JP3875501B2 - 低密度マットボード用紙及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水彩画、版画、イラスト、写真等の額装に使用される低密度マットボード用紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水彩画、版画、イラスト、写真等の美術作品を額縁に入れて飾る際に、額装用としてマットボードが使用されている。上記マットボードの形態は、厚物の板紙同士を貼合した後、表面にファンシーペーパーや織布を貼付けたもので、額装時にはマットボードから絵画や写真を見せる部分を切り抜く加工を行うので、削刀性が良く切り口がきれいに仕上がることが要求される。また、額装後絵画や写真とともに室内等で長期間保管されるため、用紙が変色しないことや寸法変化を起こさないことが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現状使用されているマットボードは削刀性には優れているものの、額装後に長期間保管した際、紙の水分変化に伴い寸法が変化し、額縁との間に隙間が発生したり、絵画や写真がずれて見栄えが悪くなる等、寸法安定性については不十分であるのが実情である。
【０００４】
これは、マットボード紙を構成する植物繊維が水分の影響を受けて、膨潤あるいは収縮することによるもので、植物繊維同士の結合力である水素結合力が強いほど水分の影響を受け易く、その結果前記寸法変化が発生し易くなるというものである。
【０００５】
一方、昨今の地球環境問題から森林資源の有効利用が望まれており、使用済みのマットボード紙についても紙原料として再利用が促進されているが、製品の形状が貼合処理されたものであるため、焼却処分されている場合が多い。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、削刀性を維持しながら寸法安定性を改善し、紙の変色を抑え、さらに植物繊維の使用量も低減した低密度マットボード用紙の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の欠点を解決するため鋭意検討した結果、中性抄紙において、表層部にパルプ繊維のみで構成された密度、剛度が高い層を設け、内層部にパルプ繊維と熱発泡性粒子を混在させた低密度層を設けることで、削刀性を維持しながら寸法安定性を改善した低密度マットボード用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、第一の発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部を有し、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し、かつ表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、内層部が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3に調整された多層抄き用紙であって、内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【０００９】
また、第二の発明における低密度マットボード用紙は、前記内層部において、含まれる熱発泡性粒子が表層部側に多く偏在していることを特徴とする。
【００１０】
また、第三の発明における低密度マットボード用紙は、一方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部が密度０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、他方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に調整され、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造した多層抄き用紙であって、前記内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１１】
また、第四の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、木材パルプを主成分とする表層部湿紙と、木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙とを、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し抄合させた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、前記表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すように加熱乾燥することを特徴とする。
【００１２】
また、第五の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記内層部湿紙は、木材パルプを主成分とする湿紙に熱発泡性粒子の分散液がスプレー塗布され、前記熱発泡性粒子が湿紙の厚さ方向でかつ紙層内に分布されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第六の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙を、木材パルプを主成分とする２つの表層部湿紙により挟み、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄き合せた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、２つの表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥し、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１４】
また、第七の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記熱発泡性粒子が熱発泡性マイクロカプセルであることを特徴とする。
【００１５】
また、第八の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記熱発泡性マイクロカプセルは、平均粒径が５〜３０μｍで、８０〜２００℃での加熱により直径が４〜５倍、体積が５０〜１３０倍に膨張するマイクロカプセルであり、前記内層部湿紙の絶乾坪量換算重量に対し、１〜３０重量％含有することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の低密度マットボード用紙及びその製造方法について、詳細に説明する。
【００１７】
本発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部を有し、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し、かつ表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、内層部が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3に調整された多層抄き用紙であって、内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１８】
本発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部とを有する複層構造の用紙であって、前記表層部及び内層部はいずれもｐＨ６．０〜７．５に調整して抄造される。前記ｐＨが６．０未満で抄造した場合、額装後の保管により、次第に黄色く変色する他、マットボード中の酸性物質の影響を受け、絵画や写真の画質が劣化する問題が生じる。また、前記ｐＨが７．５を超えて抄造した場合、前記熱発泡性粒子の紙中への歩留りが低下する他、抄紙設備への粕付着が著しくなるため実用的でない。
【００１９】
また、前記表層部は、コシを出すためマットボード用紙として通常の密度、具体的には０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3の密度層となっており、一方前記内層部は、熱発泡性粒子を含有することで植物繊維使用量を低減した低密度、具体的には０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3の密度層となっている。
【００２０】
前記低密度マットボード用紙の表層部は、密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．６５〜０．８０ｇ／ｃｍ3として仕上げられている。
【００２１】
表層部の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3未満では内層部のコシのない部分を十分に支えることができず、実用上コシに問題のあるものとなり、密度が０．９ｇ／ｃｍ3を超えると、多層抄きの場合、製造工程の乾燥過程で、内層部に含まれる水分が蒸発する際、高密度の表層部を抜け切れず、内部に気泡となる、いわゆるふくれという現象が発生するようになる。
【００２２】
一方、内層部は密度０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３〜０．４ｇ／ｃｍ3として仕上げられている。密度が０．２ｇ／ｃｍ3未満では各層間の強度が著しく低下し、マットボード製品として使用した際、紙のめくれが発生しやすい他、表層部との密度差が大きくなり過ぎるため、前記削刀性が悪化し、切り口がきれいに仕上がらなくなり好ましくない。一方、密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上であると植物繊維の使用量を減らすことができず、本発明の目的を果たすことができない。
【００２３】
更に本発明の低密度マットボード用紙は、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００２４】
温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％を超えると、額装後に絵画や写真にズレを生じさせたり、額縁への装填が困難に成る。また、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの横方向の伸びが１．０％を超える伸びが生じると、額装後に絵画や写真にズレを生じさせたり、額縁への装填が困難に成るだけでなく、額縁自体の見栄えが悪くなる問題を発現する。
【００２５】
本発明の、低密度マットボード用紙は、表層部と熱発泡性粒子を含む内層部とで構成されているが、この場合、内層部の熱発泡性粒子は層全体に均一に分散されていても良いが、内層部の熱発泡性粒子を相対的に表層部側に多く偏在させるようにして抄合わせることもできる。こうすることによって、内層部表面側は抄合わされた表層部の密度に近くなり、低密度マットボード用紙全体のコシが強くなる。
【００２６】
また、本発明の低密度マットボード用紙は、層全体に熱発泡性粒子を均一に分散した内層部を２つの表層部で（上部表層部、下部表層部）でサンドイッチするように多層抄きして得られたものでも好適に使用できる。この場合において、２つの表層部はそれらが密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3の条件を満たす範囲であれば、それぞれが異なった密度をもって構成されていても良い。さらに本発明の低密度マットボード用紙は表層部、内層部がそれぞれの密度を維持していれば、複数層の多層抄き用紙であっても良い。
【００２７】
以上のように、本発明では、厚さ方向に密度の違う層を設けているが、全層に熱発泡性粒子を含む層とすると、熱発泡性粒子の樹脂の影響で表層部の摩擦抵抗が大きくなり、マットボード用紙の貼合や、ファンシーペーパーや織布を貼付ける工程で作業性が悪化するため、実用的でないものとなる。表層部に摩擦抵抗を大きくしない程度に少量の熱発泡性粒子を配合することも可能であるが、上記作業性及び経済的観点からはあまり好ましくない。
【００２８】
本発明に使用される植物繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、等木材繊維を含む主原料として、化学的に処理されたパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、葦等非木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプや、チップを機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを柔らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ及びクラフトパルプ、セミケミカルパルプ、酵素漂白パルプを含むオフィス上物パルプを脱墨、漂白したパルプ、牛乳パックパルプ、上質断裁パルプ、コート断裁落ちパルプ、上白、特白、中白等未印刷のパルプから得られる回収パルプ等があげられる。
【００２９】
また、上質植物繊維にポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプを組み合わせたものや、合成パルプの他にもレーヨン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の各種繊維を配合することは可能であるが、内層部は熱発泡性粒子の歩留りを考慮すると、植物繊維が５０重量％以上で構成され、特に１００重量％で構成されたものが、熱発泡性粒子の歩留りが良く、発明の効果が高い。
【００３０】
内層部へ熱発泡性粒子を配合することで、低密度化の他寸法安定性改善効果が得られる。これは植物繊維間に熱発泡性粒子が入り込み、繊維間の水素結合力が弱まることで、水分変動に伴う寸法変化が抑えられることによるものである。
【００３１】
内層部における熱発泡性粒子の配合量は、内層部の植物繊維１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜２０重量部である。１重量部未満では、低密度化効果及び寸法安定性改善効果が殆どなく、２０重量部を超える場合は繊維間の水素結合力が過剰に低下することによる紙層間強度の低下、表層部との密度差が大きくなり過ぎることによる削刀性悪化の問題が発生する他、経済性の面で劣る。
【００３２】
植物繊維中には、熱発泡性粒子以外の薬品として、一般のマットボード用紙に使用される、各種の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料、染料、顔料等が目的に応じ適宜選択して使用される。また、木材パルプ（植物繊維）を主成分とする表層部原料と木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部原料のｐＨを６．０〜７．５に調整するための薬品として、炭酸カルシウム、重曹、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が適宜選択して使用される。
【００３３】
本発明の低密度マットボード用紙は、上記の如くｐＨを調整した後、表層部を構成するための水分率６０〜８０重量％の湿紙と、内層部を構成するための水分率６０〜８０重量％の湿紙とを抄合わせ、これを例えばドライヤーに密着させて熱発泡性粒子を発泡させるとともに、表層部の密度を０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥して二層抄き用紙を製造する。
【００３４】
また、この２つの紙層の抄き合せで本発明の低密度マットボード用紙を製造する場合には、水分率６０〜８０％に調整された湿紙に、熱発泡性粒子の分散液をスプレー塗布し、熱発泡性粒子が前記湿紙の厚さ方向でかつ紙層内に分布された状態の熱発泡性粒子含有湿紙（内層部を構成する湿紙）を作り、この内層部を構成する湿紙に当てるように抄き合わせ、これを例えばドライヤーに密着させて、熱発泡性粒子を加熱発泡させるとともに、表層部の密度を０、６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥して２層抄き用紙を製造することができる。この方法によれば、表裏両面で密度の高い低密度マットボード用紙が製造できる。
【００３５】
本発明の低密度マットボード用紙は、表層部／内層部／表層部の３層構成で製造することもできる。この製造方法は、各湿紙を３層抄き合わせて行うというだけで、抄紙の方法自体は前記と同様である。ただし、この場合は内層部を構成する湿紙は紙層全体に熱発泡性粒子が含有されていて良く、従ってこの湿紙は紙料中の熱発泡性粒子を分散させたものを用いることができる。さらに、４層以上の多層抄き紙で、本低密度マットボード用紙を作製しても良いことは前記のとおりである。
【００３６】
本発明に使用する熱発泡性粒子は、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。このカプセルは、８０〜２００℃の温度での加熱により、体積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの粒子である。
【００３７】
本発明で使用する熱発泡性マイクロカプセルは、前記したように、熱可塑性合成樹脂の微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したもので、平均粒径が５〜１３０倍に膨張するものである。外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、通常塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体が使用され、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が使用できる。
【００３８】
前記熱発泡性マイクロカプセルは、外殻を構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同時に封入されている低沸点溶剤が気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して独立気泡を形成する。
【００３９】
熱発泡性マイクロカプセルとしては、松本油脂製薬株式会社のマツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄ、同Ｆ−３０ｇＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−８０Ｄや、日本フィライト株式会社のエクスパンセルＷＵ、同ＤＵ等が知られているが、これに限るものではない。
【００４０】
本発明の製造方法において、多層抄き紙とする為には、円網多層抄紙機ウルトラフォーマー多層抄紙機、ベルボンドフォーマー多層抄紙機等が使用できる。
【００４１】
上記ワイヤーパートで表層部と内層部を重ね合わせた原料を乾燥させる方法として、ヤンキードライヤー、多筒ドライヤー、熱風ドライヤー、赤外線ドライヤー等が使用できる。
【００４２】
本発明における低密度マットボード用紙の米坪は、２００ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、実用上、生産性の点で好ましくは３００ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。また、表層部と内層部の米坪比率は１：１〜３．５であり、所望の紙厚により適宜設定される。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、もちろん本発明はこれによって限定されるものではない。なお、ここでの部は重量基準である。
【００４４】
〔実施例１〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部（絶乾米坪換算重量部、以下同じ）及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）３部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．４５ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４５】
〔実施例２〕
広葉樹晒クラフトパルプ７０部及び針葉樹晒クラフトパルプ３０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１．５部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１．５部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４６】
〔実施例３〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）３部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）３部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）２０部を添加し、水分率を６０％、ｐＨ６．４に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ 2 の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４７】
〔実施例４〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して表層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．７５ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４８】
前記実施例１〜４のマットボード用紙は剛度、層間強度、保管時の変色とも良好で、マットボード用紙としての紙質を満足するものであった。また、用紙の貼合やファンシーペーパーの貼り合せ加工の作業性、切り抜き加工の削刀性は問題なく、マットボードの形に成型できるものであった。さらに、寸法安定性も優れており、従来のマットボードの問題を解消したものとなった。これらの結果をまとめて表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
〔比較例１〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部（絶乾米坪換算重量部、以下同じ）及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．１に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．１に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．６３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の通常市販されているマットボード用紙と同等の用紙を得た。
このマットボード用紙は寸法安定性が劣っており、従来のマットボードの問題を解消することはできなかった。
【００５１】
〔比較例２〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）３０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．５に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．１６ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は層間剥離が発生する他、切り抜き加工の削刀性も劣っており、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５２】
〔比較例３〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。この時のｐＨは５．０であった。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。この時のｐＨは５．２であった。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は保管時に変色し、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５３】
〔比較例４〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１０部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．８に調整して表層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１０部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）２５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．６０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪３０４ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、抄紙設備に多量のパルプ粕や紙粉が付着した他、熱発泡性粒子の紙中含有量が低下して寸法安定性が劣っており、マットボード用紙には不適な用紙であった。
【００５５】
〔比較例５〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．９３ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、抄造時の乾燥工程で紙表面にふくれ現象が発生した他、切り抜き加工の削刀性も劣っており、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５６】
〔比較例６〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．５８ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、コシが弱く、マットボード用紙としては不適な用紙であった。比較例１〜６の評価結果をまとめて表２に示す。
【００５７】
【表２】
【００５８】
＜評価方法＞
１）切断面仕上り（削刀性）：マットボード用紙をカッターナイフにて、厚み方向から４５度の角度をつけて切断し、切断面を観察する。切断面に乱れがないものを○、切断面が乱れているものを×とした。
２）寸法安定性：マットボード用紙をＡ４縦目に断裁し、温度２３℃のもとで、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸び率を、ピカ顕微鏡を使用した水中伸度測定法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７）に準じて計測した。縦方向、横方向の伸びがそれぞれ０．３％以下、１．０％未満のものを○、いずれか一方でも前記数値を上回っているものを×とした。
３）変色：マットボード用紙を太陽光に３０日間暴露させ、暴露前後の白色度を測定した。白色度低下率が１０％未満のものを○、１０％以上のものを×とした。
４）層間剥離：紙の端を１往復折り曲げ、表層と中層の剥がれ有無を観察した。
５）用紙のコシ：テーパー剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１２５）を測定する。１２０Ｎ・ｍ以上のものを○、１２０ｍＮ・ｍ未満のものを×とした。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、以下に記載するような効果を奏する。
（１）優れた削刀性
（２）寸法安定性の改善
（３）紙の変色低減
（４）植物繊維の使用量低減
【発明の属する技術分野】
本発明は、水彩画、版画、イラスト、写真等の額装に使用される低密度マットボード用紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水彩画、版画、イラスト、写真等の美術作品を額縁に入れて飾る際に、額装用としてマットボードが使用されている。上記マットボードの形態は、厚物の板紙同士を貼合した後、表面にファンシーペーパーや織布を貼付けたもので、額装時にはマットボードから絵画や写真を見せる部分を切り抜く加工を行うので、削刀性が良く切り口がきれいに仕上がることが要求される。また、額装後絵画や写真とともに室内等で長期間保管されるため、用紙が変色しないことや寸法変化を起こさないことが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現状使用されているマットボードは削刀性には優れているものの、額装後に長期間保管した際、紙の水分変化に伴い寸法が変化し、額縁との間に隙間が発生したり、絵画や写真がずれて見栄えが悪くなる等、寸法安定性については不十分であるのが実情である。
【０００４】
これは、マットボード紙を構成する植物繊維が水分の影響を受けて、膨潤あるいは収縮することによるもので、植物繊維同士の結合力である水素結合力が強いほど水分の影響を受け易く、その結果前記寸法変化が発生し易くなるというものである。
【０００５】
一方、昨今の地球環境問題から森林資源の有効利用が望まれており、使用済みのマットボード紙についても紙原料として再利用が促進されているが、製品の形状が貼合処理されたものであるため、焼却処分されている場合が多い。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、削刀性を維持しながら寸法安定性を改善し、紙の変色を抑え、さらに植物繊維の使用量も低減した低密度マットボード用紙の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の欠点を解決するため鋭意検討した結果、中性抄紙において、表層部にパルプ繊維のみで構成された密度、剛度が高い層を設け、内層部にパルプ繊維と熱発泡性粒子を混在させた低密度層を設けることで、削刀性を維持しながら寸法安定性を改善した低密度マットボード用紙が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、第一の発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部を有し、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し、かつ表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、内層部が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3に調整された多層抄き用紙であって、内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【０００９】
また、第二の発明における低密度マットボード用紙は、前記内層部において、含まれる熱発泡性粒子が表層部側に多く偏在していることを特徴とする。
【００１０】
また、第三の発明における低密度マットボード用紙は、一方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部が密度０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、他方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に調整され、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造した多層抄き用紙であって、前記内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１１】
また、第四の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、木材パルプを主成分とする表層部湿紙と、木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙とを、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し抄合させた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、前記表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すように加熱乾燥することを特徴とする。
【００１２】
また、第五の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記内層部湿紙は、木材パルプを主成分とする湿紙に熱発泡性粒子の分散液がスプレー塗布され、前記熱発泡性粒子が湿紙の厚さ方向でかつ紙層内に分布されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第六の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙を、木材パルプを主成分とする２つの表層部湿紙により挟み、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄き合せた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、２つの表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥し、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１４】
また、第七の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記熱発泡性粒子が熱発泡性マイクロカプセルであることを特徴とする。
【００１５】
また、第八の発明における低密度マットボード用紙の製造方法は、前記熱発泡性マイクロカプセルは、平均粒径が５〜３０μｍで、８０〜２００℃での加熱により直径が４〜５倍、体積が５０〜１３０倍に膨張するマイクロカプセルであり、前記内層部湿紙の絶乾坪量換算重量に対し、１〜３０重量％含有することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の低密度マットボード用紙及びその製造方法について、詳細に説明する。
【００１７】
本発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部を有し、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し、かつ表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、内層部が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3に調整された多層抄き用紙であって、内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００１８】
本発明における低密度マットボード用紙は、少なくとも表層部と内層部とを有する複層構造の用紙であって、前記表層部及び内層部はいずれもｐＨ６．０〜７．５に調整して抄造される。前記ｐＨが６．０未満で抄造した場合、額装後の保管により、次第に黄色く変色する他、マットボード中の酸性物質の影響を受け、絵画や写真の画質が劣化する問題が生じる。また、前記ｐＨが７．５を超えて抄造した場合、前記熱発泡性粒子の紙中への歩留りが低下する他、抄紙設備への粕付着が著しくなるため実用的でない。
【００１９】
また、前記表層部は、コシを出すためマットボード用紙として通常の密度、具体的には０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3の密度層となっており、一方前記内層部は、熱発泡性粒子を含有することで植物繊維使用量を低減した低密度、具体的には０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3の密度層となっている。
【００２０】
前記低密度マットボード用紙の表層部は、密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．６５〜０．８０ｇ／ｃｍ3として仕上げられている。
【００２１】
表層部の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3未満では内層部のコシのない部分を十分に支えることができず、実用上コシに問題のあるものとなり、密度が０．９ｇ／ｃｍ3を超えると、多層抄きの場合、製造工程の乾燥過程で、内層部に含まれる水分が蒸発する際、高密度の表層部を抜け切れず、内部に気泡となる、いわゆるふくれという現象が発生するようになる。
【００２２】
一方、内層部は密度０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．３〜０．４ｇ／ｃｍ3として仕上げられている。密度が０．２ｇ／ｃｍ3未満では各層間の強度が著しく低下し、マットボード製品として使用した際、紙のめくれが発生しやすい他、表層部との密度差が大きくなり過ぎるため、前記削刀性が悪化し、切り口がきれいに仕上がらなくなり好ましくない。一方、密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上であると植物繊維の使用量を減らすことができず、本発明の目的を果たすことができない。
【００２３】
更に本発明の低密度マットボード用紙は、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする。
【００２４】
温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％を超えると、額装後に絵画や写真にズレを生じさせたり、額縁への装填が困難に成る。また、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの横方向の伸びが１．０％を超える伸びが生じると、額装後に絵画や写真にズレを生じさせたり、額縁への装填が困難に成るだけでなく、額縁自体の見栄えが悪くなる問題を発現する。
【００２５】
本発明の、低密度マットボード用紙は、表層部と熱発泡性粒子を含む内層部とで構成されているが、この場合、内層部の熱発泡性粒子は層全体に均一に分散されていても良いが、内層部の熱発泡性粒子を相対的に表層部側に多く偏在させるようにして抄合わせることもできる。こうすることによって、内層部表面側は抄合わされた表層部の密度に近くなり、低密度マットボード用紙全体のコシが強くなる。
【００２６】
また、本発明の低密度マットボード用紙は、層全体に熱発泡性粒子を均一に分散した内層部を２つの表層部で（上部表層部、下部表層部）でサンドイッチするように多層抄きして得られたものでも好適に使用できる。この場合において、２つの表層部はそれらが密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3の条件を満たす範囲であれば、それぞれが異なった密度をもって構成されていても良い。さらに本発明の低密度マットボード用紙は表層部、内層部がそれぞれの密度を維持していれば、複数層の多層抄き用紙であっても良い。
【００２７】
以上のように、本発明では、厚さ方向に密度の違う層を設けているが、全層に熱発泡性粒子を含む層とすると、熱発泡性粒子の樹脂の影響で表層部の摩擦抵抗が大きくなり、マットボード用紙の貼合や、ファンシーペーパーや織布を貼付ける工程で作業性が悪化するため、実用的でないものとなる。表層部に摩擦抵抗を大きくしない程度に少量の熱発泡性粒子を配合することも可能であるが、上記作業性及び経済的観点からはあまり好ましくない。
【００２８】
本発明に使用される植物繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、等木材繊維を含む主原料として、化学的に処理されたパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、葦等非木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプや、チップを機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを柔らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ及びクラフトパルプ、セミケミカルパルプ、酵素漂白パルプを含むオフィス上物パルプを脱墨、漂白したパルプ、牛乳パックパルプ、上質断裁パルプ、コート断裁落ちパルプ、上白、特白、中白等未印刷のパルプから得られる回収パルプ等があげられる。
【００２９】
また、上質植物繊維にポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプを組み合わせたものや、合成パルプの他にもレーヨン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の各種繊維を配合することは可能であるが、内層部は熱発泡性粒子の歩留りを考慮すると、植物繊維が５０重量％以上で構成され、特に１００重量％で構成されたものが、熱発泡性粒子の歩留りが良く、発明の効果が高い。
【００３０】
内層部へ熱発泡性粒子を配合することで、低密度化の他寸法安定性改善効果が得られる。これは植物繊維間に熱発泡性粒子が入り込み、繊維間の水素結合力が弱まることで、水分変動に伴う寸法変化が抑えられることによるものである。
【００３１】
内層部における熱発泡性粒子の配合量は、内層部の植物繊維１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜２０重量部である。１重量部未満では、低密度化効果及び寸法安定性改善効果が殆どなく、２０重量部を超える場合は繊維間の水素結合力が過剰に低下することによる紙層間強度の低下、表層部との密度差が大きくなり過ぎることによる削刀性悪化の問題が発生する他、経済性の面で劣る。
【００３２】
植物繊維中には、熱発泡性粒子以外の薬品として、一般のマットボード用紙に使用される、各種の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料、染料、顔料等が目的に応じ適宜選択して使用される。また、木材パルプ（植物繊維）を主成分とする表層部原料と木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部原料のｐＨを６．０〜７．５に調整するための薬品として、炭酸カルシウム、重曹、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が適宜選択して使用される。
【００３３】
本発明の低密度マットボード用紙は、上記の如くｐＨを調整した後、表層部を構成するための水分率６０〜８０重量％の湿紙と、内層部を構成するための水分率６０〜８０重量％の湿紙とを抄合わせ、これを例えばドライヤーに密着させて熱発泡性粒子を発泡させるとともに、表層部の密度を０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥して二層抄き用紙を製造する。
【００３４】
また、この２つの紙層の抄き合せで本発明の低密度マットボード用紙を製造する場合には、水分率６０〜８０％に調整された湿紙に、熱発泡性粒子の分散液をスプレー塗布し、熱発泡性粒子が前記湿紙の厚さ方向でかつ紙層内に分布された状態の熱発泡性粒子含有湿紙（内層部を構成する湿紙）を作り、この内層部を構成する湿紙に当てるように抄き合わせ、これを例えばドライヤーに密着させて、熱発泡性粒子を加熱発泡させるとともに、表層部の密度を０、６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥して２層抄き用紙を製造することができる。この方法によれば、表裏両面で密度の高い低密度マットボード用紙が製造できる。
【００３５】
本発明の低密度マットボード用紙は、表層部／内層部／表層部の３層構成で製造することもできる。この製造方法は、各湿紙を３層抄き合わせて行うというだけで、抄紙の方法自体は前記と同様である。ただし、この場合は内層部を構成する湿紙は紙層全体に熱発泡性粒子が含有されていて良く、従ってこの湿紙は紙料中の熱発泡性粒子を分散させたものを用いることができる。さらに、４層以上の多層抄き紙で、本低密度マットボード用紙を作製しても良いことは前記のとおりである。
【００３６】
本発明に使用する熱発泡性粒子は、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。このカプセルは、８０〜２００℃の温度での加熱により、体積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの粒子である。
【００３７】
本発明で使用する熱発泡性マイクロカプセルは、前記したように、熱可塑性合成樹脂の微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したもので、平均粒径が５〜１３０倍に膨張するものである。外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、通常塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体が使用され、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が使用できる。
【００３８】
前記熱発泡性マイクロカプセルは、外殻を構成する熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱され、同時に封入されている低沸点溶剤が気化し蒸気圧が上昇し、外殻が膨張して独立気泡を形成する。
【００３９】
熱発泡性マイクロカプセルとしては、松本油脂製薬株式会社のマツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄ、同Ｆ−３０ｇＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−８０Ｄや、日本フィライト株式会社のエクスパンセルＷＵ、同ＤＵ等が知られているが、これに限るものではない。
【００４０】
本発明の製造方法において、多層抄き紙とする為には、円網多層抄紙機ウルトラフォーマー多層抄紙機、ベルボンドフォーマー多層抄紙機等が使用できる。
【００４１】
上記ワイヤーパートで表層部と内層部を重ね合わせた原料を乾燥させる方法として、ヤンキードライヤー、多筒ドライヤー、熱風ドライヤー、赤外線ドライヤー等が使用できる。
【００４２】
本発明における低密度マットボード用紙の米坪は、２００ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、実用上、生産性の点で好ましくは３００ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。また、表層部と内層部の米坪比率は１：１〜３．５であり、所望の紙厚により適宜設定される。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、もちろん本発明はこれによって限定されるものではない。なお、ここでの部は重量基準である。
【００４４】
〔実施例１〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部（絶乾米坪換算重量部、以下同じ）及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）３部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．４５ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４５】
〔実施例２〕
広葉樹晒クラフトパルプ７０部及び針葉樹晒クラフトパルプ３０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１．５部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１．５部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４６】
〔実施例３〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）３部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）３部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）２０部を添加し、水分率を６０％、ｐＨ６．４に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．２３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ 2 の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４７】
〔実施例４〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ７．０に調整して表層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．７５ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
【００４８】
前記実施例１〜４のマットボード用紙は剛度、層間強度、保管時の変色とも良好で、マットボード用紙としての紙質を満足するものであった。また、用紙の貼合やファンシーペーパーの貼り合せ加工の作業性、切り抜き加工の削刀性は問題なく、マットボードの形に成型できるものであった。さらに、寸法安定性も優れており、従来のマットボードの問題を解消したものとなった。これらの結果をまとめて表１に示す。
【００４９】
【表１】
〔比較例１〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部（絶乾米坪換算重量部、以下同じ）及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．１に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．１に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．６３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の通常市販されているマットボード用紙と同等の用紙を得た。
このマットボード用紙は寸法安定性が劣っており、従来のマットボードの問題を解消することはできなかった。
【００５１】
〔比較例２〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）３０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．５に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．１６ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は層間剥離が発生する他、切り抜き加工の削刀性も劣っており、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５２】
〔比較例３〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。この時のｐＨは５．０であった。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。この時のｐＨは５．２であった。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．８０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は保管時に変色し、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５３】
〔比較例４〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１０部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．８に調整して表層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）１０部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）２５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．６０ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪３０４ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、抄紙設備に多量のパルプ粕や紙粉が付着した他、熱発泡性粒子の紙中含有量が低下して寸法安定性が劣っており、マットボード用紙には不適な用紙であった。
【００５５】
〔比較例５〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．９３ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、抄造時の乾燥工程で紙表面にふくれ現象が発生した他、切り抜き加工の削刀性も劣っており、マットボード用紙としては不適な用紙であった。
【００５６】
〔比較例６〕
広葉樹晒クラフトパルプ８０部及び針葉樹晒クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部を添加し、水分率を７５％、ｐＨを７．２に調整して表層部形成用の湿紙を調製した。
一方、広葉樹クラフトパルプ８０部及び針葉樹クラフトパルプ２０部からなるパルプに、炭酸カルシウム（商品名ＰＣ、白石カルシウム（株）製）２部、乾燥紙力増強剤（商品名：ポリストレロン、荒川化学（株）製）１部、湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ５２５、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、硫酸バンド５部、ロジンサイズ剤（商品名：ＡＬ−１２２、日本ＰＭＣ（株）製）０．５部、熱発泡性マイクロカプセル（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０、平均粒径１７μｍ、外殻の軟化温度８０℃、松本油脂製薬（株）製）１０部を添加し、水分率を７５％、ｐＨ６．８に調整して内層部形成用の熱発泡性粒子含有の湿紙を調製した。
これら湿紙を用い、表層部の密度が０．５８ｇ／ｃｍ3、内層部の密度が０．３３ｇ／ｃｍ3になるように円網多層抄紙機で抄き合せ、米坪４５０ｇ／ｍ2の表層部−内層部からなる２層構成のマットボード用紙を得た。
このマットボード用紙は、コシが弱く、マットボード用紙としては不適な用紙であった。比較例１〜６の評価結果をまとめて表２に示す。
【００５７】
【表２】
＜評価方法＞
１）切断面仕上り（削刀性）：マットボード用紙をカッターナイフにて、厚み方向から４５度の角度をつけて切断し、切断面を観察する。切断面に乱れがないものを○、切断面が乱れているものを×とした。
２）寸法安定性：マットボード用紙をＡ４縦目に断裁し、温度２３℃のもとで、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸び率を、ピカ顕微鏡を使用した水中伸度測定法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７）に準じて計測した。縦方向、横方向の伸びがそれぞれ０．３％以下、１．０％未満のものを○、いずれか一方でも前記数値を上回っているものを×とした。
３）変色：マットボード用紙を太陽光に３０日間暴露させ、暴露前後の白色度を測定した。白色度低下率が１０％未満のものを○、１０％以上のものを×とした。
４）層間剥離：紙の端を１往復折り曲げ、表層と中層の剥がれ有無を観察した。
５）用紙のコシ：テーパー剛度（ＪＩＳ−Ｐ８１２５）を測定する。１２０Ｎ・ｍ以上のものを○、１２０ｍＮ・ｍ未満のものを×とした。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、以下に記載するような効果を奏する。
（１）優れた削刀性
（２）寸法安定性の改善
（３）紙の変色低減
（４）植物繊維の使用量低減
Claims (8)
- 少なくとも表層部と内層部を有し、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し、かつ表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、内層部が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3に調整された多層抄き用紙であって、内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする低密度マットボード用紙。
- 前記内層部において、含まれる熱発泡性粒子が表層部側に多く偏在していることを特徴とする請求項１記載の低密度マットボード用紙。
- 一方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、内層部が密度０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、他方の表層部が密度０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に調整され、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造した多層抄き用紙であって、前記内層部に熱発泡性粒子を含み、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする低密度マットボード用紙。
- 木材パルプを主成分とする表層部湿紙と、木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙とを、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄造し抄合させた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、前記表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すように加熱乾燥することを特徴とする低密度マットボード用紙の製造方法。
- 前記内層部湿紙は、木材パルプを主成分とする湿紙に熱発泡性粒子の分散液がスプレー塗布され、前記熱発泡性粒子が湿紙の厚さ方向でかつ紙層内に分布されていることを特徴とする請求項４記載の低密度マットボード用紙の製造方法。
- 木材パルプ及び熱発泡性粒子を主成分とする内層部湿紙を、木材パルプを主成分とする２つの表層部湿紙により挟み、表層部と内層部の少なくとも１層をｐＨ６．０〜７．５条件下で抄き合せた後、前記熱発泡性粒子が加熱発泡されるとともに、２つの表層部の密度が０．６５〜０．９０ｇ／ｃｍ3に、前記内層部の密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3になるように加熱乾燥し、温度２３℃、湿度を２０％から８０％に変化させたときの縦方向の伸びが０．３％以下、横方向の伸びが１．０％以下の寸法変化を示すことを特徴とする低密度マットボード用紙の製造方法。
- 前記熱発泡性粒子が熱発泡性マイクロカプセルであることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の低密度マットボード用紙の製造方法。
- 前記熱発泡性マイクロカプセルは、平均粒径が５〜３０μｍで、８０〜２００℃での加熱により直径が４〜５倍、体積が５０〜１３０倍に膨張するマイクロカプセルであり、前記内層部湿紙の絶乾坪量換算重量に対し、１〜３０重量％含有することを特徴とする請求項７記載の低密度マットボード用紙の製造方法。
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