas em uma extensão desprezível na estrutura de poro do papel, mas em vez disso, é localizado primariamente na superfície do papel e fornece o efeito desejado na mesma. Além disso, isso reduz a quantidade de material de revestimento exigido.

[0015] O papel de embalagem, de acordo com a invenção, usa desse modo um revestimento que consiste predominantemente em materiais de origem biológica e facilita a biodegradação do papel de embalagem usado. Além disso, o papel de embalagem, de acordo com a invenção, tem um peso base comparavelmente baixo e isso isoladamente reduz a quantidade potencial de resíduo. Ao mesmo tempo, o papel de embalagem fornece uma resistência suficientemente alta contra a penetração de graxa, óleo e água e uma resistência adequada contra vapor d'água, que é suficientemente alta para manter o alimento “fresco”, isto é, evita uma secagem excessivamente rápida, mas que é, ao mesmo tempo, suficientemente baixa para evitar parcial ou completamente o umedecimento do alimento, acima de tudo, de alimento quente. Isso é facilitado no contexto da invenção projetando-se o papel base do modo descrito, especialmente em relação à interação com o revestimento.

[0016] O dimensionamento e o óleo vegetal encapsulado criam essencialmente, desse modo, uma barreira contra água e vapor d'água, enquanto a estrutura de papel densa, devido ao baixo teor de carga e o uso de talco como um componente do revestimento formam uma barreira suficiente contra graxa e óleo. É apenas por meio de uma combinação de todas essas propriedades que uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água pode ser alcançada. O revestimento sozinho, isto é, em qualquer papel base, não é suficiente para alcançar as propriedades desejadas.

[0017] O peso base do papel de embalagem, de acordo com a invenção, deve ser pelo menos 20 g/m2 e, preferencialmente, pelo menos 22 g/m2. Tais pesos base para o papel de embalagem têm sido mostrados ser suficientemente altos para garantir uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água. Preferencialmente, o peso base é pelo menos 25 g/m2, de modo particularmente preferencial pelo menos 27 g/m2.

[0018] Para limitar o uso de materiais para o papel de embalagem, de acordo com a invenção, o peso base deve ser no máximo 40 g/m2, preferencialmente no máximo 37 g/m2 e, de modo particularmente preferencial, no máximo 35 g/m2. O peso base do papel de embalagem pode ser determinado em conformidade com ISO 536.

[0019] A absorção de água do papel de embalagem desempenha uma função importante e a fim de formar uma resistência suficiente contra água líquida, por um lado, mas, por outro lado, formar uma resistência definida contra vapor d'água, não pode exceder ou cair abaixo de determinados valores.

[0020] A absorção de água é determinada pelo valor de Cobb 60 e para o papel de embalagem, de acordo com a invenção, tem que ser pelo menos 14 g/m2 para o lado revestido, preferencialmente pelo menos 16 g/m2 e no máximo 22 g/m2, preferencialmente no máximo 20 g/m2. De modo similar, para o lado não revestido do papel de embalagem, caso presente, o valor de Cobb 60 deve ser pelo menos 14 g/m2, preferencialmente pelo menos 16 g/m2 e no máximo 22 g/m2, preferencialmente no máximo 20 g/m2.

[0021] O valor de Cobb 60 de ambos os lados do papel de embalagem pode ser determinado em conformidade com ISO 535.

[0022] Além de formar o invólucro da cápsula por si só, o polímero para o encapsulamento do óleo vegetal deve fornecer uma estrutura física adequada ao invólucro, de modo que o efeito repelente de água do óleo também possa desenvolver através do invólucro da cápsula. Os polímeros que contêm grupos de maleimida são preferenciais, e copolímeros com grupos de maleimida e copolímeros de estireno e derivados de anidrido maleico são mais particularmente preferenciais.

[0023] O papel de embalagem pode ser otimizado adicionalmente por seleção adequada da espessura. A importância da espessura no contexto da invenção resulta do fato de que, na mesma porosidade do papel de embalagem, uma alta espessura aumenta a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água. Preferencialmente, a espessura do papel de embalagem é, desse modo, pelo menos 23 μm, preferencialmente pelo menos 25 μm e, de modo particularmente preferencial, pelo menos 28 μm.

[0024] Por outro lado, com uma quantidade limitada de material, a espessura do papel de embalagem não pode ser aumentada indefinidamente sem a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água se tornar insuficiente devido à porosidade crescente. Ademais, a imprimibilidade é reduzida com uma estrutura de papel porosa. Desse modo, a espessura do papel de embalagem, de acordo com a invenção, deve ser no máximo 50 μm, preferencialmente, no máximo 45 μm, de modo particularmente preferencial, no máximo 40 μm e de modo particularmente mais preferencial no máximo 35 μm.

[0025] A espessura do papel de embalagem pode ser determinada para uma única folha em conformidade com ISO 534.

[0026] Para estimar a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, a permeabilidade de ar da embalagem pode ser usada. A permeabilidade de ar fornece informações em relação aos poros no papel e, desse modo, deve ser a mais baixa possível. Para o papel de embalagem, de acordo com a invenção, a permeabilidade de ar Bendtsen é selecionada para ser no máximo 20 ml/min, preferencialmente, no máximo 17 ml/min e, de modo particularmente preferencial, no máximo 15 ml/min.

[0027] Embora uma impermeabilidade absoluta ao ar de acordo com Bendtsen, isto é, um valor de 0 ml/min, seja vantajosa para uma alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, no evento ocasional que essa permeabilidade a vapor d'água é desejada, pode ser melhor se o papel de embalagem não for completamente impermeável. Em modalidades preferenciais, a permeabilidade de ar Bendtsen é, desse modo, pelo menos 3 ml/min, preferencialmente pelo menos 5 ml/min e, de modo particularmente preferencial, pelo menos 7 ml/min.

[0028] A permeabilidade de ar Bendtsen pode ser determinada em conformidade com ISO 5636-3.

[0029] Além da permeabilidade de ar, a permeabilidade do papel em relação a vapor d'água pode ser importante. Por um lado, não deve ser muito alta, para evitar secagem rápida do alimento embalado, mas por outro lado, não deve ser muito baixa de modo que, especialmente para alimento quente, a umidade condense dentro da embalagem e umedeça o alimento. A permeabilidade para vapor d'água é, desse modo, preferencialmente pelo menos 200 g/(m2 x 24 h) e, de modo particularmente preferencial, pelo menos 300 g/ (m2 x 24 h) e de modo particularmente mais preferencial 400 g/(m2 x 24 h) e/ou preferencialmente no máximo 800 g/(m2 x 24 h) e, de modo particularmente preferencial, no máximo 700 g/(m2 x 24 h).

[0030] A permeabilidade para vapor d'água pode ser determinada em conformidade com ISO 2528:1995, em que para a direção da permeabilidade para vapor d'água, o valor para o transporte de vapor d'água a partir do lado voltado para o alimento até o exterior do papel de embalagem é considerado.

[0031] As propriedades ópticas do papel de embalagem, de acordo com a invenção, particularmente a opacidade e brancura são importantes para uso como papel de embalagem para alimento, visto que o consumidor final também compra alimento de acordo com aspectos ópticos e, por exemplo, uma cor acastanhada do papel de embalagem, manchas de graxa na embalagem ou transparência aumentada do papel de embalagem podem ser interpretados como uma indicação de alimento vencido ou estragado.

[0032] Desse modo, a opacidade do papel de embalagem deve ser, em princípio, a mais alta possível, mas isso é difícil de alcançar devido ao baixo peso base e ao baixo teor de carga e, por exemplo, exige o uso de cargas especiais tais como dióxido de titânio. A opacidade do papel de embalagem, de acordo com a invenção, deve ser pelo menos 50% e, preferencialmente, pelo menos 60%.

[0033] Por outro lado, a opacidade do papel pode ser, de modo comparável, facilmente aumentada por impressão sobre o papel, por essa razão, pode ser mais eficiente não gastar muito esforço no aumento de opacidade. Em modalidades preferenciais do papel de embalagem, a opacidade é, desse modo, no máximo 90%, preferencialmente, no máximo 80% e, de modo particularmente preferencial, no máximo 70%.

[0034] A opacidade pode ser determinada em conformidade com ISO 2471:2008.

[0035] Em muitas aplicações, além da opacidade, a brancura é também importante para o papel de embalagem, a fim de reproduzir cores com alta qualidade durante a impressão do papel de embalagem. A brancura do papel de embalagem deve ser, desse modo, em princípio, a mais alta possível, mas, conforme é o caso com opacidade, isso é difícil de alcançar com um papel com um baixo peso base e um baixo teor de carga de acordo com a invenção. Em modalidades preferenciais, a brancura do papel de embalagem é, pelo menos 70% e, preferencialmente, pelo menos 80%.

[0036] O limite superior para a brancura também surge a partir de considerações econômicas já que, por exemplo, uma falta de brancura do papel de embalagem pode ser corrigida por uma impressão de superfície inteira em uma cor branca. A brancura do papel de embalagem é, desse modo, preferencialmente no máximo 95%, de modo particularmente preferencial, no máximo 90% e, em particular, no máximo 85%.

[0037] A brancura pode ser determinada em conformidade com ISO 2470-1:2009. Os valores se referem àquele lado do papel de embalagem que deve ser impresso ou, se o papel de embalagem não for impresso ou for impresso em ambos os lados, àquele lado que está no exterior quando o alimento é embrulhado no papel de embalagem.

[0038] Preferencialmente, o papel de embalagem tem uma resistência à tração de pelo menos 1 kN/m, preferencialmente pelo menos 1,3 kN/m e, em particular, pelo menos 1,5 kN/m. Tal resistência mecânica é vantajosa tanto em relação ao uso adicional quanto para impressão em máquinas de impressão convencionais.

[0039] A resistência à tração pode ser aumentada refinando-se a polpa a partir da qual o papel de embalagem, de acordo com a invenção, é produzido mais intensamente. Mas isso também significa um consumo considerável de energia, por essa razão, a resistência à tração em modalidades preferenciais deve ser no máximo 5 kN/m, preferencialmente, no máximo 4 kN/m e, de modo particularmente preferencial, no máximo 3 kN/m. O termo resistência à tração, conforme usado neste documento, significa a resistência à tração na direção de máquina do papel de embalagem e pode ser determinada em conformidade com ISO 1924-2.

[0040] O papel de embalagem, de acordo com a invenção, compreende um papel base e um revestimento, que é aplicado a pelo menos um lado do papel de embalagem.

[0041] O papel base compreende polpa, preferencialmente polpa de madeira, que representa pelo menos 60% em peso em relação ao peso do papel base. Preferencialmente, a proporção de polpa é selecionada de modo a ser alta, isto é, pelo menos 80% em peso, de modo particularmente preferencial, pelo menos 90% em peso e, preferencialmente, no máximo 100% em peso e, de modo particularmente preferencial, no máximo 95% em peso, cada um em relação ao peso do papel base.

[0042] A polpa de madeira pode ser uma polpa de fibra longa, preferencialmente, a partir de madeira de abeto, pinheiro ou lariço ou uma polpa de fibra curta, preferencialmente a partir de madeira de faia, madeira de bétula ou madeira de eucalipto.

[0043] Enquanto a polpa de fibra longa fornece essencialmente resistência à tração ao papel base, a polpa de fibra curta serve para aumentar o volume do papel base. Refinar a polpa, conforme é conhecido a partir da técnica anterior, antes da produção de papel na máquina de papel, exige mais energia para a polpa de fibra longa do que para a polpa de fibra curta.

[0044] Por essas razões, preferencialmente uma mistura de polpa de fibra longa e polpa de fibra curta é usada como a polpa de madeira para o papel base do papel de embalagem de acordo com a invenção. Uma mistura de polpa de fibra longa e polpa de fibra curta em uma razão de massa de 2:1 a 1:2 é particularmente preferencial.

[0045] As polpas alternativas, por exemplo, polpa de linho, cânhamo, sisal ou abacá, podem substituir parcial ou completamente a polpa de madeira se o papel de embalagem, de acordo com a invenção, tiver propriedades especiais, em particular, uma resistência à tração especialmente alta.

[0046] Em algumas modalidades, a polpa é clareada para fornecer brancura suficiente ao papel. Por razões ecológicas, é vantajoso substituir parte ou toda a polpa por polpa não clareada. Isso aumenta adicionalmente o favorecimento ambiental já extraordinário do papel de embalagem de acordo com a invenção. Nesse caso, o papel base tem uma cor marrom claro a marrom escuro.

[0047] A polpa pura (“polpa virgem”) é, em geral, preferencial a fim de alcançar resistência à tração suficiente e evitar o perigo de contaminação do papel de embalagem por substâncias externas. Tais substâncias podem estar presentes em fibras recicladas, por exemplo, que não são, portanto, preferenciais. Além disso, visto que entra em contato com alimento, o uso de papel residual geralmente tem que ser advertido.

[0048] Preferencialmente, o grau de Schopper- Riegler de refino da polpa é pelo menos 50°, preferencialmente pelo menos 55° e, de modo particularmente preferencial, pelo menos 60°. Tal grau alto de refino é benéfico para a densidade da estrutura de papel e, desse modo, também para a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, e também para outras propriedades tais como a resistência à tração. Entretanto, visto que o refino é associado a um alto consumo de energia, o grau de refino é preferencialmente no máximo 80°, de modo particularmente preferencial no máximo 75° e, em particular, no máximo 70°.

[0049] O grau de refino Schopper-Riegler pode ser medido em conformidade com ISO 5267.

[0050] O papel base pode conter cargas. As cargas servem para aumentar a brancura e opacidade, aperfeiçoar a imprimibilidade do papel e reduzir os custos para o papel base. Embora por essas razões um teor de carga que é o mais alto possível seja geralmente desejável, o teor de carga deve ser um tanto menor para o papel base do papel de embalagem de acordo com a invenção. De acordo com a invenção, a alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água é somente obtida para o revestimento de acordo com a invenção visto que o papel base é suficientemente denso, isto é, de baixa porosidade. Visto que um teor de carga maior regularmente leva a uma porosidade aumentada, o teor de carga do papel base deve ser, em todos os casos, menos do que 20% em peso, preferencialmente menos do que 15% em peso e, de modo particularmente preferencial, menos do que 10% em peso, cada um em relação ao peso do papel base.

[0051] Em princípio, o papel base pode ser produzido sem carga. Em relação a uma opacidade suficiente do papel de embalagem, entretanto, o teor de carga é preferencialmente selecionado para ser pelo menos 2% em peso e, de modo particularmente preferencial, para ser pelo menos 5% em peso em relação ao peso do papel base.

[0052] Em princípio, qualquer uma dentre as cargas conhecidas na técnica anterior para produção de papel pode ser usada. As cargas podem compreender silicatos, carbonatos e óxidos, particularmente carbonatos e óxidos de metais. Para os propósitos da invenção, carbonato de cálcio, carbonato de cálcio particularmente precipitado, hidróxido de alumínio, talco, caulim e dióxido de titânio são adequados.

[0053] O dióxido de titânio é preferencial para o papel base do papel de embalagem de acordo com a invenção já que o mesmo contribui para uma brancura e opacidade particularmente altas do papel base e é eficaz até mesmo em baixas quantidades. Isso é importante, visto que há também exigências ópticas altas para papéis de embalagem para alimento, mas pelas razões mencionadas acima, o teor de carga tem que ser comparavelmente baixo.

[0054] O talco é também uma carga preferencial para o papel base do papel de embalagem de acordo com a invenção já que o mesmo tem propriedades repelentes de graxa e isso aprimora o efeito do revestimento aplicado.

[0055] Uma carga adicionalmente preferencial para o papel base é caulim visto que seu formato escamoso aumenta o comprimento dos poros no papel e, portanto, a trajetória para graxa, óleo e água através do papel e aumenta a resistência contra a penetração do papel.

[0056] A fim de obter o grau de dimensionamento do papel de embalagem acabado, o papel base pode conter agentes de dimensionamento. Nesse aspecto, tamanhos, resinas ou polímeros tais como copolímeros de estireno e ésteres acrílicos ou dímeros de alquil-ceteno (AKD) ou anidrido succínico alquilado (ASA) podem, em particular, ser considerados. Os dímeros de alquil-ceteno são, mais particularmente preferenciais.

[0057] O dimensionamento pode ser realizado na parte principal ou na superfície, preferencialmente na parte principal.

[0058] Com base em seu conhecimento, a pessoa versada na técnica pode facilmente selecionar substâncias adicionais e auxiliares de processo conhecidos a partir da técnica anterior, por exemplo amido, auxiliares de retenção, agentes antiespumantes, agentes dispersantes e outras substâncias que são úteis ou exigidas para a produção do papel base. Em geral, tem que ser considerado que o papel base entra em contato com o alimento e, desse modo, exigências legais normalmente têm que ser satisfeitas.

[0059] O uso de pigmentos tais como óxidos de ferro preto, vermelho ou amarelo, ou carbono, é também possível a fim de fornecer uma cor específica ao papel base. De modo similar, tintas orgânicas podem ser usadas, desde que sejam aprovados para contato com alimento. Os papéis base brancos, entretanto, são preferenciais.

[0060] Ademais, o uso de flavorizantes no papel base é possível. Frequentemente, entretanto, os mesmos não são desejados em conjunto com o uso como papel de embalagem para alimento, visto que os mesmos podem influenciar no cheiro e no sabor do alimento embalado e os mesmos não são, em qualquer caso, preferenciais para o papel de embalagem de acordo com a invenção.

[0061] Revestir o papel base é de importância essencial, visto que, em conjunto com a estrutura densa do papel base, serve para alcançar uma resistência suficiente contra penetração de graxa, óleo e água através do papel de embalagem.

[0062] Em modalidades preferenciais, o revestimento aplicado ao papel base equivale a pelo menos 0,5 g/m2, preferencialmente a pelo menos 1 g/m2 e, de modo particularmente preferencial, a pelo menos 2 g/m2 do peso base do papel de embalagem de acordo com a invenção, a fim de alcançar uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água.

[0063] Em modalidades preferenciais, o revestimento aplicado ao papel base equivale a no máximo 12 g/m2, preferencialmente a no máximo 8 g/m2, de modo particularmente preferencial a no máximo 6 g/m2 e, de modo mais particularmente preferencial, a no máximo 5 g/m2 do peso base do papel de embalagem de acordo com a invenção. Aplicar uma quantidade muito grande de material aperfeiçoa a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água apenas de modo marginal, mas aumenta o custo do papel de embalagem. Além disso, aplicar grandes quantidades de uma composição de revestimento sobre papéis relativamente finos é geralmente difícil, em particular, com soluções de revestimento aquosas.

[0064] O revestimento pode ser aplicado ao papel base em um lado ou em ambos os lados. Embora a aplicação em ambos os lados resulte em uma maior resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, isso não é frequentemente exigido e então, pode ser evitado por razões econômicas. Além disso, o revestimento, de acordo com a invenção, pode substancialmente deteriorar a imprimibilidade no lado revestido. Desse modo, o papel de embalagem, de acordo com a invenção, é, preferencialmente, revestido apenas em um lado.

[0065] Em geral, para um revestimento de um lado, cada um dos dois lados do papel base pode ser revestido com o revestimento de acordo com a invenção, mas preferencialmente, o lado do papel que está voltado para o alimento embrulhado no papel de embalagem é o lado revestido.

[0066] Visto que o lado feltro do papel base é geralmente mais liso e visto que uma maior lisura resulta em um revestimento uniforme e, desse modo, uma maior resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, em uma modalidade preferencial, o lado feltro do papel base é revestido.

[0067] Por outro lado, os papéis de embalagem são frequentemente impressos em um lado. Visto que o lado de feltro do papel de embalagem é mais adequado para impressão devido à maior qualidade de impressão, como uma alternativa, o lado de tela do papel de embalagem pode ser revestido com o revestimento de acordo com a invenção, se isso significar que uma resistência suficiente contra a penetração de graxa, óleo e água pode ser alcançada.

[0068] Os termos “lado de feltro” e “lado de tela” devem ser entendidos a partir do ponto de vista de produção de papel. O lado tela é aquele lado do papel que está em contato com a tela durante a produção de papel em uma máquina de papel e, desse modo, tem frequentemente uma menor lisura e teor de carga mais baixo. O lado feltro é o lado oposto ao lado de tela e é frequentemente mais liso e, portanto, mais adequado para impressão.

[0069] O revestimento pode ser aplicado em uma etapa ou em diversas etapas. A aplicação em diversas etapas é preferencial, se a quantidade de material de revestimento aplicada exceder cerca de 8 g/m2, dependendo do peso base do papel base. Após cada etapa de aplicação, o papel de embalagem pode ser seco.

[0070] Em uma modalidade preferencial, o papel base é revestido com o revestimento de acordo com a invenção em apenas um lado e o outro lado é revestido com amido. Esse revestimento de amido aperfeiçoa a imprimibilidade e impede que o papel enrole após a secagem, que é desejável para o processamento adicional do papel de embalagem. Ao revestir com amido, as soluções de amido e processos da técnica anterior podem ser usados. No contexto da invenção, a aplicação em uma prensa de filme é particularmente vantajosa.

[0071] A quantidade de amido que pode ser aplicada ao lado do papel de embalagem que não é revestido, de acordo com a invenção, pode ser preferencialmente pelo menos 0,5 g/m2, de modo particularmente preferencial, pelo menos 1 g/m2 e preferencialmente, no máximo 4 g/m2, de modo particularmente preferencial, no máximo 3 g/m2.

[0072] A solução de revestimento que é aplicada ao papel base, em conformidade com a invenção, compreende um solvente e o material de revestimento.

[0073] O termo “solvente” ou “solução de revestimento”, conforme usado neste documento, não significa que a solução de revestimento tem que ser uma solução no sentido químico. A solução de revestimento também pode ser uma solução, dispersão, suspensão, emulsão ou qualquer outra forma de mistura.

[0074] A água é preferencial como um solvente acima de todos outros solventes ou misturas de solventes e, em particular, acima de solventes orgânicos, visto que é toxicologicamente inofensiva e pode ser usada na máquina de papel sem medidas adicionais, em particular, sem proteção contra explosão. É inevitável que pequenos resíduos de solvente permaneçam no papel e podem influenciar no cheiro e no sabor do alimento embalado. Por essa razão também, os solventes orgânicos não são preferenciais.

[0075] Entretanto, visto que outros solventes ou misturas de solventes além da água podem ser, em princípio, usados com medidas apropriadas, os mesmos também são abrangidos pela invenção. Em particular, o uso de uma mistura de água e etanol como solvente pode ser considerado.

[0076] O material de revestimento deve ser pelo menos 30% em peso, preferencialmente pelo menos 40% em peso, de modo particularmente preferencial, pelo menos 50% em peso e, de modo mais particularmente preferencial, pelo menos 60% em peso, em relação ao peso da solução de revestimento. Isso garante que a quantidade de solução de revestimento que precisa ser aplicada a fim de aplicar uma quantidade pré-definida de material de revestimento não seja muito grande, que pode, em geral, ser difícil para papéis finos, em particular, para soluções de revestimento aquosas.

[0077] O material de revestimento deve constituir, no máximo 80% em peso, preferencialmente no máximo 75% em peso e, de modo particularmente preferencial, no máximo 70% em peso, em relação ao peso da solução de revestimento. Isso evita ter muito pouco solvente na solução de revestimento com uma viscosidade correspondentemente alta da solução de revestimento, e a solução de revestimento pode, desse modo, ser aplicada de modo eficiente ao papel base.

[0078] O material de revestimento usado no contexto da invenção contém um óleo vegetal, em que os vários óleos vegetais, tais como óleo de girassol, óleo de soja, óleo de palma ou óleo de colza, são preferencialmente considerados.

[0079] O óleo de girassol e o óleo de soja ou uma mistura dos mesmos são preferenciais, e uma mistura de óleo de girassol e óleo de soja em uma razão de massa de 1:1 é mais particularmente preferencial.

[0080] A soma dos óleos vegetais no material de revestimento deve ser preferencialmente pelo menos 20%, de modo particularmente preferencial pelo menos 25% e, de modo particularmente mais preferencial, pelo menos 30% da massa do material de revestimento. A soma dos óleos vegetais nos materiais de revestimento deve ser preferencialmente no máximo 60%, de modo particularmente preferencial, no máximo 55% e, de modo mais particularmente preferencial, no máximo 50% da massa do material de revestimento.

[0081] Conforme mencionado acima, o óleo vegetal é encapsulado em um polímero, por exemplo em um copolímero de estireno e derivados de anidrido maleico. Essas cápsulas podem ser produzidas, por exemplo, de acordo com o processo descrito no documento no WO 2008/014903.

[0082] O ligante no material de revestimento pode ser um amido, um derivado de amido, uma celulose derivada ou um polímero, em particular, álcool polivinílico ou acrilato de poliestireno. O amido, álcool polivinílico ou uma mistura dos mesmos é preferencial como o ligante, e uma mistura de amido, álcool polivinílico e acrilato de poliestireno em uma razão de massa de cerca de 4:3:8 é mais particularmente preferencial como o ligante.

[0083] A soma dos ligantes no material de revestimento deve ser preferencialmente pelo menos 15%, de modo particularmente preferencial, pelo menos 20% e, de modo particularmente mais preferencial, pelo menos 25% da massa do material de revestimento. A soma dos ligantes no material de revestimento deve ser preferencialmente no máximo 75%, de modo particularmente preferencial, no máximo 60% e, em particular, no máximo 50% da massa do material de revestimento.

[0084] O material de revestimento contém pelo menos talco como uma carga devido a suas propriedades repelentes de graxa, mas pode conter cargas adicionais. Essas cargas adicionais podem servir essencialmente para aumentar a opacidade e brancura do papel de embalagem. Em princípio, todas as cargas podem ser consideradas como cargas adicionais, que também podem ser usadas para a produção do papel base, em particular, silicatos, carbonatos e óxidos, especialmente carbonato de cálcio, em particular, carbonato de cálcio precipitado, hidróxido de alumínio, caulim e dióxido de titânio. O dióxido de titânio é preferencial visto que resulta em uma alta brancura e opacidade, e caulim é preferencial visto que seu formato escamoso estende as trajetórias de difusão através do revestimento. Uma mistura de talco, dióxido de titânio e caulim é particularmente preferencial, de modo particularmente mais preferencial em uma razão de massa de talco: dióxido de titânio: caulim de cerca de 16:2:7.

[0085] A proporção de talco no material de revestimento é, preferencialmente, pelo menos 5%, de modo particularmente preferencial, pelo menos 10% e/ou preferencialmente no máximo 30% e, de modo particularmente preferencial, no máximo 25% em relação à massa de material de revestimento.

[0086] A soma de cargas, incluindo talco, no material de revestimento é preferencialmente pelo menos 5% em peso, de modo particularmente preferencial, pelo menos 10% em peso e, de modo mais particularmente preferencial, pelo menos 20% em peso da massa do material de revestimento. A soma de cargas no material de revestimento deve ser no máximo 60% em peso, preferencialmente, no máximo 50% em peso e, de modo particularmente preferencial, no máximo 45% em peso em relação à massa do material de revestimento.

[0087] O material de revestimento pode conter ceras. As ceras aperfeiçoam a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, mas deterioram a biodegradabilidade, por essa razão, seu teor no material de revestimento deve ser menor do que 5% em peso e, preferencialmente, menor do que 2% em peso em relação ao peso do material de revestimento. As ceras podem, por exemplo, ser ceras de parafina.

[0088] O material de revestimento pode compreender substâncias adicionais que, por exemplo, contribuem para a processabilidade do material de revestimento, ou que influenciam na viscosidade ou vida de armazenamento, desde que as mesmas não deteriorem de maneira significativa a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água e a biodegradabilidade. Essas substâncias podem ser sais de polímero.

[0089] A soma de substâncias adicionais no material de revestimento é preferencialmente menor do que 15%, de modo particularmente preferencial, menor do que 10% e, de modo mais particularmente preferencial, menor do que 7% da massa do material de revestimento.

[0090] Preferencialmente, o material de revestimento consiste em pelo menos 50% em peso, preferencialmente pelo menos 60% em peso e, de modo particularmente preferencial, pelo menos 70% em peso de materiais de origem biológica. O grupo de materiais de origem biológica compreende, por exemplo, óleos vegetais, amido e cargas, enquanto as ceras à base de petróleo e polímeros à base de petróleo não são incluídos no mesmo.

[0091] A produção do papel base pode ser realizada em conformidade com processos conhecidos da técnica anterior. Em particular, uma máquina de papel pode ser usada para a produção do papel base que, em conformidade com a técnica anterior, compreende uma caixa principal, uma seção de tela, uma seção de prensa, uma seção de secagem e um rolo de bobinagem.

[0092] Na caixa principal, uma suspensão aquosa de polpa e, opcionalmente, de carga e outras substâncias, tais como auxiliares de processo, é aplicada à tela da máquina de papel e primeiramente desidratada por gravidade e baixa pressão na seção de tela. Então, a seção de prensa segue, em que o tecido de papel é adicionalmente desidratado por pressão mecânica. A água remanescente é, então, evaporada na seção de secagem, de modo que o papel de embalagem alcance seu teor de umidade de equilíbrio sob condições normais (23 °C, 50% rH) de cerca de 4 a 7% em peso. A bobinagem é realizada na extremidade da máquina de papel.

[0093] Frequentemente, em uma máquina de papel, uma prensa de tamanho ou filme é incorporada na seção de secagem, em que o papel é impregnado ou um revestimento é aplicado. Em particular, uma prensa de filme oferece a possibilidade de aplicar duas soluções de revestimento diferentes em cada lado do papel em uma única etapa. A solução de revestimento, de acordo com a invenção, pode ser preferencialmente aplicada em tal prensa de filme e é facilmente possível para uma pessoa versada.

[0094] Além da prensa de tamanho ou filme, que permite a aplicação diretamente na máquina de papel, a aplicação da solução de revestimento em um dispositivo de aplicação separado pode ser considerada. O dispositivo de aplicação pode ser, por exemplo, uma máquina de impressão, em particular, uma máquina de impressão de roto-gravura ou máquina de impressão flexográfica. Tal dispositivo de aplicação também pode ser incorporado na máquina de papel em vez de ou como complemento à prensa de tamanho ou filme.

[0095] Claramente, o papel tem que ser seco após a aplicação do revestimento de acordo com a invenção a fim de obter o papel de embalagem de acordo com a invenção.

[0096] Tem sido mostrado que o papel de embalagem, de acordo com uma das modalidades anteriores, pode combinar uma alta resistência contra a penetração de graxa, óleo e água com uma excelente biodegradabilidade de um modo não conhecido antes. Os experimentos de inventor têm mostrado que os papéis de embalagem de acordo com uma modalidade da invenção são comparáveis a um papel de embalagem que é revestido com polietileno em relação à resistência contra a penetração de graxa, óleo e água, em particular, durante períodos de tempo comparavelmente curtos de alguns minutos até meia hora, mas ao mesmo tempo, evitam suas desvantagens. Nesse aspecto, o papel de embalagem, de acordo com a invenção é extraordinariamente bem adequado, em particular, para artigos de comida rápida, que são normalmente consumidos logo após serem embalados.

[0097] O papel de embalagem de acordo com a invenção é mais particularmente vantajoso para comida rápida (fast food) quente, por exemplo, hambúrgueres, visto que o mesmo retarda a penetração de graxa, óleo e água não só durante um tempo suficientemente longo, mas ao mesmo tempo é suficientemente permeável para vapor d'água, de modo que o artigo de comida rápida não seja umedecido e não se torne “encharcado”. Nesse aspecto, o papel de embalagem de acordo com a invenção é, na verdade, superior a papéis de embalagem convencionais, que são revestidos com polietileno. Na presente revelação, o termo “hambúrguer” deve ser entendido significar todos os tipos relacionados de sanduíches, em particular, hambúrgueres com queijo, sanduíches de frango quente, sanduíches de peixe quente, enrolados de carne e enrolados com almôndegas.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERENCIAL

[0098] As vantagens da invenção serão demonstradas por um papel de embalagem exemplificativo para alimento de acordo com a invenção.

[0099] O papel base para o papel de embalagem de acordo com a invenção foi produzido a partir dos componentes a seguir.

[0100] Como polpa de fibra longa, 48% em peso foi usado que consiste em uma mistura de polpas a partir de madeira de abeto, madeira de pinheiro e madeira de lariço, e como polpa de fibra curta, 44% em peso que consiste em uma mistura de polpas a partir de madeira de bétula e madeira de eucalipto foi usado, de modo que a proporção de polpa no papel base fosse 92% em peso. Apenas dióxido de titânio foi usado como a carga, em uma proporção de 7,5% em peso. O resto foi atribuível a outras substâncias e auxiliares de processo, em particular, uma pequena quantidade de um dímero alquil-ceteno na parte principal para alcançar o grau desejado de dimensionamento.

[0101] Todos os valores acima fornecidos como um % em peso se referem ao papel base sem revestimento.

[0102] Antes da produção de papel, a polpa foi refinada a um grau Schopper-Riegler de refino de 60° a 70°, medido em conformidade com ISO 5267.

[0103] O papel base foi produzido em uma máquina de papel Fourdrinier com o uso de processos conhecidos da técnica anterior. Na prensa de filme da máquina de papel, a solução de revestimento foi aplicada ao lado de feltro do papel base e uma solução de amido foi aplicada ao lado tela, e o papel foi, então, seco a um teor de umidade de 5% em peso em relação ao peso do papel de embalagem acabado.

[0104] A solução de revestimento consistiu em 36% em peso de água e 64% em peso de material de revestimento, cada um em relação ao peso da solução de revestimento.

[0105] O material de revestimento em si continha cerca de 18% de óleo de girassol, 18% de óleo de soja, encapsulado em um copolímero de estireno e derivados de anidrido maleico, bem como 7% de álcool polivinílico, 5% de amido e 14% de acrilato de poliestireno. As cargas foram 20% de talco, 2,5% de dióxido de titânio e 9% de caulim. Ademais, o material de revestimento continha 2% de ceras e cerca de 4,5% de auxiliares de processo tais como agentes dispersantes. Desse modo, a solução de revestimento continha mais do que 70% de materiais de origem biológica.

[0106] Todos os valores são em relação à massa do material de revestimento.

[0107] O peso base do papel de embalagem acabado (29,5 g/m2) e do papel base não revestido (25 g/m2) foram determinados em conformidade com ISO 536, e pela diferença do peso base, a quantidade aplicada dos revestimentos foi 4,5 g/m2, em que é conhecido a partir de experiência que a quantidade de amido aplicada ao lado de tela é cerca de 1 g/m2. Desse modo, a quantidade de material de revestimento aplicada ao lado de feltro foi cerca de 3,5 g/m2.

[0108] A absorção de água foi determinada pelo valor de Cobb 60 em conformidade com ISO 535 para ambos os lados do papel de embalagem. Para o lado revestido de acordo com a invenção, um valor de 17 g/m2 foi encontrado, enquanto para o lado revestido com amido, o valor foi 18 g/m2.

[0109] A espessura do papel de embalagem foi medida em uma única folha em conformidade com ISO 534 e um valor de 31 μm foi obtido.

[0110] A permeabilidade de ar Bendtsen do papel de embalagem foi medida em conformidade com ISO 56363 e um valor de 9 ml/min foi obtido.

[0111] A permeabilidade para vapor d'água foi medida em conformidade com ISO 2528:1995 na direção a partir do lado revestido de acordo com a invenção para o lado revestido com amido e um valor de cerca de 500 g/(m2 x 24 h) foi obtido.

[0112] A opacidade do papel de embalagem foi medida em conformidade com ISO 2471:2008 e um valor de 65% foi obtido.

[0113] A brancura do papel de embalagem foi medida no lado de tela em conformidade com ISO 2470-1:2009 e um valor de 83% foi obtido.

[0114] A resistência à tração do papel de embalagem foi medida em conformidade com ISO 1924-2 e um valor de 2,0 kN/m foi obtido.

[0115] Por fim, a biodegradabilidade foi medida em conformidade com EN 13432 “Requirements for packaging recoverable through composting and biodegradation - Test scheme and evaluation criteria for the final acceptance of packaging”. Nesse teste, a embalagem é armazenada em um composto definido e uma amostra é obtida em intervalos regulares. Para essa amostra na proporção como um % em peso, é determinado o que é retido por uma peneira com um tamanho de mesh de 2 mm. A embalagem satisfaz as exigências do padrão se menos do que 10% em peso da massa de amostra for retida na peneira após 12 semanas.

[0116] Para o papel de embalagem, de acordo com a invenção, foi mostrado, que até mesmo após duas semanas menos do que 0,1% em peso da massa de amostra foi retido em uma peneira com um tamanho de mesh de 2 mm, de modo que tenha uma excelente biodegradabilidade.

[0117] A fim de testar a resistência contra a penetração de graxa, óleo e água em um experimento, vários gêneros alimentícios foram embrulhados no papel de embalagem de acordo com a invenção e em um papel revestido com polietileno. Após um período de tempo definido, manchas e descoloração do papel de embalagem de acordo com a invenção foram comparados subjetivamente com aquelas no papel revestido com polietileno. Foi mostrado que ao longo de um período de alguns minutos até meia hora, ambos os papéis forneciam uma barreira eficaz aproximadamente de modo similar contra a penetração de graxa, óleo e água. Ao longo de períodos de tempo mais longos, tipicamente de mais do que uma hora, o papel revestido com polietileno foi superior em relação a seu efeito de barreira. O papel de embalagem, de acordo com a invenção, é, portanto, preferencial para embalar alimento destinado para consumo rápido, preferencialmente, para alimento na área de comida rápida e, de modo mais particularmente preferencial, para hambúrgueres, hambúrgueres de queijo ou sanduíches.

[0118] O papel, de acordo com a invenção, desse modo, pelo menos a curto prazo, forma uma boa barreira contra a penetração de graxa, óleo e água e tem uma excelente biodegradabilidade e pode, desse modo, combinar essas duas exigências contraditórias muito bem.

Claims

1. Papel de embalagem para alimento - com uma gramatura entre 20 g/m2 e 40 g/m2, e - com um teor de carga de menos que 20% em peso com relação ao peso do papel não revestido, - CARACTERIZADO pelo fato de que o papel de embalagem tem um revestimento em pelo menos um lado, o qual compreende um óleo vegetal encapsulado em um polímero, um material de carga incluindo talco e um ligante, em que a soma de cargas, no material de revestimento, é de pelo menos 5% e no máximo 50% em peso do material de revestimento, e - em que ambos os lados do papel de embalagem acabado têm um valor de Cobb 60 de 14 g/m2 a 22 g/m2.

2. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita gramatura é pelo menos 25 g/m2, preferencialmente, pelo menos 27 g/m2.

3. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita gramatura é no máximo 37 g/m2, preferencialmente, no máximo 35 g/m2.

4. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito valor de Cobb 60 é pelo menos 16 g/m2 e/ou no máximo 20 g/m2.

5. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero contém um grupo maleimida e é, preferencialmente, formado por um copolímero com grupos maleimida, em particular, um copolímero de estireno e derivados de anidrido maleico.

6. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura é pelo menos 23 μm, preferencialmente, pelo menos 25 μm e, particular preferencialmente, pelo menos 28 μm e/ou em que a espessura é no máximo 50 μm, preferencialmente, no máximo 45 μm, particular preferencialmente, no máximo 40 μm e, em particular, no máximo 35 μm.

7. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a permeabilidade de ar Bendtsen é no máximo 20 ml/min, preferencialmente, no máximo 17 ml/min e, particular preferencialmente, no máximo 15 ml/min e/ou em que a permeabilidade de ar Bendtsen é pelo menos 3 ml/min, preferencialmente, pelo menos 5 ml/min e, particular preferencialmente, pelo menos 7 ml/min.

8. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que tem, em pelo menos uma direção, uma permeabilidade para vapor d’água em conformidade com ISO 2528:1995 de pelo menos 200 g/(m2 x 24 h), preferencialmente, pelo menos 300 g/(m2 x 24 h) e, particular preferencialmente, pelo menos 400 g/(m2 x 24 h) e/ou de no máximo 800 g/(m2 x 24 h), preferencialmente, no máximo 700 g/(m2 x 24 h).

9. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a direção corresponde a um transporte de vapor d’água de um lado voltado para o alimento quando o alimento está embalado ao lado de fora da embalagem.

10. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a opacidade em conformidade com ISO 2471:2008 é pelo menos 50%, preferencialmente, pelo menos 60% e/ou no máximo 90%, preferencialmente, no máximo 80% e, particular preferencialmente, no máximo 70%.

11. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a brancura em conformidade com ISO 2470-1:2009 do lado voltado para a direção oposta ao alimento durante o uso e/ou de um lado a ser impresso é pelo menos 70%, preferencialmente, pelo menos 80% e/ou no máximo 95%, preferencialmente, no máximo 90% e, particular preferencialmente, no máximo 85%.

12. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma resistência à tração de pelo menos 1 kN/m, preferencialmente, pelo menos 1,3 kN/m e, particular preferencialmente, pelo menos 1,5 kN/m e/ou uma resistência à tração de no máximo 5 kN/m, preferencialmente, no máximo 4 kN/m e, particular preferencialmente, no máximo 3 kN/m.

13. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o papel base tem um teor de celulose de pelo menos 60% em peso, preferencialmente, de pelo menos 80% em peso e, particular preferencialmente, de pelo menos 90% em peso, com relação à massa do papel base, em que o teor, preferencialmente, não excede 95% em peso com relação à massa do papel base.

14. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a celulose é uma celulose de madeira que é formada por: - celulose de fibra longa, em particular, celulose de fibra longa a partir de madeira de abeto, madeira de pinho ou madeira de larício, - celulose de fibra curta, em particular, celulose de fibra curta a partir de madeira de faia, madeira de bétula ou madeira de eucalipto, ou - uma mistura das mesmas, sendo que a celulose de madeira é preferencialmente formada por uma mistura de celulose de fibra longa e celulose de fibra curta em uma razão de massa de 2:1 para 1:2.

15. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a celulose é crua.

16. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a celulose é formada por celulose pura (“celulose virgem”).

17. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o grau Schopper- Riegler de refinamento da celulose é pelo menos 50°, preferencialmente, pelo menos 55° e, particular preferencialmente, pelo menos 60° e/ou no máximo 80°, preferencialmente, no máximo 75° e, particular preferencialmente, no máximo 70°.

18. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o papel base contém uma carga, sendo que o teor da mesma é menos que 15% em peso, preferencialmente, menos que 10% em peso, cada um com relação ao peso do papel base, e/ou pelo menos 2% em peso, preferencialmente, pelo menos 5% em peso, com relação ao peso do papel base.

19. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a carga compreende talco, caulim, dióxido de titânio ou uma mistura dos mesmos.

20. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que o papel base compreende um agente de dimensionamento, em particular, um copolímero de estireno e acrilatos, dímeros de alquiceteno ou anidrido succínico alquilado, em que o dimensionamento é preferencialmente conduzido no volume do papel base.

21. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento constitui uma proporção da gramatura do papel de embalagem que é de pelo menos 0,5 g/m2, preferencialmente, pelo menos 1 g/m2 e, particular preferencialmente, pelo menos 2 g/m2 e/ou no máximo 12 g/m2, preferencialmente, no máximo 8 g/m2, particular preferencialmente, no máximo 6 g/m2 e, em particular, no máximo 5 g/m2.

22. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que ambos os lados do papel base são revestidos com o dito revestimento, ou em que apenas um lado é revestido com o dito revestimento, em particular, aquele lado que se destina a estar voltado para o alimento embalado durante o uso.

23. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que apenas o lado feltro do papel base é revestido com o dito revestimento.

24. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que apenas o lado tela do papel é revestido com o dito revestimento e o lado feltro do papel é impresso.

25. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 24, CARACTERIZADO pelo fato de que o papel base é revestido com o dito revestimento em apenas um lado e o outro lado é revestido com goma.

26. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de goma é pelo menos 0,5 g/m2, preferencialmente, pelo menos 1 g/m2 e/ou no máximo 4 g/m2, preferencialmente, no máximo 3 g/m2.

27. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito óleo vegetal contém, pelo menos parcialmente, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de palma ou óleo de colza, em particular, uma mistura de óleo de girassol e óleo de soja, preferencialmente em uma razão de massa de cerca de 1:1.

28. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 27, CARACTERIZADO pelo fato de que a soma de óleos vegetais no material de revestimento é pelo menos 20%, preferencialmente, pelo menos 25% e, particular preferencialmente, pelo menos 30% da massa do material de revestimento e/ou no máximo 60%, preferencialmente, no máximo 55% e, particular preferencialmente, no máximo 50% da massa do material de revestimento.

29. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 28, CARACTERIZADO pelo fato de que o ligante para o material de revestimento contém uma goma, um derivado de goma, um derivado de celulose ou um polímero, em particular, álcool polivinílico ou acrilato de poliestireno.

30. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 29, CARACTERIZADO pelo fato de que o ligante contém goma e álcool polivinílico, preferencialmente, uma mistura de goma, álcool polivinílico e acrilato de poliestireno, em que a proporção de acrilato de poliestireno preferencialmente excede aquela da goma e do álcool polivinílico.

31. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, CARACTERIZADO pelo fato de que a soma de todos os ligantes no material de revestimento constitui pelo menos 15%, preferencialmente, pelo menos 20% e, em particular, pelo menos 25% da massa do material de revestimento e/ou no máximo 75%, preferencialmente, no máximo 60% e, particular preferencialmente, no máximo 50% da massa do material de revestimento.

32. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento contém adicionalmente uma carga que contém um silicato, um carbonato, um óxido, em particular, carbonato de cálcio, carbonato de cálcio especialmente precipitado, hidróxido de alumínio, caulim, dióxido de titânio ou uma combinação dos mesmos.

33. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que a carga compreende uma mistura de talco, dióxido de titânio e caulim, em que a proporção de talco excede aquela de dióxido de titânio e caulim.

34. Papel de embalagem para alimento, de acordo com a reivindicação 1 CARACTERIZADO pelo fato de que a proporção de talco compreende pelo menos 5% em peso, preferencialmente, pelo menos 10% em peso e/ou no máximo 30% em peso, preferencialmente, no máximo 25% em peso com relação à massa de material de revestimento.

35. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 32 a 34, CARACTERIZADO pelo fato de que a soma das cargas no material de revestimento é pelo menos 10% em peso com relação à massa do material de revestimento e/ou no máximo 45% em peso com relação à massa do material de revestimento.

36. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 35, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento contém menos que 5% em peso, preferencialmente, menos que 2% em peso de cera, em particular, parafina, com relação ao peso do material de revestimento e, em particular, é livre de qualquer cera.

37. Papel de embalagem para alimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 36, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de revestimento consiste em pelo menos 50% em peso, preferencialmente, pelo menos 60% em peso e, particular preferencialmente, pelo menos 70% em peso de materiais de origem biológica.

38. Uso de um papel de embalagem, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 37, CARACTERIZADO pelo fato de que é para embalar comida rápida quente ou gelada, em particular, sanduíches, hambúrgueres, doner kebabs ou burritos.