JPH06156878A - クッション性紙管 - Google Patents

クッション性紙管

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JPH06156878A
JPH06156878A JP4308790A JP30879092A JPH06156878A JP H06156878 A JPH06156878 A JP H06156878A JP 4308790 A JP4308790 A JP 4308790A JP 30879092 A JP30879092 A JP 30879092A JP H06156878 A JPH06156878 A JP H06156878A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱発泡性粒子を配合して作成した発泡紙を
最外層または内部に巻き付けたクッション性のある紙管
を提供する。 【構成】 パルプを主体とした繊維に加熱発泡性粒子を
混抄した低密度のクッションシートを最外層または内部
に巻き付けた紙管。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッション性に優れた
低密度原紙、詳しくはパルプに発泡性粒子を混抄したク
ッションシート付きの紙管に関するもので、焼却性、再
利用性を改善したクッション性紙管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】紙・セロハン・プラスチックフィルム・
各種テープ類・金属・織物等を巻くには、紙製、ポリプ
ロピレンやポリ塩化ビニル等プラスチック製のコアもし
くはそれらにクッションシートを巻いたものが使用され
る。そのうち特殊なものとしては、写真用印画紙や小巻
きシート等に用いられる紙管で、紙管にクッションシー
トを巻き付け、製品の巻き始めの部分の段差をそのシー
トに吸収させて凹凸を防止するものがある。また、セロ
ハンテープに用いられた場合、テープにかかる張力によ
るゆがみを防止する効果がある。
【０００３】従来、この種のクッションシートには、密
度が０．０８〜０．１６ｇ／ｃｍ3の発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリエチレン等の高分子ポリマーがクッション
性に優れ、加工性もよいことにより主に使用されてい
る。ＪＩＳ―Ｚ−０２３４の静的圧縮試験により、密度
０．０９ｇ／ｃｍ3の発泡ポリスチレンは１ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の応力を受けたとき約４０％のひずみがおこり、ク
ッション性が高い。しかし、昨今の環境汚染防止の動き
から、自然に分解したり燃焼しても汚染物質や煤煙等が
出にくく、リサイクルも可能な紙等への転換が進められ
ている。
【０００４】紙基材でクッション性に富む物としては段
ボールクッションシート、特に片面ダンボールシートが
挙げられるが、作業性が不良であり、巻しん紙管に用い
るのには表面の凹凸が不都合である。低密度の不織布も
クッション性を持つが、紙管にする場合、強度上作業性
がわるく、また層間剥離するため適切ではない。
【０００５】その他にクッション性をもつ紙基材を得る
方法として、特開昭５２−３９９２４にはシラスバルー
ンを抄紙の際添加して密度０．３７〜０．６７ｇ／ｃｍ
3の紙基材を得る方法が、また、特開昭５５−１８１１
６には発泡性カプセルを使用して密度０．５ｇ／ｃｍ3
の紙基材を得る方法等が示されているが、発泡ポリスチ
レンとほぼ同等な、目標とする密度が０．１〜０．４ｇ
／ｃｍ3の紙基材低密度品は知られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】このようなことか
ら、クッション性、強度等の特性が発泡ポリスチレン並
である低密度の紙はまだ知られておらず、その開発が要
望されていた。よって我々は、鋭意研究を重ねた結果、
液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙したシー
トを加熱発泡させることにより、密度が０．１〜０．４
ｇ／ｃｍ3のクッション性のある紙を作り出すことに成
功した。このシートはＪＩＳ―Ｚ−０２３４の静的圧縮
試験で測定した場合、密度約０．２ｇ／ｃｍ3で１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の応力がかかった時に９．８％のひずみがお
こる。通常のコピー用紙（密度０．７５ｇ／ｃｍ3程
度）に同じ応力がかかった場合のひずみは２．５％前後
であるので、かなりクッション性に優れており、紙管用
クッションシートとして有用である。また、薬品添加に
より湿潤紙力約０．４ｋｇ、乾燥紙力約２．５ｋｇ前後
と強く、糊付も可能であるので作業適正も良好である。
例えば、印画紙用の紙管に用いる場合、通常の印画紙の
厚さが約２６０μｍであるので、巻き取りの段差を吸収
させるには、７０ｇ／ｍ2（約３００μｍ）のクッショ
ンシートで１〜２巻き以上、１５０ｇ／ｍ2（約６００
μｍ）のシートで１巻き以上巻くことが好ましい。ま
た、セロハンテープ用の紙管に用いる場合、段差を吸収
させると同時に、テープ自体にかなりの張力をかけて巻
き付けるために生じるゆがみを防止する効果もあり、そ
のためにも前述の７０〜１５０ｇ／ｍ2の発泡紙１〜２
巻きが好ましい。
【０００７】また、発泡剤が含有する樹脂も数パーセン
トであるので燃焼しても煤煙はほとんど出ず、発熱量も
一般紙と同等である。離解も湿潤紙力が高い時は若干時
間がかかるが、使用上は問題無い。即ち、本発明の目的
は、液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙した
シートを加熱発泡させることにより作成した密度の低い
クッションシートを、最外層または内部に巻き付けた、
クッション性紙管を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、主としてパル
プからなる紙管の最外層もしくはその内部に、クッショ
ンシートを巻き付けたことを特徴とするクッション性紙
管において、前記クッションシートが、パルプを主体と
した繊維に、低沸点溶剤を封入した加熱発泡性粒子を配
合して抄紙し加熱発泡した密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ
3の発泡紙であることを特徴とするクッション性紙管で
ある。
【０００９】以下、本発明について詳しく述べる。通
常、紙管に用いられる紙（紙管原紙）は段ボール古紙を
主体とする板紙で、原料配合による強度差によりＡ級・
Ｂ級・Ｃ級に分けられる。Ａ級は段ボール古紙と抄紙用
パルプ、Ｂ級は段ボール古紙、Ｃ級は段ボール及びその
他の古紙である。どの等級の原料を使用するかは、用途
により適宜選択される。また、紙管原紙の厚さも０．４
〜１．０ｍｍの範囲で選択する。
【００１０】最外層または内部に巻き付ける発泡紙に用
いるパルプは、一般抄紙に用いられる化学パルプや機械
パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材
天然パルプ、合成パルプ等を挙げる事ができ、これらを
組み合わせて使用する。その他に有機・無機繊維等、各
種の繊維を混抄することも可能である。しかしながら、
抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量％以上配合
した方がシートの地合、強度において優れている。
【００１１】本発明ではより低密度なシートを作成する
ために発泡性粒子を使用するが、これはマイクロカプセ
ル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセル
である。このカプセルは、８０〜２００℃の比較的低温
度で短時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体積が５
０〜１００倍に膨張する平均粒径１０〜３０μｍの粒子
である。イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサ
ン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発
性有機溶剤（膨張剤）を塩化ビニリデン、アクリロニト
リル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の
共重合体化ら成る熱可塑性樹脂で包み込んだものであ
り、マイクロカプセルが巻くポリマーの軟化点以上に加
熱されると膜ポリマーが軟化しはじめ、同時に内包され
ている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられてカ
プセルが膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは比較的
低温、短時間で膨張して独立気泡を形成し、クッション
性に優れた材を提供でき、また比較的扱い易い。これら
発泡性粒子として、マツモトマイクロスフェアーＦ−３
０Ｄ、同Ｆ−３０ＧＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−
８０Ｄ（松本油脂製薬（株）製）、エクスパンセルＷ
Ｕ、同ＤＵ（スウェーデン製、販売元日本フィライト
（株））が知られているが、もちろんこれらに限定され
るわけではない。
【００１２】発泡性粒子の配合量は、パルプ繊維１００
重量％に対して１〜４０重量％、好ましくは３〜２０重
量％であり、１％以下では十分な発泡が得られず、４０
％以上では経済性の面からあまり適当とはいえない。パ
ルプスラリーにはその他に、各種のアニオン性、ノニオ
ン性、カチオン性あるいは両性の歩留まり向上剤、紙力
増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用される。また、
公知である填料も混合することができる。
【００１３】さらに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコン
トロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に
応じて使用できる。また、サイズプレス、ゲートロール
等の塗工方法にてシート表面に澱粉、ポリビニルアルコ
ール、表面サイズ剤、顔料等を塗布することも可能であ
る。
【００１４】以上の構成原料を主原料として用いて抄紙
するが、目標とする坪量は２５〜４００ｇ／ｍ2の範囲
で適宜選択する。まず、発泡紙の第一の製造方法として
は、抄紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレ
スパートにより脱水する。通常は後の乾燥を容易にする
ために、ここで水分量を抄紙原紙の６０％前後にまで落
とすが、本発明ではシート全体に均一に熱を与える為
に、緩めにプレスして水分量を６５〜７２％に調整す
る。７２％を越えると、シートの乾燥に時間がかかりす
ぎて適当ではない。このように、６５〜７２％と高水分
にすることは抄紙の常識からははずれているが、ここで
の目的であるシートを均一に発泡させ、低密度なものを
作成する為に必須である。
【００１５】その後、ドライヤーパートにシートを送っ
て乾燥処理を施し発泡させるが、その温度としてはマイ
クロカプセルのカタログに記載されている最高発泡温度
±３０℃の範囲にあることが好ましい。例えば、マツモ
トマイクロスフェアーＦ−３０Ｄでは、１３０±３０℃
にあることが好ましく、特に１１０〜１４０℃にあるこ
とが望ましい。
【００１６】第二の製造方法としては、まず抄紙工程の
ワイヤーパートでシート化した後、プレスパートで通常
の６０％前後の水分までできるだけ脱水し、その後発泡
性粒子を発泡させない温度範囲で乾燥し、未発泡紙を製
造する。このときの水分は、５０〜５％の範囲にあれば
製造上問題はない。次いで、再び水分をこの未発泡紙に
与えて６５〜７２％に調整した後、発泡させる為にドラ
イヤーで乾燥する方法が考えられる。この方法で、未発
泡紙を製造するためのドライヤーまたは熱風乾燥機の温
度としては、発泡性粒子の最高発泡温度より４０℃以上
低いことが好ましく、発泡紙を製造するドライヤーとし
ては、第一の方法の最高発泡温度±３０℃にあることが
好ましい。例えばＦ−３０Ｄを使用するときは、未発泡
紙製造には８０℃以下、発泡紙製造には１３０±３０℃
にあることが望ましい。
【００１７】この第二の製造方法は、抄紙する抄紙機の
速度が速かったり、最高温度があまり高くできない場合
に好ましく、ここで挙げる発泡紙製造用には、ヤンキー
ドライヤー等の低速だがドライヤー温度を高くし易い抄
紙機を利用したり、また、発泡紙にしわが入りにくいよ
うに通紙ラインを工夫したものを使用できる等の利点が
あり、有用である。いずれにしても、本発明に用いる密
度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3である低密度な発泡紙を
有効に製造するには、発泡用ドライヤーに入る原紙の水
分を６５〜７２％と、通常より高くすることが必要であ
る。
【００１８】紙管原紙の貼り合わせに用いる接着剤は、
動物にかわ、酢酸ビニルエマルジョン、無機質水ガラ
ス、変性酢酸ビニル、硬化型接着剤等が挙げられる。現
在は酢酸ビニルエマルジョンが最も多用されており、適
度な粘性の高濃度品は初期接着が良く、高速で安定した
紙管製造ができる。これらはロールコーターで１０〜４
０ｇ／ｍ2／層が塗布される。また、ホットメルト剤を
塗布したりポリエチレンをラミネートしたあとヒートシ
ールする方法もある。
【００１９】以上の原料を用いて多層構造の紙管を製造
するが、その方法としては通常の紙管製造時と同様、ス
パイラル巻きでも平巻きでもよい。スパイラル巻きと
は、テープ状にスリットした紙をスパイラル巻き機によ
り、斜角度からマンドレルの上を滑らせて、層状に巻き
上げていく螺旋式巻き方を言い、紙管の長さを調節で
き、また連続的に製造できる利点がある。平巻きとは、
一定の幅に裁断された紙管原紙１枚を平巻き機により、
マンドレルと直角方向に積層していく巻き方を言い、紙
管の長さは一定である。スパイラル巻き方式が主流とな
りつつあるが、耐圧強度を出す場合には平巻き方式を取
る等、用途により方式は適宜選択する。また、最外層に
クッションシートを巻き付ける場合は、手巻きでも可能
である。
【００２０】また、クッションシートの保護やより良好
な印刷性を与えたり、剥離性、平滑性等他の表面価値が
必要であれば、０．０１〜０．２ｍｍの多色刷りした上
級紙、剥離紙、金属箔、フィルム等を表面紙として発泡
紙の上面に１〜３層巻き付けてもよく、クッションシー
トが少し紙管の内部に巻かれていてもクッション性の効
果には問題はない。紙管の内径も数ｍｍ〜１．０ｍくら
いまで、マンドレル径の交換により調節可能で、適宜選
択する。
【００２１】このようにして、従来の発泡ポリスチレン
・ポリエチレンシートを用いたものとは異なり、燃焼後
の煤煙及び有害ガスも出ず、発熱量も一般紙並みで、リ
サイクル可能な、新規クッション性紙管を得ることがで
きた。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、以下において％はすべて重量％を
示す。 実施例１ カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）４５０ｍｌに叩解した広葉
樹晒パルプ（ＬＢＫＰ）８０％とカナダ標準濾水度（Ｃ
ＳＦ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）２０％とから成るパルプ（１００％）を分散したパ
ルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松本油
脂製薬（株）製、商品名マツモトマイクロスフェアーＦ
−３０Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１３０
℃）１０％、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、
商品名ポリストロン１１７）０．２％、カチオン化澱粉
（王子ナショナル社製、商品名ＣＡＴＯ−１５）１．０
％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業
（株）製、商品名サイズパインＫ９０３）０．０３％、
湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュレス社製、商品名カイ
メン５５７Ｈ）０．４％をよく撹拌しながら添加し、パ
ルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット
原料とした。得られたインレット原料を用いて円網抄紙
機により抄紙し、ヤンキードライヤーで発泡、乾燥した
後、連続の多筒式ドライヤーで乾燥し、坪量６７．７ｇ
／ｍ2、厚さ０．４１６ｍｍ、密度０．１６ｇ／ｃｍ3の
発泡紙を得た。圧縮ひずみは１ｋｇｆ／ｃｍ2の応力が
かかった場合９．８％であった。
【００２３】また、密度０．６８ｇ／ｃｍ3、厚さ１．
０ｍｍのＢ級紙管原紙（富山製紙（株）製）４本と、最
外層用に前述の発泡紙２本を用いて、接着剤に酢酸ビニ
ルエマルジョン（王子建材（株）製、商品名ＡＣＥー６
００Ｍ）を絶乾２０ｇ／ｍ2／層塗布しつつ、スパイラ
ル方式のコアマシン（ラングストン社製）により２０ｍ
／ｍｉｎのスピードで、内径５５ｍｍ、肉厚５ｍｍの紙
管を作成した。
【００２４】実施例２ 最外層に坪量１５１ｇ／ｍ2、厚さ０．８３８ｍｍ、密
度０．１８ｇ／ｃｍ3の発泡紙を用いて１本巻きにした
以外、実施例１と同様の操作を行い、クッション製の紙
管を得た。
【００２５】比較例１ 最外層に何も巻き付けなかった紙管。
【００２６】比較例２ 発泡紙の代わりに市販の発泡ポリスチレンシート（坪量
６５ｇ／ｍ2、密度０．０６３ｇ／ｃｍ3、９．８％の圧
縮ひずみ発生に必要な応力は０．５２ｋｇｆ／ｃｍ2）
を用いた以外、実施例２と同様の操作を行い、クッショ
ン製の紙管を得た。実施例１、２および比較例１、２の
紙管を用いて、印画紙をテンション約１０ｋｇ／ｃｍで
５０ｍ巻き上げて巻き取りを作成し、４０℃で７２時間
放置した後、そのクッション効果を見るために、印画紙
（厚さ０．２６ｍｍ）の巻き始めの段差が確認出きる段
数を数えた。その結果とクッション紙として用いたシー
トの紙質を表１に示す。
【００２７】
【表１】 表１の結果より、実施例１及び２で作成した発泡紙を巻
き付けた紙管は、巻き芯の段差の後のつき具合が従来品
である比較例２の発泡ポリスチレンを用いた紙管とほぼ
同等であり、優れたクッション性を発揮することが判っ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明のクッションシート付き紙管は、
燃焼時のすすやガスもなく、離解性もあり、リサイクル
できるので、従来のポリスチレンやポリエチレンを巻き
付けた紙管の代替品として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクッション性紙管の断面図であ
る。
【図２】本発明のクッション性紙管に印画紙を巻き始め
た部分の断面図である。
【図３】従来の非クッション性紙管に印画紙を巻き始め
た部分の断面図である。
【符号の説明】
１‥‥円筒上コア ２‥‥印画紙 ３‥‥発泡紙 ４‥‥巻き付け先端部上への巻き重ね部分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】主としてパルプからなる紙管の最外層もし
    くはその内部に、クッションシートを巻き付けたことを
    特徴とするクッション性紙管において、前記クッション
    シートが、パルプを主体とした繊維に、低沸点溶剤を封
    入した加熱発泡性粒子を配合して抄紙し、加熱発泡した
    密度０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の発泡紙であることを特
    徴とするクッション性紙管。
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