JP3061345B2

JP3061345B2 - 低密度紙

Info

Publication number: JP3061345B2
Application number: JP6058155A
Authority: JP
Inventors: 欣哉日吉; 光男阪野; 功大竹; 裕司松田
Original assignee: Tokushu Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokushu Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 2000-07-10
Anticipated expiration: 2015-07-10
Also published as: JPH07243196A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、環境を汚染することが
少なく、断熱材やクッション材、鞄等の芯材等に好適に
使用できる、主として製紙用パルプからなる低密度紙に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチ
レン、発泡ウレタン等の低密度の素材は、断熱性や保温
性に優れ、また成形加工性も良く、安価であること等を
理由に断熱材やクッション材等の用途として広く使用さ
れてきた。しかしこれらの素材は、自然分解性に劣り、
また燃焼時に汚染物質や黒煙を排出する等の問題があ
り、一旦廃棄された場合にその処理に苦慮しているのが
実状である。そのため、より環境にやさしい素材への要
望が強くなっている。

【０００３】これらを背景に、環境にやさしい素材とし
て紙を応用し、低密度で断熱性やクッション性を大幅に
改良して、上記素材に置き換えようとする考え方がいく
つか提案されている。例えば特開昭５９−３６８００号
では、ポリエステル繊維を混抄して低密度の紙を製造す
る方法が提案されているが、この方法では密度の低下は
少なく、さらに化学繊維を多く抄き込まないと効果が出
にくいことから、得られた紙は合成繊維紙に近いものと
なり、紙本来の性質や環境にやさしい性質が損なわれる
ことが問題である。

【０００４】また、中空なカプセルを混抄して低密度紙
を得る方法として、特公昭５２−３９９２４号には、シ
ラスバルーンを抄紙時に内添する製造方法が提案されて
いる。しかし、この方法ではシラスバルーンと製紙用パ
ルプの密度差が大きく、シラスバルーンが水に浮いてし
まうために抄紙しにくい欠点がある。また、同公報の実
施例からもわかるように、抄紙された原紙の密度は０．
３７〜０．６７ｇ／ｃｍ³であり、発泡性ポリスチレン
並の低密度（密度０．１ｇ／ｃｍ³前後）にはならな
い。

【０００５】一方熱により発泡する発泡性マイクロカプ
セルは、米国特許第２７９７２０１号、特公昭４２−２
６５２４号、特公昭４４−７３４４号等に開示されてい
るように、メタクリル酸とスチレンの共重合体、アクリ
ロニトリルとスチレンの共重合体、塩化ビニリデン等の
マイクロカプセル中にブタンガス等の発泡剤を内包した
ものであり、加熱によりブタンガス等が膨張して、中空
の樹脂球を形成する。

【０００６】これらの発泡性マイクロカプセルを混入さ
せた塗料またはインキを紙に塗工、印刷、捺印して、こ
れを加熱することで発泡させて低密度な素材を製造する
方法も提案されている。例えば特公昭５３−３１７８４
号、特開昭５４−３１５００号、特開昭６２−２６１４
３６号、特開平３−２４１０９９号等には、壁紙用の材
料に使用する目的の提案がなされている。これらはいず
れも通気性や凹凸の付与を目的として発泡性マイクロカ
プセルを使用したものであり、紙全体の低密度化を目的
にしたものではない。

【０００７】また、特開昭５５−１８１１６号には、紙
に発泡性マイクロカプセルを内添させて、加熱発泡させ
ることにより低密度な紙を製造する方法が提案されてい
るが、これは振動板の製造を目的としたものであり、密
度も０．５ｇ／ｃｍ³程度しか下がらない。

【０００８】また、特開平５−３３９８９８号には、加
熱発泡前の紙の水分量を６５〜７２重量％にすることで
低密度な紙を得る製造方法が提案されている。しかしこ
の方法は乾燥前の湿紙含有水分が、通常の抄紙時の湿紙
含有水分よりも大幅に多く、このため乾燥工程で特別の
配慮が必要となる。特に発泡により紙が低密度になるに
つれて断熱性が発現するので、乾燥効率は大幅に低下す
る。

【０００９】発泡性マイクロカプセルを紙に内添して抄
紙し、これを加熱発泡させる場合には、発泡の方法が非
常に重要である。すなわち、発泡性マイクロカプセルは
前述したように、発泡させるための液体を芯物質とした
マイクロカプセルであり、これを発泡させるには適度な
温度に加熱処理する必要がある。本発明者らが長網多筒
式抄紙機で実験した観察結果では、発泡性マイクロカプ
セルを製紙用パルプと混合抄紙して通常の抄紙方法で脱
水乾燥した場合は、発泡倍率の大きい部分と少ない部分
ができ、紙面に凹凸のムラが発生して、均一な発泡状態
の紙が得にくいことがわかった。この不均一な発泡状態
は、抄紙機のドライヤーシリンダーの入口側の２〜３本
目という乾燥のきわめて初期の段階で、すでに発生する
ことが確認された。

【００１０】本発明者らは、この原因として、先行して
発泡した部分に対し、その周辺部分では熱源（ドライヤ
ー面）との接触が阻害されて発泡が遅れる結果、やがて
パルプ繊維が乾燥することにより強固な繊維間結合が形
成されてしまい、その後に発泡が始まっても、もはやパ
ルプ繊維間を拡大して紙を低密度にする効果が働かない
からであると推定した。さらに、紙の抄造時には地合ム
ラ（繊維フロックの形成）の発生は避け難いものであ
り、その結果、パルプ繊維の多い部分には発泡性マイク
ロカプセルが多く存在し、逆にパルプ繊維が少なく地合
の薄い部分には発泡性マイクロカプセルの存在も少なく
なるために、発泡性マイクロカプセルの分布が不均一状
態になり、先に述べた乾燥過程での原因と相まって不均
一な発泡状態になると推定した。

【００１１】また特開平５−２３０７９８号には、パル
プを主体とした繊維材料に発泡性マイクロカプセルを添
加して湿紙を抄造し（いわゆる内添法）、湿紙を発泡性
マイクロカプセルの発泡開始温度よりも低い温度で乾燥
してから、これを９０℃以上の高温水と接触させてマイ
クロカプセルを発泡させて蒿高紙を製造することが開示
されている。しかし、この提案は発泡性マイクロカプセ
ルを効率よく発泡させる効果はあるが、原紙を製造する
際の湿紙の乾燥を、加圧蒸気を熱源とする一般の抄紙機
のドライヤーではコントロールしにくい１００℃以下で
行わなければならず、さらに一度乾燥した紙を再度高温
水に浸漬して再乾燥する必要があり、紙の乾燥エネルギ
ー効率は著しく悪くなる問題点がある。また、発泡性マ
イクロカプセルを内添させる方法は、高価な発泡性マイ
クロカプセルの歩留りが悪いという別の問題点がある。
また、良好なクッション性を得るためには発泡性マイク
ロカプセルを発泡させて低密度な紙を得るだけでは不十
分である。発泡の度合を高め、低密度化を進めるほど発
泡性マイクロカプセルの膜厚は薄くなり、低密度ではあ
っても潰れやすい紙になってしまうからである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な問題点を解決することを課題とする。具体的には発泡
性マイクロカプセルを利用し、好ましくは密度が０．１
〜０．３ｇ／ｃｍ³であり、発泡状態が均一で、強度も
優れた低密度紙を効率よく得ることを課題とする。

【００１３】発泡性マイクロカプセルを紙に均一に混入
する手段として、紙の含浸加工法を応用する方法が考え
られる。本発明者らは、先ず乾式含浸加工法（乾燥した
原紙を抄造してから、含浸加工する方法）の常法に従
い、含浸しやすい無サイズで、水に濡れても加工に必要
な強度を保つように湿潤強化剤を添加した含浸用原紙を
用い、発泡性マイクロカプセルの分散液の含浸加工を試
みた。図１は乾式含浸加工装置の一例であってその概念
図を示す。乾燥状態の加工用原紙６は含浸バットで含浸
液３を含浸され、必要に応じて熱風乾燥炉７で予備乾燥
を行った後にシリンダードライヤーで乾燥されて含浸紙
が製造される。本発明者らが、この乾式含浸法を使用し
て検討した結果では、発泡性マイクロカプセルの紙層内
部への侵入は不十分であり、発泡性マイクロカプセルが
紙の表面に多く分布してしまう結果、紙の厚さ方向への
均一性に欠ける不満足なものであることが判った。

【００１４】本発明者らはこの原因は、一度乾燥した紙
はパルプ繊維間に強い結合が生じているために、発泡性
マイクロカプセルの発泡によって、パルプ繊維間の空隙
を拡大することが不十分となることによると推定した。
また、発泡マイクロカプセルは通常の含浸用の合成ゴム
ラテックス等と比較するとその粒径が著しく大きい為
に、パルプ繊維間のゆるみが少ない状態で含浸しても、
フィルター効果が働いて、紙の表面に発泡性マイクロカ
プセルがケーキング現象を起こして残留する傾向が強く
なり、紙層間へ発泡性マイクロカプセルが入り難くなる
ことももう一つの原因と推定した。従って低密度を得る
ためには添加する発泡性マイクロカプセルの量を多くす
る必要があり、それがさらに紙表面に発泡性マイクロカ
プセルを多く残留させることとなって、上述のように紙
の厚さ方向での発泡性マイクロカプセル分布の不均一性
が拡大してしまうことになる。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、さらに検
討を進め、湿式含浸法によれば、本発明の目的とする課
題が解決できることを見い出した。即ち本発明の要旨と
するところは、製紙用パルプを主材として抄紙した水分
５０〜６０重量％の、乾燥前の坪量が４０〜１０００ｇ
／ｍ²（絶乾坪量換算）の紙匹に、主として発泡性マイ
クロカプセルからなる含浸液を湿式含浸法により製紙用
パルプに対し２〜３０重量％含浸し、次いで加熱するこ
とによって発泡性マイクロカプセルを発泡させたことを
特徴とする低密度紙である。

【００１６】次に本発明に至った経緯について詳細に説
明する。本発明者らは、前述した乾式含浸加工法で発泡
性マイクロカプセルを含浸加工した紙は、発泡性マイク
ロカプセルが紙層内部には入りにくいために発泡の不均
一性を生ずるが、発泡性マイクロカプセルを内添した場
合のような凹凸ムラが発生しないことに着目した。その
理由は明確ではないが、次のように推定した。すなわ
ち、含浸原紙にも地合ムラはあり、発泡性マイクロカプ
セルの含浸量も地合に対応してムラが生じている筈であ
るが、含浸後の絞りによって地合の厚い部分にはより強
く絞り圧が加わる為に含浸液もよく絞り出される。逆に
地合の薄い部分は、絞り圧が小さい為に含浸液はより多
く存在することになる。発泡性マイクロカプセルは含浸
加工用の合成ゴムラテックス等と比較して粒子径が大き
く、乾燥中に紙層内部に移動することは考え難い。従っ
て、乾燥後の紙の厚さとしては地合ムラと発泡性マイク
ロカプセルの分布ムラが相殺されて、凹凸の少ない状態
になると推定した。

【００１７】本発明者らは上記の事実に着目し、湿式含
浸加工法を応用することを考えだした。湿式含浸加工法
とは、抄造された乾燥前の紙匹を含浸液に浸漬して含浸
加工する方法である。湿式含浸加工法の例としては米国
特許第２０４９４６９号に提案されているように、湿紙
をワイアー上に保持して紙層の破壊を防止しながら含浸
液への浸漬と絞りを行う方法（ノバック法と呼ばれてい
る）がある。図２はこの湿式含浸加工装置の一例であっ
てその概念図を示す。ワイヤパート１から供給された湿
紙２は含浸バットで含浸液４を含浸されワイヤ４でシリ
ンダードライヤー５に導かれ乾燥される。

【００１８】本発明が、発泡性マイクロカプセルをこの
湿式含浸加工法により含浸加工できた理由は以下のよう
に説明できる。乾式含浸加工法（乾燥した原紙に含浸加
工する方法）で用いられる加工原紙は、含浸液の浸透が
容易に行われるように無サイズであり、さらに含浸液に
浸漬されて濡れた状態になっても紙切れが生じないよう
に適切な湿順強度を有するように湿潤紙力増強剤で補強
されている。これに対して、湿式含浸加工法では抄紙し
た紙匹はプレス脱水した後、乾燥されることなく含浸工
程に入る。すなわち、湿式含浸加工法で用いられる紙
は、含浸工程では未だパルプ繊維間の結合が生じていな
いために、含浸液に浸漬された時に乾式含浸加工法と比
較してパルプ繊維間の空隙がはるかに拡大しやすいこと
が容易に理解できる。その結果、発泡性マイクロカプセ
ルの紙層内部への浸透は乾式含浸加工法に比較して均一
かつ完全に行われるようになる。

【００１９】含浸する材料が、本発明に用いられた発泡
性マイクロカプセルのように、粒径が５〜３０μｍと通
常の含浸加工に用いられる材料と比較して極めて大きい
場合、紙層内部への均一な含浸を行う上で湿式含浸加工
法は非常に有効であることは以下のように説明できる。

【００２０】発泡性マイクロカプセルを紙層内部に含浸
し、これを発泡させる場合、発泡性マイクロカプセルは
パルプ繊維間の空隙を埋めるように発泡するが、既に形
成されているパルプ繊維間結合を破壊してまでもパルプ
繊維間の空隙を拡大する力はない。これが既にパルプ繊
維間結合が生じている乾燥した原紙に含浸する乾式含浸
加工法に比較して、加熱発泡段階に入る迄はパルプ繊維
間結合が生じていない湿式含浸加工法の方が容易に低密
度紙が得られる理由である。

【００２１】本発明で用いられる製紙用パルプは特に制
限はなく、通常の製紙で使用されるものはどれでも使用
することができる。例えば針葉樹未晒クラフトパルプ
（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルフ
ァイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の木材パルプを主材とし、
麻、木綿、藁パルプ、ケナフ等の非木材パルプや、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル等を
原料とした合成パルプ等を併用することができる。上記
パルプの他にもアクリル繊維、レーヨン繊維、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維等の有機合成繊維やガラス繊
維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカ・アルミナシリケ
ート繊維、ロックウール等の無機繊維等、各種の繊維を
併用することも可能である。木材パルプについては、均
一な含浸性を得る点で広葉樹パルプよりも針葉樹パルプ
を使用する方が有利である。

【００２２】本発明に使用する発泡性マイクロカプセル
は、前述のように樹脂微粒子中に低沸点溶剤を内包した
もので、７０〜１５０℃の比較的低温度で直径が３〜５
倍、体積で３０〜１２０倍に膨張する平均粒径が５〜３
０μｍの粒子である。樹脂としては、通常塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル等の共重合体から成る熱可塑性樹脂が使用
され、低沸点溶剤としては通常イソブタン、ペンタン、
石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素等
の低沸点溶剤を使用する。発泡性マイクロカプセルの製
法は、従来の公知の方法がいずれも使用できる。

【００２３】発泡性マイクロカプセルは外殻を形成する
樹脂の軟化点以上に加熱されると樹脂が軟化し始め、同
時に封入されてある低沸点溶剤が気化して蒸気圧が上昇
し、その結果樹脂が押し広げられて膨張し、独立気泡を
形成する。これにより優れた断熱性とクッション性を得
ることができる。これら発泡性マイクロカプセルとして
は、松本油脂製薬株式会社製造の「マツモトマイクロス
フェアＦ−３０Ｄ」、「同Ｆ−３０ＧＳ」、「同Ｆ−２
０Ｄ」、「同Ｆ−５０Ｄ」や、日本フィライト株式会社
販売の「エクスパンセルＷＵ」、「同ＤＵ」等が知られ
ているが、本発明に使用する発泡性マイクロカプセルは
これらに限定されるものではない。

【００２４】発泡性マイクロカプセルの含浸量は製紙用
パルプに対して２〜３０重量％、好ましくは４〜１５重
量％である。２重量％以下では充分な低密度が得られ
ず、３０重量％を越えると効果が頭打ちになって経済性
の面から適当とはいえず、さらに発泡性マイクロカプセ
ルが紙の表面に残留しやすくなって、紙表面における紙
粉の脱落傾向が強くなるという欠点がでる。

【００２５】本発明では、製紙材料としてパルプ以外の
副材料、例えばサイズ剤、紙力増強剤、染料、顔料、歩
留り向上剤、填料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール
剤、粘剤、防腐剤、防カビ剤、難燃剤等の公知の材料を
必要に応じて単独でまたは組み合わせて使用することが
できる。乾式含浸加工法の場合には、例えばサイズ剤を
加えると、含浸液の浸透が抑制されて含浸加工が不可能
となる。また、紙力増強剤の添加も含浸性の低下や発泡
性の抑制作用が働き、その使用が制限される。しかし湿
式含浸加工法の場合には、これらの添加薬品の効果が発
現される前に含浸を行うので、特別な制約を受けないと
いう有利さがある。

【００２６】本発明の代表的な製造方法を挙げる。製紙
用パルプを主材として長網、円網、短網等の抄紙マシン
で紙匹を形成し、プレスパート等で水分含有率を５０〜
６０重量％に脱水した後、紙匹をワイアに乗せ、発泡性
マイクロカプセルを含む含浸液に浸漬し、その後絞りを
行ってから、ドライヤシリンダーを通し、発泡性マイク
ロカプセルを発泡させながら乾燥することによって、紙
層中に発泡性マイクロカプセルが発泡した独立気泡が多
数存在する低密度紙が得られる。

【００２７】本発明に於て、含浸液に発泡性マイクロカ
プセルの他に天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジエ
ン共重合ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジ
エン共重合ラテックス等のゴムラテックス及び／または
ポリアクリル酸エステルエマルション、ポリ酢酸ビニル
エマルション、ポリ塩化ビニルエマルション等の合成樹
脂エマルションのバインダーを併用することができる。
これらの含浸割合は製紙用パルプに対して５〜４０重量
％、好ましくは１０〜２５重量％である。こうすること
で、発泡性マイクロカプセルの分布がより均一に分散す
るようになる。さらに、パルプ繊維や発泡性マイクロカ
プセルの脱落が防止でき、強度も改善できる。また、バ
インダーの種類と共に添加率を選択することで、紙質を
硬くしたり柔らかくしたりする等、目的に合わせて自由
に設計することができるので、紙粉の脱落を防止した
り、低密度であり且つフレキシブルで丈夫な素材にする
等、本発明の低密度紙の用途を拡大することができる。
含浸割合が５重量％未満であるとこれら効果が出難くな
り、３０重量％を越えると経済的に不利になり、また効
果がそれ以上期待でき難くなる。

【００２８】また、上記バインダーの他にも色々な材料
を配合することで特徴のある用途が展開できる。例え
ば、防カビ剤を添加することで防カビ性を有する低密度
紙が得られ、また、難燃剤を配合すれば難燃性の低密度
紙を得ることができる。

【００２９】

【実施例】実施例１針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）１００重量部
（乾燥重量換算、以下同じ）を離解し、パルプ濃度０．
５重量％の紙料とした。この紙料を用いて、図１に示す
湿式含浸加工装置を有する長網抄紙機で、含浸前の紙匹
坪量が２００ｇ／ｍ²（乾燥重量換算、以下同じ）にな
るように抄紙し、次いで発泡性マイクロカプセル（商品
名「マツモトマイクロスフェアＦ−３０Ｄ」、松本油脂
製薬株式会社製造、粒子径１０〜２０μｍ、セルの軟化
温度８０℃）の４重量％の含浸液に湿紙を浸漬し、次い
で絞り条件の調整によって発泡性マイクロカプセルの含
浸率が約３．５重量％（乾燥換算、以下同じ）になるよ
うに含浸し、前群ドライヤシリンダー１０本（表面温
度、１１０℃）、後群ドライヤシリンダー１０本（表面
温度、１２５℃）からなる多筒式ドライヤパートで乾燥
し、坪量が２０７ｇ／ｍ²の低密度紙を得た。ＪＩＳに
従って坪量、厚さ、密度、引張強さ、耐折強さを測定
し、発泡の均一さや紙粉の脱落程度に関しては目視と触
感で評価した。評価結果は表１に示す。

【００３０】実施例２含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を８重量％と
して、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約９．０重量
％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と同様
の手順で含浸前坪量が２００ｇ／ｍ²、含浸後坪量が２
１８ｇ／ｍ²の低密度紙を得た。

【００３１】実施例３含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を１５重量％
として、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約１５．０
重量％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と
同様の手順で含浸前坪量が２００ｇ／ｍ²、含浸後坪量
が２３０ｇ／ｍ²の低密度紙を得た。

【００３２】実施例４含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を８重量％と
して、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約８．５重量
％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と同様
の手順で含浸前坪量が８０ｇ／ｍ²、含浸後坪量が８７
ｇ／ｍ²の低密度紙を得た。

【００３３】実施例５含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を８重量％と
して、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約８．０重量
％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と同様
の手順で含浸前坪量が５００ｇ／ｍ²、含浸後坪量が５
４０ｇ／ｍ²の低密度紙を得た。

【００３４】実施例６含浸液として、発泡性マイクロカプセル（実施例１と同
じ）の濃度を６重量％、スチレン・ブタジエン共重合ラ
テックス（商品名「ラックスターＤＳ−６１４」、大日
本インキ化学工業株式会社製造）の濃度が１４重量％に
なるように水に分散して調整したものを使用し、含浸液
の含浸率が２０重量％になるように絞り条件を調整した
他は、実施例１と同様の手順で含浸前坪量が２００ｇ／
ｍ2、含浸後坪量が２４０ｇ／ｍ²の成紙を得た。

【００３５】比較例１実施例１で用いたパルプを離解し、これに湿潤紙力増強
剤（商品名「ＷＳ−５００」、日本ＰＭＣ株式会社製
造）を対パルプで０．５重量％加えた紙料を用い、実施
例１で使用した長網抄紙機を用い、抄紙機の含浸装置で
の含浸は行わないで坪量が２００ｇ／ｍ²の乾式含浸加
工用の原紙を得た。次に図２に示した乾式含浸加工装置
を用い乾式含浸加工を行った。この時に使用した含浸液
は実施例１で使用した含浸液と同様の組成で、含浸液の
含浸率も同様に約３．５重量％になるように絞り条件を
調整して含浸前坪量が２００ｇ／ｍ²、含浸後坪量が２
０７ｇ／ｍ²の紙を得た。

【００３６】比較例２含浸液の組成と含浸液の含浸率を実施例６と同様にした
他は比較例１と同様の手順で含浸前坪量が２００ｇ／ｍ
²、含浸後坪量が２４０ｇ／ｍ²の紙を得た。

【００３７】比較例３含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を１重量％と
して、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約１．０重量
％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と同様
の手順で含浸前坪量が２００ｇ／ｍ²、含浸後坪量が２
０２ｇ／ｍ²の紙を得た。

【００３８】比較例４含浸液中の発泡性マイクロカプセルの濃度を３５重量％
として、発泡性マイクロカプセルの含浸率が約３５．０
重量％になるように絞り条件を調整した他は実施例１と
同様の手順で含浸前坪量が２００ｇ／ｍ²、含浸後坪量
が２７０ｇ／ｍ²の紙を得た。

【００３９】評価は以下に述べる方法で行った。１）坪量：ＪＩＳＰ−８１２４２）厚さ：ＪＩＳＰ−８１１８３）引っ張り強さ：ＪＩＳＰ−８１１３４）耐折強さ：ＪＩＳＰ−８１１５５）発泡の均一性：◎は表面の凹凸がなく、厚さ方向の
均一性も良好な状態、○は表面の凹凸がなく、厚さ方向
の均一性は概ね良好な状態、△は表面の凹凸はないが、
厚さ方向の均一性に難点がみられる状態、×は表面状
態、発泡性状態共に難点がみられる状態を示す。６）紙粉の脱落：◎は通常の取扱では問題が生じなレベ
ル、○は表面を強く擦ると紙粉が脱落する傾向がみられ
るレベル、△は表面を擦ると紙粉が脱落する傾向があ
り、用途によっては問題を生じるレベル、×は表面を軽
く擦っても容易に紙粉が脱落するレベルを示す。発泡の
均一性と紙粉の脱落は、評価結果で○以上が実用的に満
足できる状態である。

【００４０】実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１の結果から明かのように、湿式含浸加
工を行った場合には、密度が０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³
の低密度紙が得られ、しかも発泡の均一性も良好である
ことがわかる。さらに、発泡性マイクロカプセルの含浸
率が製紙用パルプに対し４〜１５重量％にあると均一な
発泡性が維持され、３０重量％を越えるように増量した
場合ではその効果は頭打ちになってくることがわかる。
また、ゴムラテックスや合成樹脂エマルションを併用す
ると紙粉の脱落も少なく、フレキシブルな低密度紙が得
られることがわかる。また、乾式含浸加工法を使用した
場合には、発泡性マイクロカプセルの含浸率を同じにし
ても発泡の均一性は得にくく、発泡性マイクロカプセル
が紙の表面に多く分布する傾向が強いために紙粉の脱落
が大きいものとなる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、発泡性マイクロカプセ
ルを湿式含浸加工法を用いることで紙層中に均一に含浸
することができ、且つパルプの繊維間結合が生じていな
い段階から発泡性マイクロカプセルの発泡を開始させる
ことができ、良好な断熱性、保温性、クッション性を有
する極めて低密度な紙を容易に、しかも経済的に製造す
ることが可能となる。さらに含浸液の組成中に、用途に
応じてゴムラテックス及び／または合成樹脂エマルショ
ン等のバインダーを添加することで、紙粉落ちが少な
く、フレキシブルで強度に優れた極めて低密度な紙を容
易に、しかも経済的に製造することが可能になり、断熱
材やクッション材として好適に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾式含浸加工装置の一例である。

【図２】湿式含浸加工装置の一例である。

【符号の説明】

１ワイヤパート２湿紙３含浸液４ワイヤ５シリンダードライヤー６加工用原紙７熱風乾燥炉

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−189172（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−25207（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−36909（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−32966（ＪＰ，Ａ) 実開昭54−14001（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】製紙用パルプを主材として抄紙した水分
５０〜６０重量％の、乾燥前の坪量が４０〜１０００ｇ
／ｍ²（絶乾坪量換算）の紙匹に、主として発泡性マイ
クロカプセルからなる含浸液を湿式含浸法により製紙用
パルプに対し２〜３０重量％含浸し、次いで加熱するこ
とによって発泡性マイクロカプセルを発泡させたことを
特徴とする低密度紙。
【請求項２】含浸液に発泡性マイクロカプセルと共
に、ゴムラテックス及び／または合成樹脂エマルション
を製紙用パルプに対して５〜４０重量％併用した請求項
１記載の低密度紙。
【請求項３】密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³である
請求項１又は２記載の低密度紙。
【請求項４】発泡性マイクロカプセルの含浸率が製紙
用パルプに対し４〜１５重量％である請求項１又は２記
載の低密度紙。