JPH05339898A - 発泡体粒子を含有する紙の製造方法 - Google Patents
発泡体粒子を含有する紙の製造方法Info
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- JPH05339898A JPH05339898A JP3286429A JP28642991A JPH05339898A JP H05339898 A JPH05339898 A JP H05339898A JP 3286429 A JP3286429 A JP 3286429A JP 28642991 A JP28642991 A JP 28642991A JP H05339898 A JPH05339898 A JP H05339898A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性粒子をパルプに混抄することにより均
一な発泡シートの製造方法を提供する。 【構成】 パルプ１００部に平均粒径５〜３０μｍの発
泡性粒子１〜４０部を配合して抄紙したシートを、加熱
により発泡させて、低密度の嵩高な紙を製造する方法に
おいて、加熱発泡前の水分量が６５〜７２％の状態でシ
ートを加熱発泡することにより、密度が０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ2の均一で嵩高な発泡体粒子を含有する紙が得
られる。
一な発泡シートの製造方法を提供する。 【構成】 パルプ１００部に平均粒径５〜３０μｍの発
泡性粒子１〜４０部を配合して抄紙したシートを、加熱
により発泡させて、低密度の嵩高な紙を製造する方法に
おいて、加熱発泡前の水分量が６５〜７２％の状態でシ
ートを加熱発泡することにより、密度が０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ2の均一で嵩高な発泡体粒子を含有する紙が得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば即席麺類やお茶
等のカップ用として断熱性、保温性に優れた低密度原紙
の製造法に関し、更に詳しくはパルプに発泡体粒子を含
有したシートの製造方法に関するものである。
等のカップ用として断熱性、保温性に優れた低密度原紙
の製造法に関し、更に詳しくはパルプに発泡体粒子を含
有したシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来食品容器等に用いられるシートには
発泡スチロールや発泡ポリエチレン等の高分子ポリマー
が断熱性、保温性に優れ、成型、加工性もよく、安価で
あるため大量に使用されているが、昨今の環境汚染防止
の動きから、自然に分解したり燃焼しても汚染物質や煤
煙等が出にくい紙等への転換が進められている。紙基材
にこれらの断熱機能をもたせる方法としては、独立気泡
に近い空気層を紙に与えるのが有効な方法であるが、従
来紙状基材に独立気泡に近い気泡を与える方法として
は、中空カプセルを含む塗工層を設けることや、発泡性
カプセルを塗工した後発泡させて低密度化する方法、発
泡性カプセルをパルプとともに抄紙して抄紙マシンの熱
ロール上で発泡させる方法等が知られている。
発泡スチロールや発泡ポリエチレン等の高分子ポリマー
が断熱性、保温性に優れ、成型、加工性もよく、安価で
あるため大量に使用されているが、昨今の環境汚染防止
の動きから、自然に分解したり燃焼しても汚染物質や煤
煙等が出にくい紙等への転換が進められている。紙基材
にこれらの断熱機能をもたせる方法としては、独立気泡
に近い空気層を紙に与えるのが有効な方法であるが、従
来紙状基材に独立気泡に近い気泡を与える方法として
は、中空カプセルを含む塗工層を設けることや、発泡性
カプセルを塗工した後発泡させて低密度化する方法、発
泡性カプセルをパルプとともに抄紙して抄紙マシンの熱
ロール上で発泡させる方法等が知られている。
【０００３】これらの内、真に断熱性等に有効な発泡紙
を得るには、塗工層に発泡剤を塗工して一部の層のみを
発泡状態にする方法より、中空カプセルや発泡性カプセ
ルをパルプと混抄してカプセルを紙全体に分布させ、紙
全体を発泡状態にする方が望ましい。しかし、中空カプ
セル等をパルプと混抄する方法は、パルプと中空カプセ
ルとで比重差があり過ぎて巧く均一に抄紙する事が難し
く、余り実用的でない。すなわち、特開昭５２−３９９
２４号公報にはシラスバルーンを抄紙の際添加して嵩高
紙を作製する方法が示されているが、比重が低いために
水に浮いてしまうので抄紙しにくい問題がある。またそ
の実施例に示された表から判るように抄紙された原紙の
密度は０．３７〜０．６７ｇ／ｃｍ3であり、我々の目
標とする発泡ポリスチレン並の低密度と比べるとまだま
だ高すぎる。
を得るには、塗工層に発泡剤を塗工して一部の層のみを
発泡状態にする方法より、中空カプセルや発泡性カプセ
ルをパルプと混抄してカプセルを紙全体に分布させ、紙
全体を発泡状態にする方が望ましい。しかし、中空カプ
セル等をパルプと混抄する方法は、パルプと中空カプセ
ルとで比重差があり過ぎて巧く均一に抄紙する事が難し
く、余り実用的でない。すなわち、特開昭５２−３９９
２４号公報にはシラスバルーンを抄紙の際添加して嵩高
紙を作製する方法が示されているが、比重が低いために
水に浮いてしまうので抄紙しにくい問題がある。またそ
の実施例に示された表から判るように抄紙された原紙の
密度は０．３７〜０．６７ｇ／ｃｍ3であり、我々の目
標とする発泡ポリスチレン並の低密度と比べるとまだま
だ高すぎる。
【０００４】一方、特開昭４７−２４２６３号公報には
発泡性プラスチックを繊維と混抄する方法が示されてい
るが、その実施例１から判るようにパルプ６ｇにプラス
チック３０ｇと、これは発泡性プラスチックを主体とし
た発明であり、我々の目指す紙を主体とするシートとは
異なる。また、発泡性カプセルを使用する方法は、例え
ば特開昭６３ー１７３６８６号公報に感熱紙の原紙を製
造する例が知られているが、この方法では発泡された原
紙の密度は０．５ｇ／ｃｍ3程度にしか低下せず、本発
明が目的とする有効な断熱性やクッション性を得るには
まだ発泡度が不十分であることが判った。
発泡性プラスチックを繊維と混抄する方法が示されてい
るが、その実施例１から判るようにパルプ６ｇにプラス
チック３０ｇと、これは発泡性プラスチックを主体とし
た発明であり、我々の目指す紙を主体とするシートとは
異なる。また、発泡性カプセルを使用する方法は、例え
ば特開昭６３ー１７３６８６号公報に感熱紙の原紙を製
造する例が知られているが、この方法では発泡された原
紙の密度は０．５ｇ／ｃｍ3程度にしか低下せず、本発
明が目的とする有効な断熱性やクッション性を得るには
まだ発泡度が不十分であることが判った。
【０００５】また、断熱材料として一般に使用されてい
る発泡スチロールの熱伝導性は０．０４５ｗ／ｍ／ｋ程
度と小さいが、上記発泡性カプセルを含有する密度０．
５ｇ／ｃｍ3の紙ね熱伝導性は０．０７ｗ／ｍ／ｋと非
常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが
判った。更に、特開昭５５−１８１１６号公報にはマイ
クロカプセルを混抄して作製した振動板について記され
ているが、この板にしても密度は０．５ｇ／ｃｍ3程度
であり、やはり我々が目的とする低密度は得られていな
い。このようなことから、断熱性、保温性、強度等の特
性が発泡ポリスチレン並である０．１〜０．３ｇ／ｃｍ
3の低密度の紙はまだ知られておらず、その開発が要望
されている。
る発泡スチロールの熱伝導性は０．０４５ｗ／ｍ／ｋ程
度と小さいが、上記発泡性カプセルを含有する密度０．
５ｇ／ｃｍ3の紙ね熱伝導性は０．０７ｗ／ｍ／ｋと非
常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが
判った。更に、特開昭５５−１８１１６号公報にはマイ
クロカプセルを混抄して作製した振動板について記され
ているが、この板にしても密度は０．５ｇ／ｃｍ3程度
であり、やはり我々が目的とする低密度は得られていな
い。このようなことから、断熱性、保温性、強度等の特
性が発泡ポリスチレン並である０．１〜０．３ｇ／ｃｍ
3の低密度の紙はまだ知られておらず、その開発が要望
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】本発明の目的は、
液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙したシー
トを加熱発泡させることにより、密度が０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ3の断熱性に優れ、またクッション性のある紙
を製造する方法を提供することである。
液体を芯物質とする発泡性粒子を配合して抄紙したシー
トを加熱発泡させることにより、密度が０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ3の断熱性に優れ、またクッション性のある紙
を製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、パルプに発泡性
粒子を配合して抄紙したシートを加熱により発泡させ
て、低密度の嵩高な紙を製造する方法において、上記シ
ートの加熱発泡前の水分量が６５〜７２％の状態で加熱
発泡させ、密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3の均一な嵩
高な紙を得る事が可能になった。本発明者等は、発泡前
のシートに必要な熱を均一に与える事に着眼し鋭意検討
した結果、加熱発泡する前のシートの水分量を、一般の
抄紙の場合の乾燥時のシート水分量より相当量多くして
ドライヤーに送ることにより、均一発泡性に優れたシー
トを製造する事ができることが判った。一般に抄紙にお
いては、ドライヤー乾燥前の水分はできるだけ低くする
のが通常であり、例えば６０％以下にするのが普通であ
る。しかし、この水分を６５〜７２％にすると、良好な
発泡が得られることがわかった。また、このような高水
分域においてはパルプ間の結合が完全ではないので、発
泡体の膨張を妨げることが少なく、またパルプ繊維が移
動できるために発泡が充分に行われると思われる。
粒子を配合して抄紙したシートを加熱により発泡させ
て、低密度の嵩高な紙を製造する方法において、上記シ
ートの加熱発泡前の水分量が６５〜７２％の状態で加熱
発泡させ、密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3の均一な嵩
高な紙を得る事が可能になった。本発明者等は、発泡前
のシートに必要な熱を均一に与える事に着眼し鋭意検討
した結果、加熱発泡する前のシートの水分量を、一般の
抄紙の場合の乾燥時のシート水分量より相当量多くして
ドライヤーに送ることにより、均一発泡性に優れたシー
トを製造する事ができることが判った。一般に抄紙にお
いては、ドライヤー乾燥前の水分はできるだけ低くする
のが通常であり、例えば６０％以下にするのが普通であ
る。しかし、この水分を６５〜７２％にすると、良好な
発泡が得られることがわかった。また、このような高水
分域においてはパルプ間の結合が完全ではないので、発
泡体の膨張を妨げることが少なく、またパルプ繊維が移
動できるために発泡が充分に行われると思われる。
【０００８】本発明のシートを発泡させる製造方法とし
ては、シートの水分量を所定量に調整後にドライヤーマ
シーン上で乾燥と同時に発泡を行う方法と、シートを一
旦発泡性粒子の発泡温度以下の温度で乾燥を行い、その
後再び含水させて水分量を所定量に調整した後加熱処理
を行う二通りの方法が可能である。
ては、シートの水分量を所定量に調整後にドライヤーマ
シーン上で乾燥と同時に発泡を行う方法と、シートを一
旦発泡性粒子の発泡温度以下の温度で乾燥を行い、その
後再び含水させて水分量を所定量に調整した後加熱処理
を行う二通りの方法が可能である。
【０００９】本発明に使用されるパルプとしては、通常
の製紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例
えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材
パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ
等を挙げる事ができ、これらを組み合わせて使用する。
上記のパルプの他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェ
ノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有
機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機
繊維等、各種の繊維を混抄することも可能である。しか
しながら、抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量
％以上配合した方がシートの地合、強度において優れて
いる。
の製紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例
えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材
パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ
等を挙げる事ができ、これらを組み合わせて使用する。
上記のパルプの他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェ
ノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有
機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機
繊維等、各種の繊維を混抄することも可能である。しか
しながら、抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量
％以上配合した方がシートの地合、強度において優れて
いる。
【００１０】本発明に使用する発泡性粒子は、マイクロ
カプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカ
プセルである。このカプセルは、８０〜２００℃の比較
的低温度で短時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体
積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの
粒子である。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタ
ン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水
素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化
ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル等の共重合体化ら成る熱可塑性樹
脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリ
マーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化しは
じめ、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、
膜が押し広げられてカプセルが膨張する。熱膨張性マイ
クロカプセルは比較的低温、短時間で膨張して独立気泡
を形成し、断熱性に優れた材を提供でき、また比較的扱
い易いので、本用途には最適である。これら発泡性粒子
として、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄ、同Ｆ
−３０ＧＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−８０Ｄ（松
本油脂製薬（株）製）、エクスパンセルＷＵ、同ＤＵ
（スウェーデン製、販売元日本フィライト（株））が知
られているが、もちろんこれらに限定されるわけではな
い。発泡性粒子の配合量は、パルプ繊維１００部に対し
て１〜４０部、好ましくは３〜２０部であり、１部以下
では十分な発泡が得られず、４０部以上では経済性の面
からあまり適当とはいえない。
カプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカ
プセルである。このカプセルは、８０〜２００℃の比較
的低温度で短時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体
積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの
粒子である。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタ
ン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水
素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化
ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル等の共重合体化ら成る熱可塑性樹
脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリ
マーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化しは
じめ、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、
膜が押し広げられてカプセルが膨張する。熱膨張性マイ
クロカプセルは比較的低温、短時間で膨張して独立気泡
を形成し、断熱性に優れた材を提供でき、また比較的扱
い易いので、本用途には最適である。これら発泡性粒子
として、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄ、同Ｆ
−３０ＧＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ、Ｆ−８０Ｄ（松
本油脂製薬（株）製）、エクスパンセルＷＵ、同ＤＵ
（スウェーデン製、販売元日本フィライト（株））が知
られているが、もちろんこれらに限定されるわけではな
い。発泡性粒子の配合量は、パルプ繊維１００部に対し
て１〜４０部、好ましくは３〜２０部であり、１部以下
では十分な発泡が得られず、４０部以上では経済性の面
からあまり適当とはいえない。
【００１１】パルプスラリーにはその他に、各種のアニ
オン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留ま
り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用
される。具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤とし
て、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、
アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミンおよ
びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、
ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導体、
カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチ
ル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホル
マリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマ
ー粒子等の有機系化合物、および硫酸バンド、アルミナ
ゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、
さらに硫酸第一鉄、塩化第一鉄あるいはコロイダルシリ
カ、ベントナイト等の無機系化合物等を組み合わせて使
用することができる。
オン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留ま
り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用
される。具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤とし
て、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、
アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミンおよ
びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、
ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導体、
カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチ
ル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホル
マリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマ
ー粒子等の有機系化合物、および硫酸バンド、アルミナ
ゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、
さらに硫酸第一鉄、塩化第一鉄あるいはコロイダルシリ
カ、ベントナイト等の無機系化合物等を組み合わせて使
用することができる。
【００１２】サイズ剤としては、酸性抄紙用にロジン系
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用にアルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用にアルキル
ケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系
サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。
【００１３】これら以外には、一般には公知であるが填
料も混合することが出来る。例えばタルク、カオリン、
焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベ
ントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホ
ルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等が挙げられる。さ
らに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消
泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて使用でき
る。
料も混合することが出来る。例えばタルク、カオリン、
焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベ
ントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホ
ルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等が挙げられる。さ
らに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消
泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて使用でき
る。
【００１４】また、本発明の発泡体粒子を含有する紙に
サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシート表
面に澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料
等を塗布することも可能である。以上の構成原料を主原
料として用いて抄紙するが、目標とする坪量は２５〜４
００ｇ／ｍ2の範囲で適宜選択する。
サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシート表
面に澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料
等を塗布することも可能である。以上の構成原料を主原
料として用いて抄紙するが、目標とする坪量は２５〜４
００ｇ／ｍ2の範囲で適宜選択する。
【００１５】まず、本発明の第一の製造方法としては、
抄紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパ
ートにより脱水する。通常は後の乾燥を容易にするため
に、ここで水分量を抄紙原紙の６０％前後にまで落とす
が、本発明ではシート全体に均一に熱を与える為に、緩
めにプレスして水分量を６５〜７２％に調整する。７２
％を越えると、シートの乾燥に時間がかかりすぎて適当
ではない。このように、６５〜７２％と高水分にするこ
とは抄紙の常識からははずれているが、ここでの目的で
あるシートを均一に発泡させる為に必須である。その
後、ドライヤーパートにシートを送って乾燥処理を施し
発泡させるが、その温度としてはマイクロカプセルの最
高発泡温度±３０℃の範囲にあることが好ましい。例え
ば、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄでは、１３
０±３０℃にあることが好ましく、特に１１０〜１４０
℃にあることが望ましい。
抄紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパ
ートにより脱水する。通常は後の乾燥を容易にするため
に、ここで水分量を抄紙原紙の６０％前後にまで落とす
が、本発明ではシート全体に均一に熱を与える為に、緩
めにプレスして水分量を６５〜７２％に調整する。７２
％を越えると、シートの乾燥に時間がかかりすぎて適当
ではない。このように、６５〜７２％と高水分にするこ
とは抄紙の常識からははずれているが、ここでの目的で
あるシートを均一に発泡させる為に必須である。その
後、ドライヤーパートにシートを送って乾燥処理を施し
発泡させるが、その温度としてはマイクロカプセルの最
高発泡温度±３０℃の範囲にあることが好ましい。例え
ば、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｄでは、１３
０±３０℃にあることが好ましく、特に１１０〜１４０
℃にあることが望ましい。
【００１６】本発明の第二の製造方法としては、まず抄
紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパー
トで通常の６０％前後の水分までできるだけ脱水し、そ
の後発泡剤を発泡させない温度範囲で乾燥し、未発泡原
紙を製造する。このときの水分は、５０〜５％の範囲に
あれば製造上問題はない。
紙工程のワイヤーパートでシート化した後、プレスパー
トで通常の６０％前後の水分までできるだけ脱水し、そ
の後発泡剤を発泡させない温度範囲で乾燥し、未発泡原
紙を製造する。このときの水分は、５０〜５％の範囲に
あれば製造上問題はない。
【００１７】次いで、再び水分をこの未発泡原紙に与え
て６５〜７２％に調整した後、発泡させるためにドライ
ヤーで乾燥することにより得られる。この方法で、未発
泡原紙を製造するためのドライヤーまたは熱風乾燥機の
温度としては、発泡剤の最高発泡温度より４０℃以上低
いことが好ましく、発泡原紙を製造するドライヤーとし
ては、第一の方法の最高発泡温度±３０℃にあることが
好ましい。例えばＦ−３０Ｄを使用するときは、未発泡
原紙製造には８０℃以下、発泡原紙製造には１３０±３
０℃にあることが望ましい。
て６５〜７２％に調整した後、発泡させるためにドライ
ヤーで乾燥することにより得られる。この方法で、未発
泡原紙を製造するためのドライヤーまたは熱風乾燥機の
温度としては、発泡剤の最高発泡温度より４０℃以上低
いことが好ましく、発泡原紙を製造するドライヤーとし
ては、第一の方法の最高発泡温度±３０℃にあることが
好ましい。例えばＦ−３０Ｄを使用するときは、未発泡
原紙製造には８０℃以下、発泡原紙製造には１３０±３
０℃にあることが望ましい。
【００１８】この第二の製造方法は、抄紙する抄紙機の
速度が速かったり、最高温度があまり高くできない場合
に好ましく、ここで挙げる発泡原紙製造用には、ヤンキ
ードライヤー等の低速だがドライヤー温度を高くし易い
抄紙機を利用したり、また、発泡原紙にしわが入りにく
いように通紙ラインを工夫したものを使用できる等の利
点があり、有用である。いずれにしても、本発明の密度
が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3である低密度な発泡原紙を
有効に製造するには、発泡用ドライヤーに入る原紙の水
分を６５〜７２％と、通常より高くすることが必要であ
ることがわかった。
速度が速かったり、最高温度があまり高くできない場合
に好ましく、ここで挙げる発泡原紙製造用には、ヤンキ
ードライヤー等の低速だがドライヤー温度を高くし易い
抄紙機を利用したり、また、発泡原紙にしわが入りにく
いように通紙ラインを工夫したものを使用できる等の利
点があり、有用である。いずれにしても、本発明の密度
が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3である低密度な発泡原紙を
有効に製造するには、発泡用ドライヤーに入る原紙の水
分を６５〜７２％と、通常より高くすることが必要であ
ることがわかった。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、以下において％及び部数はすべて
重量％、部数を示す。
説明するが、もちろん本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、以下において％及び部数はすべて
重量％、部数を示す。
【００２０】実施例１ カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）４５０ｍｌに叩解した広葉
樹晒パルプ（ＬＢＫＰ）８０％とカナダ標準濾水度（Ｃ
ＳＦ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）２０％とから成るパルプ（１００部）を分散したパ
ルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松本油
脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０
Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１３０℃）１
０部、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリス
トロン１１７）０．２部、カチオン化澱粉（王子ナショ
ナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパ
インＫ９０３）０．０３部、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハ
ーキュレス社製、カイメン５５７Ｈ）０．４部をよく撹
拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３
に調整し、抄紙原料とした。得られた抄紙原料を用い
て、常法に従って角型手抄きシートマシーン（８０メッ
シュ）により坪量３００ｇ／ｍ2の紙を抄紙し、３ｋｇ
／ｃｍ2で１分間プレスした後、濾紙ではさんで５ｋｇ
のクーチロールをころがし、濾紙枚数とロール使用回数
を変えることにより水分量を６６％に調整した。その
後、表面温度１４０〜１５０℃のロータリードライヤー
（（株）エフシー製作所製、速度０．３６ｃｍ／ｓ）で
表裏２回通しの乾燥処理を行い、シートを得た。その
後、ＪＩＳに従い、坪量、厚さ、密度を測定し、また、
発泡むらの有無を見た目で評価した。
樹晒パルプ（ＬＢＫＰ）８０％とカナダ標準濾水度（Ｃ
ＳＦ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）２０％とから成るパルプ（１００部）を分散したパ
ルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松本油
脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０
Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１３０℃）１
０部、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリス
トロン１１７）０．２部、カチオン化澱粉（王子ナショ
ナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズパ
インＫ９０３）０．０３部、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハ
ーキュレス社製、カイメン５５７Ｈ）０．４部をよく撹
拌しながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３
に調整し、抄紙原料とした。得られた抄紙原料を用い
て、常法に従って角型手抄きシートマシーン（８０メッ
シュ）により坪量３００ｇ／ｍ2の紙を抄紙し、３ｋｇ
／ｃｍ2で１分間プレスした後、濾紙ではさんで５ｋｇ
のクーチロールをころがし、濾紙枚数とロール使用回数
を変えることにより水分量を６６％に調整した。その
後、表面温度１４０〜１５０℃のロータリードライヤー
（（株）エフシー製作所製、速度０．３６ｃｍ／ｓ）で
表裏２回通しの乾燥処理を行い、シートを得た。その
後、ＪＩＳに従い、坪量、厚さ、密度を測定し、また、
発泡むらの有無を見た目で評価した。
【００２１】実施例２ プレス後に、挟む濾紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を７０％に調整した以外は、実施例１と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
り水分量を７０％に調整した以外は、実施例１と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
【００２２】比較例１ プレス後に、挟む濾紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を６０％に調整した以外は、実施例１と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
り水分量を６０％に調整した以外は、実施例１と同様の
手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
【００２３】比較例２ プレス後に、挟む濾紙の枚数を変えてクーチロールによ
り水分量を７５％に調整したことと、乾燥させる為に表
裏２回ずつドライヤーに通したこと以外は、実施例１と
同様の手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
り水分量を７５％に調整したことと、乾燥させる為に表
裏２回ずつドライヤーに通したこと以外は、実施例１と
同様の手順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
【００２４】実施例３ 坪量を２００ｇ／ｍ2にした以外、実施例１と同様の手
順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
順で発泡紙を作成し、物性を測定した。
【００２５】実施例４ 坪量を１００ｇ／ｍ2にし、ドライヤーに１回通して乾
燥処理をした以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作
成し、物性を測定した。
燥処理をした以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作
成し、物性を測定した。
【００２６】実施例５ 坪量を１００ｇ／ｍ2にし、添加する発泡剤をＦ−２０
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー
Ｆ−２０、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１２０
℃）に変えた以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作
成し、物性を測定した。
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー
Ｆ−２０、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１２０
℃）に変えた以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作
成し、物性を測定した。
【００２７】実施例６ 坪量を１００ｇ／ｍ2にし、発泡剤の添加量を５部にし
た以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物性
を測定した。
た以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物性
を測定した。
【００２８】実施例７ 坪量を１００ｇ／ｍ2にし、発泡剤の添加量を１５部に
した以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
した以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
【００２９】実施例８ 坪量を１００ｇ／ｍ2にし、発泡剤の添加量を２０部に
した以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
した以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を作成し、物
性を測定した。
【００３０】これらの結果を表１に示す。
【表１】 表１から明かなように、水分量が６５％以下であれば、
厚みがまだ不十分であり、密度も高すぎる。また、発泡
むらがひどく、均一なシートが得られない。水分量が７
５％以上である場合、厚さや密度に関しては充分である
が、多数回ドライヤー通しを行わなければ乾燥が出来
ず、そのために発泡むらも起こり易くなる。よって、水
分量に関しては、６５〜７２％の範囲が適当であると言
える。また、実施例４および６、７、８、で発泡剤の添
加濃度による違いが示されており、発泡剤を多く添加す
るほど厚みもでて密度も低くなっている。
厚みがまだ不十分であり、密度も高すぎる。また、発泡
むらがひどく、均一なシートが得られない。水分量が７
５％以上である場合、厚さや密度に関しては充分である
が、多数回ドライヤー通しを行わなければ乾燥が出来
ず、そのために発泡むらも起こり易くなる。よって、水
分量に関しては、６５〜７２％の範囲が適当であると言
える。また、実施例４および６、７、８、で発泡剤の添
加濃度による違いが示されており、発泡剤を多く添加す
るほど厚みもでて密度も低くなっている。
【００３１】実施例９ 実施例１と同様にプレス後の水分量を調整後、表面温度
を８０℃前後に落としたロータリードライヤーで水分を
乾燥した未発泡原紙を作成し、その後再び含水させて水
分を６９％にし、表面温度１４０℃のロータリードライ
ヤーで発泡乾燥処理を行った。得られたシートについ
て、ＪＩＳに従って坪量、厚さ、密度を測定し、発泡む
らの有無を見た目で評価した。
を８０℃前後に落としたロータリードライヤーで水分を
乾燥した未発泡原紙を作成し、その後再び含水させて水
分を６９％にし、表面温度１４０℃のロータリードライ
ヤーで発泡乾燥処理を行った。得られたシートについ
て、ＪＩＳに従って坪量、厚さ、密度を測定し、発泡む
らの有無を見た目で評価した。
【００３２】比較例３ 再含水後の水分量を６０％にした以外、実施例９と同様
の処理を行って、発泡原紙を作成した。
の処理を行って、発泡原紙を作成した。
【００３３】これらの結果を表２に示す。
【表２】 表２では、実施例、比較例ともに密度は０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ3の範囲にあるが、出来上がったシートが比較
例の場合発泡むらが多く、充分に熱が伝わらなかったも
のと考えられる。すなわち、未発泡原紙から作製する場
合も、水分量は６５〜７２％の範囲内にあることが重要
である。以上の結果からも明らかなように、本発明によ
り、発泡剤粒子混抄紙の発泡性を著しく向上させること
ができた。
ｇ／ｃｍ3の範囲にあるが、出来上がったシートが比較
例の場合発泡むらが多く、充分に熱が伝わらなかったも
のと考えられる。すなわち、未発泡原紙から作製する場
合も、水分量は６５〜７２％の範囲内にあることが重要
である。以上の結果からも明らかなように、本発明によ
り、発泡剤粒子混抄紙の発泡性を著しく向上させること
ができた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、シートのプレス後の水
分量を６５〜７２％に調整した後で乾燥工程に送ること
により、シート内に均一に熱を伝えることが可能となる
ので、シート中に混抄された発泡剤粒子が均一に独立気
泡を形成し、従来品より低密度で断熱性に優れた発泡剤
混抄紙が作成できる。
分量を６５〜７２％に調整した後で乾燥工程に送ること
により、シート内に均一に熱を伝えることが可能となる
ので、シート中に混抄された発泡剤粒子が均一に独立気
泡を形成し、従来品より低密度で断熱性に優れた発泡剤
混抄紙が作成できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】また、断熱材料として一般に使用されてい
る発泡スチロールの熱伝導性は０．０４５ｗ／ｍ／ｋ程
度と小さいが、上記発泡性カプセルを含有する密度０．
５ｇ／ｃｍ3の紙の熱伝導性は０．０７ｗ／ｍ／ｋと非
常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが
判った。
る発泡スチロールの熱伝導性は０．０４５ｗ／ｍ／ｋ程
度と小さいが、上記発泡性カプセルを含有する密度０．
５ｇ／ｃｍ3の紙の熱伝導性は０．０７ｗ／ｍ／ｋと非
常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが
判った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】実施例５ 坪量１００ｇ／ｍ2にし、添加する発泡剤をＦ−２０Ｄ
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー
Ｆ−２０Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１２
０℃）に変えた以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を
作成し、物性を測定した。
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー
Ｆ−２０Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最高発泡温度１２
０℃）に変えた以外、実施例１と同様の手順で発泡紙を
作成し、物性を測定した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、シートのプレス後の水
分量を６５〜７２％に調整した後で乾燥工程に送ること
により、シート内に均一に熱を伝えることが可能となる
ので、シート中に混抄された発泡体粒子が均一に独立気
泡を形成し、従来品より低密度で断熱性に優れた発泡体
混抄紙が作成できる。
分量を６５〜７２％に調整した後で乾燥工程に送ること
により、シート内に均一に熱を伝えることが可能となる
ので、シート中に混抄された発泡体粒子が均一に独立気
泡を形成し、従来品より低密度で断熱性に優れた発泡体
混抄紙が作成できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 パルプに発泡性粒子を配合して抄紙した
シートを、加熱により発泡させて、低密度の嵩高な紙を
製造する方法において、上記シートの加熱発泡前の水分
量が６５〜７２％の状態で発泡性粒子を加熱発泡させ、
密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ2の均一な嵩高な紙を得
る事を特徴とする発泡体粒子を含有する紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286429A JP2689787B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 発泡体粒子を含有する紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286429A JP2689787B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 発泡体粒子を含有する紙の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126237A Division JP3024591B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 発泡体粒子混抄紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339898A true JPH05339898A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2689787B2 JP2689787B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17704276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286429A Expired - Fee Related JP2689787B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 発泡体粒子を含有する紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689787B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610300A (ja) * | 1992-02-14 | 1994-01-18 | Sony Corp | パルプモールド材料 |
| US6133170A (en) * | 1997-01-23 | 2000-10-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Low density body |
| JP2001329491A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-11-27 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡用紙及び該発泡用紙を用いて作製した紙製容器 |
| JP2002145239A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器 |
| JP2008088575A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
| WO2009145043A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| JP2010511797A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-15 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース製品 |
| US8449718B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-05-28 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| US9487894B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-08 | Unicharm Corporation | Nonwoven fabric having a grooved surface and heat-expanded particles and production method for the nonwoven fabric |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7956096B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
| US8388809B2 (en) | 2006-02-10 | 2013-03-05 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3286429A patent/JP2689787B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610300A (ja) * | 1992-02-14 | 1994-01-18 | Sony Corp | パルプモールド材料 |
| US6133170A (en) * | 1997-01-23 | 2000-10-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Low density body |
| JP2001329491A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-11-27 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡用紙及び該発泡用紙を用いて作製した紙製容器 |
| JP4665310B2 (ja) * | 2000-03-06 | 2011-04-06 | 凸版印刷株式会社 | 紙製容器の製造方法 |
| JP4582273B2 (ja) * | 2000-11-14 | 2010-11-17 | 凸版印刷株式会社 | 紙製容器 |
| JP2002145239A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製容器 |
| JP2008088575A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
| JP2010511797A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-15 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース製品 |
| WO2009145043A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| US8449718B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-05-28 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| US8580080B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-11-12 | Unicharm Corporation | Process for producing bulky paper with concavo-convex pattern |
| US8778137B2 (en) | 2008-05-30 | 2014-07-15 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| US9487894B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-08 | Unicharm Corporation | Nonwoven fabric having a grooved surface and heat-expanded particles and production method for the nonwoven fabric |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689787B2 (ja) | 1997-12-10 |
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