JP5249820B2 - 表裏面色の異なる多層抄き紙 - Google Patents

Description

本発明は多層抄き紙に関し、更に詳細には、表裏面のどちらか片面に印刷や染料・顔料による濃色の染色が行なわれた表裏面色の異なる多層抄き紙であり、染色した染料・顔料が、反対面へ染み出しや色抜けすることなく、美粧性に優れる多層抄き紙に関する。

手提げ袋、角底袋等のショッピング用途としての包装資材、あるいは封筒等にはクラフト紙が使用されている。近年、このようなクラフト紙等の包装紙は、中身の保護だけでなく、ファッション性、機能性を持ち合わせていることが望まれている。さらに、袋の内側が消費者に良好な印象を与えるような包装紙外観の綺麗なものが求められている。このため、クラフト紙に美麗な印刷を施したり、あるいはクラフト紙の抄造時に予め、染料・顔料を添加又は塗工し、表裏面の色を変える、綺麗な色調、風合いにする等により、その目的を達成しようとしている。

しかしながら、クラフト紙の美粧性を高めるために、包装紙の外観になる面（印刷面）にベタ印刷部や濃色印刷部の多い印刷を施すと、このベタ印刷部や濃色印刷部が多ければ多い程、印刷が包装紙の印刷面の反対面から透けて見える、印刷インクが反対面に抜けるという現象が起こるため、包装紙としての価値が低下してしまう。

上述したような現象を防止するために、不透明度を高め、印刷の裏抜けを改善することが望ましい。一般に用紙の不透明度を高めるためには、紙中に填料を内添あるいは塗工することが行われるが、この場合、クラフト紙の強度が大幅に低下してしまう問題がある。クラフト紙は上述したように手提げ袋、角底袋、あるいは封筒等に用いられるため、破袋しない強度を有するのは勿論のこと、罫線割れや角割れ等を防止するための所定の強度を有することが必須である。このため、クラフト紙の紙中に填料を内添あるいは塗工することができず、一方の面が濃色であった（明度が低い）場合、反対面の明度を十分に上げる（淡色〜白色）ことができなかった。

また、手提げ袋や角底袋、封筒などの機能性を高めるため、耐水性、遮水性、保冷性、保温性等の機能が要求されてきている。

従来、手提げ袋などでは、耐水性、遮水性を必要とする場合、ラミネートフィルムを介在させた、ラミネート紙やポリサンドラミネート紙等が用いられている。

しかしながら、このようなラミネート紙は古紙へのリサイクルを試みた際、ラミネートフィルムの除去が困難であるため、古紙としてのリサイクルが困難であるという問題があった。

特許文献１では、少なくとも３層からなる多層抄き板紙の中間層に熱発泡性粒子を含有させることで、遮水性と保温性を有しながら、段ボールケースの原紙と使用可能な板紙が記載されている。しかしながら、表面と裏面の色を変更した場合の裏抜けの問題を回避することについては開示されていない。また、ファンシー調の風合いを持ち得ているものではない。

また、例えば特許文献２〜４等に示されるように、熱伝導率に係る空気層である発泡層を得るためには、嵩高剤を含有させる方法、嵩高な特性を持つ機械パルプや針葉樹パルプを含有させる方法、原料フリーネスを高くする方法、抄紙工程におけるプレス線圧やカレンダー線圧を低くする方法などがあるが、いずれの手段もパルプ繊維同士の絡み合いを弱くする、又は少なくするものであり、その結果、層間強度の低下を招き、製袋用多層抄きクラフト紙としての層間強度を確保できないという問題を生じる。また、特許文献１と同様に、ファンシー調の風合いを持ち得ているものではない。

特開２００３−４９４００号公報 特開平１１−２００２８２号公報 特開２００４−３００５８７号公報 特開２０００−２６２６０２号公報

本発明は上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、表裏面のどちらか片面に印刷や染料・顔料による濃色の染色が行なわれた表裏面色の異なる多層抄き紙であり、染色した染料・顔料が、反対面へ染み出しや色抜けすることなく、美粧性に優れる多層抄き紙を提供することである。特に多層抄きクラフト紙に好適に使用できる。

本発明は、表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に配置された１層又は複数層の中間層とを有する多層抄き紙であって、前記表層と前記裏層は少なくとも一方が着色され、前記中間層のうち少なくとも１層が、パルプ及び発泡粒子を含有してなる発泡層であり、前記表層と前記裏層は色相が異なっており、前記表層と前記裏層の明度の差ΔLが３０〜６０であることを特徴とする多層抄き紙に関する。

好ましくは、前記発泡層のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した明度（Ｌ値）が５５〜８０であり、ａ値が−３〜６であり、ｂ値が１〜２５である。

好ましくは、前記発泡層において、前記パルプの固形分に対する前記発泡粒子の含有割合は固形分換算で１〜１０質量％であり、前記発泡層はさらに熱溶融性繊維を含有しており、前記パルプの固形分に対する前記熱溶融性繊維の含有割合は固形分換算で１〜１０質量％であり、前記多層抄き紙は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であり、遮水率が８１％以上である。

好ましくは、前記熱溶融性繊維がポリエチレンテレフタレートからなる。

本発明に係る多層抄き紙によれば、表層と裏層の明度の差が大きいにも関わらず、中層による遮蔽効果が高く、優れた美粧性を有する。すなわち、表層及び／又は裏層の表面に濃色の印刷や、染料・顔料による濃色の着色が施されているにもかかわらず、表層の色が裏層の表面に抜けることがなく、あるいは裏層の色が表層の表面に抜けることがなく、また、反対面の色の影響を受けない美粧性に優れた多層抄き紙を提供でき、特に多層抄きクラフト紙として好適に使用できる。

本発明に係る発泡板紙の層構成を示す概略断面図である。 本発明の変更例に係る発泡板紙の層構成を示す概略断面図である。 本発明の他の変更例に係る発泡板紙の層構成を示す概略断面図である。

本発明に係る多層抄き紙の実施形態について、以下、多層抄きクラフト紙として詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲においてその構成を種々に変更し得ることはいうまでもない。

本発明に係る実施形態の一つである多層抄きクラフト紙（以下、「本多層抄きクラフト紙」という。）１０は、図１に示すように、着色表層１１と、３層の中層１２、１３、１４と、着色裏層１５からなる５層の紙層で構成されている。また、本多層抄きクラフト紙１０では、中層１２、１３がパルプと発泡粒子から構成された発泡層であり、当該発泡層は、発泡粒子懸濁液に予め１種以上のカチオン性高分子化合物を添加して発泡粒子を凝集させて発泡粒子凝集体を形成させ、当該凝集体を含む発泡粒子懸濁液を原料パルプに添加して得たパルプスラリーから抄紙される。

このように発泡粒子の凝集体を形成させた発泡粒子懸濁液を添加して中層１２、１３を発泡層とすることにより、遮水性、保冷性、保温性に優れると共に、遮蔽性にも優れた多層抄きクラフト紙を得ることができる。この中層の遮蔽性により、着色裏層が濃色であっても、着色した染料・顔料が表層へ染出すことなく、また、色抜けすることがなく、表層の美粧性を向上させることができる。

発泡層は、抄紙工程のワイヤーパート、プレスパートでパルプ繊維同士の絡み合いを確保した上で、乾燥工程で発泡粒子凝集体を発泡させることにより、優れた遮蔽隠蔽性を達成できるのであり、本多層抄きクラフト紙１０の使用方法、要求品質において特に有用である。

カチオン性高分子化合物で予め発泡粒子を凝集させた後、原料パルプに添加することにより、発泡粒子の紙中での歩留まりが向上し、白水中に残存する発泡粒子を低減し、効率的に紙中に留まらせることで遮蔽隠蔽性を向上させることができる。

以下に、本多層抄きクラフト紙１０に添加される発泡粒子の凝集体について説明する。

本多層抄きクラフト紙１０の原料パルプに添加される発泡粒子の凝集体は、上述したように、発泡粒子懸濁液に予め１種以上のカチオン性物質を添加して発泡粒子を凝集させることにより形成される。

本発明における遮蔽隠蔽性のある発泡層を形成するためには、発泡粒子と、少なくとも１種のカチオン性高分子化合物と、水とにより構成される、発泡粒子凝集体を含む発泡粒子懸濁液の粘度が１００〜３００ｃｐｓであることが好ましく、より好ましくは１３０〜２２０ｃｐｓである。この粘度が１００ｃｐｓ未満であると粘性が低く、発泡粒子の歩留りが悪化する傾向になり、目的とする隠蔽性のある発泡層を形成することが難しくなる。また、この粘度が３００ｃｐｓを超えると、凝集性が強くなりすぎ、凝集体の形状が大きくなり、さらにパルプスラリーへの懸濁液添加の際に、微細繊維の凝集力も強くなり、ワイヤーパートでの脱水が悪化し、生産効率を低下させる傾向にあり、経済的でない。また、微細繊維の凝集力が強いために、抄紙時に地合いが悪化しやすく、地合いの悪化による色抜けが発生しやすくなる。

本多層抄きクラフト紙１０は、この発泡粒子懸濁液をパルプスラリーに添加することにより、遮蔽隠蔽性の高い発泡層を得ることができ、本発明の目的を達成することができる。

また、前記発泡粒子懸濁液中の発泡粒子の濃度は５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜２５質量％である。この濃度が５質量％未満であるとスラリーの粘性が低く、発泡粒子の凝集体ができないため、歩留が低下する。一方、この濃度が３０質量％を超えると、粘性が高くなりすぎ、分散状態が悪く、粒状で配合されるため、本多層抄きクラフト紙１０を製造した際に本発明の目的とする隠蔽性を達成しにくい問題がある。

また、発泡粒子（発泡粒子凝集体）は、中層１２、１３の各層のパルプ固形分に対して、固形分換算で１〜１０質量％含有することが好ましく、より好ましくは２．１〜７質量％である。１層当りの発泡粒子の含有量が１質量％未満であると、発泡粒子の凝集体が発泡した状態であっても、発泡粒子間の距離が遠くなってしまうため、遮蔽隠蔽性に優れた発泡層（空気層）を得ることができず、裏面が濃色になった場合に十分な遮蔽隠蔽性を達成しにくい問題がある。また、遮水性、保冷性、保温性を付与することが難しくなる。一方、１層当りの発泡粒子の含有量が１０質量％を超えても、本多層抄きクラフト紙１０の遮水性、保冷性、保温性の向上は期待できず、製造コストが高くなるだけである。また、後述する熱溶融性繊維を配合しても、所定の層間強度を得ることが難しくなるため、本多層抄きクラフト紙１０の層間強度が低下してしまい、本多層抄きクラフト紙１０を製袋用途に加工する際の貼合・折加工時において、角割れ・折り不良等が発生しやすくなる傾向となる。

本多層抄きクラフト紙では、発泡粒子として、熱可塑性合成樹脂から構成された外殻内に低沸点溶剤が封入されてなる発泡粒子を使用することができる。

外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体等を挙げることができる。

また、外殻内に封入される低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等を挙げることができる。

このような発泡粒子としては、例えば、松本油脂製薬株式会社製造の「マツモトマイクロスフェアＦ−２０シリーズ」、「同Ｆ−３０シリーズ」、「同Ｆ−３６シリーズ」、「同Ｆ−４６シリーズ」、「同Ｆ−４８シリーズ」や、日本フィライト株式会社販売の「エクスパンセルＷＵ」、「同ＤＵ」などを使用することができるが、本多層抄きクラフト紙１０に使用する発泡粒子はこれらに限定されるものではない。

しかしながら、本多層抄きクラフト紙１０においては、一般的に紙乾燥工程の温度が１３０℃程度であることが望ましいから、膨張開始温度が９０〜１４０℃である低温膨張タイプの発泡粒子が好ましい。

発泡粒子は、外殻を構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同時に封入されている低沸点溶剤が気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して粒子が膨張する。膨張後は、内圧と殻の張力・外圧が釣り合って膨張状態が保持される。

発泡粒子は、一般的にはこの状態まで膨張させ、軽量化剤、嵩高化剤、クッション剤、断熱剤などとして利用されている。この膨張状態の発泡粒子にさらに熱を加えて、過剰に熱を加えた場合には、膨張して薄くなった殻からガスが透過拡散し、内圧よりも殻の張力・外圧が大きくなってしまい、発泡した粒子が収縮してしまう。

発泡粒子の平均粒子径は５〜３０μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、十分な発泡層が得られない。また、３０μｍを超えると発泡粒子の粒径が大きくなり過ぎ、均一な発泡層が得られない。発泡粒子の平均粒子径は、光散乱理論を応用したレーザー回折による粒度分布測定装置において測定した値である。このような測定装置としては、コールター社製レーザー回折・光散乱粒度測定装置ＬＳ２３０，ＬＳ２００，ＬＳ１００、また島津製作所製レーザー回折式粒度分布装置ＳＡＬＤ２０００，ＳＡＬＤ３０００、堀場製作所製レーザー回折・散乱式粒度分布装置ＬＡ９１０，ＬＡ７００，ＬＡ６００などが挙げられる。

本多層抄きクラフト紙１０に使用される発泡粒子は、乾燥工程でドライヤーにより発泡させるが、上記理由により、上述したように膨張開始温度が９０〜１４０℃の低温膨張タイプの発泡粒子を用いることが好ましい。特にＦ−４８シリーズが好ましい。すなわち、膨張開始温度が９０℃未満の発泡粒子であると、乾燥工程のドライヤーにより発泡させた場合、上述したように一旦膨張した粒子が再び収縮してしまい、中層を熱伝導率に係る空気層とすることが難しくなる。

また、本多層抄きクラフト紙１０に用いられるカチオン性高分子化合物としては、カチオン性を示す電解質のものであれば、特に限定されるものではなく、例えばポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン系、ポリジアリルメチルアミンエピクロルヒドリン系、グリオキザール系、カチオン性ポリアクリルアミド系、ポリエチレンイミン系、及びポリアミン系の水溶性樹脂等、種々のものを用いることができる。これらの中でも特にカチオン性ポリアクリルアミド系、ポリアミンポリアミドエポクロルヒドリン系が好ましく、より好ましくはカチオン性ポリアクリルアミド系が良い。

また、本多層抄きクラフト紙１０に使用できるカチオン性高分子化合物は、分子量が１００万〜１２００万のものが好ましく、より好ましくは３００万〜１０００万のものである。

また、本発明における遮蔽隠蔽性を形成させるためには、発泡粒子を効果的に凝集させるために、パルプ固形分に対して、カチオン性高分子化合物を固形分換算で０．１〜２質量％、より好ましくは０．２〜１質量％、となるように、予めカチオン性高分子化合物と発泡粒子を混合して形成した発泡粒子凝集体を含有する発泡粒子懸濁液にして添加することが好ましい。カチオン性高分子化合物の含有量が０．１質量％未満であると発泡粒子の歩留りが悪くなり、発泡層を本願の所望とする遮蔽隠蔽性のある発泡層とすることができず、一方、カチオン性高分子化合物の含有量が２質量％を超えると、凝集効果が高くなりすぎ、フロックの分散が悪くなり、裏面を遮蔽する均一な地合いを形成し辛くなる。なお、カチオン性高分子化合物としては、紙力剤であるハリマ化成株式会社製ＲＢ−３３を用いることができる。

また、本多層抄きクラフト紙１０には、カチオン性高分子化合物として、凝集剤を用いることもでき、この凝集剤としては伯東株式会社製のハクトロンＫＣ１００を用いることができる。

カチオン性高分子化合物として、具体的には、ハクトロンＫＣ１００とＲＢ−３３を用いることができる。

また、本発明における遮蔽隠蔽性を形成させるためには、上述した発泡粒子懸濁液に硫酸バンドを添加し、発泡粒子懸濁液の粘度を１００〜３００ｃｐｓに調整することが好ましく、１３０〜２２０ｃｐｓに調整することがより好ましい。

硫酸バンドの添加量は、発泡粒子懸濁液に対し、０．０１〜０．５質量％、より好ましくは０．０５〜０．３質量％である。粘度が１００ｃｐｓ未満であると粘性が低く、発泡粒子の歩留りが悪化する傾向になり、目的とする隠蔽性のある発泡層を形成することが難しくなる。また、この粘度が３００ｃｐｓを超えると、凝集性が強くなりすぎるため、懸濁液をパルプスラリーへ添加した際に、微細繊維をも凝集させ、地合いが悪化しやすく、地合いの悪化による色抜けが発生しやすくなる。

１〜１０質量％の発泡粒子を効果的に凝集させるために、パルプ固形分に対して、カチオン性高分子化合物を固形分換算で０．１〜２質量％、より好ましくは０．２〜１質量％、となるように、予めカチオン性高分子化合物と発泡粒子を混合して形成した発泡粒子凝集体を原料パルプに含有させる。

また、本多層抄きクラフト紙１０には、少なくとも１層の中層（本実施形態においては中層１２、１３）の原料パルプに熱溶融性繊維を混抄させて含有させてもよい。

本多層抄きクラフト紙１０は多層抄きのクラフト紙であるので、中層１２、１３のみに熱溶融性繊維を含有させて、抄紙工程で中層１２、１３の熱溶融性繊維を溶融させながら製造することができる。

なお、熱溶融性繊維は中層１２、１３だけではなく表層１１にも混抄することが考えられるが、熱溶融性繊維を表層１１に混抄すると、ドライヤーパート等において、熱溶融性繊維がドライヤーロールや、用具等に付着するおそれがあるため、中層１２、１３のみに混抄するのが好ましい。また、裏層１５に熱溶融性繊維を混抄した場合も、紙表面の溶融した熱溶融性繊維がドライヤーロール等に付着してしまうため好ましくない。

熱溶融性繊維は、中層１２、１３の各層のパルプ固形分に対して好ましくは１〜１０質量％、より好ましくは３〜１０質量％、最も好ましくは４〜７質量％含有される。熱溶融性繊維の含有量を１質量％以上とすることにより、層間強度向上の効果が得られる。また１０質量％以下とすることにより、必要以上に紙の硬さを上げることなく耐罫線割れ適性を保つことができる。

熱溶融性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系繊維、ポリエチレン（ＰＥ）系繊維、ＥＶＡ系繊維、ビニロン系繊維、ＰＶＡ系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、レーヨン系繊維、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ガラス系繊維など種々のものが知られている。

しかしながら、本多層抄きクラフト紙１０においては、発泡粒子との接着性、パルプ繊維との接着性、原料パルプ中に混合して抄紙できること、抄紙機の乾燥工程で適切に溶融し発泡粒子、パルプ繊維と接着すること及び遮蔽隠蔽性などの点から、ＰＥＴ、ビニロン、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＶＡなどを主原料とする熱溶融性繊維を用いることが好ましく、これらの中でも特にＰＥＴ繊維、ＰＶＡ繊維を主原料とする熱溶融性繊維が、発泡粒子の発泡を阻害することなく、均一な遮蔽隠蔽性のある発泡粒子の発泡層を形成するのでより好ましい。

熱溶融性繊維の溶融温度としては、繊維表面の溶融温度が９０〜１３０℃であるものが好ましい。具体的には、ソフィットＮ７２０／クラレ製、ＴＪ０４ＣＮ／帝人製、ビニロンバインダーＳＭＬ／ユニチカ製、ＥＡ−ＣＨＯＰ／チッソ製、エステル４０８０／ユニチカ製、ＮＢＦ／ダイワボウ製などが好適に使用できる。

このように、本多層抄きクラフト紙１０は、少なくとも１層の中層の原料パルプ中に、一般紙では使用しない発泡粒子を凝集体として含有させことによって、はじめて、遮蔽隠蔽性のある発泡層を得ることができ、裏面層が濃色であっても表層の明度の高い本多層抄きクラフト紙を得ることができる。また、遮水性、保温性、保冷性に優れるという品質を満足させることができるのである。

本多層抄きクラフト紙１０に使用される原料となるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、等木材繊維を含む主原料として、化学的に処理されたパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、葦等非木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプやチップを機械的にパルプ化したグランドパルプ、木材またはチップに化学薬品を添加しながら機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを柔らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ及びクラフトパルプ、セミケミカルパルプ、酵素漂白パルプを含むオフィス上物古紙を脱墨、漂白したパルプ、牛乳パック古紙上質断裁落ち古紙、コート断裁落ち古紙、上白、特白、中白等未印刷、地券、新段、新聞、クラフト封筒、模造、雑誌の古紙から得られる回収パルプ等があげられる。

本多層抄きクラフト紙１０の表層１１に使用される原料パルプとしては、上述した公知の種々のものを用いることができるが、印刷適性を損なわず、また、製袋加工適性としての耐罫線割れ適性及び折り曲げ適性を維持するという目的を損なわない範囲で、古紙パルプを可能な限り多く配合することができる。

なお、本多層抄きクラフト紙１０の中層１２、１３に使用される原料パルプとしては、上述した公知の種々のものを用いることができ、本多層抄きクラフト紙１０の中層１２、１３に、古紙パルプ１００％から成る原料パルプが使用されても発泡粒子の膨張と隠蔽性に影響を与えることなく層間強度を維持できる。

しかしながら、古紙パルプが１００％配合されたものであると、微細繊維の多さから濾水性が悪くなり、生産スピードが落ちること、また、本発明の目的である製袋用クラフト紙としての強度を維持するため、中層１２、１３の原料パルプには、ＮＢＫＰを５０％配合することが好ましい。

また、中層１４及び裏層１５に使用される原料パルプとしても上述した公知の種々のものを用いることができるが、耐水性能を損なわず、本多層抄きクラフト紙１０の強度を維持するという目的を損なわない範囲で、古紙パルプを可能な限り多く配合することが、エネルギー原単位や環境に与える負荷の軽減の点で、またコスト的にも有利であるので好ましい。

本多層抄きクラフト紙１０では、離解後フリーネスが２５０〜４８０ｃｃであることが好ましく、２８０〜３２０ｃｃであることがより好ましい。離解後フリーネスが２５０ｃｃ未満であると、引裂強度が低くなりクラフト紙の強度が得られにくくなる。また、離解後フリーネスが４８０ｃｃを超えると、抄紙性が悪く操業性の低下が問題となる場合がある。

また、本多層抄きクラフト紙１０を層毎に剥離して得た表層、裏層、中間層について、中間層の離解後フリーネスが、表層の離解後フリーネス及び裏層の離解後フリーネスよりも３０ｃｃ以上、好ましくは４０ｃｃ以上大きいことが好ましい。表裏層に比べて中間層は発泡粒子の影響により繊維間結合力が低く、強度低下を防ぐために中間層のフリーネスを表層や裏層に比較し高くすることが好ましい。

本多層抄きクラフト紙１０の中層１４、裏層１５は本多層抄きクラフト紙１０を製袋用用途として封筒に加工する際の良好な耐罫線割れ、表面強度を確保する等の役割を行う層である。中層１４、裏層１５は同じ原料から構成される。

さらに、本多層抄きクラフト紙１０は、水分が多く出る冷凍食品等の包装やショッピング用途で使われる手提げ袋の雨天時における耐水性を保持することが好ましい。

このような耐水性を付与するために中層１４、裏層１５の各層の原料パルプに対して、サイズ剤を固形分換算で好ましくは０．３〜１．５質量％、より好ましくは０．６〜１．５質量％添加して、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に基づいて測定した吸水度を３０〜８０ｇ／ｍ^２に調整することが好ましく、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ^２である。この吸水度が３０ｇ／ｍ^２未満であると、製袋時の貼合時の接着性が悪くなり、特殊な接着剤が必要となると共に、本多層抄きクラフト紙１０を古紙としてリサイクルする際にも溶解性が悪くなる傾向がある。さらに、操業性が悪くなると共に、製造コストが高くなる。一方、吸水度が８０ｇ／ｍ^２を超えると、製袋加工時の接着剤が中層１４、裏層１５の紙層内に浸透してしまい、接着剤の塗布量が増えコストアップとなるだけでなく、紙に水分が浸透しやすく破れやすくなる。

また、本多層抄きクラフト紙１０の各層の原料パルプには、耐油剤、定着剤、サイズ剤、澱粉、填料、消泡剤、紙力増強剤、防滑剤、ｐＨ調整剤等を含有してもよい。

なお、遮水性の観点から、本多層抄きクラフト紙１０の紙表面のｐＨを約４〜５付近とすることが好ましい。紙のｐＨが中性域になるとサイズ剤の効きが悪くなり、表面からの水の浸透が早くなり遮水性が悪くなる。

上述した原料パルプを用い、公知の抄紙工程、例えばワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、サイズプレス、カレンダーパートなどを経て、本多層抄きクラフト紙１０が製造される。

本発明における表層及び／または裏層への着色は、表層や裏層の原料パルプに公知のアニオン性直接染料、カチオン性染料、塩基性染料などの染料、あるいは顔料などを用いて着色することができる。あるいは、印刷インクにより着色することもできる。

アニオン性直接染料は、元来セルロース繊維染色の目的に作られたもので、中性塩を含む染浴から直接にセルロース繊維に染着する。化学構造からみると、アゾ、スチルベン、チアゾール、ジオキサジン、フタロシアニン等に分けられる。アニオン性直接染料としては、アゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を発色団として持つアゾ染料からなるものが一般的であるが、任意のアニオン性直接染料を用いることができる。カチオン性直接染料とは、発色団の末端がカチオン基になったもので、例えば、分子中にスルホン基、フェノール性水酸基、カルボキシル基などをもち、ナトリウム、カリウムまたはアンモニウム塩の形となった分子構造の染料である。顔料としては、水や油に不要なものの総称で無機顔料、有機顔料、レーキ顔料があり、これらのものを用いることができる。

本多層抄きクラフト紙１０は、上述したような表層１１、中層１２、１３、１４、及び裏層１５の原料パルプが抄紙機によって順に積層されて製造される。すなわち、本多層抄きクラフト紙１０は、図１に示すように、抄紙機で、表層１１の表面上に中層１２が積層され、中層１２の表面上に中層１３が積層され、中層１３の表面上に中層１４が積層され、中層１４の表面上に裏層１５が積層されて形成される。なお、抄紙機の型式によっては、この逆の順に積層される場合もある。抄紙機も特に限定されるものではないので、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。

本多層抄きクラフト紙１０の坪量は、使用目的等によっても変化するが、１２０〜３００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは１３０〜２００ｇ／ｍ^２である。この坪量が１２０ｇ／ｍ^２未満であると、色透けの懸念がある。一方、この坪量を３００ｇ／ｍ^２より大きくしても、紙袋用途としては過剰品質となると共に、製造コストが高くなるだけである。

また、遮蔽隠蔽性の高い発泡層である中層１２、１３の合計坪量は２５〜８０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ^２である。遮蔽隠蔽性の高い発泡層である中層１２、１３の合計坪量が２５ｇ／ｍ^２未満であると所定量の発泡粒子を配合しても、発泡層の厚さが薄いため、本多層抄きクラフト紙１０に望ましい遮水性を付与することができない場合がある。また、遮蔽隠蔽性の点で劣る傾向にあり、裏面が濃色であっても表層の明度の高い本多層抄きクラフト紙を得ることが難しくなる。一方、中層１２、１３の合計坪量が８０ｇ／ｍ^２を超えると、遮水性を付与するという点では優れるものの、クッション性が高くなり、製袋加工時の折り目が入りにくくなる問題がある。なお、発泡層である中層１２、１３以外の層の坪量を大きくすることも可能であるが、製造コストが高くなる等の問題が発生するので実用的でない。

また、表層１１の合計坪量、又は、発泡層以外の中層１４と裏層１５の合計坪量は、本多層抄きクラフト紙１０の層構成や他の各層の坪量によっても変化するが、２５〜４５ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。２５ｇ／ｍ^２未満では、均一な地合の紙が得にくく、美粧性に劣るものとなる。一方、４５ｇ／ｍ^２を超えても見栄えは変わらず、着色するための染料が多く必要になりコストの向上となる。

また、本多層抄きクラフト紙１０の表層１１と裏層１５の明度の差ΔLは、３０〜６０であり、好ましくは４０〜６０である。表裏の明度差が、３０未満であると中層が高い隠蔽性を示す必要はなくなる。逆に６０を超えると表層又は裏層が中層の色調の影響を大きく受け美粧性が低下する。

本多層抄きクラフト紙１０の中層の色調（Ｌａｂ値）は、Ｌ値が５５〜８０、ａ値が−３〜６、ｂ値が１〜２５が好ましい。以上の範囲では中層による遮蔽隠蔽効果が高くなり、美粧性に優れた多層抄きクラフト紙が得られる。Ｌ値が５５未満であると表裏の明度差ΔＬを３０以上にすることが困難となる。Ｌ値が８０を超えるとコストが高くなる。また、過剰品質となり必要ない。

また、本多層抄きクラフト紙１０の発泡後の密度は０．５〜０．７５ｇ／ｃｍ^３とすることが好ましく、より好ましくは０．６〜０．７ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．５ｇ／ｃｍ^３未満であると、本多層抄きクラフト紙１０は遮水性には優れるものの、熱溶融性繊維を含有させたとしても、層間強度が弱く、所望の効果を奏することができない。一方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３を超えると、遮蔽隠蔽性の点で問題が発生する。また、遮水性の効果が低く、本発明の課題を解決することが難しくなる。

また、本多層抄きクラフト紙１０の表層１１には印刷が施されることが多いので、表面強度を向上させたり、滑り性を調整したりするために、必要に応じて、本多層抄きクラフト紙１０の表層１１の表面に水溶性物質を主成分とした塗工液を塗工することが好ましい。

このような水溶性物質としては、例えばポリアクリルアミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、澱粉、加工澱粉、ポリスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル系等のラテックス、ワックスエマルジョン等、この分野で通常用いられる公知の種々のものを単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。なお、水溶性物質の片面当たり塗工量を０．５〜３．５ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．７〜２ｇ／ｍ^２とすることで良好な印刷適性を得ることができる。

また、塗工装置を用いて本多層抄きクラフト紙１０の表面上に顔料とバインダを主成分とする塗工液を塗工すればより一層綺麗な印刷が可能となる。

さらに、本多層抄きクラフト紙１０の表面に平滑化処理を施しても良い。この平滑化処理は、例えば加圧可能なロール間で本多層抄きクラフト紙１０を加圧処理することにより実施することが好ましい。

平滑化処理を施す際に、本多層抄きクラフト紙１０の表層１１の表面に接するロールは平滑な表面を有し、加熱可能な金属製ロールであることが好ましい。なお、本多層抄きクラフト紙１０における平滑化処理は、上記の平滑化処理の他、本多層抄きクラフト紙１０を抄紙する過程で、例えば一対の金属ロールを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（マシンカレンダーによるカレンダー処理）、金属製ロールと樹脂製ロールとを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（ソフトカレンダーによるカレンダー処理）、ヤンキードライヤーによる乾燥処理等により実施することもできる。

上述したように構成された本多層抄きクラフト紙１０は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に基づく層間強度が７５ｍＪ以上であることが好ましい。層間強度が７５ｍＪ未満であると、このような本多層抄きクラフト紙が製袋用として加工された際、所定の強度を維持することができず、角底袋やショッピング用バック・封筒としての役割を果たすことが難しくなる。

また、本多層抄きクラフト紙１０は、後述する遮水性試験方法により測定された遮水率が８１％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。この遮水率が８１％未満であると、表層１１が２４時間以上水分と接した場合、表層１１に吸収された水分が中層１２、１３を透過し、さらに中層１４、裏層１５も透過し、袋の内面にまで浸透してしまう。この結果、袋の外観が低下し、ショッピング用途として必要な美粧性等の価値が低下してしまう。また、表層１１がさらに長時間水分と接した場合、袋の強度が低下してしまい、ショッピング用途等の手提げ袋としての役割を果たせなくなってしまう。

本多層抄きクラフト紙１０は、表面強度が１０〜１６Ａであることが好ましい。表面強度が１０Ａ未満であると、印刷適性が劣る。１６Ａを超えると、過剰品質となり経済性の面でよくない。

以上、本多層抄きクラフト紙１０について、図１に示すとおり紙層が表層１１、中層１２、１３、１４、裏層１５の５層の紙層から成る場合について説明したが、本発明に係る多層抄きクラフト紙はこのような紙層構成に限らず、例えば図２に示すような４層の紙層から成る多層抄きクラフト紙２０、図３に示すような３層の紙層から成る多層抄きクラフト紙３０であっても良い。

すなわち、図２に示す多層抄きクラフト紙２０は、表層１１、遮水性が付与された遮蔽隠蔽性のある発泡層である２層の中層１２、１３、及び１層の裏層１５の４層の紙層から構成されている。このように中層を発泡層のみから構成しても、本発明の所望とする効果が付与された多層抄きクラフト紙を得ることができる。また、図３に示す多層抄きクラフト紙３０は、表層１１、遮水性が付与された遮蔽隠蔽性のある発泡層である１層の中層１２、及び１層の裏層１５の３層の紙層から構成されている。このような構成としても、本発明の所望とする効果が付与された多層抄きクラフト紙を得ることができる。なお、本発明に係る多層抄きクラフト紙は、この他、中層の層数を増やして６層、７層・・・の紙層としても良く、この場合は、中層の少なくとも１層が、遮水性が付与された遮蔽隠蔽性のある発泡層であれば、本発明の所望とする効果を得ることができる。

また、本多層抄きクラフト紙１０が製袋加工される場合について説明したが、本多層抄きクラフト紙１０は、表層１１が内面となり、裏層１５が外面となるようにして製袋加工をすることができる。これにより、紙製容器等に加工適性を有しながら、本発明の所望とする裏層（外面）が濃色であっても表層（内面）の明度の高い本多層抄きクラフト紙を得ることができる。

本発明に係る本多層抄きクラフト紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。

本発明に係る２２種類の多層抄きクラフト紙（これを「実施例１」ないし「実施例２」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２２と比較検討するために、１種類の多層抄きクラフト紙（これを「比較例１」とする）を表１に示すような構成で作製した。

［実施例１］
＜１＞表層１１及び裏層１５
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０質量％とを配合した後に、フリーネスを３００ｃｃに調整した表層用の原料パルプに、硫酸バンドを０．５質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で１質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３３、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．５質量％添加して表層及び裏層用の原料スラリーを調製した。

＜２＞中層１２、１３［発泡層］
ＮＢＫＰ５０質量％と、ＬＢＫＰ４０質量％と、機械パルプ１０質量％とを配合して成るクラフト古紙パルプ１００質量％を溶解し、フリーネスを３５０ｃｃに調整した中層１２及び１３用の原料パルプに、硫酸バンドを０．２質量％、サイズ剤（商品名：Ｒ−２２、近代化学株式会社製）を固形分換算で０．５質量％、乾燥紙力増強剤（商品名：ハーマイドＲＢ−３３、ハリマ化成株式会社製）を固形分換算で０．７質量％、熱溶融性繊維（クラレ社製ソフィットＮ７２０）を４質量％添加し、中層１２、１３の原料スラリーを調製した。

別途、発泡粒子（商品名：マツモトマイクロフェアー Ｆ−４８、松本油脂製薬株式会社製）のスラリー液に、カチオン性高分子化合物（商品名：ハーマイドＲＢ−３３、ハリマ化成株式会社製）を予め混合して、発泡粒子を凝集させ粘度１９０ｃｐｓの発泡粒子懸濁液を作製した。上記で調製した中層１２、１３用の原料スラリーに、発泡粒子がパルプの固形分に対して５．０質量％、カチオン性高分子化合物がパルプの固形分に対して０．４質量％となるように前記発泡粒子懸濁液を添加し、中層用のスラリーを調製した。

上記発泡粒子懸濁液は、水１００質量部に対して、ハーマイドＲＢ−３３を２．４質量部、マツモトマイクロフェアーＦ−４８を３０質量部、硫酸バンド０．２質量部の割合で混合して得た。

これら表層１１、中層１２及び１３、及び裏層１５の原料スラリーに染料を添加し、表１記載の色調になるように調整し、円網４層抄紙機にて表層１１、中層１２及び１３、及び裏層１５を、表層の坪量が３７ｇ／ｍ^２、中層１２及び１３の合計坪量が４６ｇ／ｍ^２、裏層の坪量が３７ｇ／ｍ^２、となるように抄き合わせ、抄紙機ドライヤーで乾燥させることで発泡粒子を発泡させ、クラフト紙全体の坪量が１２０ｇ／ｍ^２である４層抄きの多層抄きクラフト紙（実施例１）を得た。なお、ドライヤー表面の温度は約１１０℃であった。

［実施例２〜５］中層１２及び１３に添加される発泡粒子の含有量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例６〜９］カチオン性高分子化合物の含有量、及び懸濁液の粘度を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例１０〜１３］硫酸バンドの含有量を表１に示すように変更し、懸濁液の粘度を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例１４］カチオン性高分子化合物として凝集剤（ハクトロンＫＣ１００、伯東株式会社製）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例１５及び１６］表層１１と裏層１５の着色の度合いを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例１７〜２４］中層の着色の度合いを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例２５〜２８］熱溶融性繊維の含有量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例２９］懸濁液に硫酸バンドを使用せず、懸濁液の粘度を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

［実施例３０］中間層用の原料パルプに発泡粒子（商品名：マツモトマイクロフェアー Ｆ−４６、松本油脂製薬株式会社製）を、その含有量がパルプの固形分に対して５質量％となるように添加し、さらにこの発泡粒子の定着剤として、セラフィックスＳＴ（明成化学工業社製）を有姿１００％として１質量％、ファイレックスＭ（明成化学工業社製）を有姿１００％として２質量％添加した。さらに、熱溶融性繊維（クラレ社製 ソフィットＮ７２０）を４質量％添加した。この実施例においては、発泡粒子懸濁液を使用せず、中層原料パルプに上記の通り発泡粒子を添加した。以上のほかは、実施例１と同様にして多層抄きクラフト紙を得た。

［比較例１］発泡粒子、熱溶融性繊維を添加せず、中層を発泡層としなかったこと以外は、実施例１と同様にして得たクラフト紙である。

各実施例及び比較例において、発泡粒子懸濁液の粘度（ｃｐｓ）は、ＪＩＳ−Ｚ８８０３に記載の「液体の粘度−測定方法」に準拠して測定した。具体的には、本発泡粒子懸濁液を５０ｍｌ容器に採取し、回転数６０ｒｐｍの条件で１分間回転させ、Ｂ型粘度計（ブルックフィールド株式会社、型式：ＬＶＤＶ−Ｅ、単一円筒形回転粘度計）を用い、２３℃において測定した。

表１中に記載のフリーネス及び坪量は、下記の手順に従い各試料の層剥離を行った後、下記の方法で測定した。

層剥離は以下の手順で行った。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、表層１１、中層１２、１３、及び裏層１５に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。

坪量は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定し、中層の坪量は中層１２及び１３の合計坪量の値である。

フリーネスは、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して離解した離解パルプについて、ＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−パルプのろ水度試験方法−カナダ標準ろ水度試験方法」に準拠して測定した値である。

これら全実施例及び比較例で製造した多層抄きクラフト紙の品質評価を以下の方法により行った。結果を表１に示す。

「裏明度濃色」及び「表明度淡色」とは、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して表層と裏層それぞれにつき測定した明度（Ｌ値）であり、「表裏の明度差ΔL」とは、表層の明度と裏層の明度の差である。

「中層の色調L値、a値、b値」とは、中層について、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して測定した明度（L値）、赤味(ａ値)、黄味（ｂ値）である。なお、中層の試料は上述の層剥離手順に従って作成し、試験に供した。

「遮水率（％）」とは、下記の遮水性評価試験に基づいて測定した値である。すなわち、遮水性評価試験とは、まず、製袋用多層抄きクラフト紙である各試料の表層が容器内面となるように、４つの側面同士、及び側面と底面とに継目がないように折りたたみ、縦、横、高さが各１５ｃｍの容器を作製し、次に、この容器内に２００ｃｃの蒸留水を入れて、ポリエチレン製のシートで容器に蓋をし、２０時間後に容器内の蒸留水をメスシリンダーに移し、蒸留水の残存量を測定して評価し、この蒸留水残存量から、製袋用多層抄きクラフト紙の遮水率（％）＝〔蒸留水残存量／２００ｃｃ〕を計測した。なお、この蒸留水は２３℃±１℃に調整され、また、遮水性評価試験は、ＪＩＳ−Ｚ８７０３に記載の「試験場所の標準状態」に基づき、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の条件下で行った。

「層間強度（ｍＪ）」とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２に規定するインターナルボンドテスタ法により測定した値である。

「表面強度」とは、Ｊ.ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.１紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法に準拠して表層表面を測定し、紙表面の剥がれが発生しない最も高いワックス番号（Ａ）を測定した値である。

「引裂強度」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１１６（２０００）紙−引裂強さ試験方法に準拠して測定した値である。

「折り加工適性」は、以下の評価基準により評価した。用紙の幅方向３箇所から、幅方向２０ｃｍ、流れ方向に２５ｃｍの大きさに裁断して短冊状の試験片３枚を得た。得られた試験片を１０５度の熱風乾燥機に２０秒間入れて加熱処理した後、素早く幅方向の２０ｃｍ辺同士を重ね合わせて、持具(２５Ａのパイプを１５ｃｍにカットしたもの)を用紙の幅方向にスライドさせて折り曲げ評価した。
◎：３ｍｍ未満の割れが１〜２個ある
○：３ｍｍ以上５ｍｍ未満の割れが１〜２個ある
△：３ｍｍ以上５ｍｍ未満の割れが３〜４個ある
×：５ｍｍ以上の割れが多数ある

「外観裏層の染み出し」は、１０人の評価者を集め、表面から見た色が裏層の影響を受けて濁って見えるのか、見えないのかを官能試験で評価した。
◎：全く裏層の影響を受けていないと１０人が判断した。
○：裏層の影響を受けていないと８人が判断した。
△：裏層の影響を受けていると５人が判断した。
×：裏層の影響を明らかに受けていると８人が判断した。

「発泡粒子残存量」とは、下記の白水中の発泡粒子残存量試験に基づいて目視にて判定した評価である。白水中の発泡粒子残存量試験とは、抄紙機にて抄造時の網下白水を採取したものをガラス製メスシリンダーに３００ｃｃ入れ、ブフナーで東洋濾紙株式会社製Ｎｏ．２のろ紙上に残存粒子だけを取り除き、１００〜１３０℃の乾燥機でろ紙を１分間加熱し、発泡粒子残存量を評価する試験である。なお、評価基準は下記の３段階とした。

（評価基準）
◎：ろ紙上に熱発泡性粒子が微量残存している。
○：ろ紙上に熱発泡性粒子が少量残存している。
×：ろ紙上に熱発泡性粒子が多量に残存している。

１０、２０、３０ 多層抄きクラフト紙
１１ 表層
１２、１３、１４ 中層
１５ 裏層

Claims (5)

1. 表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に配置された１層又は複数層の中間層とを有する坪量１２０〜３００ｇ／ｍ ^２ の多層抄き紙であって、
   前記表層と前記裏層は少なくとも一方が着色され、
   前記中間層のうち少なくとも１層が、パルプ及び発泡粒子を含有してなる発泡層であり、
   前記中間層の坪量が２５〜８０ｇ／ｍ ^２ であり、
   前記発泡層において、パルプ固形分に対して、固形物換算で、カチオン性高分子化合物にて凝集された発泡粒子凝集体を１〜１０質量％含有し、
   前記表層と前記裏層は色相が異なっており、前記表層と前記裏層の明度の差ΔLが３０〜６０であることを特徴とする多層抄き紙。
2. 前記発泡層を形成するための、発泡粒子と、カチオン性高分子化合物と、水とにより構成される発泡粒子懸濁液の粘度が１００〜３００ｃｐｓである
   ことを特徴とする請求項１記載の多層抄き紙。
3. 前記発泡層のＪＩＳＺ８７２２に準拠して測定した明度（Ｌ値）が５５〜８０であり、ａ値が−３〜６であり、ｂ値が１〜２５である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の多層抄き紙。
4. 前記発泡層はさらに熱溶融性繊維を含有しており、
   前記パルプの固形分に対する前記熱溶融性繊維の含有割合は固形分換算で１〜１０質量％であり、
   前記多層抄き紙は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１８−２で規定する層間強度が７５ｍＪ以上であり、遮水率が８１％以上である
   ことを特徴とする請求項１乃至３記載の多層抄き紙。
5. 前記熱溶融性繊維がポリエチレンテレフタレートからなる、
   ことを特徴とする請求項１乃至４記載の多層抄き紙。

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